A krómozás és a nikkelezés közötti különbség. Elutasított bevonat fényes nikkel-króm
A nikkelezett bevonatok számos értékes tulajdonsággal rendelkeznek: jól polírozottak, gyönyörű, tartós tükörfényezést kapnak, tartósak és jól védik a fémet a korróziótól.
A nikkelezés színe ezüstös fehér, sárgás árnyalattal; könnyen polírozhatók, de idővel kifakulnak. A bevonatokat finomszemcsés szerkezet, jó tapadás az acél és réz aljzatokhoz, valamint levegőben passziváló képesség jellemzi.
A nikkelezést széles körben használják dekoratív bevonatként a nyilvános és lakóhelyiségek megvilágítására szolgáló lámpák részeihez.
Az acéltermékek lefedésére a nikkelezést gyakran egy közbenső réz-alrétegen végzik. Néha háromrétegű nikkel-réz-nikkel bevonatot használnak. Egyes esetekben vékony krómréteget visznek fel a nikkelrétegre, és nikkel-króm bevonatot képeznek. A rézből és az azon alapuló ötvözetekből készült alkatrészeken a nikkelt közbenső alréteg nélkül hordják fel. A két- és háromrétegű bevonatok teljes vastagságát gépészeti szabványok szabályozzák, általában 25-30 mikron.
A nedves, trópusi éghajlaton történő üzemeltetésre szánt alkatrészeken a bevonat vastagságának legalább 45 mikronnak kell lennie. Ebben az esetben a nikkelréteg szabályozott vastagsága nem kisebb, mint 12-25 µm.
A ragyogó bevonatok eléréséhez a nikkelezett részeket polírozzák. A közelmúltban széles körben alkalmazzák a ragyogó nikkelezést, amely kiküszöböli a mechanikus polírozás fáradságos műveletét. A ragyogó nikkelezést fehérítőszerek elektrolitba juttatásával érik el. A mechanikusan polírozott felületek dekoratív tulajdonságai azonban magasabbak, mint a fényes nikkelezéssel nyert felületek.
A nikkellerakódás jelentős katódos polarizációval történik, ami az elektrolit hőmérsékletétől, koncentrációjától, összetételétől és néhány egyéb tényezőtől függ.
A nikkelezéshez használt elektrolitok összetétele viszonylag egyszerű. Jelenleg szulfátot, hidrogén-bórsav-fluoridot és szulfaminsav-elektrolitokat használnak. A világítóberendezések kizárólag szulfát elektrolitokat használnak, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy nagy áramsűrűséggel dolgozzanak, és ugyanakkor kiváló minőségű bevonatokat kapjanak. Ezen elektrolitok összetétele nikkelt tartalmazó sókat, puffervegyületeket, stabilizátorokat és sókat tartalmaz, amelyek hozzájárulnak az anódok feloldásához.
Ezen elektrolitok előnyei az alkatrészek hiánya, a nagy stabilitás és az alacsony agresszivitás. Az elektrolitok összetételükben lehetővé teszik a nikkelsó magas koncentrációját, ami lehetővé teszi a katód áramsűrűségének növelését, és ennek következtében a folyamat termelékenységének növelését.
A szulfát elektrolitok nagy elektromos vezetőképességgel és jó disszipációs képességgel rendelkeznek.
A következő összetételű, g/l elektrolitot széles körben alkalmazzák:
NiSO4 7H2O240–250
*Vagy NiCl2 6H2O - 45 g/l.
A nikkelezést 60°C hőmérsékleten, pH=5,6÷6,2 és 3-4 A/dm2 katódos áramsűrűség mellett végezzük.
