Lehetséges-e cementet hozzáadni az önterülő padlóhoz? Csináld magad önterülő cementpadló

Szinte minden tulajdonos elgondolkozik azon, hogy melyik önterülő padló a legalkalmasabb otthonába, milyen keveréket válasszon, vagy az ár mellett miben különböznek a bevonatok típusai. A cement alapú padlóburkolat jó megoldás azoknak, akik takarítani és rendet akarnak tenni.

A padló jellemzői a cementen

A cement-polimer padló ömlesztett önterülő padló. Nagy nedvességállóságban különbözik. Univerzális - kül- és beltéren egyaránt használható. Csak ki kell választania a megfelelő keveréket, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek vagy a túlzott páratartalomnak. A cement jelenléte tökéletes kötést biztosít a bevonatnak a betonnal – ez jobb, mint pusztán csempe vagy laminátum lerakása csupasz, előkészítetlen felületre.

Mivel a folyékony padlók gyakran a legfontosabbak a befejezéshez. Ilyen célokra száraz keverékeket vásárolnak az építőipari piacokon.

A padló öntésére szolgáló keverék összetétele több összetevőt tartalmaz:

• A legfontosabb dolog a cement.
• Különféle ásványok.
• Természetes homok (frakcionált).
• polimer komponensek.

A kiváló minőségű keverék meghatározása meglehetősen egyszerű: nagy mennyiségben tartalmaz különféle hasznos adalékanyagokat, polimer komponenseket. Ezeket a szilárdság növelésére, valamint annak biztosítására használják, hogy a padló öntésekor a keverék a kívánt állagú legyen.

Van egy másik típusú önterülő padló is - cement-homok. Cementből, homokból és vízből áll. Igaz, néha ajánlott egy másik lágyító hozzáadása a bevonat sűrűségének növeléséhez.

Hogyan készítsünk házilag önterülő padlót - lépésről lépésre azoknak, akik saját maguk akarják megtenni, speciális szervezetek segítsége nélkül:

• Előzetes munka. Az előkészítő rész több lépésből áll. Az első - rendbe kell tennie a felületet, el kell távolítania a törmeléket, port. A második - egy vonalat a kerület mentén ragasztószalaggal alkalmaznak a tervezett padló szintjén. Mérje meg a szalag szélességét a padló vastagságával. Néha kiderül, hogy a szalag túlnyúlik a széleken - akkor ez talapzattal letakarható. A harmadik szakasz - készítsen elő mindent, amire szüksége van a megoldáshoz, mielőtt továbblépne a következő szakaszba. Hogyan kell helyesen csinálni - olvasható a keverék csomagolásán.

• Világítótorony telepítés. Jelzők segítségével a területet több zónára osztják. Ezt akkor fontos megtenni, ha a felület nagy, és problémás lesz az egész teret egyszerre kitölteni. A jelzőfények magasságának meg kell egyeznie a jövő padlójának vastagságával. Ha a padló viszonylag sík, akkor az önmetsző csavarok alkalmasak jelzőfényként. Ezeket sakktábla mintázatban kell becsavarni a padló aljába. Próbáljon meg egy méter távolságot tartani közöttük. Ha jelentős szabálytalanságok vannak (3 centimétertől), akkor azt javasoljuk, hogy ne önmetsző csavarokat, hanem fém sarkokat vegyen be. Rögzítésük cementtel, gipszhabarccsal történik.

Jobb a helyességet egy szinttel ellenőrizni, szigorúan a vízszintes tartása mellett. Túl nagy kiöntési terület esetén ugyanazokat az önmetsző csavarokat használják, amelyeket a padlóba csavarnak, a kalapok szintjét a falakon jelölik. Ezt követően érdemes a vízszintes szintet az épületszinttel ellenőrizni, majd meghúzni a vezetéket.

• Primer. Kényelmes módon vigye fel a már megtisztított felületre. A folyamat során gondosan figyelje a repedéseket, az érdességeket, azokat is meg kell dolgozni. Az alapozó körülbelül 30 perc alatt megszárad. A jobb eredmény érdekében jobb az eljárást többször megismételni, amíg a felület bizonyos fényt nem kölcsönöz. Ez különösen fontos, ha a padló régi, repedezett és egyenetlen. Ha minden többé-kevésbé új, akkor egy réteg is elég lehet. Jobb, ha megnézed a helyzetet. Az anyag besötétedhet vagy habosodhat az öntés során - ez azt jelenti, hogy a helyiség páratartalma meglehetősen magas.

Semmi katasztrofálisan rossz nem fog történni, az alapozó egyszerűen sokkal tovább szárad - körülbelül egy nap, nem fél óra.

• Anyag előkészítése további öntéshez. Jobb, ha a keveréket még a második lépés megkezdése előtt összegyúrja, hogy később ne veszítse el az időt. Amint az első lépésben említettük, minden utasítás, öntési technológia megtalálható a készítmény csomagolásán. Rendkívül fontos az összes szabály betartása és óvatosság. Öntse a használati utasításban megadott mennyiségű vizet az oldatos tartályba. Ezt követően óvatosan öntsük a port. Nem kell hozzá semmi extra. Javasoljuk, hogy a keveréket megfelelő fúvókával ellátott fúróval vagy építőipari keverővel keverje össze, hogy az oldat kiváló minőségű legyen. Be kell avatkoznia, amíg homogén masszát nem kap, majd hagyja állni tíz-tizenöt percig, majd keverje újra.

