Barkácsolás CNC nyomtatóból: alkatrészek, összeszerelés, rajzok. Mit lehet tenni a régi nyomtatókkal

A fejet mozgató mozgó mechanizmusokat a CD/DVD meghajtóban 90 szögben elhelyezve egy XY platformot kapunk, nagyon kicsi építkezési terület, de nagyon nagy pozicionálási pontossággal
A lézerfej pozicionálása a CD-meghajtó mechanizmusból egy nagy pontosságú XY platform felépítéséhez nem új ötlet: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

5. lépés: Az X-Y platform összeszerelése használt fül-CD-meghajtókkal

Először összegyűjtünk egy halom régi meghajtót. Nyissa ki a tálcát egy gemkapocs segítségével. Előfordulhat, hogy néhány meghajtón keresztül kell mennie, mielőtt léptetőmotorost talál. Által legalább az általunk szétszedett fele motoros volt egyenáram. Ha valaki tudja, hogyan lehet őket megkülönböztetni, kérjük, jelezze.


Könnyen megkülönböztethetők egymástól a meghajtó szétszedésével: a DC-nek két vezetéke van, a Stepper 4-nek és egy rövid kábelnek.


A DC-vel ellentétben a léptetőmotorokat bizonyos számú lépés mozgatására tervezték, ahol minden lépés egy teljes fordulat része. Ez kényelmessé teszi a nagy pontosságú pozicionálást, rendszer kiépítése nélkül Visszacsatolás, amely a fej helyzetét ellenőrzi. Például a 3D nyomtatók általában léptetőmotorokat használnak a nyomtatófej pozicionálására.


Néhány sorozatszám online ellenőrzése után egy jól dokumentált, PL15S-020 jelzésű bipoláris léptetőmotorra bukkantunk. A többi talált motor nagyon hasonlít rá, így valószínűleg ugyanazok a paraméterek.


Műszaki adatok: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Ez a léptetőmotor fordulatonként 20 lépést tesz meg (nem sok, de elég), a vezérorsó menetemelkedése pedig 3 mm fordulatonként. Tehát minden lépés 150 µm lézerfej mozgást jelent – ​​nem rossz!
Az Arduino.cc oldalon találtunk bipoláris léptetőmotorok kapcsolási rajzát, valamint mintakódot a meghajtásukhoz. Több SN754410NE H-hidat rendeltünk az utolsó képen látható áramkör megvalósításához.

Régi CD / DVD meghajtók sok egyéb érdekes tartozéka van! Beleértve a kis sebességű DC motort tartalmazó tálca nyitó/záró mechanizmusát, a CD-t forgató orsómotor általában nagy teljesítményű kefe nélküli egyenáramú motorral rendelkezik, amely játékrepülőkön és helikoptereken használható. Ráadásul rengeteg kapcsoló, potenciométer, rohadt lézer és még mágnesszelep is! Általában mindent kivonat!!!

6. lépés: Tedd össze az egészet

Anyagok:
- Két mechanizmus a lézerfej mozgatásához léptetőmotorokkal (lehetőleg azonos) régi meghajtókról. Költség: egyenként néhány dollár.
- Egy InkShield készlet patronnal és patrontartóval. Költség: 57 dollár
- Opcionális: opcionális HP C6602 tintapatron. Költség: 17 dollár
- Arduino Uno. Költség: 30 dollár
- Két SN754410NE H-Bridge motor. Költség: 5 dollár
- Arduino prototípuskészítő készlet és/vagy apró kenyértábla. Költség: 4-21 dollár
- Drótok, csavarok, állványok, tokok. Költség: az ingyenestől a $$$-ig, a képzelettől függően.




A teljes gyártási költség körülbelül 150 dollár volt, beleértve a szállítást és a kezelést. A fenti képen kettő látható különböző modellek. A második változat kiváló minőségű akril fedőlappal és nagy belső térrel rendelkezik.














Az alján található CD-meghajtó mozgatási mechanizmusa mozgatja a kék lapot, amelyre nyomtat valamit (például agarózlapot). A derékszögben elhelyezett felső meghajtómechanizmus mozgatja a tintasugaras nyomtatófejet. Shapelockot és néhány csavart használtunk, hogy az alsó platformot a lézerfejhez erősítsük, a patrontartót pedig a felső lézerfejhez. Az elektronika alul egy Arduino Uno-ból, egy fehér InkShieldből (egy szép fehér szalagkábellel tintasugaras patrontartóhoz csatlakozik), felül egy léptetőmotorokkal ellátott protolapból áll.








Papírcsíkok, kockás papír, alul ill felső platformok lehetővé teszi a pozíció követését az X és Y tengely mentén. teljes terület a nyomtatás mindkét irányban körülbelül 1,5 hüvelyk, lépésenként 150 mikron felbontással. Megjegyzendő, hogy a léptetőmotorok felbontása hasonló a nyomtatófejéhez: 96 dpi 265 mikronos, de a nyomtatott nyomtatófej pontjai jól elkülönülnek egymástól - inkább 150-200 mikron.

