Epoxi gyantával. Mi az epoxigyanta és hogyan kell helyesen alkalmazni

Manapság nagyon divatossá vált az önterülő padlók otthoni készítése. Ha 3d hatásúak, akkor a teljes szerkezeti mélység mindig nem haladja meg az 5 mm-es réteget. A legújabb polimer anyagok 3 mm-es réteggel tökéletesen védik a bevonatot és rendkívül ellenállóak. Az önterülő padló 1m2-enkénti teljes fogyasztása, ha jól elkészített esztrichet használ, nem lesz nagy érték.

Néhány szolgáltatás

A jövőbeni önterülő padló áramlási sebességének meghatározásakor több fontos tényezőt is figyelembe kell venni. Először is, annak a helyiségnek a területe, ahol az önterülő padlót öntik. Másodszor, a felhasznált polimer térfogatának tömege. Az önterülő bevonat felépítésének technológiája szerint a mérnökök azt tanácsolják, hogy 1 liter vegyületet használjanak 1 mm-es réteggel 1 m² felületre. A mai napig ismertek olyan polimer komponensek, amelyek különösen vékony padlók készítését teszik lehetővé, és a legnagyobb szilárdságúak, átlátszó, legújabb 3D bevonat készítésekor az anyagfelhasználás hasonló az önterülő padló fogyasztásához, ami a végső réteg 1 m²-éhez szükséges. Ezt egy ilyen elrendezésnél figyelembe kell venni.

Ha az önterülő padlók legalacsonyabb fogyasztásáról beszélünk, amelyet "töltés" módszerrel hajtanak végre, akkor azt csak az anyag folyékonysága határozza meg. A legtöbb esetben ez 2 kg-nak felel meg 1 m²-enként. Ha magának az ömlesztett padlónak kisebb a fogyasztása, az anyag folyékony tulajdonságai elvesznek, nem jól terül el, jó, egyenletes felület nem érhető el. Az anyagfelhasználás mindig növelhető, nincs korlátozás. Ugyanakkor a technológiai jellemzőkben nincs különösebb növekedés, de az önterülő padló költsége sokkal magasabb lesz.

A polimer összetétel fogyasztása nagymértékben függ a bevonat vastagságától. A műszaki követelmények, a jövőbeni működési feltételek függvényében határozzák meg. Ha az önterülő padlóréteg vastagsága 1 mm, akkor a fogyasztás 1 m²-enként 500. A számításnál nagyon fontos figyelembe venni, hogy a réteget csak speciális szerszámokkal lehet felhordani.

A keverék keveréséhez használjon speciális fúvókákkal ellátott fúrót. Gyakran használnak habarcskeverő szivattyút, amely a leginkább alkalmas nagy épületekhez.

Nagyon könnyű kiszámítani az önterülő padlók áramlási sebességét, amelyek nem használnak töltőanyagot. 1 m², 1 mm vastag, 1 liter önterülő padló szükséges. A területet meg kell szorozni a sűrűséggel, amely körülbelül 1,3 kg / l. A számítás után 1,3 kg fogyasztást kapunk, 2 mm vastagságnál a fogyasztás 2,6 kg lesz. Ezeket a termékeket különböző gyártók gyártják, így a sűrűségük is eltérő. Ezt a számításnál szem előtt kell tartani.

Az epoxi adalékkal ellátott önterülő padlók sűrűsége 1,5 kg / 1 liter. A poliuretán adalékanyagot tartalmazó önterülő padlók 1,35 kg/1 liter sűrűséggel készülnek. Az önterülő padlók költségeinek csökkentése érdekében egyes gyártók nehéz töltőanyagokat, például baritot adnak hozzá. Ugyanakkor az ilyen önterülő padló sűrűsége 1,75 kg-ra nő 1 literenként. Alapvetően 1 kg önterülő padló költsége meglehetősen kicsi. De figyelembe véve az adalékanyagot, a használt önterülő padló fogyasztása megnő, ebből az anyagból 1,7 kg-ra lesz szükség.

Ha az alatta lévő padlók homok adalékanyagokat tartalmaznak, akkor az önterülő padló fogyasztása csaknem felére csökken. Ugyanakkor a megjelenése változatlan marad, a mechanikai jellemzők nem romlanak. Az ilyen önterülő padló költsége sokkal alacsonyabb lesz.

Mik azok az esztrich padlók?

