Készítsen csempét műanyag palackokból. Könnyű és praktikus pályafelület kialakítása

• 75%-ig jól mosott és magas hőmérsékleten kalcinált középfrakciós homok;
• 25%-ig zúzott polimerek, amelyeket polietilénként, polisztirolként vagy polipropilénként használnak, és a legtöbb esetben már használatban vannak;
• 1-2% szervetlen színezékek és kötőanyagok.

A műanyag burkolólapok gyártása során melegsajtolási technológiát alkalmaznak, amely lehetővé teszi a porozitás csökkentését és ezáltal az erősség növelését.

Az alapanyagokat előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük, extruderbe helyezzük és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezt követően formákba töltik, hogy késztermékeket kapjanak.

Gyártott típusok

Már több vállalkozásnál is gyártanak polimer bevonatot járdákra, mivel az egyre növekvő kereslet meglehetősen jövedelmező üzletté tette a gyártást. Egy modern gyártó kétféle darab műanyag terméket kínál kerti utakhoz az építőanyag-piacon.

A csempe első változata 300x300 vagy 500x500 mm-es rács négyzetek formájában készül, míg a rács alakja eltérő lehet. A négyzetek oldalán hornyok és kiemelkedések vannak kialakítva, hogy az egyes lapos elemeket egyetlen útalapba rögzítsék.

A műanyagból készült, rácsos polimer négyzet alakú járólapok magassága nem haladja meg a 20 mm-t, és tömegük nem haladja meg az 1,5 kg-ot. Nagyon könnyű lefektetni, mivel az alap előkészítése a felület egyszerű kiegyenlítésére redukálódik.

Ezt követően a négyzeteket összekapcsolják és közvetlenül a talajra helyezik. Ezenkívül ez az anyag azon kevés bevonattípus egyike, amelyen keresztül a fű nőhet, ami lehetővé teszi nagyon eredeti kompozíciók létrehozását.

A polimer homok tömör profilanyagok ugyanolyan geometriai alakzatúak lehetnek, mint a hagyományos csempék vagy kő- és betonburkolatok. Meglehetősen masszívak és tartósak, de az ilyen műanyag burkolólapok lerakásához már speciális alapot kell készíteni.

Fő előnyei és hátrányai

Számos műszaki és működési mutató szerint a polimer keverékből készült burkolólapok jobbak a hagyományos útanyagoknál. Ezeknek a polimereknek a fő előnyei a következők:

• kivételes nedvességállóság;
• magas fagyállóság;
• hosszú élettartam (legalább 50 év);
• alacsony költségű;
• jó szilárdság és kopásállóság;
• kiváló környezeti teljesítmény;
• anyagok széles színválasztéka és változatos formák;
• ellenállás az agresszív anyagok hatásával szemben;
• kiváló csúszásgátló tulajdonságok;
• a burkolt felület karbantarthatósága;
• UV-állóság és színtartás
• könnyű kezelhetőség és tisztítás.

Ugyanakkor úgy gondolják, hogy a műanyag burkolólapoknak vannak bizonyos hátrányai:

• nagyobb, mint a kőanyagoké, kopás;
• megnövekedett hőtágulási együttható, ami szükségessé teszi 3-4 mm-es hézagok elhagyását a csempe között;
• kisebb, mint egy kőé, erő;
• a járdaszegély kötelező jelenléte fektetéskor, mivel ezek szükségesek a pálya széleinek biztonságos rögzítéséhez.

Mint látható, a pozitív szempontok száma nagyban meghaladja a negatív tulajdonságokat. Ezért a tereprendezés anyagának kiválasztásakor ajánlatos figyelembe venni a polimer termékek alkalmazásának lehetőségét is.

Polimer homok bevonat szerelése

A műanyag burkolólapok felületre fektetése meglehetősen egyszerű, és ezt saját maga is megteheti. Ehhez a legegyszerűbb építőeszközre lesz szükség, valamint:

• mosott vagy folyami homok nagy frakcióból;
• közepes frakciójú zúzott kő vagy kavics;
• cement minőségű PC400;
• műanyagból készült csempék vagy térkövek;
• beton vagy műanyag szegélykő.

