Hogyan kell forrasztani az electrolux gejzír hőcserélőt. Gejzír hőcserélő - hogyan kell forrasztani és tisztítani otthon

Sok házban önállóan kell felmelegíteni a vizet a melegvíz-ellátáshoz, anélkül, hogy kazánházhoz csatlakozna. Ezt a feladatot gyakran gejzírek segítségével hajtják végre. De a gázüzemanyag-oszlop hőcserélője bármikor meghibásodhat - és meg kell birkózni egy ilyen helyzettel.

Sajátosságok

A természetes vagy cseppfolyósított gázt égető vízmelegítők több tíz- és százezer otthonban találhatók szerte Oroszországban. De bármennyire is megbízható és átgondolt a tervezésük, mindig jelentős terhelést tapasztalnak. És néha még felháborító jelleget is ölt. A problémák csak ehhez kapcsolódnak, gyakran előfordul a szerkezet deformációja. Leggyakrabban a leginkább terhelt csomópont sérül - a hőcserélő.

Az oszlop működésének zavarai és azok megszüntetése

Ha a vízmelegítő hirtelen szivárog, ennek oka néha a tömítések kopása. A burkolat eltávolításakor kiderül, hogy ez a feltételezés jogos volt-e. Miután talált egy sipolyt a hőcserélőben, sok fogyasztó érdekli: hogyan kell cserélni egy problémás részt. De a nehézség az, hogy az alkatrész ára eléri a teljesen új fűtés árának 30%-át.

Sokkal praktikusabb egy mechanikai hibát forrasztópákával forrasztani. A forrasztás körülbelül 200 fokon megolvad. A pontos értéket az adott alkatrész márkája határozza meg. Még ha a víz sokáig forr, nem sérti a tapasz integritását. Hasonló megoldás az orosz és külföldi anyanyelvűek számára egyaránt releváns. Hiszen a törés veszélye mindenhol jelen van, csak az élettartam különbözik, de a hibák így is bármelyik modellnél megjelennek.

A hőcserélők meghibásodásának okai

Az üzemidőt elsősorban az határozza meg, hogy a városi vízellátásban hogyan történik a víz fertőtlenítése. Oroszország területén tiszta klórt vagy klór-dioxidot használnak. Amikor a rézcsövön átáramló víz felmelegszik, heves kémiai reakciót eredményez. A réz-klorid szilárdsága gyengébb, mint a tiszta fém, ezért a sipolyok meglehetősen gyorsan megjelennek. A legszerencsésebbek azoknak a városoknak a lakói, ahol a csapvizet ózonozzák.

De még mindig nagyon kevés ilyen település van. A modern megoldás magas költsége nem teszi lehetővé az ózonozás gyors terjedésével számolni. Sőt, most a gyártók minden lehetséges módon spórolni kezdtek. És ha korábban a problémák meglehetősen ritkán fordultak elő vastag hőcserélő csövekkel, akkor most a vékony, alacsony minőségű rezet széles körben használják. A termékek élettartama jelentősen lecsökkent.

Hogyan lehet kikerülni a helyzetből

A forrasztás azonnali megkezdése nem fog működni. Először is ki kell önteni a hűtőfolyadék teljes mennyiségét a hőcserélőből. Ennek a határozott szabálynak a megsértése azzal fenyeget, hogy a folyadék folyamatosan eltávolítja a beáramló hőt.

Ennek eredményeként a kezelt terület felmelegítése a kívánt értékre lehetetlen. Csak azt a szelepet kell kinyitnia, amely a forró folyadékot a vízvezetéken keresztül engedi le.

Ezután csavarja le a hideg csővezetékre helyezett anyát. Az alapértelmezett oszlop magasabb, mint a csap. Ezért az összes folyadék ilyen módon történő eltávolítása nem fog működni. Az utolsó maradványait a csővezeték fújásával tüntetheti el. Ha nem szeretné edzeni a tüdejét úgy, hogy kerti tömlőn keresztül fújja a levegőt, használhat kompresszort vagy akár hagyományos porszívót is.

Munka technológia

A saját kezűleg kiégett hőcserélő forrasztása meglehetősen egyszerű. A technológiai folyamat jól hibakeresett és kidolgozott. Kezdetben finom szemcsékkel kell csiszolni, és meg kell tisztítani azt a területet, ahol a sipoly található. Nem szabad oxidoknak maradnia. Nem nehéz felismerni őket - az oxidált réz zöld színű.

A tisztítás befejeztével a kívánt helyet dörzsöljük át tisztítószerrel átitatott ruhával. Az ónozáshoz különféle forrasztóanyagokat használnak, a választást egyénileg határozzák meg. Sok szakember javasolja a POS-61 használatát. Csak a 0,1 kW teljesítményű forrasztópáka alkalmas a munkára. A szokásos fluxus ilyenkor a gyanta, még a hegedűsök által használt is jól jön.

Ha egyáltalán nincs gyanta, az jó helyettesítője az aszpirinnek. Ez a fajta folyasztószer minden gyógyszertárban beszerezhető, és olyan helyzetekre alkalmas, amikor nem lehet teljesen kitisztítani a problémás területet. Fontos: van olyan helyzet, amikor a forrasztóanyag nem folyik, hanem meglazul anélkül, hogy elmozdulna. Ekkor a forrasztandó pont gyenge felmelegedése következik be.

Ezenkívül fel kell melegíteni a következőkkel:

• gyenge forrasztópáka (0,04 kW);
• Hajszárító építési munkákhoz;
• a közelben elhelyezett vas.

Amint egy homogén forrasztóréteg egyenletesen eloszlik a kívánt területen, a vastagságát 0,1-0,2 cm-re kell növelni. Semmi mást nem kell tenni, a sipoly teljesen bezárult és nem indul újra. De nem minden olyan egyszerű ... A hőcserélő fő része mellett ellenőrizni kell a csöveket, és mindig a teljes hosszon. A csöveken egy zöld rész is található, amin szinte óhatatlanul mikrorepedések vannak.

