Fapadló kiegyenlítése duzzasztott agyaggal. Padlószigetelés duzzasztott agyaggal: a ház padlóját duzzasztott agyaggal szigeteljük

itthon

Vízkezelés

Az expandált agyagbeton porózus, fokozott szilárdságú duzzasztott agyaggranulátumon alapul. Az esztrich sejtes szerkezete lehetővé teszi:

magas szintű padlószigetelést elérni;
hatékonyan véd a helyiség aljából érkező külső zaj ellen - jó hangszigetelés;
kiegyenlíteni a jelentős magasságkülönbségeket - több mint 10 cm anélkül, hogy jelentős terhelést érne a padló alja (ilyen esetekben a száraz esztrich használata nehézkes a tömörítés nehézsége miatt - a vastag duzzasztott agyagrétegek gyengén tömörödnek vibrációs lemez);
a rétegen belül közműhálózatokat, valamint padlófűtési elemeket helyezzen el.

Referenciaként: a különféle padlófűtési rendszerek a duzzasztott agyagbeton esztrich belsejében működnek a legjobban - hatékonyan két funkciót lát el egyszerre: a rendszer csöveinek vagy kábeleinek alapot és egy hőszigetelő párnát, amely nem engedi át a hőt.

egyenletes és tartós réteg elérése összetett helyiségkonfigurációban, ami száraz módszerrel nehezen kivitelezhető.

Könnyű súlya miatt az expandált agyaggal ellátott betonesztrich nélkülözhetetlen a fa alappal vagy gyengített betonpadlóval rendelkező épületekben - a padló és a gerendák terhelése jelentősen csökken a hagyományos, cement- és homokhabarcs alapú nedves esztrichhez képest.

A cementből és duzzasztott agyagból készült esztrichek pozitív és működési tulajdonságokkal is rendelkeznek:

hosszú élettartam;
sikeresen, mikrorepedések kialakulása nélkül, nagyszámú tágulási-sűrítési ciklust ellenáll a hőmérséklet-változások hatására;
nem alkalmas a pusztító külső tényezőkre: rothadás, penészképződés, gombásodás, nedvességnek és háztartási vegyszereknek való kitettség;
ellenáll a magas hőmérsékletnek - nem ég és nem deformálódik;
Minden típusú padlóra alkalmas.

Számos pozitív tulajdonság nem tudja elrejteni a hátrányokat:

az esztrich felületének kiegyenlítésének szükségessége csiszolással vagy drága befejező bevonat felhordásával - a probléma abban rejlik, hogy az oldat kiöntése után expandált agyagszemcséket emelnek az oldat felületére;
az esztrich vastag, legalább 7 cm, ami felemészti a helyiség térfogatát. Ezért az alacsony mennyezetű lakásokban csak 3 cm vastag cement-homok nedves esztrichet használnak;

Referenciaként: az expandált agyag padló esztrich homokbetonnal lehetővé teszi a réteg vastagságának 4 cm-re csökkentését, miközben növeli a súlyát.

magas munkaerőköltségek öntéskor, ami a vastag esztrich jelentős mennyiségű oldatának köszönhető.

Duzzasztott agyagbeton habarcs készítése

A duzzasztott agyagbeton saját kezű elkészítéséhez szüksége lesz:

duzzasztott agyag, 5-20 mm frakciójú M600 vagy M700 granulátummal (fajlagos sűrűség 600-700 kg/m 3);
finomszemcsés kőbányai homok, szitált és mosott agyag eltávolítására;
M400 cementmárka (drágább M500 cement használata megengedett).

Duzzasztott agyag frakciók.

Az oldat komponens aránya

A komponensek szabványos aránya az esztrich keverékében 3:1:4, ahol:

3 - homok;
1 - Portlandcement;
4 - expandált agyag.

Ez azonban pusztán elméleti összefüggés. A valóságban különféle problémák megoldására van szükség, aminek következtében az összetevők aránya megváltozik.

A megnövekedett szilárdság az expandált agyag összes frakciójának felhasználásával érhető el - 5 mm-től 40 mm-ig, a cement mennyiségének egyidejű csökkentésével. Minden méretű granulátumnak egyenlő arányban kell lennie. Ebben az esetben az esztrich réteg sűrűbbnek és nehezebbnek bizonyul.
Az esztrich tömegének csökkentését az 5-10 mm-es duzzasztott agyag frakció megszüntetésével érik el. Ez a habarcskeverék száradás után zsugorodni fog, ezért nem tanácsos a padló további szerelésén semmilyen munkát nem végezni, amíg a hidratációs folyamat be nem fejeződik.
Vékony réteg duzzasztott agyagbeton zsugorodásmentes esztrichben csak duzzasztott agyaghomok felhasználásával nyerhető - 5 mm-es frakcióig.

Az esztrich zsugorodása.

Anyagszámítás

Az anyagok kiszámítása a lefektetendő esztrich térfogata alapján történik. Ehhez határozza meg a helyiség területét, és szorozza meg az esztrich magasságával. Ha a padlóalap magasságának ingadozásait észlelik, akkor az esztrich vastagságát átlagolják.

Az egyes anyagtípusok szükségletének további számításait az adott helyiséghez szükséges esztrich sűrűsége és térfogata alapján lehet elvégezni.

A további számítások nem bonyolultak - megszorozzuk az esztrich térfogatát az oldatban lévő anyag mennyiségét jelző számmal, majd elosztjuk a zsák tömegével, hogy megkapjuk a zsákok számát.

M500 cement használatakor könnyű esztrichet kapunk homok nélkül. 1 m 3 padlóesztrich keverékhez szüksége lesz:

expandált agyag - 720-1080 kg;
portlandcement - 250-375 kg;
víz - 100-225 l.

Fontos: az expandált agyagból és betonból készült esztrich nem rendelkezik elegendő folyékonysággal (a legalacsonyabb osztályú - P1), ami nehézségeket okoz az öntés során. Az oldat mobilitásának növelése érdekében lágyító adalékokat, például SDO-t adnak hozzá. A folyékony szappan azonban olcsóbban és könnyebben megteszi, ugyanolyan hatással. Adjunk hozzá 50-100 ml-t egy vödör cementhez.

Duzzasztott agyag nedves padló esztrich szerelése

A duzzasztott agyaggal ellátott nedves padlóesztrichhez a következőkre lesz szükség:

betonkeverők (bérelhető, ami sokkal olcsóbb, mint a vásárlás);
vödrök;
szabályok;
köszörűgép (bérbeadó is).

Ez közvetlen öntésre szolgál. Az előkészítő munkához szüksége lesz:

fúrókalapács, ha a jelzőfények önmetszőek;
szint;
hidraulikus szint (lézerszint);
rulett;
építőzsinór;
Lineáris profilok jelzőlámpákhoz;
csavarhúzó (nem szükséges a cement-homok cölöpök jeladóihoz);
kőműves simító.

Lépésről lépésre az expandált agyagbeton esztrich lerakásához

Az esztrich kiöntési technológiája több egymást követő munkafázisból áll.

1 - padló alap.
2 - a szoba fala.
3 - vízszigetelő réteg.
4 - rugalmas csillapító szalag.
5 - réteg duzzasztott agyag.
6 - világítótornyok sora.
7 - homok és cement alapú habarcsból készült esztrich.

Az alap előkészítése. A padlóalap előkészítése az esztrich lerakásához meghatározza annak élettartamát, és ebből következően a padlóburkolat élettartamát. A betonalapot megtisztítják a szennyeződéstől, törmeléktől, régi esztrich maradványaitól, olajfoltoktól és festéknyomoktól.

A meglévő repedéseket javítóhabarccsal lezárják.

Ebben az esetben a mikrorepedések kitágulnak, különben az oldat nem hatol beléjük, és a nagyokat megerősítik (a repedésen egy mélyedést vágnak, amelybe egy erősítő rudat helyeznek).

Ha esztrich feletti vízszigetelést tervez, akkor a teljes betonfelületet óvatosan alapozza meg speciális anyagokkal (Ceresit ST 17), hogy biztosítsa az oldat jobb tapadását a padlóbetonhoz.

Fapadlónál a táblák minőségét és a gerendákhoz való rögzítését ellenőrzik. A korhadt és megereszkedett deszkákat eltávolítják, a rosszul szögezetteket pedig önmetsző csavarokkal rögzítik. A betonszivárgások kiküszöbölése érdekében minden repedést és lehullott ágat fűrészpor és olajfesték összetételével 4:1 arányban lezárnak, amelyet Ön saját maga készít el. Vásárolhat egy speciális parketta gitt, ami egy kicsit többe kerül.

A talajt kiegyenlítik és megtisztítják a növényzettől. A felületre duzzasztott agyagot, majd homokot öntenek, ami lehetővé teszi a padló szigetelését. A homokot vízzel kiöntik, majd tömörítik.

Az ilyen típusú munkák elvégzésére vonatkozó részletes utasításokat a „Padlóesztrich alapjának előkészítése” című anyag tartalmazza, amely megtekinthető.

Vízszigetelés. A padlók felszerelése kötelező vízszigetelést igényel. Két technológia segítségével hajtják végre:

„úszó esztrich”, amikor a szigetelőréteget a padló alja és az esztrich közé helyezik;
„Lebegő padló” - a vízszigetelést az esztrichréteg tetején végezzük.

Fontos: az expandált agyagbeton padlóesztrich hatékonyan véd a zaj ellen, ami nem igényel további hangszigetelést.

Az esztrich alá történő vízszigetelés telepítésekor polietilén fóliát, tekercs anyagokat, bitumen vagy impregnáló vízszigetelést használhat.

A filmet mindenhol használják - lakásokban és egyéni házakban. Könnyen telepíthető, ami lehetővé teszi a vízszigetelési munkák elvégzését saját maga. Költség szempontjából ez a legolcsóbb lehetőség. Van egy mínusz - nem használható, ha az esztrich alatt vannak közműhálózatok.

A bitumen, valamint a gumi bevonat vízszigetelő anyagnak minősül. Ecsettel vagy hengerrel vigye fel több rétegben.

Minden üregbe behatol, ami jó vízszigetelést garantál. Az impregnált vízszigetelés (a Penetrat képviseletében) a víz elleni védekezés új, de nagyon hatékony módja.

A betonalap bármely oldalára felhordható - az impregnálással komponenseivel reagálva speciális, 1 mm mélységig behatoló kristályokat növeszt, amelyek védenek a víz behatolásától. A vízszigeteléssel kapcsolatos további információkért lásd.