Két hasonló technológiát alkalmaznak polimer anyagokból készült járdabevonatok készítésére. Tömörített homokra fektetés és cement-homok alap előkészítése. Mindkét lehetőség a következő típusú munkát igényli:

• jelölés;
• a talaj felső rétegének eltávolítása 25-30 cm mélységig;
• szegélykő beépítése;
• az árok alján;
• kavicsból vagy zúzott kőből 10-15 cm vastag vízelvezető réteg visszatöltése és tömörítése;
• geotextíliák lerakása a vízelvezető rétegre;
• 5-15 cm vastag homokréteg visszatöltése és tömörítése.

A polimer térköveket általában tiszta homokra helyezik, mivel ennek nagyobb az egyes darabos termékek vastagsága és kisebb a felülete. Egy ilyen anyag egyetlen bevonatba hajtva nagy stabilitással rendelkezik, és nem igényel különösen erős alapot.

Alapítványi séma.

A cement-homok keverékre vékonyabb műanyag járólapokat fektetnek, hogy a viszonylag széles termékek alatt szilárd alap legyen. Biztosítja az egyes födémek stabilitását, még akkor is, ha súlynyomást fejtenek ki a széleikre.

Tekintettel az egyidejű szilárdságra és hajlékonyságra, általában nem szükséges nehezebb betonalap elkészítése. A készülékre vonatkozó döntést csak az ingadozó és instabil talaj jelenléte hozza meg a helyszínen. Ezekben az esetekben a homokos kiegyenlítő réteget vasbeton monolitra cserélik.

A cement-homok keveréket PC400 cementből és a középső frakció mosott homokból állítjuk elő 1:5 arányban. A keverést előnyösen betonkeverőben végezzük a kívánt minőségi szint elérése érdekében.

Az anyag pályára fektetésének sorrendje a következő:

1. a járdaszegély mentén körülbelül méteres sornyi műanyag vagy térkő burkolatot helyezzen el, gumikalapáccsal egyenlítse ki a csempék magasságát;
2. helyezzen el egy sort az úton vagy a járdán, miközben ellenőrizze a szükséges lejtők meglétét az épület szintjével;
3. töltse fel csempével vagy térkővel az e sorok által jelzett területet;
4. helyezze tovább az anyagot, kitöltve az ilyen kis területeket.

Emlékeztetni kell arra, hogy homok és cement keverékének használatakor csak száraz anyagot helyeznek az alapba, ezért nem ajánlott azonnal a teljes pályát lefedni a keverékkel.

A falazás befejezése után az összes meglévő varratot száraz, tiszta homokkal ki kell tölteni. Ehhez az anyagot a felületre öntik, és puha kefével eloszlatják rajta, ezzel kitöltve az összes üreget.

A műanyag járólap kétértelmű építőanyag, elsősorban azért, mert a kerti utak két különböző eleme tartozik a „műanyag kerti járólap” definíció alá. És a különbség köztük nem kisebb, mint a mennyezeti műanyag és a mennyezeten lévő lakkozott laminátum között, mint eredeti és összetett javítás.

Polimer járdalapok - mi ez?

A nyaralók műanyag térburkolata kétféle változatban kapható. Az első típus egy rácsos műanyag szerkezet, négyzet alakú 30x30 vagy 50x50 centiméteres. Mindegyik elem szimmetrikus átmenő réseket tartalmaz, vastagsága nem haladja meg a 2 cm-t és súlya legfeljebb 1,5 kg. A végein barázdák találhatók a könnyű műanyag síkok egymáshoz kapcsolásához. A második típus hasonló a közönséges térkövekhez. Kisebb méretei, kézzelfogható súlya és lényegesen nagyobb színválasztéka van. Az ilyen járólapokat homokkal, pigmentfestékekkel és egyéb kompozit elemekkel kevert műanyagból állítják elő.

A polimerből készült rácsos burkolólapok szinte azonnal lerakhatók bármilyen sík felületre, olyan gyorsasággal, ahogy egy tapasztalt mérnök gyermektervezővel szereli össze. De az alapnak valóban tökéletesen egyenletesnek kell lennie, különben a „gyorspadlónk” már az első lépéstől fogva széthasad. De a réseken keresztül kinőhet a fű, amivel egyetlen kerti útburkolat sem büszkélkedhet. Igaz, egy ilyen pálya komolytalannak tűnik. Megjelenése hasonlít a szellőzőrácsokhoz, amelyeket egyszerűen a padlóra fektettek, és egy ilyen javítási lehetőség nem különbözik a különböző színekben.