Ha még kis fekete pontokat is észrevesz, a problémás terület ónozott és forrasztva van. Aki ezt nem teszi meg, az kénytelen néhány havonta megismételni a javítást. Előfordul, hogy a problémás terület egyáltalán nem elérhető. Ezután el kell távolítania az eszközt, hogy a szabadban dolgozhasson vele. Minden a gázoszlop kialakításától függ.

Egyes modelleket úgy terveztek, hogy a terméket szinte teljesen szét kell szerelni. Bizonyos esetekben a gázcső leválasztása nélkül is nélkülözhetetlen. De amikor a szétszerelés befejeződött, a hibákat szabványos technológiával korrigálják. Tájékoztatásul: cserére szánt hőcserélők vásárlásakor gondosan meg kell vizsgálni azokat. Ha korábbi adagokra utaló jeleket találunk, jobb, ha egy másik példát nézünk.

Hibák keresése

Nem mindig a szemrevételezés, még a fém csiszolópapírral történő tisztítása után sem teszi lehetővé a hibák helyének kimutatását. Ilyen esetekben speciális diagnosztikát végeznek nyomás alatt. A zuhanykabinokhoz hajlítható gumitömlő segítségével vízsugarat kell bevezetni a radiátoregység belsejébe. Az egyik vége tömítésen keresztül a hűtőfolyadékot szállító csatornához, a másik pedig a radiátorcsőhöz csatlakozik. A cső egyik vége szándékosan el van zárva egy elzárócsap segítségével.

Ezután üzembe helyezik a vízmelegítőt tápláló csapot. Ezen a ponton gondosan figyelnie kell a hőcserélő és annak csövei felületét. Azonnal minden olyan pont megtalálható, ahol sipolyok, vízcseppek vannak. A többi száraz marad, mint a sivatag. Egy közönséges marker segít megjelölni a problémás területeket, hogy ne felejtsük el őket.

A forrasztás helyének épülethajszárítóval történő fújásával jelentősen leegyszerűsítheti és felgyorsíthatja a munkát. Egyes kézművesek még egy hajszárítóval is megpróbálnak boldogulni, és nem használnak forrasztópákát. A forrasztás befejeztével a hőcserélőt tesztelni kell. Ismét a préselési eljárás segít. A javítások ritkábban történő igénybevétele érdekében azokat a vízmelegítőket kell választani, amelyekben a hőcserélő vastag falú acélból készül.

A szűrők további védelmet jelentenek számára. Segítségükkel a víz lágyabbá és tisztábbá válik. Ezért a vízkő felhalmozódása csökken. De ha a káros sók továbbra is felhalmozódnak a hőcserélőben, akkor azt szándékosan ki kell mosni. Még a befolyó víz alapos tisztítása esetén is körülbelül 12 havonta egyszer szükséges az öblítés. Egy kefe vagy egy hagyományos porszívó segít megszabadítani a lemezeket a portól. Az öblítés során rögtönzött eszközök is használhatók - sósav vagy citromsav. Figyelem: erős maró hatású anyagot rendkívül óvatosan kell használni. Súlyos elzáródás nem ok arra, hogy nagy adagokat használjunk. A folyadék mozgását a tekercsben szivattyú vagy öntözőkanna segítségével hozzák létre.

A gejzírek működése során gyakran megjelenik egy szivárgás, amely önmagában teljesen kiküszöbölhető. Ha nem akar fizetni a mesternek, és tudja, hogyan kell kezelni a forrasztópákát, akkor saját maga is forraszthatja az oszlopot a keletkező mikrolyukak bezárásával.

Hőcserélő (radiátor)

A gázoszlop szivárgásának leggyakoribb oka a réz hőcserélő károsodása. Ez általában annak a réznek az alacsony minőségének köszönhető, amelyből ez az alkatrész készül. Azokon a helyeken, ahol szennyeződések vannak, a hőcserélő falai idővel oxidálódnak, ami szivárgáshoz vezet.

Szükséges eszközök és anyagok

Az oszlop saját kezű forrasztásához készítse elő:

• Forrasztópáka vagy gázégő.
• Finom szemcsés csiszolópapír vagy fémkefe.
• Forrasztó. A réz alkatrészekhez használjon POS-61 huzalt, amely ólom és ón ötvözete.
• Rongy.

Hogyan kell forrasztani forrasztópákával

A réz hőcserélő forrasztásának legegyszerűbb módja a forrasztópáka.

Használatának azonban megvannak a maga korlátai:

• Forrasztópákát csak a hőcserélő minimális károsodásával használhat.
• Ezzel az eszközzel csak vékony falú elemet tud forrasztani.

Forrasztás előtt az oszlopot le kell engedni a vízzel. Ehhez a munkához a felület bizonyos előkészítését is el kell végezni, amely az oxidáció helyén zöldes árnyalatot kapott. Csiszolópapírral vagy fémkefével csiszolja meg a felületet, hogy eltávolítsa az esetleges dudorokat vagy sorját. Miután mindent szárazra törölt egy ronggyal, óvatosan fedje le a hőcserélőt a megfelelő helyen speciális forraszanyaggal, majd forrasztópáka segítségével ügyeljen arra, hogy a forrasztóanyag egyenletesen kitöltse a sérült területet.

Hogyan kell forrasztani gázégővel

Ha az oszlopa masszív hőcserélővel rendelkezik, nagy hővezető képességgel, akkor ajánlott égővel forrasztani. Az előkészítő munka ebben az esetben nem különbözik a forrasztópákával történő forrasztástól - a felületet alaposan meg kell tisztítani, egyenletes és száraz. Ezután a forrasztást propán fáklyával végezzük, amely érintkezési lángot hoz létre, amelynek hőmérséklete legfeljebb 2500.

A következő videó jól mutatja a teljes forrasztási folyamatot gázégővel.