• Az esztrich kitöltése. Jelölje meg a jeladókat egy szintezővel, majd töltse be az önterülő keveréket. Lehetőleg ne késleltesse a folyamatot, mert ekkor a kompozíció megkeményedhet. Ezenkívül a szárítási sebesség a csomagoláson található. Ezért ajánlatos legalább két embert feltölteni - ez gyorsabb és megbízhatóbb. Az oldatot a padlóra öntik, majd hengerrel kell kiegyenlíteni. Ha nincs tapasztalata az ilyen munkák elvégzésében, akkor jobb, ha kevesebb megoldást használ. Jobb, ha ketten így járnak el: az egyik felönti a keveréket, a második azonnal kiegyenlíti, míg az első elkészíti a következő adagot. És így tovább a végéig, amíg az egész terület készen nem áll.

A padlónak egyenletesnek és simának kell lennie. A teljes kiöntés után a felületet újra kell hengerelni egy tűs hengerrel, hogy az oldat szorosan illeszkedjen az alaphoz. Ez eltávolítja a légbuborékokat. Ezután hagyja megszáradni a padlót. A száradási idő minden oldatnál eltérő lehet, de átlagosan hat óra.

Az akril önterülő padló jellemzői

Az akril padló összetétele, amely a következőkből áll:

• cement.
• poliakrilát kopolimerek.
• Speciális töltőanyag.

Kezdetben az ilyen padlókat ipari környezetben fektették le, de mára kibővült a hatókör. Az ilyen padlók rendkívül tartósak, ellenállnak a nedvességnek és a különféle vegyszereknek. Gyakran borítják a felületet a metróban, zuhanyzókban, WC-kben és így tovább. A padlót elég könnyű felszerelni, de a hatékonyság érdekében még mindig jó ötlet a felület előkészítése. A korábbiakhoz hasonlóan tisztítsa meg a törmeléktől és a portól.

Főbb jellemzők:

• Különféle felületet hozhat létre - matt vagy fényes.
• Hőmérsékletváltozásokkal szembeni ellenállás.
• A padló nem válik le a felületéről.
• Élettartam - körülbelül harminc év.
• Tökéletesen sima felület és rugalmasság.
• Könnyen tisztítható szennyeződéstől és portól.
• Gyorsan szárad, hogy járható legyen.

Akril padló szerelése:

• Aljzat előkészítése. Az ilyen padló felszerelése valamivel gyorsabb, mint a cement-polimer. Ezenkívül nem szükséges befejező réteget fektetni a tetejére (csempék, parketta vagy egyéb). Távolítson el minden szennyeződést, port és törmeléket. Akril padlók esetén a csiszolás elhagyható.

• Primer. Enélkül az anyag nem ül meg szilárdan a felületen. A szakértők azt tanácsolják, hogy a padló korától függően döntsék el, hány réteg talajt helyezzenek el. De sokszor egy is elég.

• Keverés. Ezt javasolt közvetlenül a felületre történő felhordás előtt megtenni. Minden komponenst összekeverünk az edényben, majd önthetjük. Spatulával könnyen szintezhető. Ezt gyorsan meg kell tenni, mivel egy ilyen padló 15-20 percen belül megszárad.

• Gördülő. Jobb, ha tüskés hengert használunk, mivel ez segít megszabadulni a keverékben lévő légbuborékoktól. A még meg nem száradt felületen tüskés cipőben mozogjon.

• Bevonat. Néhány óra elteltével fedje le a padlót gyantával vagy lakkkal (az Ön választása szerint). Ez az utolsó réteg, amely jobb védelmet és nedvességállóságot biztosít. Néhány óra elteltével a padló teljesen kiszárad, és már speciális cipő nélkül is mozoghat rajta, tárgyakat rakhat rá, és elvégezheti a javításokat.

Padlóburkolat folyékony üveggel

Többek között gyakran folyékony üveget használnak a padló kitöltésére. Az ilyen önterülő padló a lerakás után sima és fényes felületet hoz létre, amely nagyon hasonlít a valódi üveghez, csak folyékony formában. Gyakran megtalálható egészségügyi intézményekben, mert könnyen tisztítható és nem szívja fel a baktériumokat. Valójában a folyékony üveg mindig fényes és átlátszó, de lehet festeni, hogy más árnyalatot kapjunk. Ezekben az esetekben speciális színezékeket használnak, amelyeket a keverékhez adnak.

3D hatást is készíthet. Ehhez egy nyomtatott rajzot vagy más háromdimenziós tárgyakat kell helyeznie az ízlése és színe rétegei közé.

Az ilyen padlók előnyei:

• Sima felület.
• Nem ég.
• Nem reagál vegyszerekre.
• Rezgésálló.

Kivitelekből válogatott

A padló kompozícióinak hatalmas választékából érdemes megjegyezni a legnépszerűbbeket:

• "Gyorsan keményedő kutatók" (270 rubeltől) gipsz alapú. Leggyakrabban lakóterekben, konyhákban és folyosókban használják. Mobil megoldás, negyven percen belül elég nagy felületre lehet ráönteni. Meglehetősen jól ismert keverék, amelyet még tapasztalt szakemberek is használnak.

• "Tolsztoj kutatók" (230 rubeltől) cement alapú. Nagyon erős egyenetlenségekkel egyengeti ki a betonpadlót. Vastag rétegek felhordására szolgál. Súlyosak, de ugyanakkor tartósak. Alkalmas garázsba és fürdőszobába, valamint kültérre bármilyen fészerrel. Ezen a listán ez szárad a legtovább.

• Unis márka. "Universal Horizon" (270 rubeltől). Alkalmas még nedves helyiségekbe is, bármilyen talajra. A név magáért beszél - a keverék univerzális, használható a WC-ben vagy a fürdőszobában a csempe alatt.

A nagy teljesítményjellemzőkkel rendelkező új vegyületek megjelenése ellenére a hagyományos betonpadló valószínűleg soha nem fog kimenni. Népszerűségének fő oka a cementalapú anyagokból nyert felületek nagy szilárdsága. A monolit betonból készült, vasalással megerősített szerkezetek bírják a legnagyobb terhelést a kohászati ​​üzemekben, nagy raktárakban, többszintes épületekben.

