Telepítés habblokkok gyártásához. Helyiség habblokkok gyártására

Napjainkig a habbeton blokkok gyártása a legnépszerűbb a könnyű cellás beton gyártása között, ezt a sikert nem csak a habblokkok egyszerű gyártási technológiája magyarázza, hanem a kiváló minőségű és értelmes, egyedi termék. Csak az ilyen termékek tartalmazzák a magán- és polgári építésben évszázadok óta használt hagyományos anyagok pozitívumait, hogyan lehet tehát ilyen univerzális építőanyagot létrehozni?

Gyártási technológiák

A habbeton tömbök két technológiával állíthatók elő: öntéssel és vágással, de lehet autoklávozva vagy természetes úton térhálósítva is. Az autoklávos keményedés során a habbeton keveréket speciális szárítókban - kamrákban - egy beállított páratartalom és hőmérséklet mellett öregítik, tehát mindenekelőtt.

Öntvény

Ennek a gyártási technológiának a megkülönböztető jellemzői - a kész keveréket előre elkészített formákba öntik, az ilyen formák mérete változtatható. A habblokkok ilyen típusú gyártási módjaival mind gőzkamra segítségével, mind természetes szárítással ellenállhatnak. Az autoklávozott habblokk jobb minőségűnek számít, de ha optimális feltételeket teremt az expozíció helyén, akkor ugyanolyan jó minőségű terméket kap.

Egy betonkeverő, de nem közönséges, hanem különleges, titka a ferdén elhelyezett pengékben rejlik, amelyek megakadályozzák a hab törését a keverés során. Egy tömlő a keverék adagolásához vagy egy speciális tartály, amelynek térfogata megegyezik egy tétellel, de a műhely körüli mozgásához gerendadarura, gőzkamrára vagy tárolási helyre, műanyag fóliára van szüksége. A legjobb megoldás egy speciális minigyár vásárlása, amely elkerüli a sok házasságot. Általában egy ilyen üzemhez részletes utasítások tartoznak, és a különböző sűrűségű habbeton keverék összetételének kiválasztásához egyes ilyen berendezéseket értékesítő vállalkozásoknál helyszíni szakemberek kapcsolódnak hozzá, akik beállítják a folyamatot. A jövőben az ilyen gyárakon keresztül történő blokkok gyártása minimálisra csökkenti az elutasítási arányt a gyártási folyamat 80%-os automatizálása miatt.

Nyersanyag

A legjobb lehetőség, amely egyesíti az "ár - minőség" elvét, az M 400 D 20 cement, csak akkor, ha teljes mértékben megerősíti a márkáját a minőségben, különben nem egy tartós habblokk.

Homok

Finomsági modulusa 0,02, törmelék és idegen testek nélkül, fontos, hogy nedvességtartalma ne haladja meg az 5%-ot. Ha a mutató magasabb, akkor mielőtt beengedné az építkezésre, alaposan meg kell szárítani. Az tény, hogy keveréskor a homok ezt a nedvességet adja a keveréknek, ennek megfelelően nő a víz-cement arány, és ilyen körülmények között nem lehet beszélni jó minőségű keverékről.

A berendezés típusától függ, hogy melyik a megfelelőbb az Ön gyártásához.

Víz- hagyományos vízvezeték

Megerősítő elem a repedés elkerülése érdekében.

A keverék összetételének optimális megválasztása empirikusan derül ki, a jó minőségű keverék azonosításához a következő adatokkal kell rendelkeznie:

1. A formák összeszereléséhez és kenéséhez ezekre a célokra szokásos használt motorolajat használhat. Jobb szórópisztollyal kenni, így a kenőanyag réteg a lehető legvékonyabb lesz.
2. Az előkészítés a víz és a rost összekeverésével kezdődik, ha már a betonkeverékhez adják, a szál nem oldódik fel teljesen, az erősítő hatás gyenge lesz.
3. Ezután először cementet adunk a keverőhöz, majd homokot.
4. A keverés közben elkészítjük a koncentrátumot, ehhez a kész habosítószerhez hozzáadjuk a szükséges mennyiségű vizet, összekeverjük és a habgenerátor speciális edényébe öntjük.
5. A cement homogén homogén keverése után habot hozunk létre, fontos ügyelni, hogy a felhordás során homogén és stabil legyen.
6. Mindent legfeljebb 3 percig keverünk, ezalatt a lényeg az, hogy homogén keveréket kapjunk.

