Hogyan készítsünk padlóközi mennyezetet betonból. Betonpadló készítése saját kezűleg

A betonpadló tartós és megbízható elem, amely nélkülözhetetlen többszintes épületek és építmények építésénél. A monolit mennyezet felszereléséhez nincs szükség emelőszerkezetekre, ami megtakarítja a berendezéseket és a további munkaerőköltségeket. A padlóközi válaszfalak használata az építkezésben csökkenti a munkaidőt, és lehetővé teszi a szerkezetek saját kezű építését. A betonpadlók gyártása egyszerű folyamat, de ahhoz, hogy jó minőségű anyagot készítsünk fő előnyeivel, be kell tartani a munka sorrendjét és ki kell számítani az épületelem főbb paramétereit.

Célja

A betonpadló az épületek építésének egyik fő építőeleme. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják:

• pince helyiségekkel;
• az első emelet a másodikkal;
• tetők házzal.

Épületek és építmények vízszintes kiegyenlítésére is használják.

Fedő követelmények

A betonpadlókra a következő követelmények vonatkoznak:

• a szükséges erő jelenléte;
• nem tartalmazhat deformációt, merevnek és hosszú élettartamúnak kell lennie;
• a betonpadló egyik fontos tulajdonsága a maximális tűzállóság, vízállóság és a levegőbe való behatolás képtelensége;
• a födémek közötti betonszerkezetnek hang- és hőszigeteléssel kell rendelkeznie.

Fajták

A beton padlók közötti átfedésének sémája.

A következő típusú betonpadlók vannak:

• padlás;
• pince;
• interfloor.

A betonpadló is előfordul:

• üreges, amelyet gyakran használnak az építőiparban, ahol betonból, tömbből és téglából készült házaknál padlóközi átfedés szükséges;
• bordázott, ipari épületek tetőjének gyártásához használják, ahol nincs helyiség fűtése;
• monolit, amely vasbeton elem, és amelyet megnövekedett szilárdság jellemez, sok szintes épületek és építmények építésénél használják.

Anyagok és szerszámok a gyártáshoz

Ha saját kezűleg betonpadlóval dolgozik, készítse elő a következő eszközöket és anyagokat:

• betonpumpa;
• kapacitás;
• vödrök;
• Jack;
• épület szintje;
• rétegelt lemez nedvességálló tulajdonsággal;
• táblák;
• acél szerelvények;
• huzal;
• betonhabarcs vagy annak saját kezű elkészítéséhez szükséges alkatrészek: homok, víz, cement és különféle adalékok a habarcs szilárdságának növelésére.

Hogyan kell kiszámítani a paramétereket?

A monolit megerősített padló vázlata.

A betonpadlókkal végzett munka során fontos a kiváló minőségű anyagok beszerzése. A szerkezet kitöltésére használt építőkeverék elkészítésekor a 250-es és 400-as betonminőséget használják, amelyek nehéz töltőanyagokat tartalmaznak. A válaszfalak saját kezű készítéséhez fontos alaposan kiszámítani az anyag fő paramétereit. A számítás két fő tulajdonság összehasonlításán alapul:

• a megerősítő szerkezet szilárdsága;

A lemezszámítások a következő mutatókon alapulnak:

• állandó terhelések intenzitása;
• erőfeszítések nagy terhelésű szakaszokon;
• tengelymerevség.

A monolit padlók számítása az egyes összetevőik meghatározásából áll. Először zsaluzatot kell készítenie nagy vastagságú rétegelt lemezből, majd szerelje fel huzallal megkötött acélrudakból. A partíciók számítását speciális számítógépes programok és tervezők végzik.

A szilárdság meghatározása olyan tényezőkből adódik, mint: terhelés és szilárdság.

A födém maximális hajlításának megállapításához használja a következő adatokat:

• vasalás és beton tervezési ellenállása;
• szerelvények A400 C osztály.

A paraméterek meghatározása a következő számításokat tartalmazza:

• működő megerősítési terület;
• szükséges ellenállási pillanat;
• a maximális nyomaték a gerendák szakaszában.

A képletek és állandók az építési szabályzatok és előírások gyűjteményében találhatók.

Zsaluzó berendezés átfedéshez

A zsaluzás építési technológiája magában foglalja a rétegelt lemez vízszintes tartókra történő felszerelését. A megfelelő mennyiségű anyag kiválasztásához ismernie kell a tervezett padló területét és térfogatát. A szerkezet vastagsága a lehetséges terhelésektől és a fesztáv méreteitől függ. Így a zsaluzat megnövelt szilárdságú, deformációt nem engedve, így sokáig bírja a vasbeton súlyát.

A zsaluzat tábláinak kiválasztásakor ügyelni kell azok szilárdságára és vastagságára. A szerkezet beépítése előtt épületlézeres szintmérővel megmérik a fesztávolság magasságát és a padló alját. A házi készítésű állványok beszerelése során hosszukat a szerkezet magasságához igazítják, amelyre a gerenda első rétege épül.

Fontos betartani a távolságot, amelynek több mint egy köbméternek kell lennie. Helyezze az állványokat a padlóra sima felülettel és nagy szilárdsággal. Ezt követően a keresztirányú gerendát körülbelül fél méteres lépésekben lefektetik, majd a zsaluzatot felszerelik. A zsaluzat felszerelése után a szerkezet tetejének vízszintességét az épület szintjével ellenőrzik.