Olcsó és jó minőségű

A betonpadló előnyei között a költsége nem az utolsó helyen áll. A mai napig ez az egyik legköltségvetésesebb bevonat, még a legszerényebb bevétel mellett is megoldható. Ezért az új, nagy teherbírású és könnyen felszerelhető anyagok, mint például az epoxi vagy polimer kompozíciók elérhetősége ellenére, az ilyen típusú padlók stabil keresletszintet tartanak fenn. Valójában a modern innovációk magas költségei és a fektetési technológia sajátosságai miatt szinte lehetetlen 10 mm-nél vastagabb esztrichet készíteni belőlük.

Az esztrich megvalósításának jellemzői különböző típusú bevonatokhoz

Csak a cementesztrich padló lerakása után lehet ömlesztett polimerréteget készíteni. Ez a szimbiózis tartós és dekoratív padlóburkolatot eredményez, amely ellenáll a legtöbb behatásnak. Nem fél a nedvesség- és hőmérsékletváltozásoktól, az agresszív vegyi környezettől és a különféle terhelésektől. Betonfelület fektetés előtt ömlesztett polimer vagy epoxi a padlókat addig csiszolják, amíg teljesen sík padlót nem kapnak. Ez azért történik, hogy elkerüljük az egyenetlen beton mélyedéseinek drága polimerekkel való kitöltésével járó többletköltségeket.

A felület gondos kiegyenlítését nem csak az önterülő padlók felszereléséhez gyakorolják, ilyen bevonat szükséges a fektetéshez:

• rendkívül esztétikus laminátum;
• elit parketta;
• modern PVC csempe;
• hagyományos linóleum.

A polírozott beton felületére minden olyan anyagot, amely tökéletesen egyenletes alapot igényel. Csak az ilyen feldolgozás után lehet jó minőségű munkát végezni.

Az esztrich tiszta padlóként csak háztartási helyiségekben, raktárakban, garázsokban, pincékben használható. Figyelembe véve a beton felső rétegének külső körülmények hatására összeomló tulajdonságait, az esztrich felületét speciális festékekkel festik, vagy keményedő anyagokkal impregnálják. A padló, amelynek felső rétege védett, sokkal tovább tart, nem porosodik és nem esik össze.

3 módszer a cementpadló felszerelésére

Száraz esztrich - tiszta és könnyű szerelés

A beton esetében a száraz esztrich nem ömlesztett anyagokból készül, hanem faforgácsból, portlandcementből, hidratáló adalékokból és vízből készült cementkötésű forgácslapokból. Az összes anyagot gyártási körülmények között homogén masszává keverik, a GOST által biztosított formákba préselik. A cementforgácslap alacsony hővezető képességű anyag, még az északi régiókban is építkezésre használják. Magas páratartalmú körülmények között jól működik, az összetételét alkotó anyagok megakadályozzák a patogén mikroorganizmusok kialakulását és fejlődését a felületen.

A födém beépítésénél a födémeket vízszigetelő réteg beépítése után kiegyenlítő visszatöltésre vagy keretes fahasábokra fektetik. A kiváló minőségű alap eléréséhez varrat eltolással két rétegben helyezik el őket. A födémek részét képező fa hajlamos tágulni, ezért 10 mm-es rést kell hagyni köztük és a falak között.

A száraz esztrich beépítésének korszerűbb módja a világhírű KNAUF cég technológiája. Bővebben olvashatsz róla.

Félszáraz esztrich - sík padló erőfeszítés nélkül

A padlók készítése ezzel a módszerrel sokkal egyszerűbb, mint a klasszikus, hagyományos betonkeverék felhasználásával. Elég megvásárolni a szükséges anyagokat: M 400 cementminőség, homok, rost és lágyító adalékok, kis mennyiségű víz hozzáadásával összekeverni, és előkészített alapra fektethető.

A keverék szükséges nedvességtartalmának meghatározása egyszerű. Ehhez egy kis mennyiséget kell szorítania az öklébe. Ha víz szabadul fel, száraz anyagok hozzáadása szükséges, egy ilyen esztrichnél a páratartalom szükségtelenül magas. Annak érdekében, hogy ne tévedjenek a koncentrációval, kész oldatot vásárolnak, megfelelő arányban keverve és megnedvesítve.

Egy felkészületlen kezdő számára bizonyos nehézséget jelent a jelzőfények beállításának pontossága, de a probléma gyorsan megoldódik a lézeres szint megszerzésével. A keverék lerakása előtt az alapot vízszigetelő fóliával borítják, amely kötelező átfedéssel a falakon. A keveréket öntjük, a szabály szerint a jeladóknak megfelelően kiegyenlítjük, és speciális simítóval polírozzuk.

Nedves esztrich - a hagyományos módon

Ezt a folyamatot építők sok generációja dolgozta ki. Az alapot cementesztrichtel öntik - a talajon fekvő kiegyenlítő rétegtől a padlólapokig. A helyiség rendeltetésétől függően a munka megkezdése előtt vízszigetelő réteget, hő- és hangszigetelést helyeznek el az alapon. Annak érdekében, hogy az esztrich felülete szigorúan vízszintesen feküdjön, a nulla jel szintjét le kell verni a falakon - a padló domborművének legmagasabb pontján. Erre összpontosítva a padlót különálló szektorokra osztják jelzősínekkel. A jelzőfényeket egymással párhuzamosan kell felszerelni, gondosan a nulla jelhez igazítani, és kis adag cementhabarccsal rögzíteni az alapra.

