Szakdolgozat: A fő termelés megszervezésének fejlesztése a "Húsipari vállalat LLC" Liman "Vállalatnál. A technológiai folyamatok javításának módjai

13.05.2008 04:51

Öt szabály a termelés javítására

Nap mint nap keresni kell a lehetőségeket a termelés javítására, a munkakörülmények javítására, a működés hatékonyságának növelésére stb. Ha a folyamatos fejlesztés rendszerének bevezetésén gondolkodik, javaslom, hogy fontolja meg a következőket.

1. Légy türelmes, mert nemcsak az egyes területeken kell megoldani a problémákat, hanem fokozatosan változtatni kell a dolgozók mentalitásán is.

2. Ne kímélje az erőforrásokat, és ha lehetséges olyan szakembert felvenni, aki tudja, hogyan kell javítani a termelést és bevezetni a karcsúsított technológiákat, akkor jobb, ha őt választja, mint abban reménykedni, hogy mindent saját maga csinál meg.

3. Minden nap emlékeztesse az alkalmazottakat, hogy a projekt él, és mutasson valós változásokat, növelje az alkalmazottak bevonását a fejlesztési folyamatba.

4. A rendszer bevezetése minden szinten a munkatársak napi munkájába, világos szabályok kialakítása. Például egy új gépkezelőt nem szabad addig dolgozni, amíg el nem tanulta a lean gyártás alapjait. Minden dolgozónak tudnia kell, hogy a műszak végén rendet kell tennie a munkahelyén, és összegyűlni a standnál, hogy megbeszéljék az eredményeket.

5. Ne lépjen fel, amikor a legsürgetőbb problémái megoldódtak, és úgy tűnik, hogy nem tehet jobbat. El kell kezdeni az apróságok korrigálását – ennek a munkának is meglesz a gyümölcse.

Hogyan lehet ellenőrizni a fejlesztési rendszert és növelni az alkalmazottak bevonását a folyamatba


1. A dolgozók kéthetente egy alkalommal jelentést nyújtanak be számomra az üzem vezérigazgatójával és a termelési vezetővel közösen kidolgozott terv szerint végzett munkáról.
2. Másfél havonta egyszer személyesen meglátogatom az egyes üzemeket, és megbeszélést tartok a helyi munkacsoporttal és más szolgálatok képviselőivel. Időnként a vállalkozás vezetője is részt vesz ezen az ülésen. Megbeszéljük a munka eredményét, módosítjuk a terveket stb.
3. Négyhavonta egyszer (azoknál az üzemeknél, ahol a rendszer kiépítése óta több mint két év telt el - félévente egyszer) minden vállalatnál háromnapos auditot végeznek. A teszteléshez speciális kérdőívet fejlesztettek ki. Például megkérjük a mestert, hogy nevezze meg és röviden írja le az 5S rendszer egyes elemeit, vagy megkérünk két-három dolgozót, hogy válaszoljon, mikor tartották az 5S képzést, mire emlékeztek.

A válaszok függvényében pontokat teszünk fel, és megnézzük, hogy a folyamatos fejlesztési rendszer megvalósítása ebben az üzemben melyik szakaszban van: a projekt most kezdődött, aktív szakaszba lépett, vagy már régóta tart. Ennek eredményeként a vállalkozás a zöld, sárga vagy piros zónába kerül (utóbbiban ugyan még senki nem járt, bár a határhoz közeli esetek is előfordultak). Ezt követően az ellenőrzés eredményét bemutatom az ellenőrzött üzem igazgatójának, illetve kérésre a társaság vezetőségének. Más malmok igazgatóinak is lehetőségük van az eredmények áttekintésére (kérésre).

Milyen megközelítések növelik a dolgozók munkába való bekapcsolódását, folyamatos fejlesztésének folyamatát


Ha nem ösztönzi a fejlesztésekre irányuló munkát, az alkalmazottak elfelejtik ezt a rendszert. Ezek azok az eszközök, amelyek segítenek a projekt életben tartásában.

ötletgyár

Ez a projekt a hétköznapi munkásokat célozza (bár természetesen bármely alkalmazott benyújthat ötletet), így az ötlet benyújtásának formája papír. Az alkalmazottak egy speciális állványról levehetik, megtölthetik és bedobhatják egy dobozba. Általában így gyűjtjük össze az apróbb fejlesztésekre vonatkozó javaslatokat. Miután megadta adatait az űrlapon, az ötlet szerzőjének meg kell válaszolnia a következő kérdéseket:

• Milyen eredményre számít az ötlet megvalósítása után?
• Mit javasol (leírja vagy lerajzolja az elképzelését)?

Javaslat feldolgozása. A folyamatos fejlesztésért felelős osztály néhány naponként kiveszi a dobozból a nyomtatványokat, és egy közös elektronikus adatbázisba rögzíti. Az üzemben a javaslatok megvitatására legalább havonta egy műszaki tanács ülésezik, amelybe a termelés, a munkavédelmi osztály és a személyzeti osztály képviselői is beletartoznak. Az elutasított ötletek szerzői magyarázatot kapnak arra, hogy javaslataikat miért nem fogadják el (pl. a "bontsd le a kerítést, hogy bejárhass az építési konjunktúra alatt" ötlet megvalósítása balesethez vezethet). Az előterjesztés elfogadása esetén a megvalósításért felelős személyt (általában műszaki szolgálati és gyártási szakembereket) neveznek ki, majd a következő ülésen a testület értékeli az elvégzett munkát. Az ötleteket gyakran visszaküldik a szerzőknek átdolgozásra: azt mondjuk, hogy a probléma helyesen van beállítva, de gondolkodnunk kell a megoldási módokon.

Ötlet díj. A tanácsi vita során minden elfogadott ötlet pontot kap. Számuktól függően a javaslatok szerzői prémiumot kapnak: 500-2000 rubel. (mínusz jövedelemadó). 20 ezer rubel fizetésű alkalmazottnak. akár 1000 rubelt is. jó ösztönző lenne. Remélem azonban, hogy itt nem a pénz a fő, és fontos, hogy az emberek hozzájáruljanak a vállalkozás munkájához, és lássák, hogy ötleteik megvalósulnak.

Ötletbeadási folyamat ösztönzése. Nem volt könnyű megrázni a kombájnok dolgozóit. Elmondtuk, miért van szükség ötletekre, a műszak megnyitóján külön értekezleteket tartottunk, rábeszéltük a szóban megfogalmazókat, hogy külön nyomtatványon fogalmazzák meg azokat. Az első javaslatok megvalósítása után a dolgozók hittek a projektben, és az ügy továbbhaladt. Most négy-öt havonta frissítjük a legjobb ötletek szerzőinek fotóit egy speciális táblán, és ünnepélyes csapattalálkozókat tartunk, amelyen köszönetet mondunk az újítóknak, és gratulálunk a jól megérdemelt díjhoz. A vezérigazgató személyesen fog mindenkivel kezet. Ha alábbhagy az aktivitás, ismét eljövünk a műszak megnyitása előtti találkozókra, és emlékeztetünk az ötletgyárra. A tervek szerint a KPI-t az egyes helyszínekről benyújtott ötletek számával állítják be, a személyzet létszámától függően. Ez a megközelítés összhangban van az általánosan elfogadott nemzetközi gyakorlattal.

Speciális parancsikon, amely a frissítési rendszerre emlékezteti


Folyamatos fejlesztési rendszerünkhöz kifejlesztettünk egy címkét – a tenyéreket óvatosan egy fényes kört tartva. Feltesszük levelezőlistákra, feltesszük az ötletgyár minden formájára, dokumentumokra, termelési mutatókkal ellátott standokra, ahol minden reggel összegyűlnek a dolgozók, mielőtt műszakot nyitnak és megbízásokat kapnak. Bár ez egy kis elem, lehetővé teszi, hogy emlékeztesse a személyzetet, hogy a projekt él.

Verseny a legjobb csoportos projektért


Az első versenyt a 2012-es és 2013-as eredmények alapján rendezték meg, a következőt a 2014-es eredmények alapján rendezték meg. Valamennyi malom bemutatta a legjobb projekteket a különféle folyamatok fejlesztésére: a műszaki innovációtól a szervezeti változtatásokig. Először regionális szinten választották ki, márciusban pedig a döntőt csoportszinten. Mindenféleképpen foglalkoztunk vele: levelezőlistákon, faliújságokon, céges portálon, az üzemek igazgatóinak személyes felhívásán keresztül.

Hogyan lehet összehasonlítani a különböző területek projektjeit. A zsűri kilenc főből állt: a malmok vezérigazgatója, a csoport vezérigazgatója, az üzemeltetési igazgató és jómagam. Kidolgoztuk saját kritériumainkat a projektek értékelésére (lásd alább). asztal). A szállítószalag rekonstrukciójának és a videós biztonsági eligazítás kidolgozásának összehasonlítása azonban meglehetősen nehéznek bizonyult. Ennek eredményeként az elektronikus dokumentumkezelés bevezetésére irányuló projekt nyert, mert ez a megoldás könnyen és gyakorlatilag változatlan formában más üzemekben is megvalósítható. A jövőbeni versenyeken mégis úgy döntöttünk, hogy különválasztjuk a gyártási és szervezési projekteket, amelyekre két jelölést is bevezettünk. Az értékelési szempontok változatlanok maradnak.

A nyertes vállalkozások díjazása. A győztesek kupákat kaptak (mindenkit díjaztak, aki a döntőbe jutott). Továbbá mindegyik üzem saját maga hozott döntést az ötletet eredetileg javasolt alkalmazott bátorításáról. A pénzdíjat azonnal kizárták, mert úgy gondoljuk, hogy ez rossz ideológiai üzenetet szül. Valaki igazolásokat adott át az üzleteknek, valaki fizetett egy kirándulásért Vlagyimirba stb.

Két példa a végrehajtott fejlesztésekre


A műszakonkénti gépváltások száma 6-szorosára csökkent. Az egyik üzemben a szűk keresztmetszet a termékeket daraboló gép volt. Két méret volt, a gépet folyamatosan át kellett állítani egyik formátumról a másikra. Először is növeltük az átállás sebességét a feladatok újraelosztásával a gépkezelő és a segédmunkások között. Aztán azon gondolkodtunk, hogy egyáltalán miért van szükség ennyi utánállításra. Kiderült, hogy az ok az elemi rendezetlenségben van a rendelések leadásakor: először jön egy ember egy kis termékcsomaggal, majd egy másik stb.

A megoldást így találtuk: minden formátumhoz készítettünk egy puffert a gép előtt. Most először egy puffer kerül feldolgozásra; a teljes lerakás után a kezelő újra beállítja a gépet, és elviszik a következőhöz. Ezzel egyidőben töltse újra az elsőt. Ez lehetővé tette, hogy ötre csökkentsük a műszakonkénti átállások számát (korábban 30 volt), ami a kiindulási helyzethez képest 12%-kal növelte a termelékenységet. Természetesen a lean gyártás tekintetében azt mondhatjuk, hogy puffer megléte pazarlás. Ezzel azonban kellő gyártási rugalmassággal sikerült kiegyenlíteni a terhelést. Talán a következő lépés (egyszer) az lesz, hogy egy nagy gépet lecserélünk két kicsire, amelyek mindegyike saját formátummal működik.

A válogatás nélküli termékek mennyisége 7,5-szeresére csökkent. Ugyanebben az üzemben probléma volt a többi tétel interoperatív készleteivel. Amikor a termékek kikerülnek a présből, a lapok száma meghaladhatja a csomagok számát, így mindig marad maradék. Egyedi lapokat nem adunk át a raktárba (csak egy csomagba kitöltöttet), a választék (vastagság, formátum, minőség) meglehetősen széles. Minden egyes lapot félre kell tenni. A törmelék elérte a 300 m 3 -t, a halmokat nem lehetett kiválogatni. A termékek elhasználódtak, meghajoltak a súlytól.

Először egy elemzést végeztünk, hogy megértsük, mely pozíciók tartoznak leggyakrabban a „folyamatban lévő munkák raktárába”. A padlón lévő helyeket jelölések segítségével osztották ki számukra - a vizualizációnak köszönhetően a csomagok sokkal gyorsabban elkészültek. Jelenleg legfeljebb 40 m 3 egyedi lapot tárolnak ebben a formában. Olyan polcrendszer kialakítását tervezzük, ahol a "gyakori" fajták lapjai kerülnek a kívánt cellákba, és lesz egy címke, amelyen látszik, hogy a csomag össze van állítva. Ezzel a tárhely csökkenését és a folyamat még nagyobb átláthatóságát is elérjük.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Fejezet a "A termelés és a vállalatirányítás szervezése" című könyvből
"INFRA-M" kiadó, 2007

10.1. A gyártási folyamat fogalma

A modern termelés összetett folyamat, amelynek során a nyersanyagokat, anyagokat, félkész termékeket és egyéb munkaeszközöket a társadalom igényeit kielégítő késztermékekké alakítják.

Az emberek és szerszámok összes tevékenységének összességét, amelyet a vállalkozásban bizonyos típusú termékek gyártására végeznek, az ún. gyártási folyamat.

A termelési folyamat fő részét olyan technológiai folyamatok képezik, amelyek célirányos cselekvéseket tartalmaznak a munkatárgyak állapotának megváltoztatására és meghatározására. A technológiai folyamatok megvalósítása során a munkatárgyak geometriai alakjai, méretei, fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak.

A technológiai gyártási folyamat mellett ide tartoznak azok a nem technológiai eljárások is, amelyeknek nem célja a munkatárgyak geometriai alakjának, méretének, fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltoztatása vagy minőségének ellenőrzése. Ilyen folyamatok közé tartozik a szállítás, tárolás, be- és kirakodás, komissiózás és néhány egyéb művelet és folyamat.

A gyártási folyamatban a munkafolyamatokat a természetesekkel kombinálják, amelyekben a munkatárgyak változása a természeti erők hatására, emberi beavatkozás nélkül történik (például festett alkatrészek levegőn szárítása, öntvények hűtése, öntött alkatrészek öregítése stb.).

A termelési folyamatok változatai. Céljuk és termelési szerepük szerint a folyamatokat fő-, segéd- és szolgáltatóira osztják.

Fő gyártási folyamatoknak nevezzük, amelyek során a vállalkozás által gyártott fő termékek gyártása történik. A gépgyártás fő folyamatainak eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakterületének megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint ezekhez a fogyasztókhoz való kiszállításhoz szükséges alkatrészek gyártása.

Nak nek kiegészítő olyan folyamatokat foglalnak magukban, amelyek biztosítják az alapfolyamatok zavartalan lefolyását. Eredményük a vállalkozásban használt termékek. Kiegészítők a berendezések javításának, a berendezések gyártásának, a gőz és a sűrített levegő előállításának stb. folyamatai.

szolgáló folyamatokat hívják, amelyek megvalósítása során mind a fő-, mind a segédfolyamatok normál működéséhez szükséges szolgáltatásokat teljesítik. Ide tartoznak például a szállítási, raktározási, az alkatrészek kiválasztásának és komissiózásának folyamatai stb.

A modern körülmények között, különösen az automatizált gyártásban, tendencia figyelhető meg a fő és a szolgáltatási folyamatok integrálására. Így a rugalmas automatizált komplexumokban a fő-, komissiózási, raktározási és szállítási műveletek egyetlen folyamatban egyesülnek.

Az alapfolyamatok összessége alkotja a fő termelést. A mérnöki vállalkozásoknál a fő termelés három szakaszból áll: beszerzés, feldolgozás és összeszerelés. színpad A termelési folyamat folyamatok és munkák összessége, amelynek teljesítménye a gyártási folyamat egy bizonyos részének befejezését jellemzi, és a munka tárgyának egyik minőségi állapotból a másikba való átmenetéhez kapcsolódik.

Nak nek beszerzés szakaszai közé tartoznak a nyersdarabok megszerzésének folyamatai - anyagok vágása, öntés, bélyegzés. Feldolgozás a szakasz magában foglalja a nyersdarabok kész alkatrészekké alakításának folyamatait: megmunkálás, hőkezelés, festés és galvanizálás stb. összeszerelés szakasz - a gyártási folyamat utolsó része. Magában foglalja az egységek és késztermékek összeszerelését, a gépek, műszerek beállítását, hibakeresését, tesztelését.

A fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összetétele és összefüggései alkotják a termelési folyamat szerkezetét.

Szervezeti szempontból a termelési folyamatokat egyszerű és összetett csoportokra osztják. Egyszerű termelési folyamatoknak nevezzük, amelyek egy egyszerű munkatárgyon egymás után végrehajtott műveletekből állnak. Például egyetlen alkatrész vagy azonos alkatrészekből álló tétel gyártási folyamata. Nehéz A folyamat egyszerű folyamatok kombinációja, amelyeket különféle munkatárgyakon hajtanak végre. Például egy összeszerelési egység vagy egy teljes termék gyártásának folyamata.

10.2. A termelési folyamatok szervezésének tudományos elvei

Gyártási folyamatok szervezésére irányuló tevékenységek. Az ipari termékek létrejöttét eredményező változatos termelési folyamatokat megfelelően meg kell szervezni, biztosítva azok hatékony működését, hogy a nemzetgazdaság és az ország lakosságának igényeit kielégítő, minőségi és mennyiségi termékfajtákat lehessen előállítani. .

A termelési folyamatok megszervezése abból áll, hogy az embereket, a szerszámokat és a munkatárgyakat egyetlen folyamatba egyesítik az anyagi javak előállítására, valamint biztosítják a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok térben és időben ésszerű kombinációját.

A termelési folyamat elemeinek és valamennyi változatának térbeli kombinációja a vállalkozás és az alkotóegységek termelési szerkezetének kialakítása alapján valósul meg. E tekintetben a legfontosabb tevékenységek a vállalkozás termelési struktúrájának megválasztása és indoklása, pl. alkotó egységei összetételének, szakosodásának meghatározása és közöttük racionális kapcsolatok kialakítása.

A gyártási struktúra kialakítása során az eszközpark összetételének meghatározásához kapcsolódó tervezési számításokat végeznek, figyelembe véve annak termelékenységét, felcserélhetőségét, a hatékony felhasználás lehetőségét. Folyik a részlegek ésszerű tervezése, az eszközök elhelyezése, a munkahelyek is. Szervezeti feltételeket teremtenek a berendezések zavartalan működéséhez és a termelési folyamat közvetlen résztvevőihez - a dolgozókhoz.

A termelési struktúra kialakításának egyik fő szempontja a termelési folyamat összes összetevőjének összefüggő működésének biztosítása: előkészítő műveletek, alapvető termelési folyamatok, karbantartás. Egyes folyamatok megvalósításának legracionálisabb szervezeti formáit és módszereit átfogóan meg kell indokolni az adott termelési és műszaki feltételekhez.

A termelési folyamatok szervezésének fontos eleme a munkások munkaszervezése, amely konkrétan megvalósítja a munkaerő és a termelési eszközök kombinációját. A munkaszervezési módszereket nagymértékben meghatározzák a termelési folyamat formái. E tekintetben a racionális munkamegosztás biztosítására és ennek alapján a dolgozók szakképzettségi összetételének meghatározására, a munkahelyek tudományos megszervezésére és optimális fenntartására, valamint a munkakörülmények mindenre kiterjedő javítására és javítására kell összpontosítani.