Űrlap kitöltése

Használhatja a keverék csigás adagolását tömlőn keresztül, vagy használhat vödört, az első esetben a csigalapátok megtörik a habot, és nem csak a kész keverék térfogatában, hanem benne is van veszteség.

öregedés

Az autoklávgyártás során - legfeljebb egy nap, de természetes szárítással, a habbeton megbízhatóbbá tétele érdekében, ajánlatos a formákat szigeteléssel becsomagolni és műanyag fóliával lefedni. Az expozíció átlagosan egy nap.

Termékek formázása és tárolása a páclében

2 hét szárítás után a blokkokat raklapokra rakják és eladásra küldik. Sokan elhanyagolják ezt a szakaszt, de hiába, ha a friss habblokkokat azonnal építik, akkor terhelés alatt lenyűgöző zsugorodást vagy részleges összeomlást okozhatnak.

vágási technológia

A keverék öntésének módjában különbözik az előzőtől. A kész habbetont egy nagy zsaluzatba helyezzük, ahol elnyeri kezdeti szilárdságát, majd ezt a monolitot kiszabadítjuk ebből a formából és speciális géppel tömbökre vágjuk. A gyártás minden más szakaszában mindkét technológia azonos.

Habblokk gyártása, videó

Következtetés

A habbeton blokkok gyártásának fő elve a technológiai és minőségi szabványok betartása. A belőlük lévő behúzások tele vannak alacsony minőségű termékekkel és nagy százalékos hibával.

Habbeton gyártási technológia

A habbeton népszerűsége jelentősen megnőtt az építőipari tevékenységek végrehajtásában. A habosított betonból épült épületeket magas fokú hőszigetelés jellemzi, és kényelmes hőmérsékleti rendszert biztosítanak a helyiségben. A habbeton gyártása növekvő ütemben zajlik, ami lehetővé teszi, hogy a lehető legjobban megfeleljünk a fejlesztők igényeinek.

Jelenleg a termékek keresettek az építőanyag-piacon, és nyaralók, vidéki házak építésére, átépítésére és helyiségek szigetelésére használják. Röviden írja le a habbetont, ez egy keményített tömb, amely habkoncentrátumot, portlandcementet és vizet tartalmaz.

A habbeton olyan betonfajta, amelynek sejtszerkezete van.

A kompozit gyártásának technológiai folyamata meglehetősen egyszerű, de bizonyos ismereteket igényel. A kezdők számára, akik még nem találkoztak ennek az anyagnak a gyártásával, a gyártási folyamat nehézségeket okoz. A termelés fejlesztése jelentős anyagi forrásokat igényel egy jó minőségű kompozit létrehozásához.

A habbeton gyártási technológia kiváló minőségű alapanyagok felhasználásán, speciális berendezésekkel végzett munkavégzésen alapul. Ez hozzájárul a költséghatékony, kiváló minőségű termékekhez, amelyek megfelelnek a vevői igényeknek.

Komponensek a habkeverék elkészítéséhez

A habbeton blokkok gyártását olyan receptek szerint végzik, amelyek szabályozzák az összetevők százalékos arányát a kompozit szükséges sűrűségétől függően. Minden típusú recept a következő összetevőket tartalmazza:

• Portlandcement, M400 és magasabb jelöléssel. A cement márkájának növekedése javítja a habosított készítmény minőségi jellemzőit.
• Aggregátumok, amelyeket fel lehet használni nagy frakciókban duzzasztott agyag, megkétszerezi a porózus összetétel szilárdságát. Finom homok használata 0,6 t/m³ sűrűséget biztosít. Előnyösebb folyami homok, amelynek mérete legfeljebb 0,2 mm, amely nem tartalmaz idegen zárványokat. Az agyagkoncentrációt 3%-nál nagyobb mértékben nem szabad túllépni.
• Víz, amelynek százalékos koncentrációját számítással határozzuk meg. A hab bevezetése előtt a víz és a cement arányának legalább 0,38-nak kell lennie. A víz-cement arány csökkenése a termék térfogati tömegének növekedését okozza. Ennek az az oka, hogy a beton felszívja a vizet, részben feltöri a habot, aminek következtében az csökken. A víz és a cement arányának optimális aránya 2:5. A víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 25 Celsius fokot.
• Habképző szer, amelyet fehérje, csontragasztó vagy fenyőgyanta alapú habkoncentrátumként használnak. A készítmény eltarthatósága nem haladhatja meg az elkészítéstől számított két-három hetet. A tárolás során a hőmérséklet 5 és 30 Celsius fok között van.