A gejzírek manapság nem kevésbé keresettek, mint néhány évtizeddel ezelőtt. A modern gyártók továbbfejlesztették fő elemét - a gejzír hőcserélőjét, és jelentősen korszerűsítették a vezérlő- és védelmi automatikát. Az ilyen konstruktív újításoknak köszönhetően a gejzírek:

Megszerzett kompakt formák;
. Biztonságosabb és megbízhatóbb lett;
. Magas energiahatékonyságú munka;
. Biztosítsa a folyó víz stabil fűtését.

Ezért, mielőtt folytatnánk a gázoszlop kiválasztásának alapelveinek leírását, megfontoljuk a hőcserélő - fő funkcionális elemének - célját és kialakítását.

Tervezési és működési jellemzők

A gejzírek hőcserélője egy radiátorrácsos fűtőtest, és a gáztüzelőanyag elégetése során keletkező hőenergia átvitelével folyó víz melegítésére szolgál.

Működési algoritmusa nagyon egyszerű: a víz belép a bemenetbe, és áthalad a csöveken, amelyeket külső radiátorlemezek kereteznek. A nyílt láng közvetlen érintkezése a radiátorcsoport felmelegedését okozza. A víz körbefolyik a radiátor belsejében, ami hőenergia cserét eredményez. És ha a víz átfolyik, akkor a hőenergia stabil cseréje történik anélkül, hogy a szerkezeti elemek károsodnának.

Ez a működési elv előre meghatározza az oszlop hőcserélőinek gyártását nagy hőátbocsátási tényezővel rendelkező fémekből.

Elég gyakran lehet vásárolni hőcserélőt egy oszlophoz Moszkvában és Szentpéterváron alacsony minőségű rézből, ebben az esetben az oxidáció minimalizálása érdekében külső ónbevonatnak vannak kitéve - egyfajta ónozásnak.

Hőcserélős gejzír kiválasztása

A gejzír kiválasztásának fő paraméterei a teljesítmény, a súly és a méret, a gyújtás típusa, a vezérlés és a védelem automatizálása, az árkategória és a kialakítás. Egy átlagos kétgyermekes család számára a gyártók azt javasolják, hogy vásároljanak hőcserélőt egy legalább 13 l / h kapacitású gejzírhez. Egy adott modell kiválasztásakor érdeklődjön a gázoszlopos hőcserélő forrasztásának módjáról is, mivel a hegesztési / forrasztási technológia határozza meg a szivárgás és a kiégés valószínűségét.

Az orosz gyártmányú gejzírek megfelelően versenyeznek a külföldi analógokkal, megfizethető áron vannak, és az orosz kommunikációs mérnöki feltételekhez igazodnak.

A hőcserélők átlagos költsége oszloponként

"Neva" oszlopok modellválasztéka

A Neva Lux a legkeresettebb modell. Kialakításában rézradiátort, német gyártók automatizálását és kiváló dizájnt állítja össze. A Neva gázoszlop hőcserélője nagy sebességű és stabil vízmelegítést biztosít alacsony zajszint mellett. Méreteinek egyesítése lehetővé teszi a különféle cserevariációkkal való üzemeltetést, és mivel vegytiszta rézből készült, ez nagy energiamegtakarítást biztosít.

"Astra" gejzírek

A hazai termelés költségvetési lehetősége. Az "Astra" hatékony termosztáttal van felszerelve, amely szigorúan korlátozza a 60 ˚С feletti vízmelegítés határát. Ha a tolóerőt csökkentik, az automatika eloltja a gyújtót, ami nagyon biztonságos, ha az egységet idősebb emberek üzemeltetik. De csak jó nyomással, kézi gyújtással és működés közbeni jelentős zajszinttel dolgozzon, még mindig jelentősen csökkenti a besorolási pozíciókat.

Electrolux - funkcionalitás és megbízhatóság

A gyártó termékei folyamatosan a három legbiztonságosabb és legmegbízhatóbb vízmelegítő avantgárd közé tartoznak. Az electrolux oszlopos hőcserélő a legmagasabb színvonalú oxigénmentes rézből készül, aminek köszönhetően nagyon ellenáll az oxidációnak és a magas hőmérsékletnek. Ergonomikus szabályozók, automatikus gyújtásrendszer, ionizációs lángszabályozás, érzékeny hidraulikus szelep gondoskodnak a nagy hatékonyságról és a könnyű kezelhetőségről.

Bosch - hagyományos minőség és kifogástalan munka

A kiváló minőségű rézből készült Bosch oszlopos hőcserélő tökéletes átgondolt vonalvezetésével a fejlesztők magas hőátadási hatékonyságot és a vízmelegítés stabilitását érték el még a rendszerben lévő nagyon magas víznyomás mellett is. A Bosch oszlop strapabíró hőcserélője 12 bar-ig képes ellenállni a vízkalapácsnak, és a megbízható automatizálás, a teljesítménymoduláció kiegészítése biztosítja a gáz hatékony felhasználását a vízmelegítés maximális szintjének fenntartása mellett.

Ariston - hatékonyság és biztonság

Az Ariston márka folyamatosan a legjobb értékelések közé tartozik a hatékonyság és a megbízhatóság tekintetében. Az energiatakarékos Ariston hőcserélő hagyományosan hőálló vörösrézből készül, a külső bevonat pedig fokozza a korrózióállóságát. Traction chopper, elektronikus vezérlőegység garantálja a kényelmes és biztonságos működést. Egyes modellek vízáramlás-érzékelőkkel vannak felszerelve, ami nagyon fontos a kényszerű erőforrás-takarékosság korában.

Gázoszlopos hőcserélők karbantartása, kisebb javítása

Amint fentebb megjegyeztük, a gejzír hőcserélője a fő elem, amely a zord működési feltételek miatt fogyóeszköznek minősül. Ne felejtsd el azt:

• Magas hőmérsékletnek van kitéve;
• Belső üregeiben mészlerakódások képződhetnek;
• A por és szennyeződés a radiátorrácsokon gyűlik össze, amit a természetes légáramlás áramvonalasít.