7. lépés: Siker

Ez az első igazán működő bionyomtatónk.. Újratöltöttük az E. coli + pGLO folyékony tenyésztőpatront. Kissé módosított „I<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Amint látja, az élő E.coli sejtekkel történő nyomtatás nagyszerűen működik! Valószínűleg hagytuk, hogy a baktériumkolónia túl sokáig fejlődjön, ezért a betűk kissé elmosódnak. Kis telepeket kaptunk a ketrec sarkaiban - valószínűleg a sugárfejből származó permet miatt. A kazettába töltött tenyészsejtek viszkozitásának vagy sűrűségének beállításával javíthatjuk a minőséget.
De összességében elsőre nem rossz!
Nyomtatás után fehérítővel fertőtlenítettük a patron felületét és belsejét, majd fehérítőt fújtunk át a fejen. Aztán mindent lemostak desztillált vízzel.
Valószínűleg jó ötlet lenne befektetni ultrahangos ékszertisztító, amely a legelérhetetlenebb helyeken is elpusztíthatja a szerves anyagokat.

8. lépés: Tanulságok és tervek a jövőre nézve

Gyakorlatilag nulla tapasztalattal közelítettük meg ezt a projektet a Bioprinting, a léptetőmotorok, a tintasugaras patronok és még az Arduino programozás terén is! Ezért természetesen nem minden cselekedetünk volt optimális. Íme néhány dolog, amit legközelebb másképp csinálhatnánk:

A léptetőmotorok működésének elsajátítása valóban értékes tapasztalat volt, de sok időt és energiát takaríthattunk meg a RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) technológia adaptálásával, amelyet már jól kifejlesztettek erre a célra a 3D nyomtatási közösségben. Különösen a Pololu léptetőmotor már beépített mikrolépési képességekkel rendelkezik.

Saját XY platform építése nagyszerű! De ezeket a léptetőmotorokat olyasmire használjuk, amire soha nem készültek, ami kezd felbukkanni. Már most vannak olyan problémák, amikor az alsó szakasz néha szivárog, feltehetően a gyakori kézi visszaállítások miatt, amelyek elhasználják a műanyag alkatrészeket. Elég könnyű volt új léptetőmotorokat vásárolni, hogy bekapcsolva maradjanak, hozzáadni néhány mikrokapcsolót a végállásokhoz, és a szoftverben a pozíció-visszaállító funkciókódot.

Ha új léptetőmotorokat és RAMPS elektronikát kezd keresni, felmerül a kérdés, hogy miért ne kezdenénk inkább a 3D nyomtatókkal? Ha belefáradtunk a bionyomtató jelenlegi verziójába, az valószínűleg a választott irány miatt van. A költségek valószínűleg egy nagyságrenddel növekednek, és így, bár ...

Az egyetlen nyomtatófejnek megvannak a maga korlátai. Ha valóban valamiféle szövetsebészetet akarnánk végezni, akkor többféle sejttípust szeretnénk nyomtatni. Lehetséges, hogy két tintasugaras patront egymás mellé helyezhetünk. A Big Boys megoldása ezen a területen a fecskendős pumpák használata. Képzelje el, hogy több fecskendős pumpa van a nyomtató mellett, amelyek mindegyike egy vékony csövön keresztül táplálja a nyomtatandó anyagot, és a tűk a nyomtatófejre vannak szerelve. Tartsa meg a frissítéseket…

Most az elefánt a porcelánboltban... Mi a fenét csinálsz a saját bionyomtatóddal?! Nem hiszem, hogy a BioCurious valaha is versenyezni fog az olyan cégekkel, mint az Organovo az emberi szövetek vagy szervek nyomtatása terén. Egyrészt az állati sejtek tartása sokkal több erőfeszítést igényel. A növényi sejtekkel sokkal könnyebb dolgozni! Ne akarja, hogy ez kárba vesszen, ezért tartsa velünk a következő útmutatónkat!

Addig is van néhány ötlet:

Nyomtasson tápanyagok és/vagy antibiotikumok gradienseit egy sejtrétegre, hogy tanulmányozza a kombinatorikus kölcsönhatásokat – vagy akár különböző izolátumokat válasszon ki egy környezeti mintából.
- Nyomtasson növekedési faktor sablonokat egy eukarióta sejtek rétegére, hogy tanulmányozza a sejtdifferenciálódást.
- Nyomtasson két vagy több típusú mikroorganizmust egymástól különböző távolságra, hogy feltárja a metabolikus kölcsönhatásokat.
- Számítási feladat felállítása mikroorganizmus agarlemezen való felépítésének 2D modelljeként.
- Reakció-diffúziós rendszerek tanulmányozása
- 3D struktúrák nyomtatása rétegek újranyomtatásával. Most megfontolhatja a fentiek 3D-s megjelenítését!
- Nyomtasson sejteket nátrium-alginát oldatban, kalcium-kloriddal impregnált felületre, hogy 3D gélstruktúrákat hozzon létre (hasonlóan a molekuláris gasztronómiában alkalmazott szferifikációs folyamathoz)

Egyéb ötlet? Hagyd őket kommentben!

9. lépés: Hozzáadva: Mit akarsz tenni a valódi tudományért?