Habbeton, gyártási technológiája olyan egyszerű, hogy kívánt esetben akár otthon is könnyen reprodukálható

Gyártási módszerek

A habblokkok előállításának módszerei eltérőek lehetnek. A termelés fejlesztésének eldöntésekor az alábbi technológiát kell választani:

• klasszikus, amelyben habot vezetnek be az előre elkészített cement-víz összetételbe, amely a habgenerátor vezetékein keresztül érkezik;
• barotechnológia, amely lehetővé teszi habbeton kompozit előállítását habgenerátor használata nélkül. Az eljárás magában foglalja a keverő munkatestének nagy gyakoriságú felverését bőséges habbal, amelybe homokot és cementet vezetnek be;
• porózus, habmassza öntésére, üregek kitöltésére, mennyezetek közvetlenül építkezési körülmények között történő öntésére használják. A gyártást mobil egységekkel végzik, amelyek lehetővé teszik a cement-homok habarcs külön elkészítését, a víz szivattyúzását. A porizer kiváló minőségű habot állít elő, amelyet az autópálya mentén szállítanak. Ezzel egyidejűleg a kész habbeton speciális tömlőkön keresztül a formába kerül, ahol megszilárdul.

Az alkalmazott habkoncentrátum típusától és az alkalmazott technológiától függően a habbeton előkészítési módszert választják.

Klasszikus technológia

Tekintsük részletesebben a klasszikus gyártási módszert, amely a habbeton gyártásának legelterjedtebb módja.

A habbeton gyártása klasszikus módon a következő berendezéseket és eszközöket biztosítja:

• Betonkeverő eszközök.
• szitáló.
• Összekötő autópályák.
• Gőzgenerátor.
• Eszközök víz adagolására.
• kompresszor.
• Precíz formák készlete termékek öntéséhez.
• Rakodógép a kézi munkához szükséges alapanyagok vagy szerszámok (vödrök, lapátok) automatizált ellátásához.

A munkavégzés szakaszai a következő szakaszokat foglalják magukban:

• a szükséges összetevők előkészítése (M500 cement, finom homok, víz);
• habosított massza előállítása előre hígított habkoncentrátum habosítószer-tartályba való bevezetésével;

Az elkészített keveréket szivattyú segítségével monolit szerkezetbe vagy formába szállítják

• habbeton összetétel gyártása, amelyhez homokot és cementet töltenek a keverőbe, addig keverik, amíg egyenletes konzisztenciát nem biztosítanak. Ezután vizet vezetünk be, és a habgenerátorból jön az előkészített hab, amelyet 3 percig intenzíven keverünk a cement-homok habarccsal;
• termékek öntése speciális formázókompozícióval korábban megkent tartályokba, ahol a habbeton összetételnek 12 órán át kell ülepednie;
• termékek szárítása a zsaluzat szétszerelése után, a késztermékek raklapon történő kiemelése. A termékek végső keményítése a helyiségben történik.

A tömb megszilárdulásának időtartamát a helyiség hőmérsékleti rendszere határozza meg, és ez:

• Két nap 22 Celsius fokos hőmérsékleten. Ez idő alatt a termékek a szükséges szilárdság akár 70% -át is megszerezhetik.
• Nyolc óra, ha ezalatt a hőmérsékletet 50 Celsius-fokon tartják.