Attól függően, hogy milyen összetevők határozzák meg a különféle önterülő padlók fő teljesítménytulajdonságait, ezek több típusra oszthatók.

1. poliuretán keverékek. Kiváló mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, kiváló rugalmassággal rendelkeznek, kopásállóak. Egyedi tulajdonságaik miatt ezeket a padlókat olyan épületekben használják, ahol nagy a vibráció.
2. Önterülő epoxi padlók. Ez a fajta önterülő padló kiváló nedvességállósággal rendelkezik, a padlók semlegesek a vegyi hatásokkal szemben. Az ilyen, epoxigyanta alapú bevonatokat magas higiéniai követelményeket támasztó épületekben, valamint magas páratartalom mellett használják.
3. Metil-metakrilát padlók. Az ilyen kompozíciókat nagyon ritkán használják, mivel nagyon munkaigényes bevonási technológiával rendelkeznek. Fő előnyük, hogy széles hőmérsékleti tartományban, -70 és +150 ° C között működnek.

Az összes ismert önterülő padlótípus a felhasznált kötőanyag tulajdonságaival azonos. Emiatt szerkezete soha nem képez repedéseket polimerizáció során, amikor keményedés következik be.A legújabb technológiákkal összhangban készült önterülő padlók összetétele lehetővé teszi egy nagyon vékony, abszolút átlátszó réteg létrehozását, amely megbízható védelmet nyújt a három számára -dimenziós kép festve a padlóra.

Ismert eljárások különösen vékony önterülő padlók gyártására

Manapság sokkal könnyebbé vált a térfogati típushoz kapcsolódó önterülő padlók készítése. 3d film eladó volt. Csak pontosan be kell tartania a gyártó által a mellékelt utasításokban leírt ajánlásokat. A legújabb divatos bevonat biztosan gyönyörű és vonzó lesz. Leggyakrabban a 3d padlók gyártása 5 lépésben történik. Ebben az esetben be kell tartani a technológiai folyamat sorrendjét.

Először a felületet polírozzák.

Elkészítése után a padlót alapozzuk és felhelyezzük a 3d fóliát. A következő műveletben a fő átlátszó réteget alkalmazzuk. Befejezi a felület laminálását.

Miért kell ezeket a műveleteket elvégezni, mi a céljuk? A csiszolási folyamat szükséges a teljesen sík felület eléréséhez. Csak sima felületre lehet háromdimenziós mintázatú dekoratív réteget fektetni. Ezt a műveletet legjobb excentercsiszolóval végezni. A felületcsiszolás végeztével a padlót alaposan megtisztítjuk, a kiegyenlítés után a bevonatot alapozzuk, ami erőteljes tapadó tulajdonságokat hoz létre, az alapozó behatol az alap meglévő mikropórusaiba. A szakemberek azt tanácsolják, hogy ezt a műveletet egymás után két lépésben hajtsák végre, időt adva az előző réteg megszáradására.

Epoxi gyantával- két komponensből álló anyag.
Leggyakrabban ez egy folyadék, amelyet ragasztóként használnak.
Először folyékony formában van, amikor az alkatrészeket összekeverik, megkezdődik a polimerizáció és a megszilárdulás. A reakcióba való belépést erős termikus reakció kíséri, felmelegszik.

Epoxigyanta fogyasztás az adott feladattól függ.
Ha ragasztóként használjuk, akkor a ragasztandó felületek tulajdonságai befolyásolják a fogyasztást.
Ez lehet érdesség, porozitás, nedvszívó képesség. Általában a lehető legkisebb mennyiségű ragasztót kell felhordani, megnedvesíteni vele mindkét ragasztandó részt, majd egymáshoz nyomni és teljesen megkeményedni rögzíteni.

Az epoxigyantának van egy hasznos tulajdonsága!

Külső tényezők nélkül lefagy, nincs szüksége fényre, hőmérsékletre, levegőre, nedvességre. Ez bizonyos tevékenységi területeken nélkülözhetetlen tulajdonság.

Impregnálás

Impregnálás fogyasztás!
100-250 gr/m 2 között mozog.
A fogyasztás a beton márkájától és az alap (fa, OSB, forgácslap) porozitásától függ.
A fém NEM impregnált!

