Hogyan csavarozzuk a polikarbonátot fémre. A polikarbonát rögzítése vagy a polikarbonát lapok rögzítése

Először is ejtsünk néhány szót a polikarbonátról. Ez egy átlátszó polimer műanyag. Polimer granulátumokból állítják elő extrudálással. Jó teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, népszerűvé tették az építőiparban való alkalmazását. Ez a színek széles választéka, könnyű súly, könnyű telepítés, hosszú élettartam. A polikarbonátot kétféle formában állítják elő: monolit és cellás.

Az anyagról

A monolit polikarbonát átlátszó műanyag lemez, belső üregek nélkül. Külsőleg úgy néz ki, mint a közönséges üveg. Jó ütésállósági tulajdonságokkal rendelkezik. A cellás polikarbonát két panelből áll, amelyeket jumperek kötnek össze. Manapság sok webhelytulajdonos megpróbálja önmagában polikarbonátot fektetni. A polikarbonátot elsősorban a helyiség külső és belső kialakításának határán használják.

Emellett a nagy fényáteresztő képességgel rendelkező polikarbonát nélkülözhetetlen anyaggá vált a nyári kávézók, közlekedési megállók, pavilonok, üvegházak, teraszok, erkélyek építésében, és a lista folytatható. Hogyan fektessünk polikarbonátot a lombkoronára , néhány kérdésből megtudhatja.

A polikarbonát lerakásának szabályai

A polikarbonáttal való munka meglehetősen egyszerű. Különböző módon könnyen tapad más anyagokhoz. Ez lehet speciális ragasztó, speciális szegecsek, olvasztási módszer. Fontolja meg néhány szabályt, amelyek segítenek megtanulni, hogyan kell polikarbonátot fektetni a lombkoronára.

1. A tervezési szakaszban helyes a panelek szükséges vastagságának kiszámítása. A panelek megfelelően megválasztott vastagsága megmenti a keretet a jövőben.
2. Válassza ki a megfelelő átlátszóságot. A déli régiókban alacsony fényáteresztésű polikarbonátot választhat, míg az északi régiókban egy ilyen panel használata a nappali fény hiányához vezet.
3. Védje a polikarbonát lemezeket a közvetlen mechanikai hatásoktól. A teljes telepítés után távolítsa el a védőfóliát.
4. Soha ne húzza túl a polikarbonát rögzítőket.
5. A fektetési munka megkezdése előtt az anyagot száraz, meleg helyiségben kell tartani néhány napig.
6. Páraálló anyagokat nem lehet a polikarbonát felületére fektetni. Az ezalatt képződő páralecsapódás károsíthatja a rögzítést.
7. A tetők elrendezésekor ne feledje a minimális megengedett lejtést, amely nem lehet kevesebb, mint 5 fok.

Polikarbonát előtetőt saját erőből szerelünk fel

Ha megvan az építési terv, a forma és az anyag kiválasztása, elkezdhetjük a fektetési folyamatot. Ehhez el kell készítenie egy eszközt.

• épület szintje, mérőszalag;
• Fúrók és fúrószárak fémhez;
• fémváz gyártásánál hegesztőgépre és professzionális hegesztőre van szükség;
• köszörű, a kívánt méretű termékek profilból történő vágásához.

Először is meg kell tisztítani a lombkorona területét minden idegen tárgytól, és jelöléseket kell készíteni. Határozza meg azokat a helyeket, ahol a lombkorona oszlopait felszerelik. Ehhez minden csapágyoszlop alatt lyukat készítünk a beton öntéséhez. Miután az oszlopokat a gödrökbe helyeztük, betont öntünk. A beton megszilárdulása után, általában néhány nap múlva, elkezdjük felszerelni a lombkorona keretét. Minden fém alkatrészt korróziógátló oldattal kell kezelni, alapozni és festeni. Száradás után kezdődik a legfontosabb folyamat, a polikarbonát rögzítése.

Sokféleképpen lehet polikarbonátot fektetni, nem lombkoronát, először nézzük meg a lerakás és a csavarokkal történő rögzítés módját. A megvalósításhoz csak minimális készségekre van szükség. A lapokon bejelöljük a szükséges méreteket, majd daráló segítségével levágjuk. Ezt a folyamatot a védőfólia eltávolítása nélkül kell elvégezni. A lapot a védő oldalával felfelé kell a keretre rögzíteni. Általában erre az oldalra gyárilag védőfóliát ragasztanak.

Gyakran speciális ragasztókat használnak a polikarbonát más anyagokkal, például műanyaggal, fával és fémmel való összekapcsolására. Tehát a polikarbonát fémhez való csatlakoztatásához az epoxi ragasztó megfelelőbb az Ön számára. A szilikon ragasztókat széles hőmérsékleti tartományban -45 és +125 fok között használják.

Számos különféle ragasztó használható polikarbonát anyagok ragasztására, de próbáljunk meg ne használjunk oldószert tartalmazó ragasztókat. Ez a ragasztó károsíthatja a polikarbonátot.

Egy kicsit bővebben a telepítésről

A polikarbonát az egyik legkényelmesebb anyag, amelyet üvegházak, fészerek, előtetők és egyéb melléképületek építésére használnak a házhoz. Ennek az anyagnak számos pozitív tulajdonsága van:

• hosszú élettartam;
• sérülésekkel szembeni ellenállás;
• hőellenállás;
• rugalmasság;
• fényáteresztő képesség;
• melegen tartás képessége;
• viszonylag könnyű anyag;
• nagyon könnyen kezelhető;
• esztétikus megjelenésű.

Annak érdekében, hogy egy ebből a polimerből készült szerkezet hosszú évekig szolgálhasson, ismernie kell az anyaggal való munka árnyalatait.

Kétféle polikarbonát létezik:

1. Monolitikus. Ez a típus egy tartós szerves üveg, amely nem törik. Főleg üvegházakhoz és üvegházakhoz használják.
2. Sejtes. Olyan lapokról van szó, amelyekben üregek vannak, amelyek növelik a hőszigetelő tulajdonságokat. Képes blokkolni a naptestet, miközben nagy átlátszósággal rendelkezik. Ezt a típust előtetők, napellenzők, ívek gyártásához használják.

A polikarbonáttal végzett munka szabályai:

1. A polikarbonát lemezek vágásakor ajánlatos építőkést használni, ha a lemez vastagsága nem haladja meg a 8 millimétert. Ha a polimer vastagabb, akkor finom fogazatú körfűrészt kell használni.
2. Ha a szerkezetet hógurításra szánják, akkor a lemezeket a lejtőn kell lefektetni, és az íves szerkezeteket a bordák irányába kell hajlítani.
3. A lapokat kemény felületen kell vágni. Ez biztosítja a sima, szaggatott éleket.
4. Lyukak fúrásához használjon elektromos fúrót speciális fémfúrókkal. A lyukakat a merevítők között kell elhelyezni. Ez biztosítja a jó kondenzvíz elvezetést.
5. A polikarbonát lapokat úgy kell elhelyezni, hogy a cellák függőleges helyzetben legyenek. Ha vízszintesen helyezik el őket, akkor nedvesség halmozódik fel bennük, ami virágzást okoz. Még akkor is, ha a fésű tetejét hőálló szalaggal fedjük le, a rögzítőelemek lyukai akkor is átengedik a vizet, amely felhalmozódik a vízszintes fésűkben. A függőlegesen lefektetett lapokban a víz egyszerűen legördül, és ezáltal kifolyik.
6. 10 milliméteres lemezvastagság esetén a rögzítőelemek közötti távolság nem lehet több 50 centiméternél, nagyobb lemezvastagságnál a távolság 80 centiméterre növelhető.
7. A polikarbonát tetőburkolatnak számos feltételnek is meg kell felelnie. Minél laposabb a tető, annál kisebbnek kell lennie a láda lépcsőjének. Ugyanis nem csak csapadék, hanem hó is felgyülemlik rajta, ami sokszor egy polikarbonát lap átnyomódását okozhatja. A tető optimális szöge ötven fok. Ha lehetséges, jobb íves tetőt használni. Képes ellenállni a nehéz terheléseknek. Ha 16 mm vastagságú polimerből ívet készít, egyáltalán nem használhat ládát, ugyanakkor a szarufákat 2 m 30 cm távolságra kell elhelyezni egymástól.

De azt is figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát bevonatnak számos jelentős hátránya van:

1. Az időjárási csapadék jégeső formájában áttörheti a polikarbonát tetőt, ezért jobb olyan lemezeket választani, amelyeket védőfóliával borítanak. Ezek költsége magasabb, de ezt könnyen ellensúlyozzák az egyes lapok cseréjének költségeinek hiánya.
2. A polikarbonát műanyag, hátránya a hőtágulási együttható magas értéke.
3. A felület könnyen karcolódik, ezért a védőfóliát a lapokról csak az összes szerelési munka befejezése után szabad eltávolítani.

A polikarbonát a fa, a fém és az üveg jó helyettesítője lett. Jó biztonsági határral rendelkezik, védi az ultraibolya sugárzástól. Jó műanyag tulajdonságokkal rendelkezik. Használható hővédelemben. A színek széles választéka nélkülözhetetlen anyaggá teszi a tervezők számára.

Ha már régóta szeretne fészer lombkoronát készíteni, de nincs elegendő tapasztalata, akkor tanulmányozza át cikkünket arról, hogyan készítsen önállóan egy fészer polikarbonát szerkezetét.

A polikarbonátból nemcsak üvegházat, hanem kiváló minőségű erkélyt is készíthet.

Hogyan helyezzünk el megfelelően polikarbonátot a lombkoronára, Mindent a polikarbonátról - Mindent a polikarbonátról

Ez a cikk részletesen elmondja Önnek a polimer lapok lombkoronakeretre történő felszerelésének folyamatát, az információ hasznos lesz minden kezdő építő számára.

A polikarbonát megfelelő rögzítése fémhez - a fémkerethez való rögzítés jellemzői

A polikarbonát ma nagyon népszerű, ami könnyen megmagyarázható jellegzetes tulajdonságaival. Anyaga könnyű és rugalmas, átlátszó, mint az üveg és erős, mint a fém. Ezenkívül a polikarbonát -45 és +120 0 C közötti hőmérsékletet képes ellenállni.

Ebben a tekintetben a polikarbonát használata meglehetősen széles. Kiválóan alkalmas íves és kupolás előtetők, különféle előtetők és lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak és kerítések készítésére.

Panel orientáció

A polikarbonát lemezek merevítő bordái a hossz mentén el vannak osztva. A maximális szerkezeti szilárdság elérése érdekében az üreges csatornákat megfelelően kell elhelyezni:

• Ha a panel függőlegesen van felszerelve, akkor a csatornák függőlegesen vannak elrendezve.
• Íves szerkezeteknél a csatornáknak párhuzamosnak kell lenniük a hajlítási vonallal.
• Ferde típusú szerkezetekben - a lejtő irányába.

A külső szerkezetek gyártásánál polikarbonátot kell használni, amely kívülről speciális anyagokból álló film formájában védi az ultraibolya sugarakat. Rajta a gyártó feltüntet minden szükséges információt. A polikarbonát lemezek helyes elrendezése érdekében a fóliát nem távolítják el a telepítési folyamat során.

Hajlásszög

A polikarbonátból készült lapostetőknek bizonyos dőlésszöggel kell rendelkezniük. Ha a szerkezet hossza nem haladja meg a 6 métert, akkor a lejtés 5 fokos lehet. Ellenkező esetben növelni kell a dőlésszöget.

A polikarbonát ív megengedett hajlítása

Az elméleti oldalon az ívszerkezet hajlítási sugara nem lehet több, mint a felhasznált anyag 150 vastagsága.

A védőfólián lévő minden típusú polikarbonát esetében a gyártó megadja a megfelelő paramétereket. Ezért a legjobb ezekre az adatokra összpontosítani.

Polikarbonát vágószerszámok

A polikarbonátot a legjobb speciális szerszámokkal vágni:

• A legfeljebb 1 cm vastag paneleket építőkéssel vágják. Nagy mennyiségű munka esetén azonban jobb, ha nem használ ilyen eszközt.
• A leginkább hozzáférhető eszköz a kirakós.
• Ha lehetséges nagysebességű fűrészt vásárolni, akkor ügyeljen a fűrészlap fogaira. Finomnak kell lenniük, rögzítetlennek és keményfémmel bevontnak kell lenniük.
• A polikarbonát szalagfűrésszel történő vágásakor ismernie kell a vonatkozó paramétereket is. Legfeljebb 2 cm széles és legfeljebb 1,5 mm vastag szalag használata megengedett. A fogak távolsága legfeljebb 3,5 mm, a vágási sebesség pedig nem haladhatja meg az 1000 métert percenként.

Vágás előtt a polikarbonát lapot jól rögzíteni kell a vibráció elkerülése érdekében. A vágási folyamat során keletkezett forgácsot azonnal el kell távolítani.

A lyukfúrás szabályai

A merevítők közé polikarbonát lyukakat kell fúrni. Az éltől való távolságnak legalább kétszerese a fúró átmérőjének.