Ez meglehetősen egyszerű, de egy igazán jó minőségű eljárás létrehozásához több mint egy tonna cementet kell elrontania. Egy kezdő számára nem mindig világos, hol kezdje el a gyártást. A habbeton technológiát meglehetősen lenyűgöző tőkeforrások jelenléte jellemzi, amelyek egy személy rendelkezésére állnak. Ez szükséges egy minőségi termék létrehozásához és piacra juttatásához. A habbeton gyártási technológiát csak jó minőségű alapanyagokra és berendezésekre kell alapozni. Csak ebben az esetben kaphat igazán jó minőségű eredményt.

Megbízhatóságuk, könnyűségük, szilárdságuk és környezetbarátságuk miatt a habbeton tömbök ma a legnépszerűbb építőanyagnak számítanak.

A habbeton gyártási technológiája a légbuborékok egyenletes eloszlását jelenti a beton teljes tömegében. Van olyan anyag, mint a pórusbeton. Gyártásának technológiája nagymértékben eltér a habbetonnál használttól. Ebben az esetben nem kémiai reakciókról beszélünk, hanem egy előre elkészített hab és beton keverék összekeveréséről van szó. A habot olyan hatóanyagok felverésével állítják elő, amelyekből egy csomó folyadék keletkezik. Érdemes megjegyezni, hogy a könnyű gyártás az anyag megkülönböztető jellemzője. A habbeton gyártási technika egy sor egymást követő műveletből áll. Érdemes részletesebben is beszélni róluk.

Az alapanyagok előzetes előkészítése

A modern habbetongyártás technológiája az M400 és M500 cementminőségűek használatát foglalja magában. Ezenkívül tiszta homokot és hitelesített orosz habképzőt adnak hozzá.

A víz mennyiségét a habbeton blokkok paramétereinek megfelelően kell kiszámítani. Elégnek kell lennie az oldat összekeveréséhez.

A hab hozzáadása előtt feltétlenül fenn kell tartani a cement és a habarcs arányát legalább 0,38-on. Ha nem tartja meg ezt az arányt, akkor végül olyan anyagot kaphat, amely nem felel meg a megadott sűrűségi paramétereknek.

Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a beton elveszi az oldatból a víz egy részét, amelyet a hab részleges megsemmisítésére használnak. Ha az optimális víz-cement arányról beszélünk, akkor ennek 0,45-05-nek kell lennie.

Vissza az indexhez

Hab előkészítés: jellemzők

Tehát most továbbléphet a hab készítésével kapcsolatos kérdés részletesebb megvitatására. Először a korábban elkészített oldatot vízben kell áztatni a megfelelő arányban. Továbbá az elkészített oldat nyomás alatt belép a habgenerátorba. Itt megy végbe a habosodási folyamat. Ez sűrített levegővel történik, amely egy speciális kompresszorból származik. Ha az oldott habkoncentrátum részarányáról beszélünk, akkor ez körülbelül 0,5-1,5 kg 1 köbméter betononként. Azonnal be kell tölteni 4-6 köbméter habbetont.

Ami a hab minőségét illeti, könnyen ellenőrizhető. Ehhez a vödröt fejjel lefelé fordítjuk. Ha a hab fehér és nem folyik ki, akkor az anyag nagyon jó minőségben lett elkészítve, és ennek megfelelően közvetlenül elkezdheti a cementhabarcs elkészítését. Valójában a habbeton gyártására szolgáló rendszer lehet vágás és öntés is. Mindkét lehetőséget széles körben használják a modern világban.

A habbeton gyártásának vágási technikáját a legprimitívebbnek tekintik. Ez magában foglalja egy hatalmas tartály használatát, amelybe az oldatot öntik. Ezután a már kész habbetont speciális szerszámmal a megadott geometriai méretek szerint külön részekre fűrészeljük. Ez speciális vágógépekkel történik.

A habbeton gyártási technológiájának megfelelően több típust különböztetnek meg. Egyes esetekben szalagfűrészt, néha speciális húrokat használnak. Minden attól függ, hogy pontosan mi áll egy adott személy rendelkezésére, aki ilyen típusú építőanyag gyártásával foglalkozik.