A gondatlan kezelés, a megelőző intézkedések figyelmen kívül hagyása miatt sokkal korábban kell vásárolnia egy hőcserélőt egy gejzírhez, mint a gyártók által meghatározott határidő. De ha konstruktívan közelíti meg ezt a kérdést, jelentősen meghosszabbíthatja az eszköz élettartamát:

1. A gázoszlop hőcserélőjének saját kezű javítása előtt, józanul mérje fel műszaki lehetőségeit, zárja el a gázt és a vizet, gondoskodjon a teljes eszközkészletről. Ne hajtson végre semmilyen szerkezeti változtatást, még a legkisebb léptékben sem.

2. A só- és mészlerakódások időszakos eltávolításának szükségessége. A gázoszlop hőcserélőjének öblítése munkaigényes eljárás, amelyhez a radiátor eltávolítása, vegyszerek és speciális berendezések használata szükséges. A citromsavoldattal történő egyszerű öblítés csak porozitást és kokszosodást okozhat. Ha nincs lehetősége szakemberekhez fordulni, akkor is be kell szereznie egy nyomásfokozót - egy szivattyút a hőcserélők öblítéséhez. Segítségével biztosított a gázoszlop hőcserélő ciklikus átfolyásos mosása, a teljes vízkőmentesítés és a teljes átjárhatóság helyreállítása.

3. Rendszeres külső tisztítás a szennyeződésektől és porlerakódásoktól. A gyakoriság az azonnali működési feltételektől függ, és mint az első esetben, a radiátor eltávolítása szükséges. Itt a lerakódásokat kímélő mosószerrel és természetes puha sörtéjű kefével történő egyszerű mosással távolítják el.

4. Külső vizsgálat. Ha önprofilaktikus, akkor alaposan ellenőrizze a radiátor szivárgását és sötét foltjait. Ha ilyeneket találunk, feltétlenül szükséges a gázoszlop hőcserélő forrasztása. Ezt az eljárást keményforrasz segítségével javasolt elvégezni, kötelező gyanta használatával. A forrasztóréteget egyenletes vékony rétegben alkalmazzák, különben ezen a ponton a fém túlmelegedését és ennek megfelelően a fűtőtest kiégését idézi elő.

Kövesse a gyártó üzemeltetési szabályait, próbáljon meg azonnal kényelmes kilépő hőmérsékletet beállítani, végezzen éves rutinellenőrzést, és akkor még a gázvízmelegítő hőcserélőjének költségvetési modellje is sok éven át szolgálja Önt.

Garanciaidő (három év) A NEVA LUX-5013 hibátlanul működött, és a negyedik üzemévben elkezdett csöpögni róla a víz. A remény, hogy az egyik tömítés elhasználódott, nem vált be. Amikor eltávolították a gejzír burkolatát, a hőcserélőben egy sipolyt találtak, amelyből víz ömlött ki.

A fisztula felfedezése után az első vágy az volt, hogy a gázoszlop hőcserélőjét cseréljék ki egy újra, de amikor megtudtam, hogy az ára az új oszlop árának 1/3-a, úgy döntöttem, megpróbálom megjavítani a gázt. oszlopos hőcserélő önállóan, forrasztópákával forrasztani. A következőképpen indokoltam: a hőcserélő csövön víz folyik át, melynek hőmérséklete felmelegítve nem haladhatja meg a 100 °C-ot. A forrasztás olvadáspontja a márkától függően körülbelül 200˚С. Következésképpen a forraszanyag nem olvad meg, és a forraszanyag biztonságosan lezárja a szivárgást. A gázoszlop hőcserélő javítása sikeres volt.

A gázvízmelegítők alkatrészeinek eladóival és az ismerősökkel folytatott kommunikáció azonosította a hőcserélőkben előforduló vízszivárgás problémáját, mind a hazai, mind a külföldi gyártók gázvízmelegítőiben. Mint kiderült, a gázoszlopos hőcserélők élettartama elsősorban a városi vízellátó rendszerben a tisztítás során alkalmazott vízfertőtlenítés módszerének köszönhető.

Jelenleg a klórt vagy annak dioxidját elsősorban a csapvíz fertőtlenítésére használják. A hőcserélő rézcsövén áthaladó klórtartalmú víz a gázoszlop működése közben felmelegszik, és a kémiából ismert módon melegítéskor a klór reakcióba lép a rézzel, és réz-klorid keletkezik. Így a cső belülről megsemmisül, ami fisztulák megjelenéséhez vezet. Azokban a városokban, ahol a tisztítótelepeken a vízfertőtlenítést ózonozással végzik, az átfolyó gáz- és elektromos vízmelegítők hőcserélőiben gyakorlatilag nem jelennek meg sipolyok.

Azt is érdemes megjegyezni, hogy jelenleg a gyártók elkezdték vékonyabb falú és gyengébb minőségű rézből készült rézcsöveket beépíteni a hőcserélőkbe. Ez is az egyik olyan tényező, amely csökkenti a hőcserélők élettartamát.

ha a sipoly forrasztáshoz hozzáférhető helyen van

A forrasztás megkezdése előtt ki kell engedni a vizet a hőcserélőből, különben a víz hőt von el, és lehetetlen lesz felmelegíteni a forrasztási helyet a kívánt hőmérsékletre. Ehhez nyissa ki a melegvíz csapot a mosogatóban vagy a mosogatóban, és csavarja le a hollandi anyát a gejzír hidegvíz-ellátó csövéről. Mivel az oszlop a csap felett van, a víz nagy része lefolyik, de nem az egész. A maradék eltávolításához öblítést használok. Ez történhet kompresszorral, porszívóval vagy szájjal. Ha szájjal fúj, használhat egy zuhanyfejből származó rugalmas tömlőt. A rugalmas tömlő egyik hollandi anyáját a tömítésen keresztül rácsavarjuk a hőcserélő vízellátó csövének menetére, a hőcserélő csövét pedig a szájon keresztül a rugalmas tömlő másik végén át fújjuk. A maradék vizet a csapon keresztül leeresztik, és elkezdheti a hőcserélő javítását.