Az itt látható bionyomtató nyilvánvalóan csak egy prototípus. De mivel nagyon komoly kéréseket kaptunk, hogy ezt tudományos laboratóriumokban használjuk, íme néhány irányelv:

A Clemson Egyetem Dolphin Dean csoportja a bionyomtatáson dolgozik egy módosított HP DeskJet 500 segítségével. Mindenképpen nézze meg a JoVE-ról szóló videójukat az átmeneti sejtmembránpórusok létrehozásáról szabványos tintasugaras nyomtatóval! Rengeteg információ a laboratóriumi berendezésként használt tintasugaras nyomtatók kezeléséről, a patronok tisztításáról, a megfelelő sejtszuszpenziók elkészítéséről és néhány érdekes, nem 3D nyomtatási alkalmazásról.

Még nem kaptunk kielégítő bizonyítékot arra vonatkozóan, hogy a HP C6602 kazetták képesek eukarióta sejtek nyomtatására. Úgy gondoljuk, hogy ennek oka valószínűleg a nyomtatófej eltömődése sejtbomlási termékekkel. Folyamatosan tájékoztatjuk Önt az ultrahangos tisztítószerek használatáról…

régi vas

Címkék hozzáadása

20.11.15

Idővel minden mechanizmus tönkremegy. Elég gyakran, ha szilárd életkora van, ez egyszerűen veszteséges. Ha korábban kérdéses volt az ilyen eszközök hatékony megsemmisítése, most sokkal fontosabb, hogy ezeket új, kényelmes és hasznos eszközök létrehozására használják. Mit lehet csinálni egy törött nyomtatóból?

További bevétel

A meghibásodott irodai berendezések javításához alkatrészforrásként használó cégek szolgáltatása. Ezzel azonban Ön is kereshet pénzt. Ehhez a nyomtatót nem egészben, hanem alkatrészenként kell értékesíteni. Természetesen nehéz bármiféle többletnyereségről beszélni, de a kapott nyereség így is nagyobb lesz, mint a teljes készülék nem működő formában történő értékesítése esetén.

Lehetséges, hogy a közeljövőben a nyomtatók képesek lesznek önállóan is reprodukálni magukat. Tehát a meglévő "Mendel" nevű 3D-s eszköz szinte minden alkatrészt képes saját gyártáshoz hőre lágyuló műanyagból kialakítani.

Szekrény vagy fiók kézimunka számára

Egy törött nyomtatóból jó szekrény vagy láda lehet.

Még érdekesebb megoldás, ha kézimunkadobozt készítünk belőle. Ehhez a készülék belső terét szövettel borított rétegelt lemez segítségével cellákra osztják. A szükséges részletekhez szövet zsebek készülnek. A fedél hátuljára folyékony körmökkel tükröt lehet ragasztani, a testet pedig festékekkel lefesthetjük.

Gyorsítótár

Egy nagy nyomtató búvóhellyé válhat. Ehhez az összes elektronikus tölteléket eltávolítják róla, és egy rétegelt lemezt vagy drótkeretet helyeznek el. A teteje szövettel bélelt. A gyorsítótárban könyveket, személyes tárgyakat és még feltekercselt vezetékeket is tárolhat.

Rúd

Hasonló megoldás a nyomtató rúdként való használata. Ugyanakkor a belső kárpitja legyen puha, és a kényelem kedvéért világítás is biztosítható a tokban. Egy ilyen bár legalább képes meglepni eredetiségével.

Kenyérdoboz vagy elsősegély-készlet

A nyomtató teste kenyérdobozként használható. Ehhez egy rétegelt lemez dobozt helyeznek el. Előzetesen gondoskodni kell arról, hogy a felső vagy az előlapon keresztül eltávolítható legyen tisztításhoz. Hasonló kialakítás elsősegélynyújtó készletként is használható.

Szervező

Egyes nyomtatók úgy vannak méretezve, hogy elférjenek vízszintes vagy függőleges elválasztók a szekrényben, amelyek között a dokumentummappák szépen elhelyezhetők. Ehhez el kell távolítania az összes falat, kiemelkedést és rögzítőelemet a belsejéből. Néha az elülső panelt is le kell fűrészelni. A legfontosabb elemek ebben az esetben a hát- és oldalfalak, az alsó rész, a papír fogadására és adagolására szolgáló panelek.

szélgenerátor

A nyomtató léptetőmotorjából kis teljesítményű szélgenerátor készíthető. Az első lépés az egyenirányító felé megy. Ehhez két-két diódát használnak a motor mind a négy fázisához. A kimeneti feszültséget egy kondenzátor és egy feszültségszabályozó stabilizálja. PVC csövekből 20-25 cm hosszú pengék vannak kivágva és a tengelyre rögzítve. A farok bármilyen könnyű anyagból készül. Egy ilyen eszköz teljesítménye a szél erősségétől függ. A szélgenerátor nagyon alkalmas háztartási használatra. Ezzel töltheted a fényképezőgéped vagy a telefonod akkumulátorait.

Lemezgyártás

Egy régi tintasugaras nyomtatóból textolitra nyomtatható készülék készíthető. Egy ilyen feladat speciális ismereteket igényel, ezért a rádióelektronika területén dolgozó szakemberek meg tudják csinálni. Szerintük a C80 család Epson modelljei a legalkalmasabbak erre a célra.