A termelési folyamatok szervezése magában foglalja azok elemeinek időbeli kombinációját is, amely meghatározza az egyes műveletek végrehajtásának bizonyos sorrendjét, a különféle típusú munkák elvégzésének idő racionális kombinációját, valamint a naptári és tervezési szabványok meghatározását a mozgások mozgására. a munka tárgyai. A folyamatok normális időbeni lefutását a termékek bevezetésének-kibocsátásának sorrendje, a szükséges készletek (tartalékok) és termelési tartalékok kialakítása, a munkahelyek szerszámokkal, nyersdarabokkal, anyagokkal való megszakítás nélküli ellátása is biztosítja. Ennek a tevékenységnek fontos iránya az anyagáramlások ésszerű mozgásának megszervezése. Ezeket a feladatokat a termelés operatív tervezési rendszereinek kidolgozása és megvalósítása alapján oldják meg, figyelembe véve a termelés típusát és a termelési folyamatok műszaki és szervezési jellemzőit.

Végül egy vállalkozásnál a termelési folyamatok megszervezése során fontos helyet kap az egyes termelési egységek interakciós rendszerének kialakítása.

A gyártási folyamat szervezésének elvei azok a kiindulópontok, amelyek alapján a termelési folyamatok felépítése, működtetése és fejlesztése történik.

Elv különbségtétel magában foglalja a gyártási folyamat különálló részekre (folyamatok, műveletek) felosztását és a vállalkozás megfelelő részlegeihez való hozzárendelését. A differenciálás elve az elvvel szemben áll kombinációk, amely különböző folyamatok egészének vagy egy részének kombinációját jelenti bizonyos típusú termékek gyártásához ugyanazon a telephelyen, műhelyen vagy termelésen belül. A termék összetettségétől, a gyártás volumenétől, a felhasznált berendezések jellegétől függően a gyártási folyamat egy gyártási egységben (műhelyben, szekcióban) koncentrálható, vagy több egységre szétszórható. Így a gépgyártó vállalkozásoknál az azonos típusú termékek jelentős kibocsátásával önálló gépészeti és összeszerelési gyártás, műhelyek szerveződnek, kis gyártási tételekkel pedig egységes gépészeti összeszerelő műhelyek jöhetnek létre.

A differenciálás és a kombinálás elve az egyes munkakörökre is érvényes. A gyártósor például a munkák differenciált halmaza.

A termelésszervezés gyakorlati tevékenységei során a differenciálás vagy a kombináció elveinek alkalmazásában elsőbbséget kell adni annak az elvnek, amely a termelési folyamat legjobb gazdasági és társadalmi jellemzőit biztosítja. Így az in-line termelés, amelyet a gyártási folyamat nagyfokú differenciáltsága jellemez, lehetővé teszi a szervezet egyszerűsítését, a munkavállalók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a dolgozók fáradtságát, a műveletek nagy száma növeli a berendezés- és gyártási területigényt, szükségtelen költségekhez vezet a mozgó alkatrészekhez stb.

Elv koncentráció egyes termelési műveletek technológiailag homogén termékek előállítására vagy funkcionálisan homogén munkák végzésére irányuló egyesülését jelenti a vállalkozás különálló munkahelyein, részlegeiben, műhelyeiben vagy termelő létesítményeiben. A homogén munka külön termelési területekre való koncentrálásának célszerűségét a következő tényezők indokolják: az azonos típusú berendezések alkalmazását szükségessé tevő technológiai módszerek közössége; berendezések képességei, például megmunkáló központok; bizonyos típusú termékek kibocsátásának növekedése; bizonyos típusú termékek gyártásának koncentrálásának vagy hasonló munkák elvégzésének gazdasági megvalósíthatósága.

A koncentráció egyik vagy másik irányának kiválasztásakor figyelembe kell venni mindegyikük előnyeit.

A technológiailag homogén munkavégzés alosztályon belüli koncentrálódásával kisebb mennyiségű sokszorosító berendezésre van szükség, nő a gyártás rugalmassága és lehetővé válik az új termékek gyártására való gyors átállás, valamint nő a berendezések terhelése.

A technológiailag homogén termékek koncentrálásával csökkennek az anyagok, termékek szállítási költségei, csökken a gyártási ciklus időtartama, leegyszerűsödik a gyártási folyamat irányítása, csökken a gyártási helyigény.

Elv szakirányok a gyártási folyamat elemeinek sokféleségének korlátozásán alapul. Ennek az elvnek a megvalósítása magában foglalja a munkák, műveletek, alkatrészek vagy termékek szigorúan korlátozott körét minden munkahelyhez és részleghez hozzárendelni. A specializáció elvével ellentétben az univerzalizálás elve olyan termelésszervezést jelent, amelyben minden munkahely vagy termelési egység széles körű alkatrészek és termékek gyártásával vagy heterogén gyártási műveletek végrehajtásával foglalkozik.

A munkahelyek specializációjának szintjét egy speciális mutató - a műveletek konszolidációs együtthatója - határozza meg Nak nek z.o, amelyet a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma jellemez. Igen, at Nak nek z.o = 1 van egy szűk munkahelyi specializáció, amelyben a hónap, negyedév során egy részletműveletet végeznek a munkahelyen.

Az osztályok és a munkakörök specializációjának jellegét nagymértékben meghatározza az azonos nevű alkatrészek gyártási volumene. A specializáció egy terméktípus előállításában éri el a legmagasabb szintet. Az erősen specializált iparágak legjellemzőbb példái a traktorokat, televíziókat, autókat gyártó gyárak. A termelési kör növekedése csökkenti a specializáció szintjét.

Az alosztályok és munkahelyek magas fokú specializációja hozzájárul a munka termelékenységének növekedéséhez a munkavállalók munkaerő-készségeinek fejlesztése, a munkaerő műszaki felszerelésének lehetősége, a gépek és sorok újrakonfigurálási költségeinek minimalizálása miatt. Ugyanakkor a szűk szakosodás csökkenti a munkavállalók szükséges képzettségét, a munka monotonitását okozza, és ennek következtében a munkavállalók gyors kifáradásához vezet, és korlátozza kezdeményezőkészségüket.

A modern körülmények között a termelés egyetemessé tétele irányába mutató tendencia növekszik, amit a tudományos és technológiai haladás követelményei határoznak meg a termékek körének bővítésére, a többfunkciós berendezések megjelenése, valamint a munkaszervezés javításának feladatai. a munkavállaló munkavégzési funkcióinak bővítése.

Elv arányosság a gyártási folyamat egyes elemeinek szabályos kombinációjából áll, amely ezek egymáshoz viszonyított bizonyos mennyiségi arányában fejeződik ki. A termelési kapacitás arányossága tehát egyenlőséget jelent a szakaszok kapacitásában vagy a berendezések terhelési tényezőiben. Ebben az esetben a beszerző műhelyek átbocsátása megfelel a gépműhelyek nyersanyagszükségletének, ezen műhelyek átbocsátása pedig az összeszerelő műhely szükségleteinek a szükséges alkatrészek iránt. Ez magában foglalja azt a követelményt, hogy minden műhelyben olyan mennyiségű felszerelés, hely és munkaerő legyen, amely biztosítja a vállalkozás összes részlegének normál működését. Egyrészt a fő termelés, másrészt a segéd- és szolgáltató egységek között azonos átbocsátási aránynak kell fennállnia.

Az arányosság elvének megsértése aránytalanságokhoz, szűk keresztmetszetek megjelenéséhez vezet a termelésben, aminek következtében romlik az eszköz- és munkaerő-felhasználás, nő a gyártási ciklus időtartama, nő a lemaradás.

A munkaerőben, térben, felszerelésben való arányosság már a vállalkozás tervezése során kialakul, majd az éves termelési tervek kidolgozása során úgynevezett volumetrikus számítások elvégzésével - a kapacitások, a létszám, az anyagszükséglet meghatározásakor - finomodik. . Az arányokat egy norma- és normarendszer alapján állapítják meg, amelyek meghatározzák a termelési folyamat különböző elemei közötti kölcsönös kapcsolatok számát.

Az arányosság elve magában foglalja az egyes műveletek vagy a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását. Ez azon a feltevésen alapul, hogy a feldarabolt gyártási folyamat részeit időben össze kell kapcsolni és egyszerre kell végrehajtani.

A gép gyártásának gyártási folyamata nagyszámú műveletből áll. Nyilvánvaló, hogy ezek egymás utáni végrehajtása a gyártási ciklus időtartamának növekedését okozza. Ezért a termékgyártási folyamat egyes részeit párhuzamosan kell végrehajtani.

Párhuzamosság elérve: egy alkatrész egy gépen több szerszámmal történő feldolgozásakor; egy tétel különböző részeinek egyidejű feldolgozása egy adott művelethez több munkahelyen; ugyanazon alkatrészek egyidejű feldolgozása különböző műveletekhez több munkahelyen; ugyanazon termék különböző részeinek egyidejű gyártása különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet, így megtakarítható a munkaidő.

Alatt közvetlen áramlás megérteni a termelési folyamat megszervezésének azt az elvét, amely szerint a termelési folyamat minden szakaszát és műveletét a munkatárgy legrövidebb útja körülményei között hajtják végre a folyamat kezdetétől a végéig. A közvetlen áramlás elve megköveteli a munkatárgyak egyenes vonalú mozgásának biztosítását a technológiai folyamatban, kiküszöbölve a különféle hurkok és visszatérő mozgásokat.

A teljes közvetlenség a műveletek és a gyártási folyamat részeinek térbeli elrendezésével érhető el a technológiai műveletek sorrendjében. A vállalkozások tervezése során a műhelyek és szolgáltatások olyan sorrendben történő elhelyezését is szükséges elérni, amely minimális távolságot biztosít a szomszédos egységek között. Arra kell törekedni, hogy a különböző termékek alkatrészei és összeszerelési egységei azonos vagy hasonló gyártási folyamatszakaszokkal és műveletekkel rendelkezzenek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása során felmerül a berendezések és a munkahelyek optimális elrendezésének problémája is.

A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor.

A közvetlen áramlás követelményeinek való megfelelés a rakományáramlás ésszerűsítéséhez, a rakományforgalom csökkenéséhez, az anyagok, alkatrészek és késztermékek szállítási költségeinek csökkenéséhez vezet.

Elv ritmus azt jelenti, hogy az összes különálló gyártási folyamatot és egy bizonyos típusú termék előállításának egyetlen folyamatát meghatározott időtartamok után megismétlik. Megkülönböztetni a kimenet, a munka, a termelés ritmusát.

A felszabadulás ritmusa azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időintervallumon keresztül. A munka ritmusa egyenlő mennyiségű (mennyiségű és összetételű) munka elvégzése egyenlő időintervallumon keresztül. A termelés ritmusa a termékek ritmikus felszabadulásának és a munka ritmusának betartását jelenti.

A rángatózások és viharok nélküli ritmikus munkavégzés az alapja a munkatermelékenység növelésének, az optimális berendezés-kihasználásnak, a személyzet teljes kihasználásának és a minőségi teljesítmény garanciájának. A vállalkozás zavartalan működése számos feltételtől függ. A ritmus biztosítása összetett feladat, amely a termelés teljes szervezetének fejlesztését igényli a vállalkozásnál. Kiemelkedő jelentőségű a termelés operatív tervezésének helyes megszervezése, a termelési kapacitások arányosságának betartása, a termelés szerkezetének javítása, az anyagi és műszaki ellátás megfelelő megszervezése és a termelési folyamatok karbantartása.

Elv folytonosság A termelési folyamat olyan szervezési formáiban valósul meg, amelyekben minden műveletét folyamatosan, megszakítások nélkül hajtják végre, és minden munkatárgy folyamatosan mozog működésről működésre.

A gyártási folyamat folytonosságának elve teljes mértékben megvalósul azokon az automata és folyamatos gyártósorokon, amelyeken olyan munkatárgyakat gyártanak vagy szerelnek össze, amelyek működése azonos időtartamú vagy a sor ciklusidejének többszöröse.

A gépészetben a diszkrét technológiai folyamatok dominálnak, ezért a műveletek időtartamának nagyfokú szinkronizálásával történő gyártás itt nem túlsúlyban van.

A munkatárgyak nem folytonos mozgása törésekkel jár, amelyek az alkatrészek elöregedése következtében lépnek fel minden egyes műveletnél, a műveletek, szakaszok, műhelyek között. Éppen ezért a folytonosság elvének érvényesülése megköveteli a megszakítások kiküszöbölését vagy minimalizálását. Egy ilyen probléma megoldása az arányosság és a ritmus elvének betartása alapján érhető el; egy tétel alkatrészeinek vagy egy termék különböző részeinek párhuzamos gyártásának megszervezése; a gyártási folyamatok olyan szervezési formáinak kialakítása, amelyekben az alkatrészgyártás kezdeti időpontja egy adott művelethez és az előző művelet befejezési időpontja szinkronizálva van, stb.

A folytonosság elvének megsértése általában megszakításokat okoz a munkában (a munkavállalók és a berendezések állásideje), a termelési ciklus időtartamának és a folyamatban lévő munkák méretének növekedéséhez vezet.

A termelésszervezés elvei a gyakorlatban nem elszigetelten működnek, az egyes gyártási folyamatokban szorosan összefonódnak. A szervezési elvek tanulmányozása során figyelni kell némelyikük páros jellegére, összekapcsolódásukra, az ellenkezőjükbe való átmenetre (differenciálás és kombináció, specializáció és univerzalizáció). A szervezési alapelvek egyenetlenül fejlődnek: egy-egy korszakban valamilyen elv előtérbe kerül, vagy másodlagos jelentőséget kap. A munkakörök szűk szakosodása tehát a múlté, egyre egyetemesebbé válnak. A differenciálás elvét egyre inkább felváltja a kombináció elve, melynek alkalmazása lehetővé teszi a termelési folyamat egyetlen áramlás alapján történő felépítését. Ugyanakkor az automatizálás körülményei között megnő az arányosság, a folytonosság, a közvetlen áramlás elvének jelentősége.

A termelésszervezési elvek megvalósulásának mértéke mennyiségi dimenzióval bír. Ezért a jelenlegi termeléselemzési módszerek mellett ki kell dolgozni és a gyakorlatban is alkalmazni kell a termelésszervezés állapotának elemzésére és tudományos elveinek megvalósítására szolgáló formákat és módszereket. A termelési folyamatok szervezésének egyes alapelvei megvalósítási fokának kiszámítására szolgáló módszereket a Ch. húsz.

A termelési folyamatok szervezési elveinek betartása nagy gyakorlati jelentőséggel bír. Ezen elvek megvalósítása a termelésirányítás minden szintjének feladata.

10.3. Termelési folyamatok térbeli szervezése

A vállalkozás termelési szerkezete. A termelési folyamat részeinek térbeli kombinációját a vállalkozás termelési struktúrája biztosítja. A termelési struktúra alatt a vállalkozás részét képező termelőegységek összességét, valamint a köztük lévő kapcsolatok formáit értjük. A modern körülmények között a gyártási folyamat kétféleképpen tekinthető:

• anyaggyártási folyamatként, amelynek végeredménye - piacképes termékek;
• mint a tervezési gyártás folyamata, amelynek végeredménye - tudományos és műszaki termék.

A vállalkozás termelési szerkezetének jellege tevékenységeinek típusaitól függ, amelyek közül a főbbek a következők: kutatás, termelés, kutatás és termelés, termelés és műszaki, menedzsment és gazdasági.

Az érintett tevékenységek prioritása meghatározza a vállalkozás szerkezetét, a tudományos, műszaki és termelési egységek arányát, a dolgozók és mérnökök létszámának arányát.

A termelő tevékenységre szakosodott vállalkozás üzletágainak összetételét a termékek tervezési sajátosságai és gyártási technológiája, a termelés nagysága, a vállalkozás specializációja és a meglévő szövetkezeti kapcsolatok határozzák meg. ábrán. A 10.1. ábra a vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők kapcsolatának diagramját mutatja be.

Rizs. 10.1. A vállalkozás termelési szerkezetét meghatározó tényezők összefüggéseinek sémája

A modern körülmények között a tulajdonosi forma nagyban befolyásolja a vállalkozás szerkezetét. Az államról a tulajdon más formáira – magántulajdonra, részvényre, bérletre – való áttérés általában a felesleges kapcsolatok és struktúrák, az irányítási apparátus méretének csökkenéséhez vezet, és csökkenti a párhuzamos munkavégzést.

Jelenleg a vállalkozásszervezés különféle formái terjedtek el; vannak kis-, közép- és nagyvállalkozások, mindegyik termelési szerkezete rendelkezik a megfelelő jellemzőkkel.

Egy kisvállalkozás termelési szerkezete egyszerű. Általában minimális belső szerkezeti termelőegységekkel rendelkezik, vagy egyáltalán nem rendelkezik. A kisvállalkozásoknál az adminisztratív apparátus jelentéktelen, a vezetői funkciók kombinációját széles körben alkalmazzák.

A középvállalkozások szerkezete feltételezi összetételükben a műhelyek, nem bolti struktúra esetén a szekciók kiosztását. Itt már kialakul a vállalkozás működéséhez szükséges minimum, saját kisegítő és szolgáltató egységei, részlegei és a menedzsment apparátus szolgáltatásai.

A feldolgozóipari nagyvállalatok magukban foglalják a termelési, szolgáltatási és menedzsment részlegek teljes készletét.

A termelési struktúra alapján kidolgozzák a vállalkozás általános tervét. A főterv a vállalkozás területén található összes üzlet és szolgáltatás térbeli elrendezésére, valamint a közlekedési útvonalakra és a kommunikációra vonatkozik. A főterv kidolgozásakor az anyagáramlások közvetlen áramlása biztosított. A műhelyeket a gyártási folyamat sorrendjének megfelelően kell elhelyezni. Az egymással összekapcsolt szolgáltatásokat és műhelyeket egymás közelében kell elhelyezni.

Az egyesületek termelési szerkezetének fejlesztése. Az egyesületek termelési struktúrái a modern körülmények között jelentős változásokon mennek keresztül. A feldolgozóiparban, különösen a gépiparban működő termelőszövetségeket a következő területek jellemzik a termelési struktúrák javítására:

• a homogén termékek előállításának koncentrálása vagy az azonos típusú munkavégzés a szövetség egyetlen szakosodott részlegébe;
• a vállalkozások szerkezeti felosztásai - iparágak, műhelyek, ágazatok - specializációjának elmélyítése;
• az új típusú termékek létrehozására, a termelésben való fejlesztésére és a termelés megszervezésére a fogyasztó számára szükséges mennyiségben végzett munka egységes kutatási és termelési komplexumaiba való integrálása;
• a termelés szétosztása az egyesület részeként különböző méretű, magasan specializálódott vállalkozások létrehozásán alapulóan;
• a szegmentáció leküzdése a termelési folyamatok felépítésében és az egységes termelési folyamatok létrehozása műhelyek, telephelyek kijelölése nélkül;
• a gyártás univerzálissá tétele, amely a tervezésben és technológiában homogén alkatrészekből és alkatrészekből kiegészített, különböző célú termékek előállításából, valamint a kapcsolódó termékek gyártásának megszervezéséből áll;
• a különböző szövetségekhez tartozó vállalkozások horizontális együttműködésének széles körű fejlesztése a termelési költségek csökkentése érdekében az azonos típusú termékek előállítási léptékének növelésével és a teljes kapacitáskihasználással.