A nehéz – ha úgy tetszik, klasszikus – műanyag kerti utak cserépje jóval drágább, mint a rácsos csempék, szerelése pedig jelentős időt és kitartást igényel. De a tájtervezésben végzett személyes erőfeszítések eredménye évtizedekig tart, bár fiatal palánták hajtásai nélkül a műanyag rétegen keresztül.

Műanyag burkolólapok - előnyei és hátrányai

Azonnal tegyen egy fenntartást, hogy homokból és műanyagból készült "teljes értékű" csempéről beszélünk. A gyorsszerelhető pályák felületi változata nem igényel külön utasítást, a Lego konstruktor kezelésében jártas gyerek is összeállítja. A műanyag, mint úttervezés előnyei a következők:

• Könnyű. A homok-műanyag lapok súlya megközelítőleg kétszer kisebb, mint a térkövek;
• Nagy szilárdságú. Ne feledje, hogy ez a paraméter nagymértékben függ a homok és a műanyag közötti kötőanyagok jelenlététől - és ezek meglehetősen drágák. Minél erősebb a műanyag térkő, annál magasabb a költsége;
• Vízálló. A nedvesség nem hatol be mélyen ebbe az anyagba, így a „víz koptatja a követ” közmondás a műanyag csempe esetében teljesen alkalmatlan. Ez pedig nagyobb tartósságot jelent - akár 50 évig;
• Csúszásgátló tulajdonságok. Ezeket mind magának az anyagnak a tulajdonsága, mind a legtöbb kollekció hullámos felülete biztosítja. A térburkoló műanyagon nagyon nehéz elcsúszni, néha különleges erőfeszítésekre van szükség;
• Szükség esetén az anyagot az utcán tárolhatja, még télen is - sűrű tárolás esetén az eső, a hó és a fagy nem károsítja.

A műanyag csempe vásárlása és lerakása előtt mérlegelnie kell a kerti utak díszítésének ezen módszerének hátrányait:

• Egy polimer definíció szerint nem lehet ellenálló az agresszív környezettel szemben. A csempe nem törik darabokra a véletlen benzincseppektől vagy acetonfröccsenéstől, de nem is kőkemény;
• Idővel a felszerelt utak színei elhalványulnak - az ultraibolya ismét minden műanyagot érint. A szín- és állagmegoldások választéka szerényebb, mint a cement-homok lapoké;
• A műanyag lemezek kopása nagyobb, mint a térköveké.
• Az anyag hasonló könnyűsége miatt a telepítést megoldásra, azaz integrált módon kell elvégezni. Mint tudják, a cementből és homokból készült burkolólapokat tiszta homokra lehet helyesen lefektetni anélkül, hogy az alaphoz tapadna;
• A polimer víztaszító tulajdonságai nem zárják ki a vízelvezetés szükségességét. A másik dolog az, hogy az elrendezése egyszerűbb és könnyebb lesz - elegendő rejtett vízelvezető hornyokat fektetni a pálya oldalán (vagy mindkét oldalon).

Műanyag burkolólapok lerakása - teljes beépítés

A munka hasonló a hagyományos burkolólapok lerakásához, de számos sajátossága van:

Műanyag csempe lerakása a pályán - lépésről lépésre diagram

1. lépés: jelölés

Kijelöljük plasztikus útunkat egy szebb jövő felé. Ez zsineg és csapok segítségével történik a vászon kanyarodási vagy szélességi változásai helyén. Természetesen kezdetben érdemes egy egyenes szakaszra korlátozni magát, kívánatos, hogy a szélessége a csempe méretének többszöröse legyen - annak érdekében, hogy kevesebbet vágjon.

2. lépés: Földmunka

A teljes feltárás mélysége a talaj típusától függ, általában 30-40 cm mély árkot kell ásni bajonettlapáttal, érdekes módon a lapos fenék és a falak ebben az esetben nem olyan fontosak, mint a nyomok hiánya. növényzet az alján. Annak érdekében, hogy a rejtett hajtás ne fordítsa meg útépítésünket az idő múlásával, az egész széles árkot alaposan meg kell vizsgálni, keresve a „Flora királyságának meglepetéseit”. És gondosan kitépje őket, nyom nélkül és szánalom nélkül.