Jelzőlámpák felszerelése. A jelzőlámpák felszerelése az esztrich vonalának meghatározásával kezdődik. Ehhez egy jelölést helyeznek el a falon a padlótól 1,4-1,6 m magasságban. A nulla vonal (horizontvonal) kezdeteként fog szolgálni.

Hidraulikus vízszintező (vagy lézerszint) segítségével kijelöljük a horizontvonalat a helyiség teljes kerülete mentén (a nullavonal mérésével kapcsolatos további részleteket lásd).

Mérőszalaggal mérjük meg a padló és a nulla vonal közötti távolságot a helyiség különböző helyein, és írjuk fel a mérési eredményeket a falra.

A legrövidebb vonal mutatja a legmagasabb helyet a padlón. Az esztrich követelményeitől függően - ettől függ a vastagsága, meghatározzuk az esztrich vonalát. Ehhez további 7 cm-rel lerövidítjük a mérés legkisebb szegmensét (az expandált agyagbeton esztrich szabványos vastagságát veszik figyelembe), és megjelölünk egy vonalat, amelyen végigvezetjük a jelzőfények felszerelésekor.

A jelzőlámpák felszerelésének következő szakasza a padló alján lévő vonalak jelölése, amelyek mentén a jelzőfények sorai haladnak.

Ehhez jelölje be a két külső sort, a szemközti falak közelében, tőlük 10-20 cm távolságra. Megmérjük a megjelölt sorok közötti távolságot, és elosztjuk a szabály hosszával, hogy meghatározzuk a jeladó vonalak számát, majd megjelöljük a helyüket az alap felületén.

A jelzőfények lehetnek önmetsző vagy cement-homok habarcsok. A lineáris jelzőfények felszerelésének legegyszerűbb módja az önmetsző csavarok. Használatuk azonban lehetetlen polietilén fólia és hengerelt anyagok használata esetén - amikor a padló aljába csavarják őket, a szigetelés tömítettsége megszakad. Ezért ilyen esetekben a lineáris jeladókat alabástrom vagy cement-homokhabarcs halomra szerelik fel (a legjobb megoldás a rotband).

A technológia egyszerű, de különös gondosságot igényel, mivel az ilyen jeladók gondatlan érintése, mielőtt megragadnák, a beállított vonal megsértéséhez vezethet:

A világítótorony vonala mentén habarcshalmok készülnek. A külső halmok a falhoz közel helyezkednek el, a többi pedig 40-50 cm távolságra van egymástól. A cölöpöket az esztrichvonal magasságáig alakítják ki;
Egy szabály, egy lineáris profil és egy szint segítségével biztosítjuk, hogy az esztrich vonala egybeessen a cementdombra fektetett profil tetejével. Ehhez óvatosan vágja le a tetejüket egy spatulával (simítóval), ha a magasságot túllépi, vagy adjon hozzá habarcsot a lefektetett profil megemeléséhez;
Megoldással rögzítjük a vezetőket.

A jelzőlámpák telepítéséről és típusairól bővebben olvashat.

Csillapító szalag felszerelése. Kötelező munkatípus a csillapító szalag rögzítése a falhoz a teljes kerület mentén.

Megfelelően le kell fednie a teljes falat a teljes kerület mentén az esztrich vonala alatt.

Ha a szalag szélessége nem elegendő vastag habarcsréteggel, akkor két sort kell használni. Ugyanakkor az esztrich fölé legalább 1 cm-rel kell rögzíteni, kétoldalas ragasztószalaggal a falra ragasztva, vagy építési tűzőgéppel szögezve.

Figyelem: ha a padló alapját fóliával vagy tekercs anyagokkal szigetelték, a szalagot ráragasztják. Tűzőgép használata tilos.

A csillapítószalag funkcionális célja, hogy kompenzálja az expandált agyagbeton hőmérséklet hatására bekövetkező tágulását. Ellenkező esetben repedések jelennek meg az esztrich felületén, amelyek végül tönkreteszik a padlót.

Az oldat elkészítése

Az esztrich fektetésének megkezdése előtt az összes expandált agyagot vízbe kell áztatni, hogy vízzel telítődjön. Ha ez nem történik meg, az expandált agyaggranulátumok hidrofób tulajdonságaik miatt vizet vonnak ki az oldatból, aminek következtében a hidratációs folyamat nem fejeződik be. Az eredmény nem monolit lesz, hanem duzzasztott agyagbeton darabok, amelyeket meg nem kötött cementmorzsával és duzzasztott agyaggranulátummal kevernek össze.

A megnedvesített duzzasztott agyagot betonkeverőbe töltik. Cementet és homokot is hozzáadnak kiválasztott arányban. Adjunk hozzá vizet és folyékony szappant. Keverés közben adjunk hozzá vizet, amíg homogén állagot nem kapunk.

A keverés addig történik, amíg az expandált agyagszemcsék teljesen megszürkülnek - cementtel borítják.

Ha az összes komponens arányát helyesen választjuk meg, a szemcsék felületén nem lehetnek barna foltok.

Az esztrich feltöltése

Az elkészített duzzasztott agyagbeton oldat gyorsabban köt, mint a cement-homok keverékek. Ezért a beszerelését a keverés után azonnal el kell végezni. A folyamat a távolabbi sarokból indul, és egy jelzőfénysor mentén hajtják végre. Az igazítás szabály szerint történik. Sorra áthaladva az összes soron, kitöltik az egész emeletet. Be kell fejeznie a munkáját, háttal az ajtónak.

Figyelem: a duzzasztott agyagbetonnal ellátott padlóesztrichekkel foglalkozó népszerű oktatási cikkekben nincs bevett fogalma a száraz és nedves esztrichnek. Vannak, akik ezt a fajta esztrichet száraz, mások nedves módszernek tartják, ami zavart kelt. Itt a probléma egyszerűen megoldódik. A félszáraz esztrich osztályozási jellemzővel rendelkezik - 1/3 rész víz. Az expandált agyagbeton habarcs keverésekor ez a feltétel nem teljesül. Ezért van nedves esztrichünk.

Az első napon, majd 2 naponta egyszer az esztrichet egy hétig nedvesítik, hogy megakadályozzák a víz gyors elpárolgása miatti repedéseket.

Mennyi ideig tart megszáradni?

Ez a fajta esztrich 28 nap után nyeri el teljes szilárdságát. És csak ezután lehet bármilyen típusú padlót lerakni.

A kerámia burkolási munkákat a 14. napon lehet elvégezni.

Számos anyag jelzi, hogy 2 hét elteltével megengedett a laminált padló telepítése. Van azonban egy dolog. Az expandált agyagszemcsék minden bizonnyal a felszínre emelkednek, és egyenetlenné teszik azt. Ezeket a hiányosságokat nem szünteti meg a laminált alátét használata. Le kell csiszolnod.

Ebben az esetben jelzőfények jelenhetnek meg az elemek felületén az oldat zsugorodása miatt. Ebben az esetben a csiszolás nem lehetséges. A problémát önterülő keverékek segítségével oldják meg, amelyeket az esztrich felületére öntenek. Időbe telik a száradásuk is. Ezért csak egy hónap múlva folytathatjuk a munkát.

Az esztrich felületének kiegyenlítésének eljárása meglehetősen drága, de ez az egyik hátránya.

Videó a témáról

A padló hőszigetelése expandált agyaggal nemcsak megbízhatóan védi otthonát a hidegtől, hanem jelentősen megtakarítja az anyagokat is. Ez a szigetelés az egyik legolcsóbb és legkönnyebben használható, és ha helyesen van felszerelve, akkor nagyon tartós is. Egyáltalán nem nehéz szigetelni egy padlót duzzasztott agyaggal, még akkor sem, ha nincs tapasztalata, a lényeg az, hogy alaposan tanulmányozza a technológiát.

Az expandált agyag laza szigetelőanyag; porózus szerkezetű ovális és kerek szemcsékből áll. Alacsony olvadáspontú agyagfajták égetésével nyerik, aminek következtében az anyag kis tömeg mellett nagymértékben romlik.

Az építőiparban három frakcióból álló duzzasztott agyagot használnak:

Egy 10 centiméteres duzzasztott agyagréteg 1 m vastag téglafalazatnak vagy 25 cm vastag faburkolatnak megfelelő hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik Az expandált agyag további előnyei:

Az expandált agyag hátránya a higroszkóposság; A nedvességgel telített granulátumok hosszú ideig megtartják a belsejében, és szinte teljesen elveszítik tulajdonságaikat. A nedves szigetelés egyenetlenül megereszkedik, és hozzájárul a padlóburkolat deformálódásához. Ennek elkerülése érdekében duzzasztott agyag használatakor ügyeljen arra, hogy megbízható vízszigetelést szereljen fel.

Szigetelés módszerei duzzasztott agyaggal

Az építőiparban 3 duzzasztott agyag lerakási módszert alkalmaznak - száraz, nedves és kombinált. A megfelelő opció kiválasztásához először alaposan meg kell ismerkednie mindegyikkel.

A száraz hőszigetelési módszerrel az anyagot egyszerűen a gerendák vagy jelzőlámpák közé öntik, és a tetejére egy aljzatot szerelnek fel - táblák, forgácslap stb. A nedvesség elleni védelem érdekében a szigetelés alatti alapot vízszigetelő anyaggal kell lefedni. A hőszigetelő réteg sűrűségének növelése érdekében ajánlatos a duzzasztott agyagot különböző frakciókból venni, és a visszatöltés előtt összekeverni. Ez a szigetelés nagyon gyorsan elkészül, és nem igényel sok erőfeszítést.

Nedves styling

Az ezzel a módszerrel végzett szigetelés során az expandált agyagot folyékony betonnal keverik, és a jelzőfények közötti teret kitöltik. Ez az opció kiválóan alkalmas nagy magasságkülönbséggel rendelkező padlókhoz, ahol vastag kiegyenlítő esztrich szükséges. Az expandált agyag könnyűsége miatt az alap terhelése jelentősen csökken; Maga az esztrich gyorsabban szárad és nem reped annyira. A nedves módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy az anyag hővezető képessége meredeken növekszik, ami azt jelenti, hogy a hatékonysága sokkal kisebb lesz, mint a vele.

