Asztal készítése routerhez saját kezűleg. Maróasztal: készülék és önszerelés

Sok házi kézműves felteszi a kérdést, hogyan készítsünk önállóan egy maróasztalt. Ez érthető: az olyan berendezés, amelyen a router mozdulatlanul van rögzítve, és a munkadarab egy speciálisan felszerelt asztalon mozog, sok esetben sokkal kényelmesebb a használata. A kézi maróval végzett munka során gyakran a munkadarabot egy normál asztalra rögzítik, és minden manipulációt maga a szerszám hajt végre, ami nem teszi lehetővé a feldolgozás pontosságának megőrzését.

A maróasztal jelentősen növeli a kézi útválasztóval végzett munka termelékenységét és hatékonyságát. Gyakran veszteséges egy ilyen asztal sorozatmodelljének vásárlása otthonában. Sokkal gazdaságosabb egy maróasztalt saját kezűleg készíteni. Nem sok időt vesz igénybe, és nagyon kevés anyagi ráfordítást igényel. Bármely otthoni mester kívánság szerint megbirkózik egy ilyen feladattal.

Ha házi készítésű asztalt használ egy kézi marógéphez fatermékek feldolgozásakor, olyan eredményeket érhet el, amelyek lehetővé teszik professzionális marógépek beszerzését. Egy ilyen egyszerű eszköz segítségével a technológiai műveletek teljes listáját minőségileg hajtják végre: alakos lyukak kivágása és különféle vágások és hornyok készítése a munkadarabban, összekötő elemek gyártása, élek megmunkálása és profilozása.

A gyárilag gyártott maróasztal készülék az alábbi videóban található. Igyekszünk nem rosszabbá tenni, hanem bizonyos szempontból még jobbá, és ami nagyon fontos, olcsóbbá tenni.

A házi készítésű maróasztal, amellyel otthoni gépét felszereli, nemcsak fa nyersdarabok feldolgozását teszi lehetővé, hanem faforgácslapból, MDF-ből, műanyagból stb. készült termékeket is. Egy ilyen házi készítésű marás segítségével asztalnál hornyokat és hornyokat készíthet, hornyos illesztési elemeket dolgozhat meg, leélhet és dekoratív profilokat készíthet.

A router házi készítésű asztala, amelynek gyártása nem igényel nagy pénzügyi költségeket, lehetővé teszi, hogy otthoni műhelyét valódi famegmunkáló géppel szerelje fel. Csak magát a szerszámot kell rögzíteni - egy kézi marót, amelyhez fúróállványt vagy munkapadot használhat. Nem véletlen, hogy sok gyártó cég foglalkozik maróasztalok és tartozékok gyártásával, de egy ilyen eszközért tisztességes pénzt kell fizetnie. A marógép felszerelésére szolgáló házi készítésű asztal, ha az ebben a cikkben elemzett rajzoknak megfelelően készült, funkcionalitásában semmiképpen sem rosszabb, mint a gyártási körülmények között gyártott modellek, de sokkal kevesebbe fog kerülni.

Maróasztal rajzok: 1. számú opció

A maróasztal rajzai a fő egységek kialakításának és méreteinek részletes elemzésével.

Házi készítésű asztal rajzai kézi útválasztóhoz (kattintson a nagyításhoz)

Részletméretek Táblázat a részben Kétrétegű asztallap Kivágás az asztal első rétegében
Az asztal második rétegének kivágásának kijelölése Mindkét réteg ragasztása Kivágás kivágása a második réteg jelölése szerint Párhuzamos kerítés rajza
Leállító véglemez Porcső Plexi biztonsági védő Fésűs bilincs és reteszelőblokk

Maróasztal kialakítása

Ha kívánja, házi készítésű maróasztalt készíthet egy közönséges munkapadból, de jobb, ha speciális kialakítást készít. Ez azzal magyarázható, hogy a maróval ellátott gép működés közben erős vibrációt kelt, ezért a vágószerkezet rögzítéséhez használt keretnek rendkívül stabilnak és megbízhatónak kell lennie. Figyelembe kell venni azt is, hogy maga a router az asztallap aljára van rögzítve a router asztalához, tehát kellő szabad helynek kell lennie alatta.

Amikor a készüléket a kézi útválasztóhoz egy házi készítésű asztal asztalához rögzíti, rögzítőlapot kell használni, amelynek nagy szilárdságúnak és merevnek kell lennie, vagy speciális bilincseket a marógéphez. Egy ilyen lemez készülhet fémlemezből, textolitból vagy tartós rétegelt lemezből. A legtöbb útválasztó modell talpán már vannak menetes lyukak, és ezek szükségesek egy ilyen eszköznek az asztallaphoz és a szerelőlaphoz való csatlakoztatásához. Ha nincsenek ilyen lyukak, fúrhatja őket saját kezűleg, és meneteket vághat beléjük, vagy használhat speciális bilincseket egy marógéphez.

A marógép vagy a szerelőlap bilincseinek egy síkban kell lenniük az asztallappal, ehhez az utóbbiban kerül kiválasztásra a megfelelő méret. A lemezen több lyukat kell fúrni, amelyek közül néhány szükséges az asztallaphoz önmetsző csavarokkal történő csatlakoztatásához, mások pedig ahhoz, hogy egy ilyen lemezt rögzíteni lehessen a router talpára. A csavarokat és önmetsző csavarokat, amelyeket használni fog, süllyeszteni kell.

A készülék bekapcsolásának kényelmesebbé tétele érdekében az asztallapon elhelyezhet egy normál gombot, valamint egy gombagombot, amely még biztonságosabbá teszi a készülék használatát. Otthoni gépe kényelmének növelése érdekében saját kezűleg rögzíthet egy hosszú fém vonalzót egy kézi útválasztóhoz készült maróasztal felületére.

Mielőtt elkezdené egy barkácsoló marási koordinátatábla készítését, meg kell határoznia azt a helyet, ahol ez lesz, valamint el kell döntenie, hogy milyen típusú maróberendezést szeretne készíteni. Tehát saját kezűleg készíthet egy aggregált útválasztót (az asztal a fűrészberendezés oldalán lesz, annak meghosszabbításaként szolgál), egy kompakt asztali gépet és szabadon álló helyhez kötött berendezéseket.

Válasszon egy kompakt asztali berendezést famegmunkáláshoz és egyéb anyagokhoz, ha ritkán fér hozzá, vagy gyakran használja a műhelyén kívül. Egy ilyen telepítés, amelyet kis mérete különböztet meg, nagyon kevés helyet foglal el, és ha szükséges, a falra is felakasztható.

Ha a műhely mérete lehetővé teszi, akkor jobb, ha egy helyhez kötött marógép alapját a routerhez igazítja, amelyen sokkal kényelmesebb dolgozni, mint az asztali berendezéseken. Ahhoz, hogy egy ilyen készüléket mobilabbá tegyük, kerekekre tehető, amivel könnyedén megváltoztathatjuk a helyét.

Egyszerű házi készítésű maróasztal. Vannak kérdések az összerővel kapcsolatban, de olcsó és vidám.

A legegyszerűbb maróasztal vagy asztal fúrógéphez nagyon gyorsan elkészíthető. Egy ilyen kialakításhoz, amely könnyen elhelyezhető egy normál asztalon, szüksége lesz egy forgácslapra, amelyen a vezetőelemek rögzítve vannak. Ilyen vezetőként, amely egy maróasztal párhuzamos ütközőjeként használható, egy közönséges kis vastagságú tábla alkalmas, amelyet csavarokkal rögzítenek az asztallaphoz. Szükség esetén párhuzamosan egy második ilyen tábla is rögzíthető, amely korlátozó ütközőként szolgál.

A router behelyezéséhez egy forgácslapon lévő asztalhoz lyukat kell készíteni az elhelyezéséhez, és két bilincs segítségével rögzíteni kell az asztallaphoz. Ezt követően a maróasztal gyártása befejezettnek tekinthető. Ennek a kialakításnak a kényelmesebbé tétele érdekében a marógép egyszerű bilincsei helyezhetők az asztallapra.

Ágy és munkalap gyártása

A házi készítésű marógép ágyának nagy stabilitással és megbízhatósággal kell rendelkeznie, mivel a fő terhelések ráesnek. Szerkezetileg ez egy tartókkal ellátott keret, amelyen az asztallap rögzítve van. Anyagként a keret keretének gyártásához fémprofilok, forgácslap, MDF, hegesztéssel összekötött fa használható. Célszerű először elkészíteni egy ilyen eszköz rajzait. Rajtuk meg kell jelölni az összes szerkezeti elemet és azok méreteit, az ilyen maróberendezéseken tervezett alkatrészek méretétől függően.

Az ágyás alsó részét az elülső része felől 100-200 mm-rel mélyíteni kell úgy, hogy semmi ne akadályozza a marógép kezelőjének lábát. Ha az ajtókárpitokat és a homlokzatvégeket saját készítésű gépén kívánja feldolgozni, akkor az ágy méretei a következők lehetnek: 900x500x1500 (magasság, mélység, szélesség).

A házi készítésű marógép ágyának egyik jelentős jellemzője a magassága, amelytől függ az ilyen berendezésekkel végzett munka kényelme. Az ergonómiai követelményeknek megfelelően a legmegfelelőbb felszerelés magassága, amelyen az ember állva dolgozik, 850-900 mm. Az ágytámaszok alsó részeit kívánatos állíthatóvá tenni. Ez nemcsak az egyenetlen padlók kompenzálását teszi lehetővé, hanem szükség esetén a maróasztal magasságának megváltoztatását is. A lemezjátszó saját kezű készítéséhez elegendő speciális kerekeket rögzíteni a lábaira.