Ha rétegelt lemez helyett táblákat használunk, azokat hézagmentesen egymáshoz fektetik, és nedvességálló anyagot helyeznek rá. A zsaluzat minden szélére táblák vannak felszerelve, amelyeket a szerkezet sarkainál rögzítenek, hogy ne deformálódjanak a megoldástól.

Amikor saját maga telepíti a zsaluzatot, fontos megjegyezni néhány szabályt:

• kizárja a lyukak, repedések kialakulását, amelyeken keresztül a habarcs kifolyhat a betonból az öntési folyamat során;
• ellenőrizze a zsaluzat alá szerelt emelők szilárdságát;
• nedvességálló rétegelt lemezt használnak zsaluzat építéséhez;
• a zsaluzatnak a lehető legerősebbnek kell lennie, mert az épülő szerkezet minősége attól függ;
• zsaluzatot kell felszerelni mind a területre, mind a helyiség kerületére, amely megvédi a betonkeverék szivárgását.

Erősítés

A padlók közötti válaszfalak megerősítést igényelnek, ami a zsaluzat felszerelése után kezdhető el. A szerkezetek megerősítése zsalunként egy vagy két rétegben történő vasalással történik. Húsz x húsz centiméteres erősítőhálót szerelnek fel, míg az első sort egy védőrétegre fektetik, amely biztosítja a betonkeverék egyenletes eloszlását a vasalás alatt.

Ha szükséges, csatlakoztassa a megerősítő elemeket, legalább hetven centiméteres átfedést kell tenni. Az arány megtartása érdekében az erősítőháló első sorának tetejére egy második réteget kell felhelyezni azonos lépéssel (húsz centiméterrel), csak a merőlegességet biztosítva. A merevítőrudak metszéspontjában acélhuzallal és egy speciális horoggal vannak rögzítve, amelyek az erősítés csatlakoztatására szolgálnak. A merevítőrudak szegmenseire épülő kétrétegű keret gyártása során az első réteghez hasonló sorrendet hajtanak végre, és a másodikat lefektetik, miközben a rétegek közötti távolság legalább három centiméter.

Bármely egyedi kétszintes lakóépület építése során felmerül a kérdés, hogyan lehet a padlót átfedni. Általában vasbetonból készül, ami biztosítja szilárdságát, megbízhatóságát, tartósságát, szeizmikus ellenállását és a tűzvédelmi előírásoknak való megfelelést.

Létezik két fő módja fedezeti megállapodások. A leguniverzálisabb és legelterjedtebb módja az előregyártott födémek beépítése, amelyeket vasbeton gyárak gyártanak. A födémeket a helyszínre szállítják, majd daru és kivitelező csapat segítségével falakra, keresztlécekre, gerendákra támaszkodva felrakják. Abban az esetben, ha a helyszínen nem lehet darut használni, vagy a ház nem szabványos méretű és formájú, monolit mennyezet van felszerelve. Ennek van néhány előnye, amelyek közé tartozik, hogy most teljesen megfizethető a megfelelő márkájú beton beszerzése, és a mennyezetet nagyon jó minőségűvé teheti anélkül, hogy professzionális építők segítségét kellene igénybe vennie.

Bár nem olyan egyszerű monolitikus átfedést saját kezűleg megtenni, mégis, miután megismerkedett a technológiával, a megfelelő anyagok kiválasztásával és néhány finomság megértésével, mindenki megteheti.

A padló elrendezésének előzetes szakasza

Bármilyen típusú építési munkánál vannak olyan szakaszok, amelyekben lehetetlen megtakarítani. Ezért kell monolit mennyezeti projekt. Célszerű a tervező szervezettől megrendelni. A szakemberek kiszámítják a padló keresztmetszetét, figyelembe véve a hajlítónyomatékok hatását és a rá nehezedő maximális terhelést, ami lehetővé teszi a monolit födém méreteinek pontos meghatározását, a beton minőségének és a vasalás választékának kiválasztását. és az összes felhasznált anyag mennyiségét. Ez lehetőséget ad arra, hogy elkerülje a felesleges anyag vásárlására fordított kiadásokat, valamint egyértelmű útmutatót kap ezen munkák elvégzéséhez.

Ha meg akarod csinálni a lemez kiszámítása saját maga, akkor az ilyen számításokra példákat találhat az interneten, és elmondjuk Önnek a monolit mennyezet felszerelésének technológiáját. Először is elő kell készítenie a padló elrendezéséhez szükséges anyagokat és felszereléseket. Ide tartoznak a zsaluzatok (rétegelt lemez, fagerendák), zsaluzattámaszok (1 támaszték 1 négyzetméterenként), vasalás (acél hálók és rudak), hajlítószerszámok merevítőrudakhoz és támasztékok-bilincsek megerősítéshez. Ezt követően lehetőség van a monolit födém közvetlen öntésének megkezdésére, követve a munka sorrendjét, beleértve a zsaluzást, a födém megerősítését, a beton öntését és tömörítését.

Zsaluzat szerelés

Miután az első emelet falai megépültek, elkezdődnek zsaluzó berendezés monolit tető alatt. Fontos megjegyezni, hogy nagyon erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon az öntött beton súlyának.

Előnyösebb módja a műanyag vagy fém kész zsaluzat bérlése. Az ilyen zsaluzat előnye, hogy szétszerelhető és összeszerelhető, valamint kész teleszkópos tartókkal is rendelkezik a készletben.

