Csináld magad faszárító: rajzok. Faszárítási módszerek ipari és független kivitelezésben Csináld magad vákuumszárítók fához

A faanyag szárítása főként vákuumszárító kamrával történik. A technológiai művelet a nedvesség lehető leggyorsabb elpárologtatásában, a lehető legalacsonyabb nyomáson áll.

Maga a szárítókamra úgy néz ki, mint egy fémhenger, kazánvasból készült. A készülék hossza 40 m, átmérője kb. 2 m. A kamra hermetikusan zárt, a belsejében a hőmérséklet 50° és 90° között állítható. A fűtés úgy történik, hogy a vízgőzt a henger belső falai mentén egyenletesen elhelyezett csöveken keresztül vezetik be.

Nyersanyagként legfeljebb 25 mm vastag táblákat töltenek be a készülékbe, miközben a felfűtés 1 órán belül megtörténik. Ha 50 mm vastag táblákat használnak, a felmelegedési szakasz időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás befejeződik, és megkezdődik a levegő szivattyúzása a kamrából. A hermetikusan lezártnak köszönhetően 90%-os vákuum alakul ki. Ez az állapot 2-szer tovább tart, mint az előző szakasz, és 2-4 óra. A maradék nedvesség elpárologtatása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével jár. Amikor az érzékelők a kamrában 30°-ot mutatnak, a vákuumszivattyú leáll. Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig, 7-12 ilyen ciklus, köztük szünetekkel.

A 75 mm vastag fenyődeszka 10%-ot meg nem haladó nedvességtartalomig történő szárításának teljes ideje 3 nap 70%-os kezdeti nedvességtartalom mellett. Ha azonos nedvességtartalmú táblákat szárítanak, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A fenti vákuumkamrában a szárítási mód beállítása nehézkes, ezért a készülék csak homogén alapanyagokkal való munkavégzésre alkalmas.

A szárításra szolgáló vákuum-kompressziós kamra kifejlesztésénél a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék a klasszikus fényképezőgépek legjobb tulajdonságait és a hasznos újításokat ötvözi. Az ilyen kamra fő megkülönböztető jellemzője a sokoldalúság, mivel a legkülönbözőbb minőségű táblákat képes szárítani. A folyamat gyorsabb, mint egy hagyományos konvekciós kamrában. A teljes körfa szárítása megengedett, míg a repedések megjelenése kívül és belül egyaránt kizárt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi az anyag színének megváltoztatását a megrendelő kérésére, a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti kőzet teljesen felismerhetetlenné válik.

A szárítás csökkentheti a fűrészáru higroszkóposságát is, így kiegyenlíthető a nyersanyaghiány, ami a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásától függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készüléken belüli üzemi nyomás értékei alacsonyak, így a készülék nem esik a Kazánfelügyeleti Ellenőrzés figyelmi körébe.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérsékletének tartós emelkedése következik be, ami a szárítószer nedvességtartalmának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítása a tábláról teljesen automatikusan szabályozott. A folyadék elpárolgása a rúdból a páratartalom különbségének hatására magyarázható, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességkapacitása a nyomásával növekszik: ez a hőmérsékleti értékek emelkedésével együtt történik a szárítási folyamat biztonsága érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőellátás abban a pillanatban fejeződik be, amikor az előre meghatározott paramétereket elérjük, köztük van a tábla egyensúlyi nedvességtartalma bizonyos feltételek mellett (nagy nyomású forró gőz fizikai környezetben). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó egyensúlyi nedvességtartalmának diagramján alapul.