Nagy területű elárasztott padlókhoz kész megoldást használnak, amelyet egy speciális gép - egy keverő - szállít. A munkavégzés helyére történő szállítását betonszivattyú végzi. A nagy terhelésű ipari helyiségekben a betonozást kötelező vasalással előzi meg, amelyet fém-, polimer-, üvegszálas hálóval vagy üvegszálas mikroerősítéssel hajtanak végre.

Hogyan készítsünk esztrichet saját kezűleg

Betonkeverék öntése

A betonpadló esztrich saját kezű készítéséhez nem tanácsos keverőt rendelni. Kis mennyiségben elkészíthető megoldást egyszerűbb és olcsóbb elkészíteni. A megfelelő szilárdságú esztrich kialakításához keverje össze az M 400 cementet szitált folyami homokkal 1: 3 arányban. Így 16,7 kg homok megy 50 kg cementre. A keverék könnyebb kiegyenlítése érdekében lágyítót adnak hozzá. A megadott cement- és homokmennyiséghez 190 g vizet öntünk a tartályba az anyagokkal utoljára, körülbelül a cement tömegének 1/3-a. A keverék fogyasztása a segítségével történhet.

Jó, ha a gazdaság rendelkezik betonkeverővel, ezzel a berendezéssel gyorsan és egyszerűen elkészíthető az oldat. Egy másik lehetőség, hogy a keveréket kézi építőipari keverővel keverjük össze. Az elkészült megoldást egymás után a jelzősínek által alkotott szektorokba helyezzük, az építési szabály szerint ezekkel egy szintre simítva. A világítótornyokat örökre az esztrichben lehet hagyni, bár néhány mesterember a habarcs megszilárdulása után kiszedi őket és kitölti a keletkező üregeket betonnal.

A helyiség hőmérséklete állandó, 5 és 25°C között van. A nedvesség elpárolgása és az esztrich túl gyors kiszáradása elkerülése érdekében a felületét műanyag fóliával borítják. A beton teljes érése 28 nap után következik be. Most már lefektetheti a befejező padlót.

Padlójavítás

Ha a betonpadló elkezdett porosodni, ez riasztó jelzés. Az ilyen jelenségek a mikrorepedések megjelenése következtében fordulnak elő. Az első jeleikre a felső réteg megerősítését kell elvégezni, akkor a beton tönkremenetele nem következik be, és a padló a lehető leghosszabb ideig tart. Ha kis repedések keletkeznek, azokat cementhabarccsal bekenjük.

Másik dolog, ha mély repedések, kátyúk jelennek meg a felszínen. Ez a padló alapos felújításra szorul. A kátyúkat gyémántkorongos sarokcsiszolóval reszeljük, a téglalap alakú mélyedéseket perforátorral alakítjuk ki. A repedéseket hímezzük, hogy háromszög alakú profilú bevágásokat kapjunk. Minden foltozásra előkészített területet alaposan pormentesítenek és alapoznak. Egy nappal később cement-homok keverékkel lezárják, és szabállyal kiegyenlítik.

Kúp javítás

Ha a tágulási hézagokba öntött tömítőanyag nem látja el funkcióit, és nedvesség került beléjük, a beton gyorsan összeomlik. Ha javításra van szükség, a régi tömítőanyagot teljesen eltávolítják a varratokról, a varratokat köszörűvel hímezik, a port pedig építőipari porszívóval távolítják el. A hézagok belső üregét alapozzuk és friss poliuretán tömítőanyaggal töltjük fel. Kikeményedése után a felületet dörzsöljük, festjük, erről bővebben olvashat.

A padló egyenletes alapja a garancia arra, hogy a felület gyönyörűen feküdjön és hosszú évekig tartson (ez különösen igaz az olyan anyagokra, mint a csempe). A cement-homok padló esztrich nemcsak sima és egyenletes, hanem szilárd alapot is teremt. A kitöltési munka azonban nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Találjuk ki, hogyan készítsünk egy ilyen esztrichet magunknak.

A homokból és cementből készült habarcsból készült esztrich szinte tökéletesen egyenletes alap, amely bármilyen padlóburkolat lerakására alkalmas, legyen az csempe, laminált, linóleum vagy parketta. Egy ilyen esztrich segítségével a huzat alapjait leggyakrabban kiegyenlítik - házak betonpadlóit, téglapadlókat, és még egyszerűen egy közönséges talajon fekvő alapot is létrehoznak. A cement-homok esztrich vastagsága átlagosan 3-8 cm között változik, több is lehet, de az öntéshez használt habarcs nagy tömege miatt a padlók szilárdságát is figyelembe kell venni az öntvény számításánál. az esztrich vastagsága.

Az esztrich fő feladata nemcsak a felület kiegyenlítése, hanem az is, hogy újraelosztja a padló által tapasztalt terheléseket, szilárd alapot hozzon létre, lehetővé tegye a hő- és vízálló rétegek felszerelését, és még önmagában is kiváló lehetőség. hő- és vízszigeteléshez. Ezen a szerkezeten belül különféle típusú kommunikációt lehet lefektetni, felszerelni stb.

Egy megjegyzésben! Bizonyos típusú esztrichek, amelyeket önterülő padlóknak neveznek, segítenek a legmerészebb tervezési döntések megvalósításában. Az ilyen padlók különböző színűek vagy nagyon érdekes mintázatúak lehetnek. A speciális kompozíciók lehetővé teszik a padlón történő létrehozást.

Előnyök és jellemzők

A cement-homok esztrichnek számos előnye van. Ez a fizikai és fizikai-kémiai paraméterekre vonatkozik.

A homok-cement esztrich előnyei.

De, mint minden más padlókiegyenlítési módszer, a cement-homok esztrichnek is megvannak a maga hátrányai, amelyeket az ilyen típusú alap felszerelése előtt tudnia kell. A cement-homok esztrich hátrányait az alábbiakban ismertetjük.