Epoxigyanta fogyasztás 1m2-re

A területre jutó költséget általában például padlóburkolatnál szokták megemlíteni. Mivel univerzális anyaggal van dolgunk, tisztáznunk kell az elérni kívánt célt. Ha csak padlóburkolat, hogy ne porosodjon, sima betonon, akkor négyzetenként 100 grammal meg lehet boldogulni, ha pedig a legtartósabb, gránitszűrőkkel megerősített, sima és tükörsima bevonat kell, akkor akár 3,5 kilogrammot is elérhet per négyzet négyzet.

A vékonyrétegű önterülő polimer padlók technológiájában, módosított epoxigyanták különböző színű. Kiöntik a tartályból a padlóra, és a gravitáció hatására szétterülnek. Az ilyen alkalmazáshoz szükséges fogyasztás négyzetenkénti kilogrammtól indulhat egy rétegre.

Alapozók

* - Az ár 2019.03.01-től érvényes. Minden nap ellenőrizze az árat, változás lehetséges.

Alapozó költség!
200-300 gr/m 2 között mozog.
A fogyasztás függ a beton márkájától, az alapozó felhasználásának céljától (erősítés vagy portalanítás) és a felhordás módjától (ecset, henger, porlasztó).

Az epoxigyanta használati utasítása

Két külön tartályban szállítjuk, egy kisebb és egy nagyobb. Ezek az A és B komponensek. Egy edénybe kell önteni és lassan össze kell keverni. Ezt megteheti mixerrel vagy kézzel. Öt percig kevergetjük. Hagyjuk állni egy percig, majd keverjük még egy percig. Csak annyit kell bevennie, amennyire szüksége van, nem többet, mert úgyis minden megfagy. Emlékeztetni kell arra, hogy ha a keverék önmagában áll, felforr és megkeményedik. A padlón vagy a részeken nem forrhat fel, mert felveszi a környezeti hőmérsékletet és hatékonyan hűt.

* - Az ár 2019.03.01-től érvényes. Minden nap ellenőrizze az árat, változás lehetséges.

Az alap- és padlólakkot 1,4-2,0 kg/m 2 vastag rétegben hordjuk fel
Fogyasztása a kép anyagától függ (orális, szatén, gabordin, transzparens).
Az alkalmazás módjától (ecset, henger, porlasztó).
Dekorációhoz és védőbevonathoz elegendő 250-450 g / m 2 lakkot felvinni
Az epoxigyantából készült asztalokhoz 2-6 kg / m 2 -t használunk

Információ!

Epoxigyantánkat tartályokban szállítjuk, egy kilogramm kész keverékből. Nagy területekhez egy nagy konténer biztosított.
Minden nap dolgozunk, igyekszünk időben válaszolni a hívásokra, de ez nem mindig lehetséges, ezért tárcsázzon újra, ha nem tud átmenni.

Az ipari epoxi padló előnyei

Korábban már beszéltünk arról, hogy az epoxigyanták egyedülálló anyag, amelyet leggyakrabban önterülő és ipari 3D padlók között használnak. Ezeknek a padlóburkolatoknak az ára sokkal drágább, mint a laminátumé, linóleumé vagy csempéé. A hosszú élettartam és a kifogástalan teljesítmény teljes mértékben igazolja magas költségüket.

Az önterülő padló jellemzői:

• Csúszásgátló tulajdonsággal rendelkezik.
• Vízálló felület.
• Sima, fényes felület.
• Nincsenek illesztések, varratok, repedések.
• Ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak.
• Több tonnás napi terhelést is kibír.
• Az önterülő padló élettartama 30-40 év.
• Sokféle mintával rendelkezik (márvány- vagy gránitforgács, bármilyen kép, bármilyen szín).

Fontos!
Gyakran kérdezik tőlünk, hogy lehet-e önterülő bevonatot használni meleg padló alatt? Lehetséges! Érdemes megjegyezni, hogy maguk a 3D padlók vastagok, tartósak és meleg tapintásúak. Ha lakása a földszinten van, és a beton esztrich hűsíti a lábát, az önterülő padló természetes szigetelés és védelem a nedvesség, a penész, a kúszó rovarok ellen.

Az epoxigyanta egyfajta szintetikus gyanta. Kémiai szerkezete szerint az epoxigyanta szintetikus oligomer vegyület. Szabad formájú epoxigyantát nem használnak. Egyedülálló tulajdonságait csak egy polimerizációs reakció után keményítővel kombinálva mutatja meg. Különböző típusú epoxigyanták és keményítők kombinálásakor teljesen más anyagokat kapunk: kemény és merev, erősebb az acélnál és puha, mint a gumi. Az epoxigyanták ellenállnak savaknak, halogéneknek, lúgoknak, acetonban és észterekben oldódnak filmképződés nélkül. A kikeményedett epoxi készítmények nem bocsátanak ki illékony anyagokat, és enyhe zsugorodás jellemzi őket.