Körülbelül egy ilyen asztal összeállítását a 2. számú lehetőség tárgyalja

Egy régi konyhaasztal munkalapjáról készíthet egy maróasztalt, amely alacsony áráról, nagy megbízhatóságáról nevezetes. Az ilyen munkalapok általában 26 vagy 36 mm-es forgácslapból készülnek, kopásálló műanyaggal bevonva. Felületük biztosítja a munkadarab jó csúszását, a forgácslap alap pedig tökéletesen csillapítja a berendezés működése során fellépő rezgéseket. Ha saját kezűleg készít asztalt a géphez, akkor ezekre a célokra legalább 16 mm vastag MDF és forgácslap (LDSP) lemezek alkalmasak.

Maróasztal rajzok: 2. opciószám

Fából és rétegelt lemezből (vagy MDF-ből) készíthető kiegészítő fiókokkal ellátott maróasztal részletes rajzai. Az alkatrészek listája méretekkel és javasolt gyártási anyaggal a táblázatban található.

Táblázat az asztalrészekről és méretükről Keret Keret felső sarka A keret alsó sarka
Tolóvezető fiókokhoz
Nagy fiók Kis fiók Kis fiók eleje Asztal oldallapjai

Hogyan készítsünk szerelőlapot

Mivel a házi készítésű marógép asztallapja meglehetősen nagy vastagságú, az útválasztó felszereléséhez szükséges rögzítőlapnak minimális vastagságúnak kell lennie. Ez maximalizálja a vágószerszám hatótávolságát. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen minimális vastagságú lemezt nagy szilárdsággal és merevséggel kell jellemezni.

A lemez készülhet fémből vagy olyan anyagból, amely szilárdságában nem rosszabb - textolitból. A textolit lemez vastagsága 4-8 mm legyen. Előre elkészített rajzok segítségével egy téglalap alakú részt vágunk ki egy ilyen lapból, amelynek közepén lyukat készítünk. Ez utóbbi méretei megfelelnek a router talpán lévő lyuk átmérőjének.

A lemez összekötését a maró talpával és magával az asztallal a fentebb említettek szerint a benne kialakított furatok és a maró talpában található menetes furatok biztosítják. Négy sarkukban furatokat készítenek a lemezeknek az asztal felületéhez való rögzítésére, amelyeket a marógép bilincseiként használnak.

A lemez és a maró összekötésére szolgáló furatok méretének és elhelyezkedésének teljes mértékben meg kell egyeznie a szerszám talpán található furatokkal. Annak érdekében, hogy ne tévesszen el a lemez gyártása során, először el kell készíteni a rajzot, amelyen fel kell tüntetni ennek a résznek a méreteit, az átmérőket és az összes lyuk helyét. Kívánt esetben bilincsekkel rögzítheti az asztal felületére.

Egy videó részletes történettel egy maróasztal felépítéséről, amelynek funkcionalitása és kényelme nagyon magas, de a gyártás összetettsége is nagyon komoly. A legtöbb kézműves számára egy ilyen asztal szükségtelenül bonyolult lesz, de talán valaki hasznos ötleteket kap saját felszerelésének elkészítésekor.

Maróasztal összeállítás

Univerzális maróasztal, vagy kezdje el összeszerelni az asztallapnak a kész ágyhoz való rögzítésével. A szerelőlapot a munkalap azon helyére kell felhelyezni, ahová a rajz szerint el kell helyezni, körvonalát ceruzával megrajzoljuk. Erre azért van szükség, hogy a jelzett kontúr mentén kiválasszon egy mélyedést a lemez számára, amelyhez 6-10 mm átmérőjű szerszámmal ellátott kézi marót használnak. Ennek a mélyedésnek olyannak kell lennie, hogy a lemez a munkalap felületével azonos szinten feküdjön benne.

Nem fog derékszögű mélyedést készíteni kerek maróval, ezért magán a lemezen a sarkokat is le kell kerekíteni egy reszelővel. Az asztallapba történő rögzítés után a rögzítőlapon egy lyukat kell készíteni, amelynek méretei megfelelnek a maró talp átmérőjének. Egyenes vágó segítségével történik, amelynek vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint magának az asztallapnak.

Ha a felszerelési követelmények alacsonyak, és nincs kedvünk a házi készítésű termékekhez, vásárolhat valami hasonlót, mint ami az alábbi képen látható.

A PROMA körülbelül 6 ezer rubel ára az egyik legolcsóbb gyári maróasztal

Egy ilyen művelet végrehajtásához nincs szükség rajzra, mivel nem igényel nagy pontosságot. Az asztallap hátoldalán is ki kell választani néhány anyagot, mivel a porgyűjtő burkolatot és a többi eszközt az asztal aljára kell helyezni. A fenti műveletek gyors végrehajtásához összpontosítson az ebben a cikkben közzétett rajzokra vagy fényképekre.

A házi készítésű maróasztal összeszerelésének utolsó lépése az összes szerkezeti elem csatlakoztatása. Először az asztallap aljáról egy marószerszámot indítunk, melynek talpát a szerelőlaphoz csavarjuk. Ezután magát a lemezt a munkalap felső felületéhez kell rögzíteni süllyesztett csavarokkal, amelyeket teljesen be kell süllyeszteni az előkészített lyukakba. Csak ezen műveletek elvégzése után az asztallap biztonságosan rögzíthető a kerethez.

Maróasztal rajzok: 3. számú opció

Egy kompakt asztali maróasztal és létrehozásának részletes elemzése az alábbi képen.

Számítógép-modell Megjelenés szerelvény Hátulnézet Elölnézet
Vágó felemelve, szárnyak széthúzva Vágó leengedve, szárnyak elmozdítva Kézi maró Por- és forgácseltávolító tömlő porszívóból
A maró felszerelése és forgács eltávolítása A maró magasságának beállítása A maró felemelkedése a csavar elfordításával történik A maró magasságának beállítása
A vágófelület beállítása Plexiglas platform a maró felszerelése előtt Üveg pontosan illeszkedik a munkalaphoz Maró csavarozva a tartóplatformhoz

A felső bilincs elkészítése

Feltéve azt a kérdést, hogy hogyan lehet biztonságosabbá tenni a házi készítésű gépet, és biztosítani a rajta lévő méretű munkadarabok feldolgozásának kényelmét, az ilyen berendezéseket felszerelheti egy felső bilinccsel. Ennek a hengeren alapuló rögzítésnek a létrehozásához rajzokat is kell készíteni.

A nyomóberendezés görgőjeként gyakran megfelelő méretű golyóscsapágyat használnak. Szereljen fel egy ilyen görgőt egy tartóeszközre, amely lehetővé teszi, hogy az asztallaptól bármilyen távolságra rögzítse. Ezzel az egyszerű univerzális eszközzel a tetszőleges vastagságú munkadarab biztonságosan rögzíthető, amikor az asztal felületén mozog.

Az alábbi videón egy férfi a saját készítésű router asztalát mutatja be, amit közvetlenül a saját háza erkélyén szerelt össze.

Hajtás házi marógéphez

Annak érdekében, hogy az Ön által készített házi készítésű famaró magas teljesítményű és funkcionalitású legyen, elegendő teljesítményű elektromos meghajtással kell felszerelni. Ha a gépet sekély famegmunkáláshoz kívánja használni, egy 500 W-os villanymotor elegendő. Az alacsony teljesítményű hajtású berendezések azonban gyakran leállnak, ami semmissé teszi a gyenge villanymotor vásárlásából származó megtakarítást.

Az ilyen gépekhez a legjobb választás az elektromos motorok, amelyek teljesítménye 1100 watttól kezdődik. Egy ilyen, 1-2 kW teljesítményű villanymotor lehetővé teszi, hogy házi készítésű készülékét valódi marógépként használja fatermékek feldolgozásához. Ezenkívül bármilyen típusú vágót használhat egy ilyen gépen. A géphajtás felszereléséhez használhatja az álló berendezésekre (például fúrógépekre), valamint kéziszerszámokra (fúrógépekre, köszörűkre, kézimarókra) felszerelt villanymotorokat.

Az asztalosok tisztelettel bánnak maróasztalukkal. És ennek jó oka van, mivel az ilyen kialakítások lehetővé teszik a munkafolyamat termelékenységének és hatékonyságának növelését. Most már nem probléma megfelelő asztali modelleket találni egy kézi útválasztóhoz, de ezek az obszcénságig drágák. De ha saját kezűleg készít egy marógépet, anélkül, hogy sok pénzt költene egy márkás asztalra, vagy olcsó kínai analógot vásárolna és pénzt dobna el, minden gazdasági ember megteheti. Ehhez megfelelő teljesítményű villanymotorra, vezetőszerkezetre és asztalra van szükség.

A maróasztal célja

A kézi maróval végzett munka során a gépet a megmunkálandó munkadarab mereven rögzített felületén mozgatják. Nem mindig kényelmes. Ezért gyakran az ellenkezőjét teszik: a maró rögzített, és a munkadarab mozog. Ebben az esetben már „maróasztal”-nak nevezett kialakításról beszélnek, és nem csak egy „kézi router”-ről.