A lyukfúrás feltételei a következők:

• A fúró élezésének szöge 30 0 legyen.
• A lyukakat szigorúan derékszögben kell fúrni, legfeljebb 40 m / perc sebességgel.
• A furat átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy az 3 mm-rel haladja meg a rögzítőelem azonos paraméterét.
• A munkát időnként meg kell szakítani a keletkező forgácsok eltávolítása és a fúró lehűtése érdekében.

A lap végeinek lezárásának folyamata

A polikarbonát tárolása és szállítása során a gyártó a lapok végeit ideiglenes szalaggal védi, amelyet a lezárás előtt el kell távolítani.

Az anyag felső szélei alumínium ragasztószalaggal, az alsó szélek perforált szalaggal vannak lezárva. Ha a végeket nem helyezik be a horonyba vagy a profilba, akkor a szalag fölé zárják őket egy végprofillal. Ugyanakkor az alsó profilban egymástól 30 cm távolságra lyukakat kell készíteni, amelyeken keresztül a kondenzátum elfolyik.

Az íves szerkezetek az alsó véghez hasonlóan minden él tömítését feltételezik.

A cellás polikarbonát rögzítése fém kerethez

A fémhez kötött polikarbonát kötőelemeket rozsdamentes acél fúróval vagy horganyzott heggyel ellátott elemekkel kell elkészíteni. A tömítő gumi alátétek vagy termikus alátétek kötelezőek.

Amikor eldönti, hogy milyen távolságban rögzítse a polikarbonátot, érdemes megjegyezni, hogy a rögzítőelemek 40-60 cm távolságra helyezkednek el egymástól. Ugyanakkor az önmetsző csavart szigorúan derékszögben kell becsavarni, anélkül, hogy nagy erőfeszítést kellene tenni a csavarás végén. Ez segít elkerülni a felület deformálódását.

A monolit polikarbonát rögzítésének szabályai

A polikarbonát fémhez való megfelelő rögzítésének kérdésének megoldására többféle módszert alkalmaznak.

Keret rögzítés

Lehetőség van egy monolit polikarbonát rögzítésére egy fém kerethez keret formájában. A fő feltétel az, hogy a keretben legfeljebb 2,5 cm mély hornyokat kell készíteni.

A lap keretben történő rögzítéséhez két módszer egyikét használhatja:

• Nedves módszerrel a keret és a tömítések széleit polimer gitttel vagy szilikon tömítőanyaggal kezelik. Ez az opció fa vagy fém kereteken használható.
• A száraz módszer magában foglalja a rögzítőelemek, például csavarok, csavarok, anyák, önmetsző csavarok és nyomóalátétek használatát. Ennek az opciónak egy jellemzője van: a gumi tömítések vagy műanyag profilok kötelező jelenléte, amelyekben nincsenek lágyítók. A tömítőanyagot nem szabad a polikarbonát lapra ragasztani. A rögzítőelemeket 0,5 méter távolságra kell elhelyezni egymástól. Az ajánlott behúzás a szélétől legalább 2 cm Ezzel a módszerrel megoldhatja a polikarbonát rögzítésének problémáját a lombkoronán.

Tartó vagy láda használata a panelek rögzítéséhez

Ha az anyag nagy területet fed le, akkor a monolit polikarbonát rögzítéséhez rögzítőelemek használhatók, mint a keret esetében.

A kis szerkezeteket polikarbonáttal borítják poliamid ragasztóval vagy kétoldalas szalaggal. A kültéri munkákat szilikon ragasztóval lehet végezni, amely jobban ellenáll a különféle légköri jelenségeknek.

Abban az esetben, ha a rögzítés fokozott átlátszósága szükséges, használhat poliuretán alapú ragasztót. Használat előtt azonban a ragasztandó felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítjuk.

Különféle rögzítőelemek a polikarbonát fémhez való rögzítéséhez

A polikarbonát fémkerethez való pontrögzítése termikus alátétekkel történik. A rögzítőelemek közötti távolság nem haladhatja meg a 30-40 cm-t.

Ennek a módszernek van egy hátránya, hogy a beltéri megjelenés nem lehet túl vonzó. Ennek oka az összekötő profilok és a keret közötti eltérés.

A profilrögzítés során alumínium vagy polikarbonát összekötő profilokat rögzítenek egy fém keretre, amelybe a paneleket utólag beillesztik. Ebben az esetben tudnia kell, hogyan kapcsolódik a polikarbonát a fémhez.

Ennek a módszernek a hátránya, hogy a panel kilép a hornyokból a polikarbonát felület fokozott terhelése mellett.

A polikarbonát vegyes rögzítése magában foglalja mindkét lehetőség használatát a hiányosságok kompenzálására.

Panelrögzítő anyagok

A polikarbonát fémhez való rögzítésének problémájának megoldásához a következőket kell használnia:

• Különböző típusú profilok, beleértve a végét, a sarkát, a csatlakozót, a falat és a gerincet.
• Rögzítőelemek termikus alátétek és mini alátétek formájában.
• Különböző típusú dugók.
• Ragasztószalag a végekhez, beleértve a perforált szalagot az alsó szélekhez.
• Profil tömítések.

A profilok típusai és rendeltetésük

• A végprofilok segítségével a polikarbonát szélei védettek, a rövid polc pedig mindig kívül található.
• Az összekötő profilok levehetők univerzálisak vagy tömör H alakúak. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják a panelek széleit. Fontos megjegyezni, hogy a kerethez csak levehető profilok rögzíthetők.
• A sarokprofil lehetővé teszi az elemek derékszögű csatlakoztatását.
• A falprofil lehetővé teszi a panel szoros rögzítését a falhoz. Végprofilként használható.
• A gerincprofil a panelek tetőgerincen történő összekapcsolásához szükséges, feltéve, hogy az elemeket 90 0 -nál nagyobb szögben csatlakoztatják.

Termikus mosók fajtái

A polikarbonát fémhez való rögzítését különböző típusú termikus alátétek végzik. Ezek a rögzítőelemek a következő módokon különbözhetnek:

• A tervezési jellemzők lehetővé teszik az egyedi és univerzális termikus alátétek megkülönböztetését. Az első esetben az elemnek a lemez vastagságának megfelelő hossza van, ami megakadályozza a polikarbonát becsípődését vagy deformálódását. A második lehetőségnek nincs lába, ezért bármilyen vastagságú anyaghoz használható.
• A rögzítőelemek a gyártás anyagától függően készülhetnek rozsdamentes acélból (nagy felületek lefedésére), polikarbonátból (biztosítják a csatlakozás tömítettségét a panel sérülése nélkül), polipropilénből (beltéri vagy árnyékos munkákhoz).
• A kis vastagságú panelekhez mini alátéteket használnak.

A kialakítás vonzóvá tételéhez, valamint a profilok végeinek víztől, portól és rovaroktól való védelméhez dugót kell használni.

Hogyan rögzítsük a paneleket a lombkoronára

A magas hőmérséklet hatására a polikarbonát némi változást okozhat, ezért bizonyos beépítési szabályokat be kell tartani:

• A rések kötelező jelenléte.
• Nagy rögzítési lyukak.
• Termikus mosók használata.
• Speciális profiltípusok alkalmazása.

A panel kiváló minőségű telepítéséhez gondoskodnia kell a vásárolt anyag megfelelő tárolásáról:

• A lapokat sima felületre kell fektetni, védőfóliával felfelé.
• A halom magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert.
• Tárolja az anyagot száraz, szellőző helyen, távol a fűtőberendezésektől.
• Nem ajánlott az anyagot polietilénnel lefedni.

Ezenkívül emlékezni kell arra, hogy a védőbevonatot csak a szerelési munka végén távolítják el a panelről.

A munka minősége nagymértékben függ a felhasznált anyagok kompatibilitásától. Ezért nem használható poliuretán, PVC, amin alapú tömítőanyag és akril polikarbonáttal.

A keret kialakításánál figyelembe kell venni a különféle terheléseket, hőmérsékleti hatásokat, a felhasznált anyag méreteit, a megengedett hajlítási sugarat és a szennyvíz irányát. Nagyon fontos tudni, hogy meddig kell rögzíteni a polikarbonátot.

A polikarbonáttal végzett munka optimális hőmérséklete +10 és +20 0 С között van.

Ha az anyag felületén mozogni kell, akkor támasztékokat kell használni, amelyek hossza körülbelül 3 méter, szélessége 0,4 méter. A legjobb, ha puha ruhával takarja le őket.

Ha a védőfólia eltávolítása után el kell távolítania a ragasztómaradványokat, használhat semleges mosószert. Tisztítás után puha ruhával törölje át a felületet.

Polikarbonát rögzítőelemek fémhez: hogyan rögzítsük helyesen, hogyan rögzítsük előtetőn fém kerethez, milyen távolságon keresztül, hogyan rögzítjük a monolit és cellás polikarbonátot

Polikarbonát rögzítőelemek fémhez: hogyan rögzítsük helyesen, hogyan rögzítsük előtetőn fém kerethez, milyen távolságon keresztül, hogyan rögzítjük a monolit és cellás polikarbonátot

Hogyan kell helyesen rögzíteni a polikarbonátot

• Szerelési monolit polikarbonát
• Cellular polikarbonát szerelése
• Panel rögzítés
• Egyrészes profilok
• Osztott profilok
• Általános ajánlások

Manapság a polikarbonát egyre népszerűbb olyan iparágakban, mint az építőipar, a reklámozás, a mérnöki munka. Az anyag sokféle színe, szilárdsága, rugalmassága és könnyű beszerelése sok embert vonz. Ennek az anyagnak két típusa van: monolitikus és cellás polikarbonát. A cellás polikarbonát rögzítése kissé eltér a monolitikus rögzítésétől.

A tömítőszalag beépítési rajza a panel végén.

A magánházak tulajdonosai gyakran nem akarnak külső szervezeteket bevonni, és az összes telepítési munkát saját kezükkel szeretnék elvégezni. Ebben az esetben elkerülhetetlenül felmerül a kérdés: hogyan lehet rögzíteni a polikarbonátot? Ezután figyelembe veszik az egyes típusok telepítésének árnyalatait és szabályait.

Szerelési monolit polikarbonát

A munkához a következő leltárra lesz szüksége:

• rulett;
• épület szintje;
• elektromos kirakós vagy körfűrész;
• fúró;
• fúró;
• csavarhúzó;
• polikarbonát lapok;
• önmetsző csavarok;
• tömítések;
• termikus alátétek;
• szilikon tömítő.

Tehát hogyan kell rögzíteni a polikarbonátot?

A polikarbonát ferde vagy ferde szerkezetű, előkészített keretre „száraz” vagy „nedves” módszerrel szerelhető fel.

A "nedves" rögzítést polimer gitt segítségével hajtják végre, amely a keret kerülete mentén van elosztva. Ezután egy polikarbonát lapot fektetnek rá, hagyva (körülbelül 2 mm-es) hézagokat a hőmérséklet-különbségek számára, és erősen hozzányomják az alaphoz, eltávolítva az összes felesleges gitt. Polimer gitt helyett gumicsíkok (tömítések) használhatók.

A monolit polikarbonátból készült kerítés vázlata.

A lapokat a sarkoknál vagy a leghosszabb oldalak mentén rögzítik. A kerületi részt (hézagokat) szilikon tömítőanyaggal kezeljük. A szerkezet kifinomultabb megjelenése érdekében a szilikon fa deszkákkal vagy műanyag sarkokkal borítható. Ezt a rögzítési módot fa vagy fém keretekhez használják.

Abban az esetben, ha monolit polikarbonátot nagy teherbírású acélkeretekre rögzítenek belső és külső tömítés céljából, először gumitömítést kell lefektetni, majd egy réteg tömítőanyagot kell felhordani.

A "száraz" beépítési mód elterjedtebb. Sokkal rendezettebbnek és tisztábbnak tűnik. Nagy lefedettségi területeken használják. Ebben az esetben gumitömítéssel ellátott profilokat, tömítéseket és burkolatokat használnak, ragasztót nem használnak. Minden csatlakozás csavarokkal, anyákkal és csavarokkal történik.

Ezt a rögzítési módot válaszfalak, hangszigetelő sorompók vagy fényzárak beépítése esetén alkalmazzák. A rendszer úgy van elrendezve, hogy a nedvesség a felső védőrétegre kerülve ne érje el a belső burkolatot, és a vízelvezető csatornákon keresztül lefolyjon.

A tervezésnél kiemelt figyelmet kell fordítani a szerkezet oldalarányára. Az üvegezés legjobb módja a négyzet. Ha az alak téglalap alakú, akkor a párhuzamos oldalak méretének növekedésével a lap szilárdsága csökken, és a rá gyakorolt ​​terhelés a hossz növekedésével egyenes arányban nő.

A monolitikus polikarbonát típusnak nagy a hőtágulási együtthatója, ezért nagy hézagokat kell hagyni, amelyek kiküszöbölik a lap elhajlását és torzulását.

A cellás polikarbonát készülék vázlata.

A polikarbonát abban különbözik az üvegtől, hogy nagyon hajlik. De az üvegezésnél ez nem befolyásolja. A terhelés eltávolítása után minden elhajlás eltűnik. A rugalmas műanyag mély illeszkedést és megnövelt hornyokat igényel. Ez segít a polikarbonát biztonságos rögzítésében, és elkerüli, hogy a lemez kiessen erős elhajlás esetén.