Kombinált szigeteléssel a jelzőfények közé száraz duzzasztott agyagot öntenek, kiegyenlítik, majd a felső réteget folyékony cementoldattal öntik ki, és száradás után szabványos esztrichet készítenek. A cementhabarcs lehetővé teszi az expandált agyagréteg megerősítését és az esztrich öntésekor annak deformációjának elkerülését. Ezenkívül erősítő hálót használnak, ha működés közben nagy terhelés várható a padlón.

A szigeteléshez szüksége lesz:

körömhúzó;
fémfűrész vagy kirakós fűrész;
rulett;
marker vagy ceruza;
épület szintje;
lapát;
kalapács;
elektromos fúró;
önmetsző csavarok;
homok;
vízszigetelő fólia vagy bevonó anyagok;
csillapító szalag.

Fontolja meg a fapadló betonalapra történő beépítésének lehetőségét.

1. lépés: A bevonat szétszerelése

A padlódeszkákat eltávolítják és kiviszik a helyiségből; A rönköket gondosan megvizsgálják és szintellenőrzik.

A rönkök ellenőrzése és a korhadtak részleges cseréje

Ha a gerendák jó állapotban vannak, és nincs megereszkedésük vagy egyéb deformációjuk, akkor a helyükön kell hagyni. Kisebb sérülések esetén az egyes gerendákat kicserélik, ha pedig a rönkök nagyon régiek, meglazultak, korhadtak, akkor mindent eltávolítanak a betonalapig.

2. lépés Felület előkészítés

A padlót megtisztítják a törmeléktől, kijavítják a kisebb repedéseket, átvizsgálják a sarkokat.

A sarkokban lévő mély repedéseket habarccsal fedjük le, vagy habbal fújjuk be.

A padló és a falak kerülete körüli hézagokat is habosítják. A felületet homokréteg borítja, amelyet jól tömörítenek. Vízszigetelő bevonat használatakor nincs szükség homokra.

3. lépés Vízszigetelés

A padlóra polietilént vagy speciális membránt terítenek úgy, hogy az anyag szélei 7-10 cm-rel lefedjék a kerületi falakat; ilyenkor a rönkök is a fólia alá kerülnek. Ha a teljes vászon hiányzik, a fóliadarabokat egymásra helyezik, és az illesztéseket építőszalaggal rögzítik. A gerendákon a vízszigetelést tűzővel kell rögzíteni, óvatosan elosztva a fóliát a gerendák közötti mélyedésekben.

Bevonatos vízszigetelés alkalmazásakor a keveréket ecsettel vagy hengerrel pormentes betonra hordják fel, 15-20 cm magasságig fedve a falakat, ilyenkor a rönköket a védőréteg tetejére helyezik. Bevonatra alkalmasak a folyékony gumi, a bitumen-polimer keverékek és a cement-polimer alapú masztixek. A kompozíciót 2-3 rétegben kell felhordani; Minden réteg száradása körülbelül 3 óra, így a vízszigetelés időbe telik. Végül egy csillapítószalagot rögzítenek a falak kerülete mentén az aljzat magasságában, amely segít elkerülni az esztrich deformálódását és repedését a hőmérséklet-változások során.

4. lépés A lécek felszerelése

Tehát, ha teljesen leszerelték őket, újakat kell telepítenie. Ehhez vegyen erős fa léceket vagy gerendákat, vágja le a padló méretére, alapozza le antiszeptikus oldattal és szárítsa meg. A padló favázának magassága legalább 10 cm A legkülső lécek a falak felületétől 2-3 cm távolságra vannak rögzítve, a többi között 0,5-1 méteres rés van. Minden sínnek vízszintesnek és párhuzamosnak kell lennie a többivel, hogy egyetlen rész se nyúljon ki a vízszintes síkból.

A léceket fém saroklemezek segítségével csavarokkal rögzítik a padlóhoz, amelyek egyik oldala a fával, a másik a padló aljával szomszédos. A legkülső rögzítőket a lécek végétől 2-3 cm-re, az összes további rögzítőelemet 50 cm-es lépésekben helyezzük el.

5. lépés Kitöltés duzzasztott agyaggal

Keverje össze a nagy és kis duzzasztott agyagot, majd öntse a gerendák vagy vezetősínek közé. A sarkokban a szigetelést kézzel óvatosan kiegyenesítik, hogy ne maradjanak üregek. Miután kitöltötte a teljes teret, az expandált agyagréteget óvatosan tömörítik, miközben megpróbálják nem károsítani a szemcséket. A vízszigetelést a tetejére fektetik, és tűzővel rögzítik.

6. lépés Padlóburkolat szerelése

A gerendákból kiálló gerendákra rétegelt lemezből, forgácslapból vagy deszkából készült aljzatot helyeznek, majd a befejező bevonatot lefektetik. A kerület mentén kiálló fóliát késsel levágják, és az illesztéseket lábazattal borítják.

Ha beton alap helyett talaj van a padló alatt, a szigetelési technológiát kissé eltérően hajtják végre:

a talajt kiegyenlítik és tömörítik;
öntsünk egy réteg kavicsot körülbelül 10 cm-re;
majd adjunk hozzá egy réteg homokot és tömörítsük jól;
a következő réteg expandált agyag, vastagsága 15-25 cm;
Kiegyenlítés és tömörítés után a fapadló kerül beépítésre.

Szigetelés beton alap alatt

Az esztrich alatti padló szigetelésekor az alap előkészítése standard módon történik: a régi burkolatot leszereljük, a repedéseket lezárjuk, és a felületet megtisztítják a portól. Ezután az alapot folyékony vízszigeteléssel vagy fóliával borítják.

A padló kerülete körüli hézagokat le kell zárni, így a fóliát a falakra kell helyezni. A csillapító szalagot utoljára rögzítik a jövőbeli esztrich szintjén. Most elkezdheti a szigetelést.

1. lépés: Jelzők felszerelése

A jelzőfényeknek fémnek kell lenniük, a legjobb, ha T-alakú alumínium lécet használunk. Keverjen össze egy kis cement- vagy gipszhabarcsot a jelzőfények rögzítéséhez, vegye ki az első csíkot, és fektesse le az ajtóval szemben lévő fal alá a habarcsra. Ügyeljen arra, hogy vízmértékkel ellenőrizze a vezető helyét, és ha szükséges, nyomja be az oldatba, vagy fordítva, emelje fel. A jelzőfények magassága nem haladhatja meg a 10 cm-t, a köztük lévő távolság pedig 0,5-1 m.

2. lépés: Utántöltő szigetelés

Különböző frakciók duzzasztott agyag keverékét használják a jeladók közötti tér kitöltésére, és egy szabállyal vagy egy rétegelt lemezdarabbal kiegyenlítik. Különös figyelmet kell fordítani a sarkokra és az illesztésekre, ahol üregek keletkezhetnek. Ezt követően az expandált agyagot óvatosan tömörítik, hogy ne sértsék meg a szemcséket.

3. lépés Megerősítés

Nagy cellákkal ellátott fémhálót helyeznek rá, 4-5 cm-es bemélyedéseket hagyva a falaktól a teljes kerület mentén. A hálón nem lehetnek horpadások, kidudorodások vagy kiálló éles szélek.

4. lépés Az esztrich készítése

Az esztrichhez vegyen 3 rész szitált homokot és 1 rész cementet, alaposan keverje össze vízzel, hogy egyenletes sűrűségű legyen, és adagokban öntse a padlóra a vezetők közé. hosszú szabályt használva, a jelzőfények mentén mozgatva és eltávolítva a felesleges oldatot. Most meg kell várnia, amíg a beton teljesen megszárad, és lefektetheti a padlót.

Duzzasztott agyagbeton esztrich

Ha a durva alapozás túl egyenetlen, vagy a padló szintjét jelentősen meg kell emelni, használjon duzzasztott agyagbeton esztrichet. Először a felületet megtisztítják és megtisztítják a portól, a repedéseket és az illesztéseket habosítják, és vízszigetelést helyeznek el. Ezt követően kezdődik a fő folyamat:

Legalább 3 hétig tart a száradás, de jobb, ha várunk egy hónapot. Az első napokban az esztrich felületét rendszeresen vízzel öntözzük, hogy megakadályozzuk a repedések kialakulását. Ez az alap meglehetősen tartós és meleg, és sokáig tart.

Az expandált agyag előnyei	Az expandált agyag hátrányai
Az expandált agyag jó hővezető képessége - az 500-as fokozat hővezetési együtthatója 0,12-0,15 W/m*K	Vastag - több mint 50 cm-es duzzasztott agyagréteget kell kitölteni, mert... különben rossz lesz a zaj- és hőszigetelés
Az expandált agyag tömege csak 250 kg/m3, szemben a 2500 kg/m3 betonnal	Abszolút nedvességálló anyag, javasolt vagy vízszigetelő fóliát használni, vagy egyáltalán nem használni duzzasztott agyagot.
Segítségével a fapadlók élettartama 50 évre meghosszabbodik.
Ellenáll a kémiailag agresszív környezetnek
Környezetbarátság
Viszonylag alacsony költség

Videó - Padlószigetelés duzzasztott agyaggal

- széles körben ismert és régóta használt építőanyag, 30-40 évvel ezelőtt a kevés szigetelési típusok egyike volt. Nem elégíti ki a modern fejlesztőket sem a hőmegtakarítási paraméterek minősége, sem az alkalmazás gyárthatósága szempontjából. Jelenleg az építőipari piac a szigetelőanyagok széles választékát kínálja a fogyasztóknak, amelyek minden teljesítményjellemzőjükben messze felülmúlják az expandált agyagot. De vannak esetek, amikor lehetővé teszi az optimális eredmény elérését egyes építési munkák elvégzése során. Az alábbiakban megnézzük, hogy pontosan melyek, de most röviden az anyag tulajdonságain kell elidőnünk. Ez a tudás segít elkerülni a legtöbb hibát, amikor duzzasztott agyagot használ a padló kiegyenlítéséhez.

A duzzasztott agyagot az agyag speciális feldolgozásával nyerik, melynek eredményeként porozitást és szemcsés szerkezetet kap, valamint megváltoznak a teljesítményjellemzői.