A maróasztalok gyakran lehetőséget adnak olyan eredmények elérésére, amelyek korábban csak a marógéppel rendelkező bútoripari szakműhelyekben voltak elérhetőek. Segítségükkel pontosan, egyszerűen és biztonságosan történik a figurás furatok vágása, hornyok kivágása, kötések készítése, élek megmunkálása és profilozása, valamint a figurás furatok kivágása.

Ennek a kialakításnak az a nagy előnye, hogy a kézi marógéphez való maróasztal segítségével különféle anyagokat dolgozhat meg, mint például fa, forgácslap, MDF, műanyag stb., réseket, hornyokat készíthet a fa részekbe, csatlakoztathat alkatrészeket. nyelvek és tüskék, dekoratív profilok és letörések létrehozása.

A maróasztal famegmunkáló gépként is könnyen használható. Ehhez a szerszámot egy munkapadra vagy egy elektromos fúróállványra kell rögzíteni. Egyáltalán nem meglepő, hogy számos vállalat sietett kielégíteni az asztalosok fékezhetetlen étvágyát, és meglehetősen széles maróasztalokat és tartozékokat gyártott. A házi készítésű maróasztalok azonban saját jellemzőikben néha nem rosszabbak a márkás asztaloknál.

Maróasztal kialakítása

Használhatja a munkapad felületét egy kézi útválasztó felszereléséhez, vagy készíthet külön asztalt. Az asztal merev szerkezetű és jól stabil, mert a marógép elég nagy rezgést okoz működés közben. Azt is figyelembe kell venni, hogy a router az asztallap aljára van rögzítve, és fontos, hogy semmi ne zavarja. Ezért ebben a részben nincsenek további elemek.

A rögzítőlap a router asztalhoz való rögzítésére szolgál, tartós és kiváló minőségű anyagokból készült. Ehhez textolitot, fémlemezt vagy rétegelt lemezt használnak. Általában magán a talpon vannak menetes csatlakozások a műanyag falazat megbízható rögzítéséhez.

A tányér kijelölése az asztallap tetején található, így az utóbbi egy síkban van süllyesztve. A lemez önmetsző csavarokkal van rögzítve, amelyeknek süllyesztett fejük van a munkalaphoz. A talp rögzítéséhez egy lyukat fúrnak, az asztallapon pedig egy lemezlyukat duplikálnak. A router süllyesztett csavarokkal van rögzítve az asztalhoz. Ha a talpon nincsenek lyukak a lemez rögzítéséhez, akkor azokat önállóan fúrják, és bilincsek is használhatók.

Az asztalon egy gomb van rögzítve, ami a router kényelmesebb bekapcsolását szolgálja, saját biztonsága érdekében lehetőség van vészgomba gomb beszerelésére is. A kényelmesebb munkavégzés és a nagyobb munkadarabok rögzítése érdekében a kézi maróasztal felső rögzítőelemekkel is felszerelhető. Ezenkívül a mérés kényelme érdekében a vonalzót rögzíteni szokás.

A munka kezdete

A legjobb, ha a kézi útválasztó szerkezetének gyártását úgy kezdi meg, hogy meghatározza a jövőbeli asztal helyét a műhelyben. Egyértelmű elképzelésnek kell lennie mindenekelőtt arról, hogy milyen maróasztalra van szüksége: melyik a fűrészasztal oldalsó meghosszabbítása (aggregátum), asztali (hordozható) vagy különálló (helyhez kötött).

Ha dolgozni kell, csak alkalmanként használja a router asztalt, vagy a műhelyen kívül, akkor érdemes hordozható lehetőségen gondolkodni, helytakarékosan a falra akasztható vagy eltávolítható. Ha van elég hely, akkor a szabadon álló router asztal maximális kényelmet biztosít, kerekekre helyezhető, majd elhelyezhető, ahol kényelmes. Hordozható vagy szabadon álló maróasztal egy művelet végrehajtására beállítható és egy ideig hagyható, és nem zavarja a többi szerszámot, eszközt, gépet.

Egyszerű eszközként lehetséges egy alacsony szerkezetet építeni, amely egy normál asztalra helyezhető. Vegyen egy forgácslapot, és rögzítse rajta az útmutatót. A kézi útválasztó táblázatának rajzai szerint ez egy nem túl nagy vastagságú tábla közönséges darabja lehet. Ezután csavaros csatlakozásokon kell rögzítenie.

Ehhez két bilincset kell venni. Egy lyukat kell készítenie a vágó számára. Ez minden. Ha a marógép a fő eszköz az Ön számára, akkor szilárd és kényelmes maróasztalt kell készítenie, mert sok időt kell mögötte töltenie.

Ágy és asztallap

Bármely maróasztal ágya egy álló rész, azaz egy tartókon lévő keret, amelynek tetején asztallap található. Nem sokat számít, hogy miből van a keret: hegesztett acélszerkezet, MDF, forgácslap, fa. A fő és fő feladat a stabilitás és a merevség biztosítása működés közben. Ezenkívül a keret méretei nem kritikusak, és a munkadarab méreteitől függően kell kiválasztani.

Annak érdekében, hogy a gép kezelője ne botladozzon a szerkezet egyes részein, a keret alsó részét (mint a bútor alapját) 100-200 milliméterrel mélyíteni kell a használt asztallap elülső túlnyúlásához képest. A kézi marógéphez készült házi készítésű asztal ágyának ajtóbéléseinek és homlokzati formáinak végeinek megmunkálásához a következő méretek adhatók milliméterben: magasság - 900, mélység - 500, szélesség - 1500.

Fontos paraméter talán a magasság, 850-900 milliméter tartományban kell lennie, mivel ez a magasság optimális az álló munkához. Elég jó, ha az ágy állítható támaszokkal rendelkezik, ilyen támaszok segítségével kompenzálható az egyenetlen padló, és szükség esetén az asztal magassága is megváltoztatható.

Olcsó és jó lehetőség a barkácsoló maró asztallaphoz a hagyományos konyhai munkalap, amely 26 vagy 36 mm vastag forgácslap alapú, és kopásálló műanyaggal van bevonva. A munkadarab jól csúszik a kemény műanyag felületén, a konyhai munkalap normál mélysége működés közben 600 milliméter, a forgácslap pedig elég jól csillapítja a rezgéseket. Munkalapokhoz extrém esetekben 16 milliméteres MDF vagy laminált forgácslap (forgácslap) alkalmas.

Asztali szerelőlap

A konyhai munkalap meglehetősen nagy vastagsága (legalább 26 milliméter) miatt és a vágó teljes amplitúdójának megőrzése érdekében a maró kialakítása lehetővé teszi egy rögzítőlap használatát a maró talpának közelében. az asztalhoz van rögzítve. Ezt a kis vastagságú részt meglehetősen nagy szilárdság jellemzi.

A lemez gyakran fémből készül, de a feldolgozás során még mindig kényelmesebb, és nem rosszabb, mint az üvegszál (textolit). A textolit szerelőlap 4-8 mm vastag, 150-300 mm oldalhosszúságú téglalap alakú darab, melyben a marótalp furatával megegyező átmérőjű furat készül.

A router talpán általában szabályos menetes lyukak találhatók, amelyek műanyag bélés rögzítésére szolgálnak. Ezek segítségével történik a rögzítés a router szerelőlapjához. Ha hirtelen nincsenek lyukak, akkor ezeket a lyukakat saját magának kell elkészítenie, vagy más módon kell rögzítenie az útválasztót, például fémbilincsekkel. Négy lyukat kell fúrni közelebb a lemez sarkaihoz, hogy rögzítse a lemezt az asztallapon.

Maróasztal összeállítás

Először is, egy asztallapot ideiglenesen rögzítenek a kész ágyhoz, amint az a kézi útválasztó asztalairól szóló videóban látható. Az asztallapon egy előzetesen ellenőrzött helyre szerelőlapot helyezünk, melynek pontos helyét ceruzával a kontúr mentén megjelöljük. Az asztallapban kis, 6-10 milliméteres maró átmérőjű kézi maróval kiválasztunk egy helyet a rögzítőlapnak úgy, hogy az egy síkban legyen, azaz ideális esetben az asztallap felső felületével.

Nem szabad megfeledkeznünk arról sem, hogy a lemezünk üléke nem derékszögű, hanem lekerekített lesz, ami azt jelenti, hogy a sarkokat a textolit szerelőlap azonos sugarával kell lekerekíteni reszelő segítségével. A szerelőlap behelyezése után az asztallapnál nagyobb vastagságú egyenes marószerszámot kell használni, hogy az asztallapon átmarjon egy lyukat a marótalp alakjában.

Egy ilyen művelet nem igényel különösebb pontosságot. De fel kell készülni a munkalap anyagának aljáról történő további mintavételre, például a porgyűjtő burkolatához és különféle egyéb eszközökhöz.

Most mindennek össze kell kapcsolódnia. A marót alulról indítjuk, rácsavarozzuk a lemezre, majd önmetsző csavarokkal rögzítjük a lemezt az asztallaphoz. Ügyeljünk arra, hogy a rögzítőelemek kupakjai biztonságosan be legyenek süllyesztve, és ne tapadjanak a munkadarabhoz, amikor az az asztallapon csúszik. Végül az asztallapot a kerethez csavarjuk.