Egyes szakértők azt javasolják, hogy lapos gödrünk falait és fenekét kezeljük növényvédő szerekkel vagy más vegyszerekkel, és ha a telephelyét buja növényzet jellemzi, ezt a tanácsot érdemes követni. Csak legyen óvatos, amikor ilyen vegyületekkel dolgozik, mert nagyon mérgezőek. A vízelvezető csöveket megfelelő lejtéssel oldalra fektetik - ha a pálya mindkét oldalára szerelik, akkor legfeljebb 1 méter szélességben a befejező felület lejtésére nincs szükség

3. lépés: alapvető

Az út alapja kavics (10-15 cm) és homok (5-7 cm) rétegekből áll. A homok bármilyen nagy törmelék és kövek nélkül alkalmas 20-30 mm-es kavicsfrakcióra. Az egyes rétegek felületét kiegyenlítik, a homokra műanyag vagy fém rudakból készült jeladókat helyeznek. A világítótornyokat szigorúan vízszintesen szerelik fel, az alapesztrichet rájuk öntik.

Az esztrich hagyományos homok és cement alapú habarcsból készül, legfeljebb 3 cm vastagságban. Az árok oldalain, a jövőbeni szegélyek szélességére vonatkozó margóval, az esztrichet nem öntik ki, tiszta homokréteg marad ott. Csapadék hiányában az utcán az esztrich néhány napon belül "megragad". Az esztrichen dolgozni kell, ezért annak teljesen száraznak kell lennie, különben az alap a lábad alá esik a szerelés befejezése előtt 5. lépés: végső

A pálya fő vászonának lerakása után szegélyek kerülnek az oldalára. Magasságuk 3-5 cm-rel meghaladhatja az útszintet. A járdaszegélyek és a tömör födémek közötti teret kötésekkel töltik ki. Ez a művelet nehezebb, mint amilyennek látszik, szigorú vízszintes betartásra van szükség! A csempe közötti varratokat cement, homok és nedvességálló vegyületek (folyékony üveg és mások) folyékony habarcsával töltik ki. A varratokat több rétegben dörzsölik, elfogadhatatlan, hogy üregeket hagyjanak.

A műanyag pályát a szerelési oldat teljes megszilárdulása után - azaz két nap múlva - rendeltetésszerűen használhatja. Mivel a pálya már a beépítés befejezése előtt is majdnem késznek tűnik, indokolt ideiglenes kerítést biztosítani hozzá - különben a szemtelen gyerekek minden többnapos erőfeszítésünket tönkretehetik. És újratenni mindig nehezebb, mint újratenni.

A környezetvédők szerint a műanyag palackok teszik ki az összes szemét közel harmadát. Ezek a palackok hatalmas itallistát árulnak, az ásványvíztől a sörig vagy a tejig. Nagyon ritkán használják ezt az anyagot újrahasznosításra, de a közelmúltban egyre népszerűbb a műanyag palackokból készült járdalapok gyártása.

A polimer csempe gyártásának jellemzői

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár.

A polimer burkolólapok otthoni gyártásának megszervezése az utóbbi időben egyre gyakrabban jutott a lakástulajdonosok eszébe. Azok a tulajdonosok, akik inkább önállóan rendezik be nyaralójukat vagy a ház melletti területet, sok erőfeszítést tesznek az eredeti és ápolt megjelenés megteremtésére.

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár. Végül is nem nehéz nyersanyagokat találni a termékekhez. Megszervezheti a műanyag csempe gyártását hulladékból, mert rengeteg használt műanyag palack van körülöttünk. Ezenkívül nincs szükség drága berendezések beszerzésére a műanyag csempe gyártásához, ha kis mennyiségű otthoni használatra szánt termékről beszélünk.

A műanyag palackokból készült burkolólapok nagyfokú tartósságban különböznek egymástól. Ráadásul mindig könnyen leszerelhető, és komolyabb anyagi ráfordítás nélkül kicserélhető egy újra. Ennek az építőanyagnak a gyártásához nyersanyagként csak polimerre, homokra és színezőanyagra lesz szükség.

Mik a polimer homoklapok jellemzői?

Télen a hó eltávolítása a polimer pálya felületéről nem nehéz.

A polimer csempe szilárdsága miatt összehasonlítható a betonnal, néhány paraméterben felülmúlva azt. A betonnal ellentétben nem reped meg a hidegben. Télen nem lesz nehéz eltávolítani a havat a pálya felületéről, plusz mindent, jégkéreg nem képződik ezen az anyagon. Maga a felület pedig tökéletesen tapad a cipő talpához, ami minimálisra csökkenti a csúszást.