Hővezető. A termálvíz tartalom a granulátum méretétől és a technológiai folyamat jellemzőitől függően 0,16 W/m×°C-on belül ingadozik. Ez egy nagyságrenddel rosszabb, mint az ásványgyapot. Ráadásul a pontos hőmegtakarítási tulajdonságokat nagyon nehéz kiszámítani, ami jelentősen megnehezíti az épületek tényleges hőveszteségi értékek alapján történő tervezését.
Mechanikai erő. A granulátum akár 5,5 MPa terhelést is kibír, ami sokkal több, mint a modern hőszigetelőké. De ez nem ilyen egyszerű. A gyártók egy expandált agyaggranulátum szilárdságát jelzik, és ömlesztett formában használják. Sétálásakor mély gödrök keletkeznek, bár a szemcsék épek, a szigetelt alap további építési intézkedéseket igényel a stabilitás biztosítása érdekében. Laza duzzasztott agyagra nem lehet befejező bevonatot felszerelni.
Az anyag teljesen tűzálló. Használata javasolt olyan gát kialakítására, amely megakadályozza a nyílt láng terjedését a helyiségben.
Környezetbiztonság. Ez azt jelenti, hogy az expandált agyag természetes agyagból készül, és nem bocsát ki káros kémiai vegyületeket a levegőbe.
Az expandált agyag nem rothad, és nem fél a hőmérséklet-változásoktól. Ez lehetővé teszi közvetlenül a talajon történő használatát. De könnyen felszívja a nedvességet, és nagyon nehéz elpárologni. A szigetelés vészhelyzeti nedvesítése esetén az anyag jelentősen csökkenti tulajdonságait. Lehetetlen természetes módon szárítani, teljesen le kell szerelni a padlót.
Nincs szükség az alapfelület speciális előkészítésére. Nagy repedések és magasságkülönbségek lehetnek rajta. Minden, ami nem befolyásolja a padló teherbírását, nem zárható le. Egyes építők csak akkor távolítják el a törmeléket, ha annak mérete meghaladja az öntött duzzasztott agyag magasságát.Az ilyen tulajdonságok nagymértékben csökkentik az építési munkák mennyiségét, csökkentik a költségeket és felgyorsítják a padlóburkolatot.
Alacsony költségű. A szigetelés ára jóval alacsonyabb, mint a ma használt modern anyagok.

Felsoroltuk az anyag legfontosabb tulajdonságait, feltüntetve az előnyöket és a hátrányokat, a választást a tárgy egyedi jellemzőinek részletes elemzése után hozzuk meg.

A modern szigetelés egyértelmű előnye ellenére minden fontos jellemzőben, vannak esetek, amikor az expandált agyag használatát tekintik a legjobb megoldásnak.

Asztal. Mikor jobb duzzasztott agyagot használni?

Duzzasztott agyag használata	Rövid leírás
	A magánépítésben még mindig vannak olyan háztervek, amelyekben a földszinti padlók közvetlenül a földre kerülnek. Leggyakrabban ezeket a lehetőségeket fürdőházakhoz és egyéb tanyai melléképületekhez használják. A hőszigetelés mellett lehetővé válik a padló nulla szintjének beállítása.
	Az ilyen projektek általában fagerendákon lévő padlókat tartalmaztak. Jelenleg más megoldásokat fejlesztettek ki, ezek sokkal jobbak, mint az elavultak. De a használhatatlanná vált faszerkezetek szétszerelése után a padló szintje jelentősen csökken, a befejező bevonat helyzetét a meglévő ajtókeretek szerint kell kiegyenlíteni. A legoptimálisabb módszer a cement-homok esztrich készítése duzzasztott agyag felett, olcsó, gyors és minimális anyagi veszteséget igényel. Ezen túlmenően ez a megoldás lehetővé teszi a fűtött helyiségek hőveszteségének további minimalizálását.
	Jobb, ha a csatorna- és vízvezetékeket duzzasztott agyagrétegbe rejtik, ha javítási munkálatok szükségesek, a csövekhez való hozzáférés jelentősen leegyszerűsödik. Ebben az esetben a kiválasztott anyag újra felhasználható, nem veszíti el eredeti tulajdonságait.

Lépésről lépésre az expandált agyagpadló esztrichhez

1. lépés. Előkészítő munka. Ki kell számítani az expandált agyag és a cement-homok keverék mennyiségét, és meg kell vásárolni az erősítő hálót. Ellenőrizze a rendelkezésre álló eszközöket, vásárolja meg a hiányzó eszközöket, vagy kölcsönözze őket egy időre. Az előkészítő munka több szakaszban történik.

Most már csak meg kell mérni a távolságot az expandált agyag feltöltés felső síkjától, meg kell szorozni a szoba hosszát és szélességét a réteg magasságával, és megkapja a szükséges mennyiségű anyagot. Minden duzzasztott agyag zsák meg van jelölve ezzel a paraméterrel.

Az esztrich keverékének térfogatát ugyanazzal az algoritmussal határozzuk meg. Hagyjon egy kis tartalékot a váratlan kiadásokra, és vásároljon anyagokat.

2. lépés.Öntsön expandált agyagot a padlóra, és egyenlítse ki a felületét. Folyamatosan figyelje a vastagságot, tartsa be az egyes rétegek magasságára vonatkozó, korábban meghatározott paramétereket.

3. lépés Fedje le a szigetelőréteget folyékony betonnal. Javasoljuk, hogy kész száraz keverékeket vásároljon szaküzletekben. A megoldás otthoni elkészítése nagyon kényelmetlen és néha lehetetlen. 40 kg homokbetonhoz adjunk hozzá 10 liter vizet, alaposan keverjük össze az oldatot, ne hagyjunk csomókat. A keverék konzisztenciájának az alacsony zsírtartalmú kefirhez kell hasonlítania. Az öntéshez használhat fém kőműves üstöt vagy hagyományos műanyag edényt. Várjon néhány órát, idő kell ahhoz, hogy a homokbeton megerősödjön. Öntés után a töltött duzzasztott agyag elveszti mozgékonyságát, ami lehetővé teszi a munka folytatását a sík linearitásának károsodása nélkül.

4. lépés. Helyezzen egy fémet vagy műanyagot a padlóra. Ha jelentős terhelést terveznek a padlóra, akkor a szakemberek hagyományos fémháló használatát javasolják, ez sokkal pozitívabb hatást fejt ki. Miért? Minden nagyon egyszerű. Az optimális teljesítmény érdekében a műanyag hálónak feszítettnek és tökéletesen vízszintesnek kell lennie. Ha ez a feltétel nem teljesül, akkor a szabadon fekvő damil könnyen elmozdul a betonban, és nem képez további akadályokat a töréshez. És még elméletileg lehetetlen tökéletesen kiegyenlíteni a hálót egy egyenetlen duzzasztott agyag alapon. A fémháló mindig sima, cellái folyamatosan tartják a betont.

5. lépés. Készít. A műveletet nagyon óvatosan kell kezelni, ettől függ a felület minősége.

6. lépés. Folytassa az esztrichtel. Készítse elő az oldatot, alaposan keverje össze. A folyamat sokkal egyszerűbb, ha elektromos keverővel rendelkezik. Az oldatot a gyártó által előírt technológia szerint kell elkészíteni, és szigorúan be kell tartani az ajánlásait.

Öntsük a szükséges mennyiségű vizet a tartályba, és adjuk hozzá a száraz keveréket.
Keverje össze az oldatot egy mixerrel közepes sebességgel, szükség szerint adjon hozzá száraz összetevőket vagy vizet.

Fontos. Az oldatot légzőkészülékben célszerű elkészíteni. Cementet tartalmaz, amely meglehetősen agresszív kémiai vegyület.

7. lépés Fokozatosan töltse fel a padlófelületet az oldattal, a legtávolabbi saroktól kezdve a helyiség kijárata felé haladva. Előre igazítsa simítóval, és végezze el a pontos beállításokat a szabály segítségével. A szerszám mozgásának oda-vissza kell lennie. Ez nemcsak megkönnyíti a felesleg lehúzását, hanem megakadályozza az egyenetlenségek és sorja megjelenését az esztrich felületén.

Ugyanezzel a módszerrel simítsa ki a teljes padlófelületet. Kikeményedés után ellenőrizze a minőséget, ehhez használjon vonalzót vagy házi készítésű sablont és lézert. Igazítsa a gerendát egy vízszintes vonalhoz, és több helyen ellenőrizze a távolságot az esztrichtől. A helyiség sarkaiban való terjedés nem haladhatja meg a néhány millimétert.

A sablonnal történő ellenőrzés gyorsabb és egyszerűbb. Ez nagyon egyszerűen történik. Vegyünk egy fa folyó- vagy fémprofilt, helyezzük a falhoz, és jelöljük meg ceruzával vagy építési jelölővel. Sétáljon körbe a helyiségben a sablonnal, és ellenőrizze a jel és a lézersugár helyzetét.

Mi az a száraz esztrich

Az interneten vannak olyan cikkek, amelyek a duzzasztott agyag kiegyenlítésének fogalmát használják. Példaként különféle táblák használatát veszik figyelembe: gipszrostlemez, OSB, rétegelt lemez. Szigorúan véve ez nem száraz esztrich, hanem az alap szokásos kiegyenlítése táblákkal. Különböző típusú padlókon használják, de az expandált agyag esetében ez a legrosszabb lehetőség. Miért? A lapok nem rögzítik az expandált agyaggranulátum felső rétegét, és ez több okból is nagyon rossz. Először is, a padló nem elég stabil. Másodszor, a rajta való járás során előfordulhat kellemetlen hangok megjelenése: a szemcsék kissé elmozdulnak és egymáshoz dörzsölődnek.

A száraz esztrich nagy konvencióval félszáraz cementkeverékkel készült esztrichnek nevezhető. Ez az oldat minimális mennyiségű vizet tartalmaz, a kézben megnyomva a nedvesség nem jön ki az ujjai közül. De ez egy teljesen más technológia, az expandált agyag esetében nagyon ritkán használják. Az a tény, hogy a nedves öntés rögzíti a szemcséket, ezáltal jelentősen növeli a felület szilárdságát. Ebben a tekintetben lépésről lépésre útmutatást adtunk ehhez a technológiához. Azok számára, akik továbbra is szeretnének úgynevezett száraz esztrichet készíteni, adunk néhány szakmai tanácsot.

Házépítéskor vagy lakásfelújításkor minden tulajdonosnak tudnia kell és tudnia kell az alapozást és a padlót duzzasztott agyaggal kiegyenlíteni. Ez lehetővé teszi, hogy sok éven át megóvja a házat a pusztulástól, és a lehető legerősebbé és megbízhatóbbá tegye, ha agresszív környezeti hatásokkal érintkezik. Nézzük meg, hogyan történik ez, és mi szükséges ehhez.