A második út az zsaluzás a helyszínen, amelyhez nedvességálló rétegelt lemezeket (20 mm vastag) vagy szélezett táblákat (25-35 mm vastag) használnak.

1. Először támasztékokat szerelnek fel - teleszkópos vagy fagerendákból készült állványokat méteres lépéssel. Az állványok a csapágyfalaktól legalább 20 cm távolságra helyezkednek el.
2. Az állványokra kereszttartókat helyeznek el a zsaluzat megtartására. Ezek lehetnek melegen hengerelt profilból készült gerendák (csatorna, I-gerenda) vagy hosszanti fagerendák.
3. A keresztlécek tetején kereszttartókat szereljen fel, és már rajtuk - vízszintes zsaluzat (nedvességálló rétegelt lemez lapok). Fontos szempont: a zsalulapoknak tökéletesen illeszkedniük kell egymáshoz, és szorosan illeszkedniük kell a falakhoz.
4. Ezután óvatosan állítsa be a támasztékok magasságát úgy, hogy a zsaluzat felső szélei és a falak szélei azonos szinten legyenek.
5. Most rögzítse a függőleges zsaluelemeket. A falak szélétől 150 mm távolságra vannak felszerelve, mivel ez a méret szükséges a padlólap falon való megtámasztásához.
6. A zsaluzat felszerelése után annak teljes felületét vízszigetelő fólia borítja. Ez lehetővé teszi a jövőben a zsaluzat egyszerű eltávolítását, miközben a betonpadló sík felülete marad.

Erősítés

Erősíteni a monolitikus átfedést megerősítik.

A mennyezet kitöltése betonnal

Annak érdekében, hogy a monolit mennyezet kiváló minőségű legyen, beton a gyártásához a gyárból kell megrendelni. Az összes technológiai követelmény figyelembevételével előállított kész beton megfelel a kívánt szilárdsági és fagyállósági osztálynak, amelyet általában a kísérő dokumentumokban jeleznek.

A jó minőségű betonöntéshez legjobb gázszivattyút vagy keverőt használni, és nem időközönként vödrökben felhordani. A födém maximális szilárdságának biztosítása érdekében 200 mm vastag monolit padlót kell végezni, folyamatos betonozással.

Fontos, hogy ne felejtsük el, hogy mielőtt betont öntünk a zsaluzatba, telepítsen speciális dobozokat technológiai nyílásokhoz (szellőző csatornákhoz).

A mennyezet teljes feltöltése után a betont alaposan meg kell vibrálni. Ehhez speciális mélyvibrátorokat használnak, amelyek biztosítják a betonréteg egyenletes eloszlását, és lehetővé teszik a légbuborékok eltávolítását.

Az öntés utáni első hét napban a betont fóliával borítják és enyhén megnedvesítik, ami megakadályozza a repedések megjelenését a betonfelületen. Összességében a beton 28-30 nap alatt teljesen megkeményedik és szilárdságot nyer. Egy hónap múlva a zsaluzatot eltávolítják, és betonpadló elkészült.

Most, miután megismerkedett a munka technológiájával, megtanulta, milyen eszközökre és anyagokra van szükség ehhez, maga döntheti el, hogy ez a fajta átfedés megfelelő-e az Ön számára. Ha igen, akkor reméljük, hogy ez az információ segít sikeresen megbirkózni a monolit padló elrendezésével.

Problémás elképzelni az épületek építését betonpadló elrendezése nélkül. Gyakran a vállalkozásoknál gyártott vasbeton paneleket használják. Telepítésükhöz speciális emelőberendezést kell használni. A modern technológia lehetővé teszi, hogy saját kezűleg monolitikus mennyezetet építsen emelőeszközök használata nélkül. Tekintsük részletesen a szilárd padló tervezési jellemzőit és gyártási technológiáját, amely a mutatószámok tekintetében meghaladja a szabványos födémek kialakítását.

Bármely egyedi kétszintes lakóépület építése során felmerül a kérdés, hogyan lehet a padlót átfedni

Miért jobb a monolit alap az üreges födémek beépítésénél?

A monolit födém öntése és a vasbeton üzemekben gyártott födémek fektetésének technológiája egy szilárd vasbeton alap kialakítására irányul, amely a felső emelet padlójaként és az alsó födémeként működik. A tömör padlóközi födém azonban több szempontból is jobb, mint az előregyártott szerkezet.

A monolit alap fő előnyei:

• a szilárd vasbeton szerkezetben a tompakötések hiánya miatt megnövekedett biztonsági sáv;
• a meglévő terhelések egyenletes átvitele a teherhordó falakra és az alapozásra;
• nem szabványos elrendezések és eredeti megoldások megvalósításának lehetősége, amelyekhez nehéz szabványos lemezeket használni;
• a távoli erkélyek konzolos födémre történő építéséhez kapcsolódó tervezési megoldások egyszerű megvalósítása;
• az elmozdulás lehetetlensége szilárd padlóközi alap beépítése során hossz- és keresztirányban.

A téglából, betonból vagy betontömbökből készült házakban a padló általában vasbetonból készül.

Az egyik fő előnye, hogy nincs szükség speciális emelőberendezésekre a masszív vasbeton födémek emeléséhez, valamint az, hogy nem tudunk önállóan szerelési tevékenységeket végezni.