A polimer anyagokból készült pálya előnyei:

• magas szintű erő;
• kopásállóság;
• nedvességállóság;
• ellenáll az alacsony hőmérsékletnek -70 ° C-ig;
• könnyű súly;
• kémiai ellenállás;
• könnyűség és könnyű telepítés;
• a gyártás lehetősége különféle színekben, különféle felületi textúrákkal;
• hosszú élettartam.

Az anyag hátrányai közé tartozik a méret növekedése magas hőmérsékleten, ezért lerakásakor több milliméter távolságot kell hagyni.

Hol használható az anyag?

Mielőtt megvizsgálnánk a polimer-homok burkolólapok gyártását, meghatározzuk annak alkalmazási körét. A termékek felhasználhatók:

• utak és a környező terület építéséhez egy vidéki vagy magánházban;
• a padló befejezéséhez egy nyári kávézóban vagy parkban;
• garázsokban és műhelyekben;
• lábazati burkolóanyagként;
• tetőfedéshez.

A széles alkalmazási terület a jellemzőknek köszönhető.

Milyen felszerelés szükséges?

Extruder polimer hulladék őrlésére

A polimer homokcsempék otthoni gyártására szolgáló berendezéseknek extruderből, olvasztóból és formázóprésből kell állniuk.

Ha ipari méretekben tervezik polimer burkolólapok gyártását, akkor a berendezésnek is megfelelőnek kell lennie. És ezek polimer zúzók, termikus csigás keverőgép és formázó egység. Ennek megfelelően a berendezések vásárlásának ára magas lesz.

A polimer homoklapok gyártása magában foglalja a gyártáshoz szükséges öntőformák rendelkezésre állását is. A formák lehetnek gumiból, üvegszálból vagy műanyagból. Az első típust szinte soha nem használják, mivel az ilyen formák drágák és meglehetősen nagy súlyúak. Ezenkívül az ilyen formák élettartama rövid. Ami az üvegszálat illeti, nagy méretű termékek gyártására alkalmasak. Minden használatkor előkenést igényelnek. A műanyag formák a leggyakrabban használtak. Általában ABS műanyagot használnak. Ugyanakkor a járdalapok közvetlen gyártása ABS műanyagból még nem biztosított.

Gyártástechnológia

Olvadó öntőforma polimer csempe gyártásához

Fontolja meg, hogyan készül a "csináld magad" polimer homoklapok. A műanyag palackokból készült csempe gyártását jól szellőző helyeken kell megszervezni. Meg tudod csinálni közvetlenül az utcán.

A gyártástechnológia az alapanyagok kezdeti őrlése. Ehhez műanyag palackokat kell helyeznie az extruderbe. A palackok mellett használhat régi törött dobozokat stb.

Továbbá a műanyag csempe előállítása során a felmelegített és zúzott keveréket olvasztóberendezésbe öntik, ahol festékeket és nedves homokot adnak a műanyaghoz. Melegítéskor és keveréskor viszkózus állagú anyag képződik. Ez az, amit elosztanak a formákba, ahol préselik. A műanyag palackokból készült térburkoló lapok gyártása a késztermékek hűtésével fejeződik be.

Milyen lesz az alapanyagok aránya?

Berendezés extruderből és présből öntőformához

A csempék műanyag palackokból történő gyártása a felhasznált nyersanyagok következő arányát tartalmazza:

• 75-80% homok;
• 1% színezékek;
• a műanyag termékek mintegy 20-24%-a.

A homok-polimer csempék újrahasznosított anyagokból történő gyártása nem igényel előtisztítást, és nem szükséges a válogatás sem. Elfogadható a műanyag járdalapok gyártása is régi zacskók vagy műanyag fóliák felhasználásával, de legfeljebb az összetétel felével.

Mi mást készíthetsz csempe saját kezűleg?

A műanyag csempe mellett egy másik modern terméket is előállíthat - gumilapokat. A gumilapok gyártására szolgáló berendezések ugyanazok, mint a polimer termékek esetében. A hulladék autógumik a legalkalmasabbak nyersanyagként. Morzsára zúzzák, festékkel megfestik és préselik. A bemutatott videón jól látható, hogyan készül a műanyag csempe.

Minden háztulajdonos rengeteg erőfeszítést tesz azért, hogy kertje jól nézzen ki. Sokan megpróbálják az összes elrendezést saját kezükkel elvégezni. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Lenyűgöző példa erre az otthon is elkészíthető műanyag palackcsempék. Ezzel egyidejűleg a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is megoldódik. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga egy ilyen csempét.