Felső bilincs

A további biztonság és kényelem érdekében a konstrukciót a kézi malom táblázat rajzai szerint fel lehet szerelni egy henger alapú felső szorítószerkezettel. Ez különösen akkor szükséges, ha méretes munkadarabokkal, például ajtóburkolatokkal dolgozik. Nagyon egyszerű bilincs kialakítás.

Egy megfelelő méretű golyóscsapágy például görgőként szolgálhat. Szerelje be a csapágyat a tartószerkezetbe, mereven rögzíthető a pult felületétől a kívánt távolságban. Ez biztosítja, hogy a munkadarab mindig erősen rászoruljon a munkalapra, amikor a munkadarab áthalad a henger alatt.

Hajtás házi készítésű géphez

Ha egyszerű házi marógépet tervez tervezni, akkor az elektromos hajtásra kell összpontosítania. Fontos tényező az ereje. Egy sekélyen vágott faanyaggal rendelkező géphez akár egy 500 wattos motor is megfelelő lehet. Ennek ellenére egy ilyen gép gyakran elakad, így nem indokolja sem az időt, sem a pénzt egy kis teljesítményű motor vásárlásán.

A megfigyeléseknek köszönhetően látható, hogy a legjobb megoldás egy 1100 watt vagy annál nagyobb teljesítményű motor. Az 1-2 kilowatt teljesítményű motor lehetővé teszi a fa szokásos üzemmódban történő feldolgozását, valamint bármilyen típusú maró használatát. Itt mind helyhez kötött villanymotorok, mind kézi elektromos szerszámok, például kézi marók, fúrók, köszörűk hajtásai alkalmasak.

Egy másik fontos tényező a forgalom. Minél nagyobb a fordulatok száma, annál simább és tisztább lesz a vágás. Ha a motort normál 220 voltos háztartási hálózatra tervezték, akkor nem lesz csatlakozási probléma. De már egy háromfázisú aszinkron motort egy speciális séma szerint kell csatlakoztatni - egy csillag-delta, amely garantálja a lehető legnagyobb teljesítményt ebben a helyzetben, valamint a sima indítást. Ha egy háromfázisú villanymotort egyfázisú hálózathoz csatlakoztatnak, akkor a hatékonyság 30-50% -kal csökken.

Biztonsági kérdések

Miután elkészítette a táblázatot a kézi útválasztóhoz, meg kell mondani a legfontosabbról, vagyis a biztonságról. Nyomatékosan javasoljuk, hogy az ipari maróasztalok mintáinak megfelelő védőernyőt készítsenek a marógéphez. Fel kell szerelni a gépet az úgynevezett "gombával", azaz egy vészleállító gombbal is, ezt a gombot könnyen elérhető helyre helyezve, valamint ki kell zárni az indítógomb véletlen megnyomását.

Ezt követően ajánlott megvilágítani a munkaterületet, mivel a legveszélyesebb hely a vágó körül van. A maró kiindulási magasságának meglehetősen gyakori változtatásával érdemes gondolni egy automatikus vagy kézi eszközre a maró le- és emelésére. A házi készítésű marógép kialakítása a megoldandó feladatoktól és a tervező fantáziájától függően sokat és sokáig fejleszthető.

Az asztalosok tisztelettel bánnak maróasztalaikkal. És ennek jó oka van. A maróasztalok gyakran lehetővé teszik olyan eredmények elérését, amelyek korábban csak a marógépekkel rendelkező professzionális bútorműhelyek számára voltak elérhetőek. Az élprofilozás és illesztés egyszerű, tiszta és biztonságos. Ezért nem meglepő, hogy sok cég rohant kielégíteni az asztalosok csillapíthatatlan étvágyát, és a maróasztalok és tartozékok széles választékát gyártotta nekik. A házi készítésű maróasztalok azonban néha nem rosszabbak a márkás asztaloknál, és minden amatőr saját kezűleg készíthet egyszerű maróasztalt.

Függetlenül attól, hogy saját router asztalt szeretne készíteni, vagy márkásat vásárol, navigálnia kell a tervükben, hogy a műhely méretének, a munka jellemzőinek és a költségvetésnek leginkább megfelelő asztalt kapjon. . A maróasztal saját kezű készítése egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy megszerezze, amit szeretne. Kiválaszthatja a kívánt opciókat, beleértve az asztal méretét és az alapkialakítást.

Maróasztal típusa. Először is világos elképzeléssel kell rendelkeznie arról, hogy milyen típusú maróasztalra van szüksége: önálló (helyhez kötött), asztali (hordozható) vagy a fűrészasztal oldalsó meghosszabbítására (aggregátum). Ha a műhelyen kívül kell dolgoznia, vagy csak alkalmanként használja az útválasztó asztalt, fontolja meg a hordozható lehetőséget. Helytakarékosság érdekében eltávolítható vagy a falra akasztható. Ha van elég hely, akkor a szabadon álló routerasztal maximális kényelmet biztosít. Tedd kerekekre, és helyezd oda, ahol kényelmesebb. A művelet elvégzésére szabadon álló (vagy hordozható) maróasztalt fel lehet állítani és egy ideig hagyni, miközben nem zavarja a többi készüléket, gépet, szerszámot.

Asztallap anyaga. A gyártók maróasztalokat kínálnak különféle anyagokból készült burkolatokkal. A legtöbb burkolatot MDF lapokból készíti, amelyeket műanyaggal vagy melaminnal bevontak. Laposak, olcsók és tartósak. Ezenkívül könnyen vághatók és feldolgozhatók, ha javítani kell az útválasztó asztalán. Mivel az MDF lemez hornyai meglehetősen gyorsan elhasználódnak, a gyártók az ilyen burkolatokat alumínium profilokkal látják el a hosszirányú és mozgatható ütközőkhöz. Ne feledje azt is, hogy az MDF felszívja a nedvességet, és magas páratartalom mellett megduzzadhat. A nedvesség felszívódásának csökkentése érdekében tömítse le az MDF lemez minden szabadon álló szélét.

Egyes gyártók a router asztallapjait fenolos műanyagból készítik, ami nagyon erős, kemény és tartós. Az ilyen asztalok tökéletesen egyenletes és lapos fedelűek, teljesen immunisak a nedvességre. A fenolos műanyagok jól megmunkáltak, lehetővé téve hornyok készítését csúszóütközéshez, alumínium profilokat pedig T-hornyokkal vagy hornyolt furatokkal a hosszütköző rögzítéséhez. Az ilyen burkolatok hátránya a magasabb ár - 10-20% -kal drágább, mint az MDF.

Ha a fém megbízhatóságát részesíti előnyben, választhat alumínium, acéllemez és öntöttvas közül. Simán csiszoltak, egyenletes síkúak és nagyon tartósak. A legtöbb esetben hornyot tartalmaznak egy mozgatható ütközőkocsi számára. Ne feledje, hogy meg kell védenie az acél és öntöttvas burkolatokat a rozsdától. Az alumínium burkolatok nem rozsdásodnak, de érzékenyek a korrózióra is. A speciális bevonat (bevonat) nélküli alumínium piszkos nyomokat hagyhat a munkadarabokon.

Horony mozgatható ütközőhöz. A maróasztalokat elsősorban a munkadarabok hosszanti éleinek megmunkálására tervezték. Ha egy hornyot szeretne vágni, akkor a legtöbb maróasztal beépített profillal rendelkezik egy szabványos mozgatható ütközőkocsihoz, amelyet külön kell megvásárolni. Ez a horony kényelmes helyként szolgál további eszközök, például szorítófésűk beszerelésére is.Egyes mesteremberek a burkolat hornyában csúszó mozgatható ütköző helyett házi készítésű szánkót használnak, amely a hosszanti (párhuzamos) ütköző mentén mozog. Egy ilyen csúsztatásnál az alkatrész merőleges a hosszütközőre, függetlenül attól, hogy párhuzamos-e a burkolat hornyával vagy sem.

Router tartó. A legtöbb maróasztalon van egy marórögzítő lemez, amely illeszkedik a falburkolat nyílásába. A router az alapon lévő lyukakon keresztül egy lemezhez van csavarozva, amely általában fenol műanyagból, alumíniumból vagy polikarbonátból készül. A betétek külön vásárolhatók meg, és a router asztalára illeszthetők.

A router betétlaphoz való rögzítése két előnnyel jár a közvetlenül az asztallap aljához való rögzítéshez képest. Először is, a lapka 6-10 mm-es vágási mélységet takarít meg, szemben azzal a lehetőséggel, hogy a marót 25 mm-es vagy annál vastagabb burkolatra szerelik. Másodszor, a lemez megkönnyíti a router eltávolítását. Ezt az előnyt érezni fogja, ha vágót kell cserélnie.

A betétnek egy síkban kell lennie a router asztallapjának felületével. Ha ez nem így van, akkor a munkadarabok a megemelt élekhez tapadnak. Győződjön meg arról, hogy az asztallapon vagy a lemezen állítócsavarok vagy más szintező eszköz vannak, hogy a lemez egy szintben maradjon a burkolat felületével.

Egyes gyártók a lemezeket enyhén domborúvá teszik. A nehéz útválasztó súlya alatt megereszkedve az ilyen lemezek lapossá válnak, nem homorúak.

A marók lehetnek 3 mm-nél kisebbek és 76 mm-nél nagyobbak, ezért válasszon egy cserélhető gyűrűs betétet a nyílás átmérőjének megváltoztatásához a képen látható módon.

Ha fejlettebb készüléket szeretne, vásároljon felvonóval felszerelt tányért (lásd "Maró felvonók").