Cellular polikarbonát szerelése

A cellás polikarbonátot 25-30% (legalább 11%) hajlásszögű ferde vagy íves tetők építésére használják.

Ez az anyag könnyen fúrható és vágható. A 0,4-1,0 cm vastag cellás polikarbonát akár késsel is vágható. De egyenes, sima vágáshoz jobb, ha körfűrészt vagy szúrófűrészt használunk.

Amikor cellás polikarbonátot rögzítenek a tetőhöz, a fúráshoz hagyományos fúrókat használnak. A bordák közé lyukakat kell fúrni legalább 4 cm távolságra a szélétől. A vibráció kiküszöbölése érdekében vágás közben a lapokat meg kell tartani. Vágás után minden forgácsot és törmeléket eltávolítanak a panel üregeiből.

A végek alumíniumból vagy polikarbonátból készült, hasonló színű profilokkal vannak lezárva. Az ilyen profilokat tartósságuk és szilárdságuk jellemzi. A széleken szorosan rögzítve vannak, és nem igényelnek további rögzítést. Ha a profil perforáció nélküli, lyukakat fúrnak bele a lecsapódott nedvesség elvezetésére.

A cellás polikarbonát függőlegesen vagy ferdén beépített felső végei alumínium szalaggal vannak lezárva, az alsó végei pedig perforált szalaggal záródnak, ami megakadályozza a por behatolását és biztosítja a kondenzátum eltávolítását.

Az íves szerkezetnél mindkét vége perforált szalaggal van lezárva. A vége nyitva hagyása csökkenti a tartósságát és az átlátszóságát.

A cellás polikarbonát beépítési sémája.

Szigorúan tilos a lap végeit ragasztószalaggal lezárni és az alsó széleket hermetikusan lezárni!

A cellás polikarbonát lapban a merevítők a panel hosszában helyezkednek el, így a szerkezet úgy épül fel, hogy a benne kondenzált nedvesség a csatornákon keresztül áramlik, kivezetve:

• ha a telepítés függőleges, akkor a merevítőknek függőlegesen kell menniük;
• ha lejtős - lejtőn;
• az ív alakú kialakításban a bordák ívben vannak elrendezve.

A hajlítási sugár megengedett értékét a gyártó által mellékelt útmutatóban kell megadni.

Panel rögzítés

A cellás polikarbonátot önmetsző csavarokkal és termikus alátétekkel pontszerűen rögzítik a kerethez.

A termikus alátét a panel vastagságának megfelelő magasságú lábon lévő műanyag tömítő alátét és egy reteszes fedél. Biztosítja a panel rögzítésének megbízhatóságát és szorosságát. A hőalátétnek a keret melletti lába megakadályozza a panel összeomlását. A lyuknak kissé szélesebbnek kell lennie, hogy megvédje a hőtágulástól. A rögzítőelemek közötti távolságok - 0,30-0,40 m.

A lemez deformálódásának megelőzése érdekében tilos a paneleket mereven rögzíteni vagy a csavarokat túlfeszíteni!

A cellás polikarbonát saját kezű beszereléséhez levehető vagy egy darabból álló, színes vagy átlátszó polikarbonát profilokat használnak.

Egyrészes profilok

A paneleket a profil egy speciális hornyába helyezik, amelynek meg kell felelnie a lemez vastagságának. A profilt önmetsző csavarokkal és termikus alátétekkel rögzítik a tartóhoz.

Osztott profilok

Az egyrészes profil rögzítésének sémája.

A levehető profil egy "alapból" és egy felső rápattintható burkolatból áll. A leszerelhető profil felszereléséhez az önmetsző csavar átmérőjénél valamivel nagyobb lyukakat fúrnak az „alapba”, 0,30 m-es lépésekben, majd a profilt rögzítik a kerettartóhoz. Az „alapra” tömítőanyagot viszünk fel, a lemezeket lefektetjük, figyelembe véve a legfeljebb 5 cm-es hőrést, profilburkolatot helyezünk a tetejére, és fakalapács segítségével bepattintjuk. A végeit speciális dugó zárja le.

A cellás polikarbonát derékszögű rögzítéséhez sarokprofilokat kell használni. Tökéletesen tartják a panelt, és elrejtik a sarokkötés hibáit. Amikor a lap a falhoz csatlakozik, falprofilt használnak. A tetőgerinchez legfeljebb 4 cm-es markolatú gerincprofilt kapnak, amely szilárdan összeköti a lemezeket bármilyen hőtágulás esetén.

A polikarbonát panelek felszerelésénél figyelembe kell venni a hőtágulást. A világos vagy átlátszó lapok 15%-kal kevésbé melegszenek fel, mint a színesek!

1. A cellás polikarbonát felülete nagyon érzékeny a mechanikai hatásokra. Ezért rögzítéskor nem szükséges eltávolítani a védőfóliát a lapról.
2. A polikarbonátot nem lehet túlságosan szorítani.
3. Az alsó profilokba fúrt kis lyukak természetes légáramlást tesznek lehetővé. A legtöbb esetben ez elegendő ahhoz, hogy megakadályozza a gőz lecsapódását a csatornákban. A felső végét hermetikusan le kell zárni.
4. Beépítés előtt az anyagot néhány napig száraz helyiségben kell tartani. Ezután a végeket alumínium szalaggal lezárjuk. Ha nedvesség van a panelekben, akkor a méhsejt sűrített levegővel történő fújásával eltávolítható.
5. Páraálló anyagokat (például különféle fóliákat) nem lehet a cellás polikarbonát tetejére fektetni. Az elpárolgó nedvesség vékony vízréteget képez a film és a polikarbonát között. Ennek eredményeként buborékok jelenhetnek meg, a fólia leválhat, vagy a fémezett réteg megfeketedhet.
6. A méhsejt alakú polikarbonát tetők kialakításánál a csapadékvíz elvezetése érdekében legalább 5°-os (kb. 9 cm-es 1 lineáris méterenkénti) lejtéssel kell számolni.
7. A paneleken járni szigorúan tilos. Szükség esetén táblákat használnak, amelyeket a panel több szélével meg kell támasztani.
8. A lapokat lehetőség szerint külső természeti tényezőktől elkülönített helyiségben kell tárolni. Az intenzív napfény hatására a lap felülete hozzátapadhat a fóliához.

Az anyagok mennyiségének helyes kiszámítása a tervezési szakaszban és a fenti utasítások követése után a szerkezet felszerelése és a polikarbonát saját kezű rögzítése nem okoz problémát.

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot? Ezt a kérdést sok magánházak tulajdonosa teszi fel. Vannak "száraz" és "nedves" módszerek.

Hogyan rögzítsük megfelelően a polikarbonátot a lombkoronára a házhoz

A polikarbonát lemez az egyik legkényelmesebb anyag, amelyet üvegházak, fészerek, előtetők és különféle egyéb melléképületek építésére használnak. Népszerűségét jótékony tulajdonságok egész sorának köszönheti: tartósság, szilárdság, hőállóság, valamint fényáteresztő és hőmegtartó képesség.

Ahhoz, hogy a polikarbonát szerkezetek valóban tartósak legyenek, fontos tudni, hogyan kell megfelelően vágni és fúrni a lemezeket, valamint azt, hogy a polikarbonátot hogyan kell rögzíteni a lombkoronához. Ez nem túl nehéz munka, de ismernie kell néhány technikai finomságot.

A polikarbonát típusai és jellemzői

A polikarbonát kétféle változatban kapható:

• Monolitikus. Ez valójában szerves üveg, amelynek megnövekedett szilárdsága. Üvegházakhoz, üvegházakhoz használható, de nem ez az egyetlen alkalmazás.Ez az anyag a közönséges üveggel ellentétben nem törik, nagyon nehéz megrongálni. Bármilyen színű lehet, ezért előnyös dekorációs tulajdonságokkal rendelkezik.
• Sejtes. Speciális, belső üreges lemezekről van szó, amelyek jelentősen növelik a hőszigetelő tulajdonságokat, így ívek, előtetők és védőfelszerelések gyártásánál is alkalmazhatók, mivel kellően nagy áttetszőséggel hatékonyan blokkolja a napsugárzást. Egy ilyen lombkorona nem árnyékolja túlságosan a helyet, miközben megbízható menedéket nyújt az esőtől és a naptól.

  

  A polikarbonáttal való munka alapvető szabályai

  Ez a polimer anyag meglehetősen könnyen használható, ha ismeri és betartja a vele való munkavégzés fő szabályait. A vágás során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, és tudnia kell, hogyan kell megfelelően fektetni a polikarbonátot a lombkoronára. A munka során a következő alapvető szabályokat kell betartani:

• A polikarbonát lemezek vágásához építőkést vagy finom fogazatú körfűrészt használhat. Az első opciót olyan lapokhoz használják, amelyek vastagsága nem haladja meg a 8 mm-t. Ezt a polikarbonátot használják előtetőkhez és boltívekhez.
• Leggyakrabban íves vagy lejtős szerkezeteket használnak a nagy hófelhalmozódás elkerülésére. A ferde szerkezetek beépítésénél a polikarbonát lemez bordái a lejtőkön futnak végig, az íves szerkezetek a bordák irányába hajlanak Minden anyagfajtának megvan a maga görbületi határa, amit a tervezésnél figyelembe kell venni. Túl nagy nyomás esetén a polikarbonát lap egyszerűen eltörik és használhatatlanná válik.

  

• A polikarbonát lemezek vágását csak szilárd, tartós felületen szabad elvégezni. Ne tartsa őket a kezében, mert fűrésszel történő vágáskor erősen vibrálnak, ami sérülést vagy helytelen vágást okozhat a szaggatott élekkel.
• A lemezek vágása előtt kívánatos részletes rajzot készíteni. A lombkorona széleinek 15-20 cm-rel túl kell állniuk a kereten, hogy maximális védelmet nyújtsanak a helynek.
• A lemezek lyukak fúrásához elektromos fúrót használnak speciális fémfúrókkal. A merevítők között lyukakat kell kialakítani a normál kondenzvíz-elvezetés érdekében.

  A polikarbonát lemezek rögzítésének szabályai

  Hogyan fedjük le a lombkoronát polikarbonáttal? A polikarbonát rögzítésére szolgáló keret készülhet fémből vagy fából. Az üvegházak, a nagy fészerek és a ház előtetői leggyakrabban fém alappal rendelkeznek, az acélcsövek kötelező korróziógátló kezelést igényelnek.

  A fából vagy rétegelt lemezből készült fakeret olyan kis szerkezetekhez használható, amelyek nem lesznek kitéve jelentős igénybevételnek. A fémváz elemei hegesztéssel vannak összekötve, a favázhoz önmetsző csavarokat használnak.

  Hogyan lehet polikarbonátot csavarozni a lombkoronára? A lapokat két fő módon lehet rögzíteni:

  

• Önmetsző csavarok és termikus alátétek segítségével. Az ilyen rögzítést pontnak nevezik: lehetővé teszi nemcsak a lapok szoros rögzítését a kerethez, hanem a maximális hő- és vízszigetelést is. Ez egy speciális, lábas műanyag alátét, amelyhez egy speciális zárókupak is tartozik, amely lezárja az önmetsző csavart. Napfény hatására felmelegítve az anyag kitágul, erős rögzítést biztosítva a lyukban.
• Speciális H alakú profil segítségével. Ez az eszköz lehetővé teszi két lap egymás közötti helyes illesztésének biztosítását, valamint a kerethez való rögzítését A rögzítés alaprészét csavarokkal a tartókerethez rögzítjük, majd a lap széleit hozzák. kb. 15-17 mm-rel a profilba. A polikarbonát osztott profilja lehet műanyag vagy alumínium, mindkét lehetőség nem korróziónak kitéve, és nagyon hosszú ideig tart.

  A H-profillal történő rögzítés szabályai

  Ezt a rögzítési módot nagyméretű szerkezetekhez használják, például kocsibeálló építésére használható autók parkolására. A H-alakú profil biztosítja a lapok leghermetikusabb összekapcsolását: lezárja és tömíti a lapok közötti hézagokat, és a ferde vagy íves kialakításnak köszönhetően eső nedvesség és hó távozik a lombkorona oldalain, ami megvédi azt. a túlzott terheléstől.

  A H alakú profil többféle változatban kapható:

  

• Kivehető és nem eltávolítható. Az első lehetőség sokkal kényelmesebb a profil rögzítéséhez a kerethez: az alsó részt fém vagy fa alapra kell felszerelni, és a csavarok között körülbelül 300 mm-es távolsággal csavarozni kell. Ezt követően a polikarbonát lemezeket lefektetik és lezárják. a profil felső része. Az egyszerű telepítés lehetővé teszi, hogy még egy nem profi is megbirkózzon vele.
• A dokkolóprofil akkor szükséges, ha több lapot egyetlen egésszé rögzít. Fontos megjegyezni, hogy a profilban lévő lapok nem illeszkedhetnek 20 mm-nél nagyobbra, emellett a résnek legalább 3,5 mm-nek kell lennie. A polikarbonát hő hatására gyorsan kitágul, és ha nem hagy rést, az anyag gyorsan megreped, és a szerkezet szilárdsága csökkenni kezd.