Maga a forrasztás nem nehéz. Ha nincs tapasztalata a forrasztópákával kapcsolatban, megismerkedhet a forrasztási technológiával a "Hogyan forrasztópákával" oldalon. Finom csiszolópapírral tisztítsa meg a sipoly helyét az oxidoktól. Általában a réz ezen a helyen oxidálódik, és zöldes folt képződik (jól látható a fenti képen). Tisztítás után törölje le a helyet egy oldószerbe mártott ruhával, hogy eltávolítsa a zsírt és a port. Ónozzon bármilyen forraszanyaggal, például POS-61-gyel (olvadási hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 180 ° C) legalább 100 watt teljesítményű forrasztópáka segítségével.

A gyanta folyasztószerként használható, és az is megfelelő, amellyel a hegedű íjait dörzsöljük. Ha nincs gyanta, sikeresen használhatja az aszpirin tablettákat (a gyógyszertárakban "acetilszalicilsav" nevű tabletta formájában árulják). Csodálatos fluxus, mindig használom olyan esetekben, amikor nem lehet tisztítani. Például sodrott vezetékek bádogozásánál. Színezd ki a tablettát és szórj apró morzsákat a bádogozás helyére, vagy dörzsöld át a tablettát a felforrósított felületen. Ha az ónozás során a forrasztás nem terjed szét, hanem laza rétegben lefekszik, akkor a forrasztás helye nem elég meleg. Ebben az esetben további 40 W-os forrasztópákával, építési hajszárítóval vagy vasalóval is felmelegíthet, a forrasztási pont mellé helyezve.

Amikor a forraszanyag vékony réteggel egyenletesen beborította a kívánt felületet, 1-2 mm vastagságúra kell felépíteni. A hőcserélőn lévő sipoly megszűnt, és soha többé nem jelenik meg.

Most alaposan ellenőrizze a gázoszlop hőcserélő csövét teljes hosszában. Ha zöld foltot talál, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy ezen a helyen van egy mikrolyuk, amely átengedi a vizet. A csövet finom csiszolópapírral fényesre kell tisztítani, és meg kell nézni, hogy van-e rajta kis fekete pont. Ha van, akkor mindenképpen ónozzon és forrassza. Ellenkező esetben néhány hónap múlva ismét javítást kell végeznie.

Hogyan kell forrasztani egy gázoszlopos radiátort,
ha a sipoly forrasztáshoz hozzáférhetetlen helyen van

Ha a vízszivárgás helye a hőcserélő gejzír alapja melletti falán történt, akkor a hőcserélő helyben forrasztással történő javítása nem lehetséges, azt el kell távolítani a gejzírből. A NEVA LUX-5013 tervezői "kipróbálták". A hőcserélő javításhoz történő eltávolításához szinte az egész gázoszlopot szét kell szerelni, és a legkellemetlenebb módon le kell választani a gázcsövet. Nem akartam gázcsövekkel vacakolni, mert veszélyes.

A hőcserélő javítási célú eltávolítását a gázégéstermékek eltávolítására szolgáló esernyő akadályozta meg, amelyet négy alumínium szegecssel rögzítettek a gázoszlop aljához. Ezeket a szegecseket elektromos fúróval kellett kifúrnom, leszedni az esernyőt, és csak ezután vált lehetségessé a hőcserélő eltávolítása. Az összeszerelés során szegecsek helyett két M4-es csavarral rögzítették az esernyőt az alaphoz. Ha a fal nem zavarja, akkor az esernyőt önmetsző csavarokkal rögzítheti.

Továbbá a gázoszlop javítását a fenti technológia szerint végeztük. Az elmúlt két évben ötször kellett megjavítanom a hőcserélőt a sipolyok lezárásával. Utoljára a hőcserélő fala melletti oldalról kezdett folyni a víz, és úgy döntöttem, veszek egy újat, amit meg is tettem. Megjavítom a gejzír régi hőcserélőjét, a csövet teljes hosszában zaluzsálom és forrasztom. Fénykép a hőcserélő nézetéről az alaphoz való rögzítés oldaláról.

Gejzír hőcserélőjének vásárlásakor meglepődve tapasztaltam, hogy nem újat adtak, hanem egy már javítottat. A hőcserélő csövére ugyanaz a forrasztás került, mint ahogy én magam is csináltam a régi hőcserélőm javításakor. Emiatt a boltban kapható négyből csak egy hőcserélőt nem forrasztottak. Kiderült, hogy a garanciális időszak alatt meghibásodott javított hőcserélőket pótalkatrészként szállítják. Fistulákat forrasztanak beléjük, és újra eladják. A hőcserélő garanciális ideje mindössze 1 hónap. Kiderül, hogy pár hónap múlva újra meg kell javítani a gázoszlopot!

Ha hőcserélőt kell vásárolnia egy gejzírhez, alaposan vizsgálja meg. Ha forrasztást talál, jobb, ha megtagadja a vásárlást. A garanciális gejzír hőcserélőjének cseréje esetén ügyeljen arra, hogy ne egy javított hőcserélőt szereljen be, hanem egy újat.

Cserélt gázoszlop hőcserélő javítása

Közel három évig a NEVA LUX-5013 gázbojler a hőcserélő cseréje után megfelelően működött, de a boldogság nem tartott örökké, és hirtelen elkezdett csöpögni belőle a víz. Újra kellett csinálnom a javítást.

A burkolat eltávolítása megerősítette a félelmeimet: a hőcserélő csövének külső oldalán zöld folt jelent meg, de az száraz volt, és a sipoly, amelyből víz szivárgott, az ellenőrzés és forrasztás szempontjából nem hozzáférhető oldalon volt. Ki kellett szerelnem a hőcserélőt javítás céljából.