Gyanta epoxi - dianova kikeményítetlen márka ED - 20

Csomagolás

20 kg * 1 kg * 0,5 kg * 0,25 kg

Az ED-20 epoxigyanta (GOST 10587 - 84) - a legmagasabb minőségű, difenilol-propán-diglicidil-éter alapú folyékony reaktív oligomer termék. A kikeményítetlen dianikus epoxigyanta ED - 20 különböző típusú térhálósító szerek (keményítők) - alifás és aromás di- és poliaminok, kis molekulatömegű poliamidok, di- és polikarbonsavak és ezek anhidridjei - hatására nem olvadó és oldhatatlan állapotúvá alakítható. , fenol-formaldehid gyanták és egyéb vegyületek. Az alkalmazott keményítőtől függően a kikeményedett ED - 20 epoxigyanta tulajdonságai széles tartományban változhatnak. Az ED - 20-at az iparban tiszta formában vagy kompozit anyagok összetevőjeként használják - öntő- és impregnálóanyagok, ragasztók, tömítőanyagok, erősített műanyagok kötőanyagai, védőbevonatok. Az ED - 20 epoxigyanta nem robbanásveszélyes, de tűzforrásba kerülve megég. Az illékony komponenseket (toluol és epiklórhidrin) a gyanta kizárólag analitikai módszerekkel meghatározott mennyiségben tartalmazza, és az emberi szervezetre gyakorolt ​​hatás mértéke szerint a 2. veszélyességi osztályba tartozó anyagok közé tartoznak. Az ED-20 gyantát szorosan lezárt tartályokban, zárt raktárakban, 40°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten tárolják.

Az ED-20 epoxigyanta minőségi mutatói a GOST 10587-84 szerint:

MES-370 módosított epoxigyanta

Csomagolás

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5

A MES-370 módosított epoxigyanta egy alacsony viszkozitású módosított epoxi-dianogyanta. Bevonatok, üvegszálas és szénszálas termékek, elektrotechnikai tömítések és szigetelések gyártására tervezve. Aktív hígítót tartalmaz. Viszkozitása 4,5-5-ször alacsonyabb, mint az ED-20 epoxigyantáé. Használható minden keményítővel, hidegen és melegen keményítve, valamint harmadik féltől származó keményítőkkel is. A minőségi mutatók tekintetében a módosított MES-370 epoxigyanta megfelel a TU 2257-370-18826195-99 követelményeinek.

MES-370 módosított epoxigyanta műszaki követelményei

teljesítjük

ED-20 (1 kg.) + PEPA keményítő (0,1 kg.) = 600 rubel.

MES-370 (1 kg.) + PEPA keményítő (0,1 kg.) = 800 rubel.

MES-370 (1kg.) + keményítő 45M (0,5kg.) = 1000 rubel.

MES-370 (0,5 kg.) + keményítő 45M (0,25 kg.) = 500 rubel.

ED-20 (1kg.) + keményítő 45M (0,5kg.) = 800 rubel.

ED-20 (0,5 kg.) + keményítő 45M (0,25 kg.) = 450 rubel.

ED-20 (0,25 kg.) + keményítő 45M (0,125 kg.) = 250 rubel.

Elővigyázatossági intézkedések:

Az epoxigyantákkal végzett munkavégzéshez overallt és egyéni védőfelszerelést kell biztosítani. Az epoxigyantákkal végzett munka során minden műveletet befúvó és elszívó szellőzéssel ellátott helyiségekben kell elvégezni.

Tárolás:

Az epoxigyantát szorosan lezárt tartályokban, zárt raktárakban, 40°C-ot meg nem haladó hőmérsékleten tárolják.

Csomag:

Az epoxigyantákat műanyag vödrökben szállítják.

A jótállási idő az eladástól számított 6 hónap.

Epoxigyanta kód típusa ED-20 CAS No.25068-38-6. Angol név - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Folyékony epoxigyanta (Biphend A típusú), epoxi egyenérték: 184-194 g/ekv.