A beton nemcsak dekorációs eleme a modern házaknak, hanem praktikus dolog is. Segít megóvni az alapot a káros környezeti tényezőktől.

Betonöntő berendezés

A kiálló, egyenetlen padló nagyon csúnyán néz ki, és különös figyelmet igényel a szerelés során. Használhatja a padló száraz kiegyenlítését duzzasztott agyaggal, vagy közvetlenül az erősítő esztrichre fektetheti. Ha az egész házban munkát végeznek, akkor ügyeljen az alapra. Azt is ki kell önteni, akárcsak a padlót az egész szobában. Az alap a leghagyományosabb. Lehetővé teszi az alapozás során elkövetett különféle hibák kijavítását. A betonból és lábazatból készült vaktér kialakítása azonban sok erőforrást igényel. Egy másik hátránya a tökéletlen esztétikai megjelenés.

Anyagköltség és fogyasztás szempontjából a süllyedő lábazat gazdaságosabb és esztétikusabb megjelenésű, emellett lehetővé teszi a vízszigetelés elrejtését a káros hatásoktól. Az ilyen típusú alapot azonban ritkán használják az építőiparban, mivel a telepítés gondos gyártást igényel.

expandált agyag

Téglaház építésekor célszerűbb a padlót duzzasztott agyaggal kiegyenlíteni, kőből lerakni, és az utca felőli faragott kőből készült alaplapot 2 méter távolságra elmozdítani a faltól. -3 cm. Ez a pozíció növeli a szilárdságát és megvédi a nedvességtől.

Az alapot előkészített cementhabarcsra fektetjük. A teljes pincebemenetet (falat) 30-50 cm-rel a talajba mélyítjük.A szellőzés érdekében a betonfalazat falainak alján vagy közvetlenül magában, sablonok segítségével kis lyukakat készítenek, amelyeket a folyamat során eltávolítanak. kész. Téglaház esetén a kerítés téglából vagy törmelékből készül, ha szükséges, fából, rönkből vagy kész deszkából.

A szükséges anyagok előkészítése

A fakitermelésnek két típusa van:

Vízszintes.
Függőleges.

Az első 40-60 mm vastag előre elkészített táblákból készül. Az ilyen táblák bordázott vagy ferde felületet igényelnek.

A függőleges nézet bizonyos előrelépést mutat:

Először meg kell ásni egy árkot - az expandált agyagréteg vastagságát;
Megszórjuk homokkal;
Helyezze a gerendát a tetejére, hassal felfelé.

Az alap szintezése

Ennek a gerendának a tetejére is egy hasonló réteget helyeznek el, de a horonnyal alul, és a ház teljes keretéhez rögzítik.

Jobb, ha minden szükséges anyagot és berendezést fából készítenek előre. Vízszintes vakterület építéséhez legfeljebb 3 méter hosszú deszkákra és rönkökre lesz szüksége, míg függőlegeshez az építkezésről megmaradt, legfeljebb 1 méteres kis deszkák hasznosak.

A jó szellőzés biztosítása érdekében az alap mélyén lyukakat kell készíteni, amelyek mérete megegyezik a jövőbeni falazattal. Ebben az esetben a maximális oxigénmennyiség a közepébe kerül. Hideg téli napokon ezeket a lyukakat speciális fadugók borítják, amelyeket filccel borítanak.

A ház teljes kerülete mentén speciális beton vak terület van felszerelve, amely megvédi a jövőbeli szerkezetet a kedvezőtlen környezeti tényezőktől. Ezen túlmenően szennyvíz kivezetéseket és lefolyókat szerelnek fel. Mindezeket a felszereléseket a vak terület mérete és szélessége alapján kell elvégezni.

Mielőtt elkezdené az expandált agyag kitöltését saját kezével, el kell távolítania a termékeny talajréteget. Ezt követően a ház körül 1,5 m mély és legalább 0,7 m széles lyukat ásnak, amelyet előkészített agyaggal, kavicsos homokkal, zúzott kővel vagy törött téglával töltenek ki. A teljes felületet egy-két összetételű cementhabarccsal öntözzük. 20-30 perc elteltével az összes száraz cementet enyhén nedves bevonatra öntjük, és speciális simítóval dörzsöljük be a fémesztrichbe.

Van egy másik fedési mód is - az aszfalt. A burkolat helyett pedig betonból készült vasbeton födémeket használnak. Ez a bevonat tartós és praktikus. Amikor ezekkel a lapokkal dolgozik, a varratokat talajjal kezelik, és fűvel vagy dekoratív hajtásokkal vetik be - így a vak terület elegánsabb lesz.

Kiegyenlítés duzzasztott agyaggal

Hogyan simítsa ki a padlót duzzasztott agyaggal

A duzzasztott agyag kitöltés vagy vakterület egy kőből, cementből vagy betonból készült „út”, amely az épület kerülete mentén, magához az épülethez képest szögben halad. A vak területre azért van szükség, hogy megvédje a ház alapját a csapadéktól. Ha van szabadideje és vágya, hogy saját energiáját fektesse be egy házépítésbe, javasoljuk, hogy olvassa el ezt a cikket. Tanácsainkat felhasználva tulajdonképpen saját maga is készíthet vakterületet a ház körül.

Helyes mérnöki számítások

A tetőkinyúlás hossza + 20 - 30 cm.
Például: a tető 40 cm-rel kinyúlik, ami 40+20=60 cm-t jelent (az SNiP szabvány tartalmazza).
Viszont ha körbejárja a házat, akkor egy ilyen keskeny vakrésszel a falhoz dörzsöli a vállát, így a legjobb szélesség 90-100 cm.
A környék megjelölése.
Csapokra van szükség a ház beton vak területének sarkainak számával megegyező mennyiségben.
Egy-két vagy három tekercs nylonzsinór, ami elég ahhoz, hogy a ház teljes kerületét körbetekerje.

Mérőszalag segítségével megmérjük a vak terület szélességét a ház aljától - 1 méter, és behelyezzük a csapokat, majd megereszkedés nélkül húzzuk meg a csipkét. És még egyszer ellenőrizzük magunkat – helyesen mértük-e és jelöltük-e meg a vak terület szélességét. Ebben az esetben a néhány centiméteres „plusz vagy mínusz” nem kritikus.

A fenti számítások nem csak egy magán vidéki házra vonatkoznak, hanem a duzzasztott agyag lakásba fektetésére is. Az egyetlen különbség a helyes mérések és számítások, valamint az alagsor hiánya a szobában.

Árokásás és zsaluzat lerakás

Szüksége lesz egy közönséges lapátra, amellyel „árkot” ásunk a ház teljes kerülete mentén, vagyis az újonnan megjelölt terület mentén. A „védelmi árok” mélysége 25-30 centiméter.

Az árok külső kerülete mentén kihelyezzük az előre vásárolt táblákat. Összeütjük őket. A csapokhoz szögezzük. Így a zsaluzat megépül. Fontos! A zsaluzat szerkezete nem eshet szét, amikor az „árkot” betonnal töltjük fel.

Munka homokkal és zúzott kővel

Homokot és zúzottkövet előre vásárolunk. A homokréteg magassága körülbelül 10 centiméter legyen, egyenletesen oszlatjuk el a leendő vak területünk keletkező „árkában”. Ahhoz, hogy a homok jobban tömörödjön, öntözni kell, de úgy, hogy a homokot ne mossa el az „árvíz”. Ezért öntözzük, de nem árasztjuk el.

Ugyanezt tesszük a zúzott kővel is, a réteg magasságának 2-szer kisebbnek, azaz 5 centiméternek kell lennie. Az egyetlen különbség az, hogy nem kell öntözni.

A homok és a zúzott kő mennyiségét egy bizonyított képlet segítségével számítjuk ki:

„Ház kerülete” * „vakterület szélessége” * „homok/zúzottkő rétegmagasság” = szükséges köbméter.

Például egy ház kerülete 50 méter:

50m*1m*0,1m=5 köbméter homok.
50m*1m*0,05=2,5 köbméter zúzottkő.

A duzzasztott agyag fektetési séma

Kiszámoljuk és telepítjük az útrácsot

Az úthálót a zúzott kő tetejére fektetjük, átfedve a hálórészeket. Jobb, ha nem spórolunk ezekkel az „átfedésekkel”, azaz 7-14 centiméteresnek kell lenniük. Tehát, utasítások a megfelelő fektetéshez, visszatöltéshez és duzzasztott agyaggal való megmunkáláshoz. Kiszámoljuk, mennyi háló szükséges:

50 m * 1 m = 50 négyzetméter. (a vak terület területe).
A számítást az 1 x 2 méteres „standard hálóméretekből” végezzük, - az útháló felülete 2 négyzetméter.
Tehát: 50 nm. / 2m. négyzetméter = 25 lap + 3-4 lap a pótlékokhoz.

Betont önt

Most jön a nehéz rész. Ezért még egy olyan lépés is, mint egy betonos teherautó érkezése, külön megbeszélésnek minősül. A beton összetétele lehetővé teszi, hogy betonkeverővel keverjük össze. De nagy hátránya lehet, hogy lehetetlen belépni az oldalra. Ezért mérlegeljük a „nehézekkel küzdő” lehetőséget.

A beton mennyisége ismét a következő képlet szerint: 50m * 1m * 0,1m (betonöntési magasság) = 5 köbméter.

A betonhoz előzetesen nagyon erős dobozt kell készíteni. Deszkából kell összerakni, és a belsejét le kell fedni nedvességálló anyaggal. A lényeg az, hogy ebből a dobozból a beton ne folyjon át a területre.

A betont kiöntik a dobozba, és 2 órája van, amíg elkezd megkeményedni. Ezért asszisztensekre lesz szükség. Gyorsan elszállítjuk a betont az árokba talicskákkal, és elkezdjük a szintezést és a beton vakfelület kezelésének átgondolását. Ne feledkezzünk meg az enyhe lejtőről, a betonpadló magassága a ház aljánál 1,5-2 centiméterrel legyen magasabb, mint a talajé. Ez egy szinttel ellenőrizhető. Ezután polietilénbe „csomagoljuk” a vak területet.