Ennek a habbetongyártási technológiának számos tagadhatatlan előnye van. A főbbek a következők:

1. Az anyag minden szélén és sarkán nincs forgács, ezért a blokkok további feldolgozásának munkaerőköltsége jelentősen csökken.
2. Az összes blokk nagyszerű geometriája. Ebből a szempontból minimális hézagvastagsággal beépíthetők.
3. A blokkok felületén nincs kenés, ami hozzájárul a kiváló tapadáshoz és az építőanyag megjelenésének javításához. Persze a megjelenés nem olyan fontos. Mindig megváltoztatható, mert a jövőben további faldíszítés szükséges. Ezért olyan fontos a tapadás. Hozzájárul a befejező munkák, azaz a vakolás jelentős egyszerűsítéséhez.
4. Lehetőség van a legkülönfélébb geometriájú habbeton blokkok gyártására. Ez annak köszönhető, hogy a végtermék kellően nagy méretű. Ebben a tekintetben a húrok és a fűrészek mindig a kívánt hangmagasságra állíthatók. Mindig örömet szerezhet minden egyes vásárlónak.

Éppen ezek az előnyök kényszerítik egyre több gyártót arra, hogy hasonló technológiára váltson a habbeton előállításánál.

Vissza az indexhez

Fő gyártási módszerek

A habblokkok gyártási technológiája három különböző gyártási módszer alkalmazását foglalja magában. Ennek megfelelően 3 féle berendezés található a piacon. Ezek nyomáskeverők, speciális keverők habellátással és a habkészítmény száraz mineralizációjával.

A habbeton gyártási sémája: 1 - konténer habképző oldathoz, 2 - szervizplatform, 3 - kompresszor, 4 - habgenerátor, 5 - keverő, 6 - nyomótömlő, 7 - horogsoros formák.

Ha barotechnológiáról beszélünk, akkor ez magában foglalja az összes szükséges komponens közvetlen ellátását a keverőbe az adagolásnak megfelelően. Itt egy bizonyos nyomásérték jön létre. A keverést körülbelül 3-5 percig folytatjuk. Ennek eredményeként a már elkészített keveréket nyomás alatt táplálják arra a helyre, ahol a formákat lefektetik. Itt kész habbeton blokkokat gyártanak.

A száraz hab mineralizálása magában foglalja a hab száraz cementtel és egyéb összetevőkkel való összekeverését. Ugyanakkor a páratartalom nincs mesterségesen növelve. Állandó külső klímaértékkel rendelkezik. Ezután be kell szereznie egy habosítószert. Ehhez a habosítószert és a vizet egy speciális edényben hígítják. Továbbá a habgenerátorban habot készítenek, és a keverőbe táplálják. Ezután az összes többi komponens adagolása. Most a hab biztonságosan betáplálható speciális formákba habbeton blokkok készítéséhez.

Van egy klasszikus technológia is a habblokkok gyártására. A késztermék megszerzésének legprimitívebb módszerében rejlik. Itt a habarcskeveréket összekeverjük a habbal.

A habkoncentrátumot bizonyos arányban vízzel keverjük össze.

Ennek eredményeként a kapott keverék belép a habosítószerbe. Továbbá belép a habgenerátorba. Itt következik be a végső habképződés.

Külön tartályban az oldat komponenseit külön-külön adagoljuk. Ennek eredményeként mindkét anyag összekeveredik egymással. A keverés speciális keverőben történik. Itt kerül az anyag a formákba. Ez a műfaj klasszikusa. Ez a módszer a legegyszerűbb, ezért sok magángyártó használja.

Vissza az indexhez

A habbeton néhány tulajdonsága

Érdemes beszélni arról, hogy miért ma az egyik legnépszerűbb anyag a habbeton. Ezt a tulajdonságai teszik lehetővé. Ezek a következők:

1. Kiváló hőszigetelés. Ez az anyag porózus szerkezetének köszönhető. Előállítása lehetővé teszi a fűtési költségek többszöri csökkentését. Ez az energiaárak folyamatos emelkedése miatt fontos. Ami a megengedett szintek számát illeti, az meglehetősen magas. Ma már nyugodtan építhet házakat habbetonból a 4. emeletig.
2. Megnövekedett fagyállóság, amely lehetővé teszi hab betonblokkokból házak építését, még az ország középső és keleti régióiban is. Ami a ciklikusságot illeti, ez 35 ciklus, és ez egy nagyon jelentős időszak.
3. Megnövelt tűzállóság. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a habblokk falak használatát még a legszélsőségesebb helyzetekben is. Akár több órás közvetlen tűznek is ellenállnak.
4. Légáteresztő képesség. Ez nagyon fontos minden otthon számára. Ezen ingatlanokhoz kapcsolódóan a helyiség és a környezet közötti légcsere kialakítása zajlik. Ez nemcsak melegen tartását teszi lehetővé, hanem mentesíti a falakat a gombák és mikroorganizmusok különféle hatásaitól.
5. A blokkok páratartalma nem haladja meg a GOST által meghatározott értéket.
6. Kiváló hangszigetelő tulajdonságok, amelyek megvédik a ház minden lakóját a zaj káros hatásaitól.

Vissza az indexhez

A gyártósor fő elemei

Ma a habbeton megfelelő előállításához elengedhetetlen, hogy megfelelő technológiát biztosítsanak a gyártásához. Itt hiba nélkül sok különböző eszköznek és eszköznek kell lennie. Ezek a következők:

1. Homoktároló terület. Optimális páratartalmat kell biztosítani. Természetesen kívánatos, hogy a homok mindig száraz maradjon. Ez nagyban leegyszerűsíti a gyártási folyamatot.
2. Homokszalagos szállítószalag. Természetesen ennek az anyagnak a szállítását nem szabad kézzel elvégezni, különösen azért, mert a legegyszerűbb szállítószalag megszervezése nem igényel nagy kiadásokat.
3. Homoktartály csigával. Ebben az esetben az anyag részleges visszatöltésére használják. A csiga pontosan az a készülék, amely tökéletesen megbirkózik a feladattal.
4. A bunker a cementhez csavarral. Feladata alapvetően megegyezik az előző mechanizmuséval. A végtermékhez cementet is kell adni bizonyos arányokban.
5. Telepítés az anyag előkészítéséhez. Azokról fentebb volt szó. A választás közvetlenül az ember vágyaitól és pénzügyi lehetőségeitől függ. Vannak teljesen automatikus egységek, amelyek maguk készítik a habbetont, és vannak olyanok, amelyek emberi beavatkozást igényelnek a folyamatban.
6. Habgenerátor. Erről az eszközről fentebb is volt szó. Hab készítéséhez szükséges.
7. A nyomtatvány. Leggyakrabban fémből készül. Itt jön be az összes komponens, amelyeket aztán blokkokká alakítanak.
8. Kamra blokkok hőkezeléséhez. Enélkül a folyamat nem fejeződik be. Itt egy bizonyos hőmérsékleten tartják őket. Az optimális arány 70-80°C.

A pórusbeton (habbeton) egy mesterséges porózus kő, amely tökéletesen helyettesítette a téglát és más épületanalógokat, egészen a fáig. Zárt cellái a leghatékonyabb hőszigetelőt, a levegőt tartalmazzák.

A speciális habblokk gyártástechnológia ezt a porózus betont a fához hasonlóan könnyűvé és tökéletesen tartja a ház hőmérsékletét, míg a tégla hideg és nehéz anyag.

Hab beton termékek

Ezen blokkok számos fontos előnye közé tartozik az éghetetlenség, a könnyű feldolgozhatóság és a tartósság. De ne feledje, hogy a különböző minőségű hab beton sűrűsége eltérő, ezáltal sokoldalúságát biztosítja.

Ideális hő- és hangszigetelőként alkalmas például teherhordó külső falakra, belső válaszfalakra, tetőkre és padlók közötti padlókra.

Funkciók blokkolása

• A habbeton minősége jobb, mint az autoklávozott pórusbeton.
• Tisztázzuk, hogy a habblokkok otthoni gyártásának technológiája négyzetmétert tesz ki. m falak sokkal melegebbek, mint a szokásos tégla, de 3-szor olcsóbbak.
• A habtömbök környezetbarátak, de a fával ellentétben egyáltalán nem rothadnak, rovarok vagy gombák soha nem telepednek meg bennük.
• Alacsony ára a racionális technológiának és a minimális felszerelésnek köszönhető: az alkatrészek speciális golyósmalmokban való őrlése kizárt a ciklusból, és nincs szükség autoklávozásra. Ezért a habblokkok költsége 2-szer alacsonyabb, mint a pórusbeton.