Autó- és motorkerékpár-modellek

A meghibásodott irodai berendezések használatának legeredetibb módját a spanyol tervező, Enrique Conde találta meg. Motorkerékpár-, helikopter- és autómodelleket készít belőlük, látványosságukban és valósághűségükben feltűnő. Ez a hobbi közelebb áll a művészethez, és bizonyos készségeket igényel.

Tehát a törött nyomtatók nem csak szemétlerakásra alkalmasak. Bizonyos változtatásokkal és fejlesztésekkel továbbra is a tulajdonosaik javát szolgálhatják.

A rosszul működő vagy már eleve hibás irodai berendezések tulajdonosai körében gyakran felmerül a kérdés, hogy mit lehet csinálni egy régi nyomtatóból. Természetesen a probléma megoldásának legegyszerűbb módja, ha a használt tintasugaras vagy lézernyomtatót elküldi a címre. De ha van szabadidőd és némi vágyad, akkor a nyomtatóból készíthetsz CNC gépet, pl. numerikus vezérlésű berendezés, amely széleskörű alkalmazást talált mind amatőr, mind professzionális problémák megoldásában. Erről az alábbiakban többet megtudhat, de először gondolja át azt a kérdést, hogy mit lehet eltávolítani egy régi nyomtatóeszközről.

A jövőbeli részek kinyerése

Tehát, ha a nyomtatója (akár tintasugaras, akár lézeres) már nem működik, vagy élettartama a végéhez közeledik, ne rohanjon kidobni. A helyzet az, hogy a legjobb a régi irodai berendezéseket szétszedni alkatrészeikhez, amelyek később új nyomtatók javítására használhatók. A többfunkciós eszközök és a mátrixnyomtatási technológiát alkalmazó eszközök a legalkalmasabbak az elemzésre. tőlük sok hasznos dolgot kaphatnak azok, akik saját kezűleg szeretnének CNC gépet készíteni.

• Mindenekelőtt a régi készüléket szedjük szét részekre, és a jövőben minden anyára, csavarra, csavarra szükség lehet, ezért ne dobjuk ki, hanem rakjuk valamilyen dobozba és tegyük félre. Sőt, sokaknak gyakran olyan helyzettel kell megküzdeniük, amikor nincs kéznél a megfelelő dió.
• Minden nyomtatóeszköz egyik legértékesebb alkatrésze az edzett acél vezető. Ez különösen igaz a régebbi nyomtatókra, amelyek vezetői nagyon nehezen hajlíthatók. De egyes 3D nyomtatókban gyakran spórolnak ezeken a részleteken, aminek következtében a bennük lévő vezetők még a feszítő hajtószíj nyomása alatt is meghajolhatnak. A kiváló minőségű és megbízható acélvezetők kiválóan alkalmasak szerszámgépekhez, ezért nyugodtan távolítsa el az ilyen alkatrészt a készülékből.
• A fenti résszel együtt egy ún. készülékfej csúszó szerelvény. A tintasugaras nyomtatókban egy ilyen alkatrész műanyagból készül, aminek következtében csak a CNC gravírozók tehermentes tengelyeire alkalmas - ezt mindenképpen vegyétek figyelembe! Ami a régi mátrix típusú készülékeket illeti, az összeszerelésükben bronz persely található - ennek a típusnak egy része biztonságosan használható házilag készített, numerikus vezérlésű berendezéseken, amelyek műanyag és színesfém feldolgozására szolgálnak majd.
• Egy másik fontos részlet, amely a gép gyártásához használható, a vezérműszíj-hajtás. Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen részlet a régi fénymásolóban és lézeres MFP-ben is megtalálható.
• Ezenkívül feltétlenül távolítsa el a léptetőmotorokat, amelyek a gépfej mozgatására és a papír mozgatására szolgálnak. A mátrix eszköz általában erősebb léptetőmotorral rendelkezik, mint más típusú nyomtatók. A lézernyomtatást használó MFP-ből ki lehet húzni egy léptetőt, ami eléggé alkalmas egy otthoni használatra szánt CNC router gyártására.

A léptetővel együtt ne felejtse el eltávolítani az azt vezérlő vezérlőt is.

A másik kiváló alkatrészként használható eszköz a végálláskapcsoló. Az irodai berendezések nyomtatásánál úgy tervezték, hogy ellenőrizzék, van-e papír a készülékben vagy sem. Az ilyen kapcsolók automatikus és mechanikus típusú eszközökre oszthatók.

Összeszereljük a gépet

Használjon nyomtatót a gép alapjaként - a mátrix eszköz kiváló lehetőség. Az ilyen irodai berendezésekből származó motorok teljesen függetlenül telepíthetők, ráadásul tartósak és csendesek. Ezenkívül szerezzen be minden szükséges szerszámot és apró alkatrészt önmetsző csavarok, csapágyak, duralumínium sarkok, csavarok és építőelemek formájában. A szükséges eszközök között megtalálhatók az oldalvágók, a reszelő, a satu, az elektromos fúró, a fogó, a csavarhúzó és a fémfűrész.