Az epoxi alapú vegyületek kezdeti használatához a munkahelyi hőmérsékletre kell melegíteni. A következő lépés az ellenőrző sarzs, amit stopperrel rögzítünk a gyanta keményítővel keverésekor, egészen addig, amíg le nem válik (a sarzs ujjal megérintésekor lenyomat marad, de a sarzsnak nem lesz nyoma az ujjon, mint a ragasztószalagon). A következő réteg felhordása előtt az előző rétegnek tapadásra kell száradnia. Az előző réteg teljes kikeményedése esetén a következő rétegek felhordása előtt óvatosan finom csiszolópapírral kell mattítani, eltávolítani a port és zsírtalanítani a felületet izopropil-alkohollal.

A viszkozitás növelése érdekében hígítószert adunk hozzá - lágyító DEG-1, legfeljebb 20%.

Amikor a gyantát vízfürdőben melegítjük, ne haladja meg a 45 ° C-ot, mivel keményítővel keverve további hőmérséklet szabadul fel, a gyanta felforr (a felületen kis légbuborékok jelennek meg, például hab). A főtt gyanta nem alkalmas a használatra.

A termék 1 m2-ére eső fogyasztás kiszámítása.

A kész készítmény felhasználási fogyasztásának kiszámítását 25 ° C-os hőmérsékleten és legfeljebb 60% -os páratartalom mellett kell kiszámítani, a hőmérséklet minden 1 fokos csökkenésével, a gyanta fogyasztása és elutasítása nő. 5%-kal.

Alapozás epoxigyantával 1 m2 porózus felülethez (első réteg) 150 gr kell. vegyület (gyanta keményítővel), fényes felület (második réteg) 100 gr.

Az üvegszál impregnálását (fátyol, üvegszőnyeg, roving, kombi szőnyeg, szerkezeti üvegszál, szőnyeg) az üvegszál tömegének a vegyület (gyanta keményítővel) tömegéhez viszonyított arányával számítjuk ki 30/70 arányban (vegyület /üvegszál), ez az arány ideális technológiai folyamathoz (automatikus gépsorokon az üvegszál vákuumgyártásánál), kézi gyártásnál kívánatos az 50/50 arány elérése (vegyület / üvegszál).

Ha nyilvánosan (kézi) impregnál 1 m2 szőnyeget, amelynek sűrűsége 310 g / m2, akkor 310 g-ra lesz szüksége. vegyület (gyanta keményítővel).

Az egyes műgyantával impregnált anyagok egyedi vastagsága megtekinthető a weboldalon.

Ha érdekli a probléma technikai oldala, polimer kompozit anyagok, akkor ez és .

Gelcoat

Gelcoat (gelcoat) - egy speciális anyag, amelyet a termékek kiváló minőségű dekoratív és védőbevonatának létrehozására használnak, ellenállóvá teszi a termékek felületét a légköri jelenségekkel, az agresszív környezettel és a mechanikai tényezőkkel szemben. Fekete epoxi gelcoat. Gelcoat epoxi fehér. Szett: ára 1,0 kg. (gyanta rész + keményítő) = 1000 rubel. Felhordásuk ömlesztve, hengerrel vagy spatulával, pneumatikus permetezéssel történik (speciális permetezők használatától függően). Célja: -…

Epoxi lakk

Epoxi védőlakk. Megjelenés: Alacsony viszkozitású, kétkomponensű, hidegen keményedő, barnás árnyalatú. A következő célokra szolgál: - beton-, fém-, fafelületek díszítő- és védőbevonatainak gyártása - belső és külső munkákhoz festék- és lakkbevonatok gyártása - fényes vagy félfényes védőbevonat felvitele polimer padlókra Az fizikai, kémiai, mechanikai és elektromos indikátorokra, a vegyület ...

Keményítő

A keményítő egy homogén viszkózus folyadék világostól sötétbarnáig. Polietilén-poliamin PEPA Kiszerelés: 0,1 kg. = 80 rubel, 0,2 kg. = 160 rubel, 0,5 kg. = 400 rubel, 1,0 kg. = 800 rubel. TU 2413-357-00203447-99 Keményítő polietilén-poliamin - A PEPA egy halványsárgától a sötétbarnáig terjedő folyadék. Tiszta polietilén-poliaminok használata gyanták keményítésére ...

Korróziógátló alapozó-epoxi keverék E-45TZ 300 dörzsölje. készletenként (0,58 kg) Az alapozó egy módosított epoxigyanta, nem mérgező poliamid típusú keményítővel. Az alapozót előzetesen előkészített fémfelületre való felhordásra szánják. Az előnyben részesített felhordási mód a levegős és levegőmentes permetezés. Ecsettel és hengerrel használható. A vegyület kikeményedési ideje 0-10 °C hőmérsékleten 24 óra, 10-20 °C hőmérsékleten ...