Hogyan készítsünk padlólapot saját kezűleg - az előregyártott födémek lerakásának szabályai

A szabványos vasbeton panelek erősítőketreccel vannak megerősítve, és nem igényelnek zsaluzatot. Ugyanakkor a szerelési munkák elvégzésének látszólagos egyszerűségével az építési tevékenységek megkezdése előtt alaposan meg kell ismerkednie a tömör födémek beszerelésének szabályaival.

A panelek tömör falra fektetésekor vegye figyelembe az alábbi követelményeket:

• ügyeljen a csapágyfalak végsíkjai közötti távolságra, amely nem haladja meg a kész födém maximális hosszát (maximum 9 méter);
• használjon emelőberendezést a lemezek eltávolításához és a munkaterületre történő szállításához;
• biztonságosan rögzítse a kötélzet felszerelését a betontömegbe épített hurkokhoz vagy speciális hevederszemekhez;
• telepítse a falak tervezett végsíkjára, miközben figyelemmel kell kísérni a telepítés egyenletességét;

A leggyakoribb és sokoldalú - előre gyártott padlólapok lerakása

• vasbeton paneleket támaszt a falakra, egyenlő mértékű átfedést biztosítva. A lemezeket 90-150 mm távolságra kell elhelyezni a fal szélétől;
• a technológiai hézagokat és a tompahézagokat gondosan tömítse cementhabarccsal, ne tegye lehetővé a beépítést cementezés nélkül;
• szabályozza a felület vízszintességét a telepítés során, az épület szintjével és vízszintjével;
• a beépítést csak a főfalak felületére végezze, a lemezek beszerelése után belső áthidalókat és pilléreket építsen;
• nyílásokat és padlóközi nyílásokat csak a szomszédos betonpanelek dokkoló területén vágjon le;
• a vasbeton födémek oldalsíkjai között garantáltan három milliméteres rést kell biztosítani.

Ha az előregyártott panelek teljes szélessége nem egyezik a falak közötti távolsággal, fektesse le őket egyenletes résszel, vagy hagyjon réseket az oldalakon, majd tömítse le betontömbökkel vagy habarccsal.

A rések betonozásakor rögzítsen egy pajzsot a födémek alsó oldalára, amely lehetővé teszi a habarcs kiöntését.

A szerelési munka minősége az előkészítő intézkedések helyes végrehajtásától függ.

Vegye figyelembe a következő követelményeket:

• biztosítsa a fő falak végeinek síkságát, cementhabarccsal szüntesse meg az egyenetlenségeket;
• ellenőrizze a teherhordó falak biztonsági ráhagyását, szükség esetén erősítse meg megerősített hevederrel;
• rögzítse a tartórudakat 1,5 m-es lépésekben, hogy rögzítse a lemezeket a telepítés során.

Nem minden munkát lehet önállóan elvégezni

Végezze el a telepítést emelőberendezéssel a következő algoritmus szerint:

1. Helyezzen egy réteg habarcsot a falak végére.
2. Rögzítse a tányért a lyukaknál fogva.
3. Parancsolja a daru kezelőjének a panel mozgatását.
4. Engedje le a födémet, hagyjon legalább 120 mm távolságot mindkét oldalon.
5. Ellenőrizze a helyes pozíciót, és válassza le a hevedereket.

Ne feledje, hogy a vízszintes telepítést csak egy betonréteg biztosítja, acél megerősítés és különféle elemek használata nélkül. A munka utolsó szakaszában rögzítse a födémeket acél erősítéssel vagy gyűrűs horgonyokkal. Ezután a tompahézagokat cementhabarccsal kell lezárni, és a végoldalak lemezeinek belső üregeit ásványgyapottal vagy cementhabarccsal kell kitölteni, mindkét oldalon 30 cm-re.

A monolit padló terhelésének kiszámítása

Működés közben a monolit padló különféle terheléseknek van kitéve:

• állandó. Ezeket az épület falainak tömege, a belső válaszfalak, valamint az épület tetőszerkezetének súlya továbbítja, amely érzékeli a hóterhelés és a szél további hatását;
• ideiglenes. Értékük összefügg a közművek, álmennyezetek, padlóburkolatok, bútorok tömegével, valamint a helyiségben tartózkodók számával.

Mint minden, ami az építkezéssel kapcsolatos, a monolit mennyezet egy projekttel kezdődik

Az észlelt terhelés nagyságát a vasbeton padló vastagsága határozza meg. Tehát 20 cm-es monolit födém vastagságnál minden négyzetméter felület akár 0,5 tonna hasznos teher befogadására is alkalmas.

A számítások helyes végrehajtása lehetővé teszi a vasbeton födém teherbírásának értékelését, figyelembe véve a valós működési feltételeket, valamint elkerüli a repedések kialakulását.

A számítások pontosságát számos tényező befolyásolja:

• a mennyezet általános méretei;
• vasbeton lemezvastagság;
• használt beton márkája;
• az átfedés négyzetméterére számított számított terhelés értéke.

A számítások lehetővé teszik a hajlítási és húzási terhelést észlelő betonacél rudak átmérőjének meghatározását. A számítások önálló elvégzéséhez ismerni kell a számítási módszertant. Ha monolit mennyezetet tervez saját kezűleg építeni, tanácsos a számítási tevékenységeket szakemberekre bízni, vagy online számológépet használni.