Végső szakasz

Önállóan egyáltalán nem nehéz kiegyenlíteni a padlót vagy jó alapot készíteni az öntéshez. Elegendő lesz lépésről lépésre követni a padló duzzasztott agyaggal és gipszkartonnal történő kiegyenlítését, olvassa el a gyártó ajánlásait az anyaggal való munkavégzés során és a munka jó elvégzésének vágyát. Ezenkívül a padló megfelelő kiegyenlítése, mind a száraz töltés során, mind közvetlenül a betonkeverékre, elősegíti, hogy a padló sima, meleg legyen és alkalmas legyen a további befejező munkákra.

Az expandált agyag összetételében természetes anyag, amely tökéletesen felszívja a vizet, vezeti a levegőt és abszolút nem mérgező. Könnyen tölthető és szintezhető. Elég lesz kiválasztani a kívánt méretű kavicsokat. Gyakran használják a tervezésben és a dekorációban is. A sokféle szín lehetővé teszi, hogy bármilyen belső térbe illeszkedjen.

Bármely házzal szemben, legyen az saját ház vagy lakás, az egyik fő követelmény a meleg, kényelmes mikroklíma benne. Ezt a problémát pedig nem lehet egyedül fűtési rendszerrel megoldani. Nem számít, milyen erősek az autonóm kazán vagy a központi fűtés radiátorai, a kívánt eredményt nem lehet elérni a helyiségek megbízható hőszigetelése nélkül.

Ahhoz, hogy egy otthon sebezhetetlen legyen az időjárás viszontagságaival szemben télen és nyáron is, szinte minden elemét szigetelni kell – a falakat és a mennyezetet, az ablakokat és ajtókat. De a padlókra mindig fokozott figyelmet fordítanak - ez különösen fontos a saját házaik tulajdonosai és az alsóbb emeletek lakói számára, akiknek lakásai alatt fűtetlen szobák vannak. A hideg padló télen állandó kényelmetlenséget, közvetlen utat a betegségekhez jelent az ott élőknek, ráadásul állandóan hatalmas hőenergia-veszteség, ami változatlanul kihat a családi költségvetésre. Hogyan lehet megoldani ezt a problémát? Számos lehetőség létezik, és az egyik leghatékonyabb a padló kiegyenlítése duzzasztott agyaggal, saját kezűleg.

Miért érdemes az expandált agyagot választani, milyen típusú esztricheket használnak hozzá, mennyire nehéz önállóan elkészíteni - ezek a kérdések, amelyekkel ez a kiadvány foglalkozik.

Annak ellenére, hogy az építőipari üzletek sok modern ásványi vagy szintetikus alapú szigetelőanyagot kínálnak, az expandált agyag továbbra is rendkívül népszerű anyag sokoldalúsága, környezetbarát tulajdonságai és kiváló teljesítménye miatt.

Mi ez az anyag? A speciálisan kiválasztott agyagfajták speciális feldolgozásának technológiájával nyerik. A nyersanyagok a szárítás, őrlés, valamint a szennyeződésektől és szerves maradványoktól való alapos tisztítás szakaszain mennek keresztül - ez nagyon fontos az igazán jó minőségű duzzasztott agyag előállításához.

Ezután az elkészített agyagot a kívánt konzisztenciára hígítjuk, és a kapott masszából granulátumokat képeznek speciális dobokban, amelyeket magas hőmérsékleten (körülbelül 1100 ÷ 1200 fokon) égetnek. Egy ilyen éles termikus „sokk” hozzájárul a piroplasztika hatásához - robbanó gázleválasztás (a nyersanyag egyes komponenseinek vízgőz és termikus bomlástermékei miatt), majd gyors megszilárdulás, hogy erős porózus szerkezetet kapjunk.

A gyártósor kilépésénél vörös-barna vagy sárgásvörös színű granulátumokat kapnak külső megolvadt kéreggel, amely bizonyos mértékig megvédi az expandált agyagot a nedvességtől, amely behatol a porózus szerkezetébe.

Mint látható, az expandált agyag gyártása során nem használnak kémiai adalékanyagokat, és ha a gyártó valóban jó minőségű természetes alapanyagokat használ, ipari hulladék (például salak) hozzáadása nélkül, akkor az anyag teljesen tiszta a környezeti hatásoktól. nézőpont.

Ezenkívül az expandált agyagnak számos pozitív tulajdonsága van:

Az anyag porózus szerkezetének köszönhetően kiváló szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Hővezetési együtthatója típustól függően 0,07-0,16 W/m×°C.
Ugyanakkor az anyagot meglehetősen nagy mechanikai szilárdság jellemzi - a sűrűségtől függően 0,6 és 5,5 MPa között van.

Az expandált agyag minősége térfogatsűrűség szerint	A legmagasabb minőségi kategóriába tartozó duzzasztott agyag		Első minőségi kategória duzzasztott agyag
	Erősségi fokozat	Szakítószilárdság, MPa, min	Erősségi fokozat	Szakítószilárdság, MPa, min
M250	P35	0.8	P25	0.6
M300	P50	1	P35	0.8
M350	P75	1.5	P50	1
M400	P75	1.8	P50	1.2
M450	P100	2.1	P75	1.5
M500	P125	2.5	P75	1.8
M550	P150	3.3	P100	2.1
M600	P150	3.5	P125	2.5
M700	P200	4.5	P150	3.3
M800	P250	5.5	P200	4.5

M– térfogatsűrűség márka. Például az M450 450 kg/m³-nek felel meg

Az expandált agyag az abszolút nem gyúlékony anyag. Lángnak kitéve nem bocsát ki olyan mérgező anyagokat, amelyek károsíthatják az emberi szervezetet.
Az anyag nem táptalaja a mikrobiológiai életformáknak. Ezenkívül az expandált agyag leküzdhetetlen akadályt jelent.
Magas szigetelő tulajdonságai mellett nem lehet figyelmen kívül hagyni az expandált agyag zajelnyelő képességét - kiváló hangszigetelő anyaggá válik.
Az expandált agyag annak ellenére, hogy még mindig felszívja a nedvességet, egyáltalán nem érzékeny a rothadási folyamatokra.
Az anyag nem fél a nagyon széles tartományon belüli hőmérséklet-változásoktól - szigetelő tulajdonságai semmilyen módon nem változnak.
Ráadásul a fentiekhez képest az anyag jelentősen felülmúlja sok modern szigetelőanyagot - azt gyakorlatilag hozzáférhetőmindenkiátlagos a fogyasztóknak.

Az expandált agyag különféle formákban kapható. Általában a vállalkozásoknál a fő terméktípus a durva kavics, 20-40 mm-es granulátummal. A válogatás során kisebb frakciókat szitálnak ki - így nyerik az 5-10 mm szemcsés duzzasztott agyag zúzottkövet. A kisebb hulladékot és a szétesett szemcséket aprítják, így duzzasztott agyaghomokot (0 ÷ 5 mm) vagy homokkal zúzott kő keverékek (0 ÷ 10 mm). Az összes ilyen típusú anyag azonban széles körben alkalmazható az építőiparban ilyen vagy olyan minőségben. Igaz, fizikai és működési jellemzőik már némileg eltérőek.

Lehetőségek	Duzzasztott agyag kavics 20 ÷ 40 mm	Duzzasztott agyag zúzott kő 5 ÷ 10 mm	Duzzasztott agyaghomok vagy homok-zúzott kő keverék 0 ÷ 10 mm

Térfogatsűrűség, kg/m³	240 ÷ 450	400 ÷ 500	500 ÷ 800
Hővezetési együttható, W/m×°С	0,07 ÷ 0,09	0,09 ÷ 0,11	0,12 ÷ 0,16
Vízfelvétel, térfogatszázalék	10 ÷ 15	15 ÷ 20	nem több, mint 25
Súlycsökkenés, %, fagyasztási ciklusok alatt (standard F15 fagyállósági fokozattal)	nem több, mint 8	nem több, mint 8	nem szabályozott

Nyilvánvalóan minél jobb minőségű az expandált agyag, annál nagyobb a frakciója, annál kisebb a térfogatsűrűsége és annál nagyobb a hőszigetelő képessége. A nagy granulátumok használata azonban bizonyos esetekben egyszerűen lehetetlen a technológia és a padlószerkezet sajátosságai miatt - erről az alábbiakban lesz szó.

Néha találkozhatunk olyan kijelentésekkel, miszerint az expandált agyag bizonyos sugárzási hátteret hoz létre, erre azt válaszolhatjuk, hogy ha az anyagot szigorúan a GOST szabványokat betartó vállalkozások állítják elő, akkor az teljesen biztonságos, és fajlagos aktív hatásfoka (Aeff) 200 ÷ 240 Bq/kg tartományban legyen, 370 Bq/kg elfogadható egészségügyi normával. De ha az anyagot megvásárolják teljesen ismeretlen eredet – nem árt óvatosnak lenni. Mindenesetre mindig kérdezze meg az eladót, hogy melyik cég gyártotta az expandált agyagot, és rendelkezik-e a szükséges minőségi tanúsítvánnyal.

Miért van szükség duzzasztott agyag esztrichekre?

Az expandált agyag felsorolt fizikai tulajdonságai néha nélkülözhetetlenné teszik

Magánépítésben, amikor a vidéki házak padlóját közvetlenül a talajra fektetik, ennek az anyagnak egyáltalán nincs versenytársa - egyszerre emeli a szintet a kívánt szintre, és megfelelő hőszigetelést biztosít az alulról érkező hidegtől.
Ugyanezt kell tenni, ha olyan padlót kell szigetelni, amelynek alapja vasbeton födém, amely alatt nincs fűtött helyiség.
Az expandált agyagból készült esztrich megbízható hangszigetelő gáttá válik, ha például állandó zajforrás van alatta.
Az alapfelület nagy különbségeivel az expandált agyag jelentősen megtakarítja az építőanyagokat - a vastag duzzasztott agyag esztrich összehasonlíthatatlanul olcsóbb, mint a tisztán beton esztrich. Ezenkívül az előkészítési és öntési folyamat sokkal kevesebb időt vesz igénybe.
Könnyű anyagának köszönhetően a duzzasztott agyag esztrich nem terhel túl nagy terhelést a födémre.
Egy ilyen esztrich alatt teljesen lehetséges a mérnöki és elektromos kommunikáció elhelyezése.
Nagyon széles körben használt expandált agyagbeton esztrichek „meleg padlók” telepítésekor. Nemcsak megbízható alapokká válnak a csövek vagy fűtőkábelek körvonalainak lefektetéséhez, hanem hatékony hőszigetelő párnává is válnak, amelyet a legtöbb padlófűtés egyszerűen nem nélkülözhet.