Miért előnyös ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy ilyen szokatlan anyagból kezdjék el a járdát a helyszínen rendezni. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, mármint a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanításuk kérdésével.

És természetesen fontos szerepet játszik az a tény, hogy a műanyag csempe gyártásához nincs szükség drága berendezésekre és speciális felszerelésekre. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és mindenki meg tudja csinálni, csak vágy és türelem lenne hozzá. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan készítsen saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból. Ez a csempe bevonat magas szintű kopásállósággal rendelkezik. Könnyen szétszerelhető, és az egyes szakaszok sérülése esetén helyreállítása nem igényel nagy kiadásokat.

Alkotó elemek

Ahhoz, hogy műanyagból készült burkolólapokat kapjunk, csak három fő összetevő elegendő:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes alkotóelemet összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempe színe egységes.

A műanyag palackos járda előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Sokkal tartósabb, mint a betoncserepek, amelyek könnyen törnek, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad meg a műanyag terméken, a nagy hőállóság miatt nem képződik jég az anyag felületén. Az anyag jól tapad a cipővel, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Számos jellemző szerint ez a bevonat lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempe számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Kis fajsúly;
• Jelentős működési időszak;
• ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Könnyen vágható és fúrható kis erőfeszítéssel.

Ráadásul az anyag az évek során sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel nagy a közvetlen napfényállósága.

Járdalapok közönséges palackokból

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabadban kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult, és a következő pontokból áll. Először műanyag tartályokat helyeznek az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Nedves homokot és festéket is adnak hozzá. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés eredményeként viszkózus masszát kapunk a kimeneten, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezután présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a szokásos beton- vagy cementlapoktól, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

A műanyag csempék különböző színűek, bármilyen alakúak, szerkezetűek és különböző méretűek lehetnek.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Rendkívül ellenálló az agresszív savakkal és más kémiailag aktív anyagokkal szemben.

A termék anyaga nem puhul meg a napfény hatására történő melegítés hatására. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpa.

A bevonat másik pozitív tulajdonsága a karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napon, és eredeti formájában megmarad. A különböző színek jelenléte hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen tervezési projekt megoldására használható. Különféle tájak nemesítésére használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem akadályozzák meg a víz bejutását a talajba. A felületén nem képződnek tócsák, ami azt jelenti, hogy télen nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Festékpigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Miután úgy döntött, hogy otthon készít csempét, nem csak homok, hanem elegendő mennyiségű műanyag jelenléte miatt kell aggódnia. Ha nincs elegendő használt műanyag edény a háztartásban, ez nem probléma. A területen polimerhulladék található, különösen sok spontán lerakóban. Extrém esetben újrahasznosító pontokon is megvásárolható, és nem sok pénzért.

Nézze meg a videót, különböző típusú számokat:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni és tisztítani. Az olvadás során fellépő magas hőmérséklet hatására a papír vagy az élelmiszer-maradványok kiégnek, és a késztermék minősége semmilyen módon nem változik.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyagok összetételének fele merev polimer legyen, például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

A csempék gyártása során a homok nedvességtartalmának 10%-on belül kell lennie, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig nem haladhatja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempe többé nem fog stílusosan kinézni a kerti utakon.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempe kívülről gyönyörű, és más formája is lehet. És ami a legfontosabb, mindenki saját kezűleg megteheti ezt otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg egy színtelen réteget fektetnek a színes rétegre, amelyet viszont ismét színnel borítanak. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után visszamaradt hibás csempék vagy töredékek zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy a formákat öntés előtt speciális keverékkel kezeljék, amely megakadályozza, hogy az oldat a falhoz tapadjon.

A hagyományos betonburkolatok jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a termék megkapja a kívánt színt és formát, ami széles termékválasztékot garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxidból vörös, narancssárga vagy barna csempét, króm-oxidból zöld bevonatot, titán-dioxidból fehér lapokat készítenek).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetételű, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 °C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolása esetén érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak az összetevők összekeverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempe gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el járdaszegélykő formákat vásárolni.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homokbevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik, és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtik.

Bevonat technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az ösvény vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntünk a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyet homok és cement száraz keverékével töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Ha szükséges, összehasonlíthatja