Gyártási technológiák

A nem autoklávozott habblokkok gyártásának új technológiája 250-1700 kg / m3 sűrűségű termékeket állít elő mind helyhez kötött, mind építési területeken. Termelékenység: 1,5 - 10 m3 / óra.

A kétlépcsős módszerrel biztosítjuk a cement, víz, homok szokásos mechanikai keverését a habgenerátorban előre elkészített, jó minőségű habbal. A habot a már összekevert betonnal a keverőbe adagoljuk.

Egylépcsős módszerrel rúdkeverőt használnak, amely betontésztát és habot is ad.

Habblokkok gyártási folyamata

Nyersanyag előkészítés

Alkatrészek habblokkok gyártásához:

• cement PC-500 D0 vagy PC-400 D0;
• homok megengedett 3% agyaggal és modulussal 3 Mkr-ig;
• habosító szer;
• víz +25 C-ig.

Az M400 vagy M500 portlandcement és a finom homok betontömeget alkot.

Választásunk a minősített orosz habkoncentrátumok:

• LMS elszappanosított fagyantából;
• ragasztógyanta habkoncentrátum fenyő gyanta;
• csontragasztó, marónátron;
• "Morpen" vagy "Penostrom".

Ha a víz/cement arány legalább 0,4, habot adhatunk hozzá. A víz mennyiségének csökkentése nagy térfogatsűrűségű blokkokat eredményez, amelyek lebontják a habot.

Előkészítés a technológiai hab klasszikus séma szerint

• A habblokk modern technológiája azt javasolja, hogy a habkoncentrátumot előzetesen vízzel külön hígítsák fel és öntsék a habgenerátor tartályába.
• Nyomás alatt ez a koncentrátum a habgenerátorba kerül, ahol a kompresszorból sűrített levegővel habzik.
• A mellékelt utasítás garantálja a habkoncentrátum 5 gramm/kg cement fogyasztását.
• A DS-60 habgenerátor 1 adag ragasztó-gyanta habkoncentrátummal 6 m3 habbeton hab előállítására szolgál.

A kiváló minőségű hab fehér színűvé válik, és bármilyen helyzetben tartható.

Habbeton keverék készítése

A keverék elkészítésének sorrendje:

• Homok alszunk el.
• Adjon hozzá cementet.
• Keverjük simára.
• Töltse fel vízzel.
• Műanyag masszává keverjük.
• A habgenerátor tömlőn keresztül juttat egy adag habot a keverőbe, és 3 perc alatt megkapjuk a kívánt megoldást.

Hab öntés

Különféle formázási módszerek léteznek:

• ömlesztett zsaluzat használatával;
• darab speciális formaberendezéssel;
• darab formával és vágóberendezéssel.
• A habbeton keveréket az összeszerelt, megtisztított és bekent formázóberendezésben utólagos megerősítéssel kiterítjük.
• Ha a habbeton oldat mobilitása meghaladja a 60 cm-t, akkor ez a folyékony konzisztencia jól kitölti bármely konfiguráció üregeit, és nem igényel vibrációt és tömörítést.

Előkészítő műveletek

Jegyzet!
Még egy idő után sem változik a keverék térfogata, nem válik szét, mint a közönséges beton: a pórusok stabilak és lágyítók nélkül, így a habmassza könnyen áthalad a csővezetéken egy betonszivattyúval.

Kapcsolódó cikkek:

Zsaluzat öntés

• Alkalmas alumínium, műanyag, fém, fa zsaluzat. A fa zsaluzatot egyébként egy órával a betonozás előtt bőségesen át kell áztatni vízzel.
• Öntött porózus betonhoz csak légmentes zsalu szükséges. Ekkor a keverék nem fog kifolyni.
• A függőleges zsaluzatra nehezedő nyomás 30%-kal nő a hagyományos betonhoz képest, ezért a lehető legszigorúbban rögzítjük.
• A könnyű habbeton egyáltalán nem igényel vibrációt, és a zsaluzat egyszerűbb is lehet.