Amikor az eltávolított hőcserélő hátulján fisztulát kerestünk, probléma merült fel. A sipoly a hőcserélő cső tetején volt, és víz szivárgott ki belőle, és végigfolyt az alatta lévő összes csövön. Ennek eredményeként a sipoly alatti cső minden menete felül zöldre vált és nedves volt. Hogy egyetlen sipolyról van-e szó, vagy többről van szó, nem lehetett megállapítani.

Miután a zöld bevonat megszáradt, finom csiszolópapírral eltávolították a hőcserélő felületéről. A hőcserélő csövének külső vizsgálata nem mutatott ki elfeketedett pontokat. A szivárgások kereséséhez a hőcserélőt víznyomás alatt nyomáspróbára kellett végezni.

A hőcserélő vízellátásához a fent említett flexibilis tömlőt használták a zuhanyfejből. Az egyik vége egy tömítésen keresztül csatlakozik a vízvezetékhez a gázoszlop vízellátásához (a bal oldali képen), a második a hőcserélő cső egyik végéhez volt csavarozva (a képen középen ). A hőcserélő cső másik végét vízcsapgal tömítették le.

Amint kinyitották a gejzír vízellátására szolgáló csapot, azonnal vízcseppek jelentek meg a sipolyok feltételezett helyein. A cső többi felülete száraz maradt.

A sipolyok forrasztása előtt le kell választani a flexibilis tömlőt a vízellátó hálózatról, ki kell nyitni a dugós szelepet, és kifújva ki kell engedni az összes vizet a hőcserélőből. Ha ez nem történik meg, akkor a víz nem engedi a forrasztási helyet a kívánt hőmérsékletre felmelegíteni, és a sipolyt nem lehet forrasztani.

A hőcserélő cső ívén található sipoly forrasztásához két forrasztópákát használtam. Az egyik, amelynek teljesítménye 40 W, a csövet a kanyar alá vezette a további fűtéshez, a másik pedig száz wattos forrasztást végzett.

Nemrég vásároltam egy építési hajszárítót a háztartásba, és a sipolyt egyenes szakaszon forrasztottam, ezzel is felmelegítve a forrasztás helyét. Kiderült, hogy a hajszárítóval való forrasztás sokkal kényelmesebb, mivel a réz gyorsabban és jobban felmelegszik. A forrasztás pontosabbnak bizonyult. Kár, hogy a sipolyt nem próbáltam forrasztópáka nélkül, csak építési hajszárítóval leforrasztani. A hajszárítóból kiáramló levegő hőmérséklete körülbelül 600 ° C, ami elegendő ahhoz, hogy a hőcserélő csövet a forrasztás olvadáspontjára melegítse. Ha legközelebb javítok, megnézem.

Javítás után a hőcserélő cső helyét, ahol a fistula található, egy milliméteres forrasztóréteg borítja, és a víz útját megbízhatóan elzárják. A hőcserélő ismételt nyomáspróbája kimutatta a cső tömítettségét. Most összeállíthatja a gázoszlopot. A víz többé nem csöpög.

Egy rövid videót ajánlok figyelmedbe a gázoszlopos radiátor forrasztásával kapcsolatban.

Megjegyzendő, hogy a bemutatott technológia segítségével nem csak a gázoszlopos hőcserélők, hanem bármilyen más típusú vízfűtő és hűtőberendezés réz hőcserélői és radiátorai is sikeresen javíthatók, beleértve az autókba szerelt réz radiátorokat is. .

Csőkarimák helyreállítása
gejzír forrasztás

Valahogy megakadt a szemem két darab karimás rézcső, amire amerikai univerzális anyákat tettek fel. Ezeket az alkatrészeket vízcsövek rézcsövekből történő felszerelésére tervezték.

A gázoszlopos hőcserélő forrasztásakor eszembe jutottak, és felmerült az ötlet, hogy a korábban megrepedt rézcsövet, amely a hőcserélő kivezető csövét összeköti a melegvíz-ellátó csővel, új karimákat forrasztok rájuk, tétlenül porosodva a polcon. A feladat némileg bonyolultabb volt, mivel a rendelkezésre álló alkatrészeknél derékszögben hajlított rézcső volt. Fémfűrészt kellett vennem.

Először a cső egy részét karimával lefűrészelték azon a helyen, ahol a kanyar kezdődik. Továbbá a cső egy kitágult részét lefűrészelték a másik végéről, hogy további összekötő gyűrűként használják fel. Ha a cső egyenes lenne, akkor nem kellene vágni. Az eredmény két darab, körülbelül centiméter hosszú cső lett.

A következő lépés a repedt karima lefűrészelése a csőről. A lefűrészelt csődarabnak egyenlőnek kell lennie az előző lépésben javításra előkészített karimás csődarabbal.

Amint a fotón is látszik, a gázoszlop cső lefűrészelt darabján a karima kialakításának helyén sok repedés volt.

A képen forrasztásra előkészített alkatrészek láthatók. A bal oldalon - a gázoszlop cső vége, jobb oldalon - egy új karima hollandi anyával, középen - egy összekötő gyűrű.

A forrasztás előtt ellenőriznie kell, hogy az előkészített részek hogyan illeszkednek egymáshoz. Az elágazó cső csövei könnyen, kis hézaggal kerüljenek a gyűrűbe.

A csövek és a gyűrű illeszkedő felületeit forrasztás előtt először finom csiszolópapírral meg kell tisztítani, hogy eltávolítsuk az oxidréteget. A gyűrű belsejét kényelmesen megtisztíthatja egy kerek rudat csiszolópapírral, például egy kis csavarhúzó fogantyújával. Ezután a megtisztított felületeket 60-100 watt teljesítményű forrasztópáka segítségével vékony réteg POS-61 ón-ólom forraszanyaggal kell ónozni. Folyasztószerként a legjobb savas cink-klorid folyasztószert, más szóval cinkkel oltott sósavat használni. Mivel a réz alkatrészeket forrasztják, a gyanta vagy az aszpirin is megfelelő.