A hőellátás végéig a vákuumkonvekciós szárítókamra működési elve néhány kivételtől eltekintve nem tért el a szokásos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket használnak, ami lehetővé teszi magának a szárítási folyamatnak a felgyorsítását; a nedvesség külső környezet elemeivel való cseréjének lehetősége kizárt, ez magán a készüléken belüli nedvességkapacitás növekedése miatt lehetséges. A kondenzációs egység automatikus indítása megtörténik. Az előzőleg beállított programnak megfelelően a hőmérsékletet alacsonyabbra változtatja, valamint programozottan csökkenti a szárítószer nyomását és páratartalmát. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése a tábla vastagságától és a szárítás alatt álló fafajtától függően történik. Jelentős különbség van a gerendán belüli nyomás és a külső nyomás között. Ezután a nyomáskülönbség miatt a nedvesség kipréselődik a fából. Továbbá a hőmérséklet-különbség miatt a tábla felülete lehűl. És ezt követően a készülék kis intenzitáskülönbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt) szabványos kialakítású vákuumkamraként kezd működni. A folyamat során kondenzvíz jelenik meg, amelyhez automatikus leeresztő rendszer biztosított. A nedvesség egy bizonyos térfogat elérésekor távozik, a szárítókamrában a nyomás először atmoszférikus szintre, majd még lejjebb csökken. Jelenleg nem merülnek fel energiaköltségek egy ritkított termék létrehozásához. környezet, a technológiai folyamat attól a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. Fenntartjuk a szárítószer egyensúlyi páratartalmát, amely megfelel a fa nedvességtartalmának meghatározott végértékének. A kondicionálás folyamatban van: a páratartalom egyenletesen oszlik el mind egy rúd skáláján, mind a fűrészáru teljes térfogatán.

A minőségileg szárított fűrészáru mindig is a minőség, a tartósság és a megbízhatóság garanciája volt minden olyan szerkezetben, amelyben a fa jelentős részt foglal el. De természetes körülmények között nehéz megszerezni, és egyben, hogy ne romoljon. A száradási idő normál légköri körülmények között 6-12 hónap lehet, a környezet hőmérsékletétől és páratartalmától függően. A természetes hőkezelés során az anyag nem kívánt alakváltozásokon, vetemedéseken és repedéseken megy keresztül.

A fűrészáru szárításának minőségének javítása érdekében számos felszerelési lehetőséget találtak ki, gyakran megpróbálnak saját kezűleg vákuumszárító kamrát készíteni fához - mert. ezt a technológiát az egyik leghatékonyabbnak tartják. De a probléma az, hogy elég nehéz önállóan elkészíteni egy ilyen egységet. Ennek ellenére vannak olyan mesteremberek, akik régi tartálytestekből vagy vastagított acéllemezből készítik őket. Alapvetően 5-10 köbméteres rakodási térfogatú mini kamerákról van szó.

Mi a fa vákuumszárítása saját kezűleg?

A "csináld magad" vákuumos faszárító teljesen lehetséges, ha van egy rakéta, tartály vagy bármilyen más hasonló típusú tok, amelyből héjat készíthet a felszereléshez.

Főbb szerkezeti elemek:

• keret
• Légszivattyú
• fűtőelemek (fűtőtestek, tányérok, gőzfejlesztő, mikrohullámú radiátorok stb.)
• kocsi fűrészáru rakodásához
• automatizálás

Szüksége lesz egy szivattyúra a levegő kiszivattyúzásához és a vákuum létrehozásához. A fűrészáru bármilyen ismert módszerrel felmelegíthető, ami lehet kontaktus, levegő-gáz és vízgőz.

A "csináld magad" vákuumkamra meglehetősen bonyolult a műszaki részben, mert meglehetősen nehéz lesz sok részletet megtalálni a gyártásához. És ezek konkrét megrendelése egyenértékű magának a fényképezőgépnek a megrendelésével. Ezért, mielőtt elkezdené saját kezűleg vákuumszárító kamrákat tervezni fa számára, érdemes megfontolni, hogy célszerű-e, vagy érdemesebb egy erre szakosodott cégtől megrendelni.

Csináld magad termikus kamra fa - thermofa gyártásához

A termikus vákuumkamra technológia a múlt század óta létezik. A termoszárítónak sok közös vonása van a fűrészáru szárítására szolgáló vákuumkemencével.

A hőfához való vákuumkamra elkészítéséhez figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket:

• A fafeldolgozás magas hőmérsékleten történik
• A kamratestnek ellenállnia kell a nagy nyomásnak

Ezt a 2 pontot fontos figyelembe venni a személyzet biztonsága érdekében.