  

• Vannak fal- és sarokprofilok is, amelyek lehetővé teszik a lombkorona és a ház összekapcsolását. Lehetővé teszik a csomópont hermetikus lezárását és megakadályozzák a víz bejutását a falba.A profilokkal történő rögzítés „száraz” módszernek számít, amely az év bármely szakában alkalmazható. A polikarbonát alacsony hőmérsékleten sem veszíti el tulajdonságait, az előtetők beépítése tavasszal és ősszel is elvégezhető, de létezik egy „nedves” beépítési mód is: az előtetők és egyéb szerkezetek elemei speciálisan rögzíthetők. polimer gitt, amely után az összes illesztést tömítőanyaggal kell kezelni. Ezzel a módszerrel megtakarítható a profilok vásárlása, és ugyanakkor kellően erős szerkezetet kaphat.

  A házhoz erősített polikarbonátból előtető készítése

  A polikarbonát lombkorona minden épület számára jövedelmező megoldás: a mini veranda analógja lehet, kényelmes növények, padok, napozóágyak elhelyezésére, egy ilyen bővítés minimális alapozást igényel, és minimális költséggel megépíthető. . Az építkezés megkezdése előtt helyesen kell kiszámítania a méreteket és figyelembe kell vennie a keret elhelyezését. Ha a ház fából épült, akkor a legmegfelelőbb megoldás egy favázas könnyű lombkorona lenne.

  A következő lépésenkénti utasítások megmutatják, hogyan kell megfelelően lefedni a lombkoronát polikarbonáttal:

• Az első lépés a számítás és a tervezés. A tartóoszlopok egymástól 1,5 méter távolságra vannak elhelyezve, az erős lombkorona érdekében 6-10 mm vastag polikarbonát lemezek közül választhat. Emlékeztetni kell arra, hogy a keret minden elemét antiszeptikumokkal kell előkezelni a bomlás és a kártevők elleni védelem érdekében.
• Alapozás. Számára 60 cm mély lyukakat kell készítenie, amelyeket betonnal öntenek. Az oldat megszáradása után fém konzolokat-sarkokat rögzítenek rá, és az oszlopokat csavaros csatlakozással szerelik fel.
• A felhelyezett lombkorona keresztirányú gerendái speciális fém tartókra szerelhetők, vagy a falra helyezhető egy keresztirányú gerenda, amelyen a sarkokkal rögzített keret nyugszik.
• Ha az alap készen van, polikarbonátot lehet rá rögzíteni. Fakerethez a legegyszerűbb önmetsző csavarokat használni termikus alátétekkel: a kötőelemeket általában külön vásárolják meg, és helyesen kell kiszámítani a szükséges rögzítőelemek számát. Az illesztéseknél H-alakú profilt lehet beépíteni, és ha ez nem lehetséges, a kötéseket alumínium szalaggal kötik össze, amely megakadályozza a nedvesség bejutását.

  

  A polikarbonát lombkorona előnyei

  A polikarbonát lombkorona nem túl drága megoldás: maguk a lapok viszonylag olcsók, fa- vagy fémvázat is lehet minimális költséggel vásárolni, vagy saját kezűleg elkészítheti az összes elemet a ház, nyaraló javítása után megmaradt anyagokból. A kötőelemek is gond nélkül megvásárolhatók, és ennek eredményeként kényelmes és praktikus bővítést biztosíthat otthonának.

  

  A lombkorona alatti emelvény többféleképpen is elrendezhető. A legegyszerűbb megoldás az, ha eltávolítjuk a talaj felső rétegét, és betonnal dühítjük a teret. Száradás után szilárd és egyenletes platformot kap, amelyen le tudja parkolni autóját.

  Egy másik elterjedt megoldás a burkolólap: bonyolult mintát lehet kirakni a helyszínen, és az íves vagy ferde lombkorona megbízhatóan védi a csempézett szőnyeget a csapadéktól. Annak érdekében, hogy a lehető legtartósabb legyen, egy kerti követ kell fektetni a telek szélei mentén.

  A polikarbonát megfelelő elhelyezése a lombkoronára: lépésről lépésre, ajánlások

  
  Hogyan fedjük le helyesen a lombkoronát polikarbonáttal: az anyag típusai és jellemzői, alapvető munkaszabályok, rögzítési módok - önmetsző csavarok, termikus alátétek, H-alakú profil, lépésről lépésre felépítés

A polikarbonát egy gyönyörű modern anyag. Magánépítésben általában használják, dekoratív válaszfalak, beltéri korlátok és reklámszerkezetek készítéséhez a tervezők monolit és méhsejt lemezeket egyaránt választanak. Ennek az anyagnak a rögzítése nem nehéz, a munkához rendelkezésre álló szerszámot használnak, és a rögzítési technológia rövid időn belül elsajátítható.

A polikarbonátot könnyű épületek, garázsok, ólak, üvegházak és ferde tetők burkolására használják. A cellás karbonát a monolittól eltérően hajlítható, így nem csak egyenes, hanem íves szerkezeti elemek is létrehozhatók. Mivel ez az anyag nem jól viseli a hónyomást, az épületek és építmények tetejének feltétlenül lejtősnek kell lennie. Ez különösen fontos azokon a területeken, ahol télen sok a hó. A lejtők lejtésének ideális esetben olyannak kell lennie, hogy a hó ne maradjon le a törékeny műanyag tetőn és ne csússzon le a talajra.

Megfelelő kivitelezéssel, erős vázzal, a karbonátlapok megfelelő tájolásával és tömítésével ez az anyag sok éven át megőrzi gyönyörű megjelenését. A megfelelően rögzített lapok nem engedik, hogy a polikarbonát kívülről vagy belülről összeessen, a nedvesség nem halmozódik fel a méhsejt és a kötőelemek belsejében, ami miatt sárgaság és fekete penész jelenik meg.

A panelek rögzítési munkáinak elvégzéséhez szerszámokra, alap- és segédberendezésekre van szükség. A választás attól függ, hogy melyik keretet rögzítik és hogyan szerelik fel az anyagot, valamint a tervezés összetettségétől.

A munkához szükséges:

• csavarhúzó;
• elektromos fúró (fához vagy fémhez fúrókkal);
• elektromos szúrófűrész;
• porszívó kis morzsák és por összegyűjtésére a méhsejtről vágás után;
• készülék alumínium profil vágására;
• önmetsző csavarok;
• csavarok anyákkal;
• Különféle alátétek;
• gumi, műanyag, szilikon tömítések alátétekhez (esernyőhöz vagy laposhoz);
• létra;
• fém vonalzó;
• mérőszalag (rulett);
• szint.

Az önmetsző csavarok árai

önmetsző csavarok

Rögzítő eszközök

A vásznak rögzítéséhez polikarbonát termikus alátéteket, rozsdamentes anyagból készült alátéteket, polipropilén alátéteket, szokásos anyákkal ellátott csavarokat és különféle önmetsző csavarokat használnak.

Szükséges a polikarbonát megbízható rögzítéséhez a kereten, és három részből áll:

• műanyag domború alátét széles lábbal, amely egy polikarbonát lyukba van süllyesztve;
• rugalmas polimerből készült tömítőgyűrűk;
• dugók.

Hő alátét cellás polikarbonát rögzítéséhez

Az önmetsző csavar általában nincs rögzítve a termikus alátéthez, készítői külön vásárolják meg. Az alátét nemcsak finoman és megbízhatóan nyomja a lapot a kerethez, és nem engedi be a nedvességet az anyagba, hanem gyönyörű megjelenésű és dekoratív szerepet is betölt.

Egy megjegyzésben! A hővédő alátétek átlátszó műanyagból készülnek - ugyanaz, mint a polikarbonát lemez. A polikarbonát alátétek széles színválasztékban kaphatók, és bármely kereskedelemben kapható polikarbonáthoz illeszkednek. A polipropilénhez képest tartósabbak. A polikarbonát termikus alátétek élettartama 20 év.

Termikus mosók árai

termikus alátétek

A polipropilén alátéteket körülbelül 10 éve gyártják. Porózus műanyag O-gyűrűből és színes polipropilén kupakból állnak. A polipropilén termikus alátétekhez képest számos hátrányuk van. Ezeknek az alátéteknek a kupakjai nem rendelkeznek UV védőréteggel, így gyorsan kifakulnak. Néhány év napelemes tetőn végzett szolgálat után az anyag elveszíti erejét.

Az ilyen alátéteket árnyékolt tetőkön és beltéren ajánlott használni. Ezek a rögzítők olcsóbbak, mint a polikarbonát termikus alátétek, rövid élettartamúak, de olcsók. Ezek az alátétek 6 mm vastag csavarokkal rögzíthetők.

Rozsdamentes (acél, horganyzott) alátétek

Acél és horganyzott rögzítő alátéteket használnak a karbonát lemezek nagy felületű fémprofilon történő rögzítésére. Jól tartják a lepedőt és alig lazulnak meg, ami különösen fontos az erős szeles területeken. Ezek az alátétek homorú lemezek, amelyek alatt poliuretán habból, műanyagból vagy sűrített EMDP gumiból készült esernyőtömítés található. Ez a gumi rugalmas és körülbelül -15 fokos marad. A rozsdamentes alátétek önmetsző csavarokhoz és csavarokhoz vannak rögzítve.

Referencia! Rozsdamentes anyagból készült alátét, gumi esernyőtömítéssel együtt biztosítja a legjobban a csatlakozás tömítettségét. A gumi szorosan csatlakozik a lap felületéhez, és teljesen kizárja a nedvesség bejutását a lap celláiba.

Ha a szerkezetet száraz helyiségben, lombkorona alatt használják, akkor a lapokat önmetsző csavarokkal lehet rögzíteni egy közönséges vékony alátéttel, ugyanolyan vékony gumitömítéssel. Egyes esetekben az alátétek egyáltalán nem használhatók. A szabadban egy vastag gumitömítést helyeznek fel egy széles alátét alá.

Asztal. Termikus alátétek típusai polikarbonát rögzítésére.

Csatlakozási profil

A lapok egymáshoz és a kerethez való rögzítéséhez speciális profilt használnak. Ugyanabból az anyagból készül, mint a polikarbonát lemez. Az ipar szabványos vastagságú lemezekhez gyárt profilt - 4,6,8,10, 16 mm.

Fontos! A profil belső fala és a belehelyezett lap között 3 mm-es résnek kell lennie. Úgy tervezték, hogy a nyári melegben táguló polikarbonát ne deformálja és ne deformálja a szerkezetet.

A profil lehet levehető és egyrészes. A lemezeket behelyezik a profil hornyaiba, és ott rögzítik. A kendők polikarbonát, műanyag vagy alumínium profilba rögzíthetők. A különböző szakaszokból álló profil különböző jelölésekkel rendelkezik - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Fontos! A szalagvégek lezárásához tömítést és szalagokat kell használni, majd a lapokat a profil belsejében rögzíteni kell.

A rácsra erősített vásznak tömítőanyaggal rögzíthetők egymáshoz. De egy ilyen kapcsolat erős szélben nem lesz elég erős. Olyan kiváló minőségű tömítőanyagot kell választani, amely több évig megőrzi szilárdságát és rugalmasságát.

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot egy profilban fémkereten

A fémkeretek elemeinek, szarufáinak és futásainak szigorúan ugyanabban a síkban kell elhelyezkedniük. Egy ilyen keretnek nincsenek kiemelkedései, ezért nem lesz nehéz megerősíteni rajta a vásznat. A szarufák közötti távolságnak meg kell egyeznie a polikarbonát lemezek szélességével.

A cellás polikarbonát profilban fém házhoz való rögzítésének eljárása a következő.

1. lépés. A szerkezet fémgerendáinak felületére hőszigetelő szalagot helyeznek.

2. lépés A rácshoz önmetsző csavarokkal egy profilt rögzítenek.

3. lépés A panelek a cellákra vannak telepítve. A véglapra egy végprofilt kell tenni. A felső részt kombinálással és felülről préseléssel rögzítjük különösebb erőfeszítés nélkül. A reteszek a helyükre kerülnek, és biztonságosan tartják a panelt.

4. lépés A lapok felszerelése előtt el kell távolítania a védőfóliát a lap aljáról, és meg kell hajlítania a felső szélét, hogy ne zavarja a fúrást.

5. lépés A panelek széleit védeni kell a víztől és a portól. A vászon felső (fent található) szélére tömítőszalagot ragasztanak. Az alsó szélére perforált szalag van ragasztva. Ezt követően a vászon a profil belsejébe kerül.

Érdekes! A cellás polikarbonát panelek könnyen ívbe hajlíthatók. Az ívelt lapon belüli nyomás merevebbé és tartósabbá teszi. A kapott hajlítás sugara a polikarbonát vastagságától függ.

A gyártók védőfóliával fedik le a lapokat. Az az oldal, amelyen a műszaki adatok és a cég logója fel van tüntetve, a külső oldal. A külső film általában fehér és átlátszatlan. A lapok elülső felülete speciális összetétellel van bevonva, amely megvédi a polikarbonátot az ultraibolya sugárzástól. A lap belsejére átlátszó fóliát ragasztanak. a szerkezet felszerelése után a védelmet eltávolítják. A fóliát nem lehet a vásznakon a beszerelés után hagyni, mivel a ragasztó, amellyel rögzítik, nem változtatja meg a tulajdonságait jobbra, és ha a filmet később eltávolítják, nyomokat hagyhat.