Hogyan öntsünk egy monolit padlólapot - technológia a munkavégzéshez

A számítások elvégzése és a vasbeton födém paramétereinek meghatározása után el kell készíteni az építőanyagokat, valamint a szükséges eszközöket.

A zsaluzat elrendezése után két hálóból álló megerősítő ketrec kerül beépítésre.

A tömör vasbeton födém kialakításának technológiája a következő munkákat biztosítja:

1. Panelzsaluzat gyártása, szerelése.
2. Megerősítő ketrec összeállítás.
3. Betonoldat elkészítése.
4. A zsaluzat kitöltése betonkeverékkel.

Vessünk egy pillantást az egyes szakaszok jellemzőire.

Hogyan szerelik fel a zsaluzatot a monolitikus átfedéshez

A zsaluszerkezet gyártásához készítse elő:

• nedvességálló rétegelt lemez 25 mm vastagságig, laminált bevonattal. A rétegelt lemez sima felülete megkönnyíti a pajzsok eltávolítását a beton megszilárdulása után;
• gyalult táblák tartós fából. Készítse el az alsó pajzsot egy 50 mm vastag és legfeljebb 200 mm széles deszkából;
• 120-150 mm átmérőjű farönkök vagy szabványos teleszkópos tartók. A zsaluzat szerkezetének rögzítésére szolgálnak;
• zsaluzat keresztirányú gerendáiként használt táblák vagy gerendák. A keresztirányú tagok megtámasztják az előre gyártott pajzskeretet.
• vasalat és szabványos szerszámkészlet, beleértve a favágó fűrészt, a kalapácsot és az épületszintet.

A technológia biztosítja a vasbeton tömeg kialakítását zsaluzási módszerrel. A "csináld magad" zsaluzat egy egyszerű átfedési algoritmus szerint kerül felszerelésre.

A monolit födém szerkezete feltételezi, hogy a betont vízszintes zsaluzatba öntik

Eljárás:

1. Jelölje meg a zsaluzat szintjét a falfelületen.
2. Függőleges gerendákat, rönköket vagy támasztékokat 1-1,2 m-es lépésekben szereljen fel.
3. Rögzítse a keresztrudakat vagy fémprofilokat a tartóvillákra.
4. Rakjon rétegelt lemezeket vagy gyalult táblákat hézagok nélkül és rögzítse.
5. Rögzítse a függőleges falakat a fa zsaluzat kerülete mentén.
6. Ellenőrizze a felület vízszintességét és a sarokzónák tömítettségét.

A zsaluzat szétszerelését egy hónappal a betonozás után kell elvégezni.

A vasbeton padló megerősítése - a vasbeton padlókat saját kezűleg megerősítjük

Az átfedés erősítésére elő kell készíteni:

• betétek merevítőrudakhoz. A váz és a betonfelület közötti állandó távolság biztosítására bilincseket kell felszerelni;
• 12-18 mm keresztmetszetű rudak és izzított huzal az erősítés megkötéséhez. A horgolótű felgyorsítja az elemek összekapcsolását.

Szüksége lesz egy eszközre a rudak hajlításához, valamint egy köszörűre fémhez.

Annak érdekében, hogy az alsó rács a kívánt távolságban legyen, speciális műanyag bilincseket helyeznek el alá

A megerősítő ketrec összeszerelésekor kövesse a következő műveletsort:

1. Vágja a merevítőrudakat a kívánt méretű darabokra.
2. Kösse össze a rudakat dróttal, 15x15 vagy 20x20 cm-es cellákkal rácsot alkotva.
3. Helyezze az alsó hálót a tartóelemekre.
4. Szerelje fel a függőleges rudakat 1 m-es lépésekben.
5. Szerelje össze a keret felső szintjét, és rögzítse a függőleges rudakhoz.

A megerősítő ketrec összeszerelésekor ügyeljen arra, hogy az átfedés mekkora legyen a rudak keresztmetszete 35-40-szeresével.

Beton előkészítése monolit födémhez

Arra gondolva, hogyan kell monolit mennyezetet önteni saját kezével, határozza meg az öntött betonoldat összetételét.

A monolit födémek betonját a következő összetevők alapján készítik:

• cement márka M400;
• 20-30 mm méretű kavics;
• szitált homok;
• víz.

A betont legjobban közvetlenül a gyárból rendelni

A standard recept a homok, a zúzott kő és a cement 2:1:1 arányú keverését tartalmazza. A hozzáadott víz mennyisége az összetevők nedvességtartalmától függ. A vizet addig adagoljuk, amíg az oldat krémes állagát el nem érjük.

A keverést kényelmesen betonkeverőben végezzük. Először a száraz hozzávalókat összekeverjük, majd fokozatosan adjuk hozzá a vizet.

Monolit betonozása - monolit mennyezet öntése önmagában

A vasbeton felület szilárdságának és egyenletességének biztosítása érdekében egy lépésben monolit födémet kell önteni. Tekintettel a megnövekedett betonigényre, célszerű építőipari keverőben szállított, kész habarcsot vásárolni.

A padlók barkácsolása a következő algoritmus szerint történik:

1. A betonoldatot bevezetik a zsaluzatba, és egyenletesen elosztják a teljes területen.
2. A tömörítést mély- vagy felületvibrátorral végezzük.

A tömörítés után a tömb felületét kiegyenlítjük, négy hétig keményedik.