• Első lépésben vegyen ki és fűrészeljen ki rétegelt lemezből két 370x370 mm-es négyzet alakú darabot az oldalfalakhoz, egy 90x340 mm-es darabot az elülső falhoz és 340x370 mm-es a hátsó falhoz.
• A jövőbeli gép falait önmetsző csavarokkal kell rögzíteni. Ehhez készítsen lyukakat előre egy fúróval a szélétől 6 mm távolságra.
• Az Y tengely mentén vezetőként duralumínium sarkokat kell használni. Készítsen egy 2 mm-es nyelvet, hogy ezeket a sarkokat a géptest oldalfalaihoz rögzítse az aljától 3 cm-re. A sarkokat a központi felületen keresztül kell csavarni önmetsző csavarokkal.
• A munkafelület gyártásához 14 cm-es sarkokat kell használni, alulról egy 608-as csapágyat kell a csavarokhoz rögzíteni.
• Az alulról kb. 5 cm-re készítsen kijáratot az Y tengelyű motor számára. Az elülső falba is fúrjon egy 7 mm átmérőjű lyukat, hogy oda be lehessen helyezni a vezérorsós tartó csapágyát.
• Ami magát a löketcsavart illeti, az épület típusú csapból készülhet. Egy tengelykapcsoló segítségével kölcsönhatásba lép a motorral. Ez utóbbi teljesen függetlenül elvégezhető.
• Az M8-as anyában készítsen lyukakat, amelyek átmérője 2,5 mm legyen.
• Az X tengely elkészítéséhez acél vezetőket kell használni, amelyek egy régi nyomtató testében találhatók. Onnan húzza ki a kocsikat, amelyek a tengelyekre kerülnek.
• A Z-tengely alapját olyan anyagból kell készíteni, mint a No6 rétegelt lemez. Rögzítse egymáshoz a rétegelt lemez elemeket PVA ragasztóval. Készítsen még egy futó anyát.
• Szereljen be egy dremelt a CNC-gépbe az orsó helyett, amelynek egy táblatartóból készült tartója lesz. Alul készítsen egy lyukat, amelynek átmérője 19 mm legyen, hogy oda dremelt lehessen helyezni. Ezt követi a konzol rögzítése az önmetsző csavaron a Z tengely alapjához.
• A Z tengelyre szánt támasztékok gyártásához 15 x 9 cm alapterületű rétegelt lemezt kell használni. Felső és alsó oldalának 5 × 9 cm-nek kell lennie. A vezetők alatt fúrni is kell a megfelelő kijáratokat.
• Az utolsó szakaszban össze kell szerelnie a Z tengelyt a dremel konzollal, valamint be kell szerelnie egy praktikus kész gép testébe.

Általában, mint látható, egy régi nyomtató kiváló alap lehet egy CNC gép elkészítéséhez. Természetesen, ha a készségei és készségei nem elegendőek az ilyen berendezések létrehozásához, akkor jobb, ha a régi eszközt szétszereljük olyan alkatrészekre, amelyekre a jövőben szükség lehet egy új nyomtató javításához.

Az utóbbi időben olyan módszereket kerestem, amelyekkel megkönnyíthetem a PCB-k gyártását. Körülbelül egy éve bukkantam egy érdekes oldalra, amely leírja egy Epson tintasugaras nyomtató módosításának folyamatát vastag anyagokra való nyomtatáshoz, pl. réz textoliton. A cikk az Epson C84 nyomtató elkészültét írta le, viszont volt egy Epson C86 nyomtatóm, de mivel Mivel az Epson nyomtatók mechanikája, azt hiszem, mindenki hasonló, úgy döntöttem, megpróbálom frissíteni a nyomtatómat.

Ebben a cikkben megpróbálom lépésről lépésre a lehető legrészletesebben leírni a nyomtató korszerűsítésének folyamatát a rézbevonatú textolitra történő nyomtatáshoz.

Szükséges anyagok:
- Nos, természetesen szükség lesz magára az Epson C80 család nyomtatójára.
- alumínium- vagy acéllemez
- bilincsek, csavarok, anyák, alátétek
- egy kis darab rétegelt lemez
- epoxi vagy szuperragasztó
- tinta (erről később)

Hangszerek:
- daráló (Dremel, stb.) vágókoronggal (próbálkozhat egy kis majommal)
- különféle csavarhúzók, kulcsok, hatszögek
- fúró
- hőlégfegyver

1. lépés: Szerelje szét a nyomtatót

Az első dolgom az volt, hogy eltávolítottam a hátsó papírkiadó tálcát. Ezt követően el kell távolítania az elülső tálcát, az oldalsó paneleket, majd a fő testet.

Az alábbi képek a nyomtató szétszerelésének részletes folyamatát mutatják be:

2. lépés Távolítsa el a nyomtató belső elemeit

A nyomtatótok eltávolítása után el kell távolítani a nyomtató egyes belső elemeit. Először is el kell távolítania a papíradagoló érzékelőt. A jövőben szükségünk lesz rá, ezért ne sértse meg az eltávolításkor.

Ezután el kell távolítani a központi nyomógörgőket, mert. zavarhatják a PCB adagolását. Elvileg az oldalgörgők is eltávolíthatók.

Végül pedig el kell távolítania a nyomtatófej-tisztító mechanizmust. A mechanizmust reteszek tartják és nagyon egyszerűen eltávolítják, de az eltávolításkor legyen nagyon óvatos, mert. Különféle csövek vannak benne.