Hosszirányú ütköző. Ha nem használ csapágyas marókat, akkor a legtöbb marási művelethez hosszirányú (párhuzamos) ütközőre van szükség a munkadarab megvezetéséhez. A megfelelő működéshez legalább laposnak kell lennie teljes hosszában, merőlegesnek kell lennie az asztal felületére és könnyen állíthatónak kell lennie. Mozgatható előlapjai, amelyek be- és kicsúszva szabályozzák a vágóréseket, jelentős teljesítményelőnyt biztosítanak. Egyes modelleken az egyik átfedés mozgatása lehetővé teszi a munkadarabok éleinek összekapcsolását (jobb oldali kép). Ez az opció akkor szükséges, ha nincs gyalu.

Fésűk, oldalütközők és speciális eszközök rögzítéséhez is érdemes T-hornyos vagy más rögzítési rendszerű hosszütközőt választani. Ha az ütköző nincs felszerelve porszívó fúvókával, vásároljon egyet külön. A porszívó vagy ciklon tömlőjének csatlakoztatásával a router működése során keletkező por és forgács nagy része felfogható. A legtöbb kereskedelmi hasítókerítés fel van szerelve ezekkel a szerelvényekkel, csakúgy, mint a Router Table Rip fence cikkben ismertetett házi készítésű hasítókerítés.

Házi készítésű maróasztal

A házi készítésű maróasztal legegyszerűbb változata egy lap, például egy forgácslap, amelyen egy lyuk van a vágó számára, és egy tábla, amely vezetőként működik, bilincsekkel rögzítve. Az alábbi fotó nem a legracionálisabb példa: a tábla sokkal vékonyabb és keskenyebb lehet, és nem használnak nagy lapfelületet.

Függetlenül attól, hogy lábakat készítsünk, hogy ezt a szerkezetet egy asztalra helyezzük, vagy két asztal közé, vagy két zsámoly közé szereljük fel, vagy valami mást - valakinek kényelmesebb. Egy ilyen eszköz elegendő, ha marógépként szeretné kipróbálni a routerét.

A következő lehetőség nem sokkal nehezebb, de sokkal alaposabb.

Bonyolultabb maróasztalt is készíthet saját kezével.

Az alábbiakban részletesen leírjuk ennek a házi készítésű maróasztalnak a gyártását, így ha elégedett az egyszerű lehetőségekkel, nem olvashat tovább, és kezdheti el az egyszerű maróasztal készítését.

Asztal készítése kézi útválasztóhoz

Maróasztal burkolat. Fűrészeljen egy darab nyírfa rétegelt lemezt a panelhez (A) és egy darab laminált burkolatot (B) az Anyag- és alkatrészlistában megadott méretekre, ne felejtse el hozzáadni a 25 mm-es ráhagyást a hosszhoz és a szélességhez.

A konzervdobozon található utasítások alapján vigyen fel kontaktragasztót a műanyag hátoldalára és a rétegelt lemez tetejére. Ragassza fel a műanyagot a rétegelt lemezre, a sarkától körülbelül 3 mm-rel hátralépve. Gumihengerrel erősen tekerje fel a műanyagot.

A rétegelt lemez műanyagmentes éleit a fűrész párhuzamos (hosszirányú) ütközőjéhez nyomva kb. 6 mm anyagot fűrészel le a szemközti élekről, egyszerre fűrészelve át a rétegelt lemezt és a műanyagot. Most a már tiszta éleket az ütközőhöz nyomva vágja le az alkatrész ellentétes oldalait (A / B) a végső méretre.

Fűrészeljen hosszú (C) és rövid (D) élcsíkokat körülbelül 25 mm ráhagyással. A végükön ferdét készítsen, hogy lezárja a fedél széleit. Ragassza őket a fedél széleihez, és rögzítse bilincsekkel, igazítva a felső oldalakat a műanyag felülethez. Ehhez készítsen kiegyenlítő blokkokat úgy, hogy 50x50 mm-es kivágásokat készít négy darab 19x100x100 mm-es rétegelt lemezből (a kivágások lehetővé teszik a sarokkötések látását). Rögzítse őket bilincsekkel a fedélen, az alábbi képen látható módon. Annak érdekében, hogy a bilincsek ne zavarják a munkát, helyezzen vágódeszkákat az alsó pofák alá. Most ragassza az élcsíkokat a fedélhez, és nyomja őket az igazítási blokkokhoz.

Helyezzen be egy 19 mm vastag hornyolt tárcsát a fűrészbe, és rögzítsen egy körülbelül 250 mm magas fabetétet a párhuzamos (hosszirányú) ütközőhöz. Állítsa be a tárcsa helyzetét és az ütközőt a nyelvek éllemezeiben (D) az alumíniumprofil felszereléséhez. Ellenőrizze a burkolatokon végzett beállításokat, és szükség esetén módosítsa azokat. A burkolat műanyaggal bevont oldalát az ütközőhöz nyomva fűrészelje ki a nyelveket az élszegélyekben (D). Használjon rögzítőblokkot, hogy megakadályozza a fűrészlap kilépésénél a forgácsolást.

Ugyanezzel a hornyolt tárcsával fűrészelje ki a nyelvet a deszka próbavágásánál, és ellenőrizze, hogy a sarokütköző csúszka hogyan kerül bele. Szabadon kell mozognia a laphalom mentén, minimális játékkal. Szükség esetén módosítsa a beállításokat. Fektesse le a fedelet műanyag oldalával lefelé, és vágjon bele egy hornyot a sarokütközőhöz. A fűrészlap kilépésénél a forgácsolás elkerülése érdekében használjon rögzítőblokkot.

Szerelőlap furata. Ha kivágást szeretne készíteni a burkolatban a router szerelőlemeze számára, kövesse az alábbi lépéseket.

1. lépés: Vágja méretre a szerelőlapot, és helyezze pontosan a burkolat közepére, 125 mm-re az elülső éltől.

2. lépés: Vázolja fel a lemezt a fedélen.

3. lépés Jelölje meg és rajzolja meg a kivágott vonalakat a körvonalon belül.

4. lépés: Fúrjon bemenetet egy kirakós reszelő számára, és vágjon ki egy kivágást a jelölésnek megfelelően.

5. lépés: Ragasszon kétoldalas ragasztószalaggal a rögzítőlemezt a megrajzolt körvonalon belülre.

6. lépés: Rögzítse a vezetősíneket a lemez körül, és helyezzen be távtartókat vékony kartonból.

7. lépés Távolítsa el a lemezt és a távtartókat. Szereljen be egy felső csapágyas másolóvágót a maróhüvelybe. Ha a maróláb a vezetősíneken nyugszik, állítsa be a marási mélységet 3 mm-re az asztallapon.

8. lépés: Kezdje el vágni a falat úgy, hogy a vágócsapágyat a vezetősínek szélei mentén hajtja. Végezzen néhány sekély vágást, növelve a vágó kinyúlását a szerelőlemez vastagságánál 0,5 mm-rel nagyobb mélységre.

A marórögzítő lap és az asztallap szintbe állítása egyszerű, ha önzáró anyákat szerel fel a mélyedés sarkaira. A bemélyedés elkészítése után minden sarokba fúrjon 11 átmérőjű és 6 mm mélységű lyukat egy önzáró anyának. Ügyeljen arra, hogy a furatokban lévő anyák ne nyúljanak ki. Fúrjon át lyukakat a csavarok számára az anyafuratok közepén, majd kövesse az alábbi képen látható négy egyszerű műveletet a beállítórendszer felszereléséhez.

Amikor a ragasztó megkeményedik, cserélje ki az 50 mm-es csavart egy 13 mm-es csavarra. Ha szerszám nélkül szeretne beállításokat végezni, használjon túlméretezett beállítócsavart.

Simán csiszolja le az élszegélyeket (C), (D) 220-as csiszolópapírral. A műanyag éles szélei a szerelőlap mélyedése körül és a gérmérő nyílása mentén kissé tompítják a kaparót.

Maróasztal alap. Vágja le a lábakat (E) és a kötözőket (F) a megadott hosszúságra, hagyva kb. 25 mm szélességet. Döntse meg a fűrészlapot 12°-kal, és reszelje le a ferdét a kötőrudak és a lábak szélein. Vágja le a tápkábel rudat az ábrán látható méretekre (G).

Ragasszon cipzárakat (F) a lábakra (E), és rögzítse bilincsekkel. Fúrjon és süllyesszen be vezetőlyukakat a kötéseken keresztül. Csavarja be a csavarokat és távolítsa el a bilincseket. Ragassza fel a tápkábel rudat az esztrichhez, rögzítse bilincsekkel. Simán csiszolja le az összeszerelt lábakat 220-as csiszolópapírral.

Helyezze a fejjel lefelé fordított burkolatot a munkapadra, és ragassza rá az összeszerelt lábakat, szorítsa meg bilincsekkel. Fúrjon és süllyesszen be vezetőlyukakat a cipzáron keresztül a burkolatba. Csavarjon bele 4,5x32 mm-es süllyesztett fejű csavarokat.