A nagy egyesületek létrejötte és fejlesztése a termelési struktúra új formáját hívta életre, amelyre jellemző, hogy összetételükben az optimális méretű, a technológiai és tantárgyi specializáció elvén épülő szakágazatok allokálnak. Egy ilyen struktúra biztosítja a beszerzési, segéd- és szolgáltatási folyamatok maximális koncentrációját is. A termelési szerkezet új formáját multiprodukciónak nevezték el. Az 1980-as években széles körben használták az autóiparban, az elektromos és más iparágakban.

A Nyizsnyij Novgorodi autógyártó egyesület például egy anyavállalatot és hét kapcsolt üzemet foglal magában. A fővállalkozásnak tíz speciális gyártóüzeme van: teherautók, személygépkocsik, motorok, teherautó-tengelyek, kohászat, kovácsolás és rugó, szerszám stb. Ezen iparágak mindegyike fő- és segédműhelyek csoportját egyesíti, bizonyos függetlenséggel rendelkezik, szoros kapcsolatot tart fenn a vállalkozás egyéb alosztályaira és az egyesület szerkezeti egységeire megállapított jogokat élvezi. ábra egy tipikus termelési szerkezetet mutat be. 10.2.

Magasabb minőségi szinten a Volga Autógyárban többgyártási struktúrát valósítottak meg. Az autógyártás itt négy fő iparágra koncentrálódik: kohászat, préselés, mechanikus összeszerelés és összeszerelés és kovácsolás. Emellett kisegítő termelő létesítményeket is azonosítottak. Mindegyik önálló üzem zárt termelési ciklussal. A termelés szerkezete műhelyeket foglal magában. A VAZ műhelyei azonban jelentős változásokon mentek keresztül. Megszabadulnak a gyártás, a berendezések javítása és karbantartása, a helyiségek karbantartása és takarítása stb. gondjaitól. A VAZ gyártóműhelynek csak az a feladata, hogy minőségileg és időben előállítsa a rábízott termékeket. Az üzletvezetési struktúra a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsödik. Ezek a boltvezető, a két műszakos helyettese, a részlegvezetők, művezetők, művezetők. Az ellátás, a gyártásra való felkészítés és a szervizelés valamennyi feladatát központilag a termelésirányítási apparátus oldja meg.

Rizs. 10.2. Tipikus termelési szerkezet

Mindegyik gyártási részlegben jöttek létre: tervezés és technológia, tervezés, szerszámok és berendezések, a berendezések javításának elemzése és tervezése. Itt egységesített szolgálatok alakultak ki az operatív ütemezés és diszpécserezés, a logisztika, a munkaszervezés és a bérezés terén.

A termelés szerkezete nagy szakosodott műhelyeket foglal magában: berendezések javítása, gyártása és javítása, szállítási és tárolási műveletek, helyiségek takarítása és mások. A nagy teljesítményű mérnöki szolgáltatások és termelési egységek létrehozása a termelésben, amelyek mindegyike maradéktalanul megoldja a saját területén rájuk háruló feladatokat, alapvetően új alapon tette lehetővé a fő gyártóüzemek hatékony működésének normális feltételeit. .

A workshopok és szekciók szervezése a koncentráció és a specializáció elvein alapul. A műhelyek és gyártóhelyek szakosodása történhet munkatípusonként - technológiai specializáció vagy gyártott termékek típusa szerint - tantárgyi specializáció. Példák a technológiai specializációra specializálódott gyártóegységekre egy gépgyártó vállalkozásban: öntöde, termikus vagy galvanizáló műhely, gépműhely eszterga- és köszörülési szakasza; tantárgy szakirány - karosszériaelemek műhelye, tengelyszakasz, sebességváltó-gyártó műhely, stb.

Ha egy termék vagy alkatrész teljes gyártási ciklusa egy műhelyben vagy telephelyen belül zajlik, akkor ezt a felosztást témazártnak nevezzük.

A műhelyek és helyszínek szervezésekor gondosan elemezni kell minden típusú specializáció előnyeit és hátrányait. A technológiai specializációval nagy berendezésterhelés biztosított, nagy gyártási rugalmasság érhető el az új termékek elsajátítása és a gyártó létesítmények váltása során. Ugyanakkor a működési és termelési tervezés nehezebbé válik, a gyártási ciklus meghosszabbodik, és csökken a termékminőségért való felelősség.

A tantárgyi specializáció alkalmazása, amely lehetővé teszi, hogy egy műhely, szekció keretein belül minden munkát egy alkatrész vagy termék előállítására összpontosítson, növeli az előadók felelősségét a termék minőségéért és a feladat elvégzéséért. A tantárgyi specializáció megteremti az in-line és automatizált gyártás megszervezésének előfeltételeit, biztosítja a közvetlen áramlás elvének érvényesülését, egyszerűsíti a tervezést és az elszámolást. Itt azonban nem mindig lehet teljes berendezésterhelést elérni, a termelés átstrukturálása új termékek előállítására nagy ráfordításokat igényel.

Jelentős gazdasági előnyökkel is bírnak a zárt műhelyek, részlegek, amelyek szervezése lehetővé teszi a termékek gyártási ciklusának időtartamának csökkentését a szembejövő vagy életkorral összefüggő mozgások teljes vagy részleges kiiktatása következtében, egyszerűsödik a gyártási rendszer. a gyártási folyamat tervezése és operatív irányítása. A hazai és külföldi vállalkozások gyakorlati tapasztalatai lehetővé teszik, hogy a következő szabályok csoportosítását adjuk meg, amelyeket a műhelyek, szakaszok építése tárgyának, illetve technológiai elvének alkalmazásáról való döntéskor be kell tartani.

tantárgy az elvet a következő esetekben javasoljuk alkalmazni: egy vagy két szabványos termék kibocsátásával, nagy mennyiségben és nagyfokú stabilitás mellett a termékgyártásban, a felszerelés és a munkaerő jó egyensúlyának lehetőségével, minimális vezérlési művelettel és kis számú átállással; technikai- nagy termékválaszték kiadásával, viszonylag alacsony szériaszámmal, a berendezések és a munkaerő kiegyensúlyozásának ellehetetlenülésével, nagyszámú vezérlési művelettel, jelentős számú átállással.

Termelőhelyek szervezése. A telephelyek felépítését a szakterületük típusa határozza meg. Számos feladat megoldását foglalja magában, beleértve a termelési létesítmények kiválasztását; a szükséges felszerelés kiszámítása és elrendezése; az alkatrészek tételeinek (sorozatainak) méretének és bevezetési-kibocsátásuk gyakoriságának meghatározása; munkák és műveletek hozzárendelése az egyes munkahelyekhez, építési ütemterv; személyi szükséglet számítása; munkahelyek kiszolgálására szolgáló rendszer kialakítása. A közelmúltban kutatási és termelési komplexumok kezdtek kialakulni egyesületekben, integrálva a "Kutatás - fejlesztés - gyártás" ciklus minden szakaszát.

Az országban először négy kutatási és termelési komplexumot hoztak létre a "Svetlana" szentpétervári egyesületben. A komplexum egyetlen részleg, amely bizonyos profilú termékek fejlesztésére és gyártására szakosodott. A fej üzem tervezőirodái alapján jön létre. A tervezőirodán kívül főbb gyártóüzleteket és szaküzleteket foglal magában. A komplexumok tudományos és termelési tevékenysége a farmon végzett számítások alapján történik.

Tudományos és termelő komplexumok végzik a gyártás tervezését és technológiai előkészítését, bevonva az egyesület illetékes részlegeit az új termékek fejlesztésével kapcsolatos munkák elvégzésére. A tervezőiroda vezetője az előgyártás minden szakaszában – a kutatástól a sorozatgyártás megszervezéséig – teljes körű tervezési jogot kapott. Nemcsak a fejlesztés minőségéért és időzítéséért felelős, hanem az új termékek sorozatgyártásának fejlesztéséért és a komplexumhoz tartozó üzletek, fióktelepek termelő tevékenységéért is.

A vállalkozások piacgazdaságra való átállásával összefüggésben az egyesületek termelési szerkezetének továbbfejlesztése zajlik az alkotóegységeik gazdasági önállóságának növelése alapján.

Példaként egy új szervezeti forma létrehozására és megvalósítására a piacgazdaságra való átmenet során említhető egy részvénytársaság létrehozása - az Energia egyesület (Voronyezs) kutatási és termelési konszernje. A konszern részlegei alapján több mint 100 független kutató-termelő komplexum, első szintű egyesület és vállalkozás jött létre teljes jogi függetlenséggel, kereskedelmi banki elszámolási számlával. Az önálló egyesületek, vállalkozások létrehozásánál a következőket alkalmazták: a tulajdoni formák változatossága (állami, bérbeadó, vegyes, részvénytársaság, szövetkezet); független vállalkozások és egyesületek szervezeti felépítésének sokfélesége, amelyek száma 3 és 2350 fő között változik; különféle tevékenységek (tudományos és termelési, szervezési és gazdasági, termelési és műszaki).

A konszernnek 20 tárgyi és funkcionális kutatási és gyártási komplexuma van, amelyek egyesítik a kutatási, tervezési, technológiai részlegeket és bizonyos típusú termékek fejlesztésére és gyártására vagy technológiailag homogén munkavégzésre szakosodott termelő létesítményeket. Ezeket a komplexeket kísérleti és sorozatüzemek reformálásával, valamint kutatóintézeti alapon hozták létre. A munkák számától és mennyiségétől függően első szintű egyesületként, vállalkozásként vagy kisvállalkozásként működnek.

A kutatási és gyártási komplexumok teljes mértékben megmutatták előnyeiket az átalakítás időszakában a termékskála éles változása mellett. A függetlenség elnyerése után a vállalkozások önként szerveztek első szintű egyesületeket - kutató- és termelő komplexumokat vagy cégeket - és konszern alapítottak, a Charta értelmében 10 fő funkciót központosítva. A konszern legfőbb irányító szerve a részvényesek közgyűlése. A központosított funkciók megvalósításával kapcsolatos munka koordinációját a konszern igazgatósága és funkcionális részlegei látják el, a teljes önellátás feltételei mellett. A szolgáltató és támogató funkciókat ellátó alosztályok is szerződéses alapon működnek, teljes jogi és gazdasági függetlenséggel rendelkeznek.

ábrán látható. 10.3. és az úgynevezett „kör alakú” irányítási struktúra a konszern megfelel az Orosz Föderáció jogszabályai követelményeinek. Az Igazgatóság a kerekasztal gondolatának megfelelően az Alapszabály keretein belül koordinálja a konszern központosított feladatait.

A körkörös (a meglévő vertikálistól eltérően) termelésszervezési és irányítási rendszer a következő elveken alapul:

Rizs. 10.3. Az Energia Konszern körkörös irányítási struktúrája

• a részvényes vállalkozások szövetségének önkéntességéről a közös tevékenységekre annak érdekében, hogy a részvényesek társadalmi és gazdasági érdekeinek kielégítése érdekében a termékek és szolgáltatások versenypiacon történő értékesítésével maximális és stabil nyereséget érjenek el;
• a vállalkozások termelésszervezési és irányítási funkcióinak egy részének önkéntes központosítása, amelyet a részvénytársaság alapszabálya rögzít;
• egy nagyvállalat szakosodásból, együttműködésből és termelési léptékből fakadó előnyeit a kisvállalkozási formák előnyeivel és a munkavállalók tulajdonjogon keresztüli motivációjával kombinálva;
• technológiai alapon összekapcsolt tantárgyi és funkcionális kutatási és termelési komplexumok rendszere, figyelembe véve a specializáció és az együttműködés előnyeit;
• a kutatási és termelési komplexumok és cégek közötti szerződéses kapcsolatrendszer, amelyet önfenntartó igények kielégítésére szolgáló rendszer támogat, beleértve a béralap szabályozását is;
• a termelés megszervezésével és irányításával kapcsolatos jelenlegi munka középpontjának áthelyezése a legfelsőbb szintről vertikálisan a kutatási és termelési komplexumok, valamint a független vállalkozások szintjére horizontálisan szerződéses alapon, a felső vezetés erőfeszítéseit ígéretes kérdésekre összpontosítva;
• a vállalkozások közötti gazdasági kapcsolatok megvalósítása kereskedelmi bankon és belső elszámolási központon keresztül az érintett területeken;
• a szociális kérdések megoldásának garanciáinak növelése és a független vállalkozások és az összes részvényes védelme;
• a különböző tulajdoni formák kombinálása és fejlesztése a konszern és a független egyesületek és vállalkozások szintjén;
• a legfelsőbb irányító testületek domináns szerepéről való lemondás az irányítási és termeléskoordinációs funkcióknak a részvényesek tevékenységének egyik fajtájává történő átalakításával;
• a független vállalkozások és az egész konszern kölcsönös érdekeinek ötvözésére szolgáló mechanizmus kidolgozása, valamint a termelésszervezés kiépítésének technológiai elvének centrifugális erők miatti megszakadásának elkerülése.

A körkörös szerkezet alapvető változást tesz lehetővé a tantárgyi kutató- és termelési komplexumok tevékenységében, amelyek vezető szerepet töltenek be a funkcionális kutató- és termelési komplexumok és cégek tevékenységének tervezésében és horizontális összekapcsolásának biztosításában nómenklatúrájuk szerint szerződéses alapon, figyelembe véve a számlaváltozások a piacon.

A Pribyl cég keretein belül átalakult a tervezési és diszpécser részleg, funkcióinak és személyzetének jelentős része tantárgyi kutatási és termelési komplexumokhoz került. A szolgáltatás figyelme a stratégiai feladatokra, a komplexumok és cégek munkájának koordinálására irányul.

A Konszern Energia átesett a lízing és társasági formálás útján történő privatizáción, és megkapta az ingatlan tulajdonjogáról szóló igazolást, megkapta a Szövetségi Kutatási és Termelési Központ státuszt.

10.4. A termelési folyamatok időben történő megszervezése

A gyártási folyamat összes elemének racionális kölcsönhatásának biztosításához és az elvégzett munka időben és térben történő racionalizálásához szükséges a termék gyártási ciklusának kialakítása.

A gyártási ciklus a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok meghatározott időben szervezett komplexuma, amely egy bizonyos típusú termék előállításához szükséges. A termelési ciklus legfontosabb jellemzője az időtartam.

Gyártási ciklus ideje- ez az a naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik és késztermékké alakul. A ciklus időtartamát naptári napokban vagy órákban fejezik ki. A termelési ciklus felépítése tartalmazza a munkaidőt és a szüneteket. A munkaidő alatt a tényleges technológiai műveletek, előkészítő és záró munkák elvégzése történik. A munkaidőbe beletartozik az irányítási és szállítási műveletek időtartama és a természetes folyamatok ideje is. A szünetek idejét a munkamódszer, az alkatrészek interoperatív tárolása, valamint a munka- és termelésszervezés hiányosságai okozzák.

A műveletek közötti időt az adagolási, várakozási és komissiózási szünetek határozzák meg. Elválasztási törések akkor fordulnak elő, ha a termékeket tételesen állítják elő, és abból fakadnak, hogy a feldolgozott termékek addig hevernek, amíg a teljes tétel át nem megy ezen a műveleten. Ugyanakkor feltételezzük, hogy a gyártási tétel azonos nevű és méretű termékek csoportja, amelyeket meghatározott időre, azonos előkészítési és végső időszakkal gyártásba bocsátanak. A várakozási szüneteket a technológiai folyamat két egymás melletti műveletének inkonzisztens időtartama okozza, a komissiózási szünetet pedig az, hogy meg kell várni, amíg az egy termékkészletben található összes nyersdarab, alkatrész vagy összeszerelési egység elkészül. A komissiózási szünetek a gyártási folyamat egyik szakaszából a másikba való átmenet során jelentkeznek.

A legáltalánosabb formában a gyártási ciklus időtartama T ts képlettel fejezzük ki

T c = T t+ T n –3 + T e+ T hogy + T tr + T mo + T pl (10.1)

ahol T t a technológiai műveletek ideje; T n-3 - előkészítő és záró munka ideje; T e a természetes folyamatok ideje; T k az irányítási műveletek ideje; T tr a munkatárgyak szállításának ideje; T mo — az interoperatív ágyazás ideje (műszakon belüli szünetek); T pr - a munkaidőből adódó szünetek ideje.

A technológiai műveletek, valamint az előkészítő és befejező munkák időtartama összességében működési ciklust alkot T zsaru.

Működési ciklus- ez az egy munkahelyen végrehajtott technológiai folyamat befejezett részének időtartama.

A gyártási ciklus időtartamának kiszámításának módszerei. Különbséget kell tenni az egyes alkatrészek gyártási ciklusa és az összeszerelési egység vagy termék egészének gyártási ciklusa között. Egy alkatrész gyártási ciklusát általában egyszerűnek, a terméket vagy összeszerelési egységet pedig összetettnek nevezik. A ciklus lehet egyműveletű és többműveletű. A többlépéses folyamat ciklusideje attól függ, hogy az alkatrészek hogyan kerülnek át a műveletről a másikra. A munkatárgyak gyártása során háromféle mozgást különböztetnek meg: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális.

Nál nél szekvenciális mozgástípus az alkatrész teljes tétele átkerül a következő műveletre, miután az előző műveletben az összes alkatrész feldolgozása befejeződött. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a berendezés és a dolgozó működése nem szakad meg minden egyes műveletnél, és a műszak során fennáll a nagy terhelés lehetősége. De a termelési ciklus ilyen munkaszervezéssel a legnagyobb, ami negatívan befolyásolja a műhely, a vállalkozás műszaki és gazdasági teljesítményét.

Nál nél párhuzamos mozgás Az alkatrészeket egy szállítási köteg közvetlenül az előző műveleti feldolgozás befejezése után továbbítja a következő művelethez. Ebben az esetben a legrövidebb ciklus biztosított. A párhuzamos mozgástípus alkalmazásának lehetőségei azonban korlátozottak, mivel megvalósításának előfeltétele a műveletek időtartamának egyenlősége vagy többszörössége. Ellenkező esetben a berendezések és a dolgozók működésének megszakítása elkerülhetetlen.

Nál nél párhuzamos-szekvenciális mozgástípus alkatrészeket üzemről üzemre szállítják szállító felek vagy darabonként. Ebben az esetben a szomszédos műveletek végrehajtási idejének részleges kombinációja van, és a teljes köteg feldolgozása minden egyes műveletnél megszakítás nélkül történik. A dolgozók és a berendezések megszakítás nélkül dolgoznak. A gyártási ciklus hosszabb egy párhuzamos ciklushoz képest, de rövidebb, mint a munkatárgyak egymás utáni mozgása esetén.

Egy egyszerű gyártási folyamat ciklusának kiszámítása. A szekvenciális mozgástípusú alkatrészsorozat üzemi gyártási ciklusát a következőképpen számítják ki:

(10.2)

ahol n- az alkatrészek száma a gyártási tételben, darabok; r op a technológiai folyamat műveleteinek száma; t PCS én— az egyes műveletekre vonatkozó határidő, min; TÓL TŐL R.m én- az egyes műveletekhez tartozó alkatrész-köteg gyártása által elfoglalt munkák száma.

A szekvenciális mozgástípus sémája a 2. ábrán látható. 10.4, a. A diagramon megadott adatok alapján számítjuk ki a négy munkahelyen feldolgozott három részből álló sarzs működési ciklusát:

T c.seq = 3 (t db 1 + t db 2 + t db 3 + t db 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 perc.

A párhuzamos mozgástípus működési ciklusának időtartamának kiszámítására szolgáló képlet:

(10.3)

hol van a művelet végrehajtási ideje, a leghosszabb a technológiai folyamatban, min.

Rizs. 10.4, a. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek sorozatos mozgatásához

ábrán látható a párhuzamos mozgású alkatrészek kötegének mozgásának grafikonja. 10.4, b. Az ütemezés szerint párhuzamos mozgással meghatározhatja a működési ciklus időtartamát:

T c.par = ( t db 1+ t db 2+ t db 3+ t db 4)+ (3-1) t db 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 perc.

Rizs. 10.4, b. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos-szekvenciális mozgatásával

Párhuzamos-szekvenciális típusú mozgásnál részleges átfedés van a szomszédos műveletek végrehajtási idejében. A szomszédos időbeli műveleteknek kétféle kombinációja létezik. Ha a következő művelet végrehajtási ideje hosszabb, mint az előző művelet végrehajtási ideje, akkor alkalmazhatja az alkatrészek párhuzamos mozgását. Ha a következő művelet végrehajtási ideje kisebb, mint az előző végrehajtási ideje, akkor a párhuzamos-szekvenciális mozgás elfogadható mindkét művelet végrehajtási idejének lehető legnagyobb átfedésével. Ebben az esetben a kombinált műveletek maximális száma a következő műveletnél az utolsó alkatrész (vagy az utolsó szállítási tétel) gyártási idejében tér el egymástól.

ábrán látható egy párhuzamos-szekvenciális mozgástípus diagramja. 10.4, ban ben. Ebben az esetben a működési ciklus kisebb lesz, mint egy szekvenciális mozgástípus esetén, az egyes szomszédos műveletpárok kombinációjának mennyiségével: az első és a második művelet - AB - (3 - l) t darab2 ; második és harmadik művelet - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t db3 ; harmadik és negyedik művelet - DE - (3 - 1) t db4 (hol t db3 és t A PC4-nek rövidebb az ideje t darab mag minden egyes műveletpárból).

Számítási képletek

(10.4)

Ha párhuzamos munkaállomásokon hajt végre műveleteket:

Rizs. 10.4, c. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos mozgatásával

Termékek szállító felek általi átadása esetén:

(10.5)

hol van a legrövidebb művelet végrehajtásának ideje.

Példa a ciklus időtartamának a (10.5) képlet alapján történő kiszámítására:

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 perc.

Az alkatrész-köteg gyártásának gyártási ciklusa nemcsak a működési ciklust foglalja magában, hanem a természetes folyamatokat és a működési módhoz kapcsolódó szüneteket, valamint egyéb alkatrészeket is. Ebben az esetben a ciklus időtartamát a figyelembe vett mozgástípusok esetében a következő képletek határozzák meg:

ahol r op a technológiai műveletek száma; TÓL TŐL r.m - a párhuzamos munkák száma, amelyeket minden egyes művelethez alkatrész-köteg gyártása foglal el; t mo – az interoperációs decubitus ideje két művelet között, h; T cm egy műszak időtartama, h; d cm a műszakok száma; Nak nek v.n - a működési normáknak való megfelelés tervezett együtthatója; Nak nek sáv - a munkaidő naptári időre való átváltási együtthatója; T e a természetes folyamatok időtartama.

Összetett folyamat ciklusidejének kiszámítása

Egy termék gyártási ciklusa magában foglalja az alkatrészek gyártási ciklusait, az egységek és késztermékek összeszerelését, valamint a tesztelési műveleteket. Ebben az esetben feltételezzük, hogy különböző alkatrészeket egyidejűleg gyártanak. Ezért az összeszerelő műhely első műveleteihez szállítottak közül a legmunkaigényesebb (vezető) alkatrész ciklusa beletartozik a termék gyártási ciklusába. A termék gyártási ciklusának időtartama a képlettel számítható ki

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

ahol T ts.d - a gyártási ciklus időtartama a vezető rész, a kalendák gyártásához. napok; T ts.b - az összeszerelési és vizsgálati munka, naptárak gyártási ciklusának időtartama. napok

Rizs. 10.5. Összetett folyamatciklus

Grafikus módszerrel meghatározható egy összetett gyártási folyamat ciklusideje. Ehhez ciklikus ütemtervet készítenek. A komplexben szereplő egyszerű eljárások gyártási ciklusai előzetesen ki vannak alakítva. A ciklus ütemezése szerint egyes folyamatok átfutási idejét elemezzük, és egy termék vagy termékcsoport előállítására szolgáló összetett folyamat ciklusának teljes időtartamát az összekapcsolt egyszerű folyamatok ciklusainak legnagyobb összegeként határozzuk meg. és interoperációs szünetek. ábrán. A 10.5 egy összetett folyamat ciklusgrafikonját mutatja. A grafikonon jobbról balra a részfolyamatok ciklusai időskálán vannak ábrázolva, kezdve a teszteléstől az alkatrészek gyártásáig.

A gyártási folyamat folyamatosságának biztosításának és a ciklusidő csökkentésének módjai és jelentése

A termelési folyamatok magas fokú folytonossága és a termelési ciklus időtartamának csökkentése nagy gazdasági jelentőséggel bír: csökken a folyamatban lévő termelés mérete és felgyorsul a forgóeszköz forgalom, javul a berendezések és a termelési területek kihasználása. , és csökken a gyártási költség. Számos harkovi vállalkozásnál végzett tanulmányok kimutatták, hogy ahol a termelési ciklus átlagos időtartama nem haladja meg a 18 napot, minden elköltött rubel 12%-kal több termelést biztosít, mint azokban a gyárakban, ahol a ciklus időtartama 19–36 nap, és 61%-kal. több, mint egy gyárban, ahol a termékek ciklusa több mint 36 nap.

A gyártási folyamat folytonossági szintjének növelése és a ciklus időtartamának csökkentése egyrészt a termelés technikai színvonalának emelésével, másrészt szervezeti jellegű intézkedésekkel érhető el. A két út összefügg és kiegészíti egymást.

A termelés műszaki fejlesztése új technológia, korszerű berendezések és új járművek bevezetése irányába mutat. Ez a termelési ciklus csökkenéséhez vezet azáltal, hogy csökkenti a tényleges technológiai és irányítási műveletek munkaintenzitását, csökkenti a munkatárgyak mozgatásához szükséges időt.

A szervezési intézkedéseknek tartalmazniuk kell:

• az interoperációs várakozás és a kötegelt megszakítások okozta megszakítások minimalizálása a munkatárgyak párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális mozgási módszereinek alkalmazásával és a tervezési rendszer fejlesztésével;
• ütemterv összeállítása a különböző gyártási folyamatok kombinálására, a kapcsolódó munkák és műveletek elvégzésének idejében részleges átfedés biztosítása;
• a várakozási szünetek csökkentése a termékek gyártásának optimalizált ütemtervének kialakítása és az alkatrészek racionális gyártásba helyezése alapján;
• tantárgyi zárt és részletre specializált műhelyek, szekciók bevezetése, amelyek kialakítása csökkenti az üzleten belüli és üzletek közötti útvonalak hosszát, csökkenti a szállításra fordított időt.

A gyártási folyamat fejlesztése két szakaszban történik.

Az első szakaszban egy útvonal-technológiát készítenek, amely meghatározza az alapvető műveletek listáját, kezdve a készterméktől és az első műveletig, amelynek a munka tárgyát alávetik. A második szakaszban az első művelettől az utolsóig egy részletes és lépésről lépésre kialakított terv készül. A gyártási folyamat ezen a dokumentáción alapul. Részletesen leírja a gyártott termékrész alapanyagait, tömegét, méreteit, meghatározza az egyes gyártási műveletek feldolgozási módjait, a berendezések, szerszámok, műszerek megnevezését, jellemzőit, jelzi a termék mozgását az első technológiai művelettől kezdve. a termék raktárba szállítására.

Egy gyártási folyamat kidolgozásakor a felhasznált berendezések, eszközök, termékek szállításának és tárolásának módjai, pl. mindent, amire szüksége van, hogy biztosítsa:

Termékminőség;

Teljesítés a szállítási határidőknek megfelelően;

A munka egyszerű karbantartása és ellenőrzése, valamint a berendezések javítása és utánállítása;

A gyártási folyamat fő- és segédműveleteinek technológiai és szervezeti összeegyeztethetősége;

A gyártás rugalmassága;

Gazdaságilag a lehető legalacsonyabb költségek adott feltételek mellett az egyes technológiai műveletek előállításához.

A gazdasági követelmények dominálnak, és korlátozzák a gyártási folyamat összes többi paraméterét, mivel a szükségtelen költségek felülírhatnak minden projektet.

A termékek gyártási költségeinek csökkentése, a gyártási folyamat megszervezésének javítása érdekében a termelési folyamatok ésszerű megszervezésének módszereit és elveit alkalmazzák.

A termelési folyamat racionális szervezésének módszerei.

A munkatárgyak mozgásának természetétől függően léteznek soron belüli (folyamatos), kötegelt, egyedi módszerek a termelési folyamatok megszervezésére.

A technológiai folyamat során az in-line gyártást a munkatárgyak folyamatos és következetes mozgása jellemzi egyik műveletből a másikba.

A kötegelt és egyszeri (szakaszos) módszerekkel a feldolgozott termék minden egyes művelet után kikapcsolódik a technológiai folyamatból, és a következő műveletre vár. Ebben az esetben a gyártási ciklus időtartama, a folyamatban lévő termelés és a forgótőke nagysága viszonylag nagy, és a félkész termékek tárolására további hely szükséges.

A gyártási folyamat megszervezésének legprogresszívebb módja az in-line módszer. Fő jellemzői a következők:

Magas fokú folytonosság;

Munkahelyek elhelyezkedése a technológiai feldolgozás során;

Magas fokú ritmus.

Az áramlási módszer szervezeti alapja a gyártósor, amely rendelkezik a legfontosabb paraméterekkel, mint a tapintat és az áramlási sebesség.

Az áramlási ciklus az az átlagos becsült idő, amely után egy termék vagy termékek szállítási tétele az áramlásba kerül, vagy kikerül az áramlásból.

ahol T f a számlázási időszak (műszak, nap stb.) munkaidő-alapja;

K I -- berendezések kihasználtsági együtthatója, figyelembe véve az állásidőt és a munkamegszakításokat;

P-ben - a számlázási időszakra tervezett termelés mennyisége természetes egységekben (darab, méter stb.).

Az y áramlási sebesség a dolgozók munkaintenzitását jellemzi, és a képlet határozza meg

Minden vállalkozásnál a termelési folyamatok megszervezése a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok térbeli és időbeli ésszerű kombinációján alapul. Ennek a kombinációnak a sokféle formájával azonban a gyártási folyamatok az általános elvek hatálya alá tartoznak.

A termelési folyamat megszervezése bármely vállalkozásnál, bármely műhelyében, egy telephelyen az összes fő-, segéd- és szolgáltatási folyamat racionális időbeni és térbeli kombinációján alapul. Ez lehetővé teszi, hogy termékeket állítson elő minimális megélhetési költségek és anyagi munkaerő mellett. Az ilyen kombináció jellemzői és módszerei a különböző gyártási körülmények között eltérőek. A termelési folyamatok megszervezése azonban minden sokféleségük mellett bizonyos általános elvek alá tartozik: differenciálás, koncentráció és integráció, specializáció, közvetlen áramlás, folytonosság, párhuzamosság, ritmus, automatizmus, megelőzés, rugalmasság, optimalitás, elektronizálás, szabványosítás stb.

A racionális szervezés alapelvei két csoportra oszthatók:

Általános, nem függ a gyártási folyamat konkrét tartalmától;

Specifikus, egy adott folyamatra jellemző.

Felsoroljuk az általános elveket.

Specializáció - a vállalkozás egyes részlegei és a munkakörök közötti munkamegosztást és együttműködésüket a termelési folyamatban jelenti.

A specializáció elve a társadalmi munkamegosztás egyik formája, amely szisztematikusan fejlődve meghatározza a műhelyek, szekciók, vonalak és egyéni munkahelyek elosztását a vállalkozásnál. Korlátozott termékskálát állítanak elő, és különleges gyártási folyamat jellemzi őket. A gyártott termékek körének csökkenése általában az összes gazdasági mutató javulásához vezet, különösen a vállalkozás tárgyi eszközeinek felhasználási szintjének növekedéséhez, a termelési költségek csökkenéséhez, javuláshoz a termékminőségben, a gyártási folyamatok gépesítésében és automatizálásában. A speciális berendezések – minden más tényező változatlansága mellett – termelékenyebben működnek.

A munkahely specializációjának szintjét az egy munkahelyen meghatározott ideig (hónap, negyedév) végrehajtott azonos termelési műveletek K csh konszolidációs együtthatója határozza meg, amelyet a kifejezés határoz meg.

ahol CPR a termelési rendszer munkahelyeinek (berendezési egységeinek) száma;

m i . - az i-edik munkahelyen időegység alatt (hónap, év) végrehajtott azonos termelési műveletek száma.

A K c =1 együtthatóval a munkahely szűk specializációja biztosított, a termelés hatékony megszervezésének előfeltételei megteremtődnek. Egy azonos termelési munkahely egy munkahelyének teljes betöltéséhez a következő feltételnek kell teljesülnie:

N z.j * t shti = F eff (1,4)

ahol N 3 .j - a j-edik név részeinek gyártási volumene időegység alatt, például darab/hónap;

t ШТi - a művelet összetettsége az i-edik munkahelyen, min;

F eff - a munkahely effektív időalapja, például min / hó.

Arányosság - biztosítja egy folyamat különböző munkáinak egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyzettel stb.

Ennek az elvnek a megsértése "szűk keresztmetszetek" kialakulásához vezet a termelésben, vagy éppen ellenkezőleg, az egyes munkák, szakaszok, műhelyek hiányos betöltéséhez, az egész vállalkozás hatékonyságának csökkenéséhez. Ezért az arányosság biztosítása érdekében a termelési kapacitás számításokat mind a termelési szakaszok, mind a berendezéscsoportok és termelési területek szerint végzik.

Az arányosságot a képlet határozza meg

K PR \u003d M max / M min (1,5)

ahol M min a minimális áteresztőképesség, vagy a munkahely paramétere a technológiai láncban (például teljesítmény, munkahelyek száma, információ mennyisége és minősége stb.);

M max -- maximális képesség.

Folytonosság - biztosítja a műveletek közötti szünetek maximális csökkentését, és a munkaidő és a folyamat teljes időtartamának aránya határozza meg

K NEPR \u003d T R / T C (1,6)

ahol Tr -- a munkaidő időtartama;

Tts - a folyamat teljes időtartama, beleértve az állásidőt és a munkatárgynak a munkák között, munkahelyeken stb.

A folytonosság elve azt jelenti, hogy a dolgozó leállás nélkül, a berendezés megszakítás nélkül működik, a munka tárgyai nem fekszenek a munkahelyen. Ez az elv a tömeg- vagy nagyüzemi termelésben a legteljesebben az áramlási termelési módszerek megszervezésében nyilvánul meg, különösen az egy- és több alanyú folyamatos gyártósorok megszervezésében. Ez az elv csökkenti a termék gyártási ciklusát, és ezáltal hozzájárul a termelés intenzívebbé tételéhez.

Párhuzamosság - az átfedő műveletek mértékét jellemzi időben. A műveletek kombinációinak típusai: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-soros.

A párhuzamossági tényező a képlettel számítható ki

PAIR \u003d T C.PAR / T c.SEQ (1.7)

ahol T ts.par, T ts.posl - a folyamat időtartama, a műveletek párhuzamos és szekvenciális kombinációival.

Egyenesség - biztosítja a legrövidebb utat a munka-, információ- stb. tárgyak mozgásához.

Az anyagok, félkész termékek és összeszerelési egységek áramlásának előre és legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszamozgás nélkül. Ezt a technológiai folyamat mentén a berendezések elhelyezésének megfelelő elrendezése biztosítja. Az ilyen elrendezés klasszikus példája a gyártósor.

Az egyenességi együttható a képlettel határozható meg

KÖZVETLENÜL \u003d D OPT / D F (1,8)

ahol a pont a munka tárgyának optimális hossza, a szükségtelen kapcsolatok nélkül visszatér eredeti helyére;

Df - a munka tárgyának áthaladásának tényleges hossza.

Ritmus - a műveletek időbeni végrehajtásának egységességét jellemzi.

K R \u003d UV F / UV PL (1,9)

ahol V f - az elemzett időszakban (évtized, hónap, negyedév) elvégzett tényleges munkamennyiség a terven belül;

V pl -- a tervezett munkakör.

A ritmus elve biztosítja az azonos vagy növekvő mennyiségű termék kibocsátását egyenlő ideig, és ennek megfelelően a gyártási folyamat ezen időszakaiban történő megismétlését annak minden szakaszában és műveletében. A termelés szűk specializációjával és stabil termékkínálatával a ritmus közvetlenül biztosítható az egyes termékekhez viszonyítva, és az időegységenkénti feldolgozott vagy előállított termékek száma határozza meg. A termelési rendszer által előállított termékek széles és változó körének összefüggésében a munka és a kibocsátás ritmusa csak munkaerő- vagy költségmutatókkal mérhető.

Technikai berendezések -- a gyártási folyamat gépesítésére, automatizálására fókuszálva, a kézi, monoton, nehéz, emberi munkát károsító hatások kiküszöbölésére.

Az automatizmus elve feltételezi a termelési folyamat műveleteinek maximális végrehajtását automatikusan, vagyis a munkavállaló abban való közvetlen részvétele nélkül, illetve felügyelete és ellenőrzése alatt. A folyamatok automatizálása az alkatrészek, termékek gyártási volumenének növekedéséhez, a munka minőségének javulásához, az emberi munkaerő költségének csökkenéséhez, a nem vonzó fizikai munkának a magasan képzett munkavállalók szellemibb munkájával való helyettesítéséhez vezet. beállítók, kezelők), a fizikai munka kizárása a káros körülményekkel járó munkakörökben, valamint a dolgozók robotokkal való helyettesítése. Különösen fontos a szolgáltatási folyamatok automatizálása. Az automatizált járművek és raktárak nemcsak a termelési létesítmények átadására és tárolására szolgálnak, hanem szabályozhatják a teljes termelés ritmusát. A termelési folyamatok automatizálásának általános szintjét a fő-, segéd- és szolgáltatóiparban végzett munka aránya határozza meg a vállalkozás teljes munkamennyiségében. Az automatizálás szintjét (U auto) a képlet határozza meg

U aut \u003d T aut / T összesen (1,10)

ahol T aut - az automatikus vagy automatizált módon végzett munka összetettsége;

T összesen - a vállalatnál (műhelyben) egy bizonyos ideig végzett munka teljes munkaintenzitása.

Az automatizáltság szintje a teljes vállalatra, és az egyes részlegekre külön-külön is kiszámítható.

A megelőzés elve magában foglalja a berendezések karbantartásának megszervezését, amelynek célja a balesetek és a műszaki rendszerek leállásának megelőzése. Ezt a megelőző karbantartás rendszerével (PPR) érik el.

Rugalmasság – a berendezések gyors cseréjének szükségessége a gyakran változó termékpaletta mellett. Legsikeresebben rugalmas termelési rendszereken valósítható meg kisipari termelésben.

A rugalmasság elve hatékony munkaszervezést biztosít, lehetővé teszi a mobilitást a vállalkozás termelési programjában szereplő egyéb termékek gyártásához, vagy új termékek gyártásához a termelés elsajátítása során. Idő- és költségcsökkentést biztosít a berendezések cseréjéhez a széles választékú alkatrészek és termékek gyártása során. Ezt az elvet leginkább a magasan szervezett gyártásban fejlesztették ki, ahol CNC gépeket, megmunkáló központokat (MC), újrakonfigurálható automata eszközöket használnak a gyártási objektumok vezérlésére, tárolására és mozgatására.

A differenciálás elve magában foglalja a gyártási folyamat felosztását különálló technológiai folyamatokra, amelyek viszont műveletekre, átmenetekre, technikákra és mozgásokra oszlanak. Ugyanakkor az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a megvalósítás legjobb feltételeinek kiválasztását, biztosítva az összes erőforrástípus összköltségének minimalizálását. A soros gyártás évek óta fejlődik a technológiai folyamatok egyre mélyebb differenciálódása irányába. A rövid távú műveletek elosztása lehetővé tette a termelés szervezésének és technológiai felszerelésének egyszerűsítését, a dolgozók képzettségének javítását és termelékenységük növelését. A túlzott differenciálódás azonban a termelési folyamatok nagy intenzitása miatti monotonitás miatt növeli a kézi munkában dolgozók fáradtságát. A műveletek nagy száma szükségtelen költségekhez vezet a munkatárgyak munkák közötti mozgatásához.

A koncentráció elve több művelet elvégzését jelenti egy munkahelyen. Ugyanakkor a műveletek terjedelmesebbé, összetettebbé válnak, és a munkaszervezés brigád elvével kombinálva hajtják végre. Az integráció elve a fő támogatási és szolgáltatási folyamatok összekapcsolása.

Az optimalitás elve az, hogy a termékek adott mennyiségben és időben történő előállítására szolgáló összes folyamat végrehajtása a legnagyobb gazdasági hatékonysággal vagy a legalacsonyabb munkaerő- és anyagi erőforrások költségével történik. Az optimalitás az időgazdaságosság törvényének köszönhető. A termelési folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt ​​alapelvei javításának egyik módja a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A legteljesebb megvalósításuk a következő tényezők optimális kombinációjával érhető el:

a termelés mértéke;

A nómenklatúra és a termékválaszték összetettsége;

A technológiai és közlekedési berendezések működésének jellege;

A nyersanyagok fizikai állapota és formája;

A munka tárgyára gyakorolt ​​technológiai hatás természete és sorrendje stb.

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA

FGBOU VPO "Urali Állami Gazdasági Egyetem"

Távoktatási Központ

Tanfolyami munka

Szakága: Folyamatmenedzsment

Téma: A termelési folyamat elemzése és fejlesztése a vállalkozásnál

Egy diák csinálja

Csoport: UK-12P

Suvorova I.N.

BEVEZETÉS

A gyártási folyamat a gyártási folyamat. Alapja a munka. A termelési folyamatok munkafolyamatok összessége egy bizonyos típusú termék létrehozására.

A gyártási folyamatnak két aspektusa van: technológiai és munkaerő. A technológiai oldal a munka tárgyának késztermékké való átalakulásához kapcsolódik (méret, forma, szerkezet, kémiai összetétel, térbeli elhelyezkedés stb. változásai).

A munka oldala az előadók tevékenységeinek összessége egy összetett technológiai folyamat megvalósítására, amelyet munkafolyamatnak neveznek.

A kurzusban a gyártási folyamatot elemezzük a CJSC Omutninsky Metallurgical Plant példáján.

Az OMZ vezetése egyértelműen tisztában van azzal, hogy a vállalkozás folyamatos és fenntartható fejlődése, a világgazdaságba való integrálása csak minőséggel valósítható meg.

A vállalat vezetése egy menedzsercsoportra támaszkodva, és a minőségirányításba az összes személyzetet bevonva kívánja növelni a versenyképes termékek gyártásának és értékesítésének volumenét az oroszországi és a FÁK légitársaságok, valamint az oroszországi gáz- és energiaipari vállalatok számára.

Az üzemi jellemzőkre, a biztonságra és megbízhatóságra, a gyártás minőségére, a javításra és a karbantartásra vonatkozóan megállapított követelmények, valamint a megrendelő által meghatározott szerződéses követelmények szigorú betartása elengedhetetlen feltétele a cél elérésének.

A feladat megoldása során tisztában vagyunk azzal, hogy munkánk minősége kihat a hajtóműveinkkel felszerelt repülőgépeket használók életére, a gáz- és villamosenergia-fogyasztók elégedettségére, melynek előállításában és szállításában gázturbinás egységeink vesznek részt.

Folyamatosan azon dolgozunk, hogy az "Omutninsky Metallurgical Plant" védjegy megemlítésekor a vásárlók és termékeink fogyasztói egy megbízható partner képét keltsék, amely az alábbi megértésünk eredményeként jött létre:

?munkatársaink a cég legértékesebb dolga,

?magasan professzionális szakembereket alkalmazunk, akiknek tudására és készségeire folyamatosan ügyelünk,

?minden alkalmazott a vállalkozás vezetőjétől a vállalkozóig világosan és informálisan megérti felelősségét, és a vállalkozás becsülete vezérli,

?modern technológiákat használunk, implementálunk és támogatunk,

?termékeink minősége a beszállítóinkkal kezdődik, és a velük való munka kiemelt figyelmünk tárgya,

?egyetlen csapatként dolgozunk annak érdekében, hogy ügyfeleink elégedettek legyenek,

?folyamatosan fejlesztjük a minőségirányítási folyamatokat, elemezzük a kapott eredményeket, és megtesszük a szükséges lépéseket azok javítására,

?a minőségirányítási rendszerre nem mint elkerülhetetlen formalitásra van szükségünk, hanem a termékek gyártási, javítási és karbantartási minőségének folyamatos javítására, valamint a költségek csökkentésére szolgáló, folyamatosan fejlődő eszközre.

A hivatalosan elfogadott kézikönyv terjesztésének módjának biztosítania kell, hogy minden felhasználó megfelelő hozzáférést kapjon a kézikönyvhöz. A megfelelő terjesztést és kezelést elősegíthetjük például a példányok sorszámainak a címzettekhez való hozzárendelésével. Az adminisztráció személyre szabott, a szervezeten belüli felhasználó számára megfelelő bevezetést biztosít a kézikönyv tartalmához.

Arra törekszünk, hogy megelőzzük versenytársainkat, ezért követjük a megfogalmazott iránymutatásokat, folyamatosan és alaposan tanulmányozzuk vásárlóink ​​elvárásait. Folyamatosan készen állunk ezeknek az elvárásoknak megfelelni, és folyamatosan követjük a folyamatos fejlesztés stratégiáját – ez a mi valóságunk, ebben rejlik a jövőnk.

Az OMZ CJSC vezetése kötelezettségeket és felelősséget vállal a termékek minőségéért, azok javításáért és a szolgáltatások nyújtásáért, és garantálja minden dolgozójának támogatását céljaik elérésében.

Az OMZ CJSC minőségpolitikája a vállalkozás általános politikájának szerves részét képezi, megfelel a vállalkozás fejlesztési céljainak, és a vállalkozás termékeivel szembeni fogyasztói elvárásoknak való megfelelésre összpontosít, a Vállalkozás megrendelése alapján lép életbe. a vállalkozás vezetője, amely előírja új jóváhagyott változatának vizuális megjelenítését.

A minőségpolitikát a vállalkozás vezetője hagyja jóvá. Évente elemzik, és szükség esetén a tényleges helyzet alapján korrigálják, figyelembe véve azokat a belső és külső tényezőket, amelyek a jövőben befolyásolhatják a vállalkozás tevékenységét.

A strukturális osztályok vezetői a vállalkozás vezetőjének megbízásából, beleértve a 209. számú VP-t is, marketingkutatás és üzleti tervek alapján elemzik és javaslatokat tesznek a jelenlegi Minőségpolitika kiigazítására a vállalkozás területi vezető-helyettesei számára. . A vállalkozások vezetőjének helyettesei a területeken elemzik a javaslatokat és benyújtják a minőségügyi igazgatónak - a vállalkozás főellenőrének.

A minőségügyi igazgató - a vezető ellenőr megvizsgálja a Minőségpolitika aktualizálására vonatkozó javaslatokat, azokat szerkeszti és jóváhagyásra benyújtja a vállalkozás vezetőjének.

A Minőségpolitikában megfogalmazott feladatok megvalósítására a főosztályvezetők olyan tevékenységeket dolgoznak ki, amelyek a minőségügyi tervekben szerepelnek.

A választott téma releváns, mivel a gépgyártási termelés fejlődésének jelenlegi szakaszában a tudományos és technológiai fejlődés, valamint az áruk és szolgáltatások piacán kiélezett verseny hatására a termelésirányítás területén végzett kutatások nem csupán elméleti, hanem nagy gyakorlati jelentőséggel is bír.

A munka célja a gyártási folyamat elemzése a CJSC "OMZ" vállalat példáján.

A tanfolyami munka célja alapján a következő feladatokkal állunk szemben:

· Tekintsük a termelési folyamat elméleti alapjait a vállalatnál

· Elemezze a funkcionális és folyamati megközelítések használatát a termelési folyamatok irányítására

· Határozza meg a gyártási folyamat javítását a CJSC "OMZ" példáján

· Fontolja meg a termelési folyamat javítását célzó intézkedéseket a vállalatnál.

Szerkezetileg a kurzus munka egy bevezetőből, két fejezetből, egy következtetésből, egy irodalomjegyzékből és egy alkalmazásból áll.

1. FEJEZET A VÁLLALKOZÁSI GYÁRTÁSI FOLYAMAT ELMÉLETI ALAPJAI

1.1 Folyamatszabályozási kutatás

A gépgyártás fejlesztésének jelenlegi szakaszában, a tudományos és technológiai haladás, valamint az áruk és szolgáltatások piacán kiélezett verseny hatására a termelésirányítás területén végzett kutatások nemcsak elméleti, hanem nagy gyakorlati jelentőségűek is.

Mind a hazai, mind a külföldi szakirodalom tanulmányozása a gyártási folyamatirányítás témakörében azt mutatta, hogy e kategória meghatározásáról nincs egységes általánosan elfogadott vélemény. A "termelési folyamatok irányítása" kifejezés jelentésének megértéséhez meg kell határozni a termelési folyamat helyét a termelési rendszerben. A termelés a munka eszközei és tárgyai, valamint maga a munka közötti kölcsönhatás folyamata a jólét megteremtése érdekében. Gercsikov munkájában I.N. a termelést a rendszerelmélet szempontjából tekintjük: "... erőforrásokból, termékekből és termelési folyamatokból álló rendszer." A gyártóegységekben zajló gyártási folyamat, a Solomatin N.A. „a munkafolyamatok és a természetes folyamatok meghatározott sorozatába szerveződő technológiai berendezések összességeként jellemzi, amelyek révén a nyersanyagok és anyagok termékekké alakulnak”. Így a termelési folyamat a termelési rendszer fő funkciója, azaz. a termelési tényezők késztermékké alakításának folyamata.

költségbecslés in-line funkcionális

1.2 Funkcionális és folyamati megközelítések alkalmazása a termelési folyamatok irányításához

A külső hatások hatására a vállalkozásnál lezajló termelési és egyéb folyamatok megváltozhatnak. Mind a külső, mind a belső tényezők folyamatokra gyakorolt ​​negatív hatásának csökkentése érdekében célirányosan és hatékonyan kell kezelni azokat.

A "termelési folyamatok irányítása" fogalmának mélyebb feltárásához meg kell vizsgálni és elemezni kell a menedzsment meglévő megközelítéseit. A tudományos közösségben két alapvetően eltérő megközelítés alakult ki: a funkcionális és a folyamat.

A funkcionális megközelítés és az arra épülő tömegtermelés-szervezési rendszer elméleti alapjait a klasszikus menedzsmentelmélet képviselői - F. Taylor, A. Fayol, M. Weber és követőik - fektették le. Ez a gazdálkodási megközelítés a tömegtermelés, a stabil gazdaság és az általános gazdasági növekedés körülményei között igazolta magát, amely lehetővé tette a közel két évszázados működést.

A funkcionális megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy a menedzsmentet egy olyan tevékenységtípusnak tekintsük, amelyet számos funkció végrehajtásán keresztül valósítanak meg. Az irányítási rendszerek és a kibernetika elméletéből az általános funkciókat az ellenőrzés szakaszai szerint különböztetjük meg: tervezés, szervezés, koordináció, ellenőrzés, szabályozás és motiváció. Ezen függvények mindegyike egy sor speciálisabb funkcióval reprezentálható. Tehát a szerző azt javasolja, hogy a tervezési funkcióba beépítsék az irányítási objektum fejlődési trendjeinek előrejelzését, a célok elérését szolgáló terv kidolgozását. A szervezet funkciója magában foglalja a termelési folyamatok lebonyolításához szükséges feltételek megteremtésének feladatait. Ez a funkció a rendszer összes személyes és anyagi elemének térben és időben történő racionális kombinációját jelenti, megteremtve a szükséges kapcsolatokat és megteremtve a feltételeket az elemek közötti koordinált interakció biztosításához a cél meghatározott időkereten belüli eléréséhez. A vezérlési funkció diagnosztikával és felügyelettel valósul meg.

A vezetési cél kitűzése a termelési folyamatok hatékony irányításának kiindulópontja, és meghatározza az objektum működésének kritériumait. Előre meghatározott cél hiányában a menedzsment értelmetlen. A termelési folyamatok irányításának céljaitól függően konkrét termelési problémák megoldására van szükség:

A rendelések időzítésének kezelése;

Anyagi erőforrások készleteinek kezelése;

Termelési kapacitás menedzsment;

Humán erőforrás menedzsment;

A gyártási folyamatok minőségének biztosítása.

Az irányítási folyamatban kitűzött feladatok gyakorlati megvalósítását az általános funkciók ellátásán keresztül az érintett osztályok és a megfelelő vezetői apparátus végzi.

Ebből következik, hogy a termelési folyamatok irányítása a vezetési tevékenység sajátos területe, és lényegét a funkciók összetétele és tartalma fejezi ki. Az irányítási tevékenységet a termelési folyamatok végrehajtásának feltételeinek fenntartására irányuló irányított befolyásolás formájaként mutatják be, figyelembe véve a meghatározott paramétereket.

A termelési folyamatok irányításának funkcionális tartalma tehát a termelés valamennyi részének egységének, megfelelőségének és következetességének biztosítása, a termelési és gazdasági tevékenységek gördülékeny lebonyolítása és a tervezett célok elérése érdekében a legalacsonyabb erőforrás-költség mellett.

A huszadik század vége alapvető változásokat hozott a technológiai rendszerben, valamint a termelés és irányítás szervezetében. Ehhez új ötletek, a termelési folyamatok folyamatos fejlesztése, a fogyasztói igényeket lehető legjobban kielégítő termékek és szolgáltatások minőségének javítása kellett.

A megváltozott körülmények között a funkcionális szemlélet tartalma már nem felel meg a termelési folyamatok szervezésével és irányításával szemben támasztott követelményeknek. A legfontosabb trendek a következők:

a szervezet folyamatainak felépítése töredezett és széttagolt; a megfelelő folyamatok feladatait a termelési egységek szűken meghatározott céljai váltották fel; a dolgozók nem látták a teljes csapat munkájának végeredményét, és nem ismerték fel helyüket a teljes gyártási folyamatban;

a termék fő fogyasztójaként a funkcionális egység közvetlen vezetője, nem pedig külső vásárlók és fogyasztók járnak el; a hazai fogyasztók is elszigetelődtek egymástól

A jelenlegi helyzet előre meghatározza a termelési folyamatok irányítási megközelítésének felülvizsgálatának szükségességét, javasolt a folyamatszemlélet a funkcionális megközelítés alternatívájaként tekinteni.

A folyamatszemlélet elemeinek kezdeti alkalmazása a kibernetikus szemlélet eszközeként a 20. század elejére nyúlik vissza. Ám csak a század végén terjedt el, amikor az addig uralkodó funkcionális szemlélet teljesen elvesztette progresszív jelentőségét.

A folyamatszemlélet lényege abban merült ki, hogy nem annyira magát a rendszert kell meghatározni, hanem sokkal inkább abból, hogy a rendszert miből nyerjük vagy szervezzük. Ezt a „forrásanyagot” rendszeralkotó környezetnek nevezzük, és a következő elemek halmazának tekintjük:

· anyag (energia vagy információ);

· folyamat - egy anyag átalakítása, amelynek grafikus modellje egy "bemenettel" és "kimenettel" rendelkező objektumot jelenít meg;

· kommunikáció - egy anyag átvitele az egyik folyamat kimenetéről egy másik folyamat bemenetére; Maga a kommunikáció lehet folyamat (anyagok mozgatása szállítással), és bármilyen anyag költségét igényli.

Az anyag, a folyamatok és a kapcsolatok ciklusokká egyesülnek, amelyek elvileg önfenntartóak. Ahhoz, hogy a ciklusok ilyenekké váljanak, megfelelő kapcsolatokra és elegendő anyagátviteli együtthatóra van szükség egyik folyamatból a másikba. Ez a feltétel a következő körülmények között teljesül:

· az anyagok rendszerből való kiáramlásának elnyomása;

· az anyag költségének csökkentése folyamatról folyamatra való váltás során;

· a folyamatok konzisztenciája a sebesség és az információfeldolgozás tekintetében.

A folyamatok ciklikus struktúrában való kombinációja növelte bizonyos folyamatok és anyagáramlások megvalósulásának valószínűségét és a gazdálkodás hatékonyságát. Ez a megközelítés hozzájárult a gyűrűs struktúrák stabilitásának elméletének fejlődéséhez a rendszerek kezelésében, valamint az ok-okozati összefüggések kutatási és optimalizálási problémáinak osztályához.

A folyamatszemléletet aktívan fejlesztették a minőségirányítás területén, amelyet az ISO 9000-2000 nemzetközi szabványok fejlesztettek ki.

A folyamat alatt egymással összefüggő tevékenységek összességét értjük, amelyek a bemeneteket outputokká alakítják, azaz. bemenetek a termékekhez.

Axiómának tekintik azt az elképzelést, hogy egy szervezetben bármilyen tevékenységet vagy magát a szervezetet folyamatként ábrázolják. E. Deming, a minőségirányítás guruja fogalmazta meg.

A folyamatszemlélet lényege a diagramon jelenik meg, melynek elemei a termelési folyamatok, a folyamattevékenység eredményeként beérkező erőforrások áramlásai és a követelmény teljesítésére adott reakció (lásd 1. ábra).

1. ábra - Folyamatszemlélet a termelési folyamatok irányításában

Mindegyik folyamatpár beszállítóként és fogyasztóként jelenik meg, amely lehet külső és belső is.

A folyamatszemlélet szempontjából a termelési folyamatmenedzsment a tervezési, végrehajtási és ellenőrzési szakaszok sorozata, amelyet annak érdekében hajtanak végre, hogy csökkentsék a nyersanyagok, anyagok, folyamatban lévő termelés késztermékké történő átalakításának költségeit. az alkalmazás származási helyétől a fogyasztási pontig, annak érdekében, hogy a legjobban megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.

Az 1. táblázat a menedzsment két megközelítésének tartalmi összehasonlító elemzését tartalmazza, melynek eredményeit rendszerezzük.

Asztal 1

A funkcionális és folyamatszemlélet összehasonlító elemzése

JellemzőkFolyamatmegközelítésFunkcionális megközelítés A megközelítés tartalma Az üzleti folyamatok olyan tevékenységek összessége, amelyek egy bizonyos technológia segítségével a bemeneteket a fogyasztó számára értékes outputokká alakítják Vállalkozásirányítás a szerkezeti elemek funkcionális jellemző szerinti allokációján alapuló szervezetirányítási struktúra Horizontális struktúra a felelősség azonosításával minden üzleti folyamathoz Merev, vertikálisan felépített hierarchikus rendszer A struktúra felépítésének elve Felelősség a folyamat minőségéért Munkamegosztás tevékenység és funkció szerint Folyamatok specializációja Különféle funkciók ellátása, amelyek széleskörű tudást és kreatív megközelítést igényelnek problémák megoldásához Egy vagy több hasonló egyszerű művelet elvégzése egy munkavállaló által, egyértelmű munkaügyi szabályozás figyelembevételével A termelési folyamatok célja A belső fogyasztók maximális elégedettsége Maximális mennyiség, a növekedés miatti profit növelése érdekében A termelési volumenek a motiváció elve Érdeklődés a termelés minősége és a munkafolyamatok iránt Érdeklődés a munkaköri funkciók, vagy megosztottságok ellátása iránt Strukturális részlegek közötti kölcsönhatás A termelési folyamatok maximális integrációja Maximális koordináció a divíziók között a funkcionális munkamegosztás alapján Döntéshozatali hatékonyság Koordináló döntés meghozatalának időszerűsége Döntéshozatal a termelésben felmerülő problémának megfelelően a külső környezet változásaira, a teljesítmény folyamatos javítására és a folyamat minőségének javítására A tevékenységi célokhoz igazodó döntések kidolgozása

A táblázatos anyagok elemzése lehetővé teszi a termelési folyamatmenedzsment alábbi alapelvei megfogalmazását, a folyamatszemlélet tartalmi összefüggésében:

magas motivációs intenzitás: a végtermékre való összpontosítás, az egyes előadók érdeklődése annak minőségének javításában, és ennek eredményeként a munka minősége iránti érdeklődés;

csökkenti a vezetők munkaterhét, lehetővé teszi az egyetemes felelősség elvének megvalósítását és elosztását a folyamatok résztvevői között;

a menedzsment nagyfokú rugalmassága és alkalmazkodóképessége, az önszabályozás és az önkontroll lehetősége miatt, figyelembe véve a fogyasztóra való összpontosítást;

a termelési rendszer és belső folyamatainak nagy dinamizmusa az erőforrás-áramlások vertikális integrációja és az erőforrások, köztük az információcsere sebességének növeléséhez fűződő általános érdek miatt;

az irányítási rendszer nagyfokú átláthatósága, amely lehetővé teszi a koordinációs, szervezési és ellenőrzési eljárások egyszerűsítését;

a termelési folyamatok mélyen integrált automatizálásának lehetősége.

Ha a funkcionális megközelítés maguknak a funkcióknak a teljesítményének optimalizálására összpontosít, akkor a folyamatszemlélet a funkciók integrációján és interakcióján alapul, figyelembe véve az egyes termelési egységek funkcionális tevékenységei eredményeinek a teljesítményre gyakorolt ​​hatásának értékelését. más egységek feladatairól, és ennek megfelelően a termelési folyamatirányítás általános hatékonyságáról. Így a funkcionális és folyamatszemléletű megközelítések alkalmazása lehetővé tette a termelési folyamatirányítás, mint az erőforrások optimális felhasználásának tervezésével és biztosításával, a folyamatok eredményességének nyomon követésével összefüggő céltudatos tevékenység tartalmának feltárását, figyelembe véve a belső elégedettség elérését. és a külső fogyasztók.

2. FEJEZET A GYÁRTÁSI FOLYAMAT FEJLESZTÉSE AZ OMUTNINSKY KOHÁSZÜM CJSC 6. sz. MŰHELY PÉLDÁJÁN

2.1 A vállalkozás általános jellemzői

Név: CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant"

Jogi cím: 117335, Moszkva, st. Vavilova d. 87

Postacím: Perm, st. Komszomolszkij prospektus, 90

Tulajdonjog típusa: Vállalati

Az OMZ CJSC pozíciója az iparágban

Ma az Omutninsky Kohászati ​​Üzem Oroszország vaskohászatának egyik legrégebbi vállalkozása, amelyet 1773-ban alapítottak, amikor az Állami Berg Kollégium rendeletet adott ki Ivan Osokin alezredesnek az Omutnaja folyón egy nagyolvasztóval rendelkező vasmű megépítéséről. , virágzó gyár hat kandallóval és ugyanennyi gőz molotov. A vasgyártási folyamat hasonló volt a régi uráli gyárakban használthoz.

Jelenleg az "Omutninsky Metallurgical Plant" zárt részvénytársaság egy hiányos kohászati ​​ciklussal rendelkező kompakt vállalkozás, amely melegen hengerelt formázott profilok gyártására szakosodott.<#"justify">Az SFPHT hidegmegmunkálással előállított acélhengerelt termék, amely megfelel a kész alkatrész keresztmetszetének. Felületi érdesség Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

A felvonóvezetőket a gyárban gyártják<#"justify">Politika:

CJSC Omutninsky Kohászati ​​Üzem.

A minőségirányítás és a környezetvédelem területén

A vevők minőségi hengerelt fémtermékek iránti igényének határidő előtti kielégítése, környezetbarát gyártástechnológiák alkalmazásával, a város, a térség felvirágzásának és az üzem gazdasági fejlődésének elősegítése, az egészség megőrzése és a a munkaerő minden egyes tagjának jóléte.

Bevezetés:

Stabil vezető pozíció elérése a felvonóvezetők, nagy pontosságú formázott melegen hengerelt és kalibrált profilok gyártásában.

A fő cél:

· A fogyasztók minőségi termékekhez való jogának megvalósítása;

· A személyzet jogának megvalósítása munkájuk méltó értékeléséhez;

· A vállalkozás tevékenységének környezetre gyakorolt ​​negatív hatásának megelőzése.

Alapelvek:

· Konstruktív és bizalmi kapcsolatok az üzleti partnerekkel;

· Minőségi kérdésekben a fogyasztóé a végső szó;

· Minden alkalmazott a munkástól a főigazgatóig felelős munkája minőségéért;

· Minden munkát jól végezzen el az első alkalommal;

· A minőségirányítási, környezeti és egyéb szempontokra vonatkozó jogi és egyéb szabályozási követelmények betartása;

· Hatékonyan kezelje a környezetvédelmi szempontokat, hogy megelőzze azok negatív környezeti hatását;

· A nyersanyagok, az energia és a természeti erőforrások ésszerű és hatékony felhasználása;

· Minőség elérése a problémák megelőzésével;

· A vállalkozás tevékenységének javítása a minőségirányítás, a környezetvédelem és egyéb területeken;

· Dolgozz jobban, hogy jobban élj.

2.2 Szervezeti felépítés, típusa

Munkánk során a szervezeti felépítést a 6. számú üzlet példáján fogjuk figyelembe venni.

Az OMZ CJSC 6. számú műhelye egyedülálló. Itt szerelték össze a hajtóműveket a világ leggyorsabb MIG-31-es vadászgépeihez, a PS-90A hajtómű alkatrészeit és szerelvényeit, amelyeket jelenleg minden orosz hosszú távú polgári repülési repülőgépen telepítenek, 17 évvel ezelőtt pedig elsajátították az első GTU-12P gázturbinás egységet. Jelenleg a műhely az Omutninsky Kohászati ​​Üzem által gyártott összes késztermék összeszerelését, szétszerelését, befejezését, konzerválását, csomagolását és szállítását végzi.

Ma az üzlet 485 főt foglalkoztat. Ezek körülbelül 70%-a fő- és segédmunkás. A szakembereket a Permi 1. számú Szakmai Líceum, a Légiközlekedési Főiskola képezi ki. Shvetsov, Permi Műszaki Egyetem. Az alkalmazottak átlagéletkora 43 év. A bolti dolgozók körülbelül fele fiatal. Ez tetszik, mert. nem szakad meg a generációk kapcsolata, lehetőség van munkatapasztalatok átadására.

A permi gázturbinák iránti kereslet nagyon nagy. A műhelyben a folyamat javítása érdekében aktívan bevezetik a lean gyártási rendszert, ami már meghozza gyümölcsét. Ma a PS-90GP-25 motoron alapuló GTU-25P gázturbinás egységek sorozatgyártását sajátítjuk el. Kiemelt figyelem középpontjában az OAO Gazprom megrendelése áll az észak-európai gázvezeték részeként üzemelő gázturbinás blokkok gyártására. 2011-ben 13, 2012-ben 15, a jövőben 2013-ig pedig 65 motor összeszerelésére van szükség. Ezek a gépek egyenértékűek a speciális célú motorokkal, ezért összeszerelésükben a legmagasabban képzett dolgozók vesznek részt. A munkatapasztalat azt mutatja, hogy bármilyen nagy megrendelés végrehajtásához naponta körülbelül 10 motornak kell az üzletben lennie, különböző készenléti fokozatokban. Ez azt jelenti, hogy a GTU-25P sorozatos összeszereléséhez a Gazprom által megrendelt mennyiségben az 51-es üzletnek legalább 3 felszereléssel kell rendelkeznie. Míg a műhely dolgozói eggyel gazdálkodtak, ez 10 darab gázturbinás blokk gyártásához elegendő, 65 géphez nem. Ugyanilyen akut probléma a termékek összeszereléséhez szükséges megfelelő berendezések bővítése. Az összeszerelés minőségét negatívan befolyásolja a motor alkatrészeinek és részeinek hiányossága. Képzelje el, hogy a GTU összeszerelése javában zajlik. Néhány alkatrész elfogyott - és kénytelenek vagyunk elhagyni és elindítani egy másikat, majd ugyanezen okból a következő motor összeszerelése is hátra van. A befejezetlen autókhoz való visszatérés az összeszerelési folyamat bonyolultságára való tekintettel rossz - valamit elfelejthet, kihagyhat, de még nincs folyamatos a futószalag áramlása, és ez nem csak a szóban forgó műhely csapása - ez problémát jelent szinte minden hazai gyártású összeszerelő műhelyben.

Jelenleg az 51-es számú műhely által gyártott legmegbízhatóbb gázturbinás üzem a D-30 motor úgynevezett földi változata - D-30 EU. A PS-90GP-1 motorokra épülő gázturbinás erőművek szintén kevés nehézséget okoznak. Van néhány probléma a PS-90GP2 motorokkal. Ez a gép azonban messze a legkeresettebb, és ezeket a problémákat sikeresen megoldották az ipari felhasználásra szánt Perm motorok 17 évvel ezelőtti megszületése óta. Összességében ez idő alatt az Aviadvigatel 2 gázturbina családot fejlesztett ki és helyezett tömeggyártásba 2,5-6 MW és 10-25 MW között, és 98 ipari motor módosítást hozott létre. Az összeszerelő műhely több mint 500 gázturbina egységet gyártott le és szállított az energia- és gázszállító létesítményekbe. A sorozatgyártásban a legnehezebb a GTU-25P volt. Ez egy nagy, erős gép, amelyet egy komoly tervezési újítás - egy nagyon bonyolult összeszerelés - egy szabad teljesítményű turbina különböztet meg. A legyártott autók száma is fontos. Ítélje meg maga - több száz GTU-2.5p vagy GTU-16p készült, és a GTU-25P az ujjakon megszámolható. Vagyis a motor úgynevezett üzemi tapasztalata számít. Emlékezzünk vissza például a GTU-12P-re, sorozatgyártása 1995 óta folyik. Ez a gép 15 éven keresztül túlélte a "gyermekkori betegségek" időszakát, és a gázipari munkások, olajosok és energiamérnökök megbízható asszisztensévé vált. A nagy piaci igény pedig nemcsak a gyártó presztízsét határozza meg, hanem a vevő iránti nagy felelősséget is. A mi feladatunk pedig az, hogy ez a bizalom jogos legyen. Ezzel kapcsolatban tisztelegnünk kell az Aviadvigatel munkatársai előtt. Kifogástalanul dolgoznak: mindig ott vannak, mindig meghallgatják, megfontolják a munkatársak javaslatait különféle technikai kérdésekben, megoldást kínálnak a felmerült problémára. Vannak azonban problémák az építési folyamat során. Fontos, hogy a műhely gyakran olyan alkatrészeket kap, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek. Irigylésre méltó rendszerességgel érkeznek az összeszerelésre olyan alkatrészek, szerelvények, amelyek bár megfelelnek a szabványoknak, a határon vannak. Ilyenkor akár egy új gázturbinás üzem műszaki paraméterei is kiugrhatnak az elfogadható tartományból. A motor összeszerelése az utolsó szakasz, és kötelesek vagyunk csak jó minőségű termékeket adni a vásárlónak. Ezért ebben a kérdésben nem csak más műhelyek kollégáival, hanem partnerszállítókkal is szorosan együtt kell dolgoznunk.

A repülőgépgyártók azt mondják – a repülőgép az első repülésben megszületik, és mielőtt az égbe emelkedne – egy fémkupac. Termékeinket működés közben tesztelik, immár kompresszorállomásokon, az energiaiparban sok olyan szakember dolgozik, aki első kézből ismeri a motorgyártást - jó szakemberek, akik ismerik a munkájukat. Nem csak kívülről ismerik az autóinkat, hanem érzik is őket, és ez önbizalmat épít. Az omutnyinszki gázturbinák jó kezekben vannak!

A műhely a következőket tartalmazza: 9 gyártótelep, gyártási és diszpécseriroda (PDB), munkaügyi és bérszámfejtő iroda (BTiZ), számviteli, szerelőcsoportok, energia, adminisztratív és gazdasági csoport (AHO), szerelvényjavító telephely (REMPRI), szerszámiroda gazdaság (BIH), műszaki ellenőrző iroda (BTK) - a vezető vezérlő szolgálat részeként, technológiai iroda (TB) - a vezető technológus szolgálat részeként.

Uch. 11 - légi járművek és gázturbinás hajtóművek szétszerelésére és hibáinak észlelésére szolgáló rész a hajtóművek tesztelése, üzemeltetése és javítása után;

Uch. 12 - a D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3 motorok végső összeszerelésének helyszíne;

Uch. 13 - csomópontok összeszerelésének helye;

Uch. 14 - hely a turbinák összeszereléséhez;

Uch. 15 - egységek összeszerelésének és tesztelésének helyszíne, elektromos kábelkötegek gyártása, a TV2-117 motor és a PS-90GP motorok szabad turbináinak általános összeszerelése;

Uch. 16 - kész motorok csomagolásának, konzerválásának, szállításának helyszíne;

Uch. 17 - az alkatrészek, alkatrészek és szerelvények csomagolására, konzerválására és szállítására szolgáló terület;

Uch. 18 - a cserealkatrészek, alkatrészek, szerelvények és szerelvények (beleértve az exportot is) csomagolására, konzerválására és szállítására, átvételére, könyvelésére, közbenső raktározására, nyersdarabok, félkész termékek, kész DSE szállítására szolgáló helyszín a szövetséges vállalkozásokkal együttműködésben ;

Uch. 19 - a DSE kitöltésére szolgáló szakasz.

A bolti szolgáltatásokat munkájuk során a szolgáltatásokra vonatkozó előírások, az OMZ CJSC felsőbb funkcionális osztályai, a CJSC főszakemberei által kidolgozott munkaköri leírások vezérlik.

A műhely felépítését az 1. számú melléklet tartalmazza.

A 6. számú műhely a vállalkozás vezetőjének utasítása szerint kerül megszervezésre a D-30, TV2-117, D-30 és PS alapú új és javító repülőgép-hajtóművek, erő- és gázturbina egységek összeszerelésére, szállítására, csomagolására. -90A, valamint alkatrészek és pótalkatrészek .

Az 51-es műhely a CJSC OMZ és jelentések strukturális alosztálya, amelyet a műhely vezetője képvisel:

gyártásért felelős adminisztratív igazgató;

Funkcionálisan a repülőgép-hajtóművek gyártásával és javításával, a repülőgép-javító üzemek alkatrészeinek gyártásával kapcsolatos kérdésekben - a repülőgépgyártás vezetőjének;

Funkcionálisan az ipari gázturbinák gyártásával és javításával kapcsolatos kérdésekben az ipari gázturbina gyártás vezetőjének.

Az üzletvezetőt a termelési vezető javaslatára a vállalkozás vezetője megbízásából nevezi ki és menti fel.

A műhely felépítését és létszámát a műhelyt terhelő feladatok és az általa ellátott funkciók alapján alakítják ki, és a ZAO OMZ vállalkozás vezetője hagyja jóvá.

A workshop feladatai:

1.A bruttó piacképes kibocsátásra vonatkozó tervcélok teljesítése a termékminőség tervezett szintjén.

2.A technológiai folyamatok és a minőségbiztosítási rendszer előírásainak szigorú betartása az új motorok gyártása és javítása során, a hibák hiánya a motortesztelés és az üzemeltetés során.

.A műhelymunkaerőforrások hatékony felhasználása, növelése
a bolti dolgozók termelékenysége, a napi és
az OMZ CJSC költségvetési tervezési osztálya (OBP) által megállapított műszakon belüli veszteségek. .Az OBP által megállapított termékgyártási műhelyköltségek becslésének teljesítése. A műhely funkciói:

1.A D-30, TV2-117, D-30EU1, D-30EU2, PS-90GP-1, PS-90GP-2, PS- új motorok szétszerelésének, összeszerelésének és szállításának magas színvonalú összeszerelésének, szállításának biztosítása 90GP-3.

2.Operatív termeléstervezés a piacképes termékek kibocsátására vonatkozó tervek kiszámításával.

.Minden munka elvégzése a technológiai folyamatok, rajzok, specifikációk, utasítások szigorú betartásával.

.Berendezések karbantartási munkáinak elvégzése, aktuális javítások a gyártás szükséges műszaki színvonalának biztosítása érdekében.

.Heti üzembiztonsági értekezletek lebonyolítása, biztonsági eligazító lapok (TB) ellenőrzése, dolgozók TB szempontból történő tanúsítása, együttműködés a munkavédelmi és TB szakbizottsággal. a dolgozók észrevételei szerint a biztonságos munkakörülmények megteremtése és a termelés technikai kultúrájának javítása érdekében.

.A munkafegyelem betartásának folyamatos ellenőrzése, a főbb dolgozók munkarendjének, a bolti dolgozók munkarendjének elemzése a munkaerő-erőforrások ésszerű felhasználása érdekében.

.Intézkedési tervek készítése új berendezések, technológiai folyamatok bevezetésére, minőségbiztosítási rendszer fejlesztésére, tervek megvédése az OMZ CJSC vezetésével.

.Tervek készítése és végrehajtása a műhely termelési és irodai helyiségeinek nagyjavítására és jelenlegi javítására az OMZ CJSC javítási alapja terhére, valamint a műhelyköltségek becslése.

.A technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése a műhelyben, a munkavédelmi, biztonsági, ipari higiéniai és - tűzbiztonsági, egészségügyi előírások és előírások.

.A BTiZ számviteli osztály összeállítása, a műhely vezető közgazdásza beszámol a műhely elmúlt hónap pénzügyi-gazdasági tevékenységéről.

.A műhely EKT leltárának elvégzése az Art. a folyamatban lévő gyártási maradványok, segédanyagok gyártási helyszíneinek művezetője.

.Bolti dolgozók képzésének és továbbképzésének lebonyolítása.

.Vállalkozásokkal együttműködve DSE által elkészített nyersdarabok, félkész termékek átvétele, könyvelése, közbenső tárolása, kiszállítása.

Az üzletnek joga van:

1.Javaslatokat nyújtson be az OMZ CJSC termelési igazgatójának a piacképes és bruttó termelés felszabadítására vonatkozó tervek kiigazítására a növekedés és a csökkenés irányában.

2.Javaslatok benyújtása az OMZ CJSC vezetőségének a kitüntetett munkavállalók jutalmazására, valamint a termelési és munkafegyelmet megszegő alkalmazottak szankcióira.

.Ésszerű kérelmeket nyújtson be az OMZ CJSC vezetéséhez pénzeszközök elosztására a DSE összeszerelésének működési kérdéseinek megoldására, a termékek minőségének javítására, a munka termelékenységének növelésére, új berendezések, technológiai folyamatok bevezetésére.

.Javaslatok benyújtása a CJSC OMZ vezetőségéhez a műhely szerkezetének megváltoztatására, a létszámra.

.Javaslatok benyújtása a CJSC OMZ vezetőségéhez az új motorok gyártása és javítása minőségének javítására.

Az üzletvezető által képviselt üzlet felelős:

1.Műszaki-gazdasági mutatók teljesülése, kereskedelmi és bruttó kibocsátásra vonatkozó tervek nem teljesítése.

2.Új és javított repülőgép-hajtóművek, valamint földi termékek hibafeltárásának, szétszerelésének, összeszerelésének és összeszerelésének kielégítő minősége.

.A vállalkozás vezetőjének, a főmérnöknek, a termelési igazgatónak, a légiközlekedési gyártásvezetőnek, az ipari gázturbinák gyártási vezetőjének megbízásainak időbeni és minőségi végrehajtása.

.A munkaerő, az anyagi és pénzügyi erőforrások ésszerű felhasználása, a számvitel állapota és az anyagi javak megőrzése.

.Biztonsági előírások betartása, tűzbiztonság a műhelyben.

.Megbízható tájékoztatás nyújtása a műhely tevékenységéről.

.A vállalkozás munkavédelmi és tűzbiztonsági normáinak, szabályainak, szabványainak és utasításainak betartása.

.A minőségpolitika megvalósítása a termékek gyártása és javítása során, a vállalkozás minőségi céljai; Shop Quality Goals fejlesztése és megvalósítása; a QMS folyamatok működésének biztosítása.

A 2. számú melléklet a 6. számú összeszerelő műhely előadói közötti munkamegosztását mutatja be.

2.4 A tervezési és diszpécseriroda vezetőjének céljainak, feladatainak és felelősségi köreinek megfeleltetése (EKT)

Az üzlet tervezési és kiszállítási iroda (PDB) vezetője szervezi a gyártási és ütemezési munkát, valamint biztosítja a termékek gyártásának és javításának folyamatos előrehaladását.

Az EKT vezetője a vezetők kategóriájába tartozik.

Munkája során az EKT vezetőjét a következők irányítják:

1.a vállalkozás vezetőjének utasításai;

2.Az üzlet vezetőjének, helyetteseinek, a légiközlekedési termelés és az ipari gázturbinák vezetőinek utasításai;

.Az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve.

.A minőségpolitika a termékek gyártása és javítása során, a QMS előírásai, amelyeket az RK-01 "OMZ", RK-02 "OMZ" minőségi útmutatók mutatnak be.

.Minőségi célok

QMS folyamatok

.tervezett feladatok a termékek gyártásához, javításához stb.

Az EKT vezetője a következőkért felelős:

1.Hivatalos feladataik nem megfelelő teljesítése vagy elmulasztása

2.Tevékenységük végzése során elkövetett bűncselekmények

.Anyagi kárt okozva

.A munkavédelmi követelmények megsértése és a kollektív szerződésben, munkaszerződésben rögzített munkavédelmi kötelezettségek teljesítésének elmulasztása, a munkavédelmi követelmények állapota feletti állami felügyelet és ellenőrzés, valamint az állami ellenőrzés tevékenységének akadályozása stb.

Az EKT vezetőjének joga van:

1.Ismerkedjen meg a PBB tevékenységére vonatkozó felsőbb vezetői határozattervezetekkel;

2.Részvétel a BAP funkcióival kapcsolatos kérdések megvitatásában;

.Javaslatok benyújtása a felettes vezető megfontolására a BAP munkamódszereivel, stb.

A 3. számú mellékletben "Célok, feladatok, kivitelező felelőssége" az 51. számú összeszerelő műhely céljai alapján fogalmaztuk meg az általunk választott - a tervezői és diszpécseriroda (PDB) - vezetői pozíció célját.

2.5 A munkaszervezés és a partnerek jellemzői

Együttműködés a kormányhivatalokkal

A CJSC "Omutninsk Metallurgical Plant" szorosan együttműködik a Szövetségi Ipari Ügynökséggel<#"justify">· az OJSC NPO Iskra esetében (a fő gázvezetékek kompresszorállomásaihoz használt gázszivattyú egységek és a föld alatti földgáztároló létesítmények centrifugális kompresszorainak gyártója);

a CJSC Iskra-Avigaz számára (az OJSC Gazprom kompresszorállomásai gázszivattyú egységeinek rekonstrukciója<#"justify">2.6 Az ügyfelekkel végzett munka megszervezésének elemzése

Az ügyfelekkel való munkaszervezés elemzéséhez szükséges a termékek erősségei és gyengeségei azonosítása.

A cég termékeinek erősségei:

1.a helikopter erőmű átviteli egységei jelentősnek minősülnek, és a vevő vásárlási listájának fontos elemei;

A termék gyengeségei:

1.Magas ár, különösen az alacsony fogyasztói kereslet miatt;

2.A termékek előállításához speciális, drága berendezésekre és alkatrészekre van szükség.

Az OMZ tehát arra törekszik, hogy az Ügyfél igényeit maximálisan kielégítse, fejlett szolgáltatási támogatást kínálva:

1.A PS-90A teljes körű karbantartása<#"justify">Az OMZ jól megérdemelt vezető szerepet tölt be a kohászati ​​és ipari fémgyártásban Oroszországban és a FÁK-ban.

2.7 Gyártási folyamat

7.1 A gyártás műszaki előkészítésének ütemezése

Kezdeti adatok.

A termék három, állítólag önállóan gyártott egységből áll: Generátor (G), Sebességváltó (KP) és indítórendszer (Sz) és egy megvásárolt alkatrész egységből, amelyet állítólag harmadik féltől kell megvásárolni.

Asztal 1

szám Munka megnevezése Szakaszok időtartama, (hét) GKPSZ1 Feladat kidolgozása és előterv készítése102 Műszaki terv készítése6763 Részletes terv készítése44 Szerszámozási projekt készítése75Szerszámgyártás 106Prototípus gyártása68107Prototípus gyártása68107Prototípus tesztelése10 Prototípus összeállítása10Összeállítás5 prototípus termék1011Változások bevezetése a tömeggyártás eredményei alapján412Mastering

Az egy termék alkatrészeinek számát, valamint az egy alkatrészre fordított időt a táblázat tartalmazza.

2. táblázat

Batch typeLargeMediumSmallNumber of parts in the product, pcs. деталей в изделии (инженеры), час.:44103410330011120в т. ч.: Составление рабочего проекта1470132015404330Составление проекта оснастки2100165013205070Изготовление оснастки8404404401720Затраты времени на количество деталей в изделии (техники), час.:47253685466413074в т. ч. : Составление рабочего проекта157582513643764Составление проекта оснастки1260121011003570Изготовление3570.

Az utolsó táblázat elemzése azt mutatja, hogy a munkatervezet és a szerszámozási projekt elkészítésének legidőigényesebb munkáját a mérnökök végzik, ezért az első táblázat ezen szakaszainak időtartamának kiszámításakor a következőkre kell összpontosítani: ez a személyi csoport. A fennmaradó szakaszok időtartamának kiszámításakor a technikusok munkaintenzitására kell összpontosítani.

Munkavázlat elkészítése:

2. Szerszámozási projekt készítése:

3. táblázat

№ п/пРанний срок наступления событияПоздний срок наступления событияРезерв времени1101002Г162042КП171702СЗ161933Г202443КП212103СЗ202334Г273144КП282804СЗ273035Г374145КП383805СЗ374036Г434746КП464606СЗ475037Г505447КП555507СЗ505338Г555948КП595908СЗ56593963630107373011777701285,585,50

2.7.2 Költségvetés

A munkavégzés havi 22 munkanapon, 8,5 órában történik. A mérnöki és műszaki személyzet átlagos fizetése 7500 rubel, a technikusok esetében - 6800 rubel, a dolgozók esetében - 42 rubel. egy normál órán keresztül. Kiegészítő fizetés - az alapbér 10%-a. A tervezőiroda közvetett költségei - a főmunkások alapbérének 80%-a, a szerszámokat gyártó szerszámműhely közvetett költségei - a termelő dolgozók alapbérének 200%-a.

Az 1 kis rész gyártásához szükséges berendezések gyártásának költsége - 195 rubel, 1 közepes - 240 rubel, 1 nagy - 520 rubel.

1 óra mérnöki munka átlagos költsége: 7500 rubel / 22 nap / 8,5 óra = 40 rubel / óra

A technikusok 1 órás munkájának átlagos költsége: 6800 rubel / 22 nap / 8,5 óra = 36,4 rubel / óra

A munkatervezet elkészítésének költségei:

1. mérnökök alapbére: 4400 óra * 40 rubel. = 176 000 rubel.

2. technikusok alapbére: 3703,5 óra * 36,4 rubel. = 134807,4 rubel.

3. kiegészítő fizetés: (176000 + 137807,4) * 10% = 31080,74 rubel.

4. az iroda közvetett költségei: (176 000 + 137 807,4) * 80% = 251 045,92 rubel.

A munkatervezet elkészítésének teljes költsége: 592 934,06 rubel.

Szerszámozási projekt költségei:

1. mérnökök alapbére: 5255 óra * 40 rubel. = 210 200 dörzsölje.

2. technikusok alapbére: 3695 óra * 36,4 rubel. = 134498 rubel.

3. kiegészítő fizetés: (210200 + 134498) * 10% = 34469,8 rubel.

4. az iroda közvetett költségei: (210200 + 134498) * 80% = 275758,4 rubel.

A munkatervezet elkészítésének teljes költsége: 654 926,2 rubel.

Berendezés gyártási költségek:

1. mérnökök alapbére: 1740 óra * 40 rubel. = 69600 rubel.

2. dolgozók alapbére: 5775 óra * 42 rubel. = 242550 rubel.

3. kiegészítő fizetés: (69600 + 242550) * 10% = 31215 rubel.

4. közvetett szerszámbolt: (69600 + 242550) * 200% = 624300 dörzsölje.

A munkatervezet elkészítésének teljes költsége: 967 665 rubel.

Berendezés gyártási költségek:

1. Kis alkatrészek:

MD = 100 db. * 195 dörzsölje. = 19500 rubel.

Középső részletek:

SD = 145 db. * 240 dörzsölje. = 34800 rubel.

Nagy részletek:

CD = 180 db. * 520 dörzsölje. = 93600 rubel.

A szerszámgyártás teljes költsége:

Zo = 19500 + 34800 + 93600 \u003d 147900 rubel.

Teljes gyártási költség:

Zsum = 592934,06 + 654926,2 + 967665 + 147900 \u003d 2363425,26 rubel.

4. táblázat Költségbecslések

№Статьи затратСоставление рабочего проекта и проекта оснасткиИзготовление оснасткиВсего1Материалы1479001479002Оплата труда655505,4312150967655,43Дополнительная з/п65550,543121596765,544Косвенные расходы526804,326243001151104,325ЕСН (20%)144211,18868673212884,188итого:2576309,45 2.7.3 A gyártósor paramétereinek kiszámítása

A hűtőrendszer egyik részének tömeggyártásánál a közvetlen áramlású (diszkontinuális áramlású) vezeték alkalmazása mellett döntöttek, amely öt megmunkálási műveletet foglal magában.

Cserélhető indítóprogram Ndb. = 240 db/cm, egy műszak időtartama - 8 óra, egyműszakos üzemmód. Az üzemi darabidőt (ti) a táblázat tartalmazza.

Op.ti sz., min. СPiКz, %14.82.480%22.81.470%363100%463100%54.52.25113%

A táblázat számos számított adatot is tartalmaz.

Vonal tapintat:

ahol Feff az effektív munkaidő alap, óra.

N a műszakok száma;

Vzap - cserélhető indító.

A munkahelyek működési számát (becsült) a táblázat harmadik oszlopa tartalmazza. A negyedik oszlop az elfogadott munkák számát tartalmazza. Egy munkahely terhelési tényezőit a táblázat utolsó oszlopa tartalmazza. Ezen együtthatók alapján meghatározhatjuk, hogy az egyes műveletekhez hány feladatra van szükség (Pi), és javaslatot teszünk a műveletek kombinálásának sorrendjére is.

Az egyes dolgozói munkahelyek terhelési tényezőinek elemzése után a dolgozók munkaideje a következőképpen osztható el:

2.-3. munkások - az 1. műveletnél (a 3. 80%-kal van terhelve);

5. munkások - a 2. műveletnél (az 5. 70%-kal terhelt);

7,8. munkások - a 3. műveleten;

10,11. munkások - a 4. műveleten;

A 12. munkások - az 5. műtéten (az 5. 13%-kal terhelt).

Így ezzel a műveleti összetettséggel 12 dolgozóra van szükség a műszakos termelési program végrehajtásához.

Interoperációs forgalmi tartalékok számítása.

ahol Tn az az időtartam, amely alatt a meglévő műveletek azonos feltételek mellett zajlanak;

ci, ci+1 - a kapcsolódó műveletekben lévő munkahelyek száma;

ti, ti+1 - munkaráfordítás a kapcsolódó műveletekhez.

ábra - A berendezések működésének ütemezése

KÖVETKEZTETÉS

A még jelentős technológiai tartalékokkal, képzett alkalmazottakkal és hozzáértő vezetőkkel rendelkező orosz kohászat nem tudja maradéktalanul kihasználni a benne rejlő lehetőségeket. A repülőgépipar fő "fájdalompontja" a gyártókapacitások kihasználatlansága, az alkatrészek drágulása, a munkatermelékenység csökkenése, valamint az, hogy a szükséges időn belül képtelenség a modern követelményeknek még megfelelő, de késleltetett berendezések modelljeit elkészíteni. számos jellemzőben a külföldi analógok mögött áll. Ezek a problémák így vagy úgy, az ipar elégtelen finanszírozásában gyökereznek.

Tehát elemeztük a gyártási folyamatot a CJSC Omutninsky Metallurgical Plant példáján.

A munkában a kiválasztott szervezetet elemezték, i.e. jogi forma, iparág, tevékenységek stb.

Kidolgozta és összefoglalta a vállalkozás szervezeti felépítését.

Felépítettünk egy "feladatok / előadók" mátrixot, csoportosítva a munkákat irányítási területek és funkciók szerint.

Összeállított egy táblázatot a "célok, célkitűzések és az előadó felelősségének megfelelőségéről". Ebben a táblázatban az 51. számú összeszerelő műhely céljai alapján fogalmaztuk meg az általunk választott pozíció célját - a tervezési és diszpécseriroda (PDB) vezetőjét.

A munkában megadták az OMZ CJSC ügyfeleinek jellemzőit. Áttekintette a teljesítmény javítását célzó cselekvési tervet.

A motorok magas minősége a technológiai folyamatok folyamatos fejlesztésétől függ. Az OMZ-nél a turbinalapátok öntödei gyártásában a modellek, tűzálló kerámia öntőformák, olvasztás, szabályozás és hőkezelés, a minőségi problémák megoldása és a jó öntvények hozamának növelése folyamatait újra felszerelték. A hegesztési gyártásban új technikai folyamatokat fejlesztettek ki és sajátítottak el. Az energiatakarékosság érdekében a bevonóüzemben korszerűsítették a PN-12 alacsony hőmérsékletű kemencét az alkatrészek izzítására és zománcozására.

Így az OMZ CJSC 2011-es gyártási folyamatának javítását célzó program keretében a tervek szerint növelni kell a termelés hatékonyságát az új berendezések üzembe helyezése miatt, csökkenteni kell a PS-90A család motorjainak gyártási ciklusidejét, csökkenteni a gyártási folyamatot. a motorok javítási ideje, valamint számos intézkedés, amelyek célja a sorozatgyártás költségeinek csökkentése és a működés megbízhatóságának biztosítása.

BIBLIOGRÁFIA

1.Ansoff I. Stratégiai menedzsment. - M.: Közgazdaságtan, 2007

2.Bakhtadze N.N. A termelési folyamatok irányításának korszerű módszerei // Menedzsment problémái, 2009. 3. szám, p. 56-63

.Belkov Yu.N. Ígéretes lépés a gyártási folyamatirányítási rendszer fejlesztése és javítása felé // Olajfinomítás és petrolkémia. Tudományos és műszaki eredmények és legjobb gyakorlatok, 2008. 4-5. sz. 40-41

.Boltrukevich V.E. Az orosz ipari vállalatok termelési rendszereinek korszerűsítési folyamatának irányítása. A közgazdasági tudományok kandidátusi fokozatához készült értekezés kivonata, 2008, 19 p.

.Gercsikova I. N. Menedzsment: Tankönyv. -4. kiadás, átdolgozva. és további / I.N. Gerchikova // Unity-Dana, M.: 2007. -499s.

.Grecsnyikov F.V., Tlustenko S.F., Ljasko F.B. A termelési folyamatok szervezésének és optimális szabályozásának problémája A Samara Állami Közgazdaságtudományi Egyetem Bulletinje, 2007. 3. szám, p. 50-53

7. Kladov A.V. A funkcionális és folyamat-megközelítések alkalmazása a termelési folyamatok kezelésében // A Voronyezsi Állami Műszaki Egyetem Értesítője, 1. szám, 7. kötet, 2011, p. 145-148

Levinson U., Rerik R. Lean termelés: szinergikus megközelítés a veszteségek csökkentésére: per. angolról. A.L. Raskin / tudományos alatt. szerk. V.V. Bragin. -M.: RIA "Szabványok és minőség", 2007. -272 p.

Lobov F.M. A termelés operatív irányítása./F.M. Lobov-Rostov/D: "Phoenix". 2003 -160 p.

10. Lukyanova N.A. A pénzügyi ciklus optimalizálása hosszú termelési folyamatot folytató vállalkozásoknál logisztikai eszközök segítségével // A St. Petersburg University of Economics and Finance Bulletin, 3. szám, 2009, p. 163-166

.Nagornaya S.V. A termelési folyamat tervezésének és irányításának javítása // Business in Law, 2011. 2. szám, 1. o. 252-254

11.Negomedzyanov G.Yu. A termelésben az anyag- és információáramlás optimális kezelésének rendszere, a logisztika koncepciójának megvalósítására fókuszálva // Logisztika és ellátási célok menedzsmentje, 2010. 5. szám, p. 6-10

.Nedbailyuk B.E., Antonova I.I., Antonov S.A., Kudryashov V.N., Galyaviev L.Kh. Lean termelési módszerek a folyamatos termelési folyamatokban // A közgazdaságtan és jogtudomány aktuális problémái, 2011. 1. szám, p. 102-110

.Vállalati szabványok, szabályozó dokumentumok Omutninsk Kohászati ​​Üzem OJSC

.Pavlov K.V. A termelési folyamatok irányításának jellemzői a külső környezet bizonytalansága mellett // Nemzeti érdekek: prioritások és biztonság, 2011. 15. szám, p. 17-23

.Szervezetmenedzsment: Tankönyv / szerk. A.G. Porshneva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina.- M.: INFRA-M, 2001. - 669 p.

.Fedyakin V.S. Az ipari vállalkozások munkaerő-termelési folyamatának hatékonyságának és irányításának javítása. Értekezés a közgazdaságtudományi kandidátus fokozat megszerzéséhez, 2008, p. 162

.Freidina E.V. Irányítórendszerek tanulmányozása. 3. kiadás/E.V. Freidina // M.: Omega-L, 2010. -368

.Chechenov A.A., Kalov Z.A., Kazancheva H.K. A termelési folyamatirányítás problémáiról // Modern tudományintenzív technológiák, 2006. 3. sz. 24-27

1. melléklet

A 6. számú összeszerelő műhely szervezeti felépítésének vázlata

2. melléklet

Munka elosztása az előadók között a 6. számú összeszerelő műhelyben

Használat Раб.Участок 511Участок 512Участок 513Участок 514Участок 515Участок 516Участок 517Участок 518Участок 5191Разборка, промывка ДСЕСборкаСборка узлов и Базового модуляСборка турбинСборка двигателя ТВ2-117АКонсервация и упаковкаКонсервация и упаковкаПриемка, учет и хранениеТранспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта2Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)ИспытаниеСборка szabad turbina TV2-117АKiegyensúlyozás Szabad turbina modulok összeszerelése PS-90GPO motorokhozKész motorok kiszállítása alkatrészek, alkatrészek és szerelvények kiszállításaCsomagolás és konzerválásJavítási termékek összeszerelése és tárolása3PSI utáni szállítás Összeszerelt motorparaméterek ellenőrzése (CD roncsolás és tesztelés módszerei) egységek tesztelése Pótalkatrészek, alkatrészek, alkatrészek és szerelvények szállítása 4 Szennyezőanyagok eltávolítása (kartsovka), Terméktervezés stb. DSE szivattyúzása és mosása a tisztaság érdekében Kis rotorok kiegyensúlyozása 5 Egyedi DSE javítása stb. P Kábelköteg bekötés és összeszerelés, Paramétervezérlés, terméktervezés

3. melléklet

Céloknak, feladatoknak való megfelelés, az előadó felelőssége

CélokFeladatok Az ellenőrzés formája vagy mutatóiFelelősség1234Műhelyen belüli ütemezés és a gyártási folyamat szabályozása.Naptári ütemtervet készít az alkatrészek, szerelvények kiszállítására a következő hónapra a vállalkozásnál érvényben lévő PDO-500 nyomtatvány szerint.Heti jelentés Időben és helyesen termelési telephelyek havi, műszak-napi üzemi feladatainak kialakítása a DSE kiadásához és elindításához Megvalósítja a vállalkozás minőségi területén kitűzött célokat; biztosítja a minőségirányítási folyamatok működését; megszervezi az OMZ CJSC minőségi szabályzatában a termékek gyártása és javítása terén a beosztott személyzet felé történő kommunikációját, gondoskodik a minőségbiztosítási rendszer követelményeinek betartásáról Javaslatokat nyújt be a vezetőnek. a minőségpolitika aktualizálásáért felelős menedzser Minőségpolitika megvalósítása a termékek gyártása és javítása terén, a Célok megvalósítása a minőség területén, a minőségirányítási folyamatok működése Részt vesz a minőségbiztosítási rendszer tanúsításában, gyártásában, javításában termékek a megbízott műhelyben Javaslatokat nyújt be a felettes vezetőnek a minőségpolitika aktualizálására PMZ", RK-02 "PMZ" Gondoskodik a folyamatban lévő munkák leltárainak kialakításáról és karbantartásáról a tervezett szinten, időben és minőségben megszervezi Időben jelentést tesz, és információt nyújt a termelési és műszaki az OASUP, PDO, OMTS, OSKK nemzeti alosztályai és osztályai. Ellenőrzi a kezdeti információk időben történő benyújtását a szállításról, átvételről, leltárról és a tervezett költségekről. Gondoskodik a folyamatban lévő munkák, valamint a műhelyben a háztartási eszközök és segédanyagok leltározásáról Heti beszámoló Könyvelés minősége, időben történő leltározás Biztosítja a késztermékek időben történő nyilvántartását és kiszállítását a műhelyből, irányítja a műhelyen belüli szállítás munkáját Szervezi és ellenőrzi az együttműködési és üzletközi szolgáltatásokra vonatkozó megrendelések időben történő teljesítését, elszámolását és teljesítését.Heti jelentésA késztermékek időben történő leszállításának megszervezése.Biztosítja a műhely ritmikus munkáját a termékek gyártásához és javításához.Szervezi a termelési területek időben történő biztosítását. a műhely anyagokkal, nyersdarabokkal, félkész termékekkel, alkatrészekkel, szerelvényekkel.Heti jelentésA gyártóhelyek időben történő ellátásának megszervezése anyagokkal, nyersdarabokkal, alkatrészek részleteivel és csomópontokkal. Intézkedéseket dolgoz ki és hajt végre a műhelyben a gyártástervezés, könyvelés és diszpécserezés megszervezésének javítására Anyagi ösztönzést biztosít az EKT-ban dolgozók számára munkájuk hatékonyságának növelése érdekében. Meghatározza a beosztott alkalmazottak feladat- és hatáskörét. Gondoskodik a PDB dolgozók munkaköri leírásának kialakításáról Heti beszámoló Diszpécserek pontos munkájának és az üzlet teljes PDB szolgáltatásának megszervezése Követi az alkatrészek, szerelvények, szerelvények más üzletekbe, raktárakba szállításához szükséges konténerek időben történő megrendelését, legyártását megfelelő tárolása és időbeni javítása Az egyesület szomszédos műhelyeiben az alkatrészek és szerelvények mozgásának végrehajtási ellenőrzése.Az EKT-ban a racionalizálás és a találmány fejlesztése, a korszerű munkamódszerek és munkamódszerek, a fejlett hazai tanulmányozása és megvalósítása érdekében munkát szervez. és külföldi tapasztalat a gyártás tervezésében és ütemezésében.Munkákat végez a műhely által gyártott termékek költségeinek csökkentésére, a termékek gyártási és javítási ciklusának csökkentésére, az alkatrészek mozgási útvonalainak optimalizálására, a folyamatban lévő munkák optimalizálására, csökkentésre a termelési költségek, az eszközkapacitások teljes és egységes kihasználása, a munkaszervezés és technológia fejlesztése, a gépesítés és automatizálás. gyártási folyamatok, mindenféle erőforrás megtakarítása, munkahelyek tanúsítása, racionalizálása Heti beszámoló Anyag- és egyéb erőforrások ésszerű felhasználása Időben elkészíti az anyagok átvételére vonatkozó bizonylatokat, ellenőrzi a limitek helyességét Gondoskodik a termelési tevékenység elszámolásáról. EKT és időben történő jelentéstétel. Gondoskodik az EKT-ban a vállalati szabvány előírásainak megfelelő nyilvántartásról Heti jelentés Az EKT által biztosított beszámolási dokumentáció időszerűsége és megbízhatósága Munkaerőforrások ésszerű felhasználása Javaslatokat nyújt be a felsővezetőnek az EKT jeles munkatársainak ösztönzésére, kiszabására. a termelési és munkafegyelem megsértőinek fegyelmi szankcionálása, szükség esetén anyagi befolyásolási intézkedések alkalmazása .Elvégzi az EKT-ban szereplő utasítások, utasítások, munkakörülmények javítását célzó intézkedések végrehajtását Az iroda dolgozóinak betartása a Kbt. aktuális normatív és szervezeti és adminisztratív dokumentáció az OAO PMZ-ben Személyzet kiválasztása, elhelyezése és oktatása, a munkafegyelem szintje az irodában, a műszaki, gazdasági ismeretek fejlesztése irodai dolgozók. Biztonságos munkakörülményeket biztosít a beosztott egységben dolgozók számára, időben lefolytatja az EKT dolgozóival a munkavédelmi kezdeti és ismételt tájékoztatót. Biztosítja az EKT-ban a munkavédelmi előírásoknak megfelelő higiéniai és higiéniai munkakörülményeket A balesetet és az alosztályt haladéktalanul jelenti felsőbb vezetőnek, az OOT-nak, a szakszervezeti bizottságnak, és a rendelkezéseknek megfelelően kivizsgálja a balesetet. Biztonsági és ipari higiéniai, tűzvédelmi szabályok betartása Gondoskodik az EKT-ban szereplő belső munkaügyi szabályzatok betartásáról, beléptetési szabályok betartásáról Feladatot tűz ki a beosztottak részére, koordinálja munkájukat. Elemzi, szervezi a beosztottak tevékenységét Heti jelentés A belső munkaügyi szabályzatok és beléptetési szabályok betartása az iroda dolgozói részéről Megszervezi és ellenőrzi az elektronikus fuvarozást végző gépjárművezetők és szállítók műhelyben történő működését a hatósági dokumentumok előírásainak megfelelően Szervezi az egységben a fűtési, szellőzési, villanyszerelési, technológiai berendezések üzemképességének ellenőrzését Heti jelentés Elektronikus szállítás üzemeltetése a műhelyben a hatályos szabályozási dokumentáció szerint.

4. függelék

felelősségi mátrix. Lépéselosztás

A folyamat lépéseinek tartalma Felelősségügyi Igazgató a minőségért - OPRZam. főfelügyelő A BTKControl MasterController vezetőjeFelelős az első jó egy elfogadásáértFolyamatirányításP-----1 A gyártásban szövetséges vállalatokkal együttműködve gyártott és szállított minden típusú nyersdarab bemeneti vezérlése-IOUU-2 Az első jó ellenőrzése-IUUUO3 Működési ellenőrzés -IOUU-4 Végső ellenőrzésIIOU -5 SSE ellenőrzése az SGDIIIIOU-nak történő kiszállítás előtt-6 Azonosítás-IIUO-7 Kész összeszerelési egységek időszakos ellenőrzése a gyártóműhelyben, SSE a végső vezérlésben, speciális vezérlés, TsIL, SRS, OGSIIOUU-8 Menedzsment nem megfelelő termékek esetébenIUOUUUU9 A folyamat nyomon követése, hatékonyságának értékelése és elemzése Kijelölés a felelősségi mátrixban: P - irányítja a folyamaton végzett munkát és felelős a végeredményért; О - megszervezi a munkát a folyamat lépésein, és feladatai keretein belül felelős a funkció végrehajtásának minőségéért; Y - közreműködik a funkció megvalósításában és feladatai keretében felelősséget visel; És - információt kap ennek a folyamatnak, folyamatlépésnek az eredményeiről és/vagy menetéről.

Korrepetálás

Segítségre van szüksége egy téma tanulásához?

Szakértőink tanácsot adnak vagy oktatói szolgáltatásokat nyújtanak az Önt érdeklő témákban.
Jelentkezés benyújtása a téma megjelölésével, hogy tájékozódjon a konzultáció lehetőségéről.

A technológiai folyamatok fejlesztése a magja, a magja a modern termelés teljes fejlődésének. A gyártástechnológia fejlesztése az egységes műszaki politika egyik meghatározó iránya volt és maradt, a nemzetgazdaság műszaki újjáépítésének anyagi alapja.

Mivel a technológia a munka kezdeti tárgyának késztermékké alakításának módja, a költségek és az eredmények aránya ettől függ. A korlátozott munkaerő, üzemanyag és nyersanyag azt jelenti, hogy a technológiának gazdaságosabbá kell válnia, csökkentenie kell a végtermék egységnyi költségét. Ugyanakkor minél korlátozottabbak az ilyen vagy olyan típusú erőforrások, annál gyorsabban és nagyobb léptékben kell a technológiai fejlesztéseknek biztosítaniuk a megtakarításukat.

A gyártástechnológia fejlesztése, intenzifikálása egyben új, kevésbé szűkös nyersanyagot, másodlagos tüzelőanyagot - nyersanyagot felhasználó folyamatok létrehozása, bevezetése, az alapanyagok feldolgozási szakaszának csökkentése, alacsony üzemképességű, hulladékszegény termelés kialakítása, hulladékmentes technológiai folyamatok.

A technológia minőségileg magasabb szintre való átállása, alapvetően új technológiai folyamatok létrehozása a folyamatban lévő tudományos és technológiai forradalom egyik fő jele. Hosszú távon ez a fő módja annak, hogy alapvető változtatásokat hajtsanak végre a termelés hatékonyságában és az erőforrás-megtakarításban.

A technológiai folyamatok fejlesztésében a következő területek fontosak.

Technológiai folyamatok tipizálása. Ugyanaz a termék gyakran különböző technológiai eljárásokkal is előállítható. Számos feldolgozási módszer teszi szükségessé a hasonló jellegű technológiai folyamatok tipizálását. A tipizálás a változatos technológiai folyamatok korlátozott számú racionális típusra való redukálásából és ezen egységes eljárások bevezetéséből áll számos iparágban.

A tipizálás során mindenekelőtt a termékeket osztályokba osztják a gyártás során megoldott technológiai problémák általánossága szerint.

A tipizálás második szakasza egy szabványos technológia kidolgozása. Ha a termékek kialakításukban és technológiai jellemzőiben nagyon hasonlóak, akkor egyetlen technológiai folyamat is tervezhető számukra. Ha a termékek egységesítési foka kisebb, akkor az ilyen termékekre kevésbé részletes technológiai eljárást dolgoznak ki.

A tipikus technológiai folyamatok hozzájárulnak a legfejlettebb technológiai folyamatok termelésbe való bevezetéséhez. A szabványos eljárások alkalmazása leegyszerűsíti az egyes termékekre vonatkozó folyamatok kidolgozását és csökkenti az ehhez szükséges időt, valamint felgyorsítja a gyártás előkészítését a termékek kiadására.

Jellemző technológiai folyamatokat alkalmaznak a tömeg-, nagyüzemi, sorozat-, valamint kisüzemi termelésben, ugyanazon termékek ismételt előállításával. Kis mennyiségű termék és a berendezések gyakori átalakítása mellett ezek használata nem biztosít kézzelfogható gazdasági hatást az egyedi folyamatok szerinti feldolgozáshoz képest. Ilyen körülmények között a legtermelékenyebb és leggazdaságosabb a csoportos technológia.

A csoportos technológiai folyamatok fejlesztéséhez a termékek osztályozását is elvégzik. A feldolgozásukhoz használt berendezések homogenitása alapján osztályokba, az osztályokon belül pedig a megmunkálandó felületek geometriai alakja, méretei és általánossága alapján csoportokba kerülnek. A csoport fő termékéhez azokat a legjellegzetesebb termékeket vesszük, amelyek az ebbe a csoportba tartozó termékek összes tulajdonságával rendelkeznek. Minden termékcsoporthoz kidolgoznak egy technológiai folyamatot (úgynevezett csoportfolyamatnak) és a csoportbeállítást ugyanazon technológiai berendezés segítségével.

A csoporttechnológia munkaerő- és anyagköltség-megtakarítást biztosít a gyártás minden szakaszában, lehetővé teszi a munkaidő, a berendezések és az alapok hatékony felhasználását a gyártás technológiai szintjének további növelésére. Így a technológiai folyamatok fejlesztésére fordított idő 15-20%-kal csökken az egyes folyamatok fejlesztésének költségéhez képest, a csoportos berendezések tervezésére és gyártására fordított idő pedig átlagosan 50%-kal csökken.

A technológia fejlődése számos esetben a kombinációs utat követi, amely alatt több különböző technológiai folyamat egyetlen komplexumban történő kombinációját értjük. A kombináció biztosítja az alapanyagok és hulladékok legteljesebb felhasználását, csökkenti a tőkebefektetések nagyságát, javítja a termelés gazdasági mutatóit. A kombinált folyamatok létrehozásának alapja lehet:

Az alapanyagok átfogó felhasználása

Gyártási hulladék felhasználása.

A termékfeldolgozás egymást követő szakaszainak kombinációja.

A tipizálás és a kombináció mértéke a technológia technikai és szervezeti szintjének legfontosabb mutatója.