A fürdő összetételétől és működési módjától függően különböző fényességű bevonatok nyerhetők. Erre a célra több elektrolitot fejlesztettek ki, amelyek összetételét az alábbiakban adjuk meg, g/l:
matt felülethez:
NiSO4 7H2O180–200
Na2SO4 10H2O80–100
Nikkelezett 25–30°C hőmérsékleten, 0,5–1,0 A/dm2 katódos áramsűrűség mellett, pH=5,0÷5,5;
félig fényes felülethez:
Nikkel-szulfát NiSO4 7H2O200–300
Bórsav H3BO330
2,6-2,7-diszulfonftálsav5
Nátrium-fluorid NaF5
Nátrium-klorid NaCl7–10
A nikkelezést 20-35°C hőmérsékleten, 1-2 A/dm2 katódos áramsűrűség és pH=5,5÷5,8 között végezzük;
a fényes felületért:
Nikkel-szulfát (hidrát) 260-300
Nikkel-klorid (hidrát) 40–60
Bórsav30-35
Szacharin0,8-1,5
1,4-butindiol (100%-ban kifejezve) 0,12-0,15
Ftálimid 0,08-0,1
Nikkelezés üzemi hőmérséklete 50-60°C, elektrolit pH 3,5-5, katódos áramsűrűség intenzív keveréssel és folyamatos szűréssel 2-12 A/dm2, anód áramsűrűsége 1-2 A/dm2.
A nikkelezés egyik jellemzője az elektrolit savasságának, áramsűrűségének és hőmérsékletének szűk tartománya.
Az elektrolit összetételének a szükséges határokon belüli megőrzése érdekében puffervegyületeket vezetnek be, amelyeket leggyakrabban bórsavként vagy bórsav és nátrium-fluorid keverékeként használnak. Egyes elektrolitokban citromsavat, borkősavat, ecetsavat vagy ezek lúgos sóit használják puffervegyületként.
A nikkel bevonatok jellemzője a porozitásuk. Egyes esetekben pontozott foltok, úgynevezett „gödröcskék” jelenhetnek meg a felületen.
A gödrösödés elkerülése érdekében a fürdők intenzív légkeverését és a szuszpenziók rázását alkalmazzák a hozzájuk rögzített részekkel. A lyukképződés csökkentését megkönnyíti, ha az elektrolitba felületi feszültséget csökkentő vagy nedvesítő szereket juttatnak, amelyeket nátrium-lauril-szulfátként, nátrium-alkil-szulfátként és egyéb szulfátként használnak.
A hazai ipar egy jó „Progress” gödrösedésgátló mosószert gyárt, amelyet 0,5 mg / l mennyiségben adnak a fürdőhöz.
A nikkelezés nagyon érzékeny azokra az idegen szennyeződésekre, amelyek az alkatrészek felületéről vagy az anódos oldódás következtében kerülnek az oldatba. Az acél nikkelezésénél
emelők, az oldat eltömődik a vas szennyeződésekkel, és a rézalapú ötvözetek bevonásakor - szennyeződéseivel. A szennyeződéseket az oldat karbonáttal vagy nikkel-hidroxiddal történő lúgosításával távolítják el.
A szerves szennyeződéseket az oldat forralásával távolítják el. Néha a nikkelezett részek színeződnek. Ebben az esetben fémes fényű színes felületeket kapunk.
A tonizálás kémiai vagy elektrokémiai módszerrel történik. Lényege, hogy a nikkel bevonat felületén vékony film képződik, amelyben fényinterferencia lép fel. Az ilyen filmeket úgy állítják elő, hogy több mikrométer vastag szerves bevonatot visznek fel nikkelezett felületekre, amelyekhez az alkatrészeket speciális oldatokban kezelik.
A fekete nikkel bevonatok jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket a bevonatokat elektrolitokban nyerik, amelyekben a nikkel-szulfátok mellett cink-szulfátokat is hozzáadnak.
A fekete nikkelezéshez használt elektrolit összetétele a következő, g/l:
Nikkel-szulfát 40-50
Cink-szulfát 20-30
Kálium-tiocianát25-32
Ammónium-szulfát12–15
A nikkelezést 18-35°C hőmérsékleten, 0,1 A/dm2 katódos áramsűrűség mellett és pH=5,0÷5,5 között végezzük.
2. KRÓM LEMEZ
A króm bevonatok nagy keménységgel és kopásállósággal, alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, ellenállnak a higanynak, erősen tapadnak az alapfémhez, vegyileg és hőállóak.
A lámpák gyártása során krómozást használnak védő- és dekorációs bevonatok, valamint fényvisszaverő bevonatok előállítására a tükörreflektorok gyártása során.