1. Jelentős mise. A cementesztrich jelentős nyomást gyakorol a padlóra, ezért használatát ez a tényező korlátozhatja. Például 1 m 2 cement-homok esztrich, 1 cm-es réteggel lerakva, körülbelül 20 kg súlyú.
2. Hosszú száradási idő. Mielőtt biztonságosan mozoghatna az esztrich mentén, és elvégezhetné a padló további befejezését, jól meg kell szárítani. A száradási idő hosszú - körülbelül egy hónap.
3. Kézzel nehéz sima felületet elérni. Szerencsére, ha ez nem volt lehetséges, de az egyenletesség szükséges, az esztrich önterülő keverékkel önthető át.
4. Bonyolult telepítés. Az esztrich feltöltése nagyon összetett folyamat, amelyet gyakran idegenek segítségével hajtanak végre. A munka természetesen önállóan is elvégezhető, de fontos, hogy az esztrich öntése során kövesse az összes lépést és kulcsfontosságú pontot. Ellenkező esetben megreped.

Mindenesetre a megfelelően öntött esztrich kiváló alapja bármilyen típusú felületkezelésnek. Ezenkívül működés közbeni szárítás után könnyen tisztítható, még csak nem is fedett felülettel, és nem fél a víztől.

A cementesztrichek típusai

Számos módja van egy ilyen esztrich elkészítésének. A főbbek azonban megkülönböztethetők - összekapcsolt és nem kapcsolódó esztrichek és úszó.

Módszer esztrich kötve akkor használatos, ha a megengedett kiegyenlítő réteg vastagsága legfeljebb 4 cm lehet.. Az alap egy lesz a padlóval és a falakkal. Az esztrich ezen változata a durva alap gondos előzetes előkészítését igényli - a mennyezetben lévő összes nagy lyukat, repedést, repedést lezárják, és amennyire csak lehetséges, eltávolítják az összes jelentős szabálytalanságot. Ha kis gumók vagy gödrök vannak a padló felületén, akkor azokat nem kell lezárni. Az építők még azt is javasolják, hogy a frissen lefektetett padlót mesterségesen durvítsa meg, fémkefével átsétálva rajtuk – így jobb lesz az oldat tapadása a felületen.

Az esztrich kiöntésére szolgáló oldatnak tejföl vagy süteménykrém állagának kell lennie. Meglehetősen folyékonynak bizonyul, és körülbelül 20 perccel a kiöntés után fokozatosan megszilárdul. Ezért ez idő alatt szükséges az esztrich kitöltése és elrendezése.

Figyelem! A nagy helyiségeket általában szakaszosan töltik fel, mivel egy ember nem képes ilyen mennyiségű keveréket gyorsan kiegyenlíteni.

Másnap óvatosan körbejárhatja a helyiséget, de az ilyen esztrich száradási ideje hosszú - akár 40 nap. Fontos az ilyen alapot megfelelően szárítani - lehetetlen, hogy a víz gyorsan elpárologjon a rétegből, fokozatosan kell kijönnie, ezért ajánlott egy friss esztrichet vízzel megnedvesíteni és fóliával lefedni.

Van esztrich kötetlen, amely éppen ellenkezőleg, tökéletesen sima felületre van felszerelve. Ebben az esetben az alapnak nem szabad vízelnyelő tulajdonságokkal rendelkeznie, hogy ne szívja ki a nedvességet az esztrichből. Egy ilyen réteg vastagsága elérheti az 5 cm-t.A fő különbség az előző típushoz képest az, hogy az alapozót nem használják az ilyen esztrich kiöntése előtt. Ezenkívül nem alkalmaznak olyan módszereket, amelyek növelhetik a habarcs és az érdes alap tapadási szilárdságát.

Padló esztrich - habarcs és habarcs

Valamint az ún úszó esztrich. Általában akkor használják, ha a vastagsága 5-7 cm. Az ilyen réteg kialakítása annyiban különbözik, hogy nem is érintkezik közvetlenül a durva alappal - ellenkezőleg, víz- és hőszigetelő rétegeket helyeznek el a habarcs és ez, különféle anyagok, amelyek egyszerűen nem adnak megoldást a padlón való megtámasztásra.

Figyelem! Ezt a fajta esztrichet leggyakrabban a segítségével erősítik meg. Ezenkívül hozzáadható az oldathoz, hogy növelje szilárdságát, csökkentse a repedések kockázatát és csökkentse a zsugorodás kockázatát.

Egy ilyen esztrich nagy vastagsága miatt maximális tömegű lehet, azonban az úgynevezett félszáraz technológiával öntik. Vagyis az oldatot kis mennyiségű vízzel gyúrják, és szerkezetében nedves homokra hasonlít.

A szálas esztrich árai

szálas esztrich

A cement és a homok aránya

Attól függően, hogy melyik esztrich opciót választották, a keverék összetételét is meghatározzák a gyártásához. A két fő komponens arányát attól függően választják ki, hogy milyen cementmárkát és milyen minőségű homokot használnak. A lakásban az esztrich felszereléséhez elegendő M200 cementet használni. A kész alap jelentős terhelést - körülbelül 200 kg / cm³ - képes ellenállni. Vegyen 1 rész M500 cementet és keverje össze 3 rész homokkal. És annyi vízre lesz szüksége, amennyi az oldat kívánt konzisztenciájának eléréséhez szükséges. Ez körülbelül 1 liter 1 kg cementre vonatkoztatva.

Figyelem! Nem kell sok vizet önteni, mert ettől gyengébb minőségű lesz az oldat.

Nagyon fontos a megfelelő homok kiválasztása a habarcs elkészítéséhez. Nem tartalmazhat (vagy legalább tartalmazhat) különféle zárványokat - iszapot, agyagot stb. Ezek az összetevők hátrányosan befolyásolják a kész esztrich szilárdsági jellemzőit. A legjobb a mosott folyami homok használata. A kőbányai homok is megfelelő, de minősége a homokszemcsék szögletes alakja miatt valamivel rosszabb, mint a folyami homok.