Fontos feladat a szer kiválasztása: olaj vagy gőz. Technikai módok is. Helytelen üzemmódok esetén a termikus szárítás csak a fa felületén megy végbe, míg a fűrészáru esetleg nem éri el a kívánt tulajdonságokat:

• mély színváltozás
• tűzállóság
• megnövekedett ellenállás a bomlás ellen

A házi hőfából készült kamrát, akárcsak magát a hőfát, otthon elkészíteni nehéz feladat. Fórumokon, videókon vagy valahol a neten nem valószínű, hogy kompetens szakembereket találni, akik készek megosztani tapasztalataikat. Ha kérdése van, forduljon a gyártókhoz.

Vákuumos szárítók fához: barkács vagy profi?

Cégünk több éve gyárt kiváló minőségű és nagy hatékonyságú vákuum típusú szárító kemencéket, így készek vagyunk egy igazán megbízható és praktikus megoldást kínálni.

De ha szüksége van egy kis vákuum faszárítóra az apró alkatrészek hőkezeléséhez, és saját maga szeretné megtenni, akkor tervrajzra van szükség. A témával kapcsolatos rajzok meglehetősen ritkák, olyanok közül, amelyek kis valószínűséggel találhatók meg egy gyártási körülmények között működő fényképezőgépre.

Ha ennek ellenére kész berendezést kíván vásárolni, akkor a leghatékonyabb megoldás az érintkezési technológiás kamrák a fűrészáru teljes hosszában történő melegítésére, az elutasítási arány kevesebb, mint 1, és a szárítási idő 6-8% egy 30 mm vastag fenyődeszka nedvességtartalma csak körülbelül 60 óra lesz.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői Számos módja van a fa szárításának a szükséges minőség elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagy keresztmetszetű fűrészáru, furnér, fa, rönk szárítására használják. Alapvetően száradás után az anyag […]

Ennek a módszernek több előnye is van. A vákuumszárítással elkerülhető a fűrészáru megsemmisülése, repedése, vetemedése vagy egyéb lehetséges hibái. Ebben az esetben egy fadarab egyenletesen kiszárad, függetlenül a vastagságától és hosszától. Ez viszonylag rövidebb időt vesz igénybe, mivel a nedvesség párolgása a fából ritka környezetben nagyon gyorsan megtörténik.

Az ehhez szükséges berendezések könnyen szállíthatók és összeszerelhetők, így akár közvetlenül erdőirtáskor is sokféle helyen használhatóak.

A vákuumszárító berendezések azonban drágák, így a kisvállalkozások és a háztartások szinte soha nem engedhetik meg maguknak. A kamrák kis térfogata (akár 10 köbméter) ellenére a készülék sok áramot fogyaszt. Talán ez a határa hiányosságainak.

professzionális szárítás

A professzionális faszárító kamra teste rozsdamentes acélból készült. A teljes tömítés érdekében a teteje elasztikus gumival van bevonva, fém keretbe foglalva. A páratartalom mérésére érzékelők vannak beépítve.

A szakember kívülről irányítja a kamerát - az ehhez szükséges berendezéseket külön előszobában helyezik el. Ügyeljen arra, hogy legyen vákuumszivattyú, amelynek teljesítménye elegendő a levegő és a felgyülemlett kondenzátum kiszivattyúzásához.

Fűtéshez alumínium radiátorokat (lemezek formájában) használnak vízzel, amelyeket a kamrán kívül kazánnal melegítenek. Az összetett elemek hiánya miatt könnyen kezelhető egy ilyen gép.

A folyamat szabályozására hőmérséklet- és vákuumérzékelőket használnak. Ha valami elromlik, azt a szakember a monitoron leolvasott adatok alapján követi nyomon.

De a professzionális felszerelés drága - egy közepes méretű fényképezőgépért 3 millió rubelt kell fizetnie. De a nedves fával mindössze két hét alatt megbirkózik, míg a természetes száradó fa évekig szárad.