Hosszirányú ütköző. A hangsúly egyenletesebbé tételéhez gondosan meg kell tervezni az éleket a rétegekre merőlegesen. Először vágja ki magát az ütközőt (H) és annak alapját (I) a feltüntetett méreteknek megfelelően (lásd az alábbi ábrát), hozzáadva körülbelül 12 mm szélességű és 25 mm hosszúságú ráhagyást. Síkítsd meg minden tábla egyik szélét. Szerelje fel a fűrészlapot, 0,8-1,0 mm-rel hozzáadva az alkatrészek végső szélességéhez, és reszelje le a durva éleket. Állítsa be a gyalut a megfelelő gyalulási mélységbe és gyalulja meg a frissen fűrészelt éleket. Mérje meg a kész maróasztal fedelének pontos hosszát, és adjon hozzá 1 mm-t ehhez a méréshez. A kerítést és annak alapját hosszában a kapott méretnek megfelelően reszelje le (egy plusz milliméterrel könnyebben mozoghat a kerítés). Szalagfűrésszel vagy szúrófűrésszel mindkét darab közepén készítsen 38x38 mm-es kivágásokat a vágó számára. Ragasszuk az ütközőt az alapra, és rögzítsük a ragasztást bilincsekkel.

Fűrészeljen ki két 19x120x190 mm-es nyersdarabot a véglapokhoz (K). Csatlakoztassa mindkét nyersdarabot egy blokkba kétoldalas szalaggal. Jelölje be az átlós vágási vonalat és a 6 mm-es furat közepét a felső munkadarabon az alábbi ábra szerint. Végezzen vágást, csiszolja le a széleket a jelölési vonalig, és fúrjon egy lyukat. Válasszuk szét a véglemezeket.

Ragasszuk a véglemezeket (K) az ütközőhöz (H/I), éleiket az ütköző elülső oldalához igazítva, és rögzítsük a ragasztót bilincsekkel. Fúrjon átvezető lyukakat a véglapokon az ábrán jelzett helyeken, süllyessze be és csavarja be a csavarokat. Az alumíniumprofil szélességéhez igazított, T-hornyos hornyolt tárcsával vágjon egy hornyot az összeszerelt ütköző elején (K/H/K). Fejezd be a kész stopot 220 szemcsemérettel.

Az alábbi ábrán látható méreteknek megfelelően fűrészelje ki a csapokat (J) a porelszívó cső felszereléséhez. Ideiglenesen az ütközőre állítva határozzuk meg és jelöljük meg azok pontos helyzetét. Ezután ragassza őket az ütközőhöz, rögzítse őket bilincsekkel. Amikor a ragasztó megszárad, rögzítsen egy karimás csövet a szegélyekhez, és jelölje meg a csavarok rögzítőfuratainak középpontját.

Pajzs. Fűrészelje fel a jelzett méretekre (lásd az alábbi ábrát) a pajzstartót (L). A felső sarkain 12 mm sugarú lekerekítéseket végezzen. Hornyolt lyukak készítéséhez fúrjon 7 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt helyekre, húzzon érintővonalakat egyik lyukból a másikba, és vágjon le ezek mentén egy kirakós vagy elektromos szúrófűrésszel. Fejezze be a tartó csiszolását 220-as csiszolópapírral.

Fűrészelje ki az (M) pajzsot 6 mm-es átlátszó akril plexiből a jelzett méretek szerint. Daráló segítségével 12 mm sugarú lekerekítéseket készítsen a külső sarkain. Kétoldalas ragasztószalaggal ragassza a pajzsot a tartóhoz, igazítva a hátsó oldalakat. Fúrja ki és süllyessze be a rögzítőfuratokat az pajzson (M) keresztül a tartóba (L). Távolítsa el a pajzsot, és tegye félre.

Nyomásfésű. Egy 19 mm-es egyenes rétegű juhardeszkából vágjon ki egy 51x457 mm-es blankot a nyomófésűk számára. A fűrészen lévő gérvágó korlát segítségével készítsen 30°-os ferdét a munkadarab mindkét végén (lásd az alábbi ábrát). Rajzoljon ferde vonalakat a munkadarabon 67 mm-es végeitől hátralépve, majd jelölje meg mindkét bilincs felső végének sugarát.

Szereljen be egy normál 3 mm-es pengét a fűrészbe, és emelje fel 50 mm-rel a fűrészasztal fölé. A hosszanti ütközőt 2 mm-rel távolítsa el a tárcsától. Nyomja a munkadarab hosszú szélét az ütközőhöz, és vágjon be a jelölési vonalig, majd óvatosan húzza vissza a táblát. Ehhez a művelethez jó segítség lesz egy gumibetétes toló, amelyet gyaluval együtt használnak. Fordítsa el a munkadarabot 180°-kal, és ismételje meg a műveletet a másik végén. Tolja vissza a hasítókorlátot 5 mm-rel, és mindkét végén vágjon újat. Ismételje meg a műveleteket szabályos időközönként a 45 mm-es jelölésig. Amikor a hasítókorlát ennél a jelölésnél van, engedje le a fűrészlapot 25 mm magasságra, és reszelje le a munkadarab szélét a végső szélességre.

Fúrjon 7 mm átmérőjű lyukakat a bilincsekbe (N) a felfüggesztéshez és a nyílásokhoz. A hasított lyukak széleit párhuzamos vonalakkal jelölje meg és szúrófűrésszel vagy kirakófűrésszel vágja ki, majd szalagfűrésszel vágja ki a lekerekítéseket a bilincsek felső végén. Csiszolja meg a nyomófésűket 220-as csiszolópapírral.

Vágja le az ütközőket (O) a megadott méretekre, és fúrjon egy 7 mm-es lyukat a közepébe. Csiszolja meg az ütközőblokkokat 220-as csiszolópapírral. Az ütközőblokkok a szorítószerszámok hosszú éleihez közel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák azok elfordulását a munkadarab adagolásakor.

Van egy egyszerű és gyors módja a nyomófésű nyomásának a megmunkálás alatt álló munkadarabon történő beállítására. Az első nyomólap 3 mm-rel rövidebb legyen, mint a többi. A fésű felállításakor ezt az első rövidített pengét nyomja a munkadarabhoz. Most igazítsa párhuzamosan a maradék pengék alsó végeit a router asztalának felületével, és rögzítse a fésűt a csavar meghúzásával.

Tartó lemez. A maróasztallal való munka kényelmesebb és biztonságosabb lesz, ha a szerelőlapon lévő furat átmérője csak valamivel nagyobb, mint a vágó átmérője. Lehetőség van kész betét vásárlására cserélhető gyűrűkkel, hogy illeszkedjen a különböző maró átmérőkhöz és a legtöbb alkalmazáshoz. És készíthet olyan tányért, amely pontosan megfelel a vágó átmérőjének. A nyír rétegelt lemez olcsó, de szilárdabb megoldáshoz javasoljuk, hogy az öntött polikarbonátot válassza. Helyezze a lemezt képpel felfelé egy sima felületre. Távolítsa el a műanyag talpat a routerről, és ragasszon kétoldalas ragasztószalaggal a lemezre, szintén jobb oldalával felfelé. Győződjön meg arról, hogy a vasalótalp pontosan a lemez közepére van állítva, és úgy van beállítva, hogy kényelmes legyen az asztalon lévő routerrel dolgozni. Szereljen be egy ugyanolyan átmérőjű fúrót a talpba, mint a rögzítőfuratok a fúróprésbe. Vezetőként használva fúrjon rajtuk keresztül megfelelő lyukakat a lemezbe. Távolítsa el a talpat, és süllyessze be a fúrt rögzítőfuratokat. Most rögzítse a lemezt csavarokkal a kikapcsolt útválasztóhoz, és helyezze a munkaasztalra. Rögzítsen egy rövid 8 mm-es fúrót a maróhüvelybe, és engedje le a motort, amíg a fúró hegye hozzá nem ér a lemezhez. Forgassa el néhányszor a befogót kézzel, hogy megjelölje a közepét. Távolítsa el a rögzítőlapot a routerről. Szereljen be lyukfűrészkoronát vagy gyűrűs vágót a fúrótokmányba, és készítsen egy megfelelő átmérőjű központi furatot a lemezen a kész jelnek megfelelően.

Kikészítés és tartozékok hozzáadása. További csiszolás azokon a helyeken, ahol szükség van rá. A dobozon található utasításokat követve vigyen fel két réteg Penetrating Oil Coat-ot az összes fadarabra, beleértve a maró rögzítőlemezének hornyát és a sarokütköző hornyát. A lakkokhoz vagy festékekhez képest az olajos bevonatokat könnyebben fel lehet újból felhordani. Megbízhatóan impregnálják a hornyokat, lyukakat és mélyedéseket anélkül, hogy csökkentenék méretüket.

Egy fémfűrésszel vágja le az alumínium profil darabjait T-hornyolással az asztal és a hasító kerítés hosszának megfelelően. A fűrészelt végeken új rögzítőlyukakat kell fúrnia és süllyesztenie. Rajtuk keresztül a profilban fúrjon vezetőlyukakat az asztallapba, és állítsa le; rögzítse a profil mindkét részét csavarokkal.

Szereljen be egy további nyomógombot.

Rögzítse a védőburkolatot (M) a tartóhoz (L) 4,5x25 mm-es süllyesztett sárgaréz csavarokkal. Szerelje fel az összeszerelt pajzsot, rögzítőfésűket reteszelőblokkokkal a párhuzamos ütközőre, ezt pedig a maróasztalra, hatlapfejű csavarok, alátétek és anyákkal ellátott kézikerekek segítségével a rögzítéshez, az ábrákon látható módon. Rögzítse csavarokkal a porelszívó csövet az ütköző hátulján lévő hornyokhoz.