Monolit födém szilárdítása - betonról gondoskodunk

A hidratációs folyamat normál lefolyása megköveteli a beton időszakos nedvesítését. A beton megszilárdulásakor jelentős mennyiségű hő szabadul fel, ami hozzájárul a víz elpárologtatásához. A folyadék hiánya repedések megjelenését okozza.

A tömb páratartalmát az alábbiak szerint kell fenntartani:

• helyezzen polietilént a felületre;
• rendszeresen nedvesítse meg a betont.

Fontos, hogy megakadályozzuk a beton kiszáradását és repedését.

A munkavégzés technológiájának elsajátítása után könnyű monolit mennyezetet készíteni saját kezűleg. Egy bevált módszer szerint könnyen elkészíthető egyrészes, valamint habblokk ház padlóközi padlója. Amikor eldönti, hogy előre gyártott paneleket használjon, vagy monolit vasbeton lapot kell önteni. Megfelelően elvégezve megbízható alapként szolgál az épület falaihoz. Jó minőségű beton öntésére használható, bevált receptúra ​​szerint.

A modern építkezések egyik leggyakoribb anyaga a beton, különösen a betonpadló. A beton széles körben népszerű az építőiparban nagyra értékelt sokoldalú tulajdonságai miatt.

Betonpadlók - különböző méretű födémek, amelyeknek tartósnak és nedvességállónak kell lenniük.

A betonpadlók különböző méretű födémek. Gyártásuk magában foglalja a betonkeverék előregyártott zsaluzatba (öntőformába) öntését, amelybe erősítés van beépítve, majd megkeményítik.

A betonpadlónak tartósnak és vízállónak kell lennie. A táblák viszonylag alacsony hővezető képessége és nagy tűzállósága szükséges. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a beton különböző minőségekben kapható, amelyeket szakítószilárdság választ el, és a céltól függően választják ki. A töltés folyamata a természetes környezeti feltételektől is függ.

Vissza az indexhez

Öntés előkészítése

Zsaluzóanyagként fa vagy fém paneleket használnak.

1. Készítsen zsaluzatot.
2. Válasszon anyagot az erősítés gyártásához. Tekintettel a zsaluzat méreteire, készítsen megerősítést, amely fémrudak rácsát jelenti.
3. Válassza ki a megfelelő anyagokat és azok arányát a betonkeverék összetételében, és készítse elő magát a keveréket.

Nézzük meg közelebbről a fenti alkatrészeket, céljukat és kialakításukat.

A zsaluzat a betonöntő forma szerepét tölti be, ezért a kész födém méreteinek megfelelően készül. Zsaluzóanyagként fa vagy fém paneleket használnak. A zsaluzatnak összecsukhatónak kell lennie, hogy a kikeményedés után a kész födémet le lehessen eltávolítani a zsaluzatról.

A betonszerkezetekben a padlókra nyomó- és húzóerők hatnak, amelyek hatására megváltoztatják alakjukat. Jó példa erre egy közönséges radír, ha egy pár tartóra helyezzük, és a közepére nyomjuk. A radír meghajlik, a felső rétege összezsugorodik, az alsó pedig megnyúlik. A terhelés eltávolítása után a rugalmas visszaáll eredeti helyzetébe.

Ha a gumi helyén betonlap van, akkor terhelés alatt könnyen eltörhet. Ennek megakadályozása érdekében acélrudakat vezetnek be a betonba - megerősítés. A lemezek merevítő bordáinak szerepét tölti be.

Az erősítés olasz eredetű szó, ami fordításban "fegyvereket" jelent. A vasbeton olyan vasbeton szerkezet, amely jelentős terhelésnek ellenáll. A szerelvények acélrudak rácsos keretei. Az acélrudak keresztmetszetét a mester belátása szerint választja ki. A megerősítő ketrecek olyan helyekre vannak beágyazva, ahol húzóerők hatnak.

Ami a betonkeveréket illeti, meg kell győződnie arról, hogy az megfelelő, azaz homogén. A töltőanyag nem lehet túl nagy. Bizonyos esetekben a nem megfelelő aggregátum üregek és héjak kialakulását okozhatja. Az üregek és héjak viszont az erősítés korrózióját okozhatják. Amikor a vasalás rozsdásodik, a betonszerkezet épsége sérül, amit nem szabad megengedni.

Az ólom betonkeverék összetétele: cement, adalékanyagok, víz.

A betonkeverék összetételét a következők határozzák meg:

• cement;
• helyőrzők;
• víz.

A cement egy hidraulikus ásványi kötőanyag, amely keményedéskor nagyon nagy szilárdságot biztosít. A keményedés a vízzel való kémiai reakción alapul. A cement különböző fokozatokban kapható, amelyeket a keménységi fok szerint osztanak el.

Az adalékanyagokat szemcsés kőzeteknek nevezik, amelyek a betonpadlók nagy részét (körülbelül 75%) teszik ki. A sódert kavicsbányákból és kőbányákból bányászják. Az adalékanyagnak tisztának, erősnek és időjárásállónak kell lennie, és erősen kötődnie kell a cementkőhöz. A legnagyobb és legkisebb szemcsék méretét szitálási módszerrel kapjuk meg, a kívánt kaliberű szitákkal. A nemzetközi szabványok szerint a sziták négyzetes cellái 0,25; 0,5; egy; 2; 4; nyolc; tizenhat; 31,5 és 63,5 mm. A leggyakoribb sóder a homok, a kavics és a zúzott kő.