A konkrét száradási idő a fa típusától és állapotától függ:

• a frissen vágott tölgyfa deszkák körülbelül egy hónapig száradnak, egy friss faház és egy vékony vágás - 15 napig;
• nedves (30%) tölgyfa táblák 16 naptól száradnak, de vékony változatban (25 mm) - valamivel több, mint egy hét;
• a frissen kivágott fenyőből készült deszkák 8 napig száradnak, és alacsonyabb páratartalom (30%) - csak 6 napig;
• a 150 x 200 mm-nél kisebb méretű és 65%-os páratartalmú épületfa 12 napon belül megszárad, a vastag fafajták (200 x 300 mm) pedig körülbelül 21 napig.

Az idők a különböző fajták műszerbeállításainak eltérései miatt is változnak. Egyes fajták szívósak, míg másokkal óvatosan, fokozatosan, lassan kell bánni.

A vákuumszárító működése

A fa vákuumszárítása több szakaszra oszlik. Először a fát a kamrába töltik. Ebben az esetben a fűrészárut az alumínium lemezek közé rétegesen helyezik el fűtésre. A szakember beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomás). Ez szükséges a különböző fafajták kezeléséhez, majd bekapcsolhatja a készüléket. A szárítás során a nyomást ugyanazon a szinten tartják, és a hőmérséklet változhat.

Jegyzet! A bemelegítési szakaszban normál nyomást alkalmazunk, a vákuumszivattyút kikapcsoljuk. Ez a hibák elkerülése érdekében szükséges.

Amikor a fa a kívánt hőmérsékletre felmelegszik, a vákuumszivattyú bekapcsol. Eltávolítja a levegőt a szárítókamrából, ezáltal létrehozza a kívánt nyomást. A fában lévő nedvesség a közepétől a külső rétegek felé mozog. Mivel az anyag nedves, nincs szükség további termékekre. A nedvesség egyenletes eloszlása ​​megóvja a fát a sérülésektől.

Az anyag felületére felszabaduló nedvesség a magas hőmérséklet hatására elpárolog, lerakódik a ház falaira, és a szivattyú eltávolítja.

A vákuumkörnyezet felgyorsítja ezt a folyamatot, mert már 40 fokos hőmérsékleten megindul a párolgás – ez normál nyomáson nem történne meg. A fát körülvevő levegő soha nem melegszik fel 70 foknál magasabb hőmérsékletre. A kamra felső gumibevonata kiszivattyúzáskor befelé húzódik és rányomja a deszkákat, egyfajta préselést hozva létre.

Az utolsó lépés a kondicionálás. Csak akkor használható, ha a fa eléri a kívánt nedvességtartalmat. A fűtés fel van függesztve, de a vákuumszivattyú nincs kikapcsolva. A fa fokozatosan lehűl, miközben továbbra is nyomás alatt van, ami az anyag alakváltozásának megakadályozásához szükséges. Amikor a hőmérséklet eléri a szobahőmérsékletet, a szivattyú kikapcsol, és a fát eltávolítják a készülékből.

Csináld magad szobafelszerelés

Egy saját kezűleg vákuumos faszárító kevesebbe kerül, mint egy professzionális készülék vásárlása. Ehhez ki kell választani egy kamrát, és fel kell szerelni hőforrással és ventilátorral.

Az olcsó hőszellőztetés használata az erős szivattyú helyett a megtakarítás fő szempontja. Ezért jobb, ha az egységet tágas helyiségben telepíti. Szellőztetni kell, hogy a hajótest belsejében lévő levegő folyamatosan megújuljon, letakarható és kellően száraz legyen, különben a fa megfertőződhet penészgombával vagy egyéb betegségekkel.

Kamera

A legjobb megoldás egy vas szállítószalag. Olcsóbb a használtat használni (vasúton is aktívan használják), de a tisztaságára kell figyelni.

Az esethez egy tengeri szállításra alkalmas konténer megfelelő, csak egy légmentesebb modellt kell keresni. Használhat régi fémhulladékot is, és saját maga is hegesztheti a kamerát. Ez a leggazdaságosabb lehetőség.

A belső hő megőrzése érdekében a falakat habbal kell szigetelni és burkolólappal díszíteni. Jobb, ha speciális szigetelőanyagot vásárol a tükrözéshez, de használhat fóliát vagy penofolt, míg a második lehetőség előnyösebb.