A krómozást előre felvitt réz-nikkel vagy nikkel-réz-nikkel alrétegen végzik. A krómréteg vastagsága ilyen bevonattal általában nem haladja meg az 1 μm-t. A reflektorok gyártásában a krómozást jelenleg más bevonási módszerekkel váltják fel, de egyes gyárakban még mindig használják tükörlámpák reflektorainak gyártásához.
A króm jól tapad nikkelhez, rézhez, sárgarézhez és más leválasztandó anyagokhoz, azonban ha más fémeket is felhordnak a krómra, akkor mindig gyenge tapadás figyelhető meg.
A krómbevonatok pozitívuma, hogy az alkatrészek közvetlenül galvanikus fürdőben fényesek, ez nem igényli mechanikus polírozásukat. Ezzel együtt a krómozás különbözik a többi galvanikus eljárástól a fürdők működési módjára vonatkozó szigorúbb követelményekben. A szükséges áramsűrűségtől, az elektrolit hőmérsékletétől és egyéb paraméterektől való kisebb eltérések elkerülhetetlenül a bevonatok és a selejt tömegének károsodásához vezetnek.
A krómelektrolitok szóróképessége alacsony, ami a belső felületek és az alkatrészek bemélyedéseinek rossz bevonatához vezet. A bevonatok egyenletességének javítása érdekében speciális szuszpenziókat és kiegészítő szitákat használnak.
A krómozáshoz króm-anhidrid oldatokat használnak kénsav hozzáadásával.
Háromféle elektrolit talált ipari alkalmazást: hígított, univerzális és koncentrált (1. táblázat). A dekoratív bevonatok és a reflektorok előállításához koncentrált elektrolitot használnak. A krómozásnál oldhatatlan ólom anódokat használnak.
1. táblázat – Elektrolit-összetételek krómozáshoz
Működés közben a fürdőkben a króm-anhidrid koncentrációja csökken, ezért a fürdők helyreállítása érdekében a napi beállításokat friss króm-anhidrid hozzáadásával kell elvégezni.
Számos önszabályozó elektrolit készítményt fejlesztettek ki, amelyekben a koncentrációarány automatikusan tárolódik
.Az ilyen elektrolit összetétele a következő, g/l:
A krómozást 50-80 A/dm2 katód áramsűrűség mellett és 60-70°C hőmérsékleten végezzük.
A hőmérséklet és az áramsűrűség kapcsolatától függően különböző típusú krómbevonat nyerhető: tejesen fényes és matt.
Chrome kontra nikkel
Amikor eldönti, mit választ otthona és vállalkozása számára, mindig fontos, hogy biztos legyen abban, mit szeretne elérni. Ez azért van így, mert a ruhákhoz és cipőkhöz hasonlóan a díszítés is kimegy a divatból. A közelmúltban az olyan bevonatok, mint a króm és a nikkel, nagyon népszerűek a háztartások, sőt a vállalkozások körében is. Ez a kétféle felület könnyen illeszthető a modern készülékekhez és berendezésekhez, legyen szó a konyhában, a fürdőszobában vagy a szobákban. Elegáns és tiszta felületet adnak. A króm és a nikkel ezüst árnyalatú. Ezért, mielőtt kiválasztaná, hogy mit szeretne használni a befejezéshez, mindig érdemes megvizsgálni, hogy ezek miben különböznek egymástól.
A króm bevonat nagyon fényes, fényvisszaverő és tükörfényű. Vannak, akik ezt preferálják, mert időtlennek és előkelőnek tűnik. Nemcsak a háztartási világításban népszerű, hanem más felhasználási területeken is, például horgászcsalikban és az autóiparban. Nemcsak ezüstös árnyalata miatt vonzó, de nagyon tartós is. Nem korrodálódik, ellenáll az intenzív hőmérsékletnek és időjárásnak. Nincs olyan, hogy kemény króm, de valójában olyan anyagokat vonnak be krómmal, mint a fém, réz vagy acél. A krómozásnak van egy kis hátránya. Sima, tükörszerű felületüknek köszönhetően szabad szemmel is könnyen megjelennek rajtuk olyan jelek, mint az ujjlenyomatok, vízfoltok, sőt karcolások is. Ennek ellenére a króm nem foltosodik el az idő múlásával, ellentétben a nikkellel, amely enyhén homályos.