Tanács!
A betonnal való tapadás megszüntetése érdekében a zsaluzatot emulziós kenőanyaggal vonjuk be, ami a habbeton felületét is simítja.
Ugyanakkor még a görbe vonalú zsaluzat is kiváló eredményt ad.

Keverje össze az etetési műveleteket

A tömb megszilárdítása

A habbetonnal töltött zsaluzatot 6 órán keresztül nem szabad megérinteni, hogy ne zavarja a porozitást.

Az öntött hab normál körülmények között (legfeljebb +7 fokon) megkeményedik, de meleg levegővel vagy gőzzel is felmelegíthető. A folyamat felgyorsítása érdekében speciális adalékokat használnak.t + 22 ° C-on 7 nap elteltével a habbeton szilárdsága 70%.

• fektetés után érdemes a habblokkokat műanyag fóliával lefedni;
• melegben egy egész héten át 4 óránként öntözzük meg a habbeton felületét.

Felszerelés

A vállalkozások megrendelésre gyártanak berendezéseket habblokkok gyártásához. Igény szerint a teljes telepítési készlet formákkal, vágóegységgel és egyéb eszközökkel egészül ki.

Habbeton keverő turbulens

A berendezés racionális teljessége:

• kompresszor;
• keverő;
• kerekek;
• levegőtömlő;
• tömlő habbetonhoz;
• útlevél, rajzok.

Maximális termelékenység - 2 köbméter / óra. Az ilyen típusú berendezések költsége 1 hónap alatt megtérül.

Kapcsolódó cikkek:

Beépítési típus UPB

A készülék kompakt, könnyen telepíthető és működtethető. Megszerzéséért

A habblokkok ilyen telepítésének optimális teljesítményéhez 5 ember részvétele szükséges.

A teljessége:

• gőzgenerátor;
• keverő;
• kompresszor;
• szivattyú;
• vezérlőpanelek;
• nyomótömlő;
• technológiai utasítások, rajzok.

Az egység költsége (500 000 rubeltől) 4 hónap alatt megtérül, 5 m3 / óra célszerű teljesítménnyel.

Opcionális felszerelés

• A legújabb porizer súlya 70 kg, méretei 40x20x20 cm. Sebesség - 140 fordulat másodpercenként. Az innovatív porózus beton a legkisebb zsugorodást sem okozza, és nagyon tartós.
• A vágókomplexum feszített húrokkal vág 1 mm-es pontossággal.

• Kazettás öntőforma berendezés: 7 felső és alsó cellás fémforma 186x197x385 mm-es habtömbhöz (1 töltetenként 64 blokk), vagy 199x299x600 mm-es blokkhoz (1 töltetenként 40 blokk).

Következtetés

A legújabb technológiájú habbeton (autokláv és gőzciklusok nélkül) javította tulajdonságait:

• kiváló hő- és zajvédelmi tulajdonságok;
• a tűzállóság erősítése;
• tartósság;
• ökológiai tisztaságát Oroszország Egészségügyi Minisztériumának tanúsítványa igazolja;
• nagyon gazdaságos: 1 m3 2,5-szer olcsóbb, mint az expandált agyagbeton és tégla.

Jelenleg 3 értékes technológia létezik a cellás beton előállítására.

1. Klasszikus: a habgenerátorból habot adunk a cement és homok oldatához. A szerves habosítószerek - fehérje-hidrolizátumok - fokozzák a habtömbök szilárdságát.
2. Száraz mineralizáció: a habgenerátor speciális pórusú, sima falú, alacsony tágulású habot juttat a habbeton keverékbe.
3. Barotechnológia: nyomás alatt habmassza keletkezik. Öntsön vizet és minden más komponenst a keverőbe, beleértve a habképzőt is. A kompresszor pedig levegőt pumpál, nyomást hozva létre. A szintetikus habosító javítja a blokk minőségét.

A műveletek sorrendje:

• öntőformák előkészítése - összeszerelés és kenés;
• a keverék elkészítése - adagolás, keverés és öntés;
  

• blokkok mozgatása a formákból a későbbi csomagoláshoz.

A cikkben található videó további információkkal szolgál a témával kapcsolatban.