Felszerelés

Amikor a kamra készen áll, folytassa a fűtőelem és a vákuumszivattyú összeszerelésével és felszerelésével. A szárító fűtési rendszerét az általános fűtési körtől elkülönítve kell telepíteni, mert stabilan és önállóan kell működnie. Olyan radiátort választanak, amely akár 65-90 fokos vizet is képes felmelegíteni.

Fontos! Annak érdekében, hogy a hő egyenletesen oszlik el a szárítás során, ventilátort kell felszerelni.

Ez egy kötelező lépés, mivel az egyenetlen fűtés rontja a fa minőségét. A szárítók saját kezű építésénél nagy figyelmet fordítanak a tűzbiztonságra.

A fa berakodásának megkönnyítése érdekében rakodórendszerre van szükség. Tehát használhatja a kocsikat sínen vagy targoncán. A nyersanyagok a polcokon és közvetlenül a padlón is száríthatók. Ha a fa megőrzése fontos, akkor hőmérséklet-érzékelőket kell felszerelni, amelyek segítik a folyamat szabályozását. Ez különösen fontos a drága fafajták esetében. Ha a kialakítást helyesen építették fel, akkor a kamra hőmérséklete egyenletesen változik.

Az ebből az anyagból készült termékek minősége közvetlenül függ a faanyag megfelelően végrehajtott szárítási folyamatától. A fa saját kezűleg végzett vákuumszárítása jelentősen megtakaríthatja a fa alapanyagok szárítására fordított időt.

Ezzel a faszárítási módszerrel a szárított fa különféle deformációinak lehetősége nagyrészt kizárt.

A fa vákuumban történő szárításának megvannak a maga pozitívumai:

• a fa alapanyagok szárítási folyamatainak jelentős felgyorsítása;
• alacsonyabb készpénzköltség az energiaráfordításért;
• egységesebb faszárítási módszerek.

Ez a berendezés meglehetősen egyszerű a kezelésében, nem igényel speciális személyzeti képzést.

Mini vákuum szárító

A vákuumszárítási módszernek néhány negatív paramétere is van:

• maga a berendezés nagy méretei;
• nincsenek kezelési módszerek a különböző fafajták szárítására;
• a nagy iparágakra jellemző.

Hogyan készítsünk vákuumszárítót saját kezűleg?

A legtöbb esetben a kezdő üzletembereknek nincs elég pénzük a vákuumszárítási módszerhez szükséges gyári telepítés megvásárlására, ezért közelebbről megvizsgáljuk az olyan lehetőséget, mint a fa saját kezű vákuumszárítása.

A házi készítésű fa vákuumszárítók felszereléséhez megfelelő helyiséggel, valamint valamilyen tartály jelenlétével kell rendelkeznie.

Hermetikusan le kell zárni. Vagy megépítheti ezt a szárítót vasbeton szerkezetekkel: ebben az opcióban az egyik fal fából készült.

Magát a kamrát hőszigetelni kell - ehhez különféle típusú ásványgyapotokat vagy közönséges habot használhat. A szigetelést egy speciális fóliával is le kell fedni, amely segít visszaverni a hőáramlást a kamrába.

Fűtőelemként fűtési radiátorokat kell használni - ugyanakkor ezeknek a radiátoroknak hetven fokig kell melegíteniük a vizet. Szükséges egy megfelelő teljesítményű ventilátor felszerelése: ez az elem hozzájárul a légtömegek megfelelőbb áramlásához a kamrában.

Házi készítésű vákuumszárító

A víztömeg felmelegítéséhez kazánt használnak, amelyből egy vízszivattyú segítségével vizet juttatnak a fűtőelemekhez. Ezenkívül szükség lesz egy készülék felszerelésére a vákuumkörnyezet létrehozásához. Páratartalom-érzékelőkre is szükség lesz.

A berendezést vezérlő rendszert magán a kamrán kívül helyezik át - általában külön előszobát készítenek. A szárítóanyag be- és kirakodása kézzel vagy targoncával történhet.