Csavarja be a beállító csavarokat az önzáró anyákba. Csiszolja meg a router rögzítőlapjának sarkait, amíg az szorosan nem illeszkedik az asztallap mélyedésébe.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A maró egy magát tisztelő mesterember leggyakrabban használt szerszáma. Neki köszönhetően hihetetlen könnyedén elkészítheti azokat a dolgokat, amelyeket tudunk. Vannak olyan műveletek az asztalos munkában, amelyeket nem lehet elvégezni e szerszám nélkül.

A maró egy motorból, egy cserélhető marók felszerelésére szolgáló befogópatronból, egy fordulatszám-szabályozóból és egy függőleges rúdból áll. Bármely gyártó modellválasztékában sok különböző kapacitású modell található. A kézi maró egy meglehetősen sokoldalú elektromos eszköz, amely széles potenciállal és képességekkel rendelkezik. Lehetővé válik az útválasztó javítása vízszintes felületre történő felszereléssel, amely lehetővé teszi meglehetősen nagy munkadarabok minimális erőfeszítéssel történő feldolgozását.

A maróasztal célja

Az útválasztó asztalra vagy munkapadra történő felszerelése lehetővé teszi, hogy jó eredményeket érjen el számos termék gyártása során. A bútoriparban nélkülözhetetlen eszköz. Mivel ez a folyamat gyakran megköveteli a vászon széleinek levágását, alakos barázdák és mélyedések készítését.

Ilyen asztalok találhatók a nagy szerszámboltokban. Az ilyen berendezések költsége közvetlenül függ a funkcionalitástól és az anyagtól, amelyből készültek. De még a legminimálisabb funkciókészlettel is, de jó minőségű lefedettséggel, egy ilyen termék ára meglehetősen magas. Egy egyszerű amatőrnek, aki örömére dolgozik a garázsban, megfizethetetlen az ár. A kiút egy házi készítésű asztal a router számára.

Mielőtt elkezdené vásárolni az anyagot a jövőbeli asztalhoz, el kell döntenie annak funkcionalitását. Tekintsük a kézi marógép főbb jellemzőit és gépi változatát.

Kézi útválasztó műveletek

• A preparátumok végeinek vagy éleinek alakos vagy egyenes vonalú feldolgozása.
• Különféle formájú lyukak kiásása bútorszerelvények beépítéséhez.
• A vastagság negyedének eltávolítása.
• Munkadarabok csiszolása és vágása.
• fúrás.
• A vágási terület befejezése.
• A hornyok, hornyok hornyainak eltávolítása.

Maróasztal műveletei

A router barkácsoló táblázata lehetővé teszi olyan műveletek végrehajtását, mint például:

• párhuzamos finomvágás;
• nagy hosszúságú szemben lévő felületek és élek;
• negyedéves mintavétel;
• élkikészítés.

A listából világossá válik, hogy a maróasztalon ugyanazokat a műveleteket hajtják végre, mint a hagyományos kézi útválasztóval, de csak nagyobb pontossággal és minőséggel. Ráadásul a nyersdarabok méretei már sokszor nagyobbak.

Kézi router kiválasztása

Egy apró műhely számára megfizethetetlen luxus egy külön router vásárlása. Ezért szükség lesz egy útválasztó asztalra egy gyorskioldó útválasztó kialakítással. Ez azt jelenti, hogy két változatban fog működni, asztalon és kézi üzemmódban is. Ehhez minőségi elektromos szerszámra van szüksége.

Kétféle kézi útválasztó létezik:

• merülő;
• ritkítás.

A nevük a funkcionalitásukról árulkodik. Mivel a gérvágó router nagyon speciális, további vizsgálata nem lesz érdekes az olvasó számára.

Teljesítmény szerint az elektromos szerszámokat a következőkre osztják:

• alacsony teljesítmény - 500-1100 watt;
• közepes teljesítmény - 1200-1800 watt;
• nagy teljesítmény - 1900-2500 watt.

A szakemberek azt tanácsolják, hogy kis teljesítményű marószerszámokat használjanak kis munkadarabok megmunkálásához, ez lehetővé teszi a maximális könnyű használat elérését. Ebben az esetben több megközelítésben kell haladnia, rétegenként eltávolítva egy kis vastagságot. Az ilyen útválasztókat azonban nem lehet speciális asztalra telepíteni. Erre a célra körülbelül 2000 watt teljesítményű marógépek alkalmasak.

Ezenkívül a választás során ügyeljen az eszköz következő jellemzőire:

• az állvány leengedésének maximális mélysége;
• sima indítás;
• orsó fordulatszám szabályozása;
• dinamikus fék;
• a fordulatszám fenntartása terhelés alatt.
• forgácseltávolító rendszer.

Mindezek a paraméterek meghatározzák a kézi útválasztó minőségét, amely mind kézi, mind gépi módban hasznos lesz.

Maróasztal készülék

Bármely maróasztal a következő elemekből áll:

• közvetlenül magához a maróhoz;
• munkalapok;
• párhuzamos ütköző;
• forgácseltávolító rendszerek;
• dobozok pótalkatrészek és különféle vágók tárolására;
• vízszintes bilincs.

A maróasztal funkcionális feladataitól függően a következő változatokban készülhet:

• oldalasztal maróval;
• álló asztallap;
• álló munkalap párhuzamos ütközővel;
• álló munkalap hasítósínnel, maró emelővel, vágó keresztirányú előtolással.

anyagokat

Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez? Mi legyen az arzenáljában annak, aki ebben az üzletben dönt? Először is szükségünk van egy táblázat rajzára egy kézi útválasztóhoz. Könnyű megtalálni őt. Ezért egy táblázat elkészítése egy kézi útválasztó számára meglehetősen reális. Számos részletes oktatóanyag és videó is található a helyi kézművesekről, akik bemutatják alkotásaikat. Vannak olyan modellek, amelyek annyira multifunkcionálisak, hogy a maró-, fúró-, köszörű- és vágóasztalok mellett kombinálják őket.

Szinte minden anyag alkalmas a gyártásra. Alapvetően forgácslapokat, laminált rétegelt lemezt vagy legalább 8 milliméter vastag közönséges rétegelt lemezt használnak. Szükség lesz még süllyesztett fejű facsavarokra, alumínium sarkokra (bútorokra), PVA ragasztóra.

Szerelés

Fontolja meg, hogyan áll össze egy útválasztó legegyszerűbb barkácstáblája. Laminált rétegelt lemezből készítjük. A munkalap mérete 400 mm széles és 400 mm hosszú. A laminált tábla tökéletes munkalapnak. Számos előnye van a rétegelt lemezhez képest:

• kopásálló felület;
• alacsony költségű;
• gyors csere.

Azonban úgy döntöttünk, hogy laminált rétegelt lemezből készítünk egy asztalt egy kézi útválasztóhoz. Óvatosan vágja a kívánt méretre. A lábak ugyanabból az anyagból készülnek. 20-30 centiméterrel visszahúzódik a szélektől, és rögzíti a lábakat az asztallappal, előzetesen kenje be az illesztéseket ragasztóval, és készítsen két-három lyukat a csavarok meghúzásához.

A munkalapon a következő technológiai furatokat készítjük:

• nagy kör a befogópatron kijáratához egy maróval;
• párhuzamos horony a vezető rögzítéséhez;
• kis hornyot készíthet a vonalzó rögzítéséhez.

A párhuzamos ütköző ugyanazokból az anyagokból készülhet, mint a munkalap. Az ütköző két részből áll, az interfész pontosan a telepített vágó közepén fut. Egymástól függetlenül kell mozogniuk. A marás lehetőségeinek növelése érdekében kívánatos, hogy a párhuzamos ütközőnek két szabadságfoka legyen. Vagyis meg tudott dönteni az asztallaphoz képest, és párhuzamosan fordulhat vele. Ez lehetővé teszi összetett formájú termékek készítését.

A párhuzamos ütköző hátoldalán többek között négyzet alakú burkolattal ellátott bemélyedés van, az egyik végébe porszívócső van beillesztve. A forgácseltávolító rendszer általában két oldalról készül, az egyik felülről az ütköző mögül, a második közvetlenül a maróhüvely közelében.

Ez a legegyszerűbb táblázat egy barkácsoló router számára. A jövőben finomíthat és felszerelhet egy emelőt a magasság és a vízszintes vágó kényelmes beállításához.

kiegészítők

Mivel az asztalba szerelt router elektromos szerszám, ezért a biztonság kedvéért külső kapcsolót is be lehet építeni az asztalba. Ez lehetővé teszi a gép kényelmes és biztonságos be- és kikapcsolását, amikor szükséges. Ide további aljzatokat is beszerelhet hordozható lámpa vagy kézi fúró csatlakoztatásához.

Elegendő szabad hellyel a maróasztalok 1500 x 1500 mm méretűek és másfél méter magasak. Szerezzen be teljes értékű munkapadokat. Ugyanakkor csúszópolcokat készítenek bennük, amelyekben kényelmesen tárolhatók különféle marók és kulcs az orsó cseréjéhez. A nagy asztal lehetővé teszi nagy rétegelt lemez vagy más olyan anyag feldolgozását, amelyet gyakran használnak bútorok vagy ajtók gyártásához. Egy ilyen táblázat növeli a megmunkált alkatrészek pontosságát és csökkenti a gyártási hibák százalékos arányát.