A betonpadlók keverékének elkészítésekor nagyon fontos figyelembe venni a víz-cement arányt. Normál körülmények között a cement elkészítéséhez az optimális víz-cement arány 2:5. Ez az arány standardnak tekinthető és a legtöbb esetben biztonságosan alkalmazható. Ha fagyban dolgozik, vagy ha nagy vízállóságú betonlapot készít, a víz arányát 3:5-re növelheti. Masszív vasbeton szerkezetekben 4:5 arány megengedett. Az adalékanyagok a kész betonkeverék körülbelül 75%-át teszik ki. Az adalékanyagban lévő homok az adalékanyag teljes tömegének 15-20% -át teszi ki, a többi kavics és zúzott kő. Az összes komponens hozzáadása után alaposan össze kell keverni.

Felhasznált eszközök:

A fúró a mennyezet lefedéséhez szükséges eszközök egyike.

• rulett;
• ceruza;
• fémfűrész;
• fúró;
• csavarhúzó;
• csavarok;
• fogó (2 db);
• tartály (lehet mosdó, vödör vagy fürdő, ha nincs speciális keverőberendezés);
• keverő;
• lapát;
• gittkés.

Mérőszalag és ceruza segítségével felvázoljuk a jövőbeli zsaluzat méretét (ha a tervek szerint fából készül). A kívánt hosszúságot fémfűrésszel lefűrészeltük és fúróval, csavarhúzóval és csavarokkal megcsavartuk a szerkezetet. A vasrudakkal való munkához fogók szükségesek a betonacél készítéséhez. Egy edényben betonkomponenseket keverünk össze. Keverővel elkeverjük. A fektetést lapáttal és spatulával végezzük.

Vissza az indexhez

A beton öntésének folyamata

Tehát, amikor az összes komponens elkészült, jön az öntési idő. A minimális mennyiségű víz hozzáadása és a betonkeverék alapos összekeverése után kezdődhet az öntés. A minőségi födém elkészítéséhez a betont helyesen kell önteni. A betonkeverék öntésének legjobb módja a zsaluzat teljes szabad helyének kitöltése. A betonkeveréknek a vasalás teljes felületét egyenletesen és üres terek nélkül kell beborítania. A falak és a vasalás közötti teret ki kell tölteni.

Gyakran nehézségek merülnek fel a betonkeverék plaszticitásával kapcsolatban. Ha a betonkeverék konzisztenciáját tekintve hasonló lenne a vízhez, ideális esetben az egész teret kitöltené. De mivel a keverék nem olyan folyékony, vizet adnak hozzá. A vízzel rendkívül óvatosnak kell lennie, mivel annak feleslege negatív hatással lehet a beton szilárdságára. A beton belsejében is maradhat fel nem oldott víz, ami kikeményedést követően kifolyik, és üreg marad a betonban, porozitás képződik. Így a bevezetett víz mennyiségének megfelelőnek és szigorúan ellenőrizhetőnek kell lennie. Itt gyakorlati tapasztalatokra vagy releváns szakirodalomra támaszkodhat. Víz hozzáadása után dehidratálás javasolt. A dehidratálást préseléssel, centrifugálással vagy vákuumozással végezzük. Ha a munkát otthon végzik, akkor ezek a módszerek nem állnak rendelkezésre, ezért jobb, ha nem engedi meg a túlzott mennyiségű vizet. Így a víz hozzáadásának folyamatát olyan mennyiségben kapjuk meg, hogy a fektetés minden nehézség nélkül elvégezhető.

Amikor a betont előkészítik, megfelelően öntik és szükség esetén víztelenítik, meg kell keményednie és meg kell erősödnie.

Amikor a betont előkészítik, megfelelően öntik és szükség esetén víztelenítik, meg kell keményednie és meg kell erősödnie. A beton megkötése után szilárd lesz, de nem teljesen erős. Ha a betont helyesen öntik a födémek gyártása során, ajánlatos megvárni egy bizonyos keményedési időt. Különböző esetekben eltérőek. A feltételek az öntés mennyiségétől, a hőmérsékleti viszonyoktól és a keverék összetételétől függenek. Tehát professzionális építkezésen és természetes körülmények között betonnál a teljes kikeményedés időtartama 28-30 nap. A pontosítás érdekében javaslom a referencia irodalom tanulmányozását. Ha a munkát hideg vagy meleg éghajlaton végzik, a folyamat bonyolultabbá válik.

A monolit építésű födémek vasbeton üzemekben megrendelésre készíthetők, a helyszínre szállítva és daruval felszerelhetők, a padlórakás szabályai szerint.

Ugyanakkor a modern építési technológiák lehetővé teszik egy monolit szerkezet létrehozását közvetlenül a helyén. Nehezebb feladat, ezért az építtetők ezt a módszert csak akkor alkalmazzák, ha késztermékek nem használhatók: nem szabványos épületelrendezés, nincs lehetőség emelőberendezés használatára stb. Monolit födémet saját kezűleg is létrehozhat, minden technológiának megfelelően.

Monolit padló számítása

A monolit födém vassal megerősített betonlemez. A födém méreteit a jövőbeli szerkezet tervezési paraméterei alapján számítják ki.