A hőmérsékleti rendszert úgy kell beállítani, hogy ennek a paraméternek a változása egyenletes ütemben történjen.

A házi készítésű kamra jellemzői a vákuumszárítási módszerhez

Ennek a berendezésnek a saját építésénél speciális technológiai paraméterek kialakítása szükséges a kamrán belül. Házi kemencében történő szárítás esetén a száradási idő több mint két hétig tarthat.

A kamrába betöltött anyagokat speciális oldatokkal kell kezelni, beleértve a krétát és a szárítóolajat.

Házi vákuumberendezés építésénél gondosan be kell tartani a tűzbiztonsági paramétereket, különben helyrehozhatatlan következményekkel járhat.

A vákuumszárítási eljárás elsősorban azért vonzó, mert valódi lehetőséget kínál a szárítási idő jelentős csökkentésére, miközben a szárított fűrészáru magas minőségét megőrzi, sőt esetenként növeli.

Vákuumkamrák fa szárításához

Vákuumkamrákban a fát 700 Hgmm magas nyomáson szárítják. Art., de alacsony, 45 C-os hőmérsékleten. Ezekben a készülékekben speciálisan vákuumot hoznak létre, ami magas energiaköltséggel jár.

A vákuumszárítás rendkívül költséges faszárítási módszer, több okból is:

• drága vákuumkamrák
• hatalmas mennyiségű elektromos áram a megfelelő működéshez

Az ilyen eszközökben a fát egy-két napig szárítják. Például 40 m 3 -es deszkák szárítása körülbelül 8-16 napot vesz igénybe. És ha a fa vákuumszárítását végzik, akkor még több időre lesz szükség.

Az eljárás magas költsége miatt a fa vákuumszárítását főleg drága fafajtáknál végzik, mint például a tölgy, kőris, bükk és cédrus. Ilyen esetekben kis mennyiségű fűrészárut meg kell szárítani. A fűrészáru tömeggyártásához konvektív szárító kemencéket használnak, mivel megfizethetőbbek és olcsóbbak.

Néhány példa a vákuumszárításra:

• az 52 mm vastag, 50%-os nedvességtartalmú tölgy deszkák 28-35 nap alatt 4-5%-os nedvességtartalomra száradnak
• az 52 mm vastag tölgyfa táblák 30%-os nedvességtartalommal 16-18 nap alatt 4-5%-os nedvességtartalomra száradnak
• a 25 mm vastag, 50%-os nedvességtartalmú tölgyfa deszkák körülbelül 15 nap alatt 4-5%-os nedvességtartalomra száradnak
• a 25 mm vastag, 30%-os nedvességtartalmú tölgyfa táblák 9 nap alatt 4-5%-os nedvességtartalomra száradnak
• Az 55 mm vastag, 50%-os nedvességtartalmú fenyődeszkák kb. 8 nap alatt 5-6%-os páratartalomra száradnak
• Az 55 mm vastag, 30%-os nedvességtartalmú fenyődeszkák 6 nap alatt 5-6%-os nedvességtartalomra száradnak
• A 100 x 100 mm-es és 150 x 200 mm-es 65%-os nedvességtartalmú építőfa 8-12 napon belül 6%-os nedvességtartalomra szárad. Egy 200 x 300 mm-es gerenda esetében 22 napra van szükség ugyanazon paraméterek eléréséhez.

Vákuumos körülmények között a fa száradása finomabban megy végbe. Azonban még ezzel a szárítási módszerrel is előfordulhat repedés. A fa élő nyersanyag. A fa különböző típusú igénybevételekkel rendelkezik. Ezek a feszültségek a fa növekedési területétől, a fűrészelési módszertől és az életkortól függenek. A fa szárítása során még az ilyen kamrákban sem távolodik el minden feszültség egyenletesen.

Hogyan működik a fa vákuumszárítása?