Egy másik lehetőség a polikarbonát lemezek rögzítése egy fém kerethez hőálló alátétekkel.

Videó - Polikarbonát rögzítése fémkerethez

Hogyan rögzítsük a polikarbonátot fa keretre

A rögzítőlapok fakeretre történő rögzítésének sorrendje a következő lesz.

1. lépés. A panelt a keretre fektetik, és elektromos fúróval lyukakat készítenek a rögzítőelemek (alátétek) és az önmetsző csavarok (vagy csavarok) számára. A lapnak 2,5-3 cm-rel túl kell nyúlnia a keret keretén.

Lyukat fúrni

2. lépés Az alátéteket csavarhúzóval önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez.

3. lépés Ezt követően a többi panelt lefektetik és rögzítik.

4. lépés A lapokat ugyanúgy rögzítik a végeken és az ajtókon.

5. lépés Zárja le a vásznak széleit hőszalaggal, profillal vagy más anyaggal. Szükség esetén az illesztések további tömítőanyaggal történő feldolgozását végezzük.

A lyukakat szigorúan merőlegesen kell fúrni. Tapasztalt kézművesek nagy polikarbonát lapokon nem kerek, hanem ovális lyukakat fúrnak, amelyek a lap hossza mentén megnyúlnak. A hőalátétek és egyéb rögzítőelemek furatai közötti távolság az anyag vastagságától és a lefedettség területétől függ, és átlagosan 30-50 cm. A legkülső furatnak legalább 4 cm-re kell lennie a lap szélétől.

Az alátétnek teljesen le kell fednie a lyukat. Fúráshoz használhat egy speciális vágót próbafúróval. Egy lyukat fúróval fúrnak, csak ezután csavarnak át egy önmetsző csavart a termikus alátét furatán. A tetejére kupakot helyeznek, amely nem engedi át a vizet, és kész megjelenést kölcsönöz.

Üvegházakhoz, pavilonokhoz, nyári pavilonokhoz, világos garázsokhoz, fészerekhez és melléképületekhez favázat építenek. A keretnek erősnek és stabilnak kell lennie, és minden szerkezeti elemet jól kell rögzíteni. A fát speciális keverékkel kell impregnálni, amely megakadályozza, hogy a fa elkorhadjon, és az ácsbogarak felfalják. A cellás polikarbonátot gyakran rögzítik az üvegházak és melléképületek favázához, ritkábban - monolitikus. Az ilyen szerkezetekhez könnyűfém kereteket is készítenek.

Videó - Polikarbonát rögzítése fa kerethez

Vásznak nedves rögzítése fa keretre

Ezt a rögzítési módot elsősorban monolitikus polikarbonát lemezek rögzítésére használják. A munkavégzés sorrendje gyakorlatilag megegyezik az üveg fakeretbe történő beépítési eljárásával.

1. lépés. A polikarbonát lapokat úgy vágják, hogy mindkét oldalon 2 mm-es rés legyen közöttük és a fakeret között.

2. lépés Tömítőanyagot kell felhordani a fakeret hornyaira.

3. lépés A vásznat keretbe helyezzük és enyhén megnyomjuk. Más vásznak ugyanígy erősödnek. A lapokat emellett fa vagy műanyag lécekkel rögzítik.

A polikarbonát megfelelő rögzítése profillal és professzionális rögzítőelemekkel nemcsak erős, megbízható és szép kialakítást tesz lehetővé. A személyes telken az építőművészet összes szabálya szerint készített barkácsoló szerkezetek sok éven át örömet okoznak a tulajdonosoknak.

Polikarbonát tömítőanyag árak

tömítőanyag polikarbonáthoz

Videó - A cellás polikarbonát végeinek tömítése

Amikor üvegházakat építenek egy nyaralóban, sokan cellás polikarbonátot használnak szerkezetük fedésére. Az anyag annyiban jó, hogy élettartama a gyakorlatban csak egy kitétellel jelentősen meghaladja a gyártók által megadott feltételeket. A polikarbonát panelek valóban hosszú élettartamúak, feltéve, hogy minden szabálynak megfelelően rögzítik őket az üvegház keretéhez. Ebben a cikkben elemezzük az összes telepítési lehetőséget, annak jellemzőit, előnyeit és hátrányait.

A polikarbonát lapok szerkezete és tulajdonságai

Az univerzális födémek sikeres beépítése védett talajra, és működési időtartamuk nagymértékben függ az anyag szerkezetétől. Ezt a szerkezetet kell figyelembe venni, mielőtt a polikarbonátot az üvegház keretére rögzítené. A gyártók által vidéki használatra gyártott panelek szekciójukban kétrétegű rugalmas lemezek, amelyeket légkamrát képező válaszfalak választanak el. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyag felülmúlhatatlan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a növénytermesztésben való felhasználását:

• Magas ütésállóság;
• Alacsony hővezető képesség;
• Kiváló fényáteresztés;
• Kemény UV-sugárzás szűrése;
• Könnyű súly;
• Rugalmasság;
• Vegyi anyagokkal szembeni ellenállás.

Mindezek a tulajdonságok lehetővé teszik a cellás polikarbonát használatát a vidéki üvegházak kereteinek lefedésére. Ugyanakkor a légkamrák jelenléte és magának a polimernek a jellemzői, ha helytelenül vannak beépítve, sebezhetővé teszik az anyagot. A panelek kerethez való rögzítésének folyamatában a túlzott erő alkalmazása, a nem megfelelő dokkolás és elhelyezés bizonyos nehézségeket okozhat a szorgalmas nyári lakosnak.

Fő problémák

Ha a cellás polikarbonátot önmetsző csavarokkal figyelmetlenül rögzítik az üvegház fa- vagy fémvázához, fennáll a lehetőség a lemez felületének károsodására és a belső válaszfalak deformálódására. Leggyakrabban ez akkor fordul elő, ha a csavarokat ferdén csavarják be, vagy túlzott erőt alkalmaznak. Ebben az esetben a vászon sértetlensége sérül. Nedvesség jut be a csatornákba, és por jut be. Nyáron mikroorganizmusok kezdenek fejlődni az üregekben, ami csökkenti a lapok fényáteresztő képességét. Télen a kondenzvíz miatt a csatornák szétszakadhatnak a bent képződő jégtől.

Ha figyelmen kívül hagyjuk a polikarbonát hőtágulását a beépítés során, az üvegház vázára fektetve, az üreges csatornák tömítettségével is problémák adódhatnak az anyag deformációja következtében. Ha a napon melegítjük, a levél kitágul, és nő a lineáris mérete. Ha az egymásra rakott födémek közötti hőrés nem teljesül, akkor elkerülhetetlen a deformáció és a tönkremenetel.

Még az önmetsző csavarok megfelelő csavarozása is, a rögzítéshez szükséges lyukak előfúrása nélkül, hőmérséklet-ingadozásokkal, hozzájárul a polikarbonát lemezek megsemmisüléséhez az országos üvegházak keretein.

FIGYELEM!!! 1 m 2 cellás polikarbonát növekvő hőmérséklettel a lineáris méretekben 2 ... 3 mm-rel nő. Az önmetsző csavarok becsavarása előtt egy lyukat kell előfúrni egy fúróval, amelynek átmérője 2 mm-rel meghaladja az önmetsző csavar átmérőjét.

Az üvegházszerkezet vázán lévő lapok elhelyezkedése is nagy jelentőséggel bír a rögzítésnél. A vágott födémek elhelyezésénél nagyon fontos figyelni a csatornák irányát a földfelszínhez képest. Vízszintes síkban csatornákba fektetik őket, akkor az üregekben képződő kondenzvíznek már nem lesz hova mennie. Amikor a hőmérséklet nulla alá süllyed, a kondenzátum jéggé alakul, ami széttörheti a csatornákat és a lemez felületét.

Keret rögzítési lehetőségek

Annak érdekében, hogy az üvegházat megfelelően lefedje polikarbonáttal, számos lehetőség van a kerethez való rögzítésére. Nézzük meg mindegyiket közelebbről. Fontolja meg a fő előnyöket és hátrányokat.

Pántok használata

A horganyzott vagy poliészter rögzítőszalagok használata korántsem új módja a polikarbonát lapoknak a vidéki üvegházak keretére történő rögzítésének. Lehetővé teszi a panelek szoros rögzítését az íves szerkezet állványaihoz anélkül, hogy a tetőfedő lemezt károsítaná. A szalagot a teljes szerkezetre dobják, és mindkét oldalon speciális zárakkal rögzítik, csavarkötésekkel. Az ilyen szalagok használatának fő előnyei a következők:

• A polikarbonát burkolat beépítésének rövid ideje;
• A panelek szoros összekapcsolása átfedéssel;
• A lapok könnyű szétszerelése anélkül, hogy károsítaná őket;
• Az üvegház télre történő megnyitásának lehetősége.

Így nincs hiányosság a polikarbonát rögzítőszalaggal történő rögzítésében. Egy időben lehetett panaszt hallani, hogy az esztrich az idő múlásával meggyengült, és az üvegház keretén lévő lapok meglazultak. Az üvegházak legújabb modelljeit azonban speciális zárakkal szerelték fel, amelyek lehetővé teszik a szalagok feszültségének beállítását.

Termikus mosók használata

A polikarbonát lemezek felszerelése az üvegház vázára termikus alátétekkel az egyik legbiztosabb és legmegbízhatóbb rögzítési módszer. Az ilyen típusú rögzítőelemek sajátossága, hogy a műanyag alátét esernyő formájában készül, amelynek lába 5 mm átmérőjű önmetsző csavarok használatára szolgál. A kupak alján egy tömítő alátét található. A felső részben egy rejtett mélyedés lehetővé teszi az önmetsző csavar fejének elrejtését, amely egy fedéllel a helyére pattan, hogy megvédje a rögzítőelemeket a korróziótól.

Amikor a polikarbonátot az üvegházi keret szarufáihoz hőalátétekkel rögzítik, lyukakat fúrnak a lapokba, amelyek átmérője 2-3 mm-rel meghaladja a láb átmérőjét. Ez a feltétel lehetővé teszi a fedőlemez deformációjának megakadályozását a préselés helyén a hőmérséklet-különbségekkel járó lineáris méretek növelése vagy csökkentése során. Az alátétek közötti ajánlott távolság legalább 30 cm, de legfeljebb 50 cm.

A termikus alátétek használatának fő előnyei a polikarbonát panelek üvegházi keretekhez való rögzítésében a következők:

• Méhsejtlemezek védelme a lyukasztás ellen. A termikus alátét lábának hossza megfelel a lap vastagságának;
• szoros kapcsolat biztosítása;
• Nincsenek hideghidak;
• Növelje a működési időt.

A polikarbonát termikus alátétek használatának azonban megvannak a maga hátrányai. Az egyik a cellás polikarbonát lemezek szabványos üvegházi szerkezetekre történő rögzítéséhez szükséges készlet magas költsége. Egy szabványos íves 6 méteres szerkezethez legalább 170 darabra lesz szükség.

Önmetsző csavarok használata

Nem a legjobb megoldás a méhsejt alakú polikarbonát panelek üvegházi szarufákra rögzítése. Ha azonban nincs más lehetőség, akkor válassza az EPDM anyagból készült önmetsző csavarokat tömítő alátéttel. Egy ilyen alátét lehetővé teszi a terhelés egyenletes elosztását a lap felületén a rögzítés helyén. Az önmetsző csavar átmérője nem lehet kevesebb 6 mm-nél. A megfelelő csavarozáshoz szükség lesz egy csavarhúzóra, amivel először egy nagyobb lyukat fúrunk, majd egy önmetsző csavart csavarunk be.

Önmetsző csavarokkal történő rögzítéskor próbálja meg azokat szigorúan merőlegesen az üvegház keretére szerelt cellás polikarbonát lapok síkjára helyezni. Csavarja be őket könnyedén, hogy ne sértse meg a válaszfalakat és a panel felületét. Ha a telepítés során megnyomta az önmetsző csavart, és a felület deformálódott, enyhén engedje el a rögzítőelemeket. A válaszfalak eredeti formájának megőrzése mellett a felületet helyreállítják.

Az ilyen típusú rögzítés előnyei a következők:

• A rögzítőelemek elérhetősége;
• Alacsony költségű;
• Csatlakozás megbízhatósága.

rögzítő fülbevaló

A polipropilén csövekből készült üvegházak keretének burkolata polikarbonát speciális fülbevalókkal és konzolokkal történő rögzítésével végezhető. Belülről körbetekerik a cső kerek profilját, ellenlapokkal megbízhatóan rányomva hozzájuk a fedőlemezeket. Annak ellenére, hogy a gyártó nem javasolja ennek a telepítési módszernek a használatát, a gyakorlat azt mutatja, hogy az opciónak joga van létezni.

Ennek a méhsejtszerkezetű polikarbonátnak a csővázak felületére történő rögzítésének előnyei nyilvánvalóak:

• Egyszerűség és hozzáférhetőség;
• Relatív olcsóság;
• Nem szabványos profilszelvényű szarufához való rögzítés lehetősége;
• Rövid telepítés.