A hidegebb tónusú króm bevonattal ellentétben a nikkel bevonat meleg és ezüstös tónusú. Az 1900-as és 1930-as évek között ez volt a konyhák és a fürdőszobák standard kivitelezése. Nem fényes, mint a króm, hanem meglehetősen tompa vagy matt felületű. A nikkel antik stílust is ad. A nikkelezés megválasztásának előnye, hogy matt vagy fénytelen felülete miatt nem lesz semmilyen nyom vagy karc. Nem mutat ujjlenyomatokat vagy vízjeleket, ellentétben a fényesekkel. Ezenkívül a nikkel nem kopik könnyen, de idővel elhomályosul. Ennek ellenére nagyon strapabíró, ellenáll az extrém hőmérsékleteknek és páratartalomnak. A krómhoz képest a nikkel is olcsóbb.
Mind a krómnak, mind a nikkelnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Egy jó módja annak, hogy eldöntse, mit használjon közben, ha elkezdi, és már a házban megnézi, mit szeretne befejezni. Azt is szem előtt kell tartania, hogy a króm valamivel drágább, mint a nikkel, de egy kicsivel több kiadás nem árt, ha ezt a fényes felületet szeretné elérni. Azt is meg kell fontolnia, hogy túlságosan részletorientált-e, mert a fényes felületek, mint a króm, némileg támogatják a karbantartást, mivel a hibák láthatóak a fénytelen nikkel bevonattal szemben. A nikkel bevonatok is hajlamosak idővel elhomályosodni. Mindketten tartósak és nem kopnak könnyen.
1. A króm tükrös, a nikkel pedig szálcsiszolt matt felülettel rendelkezik. 2. Mindkettő tartós és ellenáll az extrém hőmérsékleteknek. 3. A nikkel idővel elhomályosulhat, de a króm nem. 4. A fényes króm felületnek köszönhetően könnyen megjelennek rajta a tökéletlenségek, például ujjlenyomatok és karcolások. A nikkel azonban nem mutatja ezeket a jeleket. 5. A króm valamivel drágább a nikkelhez képest. 6. A krómozott ujjlenyomatok vagy vízjelek láthatósága miatt egy kicsit több karbantartást igényel.
ez normálisEgyetértek, de még mindig van formaldehid.
Minden fényesítő adalék működési elve a mikroszintezés. Ez azt jelenti, hogy mikrokristályos szinten a bevonat gyorsabban rakódik le a mélyedésekben, mint a kiemelkedéseken, ami valójában megfelel a fényképének. Egy másik szempont a makroigazítás. Ez a méretbeli igazodás egy nagyságrenddel nagyobb, mint az atomközi távolságok méretei. A makroszintezést nem mindig kíséri fényesség. Például a cianid réz jól szintez, de a fénye nem erős.Talán félreértem a kifejezéseket, ezt az adalékot kiegyenlítőnek neveztem azért, mert az elektrolitban való hatása lehetővé teszi a felületi tisztasági osztály növelését. A horganyzó elektrolitokhoz képest vannak fehérítők is, de cinkkiegyenlítőről még nem hallottam.
Ez jó. A nedvesítőszer jobban adszorbeálódik a szénen, mint az összes többi adalék. Sok olyan esetet láttam, amikor a fehérítők világos szénkezelése után nem kellett korrigálni, és nem volt elegendő nedvesítőszer. A nedvesítőszer hiányával kialakított fátyol a képződés formájában és jellegében eltér a fotója szerinti hibától.Az aktív szénnel történő tisztítást követően az ezzel a fehérítő rendszerrel végzett munka kezdetétől a nedvesítőszer-tartalom enyhén csökken, és közepes áramsűrűség mellett egy kis fátyol látható a Hull cellán. 1000 l-enként 100-150 ml nedvesítőszer hozzáadása (kezdeti töltés 2 ml/l) eltávolítja a fátylat.