A födém vastagságát saját maga is kiszámíthatja, alapul véve a fesztáv méretét, amely mindig a leghosszabb falnak felel meg. A hossz és a vastagság arányát körülbelül 1-30-nak kell venni, ez legyen a minimális vastagság. 5 méteres fesztávnál a minimális vastagság 170 milliméter, plusz 2-3 centiméter a megbízhatóság érdekében. A jövőbeni átfedés maximális vastagsága 250 milliméter. Ebből következik, hogy a további támasztékok nélkül zárható leghosszabb fesztáv 9-9,5 méter. A pontosabb számításokat azonban szakemberekre kell bízni.

Hogyan készítsünk monolit vasbeton padlót saját kezűleg

A fő feladat egy monolit födém zsaluzatának készítése, ez a munka legfontosabb része. Ez a kialakítás készen megvásárolható, bérelhető egy építőipari szervezettől. De az alacsony építésben meglehetősen elterjedtek a mennyezetek zsaluzatának önálló létrehozására szolgáló módszerek deszkákból, fából, rétegelt lemezből és egyéb anyagokból. Bármely hozzáértő, megfelelő képzettségű építő elkészítheti, ahogy mondani szokás - „egyenes karokkal”.

Van értelme gyári zsaluzatot venni födémhez? Ha a mennyezet alacsony, nem haladja meg a 3,5 métert, az otthoni tervezés meglehetősen megbízható lesz, nem drága, a használt anyagok újra felhasználhatók.

A mennyezet zsaluzatának összeszereléséhez szüksége lesz:

• Vékony rétegelt lemez, laminált vagy sima, 2 centiméter vastag - "fedélzet" létrehozásához.
• Fa gerenda függőleges oszlopokhoz és kereszttartókhoz, amelyeken a "fedélzet" fog feküdni.
• Különböző méretű falapok - 50x150 mm vagy 50x120 mm, táblákhoz.

A laminált rétegelt lemez drágább, de jobban lemarad a beton mögött, és a beton felülete a kikeményedés után simább lesz.

Teleszkópos állványok felszerelése

A függőleges állványok rúdja speciális teleszkópos állványokra cserélhető. Ez a monolit mennyezet „csináld magad” zsaluzatának egyik titka és árnyalata. , a többiről alább lesz szó. Érdemes teleszkópos állványt vásárolni - nagyon kényelmesek, felgyorsítják a folyamatot, és az építés végén mindig ugyanazon az áron értékesítheti.

A zsaluzat felszerelésének jellemzői, titkai és árnyalatai

• A teleszkópos tartók felszerelési lépése 1 méter.
• A függőleges állványok emelkedése a rudaktól 0,5 méter.
• A födémzsaluzat az öntés után 2 héttel eltávolítható.
• A rétegelt lemez cserélhető forgácslapra vagy vékony lapokra, ebben az esetben a külső felületek nem lesznek tökéletesen egyenletesek.
• Fektessen műanyag fóliát rétegelt lemezre vagy „fedélzeti” deszkára, majd szétszerelés után a drága építőanyagok „mint újak”.
• Az öntés után a felületet rendszeresen, szórással meg kell nedvesíteni, hogy ne legyen repedés.

A padló megerősítésére és a betonöntésre vonatkozó szabályok

betonacél fektetés

A zsaluzat felszerelése után vasalás készül. Egy köbméter 15 centiméter vastagságú beton, kb. 20 kilogramm 10 milliméter átmérőjű vasalás (hosszirányú merevítővázhoz) és 7 kilogramm 8 milliméter átmérőjű vasalás (keresztirányú) megerősítéséhez szükségesek. A vasalás 20 centiméteres lépésekben, két emeleten történik, a felső rácsot U-alakú konzolokon tartják, melyek ugyanabból a vasalásból készülnek Olvasson tovább a helyes vasalásról.

Az öntést legjobb betonszivattyúval végezni - így az öntés gyorsan, egy lépésben megtörténik, a szerkezet abszolút monolit lesz. Jobb, ha nem spórol a betonon - vásároljon kész habarcsot, vagy készítse el saját maga egy betonkeverőben, legalább M400 cementtel. A beton jobb tömörítése érdekében feltétlenül át kell menni egy mélyvibrátoron.

Előnyök és hátrányok

Ennek a technológiának az előnyei nyilvánvalóak

• A falakon a teljes kerület mentén egyenletes nyomás jön létre.
• A monolit költsége kevesebb, mint a kész vasbeton födémeknél, a bevonatlemezek zsaluzata összecsukható, az anyagok újra felhasználhatók.
• Nincs szükség emelőberendezés (daru) bevonására.
• Az átfedés nem szabványos, szinte bármilyen alakú, ha a ház projektje megköveteli.

A technológia fő hátránya a kész betontermékek használata előtt a ráfordított idő. Építkezésen csak akkor lehet elkezdeni nehéz munkát, ha a szerkezet belső szerkezetét tekintve véglegesen stabilizálódott, és ez legalább egy hónapos időszak. Ön dönti el, mennyire jövedelmező a technológia.

Egy másik említésre méltó technológia a monolit mennyezet létrehozása hullámkartonon, amelyet szintén nem nehéz saját kezűleg megtenni. A fix zsaluként használható profillemezre öntés további merevítéseket eredményez, és sokkal kevesebb megerősítést igényel. Általában a betonfogyasztás csökken, bár ez a módszer nem nevezhető "költségvetésnek" a hullámkarton költségei miatt.

Videó a betonpadló öntéséről