Asztal. A keverékek összetétele a GOST szerint M400 tömegű cement használata esetén. h.

A hibák nélküli sík padló berendezését különféle módon hajtják végre. A klasszikus és leggyakoribb a betonesztrich kialakítása. Az eredmény egy viszonylag egyenletes és egyben strapabíró padló, de ez a modern elrendezési és tervezési követelmények szerint nem elegendő.

A fejlettebb módszerek közé tartozik az önterülő cement alapú padló, amely önterülő hatású. Az ilyen bevonatok szinte tökéletesen sima felületet képeznek, ha szigorúan betartják a beépítési technikát.

Általános információk az önterülő padlókról

Az önterülő vagy önterülő padlóburkolatokat kifejezetten dekoratív padlóburkolatokhoz tervezték. Valójában megoldják a problémás durva felület előkészítésének problémáját linóleum, szőnyeg, laminált vagy egyéb bevonatok jövőbeli lerakásához, amelyeket sík padlóra kell fektetni. Az ilyen keverékek megkülönböztető tulajdonságai közé tartozik a polimer alap és az a képesség, hogy egyenletesen oszlanak el az öntési területen.

Nyugodt állapotban a kiöntött massza optimálisan eloszlik a padlón, sima felületet képezve. Ennél is fontosabb, hogy a cement alapú padló szilárdsági jellemzőit tekintve ugyanannak az esztrichnek felel meg. Ugyanakkor az egységes bevonat létrehozásához minimális anyagfelhasználásra van szükség - kis számú hibával és hibával rendelkező új helyiségekben teljesen lehetséges az 5 mm vastag rétegek elrendezése.

Egyes kompozíciókat dekoratív tulajdonságok is megkülönböztetnek, ezáltal szükségtelenné válik ugyanazon linóleum vagy lamináló panelek későbbi lerakása.

A keverék összetétele önterülő padlóhoz

Vannak önterülő keverékek, amelyek önellátóak, és csak vízzel kell feltölteni. De ez a padlóburkoló technika nagyon drága, bár a legjobb minőségű padlót eredményezi. A legtöbb esetben kombinált összetételt használnak, amelynek jelentős része a cementbázis. Ez nem csak egy töltőanyag, hanem egy teljes értékű aktív komponens, amely a keverék viszkozitásáért felelős.

A második rész egy többkomponensű gyári tömegből épül fel, amely biztosítja mind az egyenletes elosztás lehetőségét, mind az egyéb műszaki és üzemeltetési minőséget. A cementalapú önterülő padló összetétele különösen tartalmazhat ásványi adalékokat, polimer eredetű töltőanyagokat, módosítókat és frakcionált homokot. A készítményben lévő bizonyos lágyítók és módosítók jelenlététől függően a keverék olyan tulajdonságokat érhet el, mint szigetelés, hangszigetelés, tűzállóság, fagyállóság stb.

Oldatkészítés

A művelet kényelme érdekében célszerű előre elkészíteni egy építőipari keverőt vagy csavarhúzót, amely támogatja a fúvókákkal végzett munkát a viszkózus oldatok keveréséhez. Ezután vizet öntünk a tartályba - azon az alapon, hogy 1 kg keverékhez 200 ml kerül. Az arányokat azonban kívánatos a gyártó utasításai szerint meghatározni. Például a "Kutatók" cement alapú önterülő padló 25 kilogramm tömegű 5-6 liter víz öntésével jár.

A keveréket egy előkészített eszközzel addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezután meg kell várni, amíg az oldat kémiai tulajdonságai megfelelő minőségűek lesznek az öntéshez. A pontos fogyasztási adatokat a padlóigény és a keverék jellemzői határozzák meg. Ha nagy szilárdságú padlóra van szüksége, akkor a vastagság és ennek megfelelően a tömegfogyasztás nő. Vékony 5 mm-es bevonatok esetén a fogyasztás minimális lesz.

Készülék technológia

A teljes munkafolyamat három lépésből áll. A munka az elkészített keverék öntésével kezdődik, amely során az oldatot elosztják a munkaterületen. A második szakasz már kézi beállítással jár, ami segíti a tömegeloszlás természetes folyamatát.

És az utolsó szakaszban a cement alapú önterülő padló megkezdi a keményedési folyamatot. Ebben a szakaszban a felhasználónak csak fóliával kell lefednie a leendő padló felületét, hogy megvédje magát a kis idegen részecskék behatolásától. És most érdemes részletesebben megfontolni az önterülő bevonóeszköz első két szakaszának végrehajtási technikáit.

A padló kitöltése

Öntés előtt egyértelműen meg kell jelölni annak a helynek a határait, ahol a keveréket elosztják. Néha ehhez fából készült mini zsaluzatot szerelnek fel jelzőfényekkel. Magát a keveréket úgy öntik ki, hogy a lehető legkevesebb buborék keletkezzen - a jövőben tüskés hengerrel kell ártalmatlanítani.

A bevonásra előkészített teljes térfogatot egyszerre kell kiönteni, mivel a késleltetés nem megfelelő mind az oldat gyors kristályosodása miatt, mind azért, mert a töltések közötti időközök negatívan befolyásolják az egységes szerkezet kialakulását. Ha cement alapú önterülő padlót tervez használni egy nagy területen, akkor tanácsos több pontot kiválasztani az öböl számára. Ez megkönnyíti a teljes tér egyenletes lefedését.

Szintező intézkedések

Bár a polimer keverékekről azt mondják, hogy önterülők, kívánatos, hogy a szintezési folyamatot kézzel segítsük. De előtte tömöríteni kell az öntött massza szerkezetét. Az ilyen intézkedések egyrészt lehetővé teszik a légbuborékok keverékének eltávolítását, másrészt az idegen testek kijuttatását.