A hiányosságok közül a következőket nevezhetjük:

• A lemezek összekapcsolásának képtelensége további anyagok használata nélkül (összekötő és sarokprofilok);
• Lehetetlen gyorsan eltávolítani a polikarbonátot a keretből;
• a panelek integritásának megsértése;
• A rögzítési pontok nem megfelelő tömítése.

Alapvető telepítési szabályok

A fentiek figyelembevételével bizonyos szabályokat levezethetünk a polikarbonát kerethez való rögzítésére egy vidéki üvegház építése során.

• 1. szabály. Helyezze el a lapokat úgy, hogy a csatornák merőleges síkban legyenek. Ebben az esetben a kondenzátum lefolyik;
• 2. szabály. Biztosítson termikus hézagot a kölcsönösen elhelyezett panelek között;
• 3. szabály: Ha a polikarbonát lemezt önmetsző csavarokkal rögzíti az üvegház keretéhez, fúrjon 2 mm-rel nagyobb lyukakat, mint az önmetsző csavarok átmérője;
• 4. szabály Használjon önmetsző csavarokat EPDM alátétekkel. Ez megőrzi a tartó feszességét;
• 5. szabály. Ne szorítsa meg erősen az önmetsző csavarokat, hogy elkerülje a cellás polikarbonát felületének és válaszfalainak deformálódását;
• 6. szabály. A hőalátétek és a tetőfedő csavarok furatainak 4 cm-re kell lenniük a panel szélétől;
• 7. szabály: A 4 mm vastag panelek önmetsző csavarokkal történő rögzítési lépése legfeljebb 50 cm lehet, 6 mm vastagságú paneleknél pedig legfeljebb 60 cm;
• 8. szabály. Használjon speciális rögzítőelemeket az átlátszó panelek nem szabványos anyagokból készült keretekre történő felszereléséhez.

A keretszerkezetek modern gyártása az ilyen termékek hatalmas választékát kínálja. Bármely fémből készült keretnek van néhány olyan jellemzője, amely meghatározza az anyagok rögzítésének sajátosságait, beleértve a polikarbonát lemezt is. A megbízható rögzítés érdekében teljesíteni kell a rögzítőelemek gyártói által az ilyen típusú munkákhoz előírt összes követelményt.

Termikus alátétekkel történő szerelés szabályai

A legelterjedtebb a polikarbonát lemezek rögzítése modern rögzítőelemekkel, termikus alátétek formájában. Az ilyen rögzítőelemeket kifejezetten polikarbonát panelek keretekre történő rögzítésére, valamint H-profil szerkezetekre történő felszerelésre tervezték. A könnyű használhatóság és az önmetsző csavarokra jellemző hiányosságok szinte teljes hiánya lehetővé teszi az anyag megbízható és maximálisan szoros illeszkedését a rögzítési ponton.

A kupak formájában lévő műanyag kupak hozzájárul a rögzítőelemek megbízható védelméhez a légköri csapadéktól és a hőmérséklet-változásoktól. Ezen kívül a termikus alátétek többféle színben kaphatók, ami vonzó és esztétikus rögzítést tesz lehetővé. A termikus alátét szabványos átmérője három centiméter, hossza hét milliméter.

Fajták

A modern gyártók háromféle termikus alátétet gyártanak. A fő különbség a kötőelemek között

a gyártás során használt anyagban és a méretekben rejlik. A rögzítőelemeket szabványos termikus alátétek és mini alátétek képviselhetik.

A mini termikus alátéteket ott használják, ahol korlátozott a hely, vagy a rögzítési pont kevésbé láthatóvá tételére. Különféle anyagok használhatók mini alátétek gyártásához.

Termikus alátétek méretei és paraméterei

A polikarbonát lemez hőálló alátétjei egy rögzítőkészlet, amely egy talppal és tömítéssel ellátott műanyag alátétből vagy egy vízszigetelő tömítésből áll, amely szoros és jó minőségű rögzítést biztosít. Ezenkívül a lámpatest felpattintható fedéllel van felszerelve.

A szabványos méretek a következők:

• kalap átmérője - 3,3 centiméter;
• a rögzítő láb magassága 0,4 lehet; 0,6; 0,8; 1 vagy 1,6 centiméter.

Választható jellemzők

A hővédő alátétek horganyzottak vagy műanyagok lehetnek. A kötőelemek kiválasztásának fő kritériuma a termikus alátét láb magassága és a polikarbonát lemez vastagsága közötti megfelelés. Ehhez az értékhez hozzá kell adni a speciális gumiból készült tömítés vastagságát, amely az anyag és a rögzítőfej között helyezkedik el.

Rögzítési eljárás

Az önmetsző csavart a termikus alátét furatába helyezzük, majd a polikarbonátot rögzítjük a fémkerethez. Az ilyen műveletek eredményeként a rögzítő lába a keretre helyezi a hangsúlyt, és nem károsítja magát a polikarbonátot. A hőmérséklet-ingadozások során azonban a polikarbonát lemez nem veszíti el azt a képességét, hogy szabadon mozogjon a lyukak közötti térben.

A beszerelés utolsó szakaszában a hővédő alátéteket a fedősapka felpattintásával le kell zárni.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy lyukat kell fúrni a termikus alátét számára, legfeljebb négy centiméterre a polikarbonát lap szélétől.

Csatlakozóprofil rögzítések

Az egyrészes összekötő profilok polikarbonátból készülnek, és jól illeszkednek a fő lappanelek színéhez. Az ilyen típusú kötőelemek jellemző tulajdonsága, hogy a polikarbonát lemezek szoros és tartós csatlakozását alacsony beépítési költségekkel kombinálják. A fő hátrány a meglehetősen bonyolult telepítés.

A rögzítési folyamat a panelek megfelelő vastagságú egyrészes profil hornyába történő beépítésével kezdődik. Ezután a profilt hő alátétekkel rögzíteni kell a szerkezet fémvázára.

Az alumínium profil előnyei

A polikarbonát lemez rögzítéséhez megengedett alumínium profilok használata, amelyek lehetővé teszik a szerkezet kiváló tömítettségét. Tudnia kell, hogy az ilyen rögzítőelemek költsége magasabb, mint a csatlakozó profilok ára. Ezek tartalmazzák a hornyokat, a fedelet és az alját.

Az alumínium profil a legbonyolultabb és legdrágább polikarbonát rögzítési rendszer. Az ideális vízszigetelés lehetővé teszi az ilyen típusú rögzítések használatát teherhordó alapzatok, például tetők vagy falak felszereléséhez.

A rendszer alumínium megjelenése jelentős esztétikus, és teljesen mentes a hideghidaktól. Ez a minőség teszi lehetővé, hogy a rögzítési rendszert „melegnek” minősítsük.

A polikarbonát lemezek rögzítésének jellemzői

Önmetsző csavarokat, mérőszalagot, profilokat, gumikalapácsot és csavarhúzót használnak a polikarbonát lemez fémszerkezetekhez alumínium profillal történő rögzítéséhez.

A telepítés az alsó profil felszerelésével kezdődik, amelyre polikarbonát lemezeket szerelnek fel. Ezután fel kell szerelnie a felső fedelet, és rögzítenie kell önmetsző csavarokkal. Az alumínium profil gumitömítésű hornyokkal van ellátva. Ez a kialakítás kiváló minőségű védelmet nyújt a kondenzvíz felhalmozódása és a szivárgások kialakulása ellen. A hosszú élettartam a minőségi jellemzők romlása nélkül szinte örökérvényűvé teszi.

A saját kezű telepítéssel kapcsolatos további információkért lásd a videót.

Összegezve

A modern rögzítőelemeket termikus alátét formájában alkalmazzák számos lemezanyag pontszerű rögzítéséhez. A termikus alátét speciálisan kialakított "lába" lehetővé teszi az önmetsző csavar minőségi izolálását. A felpattintható fedél jelenléte hozzájárul a rögzítés kiváló esztétikájához.

A szabványos méretű termikus alátétek fő célja különféle, legfeljebb négy centiméter vastagságú polikarbonát lemez alapú szerkezetek felszerelése. A vékony polikarbonát lemezekből és más lemezes műanyagokból készült belső szerkezetek beépítése során a mini alátétek igényesek. Leggyakrabban az ilyen termikus alátéteket a kiállítási standok tervezésénél és a kereskedelmi berendezések felszerelésének folyamatában használják.

A polikarbonát összekötő profilok lehetővé teszik, hogy a polikarbonátot ne csak fémszerkezetekre, hanem favázra is szereljük.

Polikarbonát rögzítés

Manapság a polikarbonát a legnépszerűbb és legkeresettebb anyag, ha nem is mindet, akkor sok minden épül belőle, a fészerektől a tetőkig. És ez nem véletlen: ezt az anyagot számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek nagyon fontosak az építés alatt álló tárgyak számára. De az ilyen gyakori használat ellenére még mindig nem minden fejlesztő tudja, hogyan kell megfelelően rögzíteni a polikarbonátot a fa kerethez, hogy szilárdan tartsa, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig szolgál. Ehhez magának az anyagnak a mellett fel kell gyűjtenie, hogy mire lesz képes az összes munka elvégzése.

Hangszerek

Elő kell készíteni:

1. polikarbonát panelek.
2. Az alap gyártásához - szögek és kalapács.
3. Az alap anyaga fa gerenda.
4. Önmetsző csavarok lemezekkel történő rögzítéshez.
5. Az önmetsző csavarokkal való munkához csavarhúzóra vagy csavarhúzóra lesz szüksége.
6. Fúró.
7. Öntapadó szalagok végfelületek szigetelésére.
8. összekötő profilok.

Mielőtt elkezdené a cellás polikarbonátot egy fához rögzíteni, meg kell ismerkednie a szabályokkal.

A polikarbonát lemezek rögzítésének szabályai

Fából készült polikarbonát üvegház

A rögzítő polikarbonát felszerelésével kapcsolatban egyszerű, de nagyon fontos szabályokat kell követnie. A vászon típusától függetlenül - öntött vagy cellás anyag - mindkét esetben összetett műanyag - polimerről van szó, a panelek megrepedhetnek, annak ellenére, hogy rendkívül rugalmasak. Az eredmény - az anyag gyorsan használhatatlanná válik. Az anyag megfelelő vágásának és lyukak fúrásának ismerete segít megelőzni ezt.

A rögzítés megkezdése előtt az összes fából készült alkatrészt speciális oldattal kell kezelni, amely megvédi az anyagot a rovarok által okozott károktól. Ezenkívül egy párás környezetben lévő fa rothadni kezd, de az impregnálással ez megakadályozható. Az üvegházszerkezet építéséhez általában egy gerendát használnak, amelynek vastagsága 5 cm.

Munka lapokkal

A keret teljes felépítése és előkészítése után megkezdheti a polikarbonát lemezek rögzítését. Ha monolit lemezeket használnak a munkához, akkor nem hajlítják meg. A cellás polikarbonát rögzítésekor megengedett a lapok hajlítása a merevítők mentén, de semmi esetre sem keresztben. Ez két okból fontos: azért, hogy ne törjenek el a merevítők, és ne akadályozzák meg a gőzök eltávolítását a lapok üregéből.

Megjegyzés: A szerelés során ügyelni kell arra, hogy a lapokat a megfelelő oldalukkal felfelé fektessék le, UV védelem kerüljön rájuk, és ha a vászon nem megfelelően van elhelyezve, gyorsan használhatatlanná válik, mivel nem védi meg a káros sugárzástól .

Egy másik fontos pont a vásznak vágása. Ritka, hogy a megvásárolt lapok megfeleljenek a kívánt méreteknek, ezért a polikarbonát fához rögzítése előtt le kell vágni. Ehhez körfűrészt kell használni, a tárcsa merevsége nem teszi lehetővé a penge felületének megrepedését. A tárcsának nagyon jól élesnek kell lennie, és célszerű nehézfémötvözetből készültet vásárolni. A vágási művelet során a késeket biztonságosan a helyükön kell rögzíteni, és azonos sebességgel kell adagolni.

És végül - lyukak készítése. Átmérőjüknek néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítőelemek lábának átmérője. Mivel a fa rossz hővezető anyag, nem kell sokat gondolkodni azon, hogyan és mivel rögzítsük a polikarbonátot a hőtartás érdekében, hanem egyszerűen önmetsző csavarokat kell használni, ráadásul hőalátét nélkül. Cserélhetők közönséges fém alátétekkel, amelyek átmérője legalább 2,5 cm. A legfontosabb dolog az, hogy rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készült rögzítőket vásároljon.

Lemezszerelés

Ez az építkezés legdöntőbb pillanata. Az első vászon úgy van lefektetve, hogy kissé túlnyúljon a keret keretén, és rögzítve van. Ezután az egyes vászonok összekapcsolására szolgáló profil segítségével az anyag többi részét lefektetik és rögzítik. A csavarok becsavarásakor ügyelni kell arra, hogy a rögzítő szorosan illeszkedjen a vászonhoz, de ne hajlítsa meg, és még kevésbé törje el. Ugyanígy a kerethez való rögzítést mind a végfelületeken, mind az üvegházszerkezetek ajtóin végezzük.