Forrasztáskor ügyelni kell arra, hogy a csőkötés a gyűrű belsejében körülbelül középen legyen. Ha ónozás után a csövek nem akarnak bejutni a gyűrűbe, akkor forrasztópákával kell felmelegíteni, a forrasztás megolvad és a csövek bemennek. A cső forrasztása előtt ne felejtsen el csavaranyát helyezni a csőre.

A csövek csuklósítása után már csak a rést olvadt forraszanyaggal kell kitölteni. Amint a fotón is látszik, teljesen hermetikus és mechanikailag erős kötésnek bizonyult. Az elágazó csövet megjavították, és a helyére szerelheti a gázoszlopba, nem fog rosszabbul szolgálni, mint egy új.

Az ellenőrzés a forrasztás helyén kimutatta a cső tömítettségét, de a másik végén szivárgás keletkezett, ugyanezen okból mikrorepedés keletkezett. Ugyanígy kellett megjavítanom a cső másik végét is. A gejzír már több mint egy éve javított csővel dolgozik. Vízszivárgást nem észleltek.

Ezzel a technológiával nemcsak a réz- és sárgaréz-, hanem a rozsdamentes acél- és vascsövek tömítettsége is helyreállítható. A technológia nemcsak gázbojlerek javítására alkalmazható, hanem egyéb készülékek, gépek, így autók javítására is.

A kipufogócső csatlakoztatása
gázoszlop esernyőhöz

A hőcserélő javításához szét kell szerelni a kipufogócsövet. Ennek a csőnek a helyére történő felszerelésekor biztosítani kell a gázoszlop esernyővel való csatlakozásának tömítettségét.

Vízbe áztatott azbeszttel akár egy nagy, akár centiméteres rés tömítése is könnyen elvégezhető. Ez egy hőálló anyag, amelyet lapok formájában állítanak elő. A vízben az azbeszt megereszkedik, mint a karton, és puha massza, amely jól formázható. Száradás után az azbeszt ismét meglehetősen kemény és sűrű lesz. Az azbeszt újra felhasználható. A kivont darabokat elég vízbe áztatni.

A gázoszlop működését nem csak az égő, hanem a hőcserélő jelenléte is biztosítja. Úgy tervezték, hogy a vízmelegítő testében égő gázból hőt adjon át a rézcsöveken átfolyó hűtőközegnek. Ha ez az összetevő meghibásodik, az egész oszlop meghibásodik.

Mielőtt elkezdené az oszlopos hőcserélő forrasztását, érdemes kitalálni, hogy nyereséges-e. Ha kiszámítja, akkor egy új hőcserélő költsége a szállítási és cseremunkával együtt továbbra is alacsonyabb lesz, mint egy gejzír teljes cseréje. Ezenkívül a hőcserélő forrasztása kézzel is elvégezhető.

A folyamat során a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• 100 W-nál nagyobb teljesítményű forrasztópáka;
• finom csiszoló vagy kefe fémhez;
• ólom-ón forrasztóanyag;
• fluxus - elég lesz a gyanta vagy a zúzott aszpirin.

Ezt követően folytathatja a gázoszlop vizsgálatát a szivárgás helyének meghatározásához. Ne rohanjon elzárni a vízellátást.

Először távolítsa el a külső burkolatot a készülékről, ha szükséges, csavarja ki a csavarokat. Nyissa ki a vizet, és ellenőrizze az oszlop hőcserélő elemét, hogy azonosítsa a szivárgás helyét. Ha a lyuk (sipoly) könnyen elérhető, akkor a hőcserélő közvetlenül a helyszínen forrasztható a teljes gázoszlop eltávolítása nélkül.

Nehezen elérhető helyen történő munkavégzéshez a vízmelegítőt szét kell szerelni, így a gázcső csapját el kell zárni, az oszlophőcserélőből az összes hűtőfolyadékot le kell engedni a forró csap kinyitásával és a anya a hidegvíz csövön. Még egyszerűbb a víz leeresztése a dugós oszlopok modern modelljéből - ki kell nyitnia a dugót, hogy a víz a gravitáció hatására kifolyjon.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a sipolyok forrasztása előtt a hőcserélőt meg kell szárítani - használhat porszívót vagy kompresszort. Ellenkező esetben a forrasztott hőcserélő hamarosan újra szivárogni kezd, mivel a szivárgás hamarosan megismétlődik.

A hőcserélő azon területét, ahol szivárgást találtak, fémkefével vagy finom csiszolóval meg kell tisztítani. Gyakran jellegzetes zöld foltok jelennek meg a sérült területeken, jelezve a réz oxidációját.

A csupaszítást óvatosan kell végezni, mivel a vékony rézcsövek könnyen megsérülhetnek. Az eljárás befejezése után a munkavégzés helyét speciális alkohol- vagy egyéb összetétellel kell zsírtalanítani.

Forrasztási módszerek

Három fő módja van a hőcserélő forrasztásának gázoszlopban. A használt eszközökben különböznek.

Forrasztópákával

Ebben az esetben a forrasztáshoz jó, 100 W-nál nagyobb teljesítményű forrasztópáka, forrasztóanyag és folyasztószer szükséges.

Mindenekelőtt folyasztószert alkalmaznak a forrasztás helyére - speciális pasztát, gyantát vagy aszpirint. Ez az alkatrész lehetővé teszi az oxid felületének tisztítását, hogy a forrasztás egyenletesebben oszlik el.

A forrasztási rétegnek 1-2 mm-t kell elérnie, hogy a forrasztási pont ellenálljon a hűtőfolyadék nyomásának a körben.

Gázégő

A hőcserélőben lévő lyukak ilyen módon történő forrasztásához fáklyára, egy palack cseppfolyósított gázra, forraszanyagra és folyasztószerre lesz szüksége. Az égő csatlakoztatása után meggyújtják, beállítják a láng intenzitását - nem lehet magas, hogy ne sértse meg a gázoszlop hűtőfolyadékának elemeit a forrasztás során.

A rézcsőben lévő sipolyt égővel szárítják a maradék nedvesség eltávolítása érdekében. Fluxust alkalmazunk (általában bóraxport). Ezután fokozatosan felmelegítik magát a csövet, így a tovább alkalmazott forrasztás elkezd olvadni.