Ami a szerszámokat illeti, az ilyen feladatokhoz vibroprést használnak. Ez egy olyan gép, amely magas cement alapú önterülő padlókat tömörít. Saját kezűleg egy hasonló művelet otthon is elvégezhető a fent említett tűgörgővel. A közvetlen igazítás szintén görgőkkel történik, de széles lefedettségi területtel. Ezután várni kell a lefektetett keverék teljes kristályosodására és a szükséges szilárdsági tulajdonságok megszerzésére.

Még a megfelelő kompozíció kiválasztásának szakaszában is el kell dönteni, hogy az elrendezett bevonat befejező lesz-e, vagy egy másik dekoratív kialakítás alapja lesz. Ez lehetővé teszi a polimer padlóburkolat működési tulajdonságainak pontosabb meghatározását.

Biztosítani kell a "meleg" padló felszerelésének lehetőségét is. Felszerelés esetén a cement alapú önterülő padló minél vastagabb legyen, hogy az alján hőszigetelő aljzat maradjon. Ne feledkezzünk meg a bevonatok felső részének szigetelő tulajdonságairól. A kristályosítás után kívánatos hő- és hangszigetelést végezni speciális bevonatokkal. A vízszigetelés filmréteggel valósul meg.

Következtetés

Az önterülő bevonatok előnyeinek gazdag készlete a tapasztalatlan fogyasztó szemében teljesen kizárhatja a hagyományos esztrich formájú alternatívát a választásból. Ugyanakkor figyelembe kell venni azokat a hátrányokat is, amelyek a cement alapú önterülő padlót is jellemzik. Az ár 200-300 rubel. 25 kg-os zsákonként - az ilyen padlóburkolatok egyik gyenge pontja. Nagy területek elrendezésekor a habarcs sokkal többe kerül, mint a hagyományos cementkeverékek. Emellett sokan komoly hátránynak tartják a környezet elégtelen tisztaságát.

Az ipari vállalkozásoknál ugyanazok a polimer töltőanyagok és módosítók nem különösebben fontosak, de egy lakóépületben az ilyen bevonattal való állandó érintkezés nem előnyös. De a magánfogyasztók is megtalálhatják az ilyen bevonatok alkalmazását, figyelembe véve a környezeti árnyalatokat. Tehát az önterülő padlót garázsban vagy műhelyben lehet elvégezni.

A cementpadló messze nem új szó a javításban és az építésben. A cement egy jól ismert anyag, amelyet széles körben használnak az építőiparban. Ez elsősorban megfizethető árának köszönhető. Az egyszerű munkatechnológia lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen cementpadlót.

Így ennek az anyagnak más pozitív tulajdonságai is vannak:

• A cementet könnyű megtalálni. Ez a népszerű anyag könnyen megvásárolható bármely hardverpiacon vagy hardverboltban.
• A cementtel való munka meglehetősen egyszerű, nem igényel speciális képzést. Ezért a cementpadló elrendezése önállóan is elvégezhető.
• Ezzel az anyaggal meglehetősen gyors a munka, ami különösen fontos, ha nagy területeket kell kitölteni.
• A cementpadló nagyon erős, megbízható és kopásálló lesz.
• Az ebből az anyagból készült padló jól ellenáll a nedvességnek, a korróziónak, a vegyszereknek, a közvetlen napsugárzásnak és egyéb negatív környezeti hatásoknak.
• A cement nem mérgező, ezért lakott területeken biztonságosan használható.
• Az ilyen felületek ellenállnak a hirtelen hőmérséklet-változásoknak, ezért üzemekben, gyárakban és melegüzletekben használhatók.
• A cementtel töltött padló tökéletesen sík. Bármilyen padlóburkolatot könnyedén lefektethet rá.

Így a cementpadló egy olcsó, tartós és népszerű bevonat, amely bármilyen helyiségben használható - mind lakóépületekben, mind ipari vállalkozásokban.

A cementfelületek típusai

A modern építésben két fő módszert alkalmaznak a cementpadló elrendezésére:

• száraz padló esztrich;
• klasszikus cementpadló öntése.

Az első lehetőség a cementpadlók elrendezésének módja, amelyben kész cementkötésű forgácslapokat használnak. Az ilyen lemezeket olyan helyiségekben használják, ahol nehéz a nedves folyamatokat elrendezni. A száraz esztrich viszonylag gyors és nem túl munkaigényes esemény. És az ilyen munka eredménye kiváló.

A második lehetőség egy klasszikus cementpadló, amelyet nedves módszerrel öntenek. Az ilyen módon történő feltöltés időigényesebb folyamat, mint a száraz esztrich. De az összes szabály betartása mellett, saját kezűleg kiváló minőségű cementpadlót készíthet.

Maga a folyamat több szakaszban zajlik. Nézzük meg közelebbről, hogyan lehet a padlót cementtel kitölteni.

Töltési technológia - előmunka

A padlók töltése tőke- és munkaigényes vállalkozás. Ha az öntés lehetséges, és nem károsítja az épület többi részét, gondos előkészítést kell végezni a padló fugázása előtt. El kell távolítani az összes szegélylécet és a régi padlóburkolatot, el kell távolítani az ajtókat.

Az eltávolított padló alatti teljes felületet antibakteriális oldatokkal kell kezelni - ezek elpusztítják az összes fertőzést, megakadályozzák a patogén baktériumok növekedését. A helyiség kerülete mentén vonalakat kell húzni, amelyek meghatározzák a jövőbeli padló magasságát, a cementréteg magasságát, a hő- és vízszigetelő anyagok rétegének szintjét, a homok és a zúzott kő rétegeinek magasságát. . Ezt követően folytathatja a cementpadló telepítésének következő szakaszát.