Szeretne „meleg padlót” beépíteni a szobájába?

Csak akkor lesz hatékony, ha az alapfelület hőszigetelésére vonatkozó összes követelmény teljesül.

Olvasson többet a fűtött padlók lerakásának technológiáiról, vagy a portálunk speciális kiadványaiban.

Az expandált agyag esztricheknek kevés hátránya van.

Az első főleg a klasszikus „nedves” technológiával készült esztrichekre vonatkozik. A lényeg az, hogy egy ilyen burkolat felszerelésekor a padló szintje jelentősen megemelkedik - általában legalább 100 mm-rel. Nyilvánvaló, hogy ez nem minden helyiségben lehetséges pusztán az elégtelen belmagasság miatt.

A második hátrány a padlók velejárója úgynevezett „száraz esztrich” duzzasztott agyaggal. Sajnos az ilyen bevonatok nem vízállóak - a kiömlött víz, ha sikerült behatolnia az expandált agyagréteg vastagságába, nem jön ki magától, és ennek a „nedvesség zsebének” megszüntetéséhez leszereléshez folyamodnak.

Most folytassuk az alapvető technológiai technikák megfontolását a duzzasztott agyaggal ellátott padlóesztrich saját kezű készítéséhez. Amint már említettük, két fő megközelítés létezik - a „nedves” töltés bizonyos változtatásokkal a munkavégzés sorrendjében, és a „száraz” töltés, majd a lapanyag tetejére történő fektetésével.

Esztrich kiöntése duzzasztott agyaggal „nedves” módszerrel

Ez a módszer akkor alkalmazható, ha nagy magasságú felületkiegyenlítés mellett meg kell adni félig kiegészítő hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal, ugyanakkor megakadályozza a födém túl nagy terhelését. Ideális szigetelt padló talajra történő beépítésére is (feltéve, hogy már kiöntötték az elsődleges szigetelőréteggel ellátott betonalapot, amelyhez ugyanazt az expandált agyagot is széles körben használják).

Sematikusan a duzzasztott agyaggal ellátott „nedves” esztrich a következőképpen ábrázolható.

1 – padlólap vagy durva esztrich a talajon.

2 - a szoba fala.

3 - vízszigetelő réteg. Az expandált agyag, mint látható, meglehetősen higroszkópos anyag, és hogy ne szívja magába a talajból kapillárisan vagy az alatta lévő helyiségekből gőz formájában érkező nedvességet, előfeltétel a hidro-párazáró réteg.

4 – egy rugalmas csillapító szalag, amelyet a modern technológiák szerint a legtöbb kötőelemhez használnak. Kompenzálja a keletkező betonlap hőtágulását, megakadályozva annak deformálódását és tönkremenetelét.

5 – legalább 50 mm vastag duzzasztott agyagréteg, és ha az első emelet padlójának vagy magánházban lévő padlójának szigetelése szükséges, akkor a minimális vastagság eléri a 100 mm-t.

6 – egy jelzőlámpa rendszer, amely előre meghatározza a létrehozott padló szintjét. A diagramon nem látható egyértelműen, de leggyakrabban a felső esztrich megerősítését is a jelzőrendszerrel együtt szerelik fel.

7 - cement-homok esztrich, amely a befejező bevonat vagy a padlófűtési rendszer további telepítésének alapja lesz.

Most - kifejezetten az ilyen esztrich lerakásának technológiájára.

A padló felületének előkészítése

Minden esztrichet gondosan előkészített felületre kell fektetni. Teljesen indokolatlan a kifogás arra a tényre, hogy az expandált agyag és a beton rétegei elrejtik az összes hiányosságot. A munka kezdetén maradt aljzathibák ekkor megjelenhetnek a kész padlóburkolaton.

Először is ellenőrizni kell a felület állapotát. Ha régi esztrich van a padlón, akkor meg kell győződnie arról, hogy az stabil, hámlás nélkül, a beton eróziós bomlási területei, morzsolódása stb. Általánosságban elmondható, hogy mivel a padlót meglehetősen vastag duzzasztott agyagréteggel tervezik szigetelni, a legbölcsebb döntés az lenne, ha a régi esztrichtől a földhöz bontással szabadulnánk meg.

Ez a munka természetesen nem a legkellemesebb és legegyszerűbb, de egy fúrókalapács segítségével a tulajdonos egyszerre több problémát is megold. Az építési hulladékot azonnal elszállítják, hogy ne zavarják a további műveleteket.

A törmelék alapos megtisztítása után alaposan meg kell vizsgálni a szabad felületet. Ha 1 mm-nél szélesebb repedések vannak, akkor azokat le kell vágni a későbbi javításhoz. Ha olajos területeket észlel, meg kell tisztítani a cementet.
Ezután minden javításra szoruló területet leporolnak, és mélyen behatoló alapozóval kezelik, hogy a javítóanyaggal a kívánt tapadást elérjék.

Használható egy közönséges cement-homok habarcs is, de még mindig jobb egy speciális egy- vagy kétkomponensű gitt (vagy tömítőanyag) epoxi vagy poliuretán alapú vásárlása - és a javítás jobb minőségű lesz, és a „ foltok” gyorsabban megkeményedik, és a vízszigetelés a felújított területnek nem kell aggódnia.

A legjobb megoldás a speciális betonjavító gittek

A kompozíciót az összes vágott repedés és kátyú kitöltésére használják, spatulával az aljzat fő szintjére kiegyenlítve.

A javítási összetételre vonatkozó utasításokban megadott idő betartása után a teljes polimerizációhoz ajánlott a teljes padlófelületet kétszer megtisztítani a következő tisztítás után poreltávolítással. A teljes száradás után a felület késznek tekinthető a további munkafázisokra.

„Nulla” szintű csapolás

A padlófelületet előkészítik - megjavítják, megtisztítják, és nem képződik por. Mielőtt azonban továbblépne a további szerelési munkákra, azonnal el kell döntenie a jövőbeli esztrich magasságát. Egyszóval meg kell jelölnie a „nulla” vonalat, amely felvázolja azt a szintet, amelyen a létrehozandó bevonat felső rétege leesik.

Ennek legegyszerűbb módja a lézeres szintező használata - ez nagyon gyorsan és pontosan megjelöli a szükséges vonalakat a falakon. Feltételezzük azonban, hogy ez a cikk azoknak szól, akik először végeznek ilyen jellegű munkát, és nem rendelkeznek ilyen eszközzel, és ennek beszerzése egyszeri munkára aligha tanácsos. Könnyebb egy egyszerű vízszintet vásárolni - a jelölések pontossága ettől nem fog szenvedni.

Ezenkívül szüksége lesz egy épületszintre, egy hosszú fém vonalzóra (például egy szabályra), egy ceruzára vagy markerre és egy mérőszalagra.

Először is, a szoba legmagasabb pontját tisztán vizuálisan határozzák meg. A további jelölések innen jönnek.
A pontos jelölések elvégzése hidraulikus szinttel közvetlenül a padlófelületen nagyon nehéz, és néha lehetetlen is, ezért a legjobb, ha az első alapvonalat megfelelő magasságban rajzolja meg - például 1500 mm-t vehet fel az alap szintjétől. a padlóról. Ezen a magasságon jelölővel jelölést tesznek a falra.
Ezután vízszint segítségével ezt a magasságot átvisszük a szoba kerülete mentén lévő összes falra.

A kommunikáló edények, amelyek hidraulikus szintmérő lombikok, tulajdonságai lehetővé teszik ennek rendkívüli precizitását.

Hozzávetőleges séma a „nulla” szint meghatározásához

Jelzések alkalmazva (széles piros nyilak jelzik) egyenes vonallal vannak összekötve - így kapunk egy referenciavonalat, amely szigorúan vízszintesen helyezkedik el (kék színnel jelölve az ábrán).
Ettől a vonaltól kb. méterenként magasságmérés történik a padlófelület szintjétől (fekete ívelt vonal). Az értékek átkerülnek a rajzba, vagy egyszerűen ceruzával felírják a falra a mérési ponton. (az ábrán zöld nyilak vannak a megfelelő feliratokkal). Az ilyen mérések segítenek pontosan meghatározni a szoba legmagasabb pontját.
Most alkalmaznia kell a „nulla” szintet. Tegyük fel, hogy a duzzasztott agyag esztrich teljes magassága 130 mm lesz ) 100 mm a szigetelőréteg és további 30 mm maga a cement-homok esztrich. A legmagasabb ponton egy egyszerű számítást hajtanak végre. Például a padlószint és a kék alapvonal közötti magasság 1500 mm. Ez azt jelenti, hogy az alapvonal és a „nulla” szint közötti távolság 1500 – 130 = 1370 mm lesz. Az alapvonaltól szigorúan függőleges mérést végzünk a számított távolságig, és jelölést alkalmazunk. (Az esztrich magasságát kék nyíl mutatja )
Ugyanezek a jelölések 1370 mm-es számított magassággal az összes többi mérési ponton. Ennek eredményeként egy jelláncot kapunk, amelynek csatlakoztatása után egy vonalzó mentén a falon a „nulla” szint tökéletesen pontos vonala lesz (az ábrán pirossal látható).
A vonal meghúzása után még egy fontos ellenőrzést kell végrehajtani. A zsinórt több helyen meg kell feszíteni a helyiségen áthaladó jel mentén, és a szoba közepén ellenőrizni kell a magasságot a padlótól. Nem gyakran fordul elő, de előfordul, hogy a szoba közepén egy „púp” van, és a kapott esztrich magassága ezen a területen kisebb lesz, mint a tervezett. Ha ilyen körülménnyel kellett szembenéznie, kissé fel kell emelnie az általános nulla szintet a kívánt magasságra.

Most folytathatja a további műveleteket.

A szigetelőréteg lerakása és az esztrich kiöntése

A következő lépés az alappadló felületének hidro-párazárása. A fő feladat, mint már említettük, hogy megakadályozzuk a nedvesség alulról történő bejutását az expandált agyagrétegbe (kapilláris vagy a mennyezeten áthaladó vízgőz formájában).

Ha a padlót egy magánházban a földre szerelik fel, akkor nem szabad spórolni, és jó minőségű szigetelést készíteni hengerelt anyagokból, például tetőfedőből. A legjobb, ha „forrón” bitumen masztixra fekteti, óvatosan ragasztva a szomszédos csíkok átfedésére (legalább 100 mm). A vízszigetelő réteget fel kell emelni a falakon szint a tervezett esztrich felett.