A vákuum befecskendezése a kamrába, ahol a faanyagot szárítják, nagymértékben megváltoztatja a fában zajló hő- és tömegátadási folyamatok fizikai természetét. A szárítás állandó 0,95 MPa vákuum és a fa nedvességéből keletkező gőz hatására történik. Mivel a szárítószer természetes mozgása legfeljebb 0,3 m / s sebességgel történik, nincs szükség ventilátorokra, fűrészáru nedvesítésére szolgáló rendszerekre, száraz / nedves hőmérő felszerelésére. A szárítást a fa nedvességérzékelői vezérlik. Például a tölgyfa fűrészáru szárítása során a kezdeti 65%-os nedvességtartalomtól a 6%-os maradék nedvességtartalomig körülbelül 450 liter nedvesség szabadul fel. Ha maximum 12 m 3 55 mm vastag tölgyet tölt be a kamrába, akkor a teljes nedvességtartalom eléri az 5400 litert.

Ma már minden vákuumszárító kamrát gyártó cég rendelkezik az európai szabványoknak megfelelő tanúsítvánnyal. Az ilyen eszközökben különböző fafajták száríthatók egyszerre.

Szárítás minősége:

• a fennmaradó fontossági szint 6-0,5%
• a páratartalom különbsége a halmon belül nem haladja meg az 1%-ot
• a nedvességszint különbsége a tábla vastagságában és hosszában nem haladja meg a 0,9%-ot.

Csináld magad fa vákuumszárítása

A szárítási folyamat nagyon előnyös, ha kézzel történik. A gyári vákuumkamra beszerzése azonban drága, ebben a részben elmondjuk, hogyan készítsd el magad. Az otthoni szárítás egy speciális kamrában történhet, amelyhez tágas helyiség, hőforrás és ventilátor szükséges a hő elosztásához a kamrán belül.

A legjobb megoldás a kamera létrehozására egy vas szállítószalag. Nem kell újat venni, lehet találni használtat is. Ezenkívül a fényképezőgépet saját maga is hegesztheti régi vasból.

Annak érdekében, hogy a hőt a kamrában tartsa, a falakat habbal kell szigetelni és deszkával bélelni. A polisztirol mellett ásványgyapot és bármilyen más szigetelőanyag alkalmas. Annak érdekében, hogy a hő visszaverődjön a felületről, speciális anyagot kell lefektetni. Használhat fóliát vagy penofolt. A penofol hővisszaverő és tartósító tulajdonságai egyébként sokkal magasabbak.

Ezt követően megkezdheti a fűtőberendezés összeszerelését. A teljes fűtési rendszert a többi fűtőkörtől elkülönítve kell telepíteni, folyamatosan működnie kell. Alkalmas fűtőradiátor, mely 65-90 fokra melegíti a vizet. A hő egyenletes eloszlásához a kamrában ventilátort kell vásárolni. Enélkül a száradás nem megy végbe egyenletesen, és a végtermék rossz minőségű lesz. A vákuumszárító létrehozásakor ne felejtse el a tűzbiztonsági szabályokat.

Egy másik fontos pont a fűrészáru kamrába történő betöltésére szolgáló rendszer létrehozása. Erre a célra sínek mentén mozgó kocsikat vagy targoncát használhat. A szárításhoz használt nyersanyagokat polcokra vagy közvetlenül a padlóra rakják. A szárítási folyamat szabályozásához speciális érzékelőket kell telepíteni - hőelemeket és nyomásérzékelőket. Ha helyesen közelíti meg ezt az eseményt, akkor kap egy kamrát a kiváló minőségű fűrészáru szárításához.

Az alapanyagok kamrába töltése után az ajtó szorosan bezáródik, és megkezdődik a szárítási folyamat. Ilyen körülmények között a megkötött és szabad folyadék zökkenőmentesen mozog a központtól a perem felé, ami garantálja az anyag kiváló minőségű és egyenletes száradását. A fűrészáru száraz felső sejtjei folyadékot szívnak fel a maghoz közelebb eső sejtekből. Először a vékony helyek kiszáradnak, majd a vastag rétegekből a nedvesség átkerül a már megszáradt rétegekre, nedvessé téve azokat.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében speciális keveréket alkalmaznak a fűrészáruanyagra, amely krétából és szárítóolajból készül. Leggyakrabban ezt a keveréket a nyersdarabok végére alkalmazzák.