Videó az üvegházról

A hőre lágyuló tulajdonságokkal rendelkező polimer anyagot általában lapok formájában adják ki. A különböző színek ellenére átlátszó. A mindennapi életben polikarbonátnak hívják. A polikarbonát üvegházak, fészerek és verandák elrendezésére szolgál. Szintén meg lehet tenni. Úgy gondolják, hogy a vele való munkavégzésben nem lehet semmi bonyolult, azonban még mindig van néhány funkció.

Mit kell tudni a telepítés megkezdése előtt?

A polikarbonát üvegnek tűnik. Átlátszósága azonban továbbra is jó védelmet nyújt a közvetlen napfény ellen. Ez a monolit anyag jó rugalmassággal rendelkezik, de nagyon erős és meglehetősen könnyű. A polikarbonát üzemi hőmérséklete -40 és +120 Celsius fok között van.

A polikarbonát két típusra oszlik:

• Monolitikus. Gyakorlatilag üveg, csak könnyebb és erősebb.
• Sejtes.Üreges, de többrétegű szerkezet, hosszirányban elhelyezett merevítőkkel.

A polikarbonát vásárlása előtt lehetőleg a lehető legpontosabban meg kell határozni a méreteit. Ez nagyban megkönnyíti a lapok felszerelését. És arra is fel kell készülnie, hogy a polikarbonát beszerelése, ha lépésről lépésre képzeli el, így néz ki:

1. Lapleválogatás (tájolás)
2. A kívánt alakú és méretű vágólapok
3. Rögzítési furatok előkészítése
4. Varrattömítés
5. Az összes szerkezeti elem összeszerelése

Érdemes figyelembe venni azt a tényt is, hogy a polikarbonát a megnövekedett hőterhelés miatt deformálódhat. Ezt különösen fontos tudni, mielőtt a polikarbonátot üvegházhoz, tetőhöz vagy lombkoronához rögzíti, amely főleg a tűző nap alatt lesz.

Megéri tudni! 2,5 milliméter méterenként a cellás átlátszó polikarbonát szabványos kitágulása, színes lemezeknél ez az érték 4,5 milliméter 1 méterenként.

Nyári, melegben történő szereléskor a paneleket szorosan kell felszerelni, beleértve a dokkolóprofil zárját is. A hőmérséklet csökkentése csökkenti a polikarbonátot, és a profilzár és a lemez között megjelenik a szükséges rés, amely további nedvességet biztosít.

Panel kiválasztása

A cellás polikarbonáttal végzett munka során a legfontosabb a lapok helyes elhelyezése, figyelembe véve a merevítőket. A panelt úgy kell felszerelni, hogy a merevítők belső csatornái kifelé nyíljanak. Ez eltávolítja a lap belsejében képződő kondenzátumot. Lehetséges a polikarbonát vízszintes rögzítése?

Fontos! Üvegház építésekor a lapokat függőlegesen kell elhelyezni (a merevítőket a felületre merőlegesen kell elhelyezni). Ha ferde felületeket kell beépíteni, akkor a bordákat a lejtők mentén kell elhelyezni. Íves beépítésnél a bordákat az ív irányába kell helyezni.

Érdemes odafigyelni arra, hogy a gyártó elkészítette-e a polikarbonát külső egyik oldalát. Ha igen, akkor egy ilyen oldal speciális védőréteggel rendelkezik, amely a lap rögzítése után eltávolítható.

A cellás polikarbonáttal végzett munka során figyelembe kell venni az anyag maximális hajlítási sugarát, amely minden paneltípushoz külön van feltüntetve.

A pontos mérések segítenek a megfelelő mennyiségű anyag megszerzésében, ami elegendő a kiváló minőségű rögzítéshez.

Lemezvágás

Tekintettel a panelek megfelelő elhelyezkedésére a merevítőikhez képest, érdemes rajzot készíteni a szükséges számú polikarbonát lemez mérésével. Ezután el kell kezdenie egy nagy vászon vágását.

Vágáshoz egy nagy sebességű körfűrész nagyon alkalmas. A legjobb, ha a munkát olyan keményfém tárcsákkal végezzük, amelyek osztatlan finom fogazattal rendelkeznek.

Figyelem! A polikarbonát lapokat vágás közben nem szabad kézben tartani. Az erős vibráció személyi sérülést vagy gyenge vágást okozhat. A legjobb, ha a paneleket sima, kemény felületre helyezi, és biztonságosan rögzíti, akár satu segítségével is. És a vágási vonalat munka után meg kell tisztítani a forgácsoktól.

Lyukak polikarbonátban

A merevítők közé cellás polikarbonátba lyukakat kell fúrni (ez nem zavarja a kondenzátum eltávolítását). A munkát a szerelés előtt el kell végezni. A legjobb, ha elektromos fúróval fúrunk fémfúróval.

Tömítés

Ezt a folyamatot csak méhsejt-paneleknél kell elvégezni. A tetején található végeken rögzítenie kell az öntapadó szalagot. Az alsó végek nem zárhatók le.

Ha úgy dönt, hogy polikarbonát üvegházat készít, ne feledje, mit kell tennie. Erre a növénybetegségek kockázatának csökkentése érdekében van szükség.

Mellesleg, nem véletlenül használják a polikarbonátot az üvegházak gyártásában. Ez az anyag jól átereszti a fényt, ugyanakkor ellenáll a magas hőmérsékletnek. Olvassa el a cellás polikarbonát egyéb műszaki jellemzőit. Ezt az anyagot nagy szilárdság jellemzi.

Hogyan és hogyan rögzítsük a polikarbonátot fémhez és fához?

Amikor az összes előkészítő munka befejeződött, el kell kezdeni a szerkezet felszerelésének folyamatát, amely a polikarbonát kompetens rögzítése.

A polikarbonát lapok rögzítésének 2 általános módja van:

• Termikus mosók segítségével
• Profilok segítségével

Polikarbonát rögzítés termikus alátétekkel

Termikus alátétek esetén a polikarbonát lemezeken néhány milliméterrel szélesebb lyukakat kell készíteni, mint az egyes hőalátétek átmérője. A rövid lábon lévő műanyag szerkezetnek szorosan illeszkednie kell a lyukba, és a helyére kell pattannia. Hossza megegyezik a panel vastagságával.

A termikus alátétnek gumitömítéssel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a további rögzítést, és nem engedi át a nedvességet és a port. Ezzel a beépítési módszerrel biztosítható, hogy a polikarbonátot szorosan rögzítsék az alátétek, amelyek hőterhelés hatására kitágulnak, és megakadályozzák, hogy a lapok alakjuk megváltozzon. Ezt a rögzítési módot pontnak nevezik.

Az üveg átlátszósága és a fém szilárdsága, könnyedsége és rugalmassága, szélsőséges hőmérsékleti ellenállás (-45 - + 120 gr.), Környezetvédelmi biztonság, tartósság (akár 20 év) - ezek a polikarbonát tulajdonságai, amelyek miatt az anyag olyan népszerű.

Alkalmazási köre széles: lapos, íves és kupolás tetők, előtetők, előtetők, akusztikai akadályok, lépcsőkorlátok, reklámszerkezetek, üvegházak, kerítések stb.

Panel orientáció

A merevítő bordák a panel hossza mentén helyezkednek el.

A szerkezet maximális szilárdsága akkor érhető el, ha az üreges csatornák vannak:

• a panel függőleges beszerelésekor - függőlegesen;
• ívelt szerkezetekben - párhuzamos a hajlítási vonallal;
• ferde - a lejtő irányába.

A külső szerkezetekhez polikarbonátot használnak, amelynek külső oldalán olyan anyagokat alkalmaznak, amelyek megvédik az ultraibolya sugárzástól. A vonatkozó információk a védőfóliára vannak nyomtatva. A panelek helyes elhelyezéséhez a beszerelést a felső fólia eltávolítása nélkül kell elvégezni.

Hajlásszög

Lapostetőn a dőlésszögnek legalább 5 fokosnak vagy 90 mm-nek kell lennie a vízáramlás irányában. 6 méternél hosszabb hossz esetén a lejtőt növelni kell.

Hajlítási sugár íves szerkezetekhez

Elméletileg nem haladhatja meg a 150 panelvastagságot.

A gyakorlatban célszerű a gyártó utasításaira vagy a védőfólián lévő jelölésekre koncentrálni.

Polikarbonát vágása

Vágáskor ügyelni kell arra, hogy ne legyen vibráció.
Vágás után feltétlenül távolítsa el a forgácsokat.

Lyukfúrás

A fúrás helye a merevítők között van. Az éltől való távolság legalább két fúróátmérő.

Fúró:

• Élezési szög- 30 fok;
• fúrási szög- 90 fok;
• fúrási sebesség- akár 40 méter percenként.
• Előtolási sebesség– 0,5 mm/ford.
• Lyuk átmérője 3 mm-rel nagyobb legyen, mint a rögzítő átmérője.
• Fúrás közben a forgácsokat időnként el kell távolítani, és a fúrót le kell hűteni.

Panel él tömítés

Lezárás előtt távolítsa el az ideiglenes ragasztószalagot, amely védi a végeket a tárolás és a szállítás során.

Felső végekösszefüggő alumínium ragasztószalaggal vannak lezárva, az alsók perforáltak. Ha a vége nem megy bele a hornyokba vagy más profilokba, akkor a szalag felett egy díszítőprofillal le kell zárni. Az alsó profilba 30 cm-es lépésekben lyukakat fúrnak a kondenzvíz elvezetésére.

Íves kivitelben szerkezetek, mindkét vége alsóként tömített.

A cellás polikarbonát rögzítése fémhez

Fúróval önmetsző csavarokat használnak rozsdamentes acél vagy horganyzott. Ügyeljen arra, hogy gumi alátéteket használjon tömítéshez vagy termikus alátéteket.
A rögzítés 400-600 mm-es lépésekben történik.

Az önmetsző csavar szigorúan a síkra merőlegesen van csavarva. Ebben az esetben fontos megakadályozni a túlzott nyomás okozta deformációt.

Szerelési monolit polikarbonát

"Frame" rögzítés

A fémből, műanyagból vagy fából készült kereten 25 mm mély hornyokkal kell rendelkezni.
A keret belső mérete minél nagyobb, annál hosszabb a hossz:

A keretbe szerelés kétféleképpen történik:

1. "Nedves"- polimer gitt és szilikon tömítőanyagok használata, amelyek az elemek és a tömítések (profilok vagy tömítések) éleinek feldolgozására szolgálnak. Alkalmas fa és fém keretekhez.
2. "Száraz"- önmetsző csavarok, nyomóalátétek, csavarok, csavarok és anyák segítségével. Kötelező tömítőanyag használata - műanyag profil vagy lágyítót nem tartalmazó gumi tömítés. Lehetetlen a tömítőanyagot polikarbonátra ragasztani.
   Szerelési lépés - 50 cm Bemélyedés a szélétől - legalább 2 cm.

Rögzítés tartókra vagy ládára

Nagy területtel ugyanazokkal a rögzítőelemekkel hajtják végre.

Kisméretű szerkezetekhez használható poliamid ragasztó és akár kétoldalas ragasztószalag is. Kültéri használatra időjárásálló szilikon ragasztót használnak.

Kérésre megnövekedett átlátszóság, jobb poliuretán alapú ragasztót használni. Ragasztás előtt a felületeket izopropil-alkohollal zsírtalanítjuk.

A polikarbonát rögzítés típusai

Folt

Rögzítőelemek készülnek termikus alátétek közvetlenül a kerethez, amely a szél- és hóterhelés figyelembevételével készül. A hosszúság és a szélesség ebben az esetben nincs korlátozva.

Szerelési lépés - 300 - 400 mm.

Hátránya az az esztétikai megjelenés megsértése a helyiség belsejéből, mivel az összekötő profilok nem mindig esnek egybe a kerettel.

Profil

Fém keretre rögzítve alumínium vagy polikarbonát összekötő profilok, és ezekbe már be vannak helyezve nyersdarabok.

A hossza nincs korlátozva, a szélessége 0,7 vagy 1,05 méter (2 vagy 3 részre történő hulladékmentes vágás eredménye).

Hiba: a számított terhelések túllépése esetén a csak a kerület mentén rögzített panel kiléphet a hornyokból.

vegyes

Ez az első két típus kombinációja, lehetővé téve számukra, hogy kompenzálják hiányosságaikat.

Tartozékok polikarbonát rögzítéséhez

• Profilok: vég, összekötő, sarok, fal, gerinc.
• Hőmosók, mini alátétek.
• Dugók.
• Végzáró szalagok (tömör és perforált).
• EPDM tömítés profilokhoz.

Profilok

• vége- élek keretezéséhez. Egy rövid polc van kívül.
• Csatlakozás(levehető univerzális és tömör H-alakú) - lehetővé teszi a lapok széleinek összekapcsolását. A keretre csak leszerelhető profilok rögzíthetők.
• sarok- az elemek 90 fokos szögben illeszkednek.
• fal- szoros csatlakozást biztosít a falhoz, egyúttal ellátja a végprofil funkcióit is.
• Korcsolya- a tetőgerinc díszítésére és az elemek 90 foknál nagyobb szögben történő összekapcsolására szolgál.