Abban az esetben, ha duzzasztott agyag esztrichet öntenek egy betonlapra, akkor ez az intézkedés felesleges lehet - elegendő egy legalább 200 mikron vastagságú sűrű polietilén fólia. A vászonokat 150 ÷ 200 mm-es átfedéssel helyezik el egymásra, és ezeken a helyeken vízálló építőszalaggal kell ragasztani. A filmnek a falakra is ki kell terjednie a jövőbeli esztrich szintje felett.

Ha azt tervezi, hogy bizonyos kommunikációkat az esztrich alatt hagy, akkor azonnal fel kell készülnie erre. A kábeleket műanyagba kell rejteni, a csöveket műanyag fóliával hermetikusan be kell csomagolni.
A következő lépés a csillapító szalag megerősítése a helyiség kerületén, amely elnyeli az esztrich termikus lineáris rezgéseit.

Csillapító szalagot vásárolnak, hogy szélessége nagyobb legyen, mint a tervezett esztrich magassága - a kiálló felesleget a munka befejezése után könnyű levágni.

A csillapító szalagot úgy kell rögzíteni, hogy a falakra nyúló vízszigetelő fólia széle alatta legyen (lásd a fenti ábrát). Különféle módon rögzítheti - a meglévő öntapadó rétegre vagy szalagdarabokkal. A lényeg az, hogy minden függőleges felület mentén legyen elhelyezve - falak, nyílások, fülkék, oszlopok stb.

A padlón műanyag fólia, a falakon csillapító szalag található

Úgy tűnik, a következő lépés egy jelzőrendszer telepítése. A munka további előrehaladása azonban némileg változhat.

A. A következőket teheti.

Az egészért vízálló a padlófelület duzzasztott agyaggal van kitöltve (legjobb használni durva szemű, 10 ÷ 20 és 20 ÷ 40 mm között – kevesebb port termel és jobb szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik). A kitöltő réteget úgy kell kiválasztani, hogy a tetején legalább 30 mm hely maradjon a betonesztrich számára. Visszatöltéskor szükséges az expandált agyag tömörítése, például széles műanyag vagy fa gipsz úszóval tömörítve.

Ezután ezt a szigetelőréteget folyékony cementoldattal (cement „tej”) öntjük le, és egy napig állni hagyjuk, hogy az expandált agyagszemcsék valamelyest megkötődjenek, és tovább vihetők legyenek a további műveletek elvégzésére. Egy másik lehetőség, hogy az expandált agyagot előzetesen betonkeverőben cementtejben „fürödik”, majd a padlóra fektetik.
Miután a szigetelő duzzasztott agyag betétréteg bizonyos szilárdságot szerzett, lefektetheti az erősítő hálót és beállíthatja útmutatók - jeladók az esztrich kitöltéséhez. Itt van néhány fontos megjegyzés:

— Súlyos hibát követnek el azok, akik az alsó réteghez közel helyezik el az erősítőszalagot. Kiderült, hogy a háló kevés szerepet játszik az esztrich tényleges megerősítésében - úgymond „alulról van rögzítve, és gyakran néhány rúd nincs is teljesen elmerülve minden oldalról az oldatban. Optimális lenne úgy elhelyezni, hogy megközelítőleg a leendő betonkeverék közepébe essen. Ehhez használhat betondarabokból, kerámialapokból stb. készült alátéteket, vagy vásárolhat speciális műanyag állványokat, amelyek a kívánt magasságra emelik a megerősítést.

— A jelzőfényvezetők leggyakrabban horganyzott gipszprofilból készülnek. Esetünkben egyszerűen lehetetlen alkalmazni a jelzőfények felszerelésének technológiáját állítható magasságú önmetsző csavarokkal. Ez azt jelenti, hogy a legjobb megoldás a habarcshalmok rögzítése. És itt néhány „mester”, aki megpróbálja felgyorsítani a folyamatot, újabb hibát követ el gipsz alapú építőkeverékek használatával. Igen, természetesen nagyon gyorsan megkeményítik és rögzítik a jeladót egy adott helyzetben, de az esztrich minősége ezt súlyosan megsínyli.

A helyzet az, hogy a cement és a gipsz fizikai jellemzői nagyon eltérőek - vízfelvétel, szilárdság, lineáris tágulás, zsugorodási fok stb. Ez azt jelenti, hogy az esztrich kialakítása nem egységes, és akkor nem fog meglepődni, hogy repedések jelennek meg a jelzőfények vonalán. Ideális esetben a jeladók rögzítésére szolgáló csúszdákat ugyanabból az oldatból kell készíteni, amelyet az esztrich kitöltésére használnak. Rendben van, várhat egy napot, hogy jó minőségű eredményt érjen el.

A gipszlemezen lévő jeladó profil az esztrich gyenge pontja

A jelzőfények szigorúan a korábban kijelölt „nulla” vonal mentén helyezkednek el, vízszintességüket és azonos síkban való elhelyezkedésüket az épületszinttel gondosan ellenőrzik. A szomszédos vezetők közötti távolságot úgy kell megválasztani, hogy ÁltalÁltalában szabadon sétáltak vele, mindkét oldalon legalább 200 mm-es margóval - a szintezéskor keresztirányú mozgásokhoz.

Miután a jelzőrendszer megfelelő stabilitást szerzett, folytatják az esztrich öntését. Ehhez normál cement-homok habarcsot (3:1) készíthet, amelyet célszerű speciális, vaskereskedésben kapható lágyítóval „trágyázni”, ill. rost-rost mikro-erősítés. Ha van pénzügyi lehetősége, vásárolhat kész építőkeveréket esztrichhez, már kiegyensúlyozott módosított összetételű.

Az esztrich feltöltését a szokásos módon végezzük - a kész oldatot enyhe felesleggel a vezetők közé helyezzük. Intézkedéseket tesznek annak biztosítására, hogy ne maradjanak légüregek - az elosztás spatulával vagy simítóval történik, átszúrva a masszát, hogy légbuborékok szabaduljanak fel. Különös figyelmet kell fordítani a jelzőfények és a megerősítő oszlopok mentén lévő területekre - a megoldásnak ki kell töltenie az összes lehetséges üreget. Ezután az esztrich végső beállítását a jeladó szabály segítségével hajtják végre.

Az esztrich teljes kiöntése után hagyjuk megkötni. Ezután 10 ÷ 12 óra elteltével a kiszáradás és a repedés megelőzése érdekében célszerű vízzel megnedvesíteni és teljesen lefedni műanyag fóliával. Ha szükséges, a hidratálást időszakosan meg lehet ismételni.
Körülbelül egy hét múlva félelem nélkül mozoghat az esztrich körül. Ugyanebben az időszakban, túlnyúló felső felület polietilén fólia és csillapító szalag szélei. De még túl korai elkezdeni a további építési és befejező munkákat - a beton csak egy hónap múlva lesz teljesen érett. Igaz, ha módosított építőkeverékeket használnak az esztrichhez, az időtartam rövidebb lehet - ezt fel kell tüntetni a készítmény csomagolásán.

B. A második módszer kissé eltér. Ennek a módszernek megfelelően a jelzőfények és a megerősítés rendszerét azonnal felszerelik vízálló felület.

A megoldás elkészítéséhez két állomásra lesz szüksége:

— Az egyiken (például betonkeverőn) cementből, homokból és duzzasztott agyagból 1:2:3 arányban vastag oldatot készítenek. Ebben az esetben az expandált agyagot először a vízbe öntik, hogy felszívja a szükséges mennyiségű nedvességet. Ezután keverés közben hozzáadjuk a maradék komponensek szükséges mennyiségét. A kompozíciónak „szorosnak” kell lennie - elég műanyag a kiegyenlítéshez, de nem terjed szét, amikor elhelyezik.

- a második állomáson (például kézi elektromos keverővel) elkészítik magának az esztrichnek a megoldását - cement-homok vagy kész keverékből.

Ezzel a technikával mindkettőt lefektetve rétegek a bevonat szakaszosan történik. Először kiterített beton-duzzasztott agyag megoldás akár 1 m széles területre - hogy egy szabállyal elérje.
Ennek a rétegnek a kiegyenlítése után, körülbelül 30-40 mm távolságot hagyva a jelzőfények szintjétől, az esztrich kompozíciót azonnal le kell fektetni és a vezetők mentén kiegyenlíteni. Ugyanakkor körülbelül 150 nem éri el — 200 mm-rel az első réteg széléig.
Ezután a művelet megismétlődik: duzzasztott agyagbeton réteg - majd maga az esztrich.

Őszintén szólva ez a megközelítés nem tűnik optimálisnak. Először is számítson nagy nyerésre időben, összehasonlítva az első módszerrel nem szükséges. Másodszor, nagyon jó koordinációra van szükség a két különböző megoldást egyidejűleg előkészítő dolgozók között. És harmadszor, a kapott „pite” szigetelő tulajdonságai továbbra is súlyosan gyengébbek lesznek, mint az első lehetőség.

BAN BEN. Végül a harmadik módszer az esztrich öntésére.

Ennél az opciónál a teljes öntött réteg, az alaptól a jelzőfények felső szintjéig, beton-expandált agyaghabarcsból áll. Úgy tűnik, hogy minden egyszerű és kényelmes, de ez nem teljesen igaz.

Az expandált agyag sokkal könnyebb, mint a víz, így mindig hajlamos lesz a felszínre úszni oldatban. Ez azt jelenti, hogy nem valószínű, hogy az esztrichet úgy lehet kiegyenlíteni, mint a hagyományos betonnál - továbbra is csomós és érdes marad.

Második mínusz. Granulátum vagy részecskék összetörve A töltőanyagként használt duzzasztott agyag szilárdsága jelentősen gyengébb, mint a kvarchomok. Ez azt jelenti, hogy a felület nem lesz olyan tartós – lazaság és fokozott porképződés lesz jellemző rá.

Ez a hátrány bizonyos mértékig minimalizálható a felső réteg csiszolásával és speciális erősítőanyagokkal való impregnálásával - ez pedig felesleges anyag- és munkaköltség. Egy másik lehetőség az, hogy önterülő keveréket öntünk erre az esztrichre, ami szintén további költségeket igényel.

Ez egy nagyon jó lehetőség kerámia burkolólapok lerakására.

szakaszok