A padló előkészítésének második szakasza

Az előmunkálatok elvégzése után meg kell kezdeni a törmelékréteg lerakását. Egy réteg zúzott kő után egy réteg homokot kell önteni. A homokrétegre egy réteg vízszigetelő anyagot helyeznek, amelyet ezt követően teljesen lefednek egy vízálló fóliával.

Ezután lefektetjük a következő réteget - egy hangszigetelő anyagréteget. Ezt a felső réteget 10 cm-rel a falhoz kell vinni és le kell vágni. A kapott csíkok jelzik a cement öntésének szintjét. Ezt követően kitöltheti a padlót cementtel.

Feltöltés és utólagos munka a padlóval

A cementréteg elhelyezésekor a falon korábban megrajzolt vonalra kell összpontosítani. A cement lerakása és kiegyenlítése után polietilén fóliával kell lefedni. Ennek a filmnek köszönhetően a cement nem szárad ki túl gyorsan, és nem zsugorodik.

Három nap elteltével a cementrétegre vakolatréteget kell fektetni. A cementpadló gipszréteggel történő kezelése lehetővé teszi, hogy a padlófelület tökéletesen sima legyen. A keverék elkészítéséhez ehhez a réteghez három rész éles szemcsés homokot és egy rész cementet kell összekevernie. Amikor a padlót teljesen lefedte, le kell fedni műanyag fóliával, és legalább hét napig száradni kell.

A padló néhány hónap után teljesen megszárad. Csak ezen időszak letelte után lehet újabb lezárt bevonatot lerakni az új padlóra.

Cement padlólapok

Jelenleg a cementlapokat széles körben használják padlóburkolatokhoz. Az ilyen lemezek cement és faforgács keverékéből állnak. A következő összetevőkből készülnek: alumínium, folyékony üveg és sók szennyeződéseit tartalmazó vizes oldatokat speciális keverőberendezésbe öntik, faforgácsot adnak hozzá (itt mineralizálódik), majd víz és cement keverékét adják hozzá.

Miután a keveréket alaposan összekevertük, a prés alá esik. Száradás után erős és sima cementkötésű forgácslemezt kapunk a padlóhoz.

Ennek az anyagnak a használatakor a padló tökéletesen sík, és sokkal kevesebb erőfeszítést igényel. Egy ilyen sík felületen elég könnyű lesz bármilyen bevonat lerakása: csempe, háromdimenziós töltőanyag padló és puha bevonatok.

Ezenkívül a cementkötésű forgácslapok padlóburkolatokhoz számos egyéb előnnyel is rendelkeznek:

• Nagyon tartósak;
• A padlófelület a födémek lerakása után nem igényel további szintezést;
• Ezek a födémek alig égnek, így további tűzbiztonságot nyújtanak az épületnek;
• Ellenállnak a nedvességnek, nem rothadnak és nem támadják meg a rovarok;
• Ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak és a vegyi anyagoknak való kitettségnek;
• Tökéletesen ellátja a hangszigetelés funkcióját;
• A fatartalom miatt az ilyen padlók melegebbek;
• A padló egyszerű befejezése cementkötésű forgácslapok használata esetén;
• Megfizethető ár a tányérokhoz.

Mindezen előnyök miatt ezek a táblák különösen népszerűek a padlóburkolatok számára. Aktívan használják szerte a világon az építőiparban és a befejező munkákban.

Cement padlófestés

A tartós és megbízható cementbevonatok nagyon fontosak gyárakban, pincékben és pincékben, valamint autógarázsokban és parkolókban. Az ilyen bevonatoknak azonban van egy hátránya - a cementbevonat poros és nem vonzó megjelenésű.

Ha nem tervezi a padló lefedését más vonzó bevonattal, akkor tanácsos a padlót cementtel festeni. Ennek az építőanyagnak a festéséhez speciális festékeket használnak.

A cementbevonatokhoz használt festékeket az orosz piacon több változatban is bemutatják.

Akril festékek. Ezek a festékek könnyen felhordhatóak, gyorsan száradnak, környezetbarátak és fokozott vízállósággal rendelkeznek, valamint jól tűrik a hőmérsékletváltozást. Ezek a festékek megvédik a betonpadló felső rétegét a sérülésektől, és vonzó padló megjelenést biztosítanak. Garázsok, pincék, erkélyek festésére használják.

Epoxi festékek. Ez a cementpadlófesték különösen ellenáll a különféle külső hatásoknak. Gyorsan szárad, és nagyon tartós réteget képez, amely ellenáll a nedvességnek, a hőmérséklet-változásoknak és a vegyszereknek. Az epoxi festékkel festett padló színe sokáig ragyogó és friss marad. Az ilyen festék nem csak beltéren használható, hanem nyílt területeken is, amelyek esőnek, szélnek és napfénynek vannak kitéve.

Poliuretán zománcok. Különbözik a jövedelmezőségben, a mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni nagy tartósságban. Az ilyen festékkel festett padló ügyesnek és vonzónak tűnik. A poliuretán zománc egyetlen hátránya, hogy hosszú ideig szárad. A száradási idő 14 nap.

A cementpadló festékének kiválasztásakor meg kell vizsgálni annak biztonságát környezetvédelmi szempontból, mivel nem minden festék alkalmas olyan helyiségekben való használatra, ahol emberek élnek. Figyelni kell arra is, hogy a padló milyen körülmények között kerül felhasználásra. Minél szélsőségesebbek ezek a körülmények, annál jobb minőségű festékre van szükség a cement felületének bevonásához.

A cementből készült padló az elrendezés némi fáradságossága ellenére sok évig tart, és ellenáll a legszélsőségesebb működési feltételeknek. Ezért olyan népszerűek ezek a padlók az egész világon.