A forrasztás befejezése után a fluxusmaradványokat óvatosan eltávolítják, hogy ne korrodálják a hőcserélő cső felületét.

Hideg hegesztés

Ha hideghegesztéssel kémiai forrasztási módszert alkalmazunk, kívánatos olyan anyagot használni, amely megőrzi szilárdságát, és nem olvad meg, amikor forró vízzel érintkezik. Ellenkező esetben a keményforrasztott lemezes hőcserélőben ismét sipoly képződik, és elölről kell kezdeni a munkát.

Hideg hegesztéssel végzett munka során a kezek védelme érdekében kesztyűt kell viselni. Kevés anyagot kell gyúrni a kezünkben körülbelül 3 percig. Amikor a hegesztési varrat kezd megkeményedni, a tapaszt felhelyezik a szivárgásra, és erősen megnyomják, amíg az végül meg nem ragad.

Azokban az esetekben, amikor a hőcserélő egyszerre több helyen szivárgott, vagy a sipolyok nagyon nagyok, célszerű rézlemezből vagy rézcső darabkából foltot forrasztani.

Hogyan ellenőrizhető a tömítettség

A gejzírek forrasztása után ellenőriznie kell az összes cső tömítettségét. Ehhez gondosan megvizsgálják, hogy még a legkisebb sipolyokat is látják - kis zöld foltok jelzik jelenlétüket. Az oszlop közeljövőben történő újraelemzésének elkerülése érdekében ezeket a hibákat is megtisztítják és forrasztják.

Ezt követően forrasztott hőcserélővel kell vizet csatlakoztatni a gázoszlophoz, és ki kell nyitni a csapot.

A vízellátás lassan és fokozatosan történik úgy, hogy a levegőt kiszorítsa az oszlopból. A teljes fűtési rendszer feltöltése után a csap teljes kapacitással nyitható. Ily módon a forrasztási pontok szilárdságát maximális víznyomás mellett ellenőrizzük. Ezzel egyidejűleg a forrasztott pontokat újra ellenőrzik vízszivárgás szempontjából.

A legvégén egy gejzírrel ellátott kazánt kapcsolnak be, hogy ellenőrizzék a teljesítményét, amikor forró vízzel érintkezik. Ugyanakkor a forrasztási területek száraz ruhával törölhetők, hogy észleljék a nedvesség legkisebb jelét is.

Karima javítás

Néha forrasztásra lehet szükség a rézcsöveken, amelyek a vízcső és a hőcserélő kimeneti csövének találkozásánál találhatók. Ebben az esetben használhat egy rézcső darabjait karimákkal és amerikai hollandi anyákkal - általában vízellátó rendszer telepítésére használják rézcsövekből.

Ha rendelkezésre állnak egyenes csőszakaszok, akkor azokat nem kell módosítani, de az íves darabokat le kell vágni. Az ívben egy karimás csődarabot lefűrészelnek. A másik oldalon elhelyezkedő kitágított csőszakaszt is le kell fűrészelni. Később összekötő gyűrűként fogják használni.

Most le kell vágnia a repedt karimát a gejzír csövéről. Hosszának meg kell egyeznie egy előre elkészített, új karimás csővel.

A további dokkolás megkezdése előtt érdemes megbizonyosodni arról, hogy az elemek szabadon kapcsolódnak egymáshoz - a hőcserélő cső némi hézaggal belép a gyűrűbe.

A tapadás javítása érdekében forrasztás előtt ajánlatos a cső és a gyűrű felületét finom csiszolóval csiszolni, amíg az oxidréteg teljesen el nem távolodik. Az előkészített területekre vékony forrasztóréteget viszünk fel 60-100 W teljesítményű forrasztópákával, ón-ólom POS-61 használható. A folyasztószer ebben az esetben lehet cinkkel oltott sósav, gyanta vagy aszpirin.

A karimás cső forrasztásakor ügyeljen arra, hogy a két cső találkozási pontja az összekötő gyűrű közepén legyen. Azokban az esetekben, amikor a csövek felületére forrasztóréteg felhordása után nem kerülnek be a gyűrűbe, a felületet forrasztópáka segítségével fel kell melegíteni, hogy a forrasztás megolvadjon. A forrasztás megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a hollandi anyát ráhelyezte a csőre.

Az elemek dokkolása és megfelelő elhelyezése után a hőcserélő forrasztása befejeződik. Ehhez az elemek közötti hézagokat olvadt forraszanyaggal töltik ki.

Modellkülönbségek

Felhívjuk figyelmét, hogy a gázbojlerek különböző modelljei jelentősen eltérhetnek a kialakításukban - ezt figyelembe kell venni, ha saját maga tervezi megjavítani a vízmelegítőt. Tehát a Vector márkájú kínai gejzíreket egyáltalán nem szabad forrasztani. Az a helyzet, hogy a bennük lévő radiátorokat nagyon vékony rézcsövekből alakítják ki, amelyekben a forrasztás során új sipolyok keletkeznek. Így, ha olcsó oszlop áll rendelkezésére, a legjobb, ha kicseréli a benne lévő hőcserélőt, és nem javítja.

Megbízhatóság és minőség tekintetében a hangszórók legjobb képviselői közé tartoznak egy német gyártó Oasis márkájú termékei. Hőcserélőkkel vannak felszerelve, amelyek hosszú élettartammal rendelkeznek. Mivel az ilyen berendezések alkatrészei meglehetősen drágák, a javítás megfelelő lesz. Az Oasis oszlopos hőcserélő szivárgásának forrasztása lehetővé teszi, hogy hosszú ideig használható legyen.

A középső árszegmensben a svéd Electrolux cég és a hazai Niva gázvízmelegítői találhatók. Az ilyen termékekben korrózióvédelemmel ellátott hőcserélők vannak beépítve, amelyek forrasztása jelentősen meghosszabbítja élettartamukat.