Termikus alátétek

Tervezés szerint:

Anyag szerint:

• Rozsdamentes acélból.
  Nagy lefedettségi területeken, erős szélű területeken használják. Élettartam szempontjából a legerősebb és legtartósabb.
• Polikarbonátból.
  A kialakítás biztosítja a csatlakozás szorosságát a felület károsodása nélkül. Tartósság - akár 20 év. Hőstabil. Lehetnek monolitikusak vagy összecsukhatóak. Széles színválasztékkal rendelkeznek.
• Polipropilénből.
  Költség szempontjából a leggazdaságosabb. Élettartam - akár 4 év. Csak beltérben vagy árnyékban használható.

mini alátétek

Belsőépítészetben használják, ahol kis vastagságú polikarbonátot használnak.

Csonkok

Lezárják a profilok végeit, megakadályozva a por, nedvesség és rovarok bejutását. Esztétikus megjelenést biztosít.

A polikarbonát termikus méretváltozásai

Számítás A lineáris változásokat úgy számíthatjuk ki, hogy a méterben mért hosszúságot vagy szélességet megszorozzuk a fokok számával és a lineáris hőtágulási együtthatóval (0,065).
A színes lapok 10-15 fokkal jobban felmelegszenek.

Például: egy 1 méter hosszú, -30 és + 30 fok közötti hőmérséklet-különbséggel rendelkező átlátszó lap 3,9 mm-rel, a színes lap pedig 4,88 mm-rel megváltoztatja a méretet.

Ezért a következőket kell tennie:

• hagyjon réseket a panelek rögzítésekor és csatlakoztatásakor;
• fúrjon 2-3 mm-rel nagyobb lyukakat, mint a rögzítőelemek átmérője;
• használjon termikus alátéteket;
• használjon speciális összekötő-, gerinc-, sarokprofilokat.

Általános telepítési szabályok

Tárolás beszerelés előtt

Védőbevonatok

Nem távolították el szállítás, tárolás, fűrészelés, fúrás és szerelés során. A munka befejezése után azonnal távolítsa el őket.

Közvetlenül a vágás után a fóliát eltávolítják a szélekről, eltávolítják a forgácsot és lezárják.

Olyan anyagok, amelyek nem roncsolják a polikarbonátot

1. polietilén;
2. polipropilén;
3. polikloroplain;
4. teflon;
5. neoplain;
6. szilikon.

A polikarbonáttal nem kompatibilis anyagok

1. polivinil-klorid;
2. polivinil-nitril;
3. poliuretán;
4. akril tömítőanyagok;
5. amino- vagy benzamid alapú tömítőanyagok.

keret

Keretprojekt kidolgozásakor vegye figyelembe:

• szélés hóterhelés;
• termikus panel deformációja;
• irány esővíz elfolyás;
• elfogadható hajlítási sugarak;
• használt méret lapok, figyelembe véve a gazdaságos vágást;
• a lap szélei mentén a hosszú az oldal jobb a csapágytámaszokra támaszkodni;
• telepítési lépés hosszanti támasztékok - 700 mm, 1050 mm plusz a panelek közötti hőrés;
• csapágyvastagság a gerendáknak legalább 30 mm-nek kell lenniük az összekötő profilok rögzítéséhez;
• telepítés előtt a keret fehérre vagy nagyon világosra van festve. 30 mm átmérőjű és 3 mm vastagságú gumi tömítések használatával tanácsos nem engedni, hogy a polikarbonát közvetlenül érintkezzen fémmel.

Hozzávetőleges lécezési lépés lapos szerkezethez (a dőlésszög és az éghajlati jellemzők figyelembevétele nélkül):

Hozzávetőleges lécezési lépés íves szerkezet esetén (a földrajzi elhelyezkedés nélkül):

Hőmérséklet elszámolása szerelési munkákhoz

Hőmérsékleten a +10 és +20 fok közötti tartományban a polikarbonát nem tapasztal hőtágulást. Ez a legjobb mód a szerkesztéshez.

Meleg időben a panelek és az összekötő profilok közötti hézagok minimálisra csökkennek, hűvös időben pedig maximumra nőnek.

Mozgás a rögzítési felületen

Legalább 3 méter hosszú, 40 cm széles, puha ruhával borított támasztékokat használnak.

A polikarbonát tisztítása telepítés után

Ha eltávolítás után A cellás vagy öntött polikarbonát képernyővédőket enyhe semleges mosószerrel, meleg vízzel és pamutkendővel kell megtisztítani. Öblítse le hideg vízzel, és távolítsa el a vízcseppeket száraz, puha ruhával.

Nagy területekre a feldolgozás gépi mosási módszerrel történik. Az erős szennyeződések izopropil-alkohollal távolíthatók el.

A polikarbonát lemez az egyik legkényelmesebb anyag, amelyet üvegházak, fészerek, előtetők és különféle egyéb melléképületek építésére használnak. Népszerűségét jótékony tulajdonságok egész sorának köszönheti: tartósság, szilárdság, hőállóság, valamint fényáteresztő és hőmegtartó képesség.

Ahhoz, hogy a polikarbonát szerkezetek valóban tartósak legyenek, fontos tudni, hogyan kell megfelelően vágni és fúrni a lemezeket, valamint azt, hogy a polikarbonátot hogyan kell rögzíteni a lombkoronához. Ez nem túl nehéz munka, de ismernie kell néhány technikai finomságot.

A polikarbonát típusai és jellemzői

A polikarbonát kétféle változatban kapható:

• Monolitikus. Ez valójában szerves üveg, amelynek megnövekedett szilárdsága. Üvegházakban és üvegházakban használható, de nem ez az egyetlen alkalmazás.

Ez az anyag, ellentétben a közönséges üveggel, nem törik, nagyon nehéz megrongálni. Bármilyen színű lehet, ezért előnyös dekorációs tulajdonságokkal rendelkezik.

• Sejtes. Ezek speciális lemezek belső üregekkel, amelyek jelentősen növelik a hőszigetelő tulajdonságokat.

Ez lehetővé teszi ívek, előtetők és napellenzők gyártásában való felhasználását, mivel hatékonyan blokkolja a napsugárzást, kellően nagy áttetsző képességgel. Egy ilyen lombkorona nem árnyékolja túlságosan a helyet, miközben megbízható menedéket nyújt az esőtől és a naptól.

Tudva, hogyan kell megfelelően lefedni a lombkoronát polikarbonáttal, kellemes rekreációs területet alakíthat ki a helyszínen, menedéket építhet a növények számára, vagy kialakíthat egy helyet a vendégek számára. Ez az anyag évről évre egyre keresettebb a külvárosi építésben.

A polikarbonáttal való munka alapvető szabályai

Ez a polimer anyag meglehetősen könnyen használható, ha ismeri és betartja a vele való munkavégzés fő szabályait. A vágás során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, és tudnia kell, hogyan kell megfelelően fektetni a polikarbonátot a lombkoronára. A munka során a következő alapvető szabályokat kell betartani:

Az alapvető szabályoknak és követelményeknek való megfelelés lehetővé teszi a polikarbonáttal végzett munka egyszerűsítését és a legjobb eredmény elérését. Ez nem túl szeszélyes anyag, és nagyon gyorsan megtanulhatja, hogyan kell helyesen kezelni. A gyönyörű és egyenletes lapok a melléképületek dekorációjaként használhatók, harmonikus részévé válnak a telek belső kialakításának.

A polikarbonát lemezek rögzítésének szabályai

Hogyan fedjük le a lombkoronát polikarbonáttal? A polikarbonát rögzítésére szolgáló keret készülhet fémből vagy fából. Az üvegházak, a nagy fészerek és a ház előtetői leggyakrabban fém alappal rendelkeznek, az acélcsövek kötelező korróziógátló kezelést igényelnek.

A fából vagy rétegelt lemezből készült fakeret olyan kis szerkezetekhez használható, amelyek nem lesznek kitéve jelentős igénybevételnek. A fémváz elemei hegesztéssel vannak összekötve, a favázhoz önmetsző csavarokat használnak.

Hogyan lehet polikarbonátot csavarozni a lombkoronára? A lapokat két fő módon lehet rögzíteni:

A lapok szélére kötelezően speciális végprofilt kell felszerelni: ez nem csak a nedvesség, por, rovarok és különféle törmelék bejutását óvja a lapot, hanem esztétikusan kész megjelenést ad a szerkezetnek.

A H-profillal történő rögzítés szabályai

Ezt a rögzítési módot nagyméretű szerkezetekhez használják, például kocsibeálló építésére használható autók parkolására. A H-alakú profil biztosítja a lapok leghermetikusabb összekapcsolását: lezárja és tömíti a lapok közötti hézagokat, és a ferde vagy íves kialakításnak köszönhetően eső nedvesség és hó távozik a lombkorona oldalain, ami megvédi azt. a túlzott terheléstől.

A H alakú profil többféle változatban kapható:

A profilokkal történő rögzítés „száraz” módszernek számít, amely az év bármely szakában használható. A polikarbonát alacsony hőmérsékleten sem veszíti el tulajdonságait, és a tetők felszerelése tavasszal és ősszel is elvégezhető.

Van azonban egy „nedves” beépítési mód is: az előtetők és egyéb szerkezetek elemei speciális polimer gitt segítségével rögzíthetők, majd az összes illesztést tömítőanyaggal kell kezelni. Ezzel a módszerrel megtakarítható a profilok vásárlása, és ugyanakkor kellően erős szerkezetet kaphat.

A házhoz erősített polikarbonátból előtető készítése

A polikarbonát lombkorona minden épület számára jövedelmező megoldás: a mini veranda analógja lehet, kényelmes növények, padok, napozóágyak elhelyezésére, egy ilyen bővítés minimális alapozást igényel, és minimális költséggel megépíthető. . Az építkezés megkezdése előtt helyesen kell kiszámítania a méreteket és figyelembe kell vennie a keret elhelyezését. Ha a ház fából épült, akkor a legmegfelelőbb megoldás egy favázas könnyű lombkorona lenne.

A következő lépésenkénti utasítások megmutatják, hogyan kell megfelelően lefedni a lombkoronát polikarbonáttal:

1. Az első lépés a számítás és a tervezés. A tartóoszlopok egymástól 1,5 méter távolságra vannak elhelyezve, a tartós lombkorona érdekében 6-10 mm vastagságú polikarbonát lapokat választhat.

A keret hajlított és keresztgerendákból áll: az íves keret hajlított elemei rétegelt lemezből készülhetnek, a keresztirányú elemekhez erős gerenda kerül felhasználásra. Emlékeztetni kell arra, hogy a keret minden elemét antiszeptikumokkal kell előkezelni a bomlás és a kártevők elleni védelem érdekében.

2. Alapozás. Számára 60 cm mély lyukakat kell készítenie, amelyeket betonnal öntenek. Az oldat megszáradása után fém konzolokat-sarkokat rögzítenek rá, és az oszlopokat csavaros csatlakozással szerelik fel.
3. A felhelyezett lombkorona keresztirányú gerendái speciális fém tartókra szerelhetők, vagy a falra helyezhető egy keresztirányú gerenda, amelyen a sarkokkal rögzített keret nyugszik.
4. Ha az alap készen van, polikarbonátot lehet rá rögzíteni. Fakerethez a legegyszerűbb önmetsző csavarokat használni termikus alátétekkel: a kötőelemeket általában külön vásárolják meg, és helyesen kell kiszámítani a szükséges rögzítőelemek számát. Az illesztéseknél H-alakú profilt lehet beépíteni, és ha ez nem lehetséges, a kötéseket alumínium szalaggal kötik össze, amely megakadályozza a nedvesség bejutását.

Problémás a keret terhelésének önálló kiszámítása, ezért kész rajzokat találhat, vagy számítást rendelhet a szakemberektől. A mérnöki részben előforduló hibák nagyon drágák, ezért jobb, ha professzionális tervezésről gondoskodunk. Ekkor a lombkorona strapabíró és biztonságos lesz, és mind mini játszótérre, mind autó parkolására használható.

A polikarbonát lombkorona előnyei

A polikarbonát lombkorona nem túl drága megoldás: maguk a lapok viszonylag olcsók, fa- vagy fémvázat is lehet minimális költséggel vásárolni, vagy saját kezűleg elkészítheti az összes elemet a ház, nyaraló javítása után megmaradt anyagokból. A kötőelemek is gond nélkül megvásárolhatók, és ennek eredményeként kényelmes és praktikus bővítést biztosíthat otthonának.

A lombkorona alatti emelvény többféleképpen is elrendezhető. A legegyszerűbb megoldás az, ha eltávolítjuk a talaj felső rétegét, és betonnal dühítjük a teret. Száradás után szilárd és egyenletes platformot kap, amelyen le tudja parkolni autóját.

Egy másik elterjedt megoldás a burkolólap: bonyolult mintát lehet kirakni a helyszínen, és az íves vagy ferde lombkorona megbízhatóan védi a csempézett szőnyeget a csapadéktól. Annak érdekében, hogy a lehető legtartósabb legyen, egy kerti követ kell fektetni a telek szélei mentén.

Minden nehézség ellenére a polikarbonát lombkorona továbbra is a leggyakoribb megoldás egy nyári rezidenciára vagy egy vidéki házra. Szinte minden háztulajdonos megépítheti saját kezével.