A nyomtató szétszerelése befejeződött. Most pedig kezdjük az ő "emelését".

3. lépés: Távolítsa el a nyomtatófej platformot

Megkezdjük a nyomtató frissítésének folyamatát. A munkavégzés pontosságot és védőfelszerelés használatát igényli (a szemet védeni kell!).

Először le kell csavarni a sínt, amely két csavarral van csavarozva (lásd a fenti képet). Kicsavarva? Félretesszük, még szükségünk lesz rá.

Most figyelje meg a 2 csavart a fejtisztító mechanizmus közelében. Ezeket is lecsavarjuk. A bal oldalon azonban kicsit másképp történik, ahol le lehet vágni a rögzítőket.
A teljes platform fejjel történő eltávolításához először gondosan vizsgáljon meg mindent, és jelölje meg jelölővel azokat a helyeket, ahol a fémet le kell vágni. Ezután óvatosan vágja le a fémet kézi csiszolóval (Dremel stb.)

4. lépés: A nyomtatófej tisztítása

Ez a lépés nem kötelező, de mivel a nyomtatót teljesen szétszerelték, a legjobb, ha azonnal megtisztítja a nyomtatófejet. Ráadásul ebben nincs semmi bonyolult. Erre a célra közönséges fülpálcát és üvegtisztítót használtam.

5. lépés: A nyomtatófej platform telepítése 1. rész

Miután mindent szétszereltek és megtisztítottak, ideje összeszerelni a nyomtatót, figyelembe véve a textolitra történő nyomtatáshoz szükséges távolságot. Vagy ahogy a terepjárók mondják: "lifting" (azaz emelés). Az emelés mértéke teljes mértékben attól függ, hogy milyen anyagra kíván nyomtatni. A nyomtató módosításánál egy acél anyagadagolót terveztem, amelyhez textolit csatlakozik. Az anyagellátó platform (acél) vastagsága 1,5 mm, a fóliatextolit vastagsága, amiből általában táblákat készítettem, szintén 1,5 mm volt. Azonban úgy döntöttem, hogy a fej ne nyomja túl erősen az anyagot, ezért a 9 mm körüli rést választottam. Sőt, néha nyomtatok kétoldalas textolitra, ami valamivel vastagabb, mint az egyoldalas.

Annak érdekében, hogy könnyebben tudjam szabályozni az emelési szintet, alátéteket és anyákat választottam, amelyek vastagságát tolómérővel mértem meg. Ezenkívül vettem hozzájuk néhány hosszú csavart és anyát. Az első adagolórendszerrel kezdtem.

6. lépés A nyomtatófej platform telepítése 2. rész

A nyomtatófej platform felszerelése előtt kis jumpereket kell készíteni. A sarkokból készítettem őket, amiket 2 részre fűrészeltem (lásd a fenti fotót). Természetesen saját maga is elkészítheti őket.

Ezt követően megjelöltem a fúráshoz szükséges furatokat a nyomtatóban. Az alsó furatok könnyen megjelölhetők és fúrhatók. Ezután azonnal csavarja a helyükre a konzolokat.

A következő lépés a felső lyukak kijelölése és fúrása az emelvényen, ez valamivel nehezebben kivitelezhető, mert. mindennek egy szinten kell lennie. Ehhez a platform dokkolópontjaiba csavartam pár anyát a nyomtató aljával. Szintező használatával győződjön meg arról, hogy a platform vízszintesen van. A lyukakat megjelöljük, fúrjuk és csavarokkal húzzuk meg.

7. lépés A nyomtatófej-tisztító mechanizmus „emelése”.

Amikor a nyomtató befejezi a nyomtatást, a fej a fejtisztító mechanizmusban "parkolt", ahol a fej fúvókáit megtisztítják, hogy megakadályozzák azok kiszáradását és eltömődését. Ezt a mechanizmust is kicsit emelni kell.

Ezt a mechanizmust két sarok segítségével rögzítettem (lásd a fenti képet).

8. lépés: Etetőrendszer

Ebben a szakaszban figyelembe vesszük az ellátórendszer gyártási folyamatát és az anyagellátó érzékelő felszerelését.

Az adagolórendszer kialakításánál az első probléma az anyagadagoló érzékelő beépítése volt. Az érzékelő nélkül a nyomtató nem működne, de hova és hogyan kell telepíteni? Amikor a papír áthalad a nyomtatón, ez az érzékelő jelzi a nyomtatóvezérlőnek, hogy mikor halad át a papír teteje, és ezen adatok alapján a nyomtató kiszámítja a papír pontos helyzetét. Az előtolásérzékelő egy hagyományos fotóérzékelő, kibocsátó diódával. Papír (esetünkben az anyag) áthaladásakor az érzékelőben lévő sugár megszakad.
Az érzékelő és az adagolórendszer számára úgy döntöttem, hogy rétegelt lemezből készítek egy platformot.

Ahogy a fenti képen is látható, több réteg rétegelt lemezt ragasztottam össze, hogy a betáplálás egy szintbe kerüljön a nyomtatóval. A platform túlsó sarkában rögzítettem az előtolás érzékelőt, amelyen keresztül az anyag áthalad. A rétegelt lemezben egy kis vágást készítettem az érzékelő behelyezésére.