Mindezek a ravasz eszközök (-oháfok, -mérők) mind jók, ha tiszta elektrolitról van szó, amely szigorúan az előírásoknak megfelelően működik. Egy másik dolog, ha az elektrolit szennyezett és/vagy peroxiddal kezelve. Általában az elektrolit elrontásának legegyszerűbb és legközvetlenebb módja az, ha peroxiddal kezeljük. A peroxid nem oxidálja teljesen az összes szerves anyagot. A szerves anyagok egy része részben oxidálódik, majd az anódnál részlegesen redukálódik. És ezek a folyamatok ciklikusan folytatódnak, egyre több új szerves származékot adva. Ezért senki sem tudja, hogy valójában hány szerves vegyület válik egy ilyen fürdőben, és mi a hatása a fő szerves komponensekre, és nincs értelme a számítással próbálkozni.Szerintem folyadékkromatográfiával határozzák meg az adalékanyagokat, mindenesetre az Atotech műszaki kézikönyvében az egyik horganyzási eljárásukhoz a HPLC-t ajánlják az adalékanyag-tartalom meghatározásához (azonban a legtöbb hazai horganyzó felszereltségi szintjén, ez inkább gonosz gúny).
Vagyis grafikon segítségével határozta meg a fő szervesanyag mennyiségét. Mi a következő lépés? Hogyan lehet mennyiségileg figyelembe venni a másodlagos szerves anyagok hatását? Ezért bármilyen trükkös is az eszköz, a legbiztosabb módszer a Hull cellát és/vagy íves katódot használó poke módszer. A nikkel peroxidja olyan "horog", amelyről nehéz kiszállni. Mert ha egyszer öntött peroxidot, akkor a részleges oxidáció / redukció termékei folyamatosan felhalmozódnak és átalakulnak (gyorsan vagy lassan, de folyamatosan). Ennek eredményeként rendszeres időközönként peroxidot kell hozzáadni. Nos, ha Ön a hibás a peroxid használatáért (ne kövesse a zsírtalanítást, mosást, ne mossa ki a zacskókat stb.). De ha mindent jól csinál, és a peroxid hozzáadása szerepel az előírásokban, akkor ez olyan, mint egy új autó vásárlása, amelynek motorjába az utasítások szerint 1 liter olajat kell hozzáadni 500 km-enként.
igen, közvetlenül a fürdőben lehetHetente egyszer ritkán cserélünk mást a mosófürdőn kívül. Lehet, hogy havonta egyszer, esetleg félévente egyszer kell cserélni. Kevés a hat vegyértékű króm. Manuálisan helyreállíthatja a hat vegyértékű króm-hidrogén-szulfitot, majd leeresztheti a fő lefolyókba.Egyetértek, de ha hetente egyszer tisztítótelepekbe dobják, akkor 50-szer kell hígítani, különben az elektrokoagulátor nem fog kitisztulni. Meg tudná mondani, hogy átlagosan milyen gyakran cserélik ügyfelei ezt az aktiváló fürdőt?
Ön bevonatokat készít európai autómárkák számára? Ha jól tudom, ha a német boltban letakarnak pl egy BMW szállítószalagot, akkor péntek este minden felület-előkészítő és mosófürdőt leeresztenek. Mindent a galvánfürdőkig. A futószalagon végzett munka során az állásidő és a házasság miatti szankciók nagyon magasak.Sajnos mi sem vagyunk olyan közel a civilizációhoz, mint szeretnénk. Igyekszünk meggyőzni, hogy félévente cseréljük ki a kémiai zsírtalanítást, de a cianidos elektro-zsírtalanítás megment minket.
Igen, de gyakorlatunk szerint a fürdőt legfeljebb havonta egyszer cserélik (általában ritkábban). Pontosabban a problémák bekövetkezésének tényétől függően változnak.Ami az NFDS-t illeti, ha nem hetente egyszer vagy legfeljebb kétszer cseréled, akkor nincs értelme fürödni. Olyan kis koncentrációk vannak, hogy minden elmúlik a részletekkel a hét végére piszkos víz lesz.
Szerintem sem. De a fürdőszobánkat felújítják. Kijavítják, mert nem változnak olyan gyakran, mint Yefim.Őszintén szólva nem tudom, mit válaszoljak, mert soha senki nem javította ki. Üzemi koncentrációja mindössze 2,6 g/l. Szerintem nem gyűlik fel ott semmi, próbáld ki, ha gond van a szennyvíz mennyiségével.