Biztonság

Emlékeztetni kell arra, hogy a famarók asztalai fokozott veszélyforrást jelentenek. A vágó sebessége eléri a 25 000 ford./perc értéket. Minden kínos mozgás helyrehozhatatlan következményekkel jár. A kezet a legnagyobb biztonságos távolságban kell tartani a forgó fejtől, a vágót leállított és feszültségmentesített gépen kell cserélni.

Munka közben speciális szemüveget kell viselnie, amely megvédi a szemét a kis forgácsoktól. A működés közbeni zajszint meglehetősen magas, ezért megfelelő óvintézkedéseket kell tenni. Tartsa távol a gyerekeket a routertől.

Marógép vásárlásakor nem mindig lehet pontosan meghatározni a számára elvégzett feladatokat, munkakört. Ezért a mester a vásárláson gondolkodva megpróbál egy univerzális lehetőséget találni, hogy összekapcsolja a gépi feldolgozás pontosságát és a kézi marógép kompaktságát.

Ebben a cikkben megfontolunk egy kompromisszumos lehetőséget - egy „csináld magad” táblázatot egy kézi útválasztóhoz, az eszköz és a szerkezeti elemek rajzait alább mellékeljük.

Egy barkácsoló maróasztal készítéséhez, amelynek rajzai könnyen megtalálhatók az interneten, vagy egy kész változat megvásárlásához, legalább a legcsekélyebb elképzeléssel kell rendelkeznie a tervezésükről.

A kézi maró munkafolyamata a szerszám mozgatása a munkadarab síkjában. Ha a maró tartósan rögzítve van és a munkadarab elmozdul, akkor a kézi gép marógéppé válik. Alig több helyet foglal el, mint a kézi vagy hordozható változat, és tagadhatatlan előnyei vannak a kompakt modellekkel szemben.

Számos marási műveletet előnyösen csak álló helyzetben hajtanak végre - a hornyok és hornyok kiválasztása, a termékek éleinek megmunkálásának mindenféle módja és a csapos csatlakozások lefektetése.

Az első dolog, amit megteszünk, amikor saját kezűleg készítünk egy asztalt egy kézi útválasztóhoz, a hely kiválasztása. Meg kell érteni, hogy az asztal milyen kialakításban készül: moduláris, eltávolítható vagy helyhez kötött.

A maróasztal használatának gyakoriságától függően kerül kiválasztásra a típusa. Ha ritkán használják, akkor egy hordozható opció megfelelő. Ha a mester minden nap dolgozik, akkor saját kezűleg készítünk egy szabadon álló állóasztalt. A hordozható marógép kialakítása lehetővé teszi a kézi marószerszám eltávolítását a szerkezetből, és a munka befejezése után ismét felszerelheti.

A maróasztal fő elemei

Fontolja meg a lehetőséget - egy asztalt egy kézi útválasztóhoz, amelyet könnyen megtehet saját kezével, anélkül, hogy külső segítséghez folyamodna.

Nehéz elképzelni egy teljes értékű marógépet a tervezés fő elemei nélkül:

• ágy;
• munkalap;
• tartó lemez;
• hosszanti ütköző;
• szorítófésűk.

ágy

Rögtönzött anyagokból (rétegelt lemez, forgácslap, szélezett deszka, fém sarkok, csövek vágása) saját kezűleg összeállíthat asztalt egy kézi útválasztóhoz. A géphez deszkákból állítunk össze keretet, vagy használunk egy régi asztalt, éjjeliszekrényt.
Bármi, ami lehetővé teszi, hogy mereven és stabilan reagáljon a marógép rezgésére, és ellátja a gép tartószerkezetének funkcióit.

A gépvázat saját kezűleg készítve a mesternek magának kell kiválasztania a megfelelő magasságot. Csak akkor, ha figyelembe vesszük a kezelő jellemzőit (magasság, karhossz stb.), a munkafolyamat kényelmes körülmények között zajlik, egészségkárosodás nélkül.

Munkafelülethez kényelmes konyhai munkalap használata. De ez a lehetőség akkor releváns, ha megváltoztatta a konyhabútort, és a régi munkalap tétlen. Ellenkező esetben könnyebb a rétegelt lemez használata.

Az asztallap ajánlott vastagsága 16 mm, így a 8 mm-es rétegelt lemezek össze vannak ragasztva, amivel erős és megbízható asztalt kaphatunk kézi maróhoz. A csúszás javítása érdekében az asztallap felületét textolit lap borítja, ami leegyszerűsíti a munkadarab bejuttatását a marógép munkatestébe.

Az asztallap méretei közvetlenül függenek a megmunkálandó munkadarabok méretétől, az asztallap szélessége változik, a mélység és vastagság változatlan. Az ábrán egy munkalap látható, melynek méretei a legtöbb munkához megfelelőek. A méretek betartása nem kötelező, minden mester egyedi feltételeknek és követelményeknek megfelelően változtatja azokat.

Az asztallap közepén egy lyukat vágunk a marógép felszereléséhez. Ennek a furatnak a méretei nagyobbak, mint a marógép szerelőlemeze. A furat szélei össze vannak hajtva a szerelőlemez felszereléséhez, amelyre a vágót felszereljük. A hajtás mélysége megegyezik a szerelőlap vastagságával úgy, hogy az egy síkban legyen az asztal felületével.

A gép nagyobb funkcionalitása és a különböző méretű alkatrészek feldolgozásának lehetősége érdekében az asztallapon hornyok vannak kiválasztva. Vezetőprofillal vannak felszerelve egy szabványos ütközővel ellátott kocsihoz, amely lehetővé teszi a hosszütköző és a vízszintes nyomófésű rögzítését a kívánt helyzetben.

A rögzítőlap a router asztalhoz való rögzítéséhez szükséges. Tartós anyagokból készül, mint például: fém, műanyag, textolit, rétegelt lemez. A rögzítéshez süllyesztett fejű önmetsző csavarokat használnak. A munkadarab méreteinek ellenőrzése érdekében egy vonalzó van a lemezhez rögzítve.

A tányérnak szorosan illeszkednie kell a gép asztallapján lévő helyére. Vastagsága nem haladja meg a 6 mm-t, és ez az előnye a router közvetlenül az asztallap aljára történő felszereléséhez képest. A lemez kis vastagsága növeli a marás mélységét, és lehetővé teszi a router egyszerű szétszerelését saját kezűleg. A betéten lévő lyuk nagyobb, mint a használt vágó. A vágó átmérője 3 mm-től 76 mm-ig terjed, ezért javasolt a cserélhető gyűrűs betétek használata a vágófurat cseréjéhez.

A marási műveletek elvégzésekor hosszirányú ütközőre van szükség, amely a munkadarabot az asztal mentén vezeti. A barkácsolás eredménye akkor lesz pontos, ha az ütköző sima hosszúságú és merőleges a munkalap felületére. Az ütköző lehet szilárd, és mozgatható párnákkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a vágó körüli rések beállítását.

A hosszanti ütközőre függőleges szorítófésű kerül, amely függőleges irányban rögzíti a munkadarabot. Az elágazó csővel felszerelt ütköző lehetővé teszi a porszívó tömlőjének a munkatest közvetlen közelében történő csatlakoztatását, amely lehetővé teszi a fűrészpor és a port eltávolítását a munkahelyről.

Hosszirányú ütköző (elölnézet)

Hosszirányú ütköző (hátulnézet)

A munkadarabnak a munkafelülethez és a hosszirányú ütközőhöz való rögzítéséhez függőleges és vízszintes szorítógerinceket kell felszerelni.

A függőleges fésűt az ütközőszerkezetre helyezzük. Az ütköző falában lévő hosszanti furat miatt a fésű függőleges síkban mozog, és rögzítőelemekkel tetszőleges magasságban rögzíthető.

A vízszintes szorítóütköző a marógép asztallapjára kerül. Az asztallap hosszirányú vezetőprofiljának köszönhetően a nyomófésű vízszintes síkban mozog végig és keresztben.

1. Ha a műhely padlói egyenetlenek, javasoljuk, hogy saját kezűleg készítsen állítható támasztékokat a maróasztalhoz, amellyel kényelmes magasságot állíthat be a munkához.
2. A berendezés tartóssága érdekében a maróasztal fa részeit védőréteggel (festék, lakk) vonják be.
3. Szerelje fel a védőüveget a hosszanti ütközőre, amely megvédi a szemét a forgácsoktól és a portól.
4. Viseljen kesztyűt, hogy megvédje a kezét a marógép használata közben.
5. Ne viseljen bő szabású ruhát.
6. Használjon 1100 W-nál nagyobb névleges teljesítményű kézi útválasztókat.
7. Szerelje be a vágót a befogópatronba a szár hosszának 3/4-éig.

Biztonsági óvintézkedések marógéppel végzett munka során:

• a munka megkezdése előtt ellenőrizni kell az ütköző rögzítését;
• ne alkalmazzon nagy erőt maráskor (a túl nagy előtolás károsítja a szerszámot);
• szerelje be a vágót a befogópatronba a szárhossz 3/4-ére, de ne zárja be, hanem hagyjon legalább 3 mm-es rést;
• nagy átmérőjű marók használatakor csökkentse a forgási sebességet;
• A beállítási és karbantartási műveletek elvégzése előtt válassza le a szerszámot az elektromos hálózatról;
• ügyeljen a vágók állapotára, és ne használjon sérült másolatokat.