A következő feladat az útmutatók elkészítése volt. Ehhez alumínium sarkokat használtam, amiket rétegelt lemezre ragasztottam. Fontos, hogy minden szög egyértelműen 90 fokos legyen, és a vezetők szigorúan párhuzamosak legyenek egymással. Adagolóanyagként alumínium lapot használtam, amelyre rézbevonatú textolit kerül lerakásra és rögzítésre a nyomtatáshoz.

Az anyagadagoló lapot alumínium lapból készítettem. Igyekeztem a lapméretet megközelítőleg A4-es formátumra tenni. Miután egy kicsit olvasgattam az interneten a papíradagoló érzékelő és a nyomtató egészének működéséről, rájöttem, hogy a nyomtató megfelelő működéséhez egy kis kivágást kell készíteni az anyagadagoló lap sarkában, így hogy az érzékelő kicsit később működik, mint ahogy az adagológörgők forogni kezdenek. A vágás hossza körülbelül 90 mm volt.

Miután minden megtörtént, rögzítettem egy normál papírlapot az adagolólapra, telepítettem az összes illesztőprogramot a számítógépre, és próbanyomatot készítettem egy normál lapra.

9. lépés: Töltse fel újra a tintapatront

A nyomtató módosításának utolsó része a tintának szól. A hagyományos Epson tinta nem ellenáll a nyomtatott áramköri lap maratása során fellépő kémiai folyamatoknak. Ezért speciális tintára van szükség, ezeket Mis Pro sárga tintának hívják. Előfordulhat azonban, hogy ez a tinta nem alkalmas más (nem Epson) nyomtatókhoz, mert. ott más típusú nyomtatófejek is használhatók (az Epson piezoelektromos nyomtatófejet használ). Az inksupply.com online áruház szállítja Oroszországba.

A tintán kívül vettem új patronokat, bár persze a régieket is használhatod, ha jól kimosod. Természetesen a patronok újratöltéséhez egy közönséges fecskendőre is szüksége lesz. Ezenkívül vásároltam egy speciális eszközt a nyomtatópatronok visszaállítására (kék a képen).

10. lépés: Tesztek

Most térjünk át a nyomtatási tesztekre. A tervezőprogramban több nyomdai blankot készítettem, különböző vastagságú pályákkal.

A nyomtatás minőségét a fenti fotók alapján ítélheti meg. Alább egy videó a nyomtatásról:

11. lépés Rézkarc

Az ezzel a módszerrel készült maratólapokhoz csak vas(III)-klorid oldat alkalmas. Más maratási módszerek (réz-szulfát, sósav stb.) korrodálhatják a Mis Pro sárga tintát. Vas-kloriddal történő maratásnál célszerűbb hőlégfúvóval felmelegíteni a nyomtatott áramköri lapot, ez felgyorsítja a maratási folyamatot stb. kevesebb tintaréteg "ül le".

A hevítési hőmérsékletet, az arányokat és a maratás időtartamát tapasztalati úton választják ki.

A szeméttelepen talált ócska alkatrészekből és anyagokból gyönyörű, működőképes CNC gépet készíthet. A fő eszköz egy régi léptetőmotoros nyomtató lesz. A házi készítésű készülék megbirkózik a promóciós termékek, ajándéktárgyak és egyéb kellemes dolgok gyártásával.

Házi készítésű CNC gép lehetőségei

• Munkafelület méretei: 16 x 24 x 7 cm.
• Feldolgozó anyagok: 3 mm-nél nem vastagabb textolit, 15 mm-nél nem vastagabb rétegelt lemez, bármilyen műanyag, fa.
• Gravírozás: fa, műanyag, puha fémek.
• A feldolgozás 2 mm/s sebességgel történik.

Bár a CNC gép meglehetősen kicsi, és gyenge motorral működik, amatőr és profi feladatokra alkalmas. Most nézzük meg, milyen anyagokra és eszközökre van szüksége a saját készítéshez.

Alkatrészek és szerszámok

A házi készítésű CNC gép alapja a nyomtató. A legelőnyösebb bármilyen márka mátrixát venni (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). A nyomtatók motorjai könnyen telepíthetők saját kezűleg, tartósak, csendesek.

Mielőtt megvásárolna egy régi eszközt a kezéből, meg kell tekintenie a motorparaméterekre és egyéb tervezési részletekre vonatkozó utasításokat. Egyes kézművesek a szkennerek léptetőmotorjait a munkához igazítják.

Ezenkívül a következő adatokra van szükség:

• rétegelt lemez a 15. sz. ügyhöz;
• duralumínium sarkok 20 mm;
• önmetsző csavarok;
• három csapágy 608;
• több 25 mm hosszú M8 csavar;
• építőipari hajtű M8;
• gumitömlő;
• 2 anya M8;
• dremel;
• 4 lineáris csapágy;
• tartó táblákhoz 80;
• PVA ragasztó.

Hangszerek:

• fémfűrész;
• csavarhúzó;
• elektromos fúró;
• fogó;
• satu;
• fájl;
• oldalvágók.