Köszi a választ, ilyen radikális megközelítést a peroxidos kezelésnél még nem láttam - mégegyszer köszi.Ami a nedvesítőszert illeti - igen, nem abban van a probléma, emlékszem, hogy írtam - króm eltávolításnál nincs folt a nikkelen . És igen, nedvesítőszerrel alulkorrigálva a foltok határai elmosódnak, de itt szó szerint "verték".
Króm és nikkel
Tiszta formájában ezek az "unokatestvérek" csak bevonatként találhatók meg, és az első nikkelezett dolgok a 19. századból származnak. A Chrome-ot később kezdték használni. Kitermelésük nagy részét azonban az ipar egyáltalán nem bevonatokra fordítja, hanem ötvözött acél - rozsdamentes, hőálló, kémiailag passzív stb.
A nikkel dallamos elnevezését nagyon régen kapta: a középkori Európában olykor a vashoz nagyon hasonló érchez bukkantak, egy kellemetlen kivétellel - fémet semmiképpen sem lehetett belőle olvasztani.
Természetesen a kudarcot a rosszindulatú kobold törpék (tehát kobalt) és ördögök (Nyugat-Európában az ördög egyik gyakori neve Nick) machinációinak tulajdonították. Aztán amikor kiderült, hogy az érc egyáltalán nem vasat, hanem egy teljesen más fémet tartalmaz, a múltbeli téveszmék emlékére nevezték el.
A nikkelezés a háztartási eszközök – a petróleumlámpáktól és szamovároktól az ágyakig és a kerékpárokig (később csatlakozott az autóipar) – körében a legnagyobb népszerűségre a tartósságának és a nemes megjelenésnek köszönhető. Meglehetősen ellenáll a víznek minden megnyilvánulásában, de csak azzal a feltétellel, hogy a fóliát szépen és helyesen alkalmazzák, ellenkező esetben gyakori képet fogunk látni a felszíni fekélyekről, amelyekben több üreg és különböző formájú és méretű héjak találhatók - a mikroszkopikustól a méretig. egy rizsszem. Ez akkor fordul elő, ha a terméket hosszú ideig nedves helyen tárolják. A mindenütt jelenlévő nedvesség a szem számára láthatatlan pórusokon át a vasba hatol, helyi korróziós központokat képez. Ha a sérülés nem katasztrofális, elegendő a terméket finom csiszolópapírral (ún. „mikron” vagy „nulla”) óvatosan megőrölni, és valahogy megőrizni az eredményt. A felületet időnként átdörzsölheti gépi olajjal, vagy bevonhatja vékony réteg tartós színtelen lakkkal (lehetőleg tsapon) - minden az adott helyzettől függ. A szobai körülmények között tárolt, védetlen fémet természetesen már nem borítja ki bőrkiütés, hanem a szabaddá tett vas elsötétül, ami olajjal vagy lakkal nem történik meg.
Kevésbé radikális módszer, ha a tárgyat kerozinba áztatjuk. Ez utóbbi, erős lúgos reakcióval és elképesztő áthatoló képességgel rendelkezik, gyengéden oldja a rozsdát a lakóhelyén.
Amikor a nikkelfólia egy folyamatos foltban levál, ami nem ritka az alap rossz minőségű előkészítése miatt, marad a terméket a legközelebbi gyárba vagy autójavítóba szállítani, ahol van egy működő galvanikus rész.
A jó nikkelezés, bár megőrzi eredeti integritását, idővel elhalványul, kékes homályos rándulással. Ebben az esetben egyszerűen polírozzák, bár a korábbi ragyogást általában nem lehet visszaadni. A régebbi kézikönyvek azt javasolják, hogy a kék és homályos lerakódásokat kénsav 1:1 arányú alkoholos oldatával távolítsa el, de ez túl sok. Az egyik színes betéten egy nikkelezett tárgy (petróleumlámpa) restaurálására láthat példát.
A króm sokkal keményebb, mint a nikkel, filmjei erősebbek, nem szennyeződnek, de a gödrözés itt is talál táplálékot. A kezelés módjai hasonlóak.