Mennyi az epoxigyanta fogyasztása öntéskor? 1 mm-es bevonatvastagság esetén átlagosan 1 liter (vagy 1,1 kg) szennyeződésmentes epoxi keverék fogy 1 m2-re.

Anyagfelhasználás! Hogyan határozható meg a töltendő kompozíció mennyisége?! 1 mm-es bevonatvastagság esetén átlagosan 1 liter (vagy 1,1 kg) szennyeződésmentes önterülő padló fogy 1 m2-re. Ez az érték a különböző gyártóknál eltérő. Körülbelül azonos anyagfelhasználást használnak a munkalapok bevonatainak felszereléséhez. Például egy ügyfél kérdése: "Azt tervezem, hogy asztalhoz hasonlóan epoxigyantával dolgozom, de nem tudom mennyi kell. Például acél 1m x 1m és egy darab gyanta 1 cm, akkor hány kg gyanta szükséges?" Válaszolunk: összetétel fogyasztás - 2,2 kg 1 négyzetméterenként 2 mm vastagságot ad. Tehát 10 kg összetételre van szüksége. De fennáll a veszélye egy ilyen 1 cm vastag kiömlésnek. A kockázat az, hogy ennél a vastagságnál nehezebb eltávolítani a buborékokat. Ráadásul egy 1 cm-es (vagy annál nagyobb) réteg felmelegedhet és deformálódhat a polimerizációs folyamat során (habosodás és repedés lehetséges). De a Telalit-0492 keményítőnken (ami nyugodt és nem reakcióképes) 1 cm vastagság megengedett.

3 négyzetméterhez 6,6 kg epoxi összetétel (gyanta + keményítő) szükséges, míg a rétegvastagság 2 mm lesz. Ezért a fogyasztás 2,2 kg / négyzetméter.
Általában vastag epoxiréteget nem öntenek ki - felforrhat, deformálódhat () Kilépés - 1 cm-es rétegekben öntse, hordja fel egymásra, amit a TELALIT 0492 keményítőn és Epoxy 517 gyantán kapunk.

Tömeges átlátszó keményítőt kínálunk Telalit 0590(0,28 kg-tól) öntéshez VASTAG RÉTEGEK. A keverőgyanta és az edzőanyag aránya az edző tartályán van feltüntetve. És magának: (28:100) , de 100 gr - epoxigyanta 517 , és 28 gr - TELALIT keményítő 0590 . Keverje össze az összetevőket 5-10 szálból. A nap összetevőinek eltolódása után nagyszámú bolyhos puffanás következik be. A forró levegő sugarait irányítva próbáljuk meglátni őket. De a cég reakciója még megfelelőbbnek tűnik - ha a dekilka debuff, akkor a szösz képes lehet önállóan megjelenni. Dali határozott lépéseket és trivaє dekіlka tizhnіv. Három nap polimerizáció után több műanyag malom, a 14 napos periódus után pedig - a mentalitás fő készlete, 28 nap után - az utolsó készlet a kompozícióval dolgozó elmék számára szobahőmérsékleten (25-40 ºС) hogy vitrimki prodovzh hónap.

Tömeges átlátszó keményítővel is kapható Telalit 0420(0,4 kg-tól) öntéshez VASTAG RÉTEGEK (2 cm-es réteget jelent, ha nagy területet öntenek ki, mint a "Födémek", és ha a jövőbeni termék kis térfogata 200 cm3, akkor 4-5 cm-es réteg lehetséges). A reakciót hőleadás kíséri! Ezért a további melegítés (például hajszárító használata a buborékok eltávolítására) felgyorsíthatja a reakciót, és nemkívánatos deformációhoz vezethet. Keverési arány: 1 kg gyanta (epoxi-517) + 0,2 kg keményítő ("TELALIT 0420"). Két nap polimerizáció után hidegebbé válik, és 7 nap után - a mentalitás fő készlete, 14 nap után - az utolsó készlet a kirakat elméje számára, amely a kompozíciót gyakorolja a fejében. a szoba 2 ºС.

Az egyszerűsített számításhoz ismernie kell a következőket - vagy a termék súlyát (nem a jövőbeli mátrixot, vagyis magát a terméket), vagy a területét és vastagságát (1,3-as sűrűségi tényezővel érjük el a súlyt)

Tehát a termék területe például 3 négyzetméter. , a termék vastagsága 6 mm. Tudjuk, hogy 1 nm. egy méter üvegszál súlya 1,3 kg. , ez alapján kiderül, hogy a termék súlya 23,4 kg.

Szükségünk leszüvegszálas gyártó berendezések A kézi fröccsöntésű üvegszálban 1/3 erősítőanyag (üvegszőnyeg, üvegszál, üvegszál), 2/3 kötőanyag (poliésztergyanta, gelcoat)

A mátrix legyen legalább 2-szer vastagabb, mint a gyártott termék (ilyen kis számú eltávolításnál (5 db) a terméknél 2-szer vastagabb mátrix is ​​használható, de ha az eltávolítások száma meghaladja a 10 db-ot, akkor jobb, ha a mátrix 3-szor vastagabb, mint a termék.

Arra is gondolnunk kell, hogy a gelcoat utáni első réteget a legvékonyabb üvegszőnyeggel (sűrűség 100-150 gramm/négyzetméter) kell lerakni, de ebből az üvegszőnyegből nem kifizetődő egész termékeket vagy mátrixot készíteni, mert az ár kg-ra vonatkozik. vékony üvegszőnyeg sokkal magasabb, szükséges üvegszálas felhordó berendezések.

Ne felejtse el, hogy a mátrix mátrixgyantából és gelcoatból készül.

Így mátrix 23,4 kg x 2 = 46,8 kg legyen

Benne 1/3 erősítő -15,6 kg

Kötőanyag (poliészter gyanta) - 31,2 kg (de a mátrixhoz mátrixgyanta szükséges)

Gelcoat (ebben az esetben mátrix) hozzávetőleges fogyasztása 500 gr. négyzetméterenként , 1,5 kg mátrix gelcoat kell a termék 3 négyzetméteréhez (jobb, ha 2 kg-ot veszünk, úgy, hogy árréssel)

Így Termékek súlya 23,4 kg x 5 = 117 kg

Bennük 1/3 erősítő -39 kg

Kötőanyag (poliészter gyanta) -78 kg

A Gelcoat hozzávetőleges fogyasztása 500 gr négyzetméterenként, a termékek területe alapján 3 nm x 5 = 15 nm, összesen 7,5 kg. gelcoat (jobb 8 kg-os tartalékkal venni.)

A mátrix és a termékek összterülete 18 nm, ami azt jelenti, hogy körülbelül 20 nm-re van szüksége. 100-150 gr.m.kv sűrűségű üvegszőnyeg

Erősítő anyagoknál, ha nincs preferencia, akkor a legegyszerűbb 300-450-600 gr sűrűségű üvegszőnyeggel dolgozni, nem pedig azonnal 600 gr.m.kv., a második esetben a levegő valószínűsége. valószínűbb, hogy nem távolítják el a buborékokat a laminátumból. Ne feledje azt is, hogy jövedelmezőbb poliésztert szállítócsomagban (20 kg vagy 220 kg), erősítő anyagokat tekercsben (30 kg vagy 35 kg) vásárolni, ebben az esetben 10-20% megtakarítást érhet el.

Ennél az üvegszál-mennyiségnél javasolnám egy speciális alumínium henger használatát is, ebben az esetben a laminált anyag minősége sokkal jobb és egy doboz viasz lesz.

Válasz

Szüksége van egy kötőanyagra (üvegszőnyeg) 54,6 kg (javaslom, vegyen 2 tekercs 30 kg-os üvegszőnyeget, sűrűsége 300 gr.m.kv. 1,05 m széles), valamint üvegalátét 100 gr.m. kv. , általános rendeltetésű poliésztergyanta (pl. Polystar 120 NT) 78 kg (4 db 20 kg-os hordót tanácsolok venni), mátrix poliészter gyanta (pl. Polystar 280NT) 47 kg (2 hordót tanácsolom 20 kg-os és 7 kg-os műanyag kannában), általános gelcoat termékekhez (vagy gelcoat festéshez, ha a terméket a jövőben festik) 8 kg (ha fehér vagy fekete, akkor jobb, ha egy 4 kg-os szállítócsomag (vaskanna) és 2 kg-os mátrix gelcoat, valamint egy üveg Unina viasz és egy univerzális alumínium henger