CNC gép összeszerelés

1. Rétegelt lemezből saját kezűleg kivágtunk két 370 x 370 mm méretű négyzetet az oldalfalakhoz, egy 340 x 370 mm-es hátulsó és egy 90 x 340 mm-es négyzetet az elülső falhoz.
2. A CNC gép falai önmetsző csavarokkal vannak rögzítve előre fúrt lyukakon keresztül, 6 mm távolságra a széltől.
3. Vezetések az Y tengely mentén - duralumínium sarkok. Az oldalfalakhoz való rögzítéshez a tok aljától 30 mm-re 2 mm-es nyelvet készítenek. A nyelvnek köszönhetően a vezetők egyenletesen vannak felszerelve, és nem vetemedik el. A sarkokat önmetsző csavarokkal csavarják át a központi felületen. A vezetők hossza 340 mm. Az ilyen útmutatók legfeljebb 350 üzemórát szolgálnak ki, ezután ki kell cserélni őket.
4. A munkafelület 140 mm hosszú sarkokból készül. Egy 608-as csapágy alulról, kettő felülről van rögzítve a csavarokhoz. Fontos az igazítás megtartása, hogy a munkalap feszültség és torzulás nélkül mozogjon.
5. Alulról 50 mm-re van egy kijárat az Y tengelyű motor számára, amelynek átmérője 22 mm. Az elülső falba 7 milliméteres lyuk van fúrva a mozgócsavartartó csapágyazásához.
6. A szállítócsavart saját kezűleg elkészítjük a raktáron lévő építőcsapból, amely egy házilag elkészített tengelykapcsolón keresztül kölcsönhatásba lép a motorral (a gyártás részletei lentebb).
7. Egy hosszúkás M8-as anyában 2,5 mm átmérőjű csavarlyukak készülnek M3-as menettel. Rajta az anyát a tengelyre csavarják fel.
8. Az X-tengelyt acél vezetőkből készítjük el, ami a nyomtatótokban található. Oda kocsikat is visznek, melyeket tengelyre raknak.
9. A Z-tengely gyártásával bütykölni kell. Alapja 6-os számú rétegelt lemezből készült. A 8 mm átmérőjű vezetőket eltávolítjuk a nyomtatóból. A rétegelt lemez elemek rögzítése PVA ragasztóval történik, amelybe lineáris csapágyakat ragasztanak az epoxigyantára, vagy eltávolítják a perselyeket a kocsikról. Készítsünk még egy futó anyát a már ismert algoritmus szerint.
10. A CNC gépbe orsó helyett deszkenzoltartós dremel kerül beépítésre. Alulról 19 milliméter átmérőjű lyukat készítenek a dremel kimenetéhez. A konzolt önmetsző csavarokkal rögzítik a Z-tengely aljához az előre elkészített furatokban.
11. A Z tengelyes kocsi tartói rétegelt lemezből készülnek: az alap 15 x 9 cm, az alsó és a felső oldal 9 x 5 cm A tetején középen egy lyuk van a tartó csapágyazásához. A vezetők alá kijáratokat is fúrnak.
12. Az utolsó lépés a Z-tengely összeszerelése a dremel konzollal, majd a géptestbe való felszerelése.

Tengelykapcsoló gyártás

A tengelykapcsoló csillapítja a vezérorsóból származó vibrációt. Ez lehetővé teszi a léptetőmotor csapágyainak megmentését és élettartamának meghosszabbítását. Ezenkívül egy házilag készített tengelykapcsoló kiküszöböli a propeller és a motor tengelyei közötti eltérést.

A tengelykapcsoló saját kezű elkészítésének legkényelmesebb és legegyszerűbb módja egy tartós gumitömlő. Olyan tömlőt kell kiválasztani, amelynek belső átmérője megegyezik a motor tengelyének átmérőjével. A tömlő végét ráhelyezzük a motor szíjtárcsájára és ragasztjuk vagy rögzítjük egy csatlakozóval. A tömlő másik végét is rögzítjük a löketcsavarhoz. A csavar átmérője általában nagyobb, mint a tömlő belső átmérője. De a vastag falak miatt kicsit fúrható. Megkönnyíti a folyékony szappan munkáját, ami nem engedi, hogy a fúró beszoruljon a gumiba.

A második módszer egy kicsit bonyolultabb: gumitömlő helyett saját kezűleg egy gumifonattal ellátott gáztömlőt veszünk. A fonat óvatosan felforrasztható a karimákra, amelyekbe a vezércsavart és a motor szíjtárcsáját beillesztik.

És a legpraktikusabb lehetőség: szerelje fel a karimákat a nagynyomású gumicsőre. Ily módon nagyon szilárdan rögzítheti az összes szükséges eszközt, a házilag készített tengelykapcsoló tökéletesen csillapítja a vibrációt. A karimák elkészíthetők CNC esztergagépen vagy rendelhetők műhelyben.

A gép elektronikus feltöltése a nyomtatóból

Nyomtató mikroáramkörök alkatrészeiből házi készítésű géppel elkészítjük a CNC lapot. Vásárolhat kész táblát, és sok időt takaríthat meg.

A videók különféle házi készítésű gépeket mutatnak be nyomtatóból származó alkatrészekkel, amelyeket saját maga is elkészíthet: