Ami gyapjúból készül. Technológia gyapjúszövetek előállításához

A finom gyapjas és félfinom gyapjas fajták felnőtt juhait évente egyszer - tavasszal - nyírják. Az ilyen tavaszi bárányok fiókáit a következő év tavaszán nyírják, a téli ellést (január-március) pedig születése évében, körülbelül július-augusztusban lehet nyírni. Finom gyapjas fiatal állatok nyírása azonban csak akkor megengedett, ha a gyapjú hossza a fő testrészeken (oldal, hát, lapocka) legalább 4 cm, félfinom gyapjú fiatal állatoknál legalább 5 cm. Ebben az esetben a fiatal állatoktól nyírt finom gyapjú legalább 3 cm, a félvékony - 3,5 cm, azaz megfelel a fényes gyapjúra vonatkozó szabvány követelményeinek.

A tavaszi nyírás időpontját minden gazdaságban meghatározzák, az időjárási viszonyoktól, a juhok állapotától és bundájuktól függően. Az ország déli régióiban ez a munka április második felében, a középső sávban, az északi és keleti régiókban pedig május második felében kezdődik. A finom gyapjas és félfinom gyapjas juhok a durva gyapjútól eltérően biológiai tulajdonságaik miatt nem esnek ki szezonális vedlésnek, gyapjújuk nem húzódik, de ez nem jelenti azt, hogy bármikor nyírható. az év ... ja. Kora tavasszal, amikor a juhok éppen elhagyták a telet, a gyapjú viszonylag száraz és kemény, ami a gyapjú zsírhiányának a következménye. Az ilyen gyapjú nagyon rosszul nyírt, a nyíróknak nagy erőfeszítéseket kell tenniük. Miután megfelelő mennyiségű zsír felhalmozódott a gyapjúban, a gyapjú puhává, rugalmassá válik, jól vág, és jobban megőrzi a gyapjú épségét. A finom és félfinom gyapjas juhokat az év bármely szakában nem lehet nyírni, mivel a gyapjúnak bizonyos hosszúságúnak kell lennie. A legtöbb juh esetében a gyapjú egy éves korban éri el a normál hosszúságot. Ezért az ilyen juhokat tavasszal nyírják, amikor a meleg, stabil időjárás kezdődik.

A durva gyapjas és féldurva gyapjú juhok természetes vedlésnek vannak kitéve, ami általában tavasszal történik. Ilyenkor a gyapjú felhúzódik, vagyis a gyapjú és a birka bőre közötti kapcsolat meggyengül. A nyírás előtt a durva gyapjú és féldurva gyapjú juhok nyírása nagyon munkaigényes, és a gyapjú nyírása egyenetlenül történik; miután "közeledett", a vágás folyamata nagymértékben leegyszerűsödik, és a gyapjú jól eltávolítható. A durva és félig durva szőrű fiatal állatokat (polyarok) 4-5 hónapos korukban nyírják. Lehetetlen késleltetni a hajvágást. A hajvágási eredmények késése; hajhullás ellen, különösen borjakban. Ezenkívül a nyíratlan juhok az erős hőség kezdetén nem eszik jól a takarmányt és fogynak, a királynők tejtermelése csökken, és az utolsó születési év fiatal állatok növekedése leáll.

A nyírás előtti juhokat napközben nem etetik, és 12 órán keresztül nem iszik, mert a teli gyomorral rendelkező juhok nem tűrik a nyírást. Ezenkívül nyíráskor a gyapjú vizelettel és széklettel szennyeződhet. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a nedves gyapjú gyorsan megromlik, ezért ha nyírás előtt a juhokat eső érte, akkor hagyni kell megszáradni.

Nyíróhely, technológiai berendezéssel felszerelt helyiség a birka gépesített nyírására. Helyhez kötött nyíróhelyek vannak, ahová nyírásra hajtják a juhokat, a juhtartás és legeltetés helyére mobil nyíró berendezéseket szállítanak. A nyíróállomás mérete és felszereltsége a kiszolgált állatok számától függ. A legelőn elhelyezett mobil nyíróállomás helyi anyagokból (deszkák, nád stb.) készült lombkorona, amely véd a napfénytől és az esőtől. A nyíró- és gyapjúcsomagoló részlegeket, valamint a juhkarámokat határoló falak helyett cöveken áthúzott köteleket használnak.

A fodrász helyiségnek száraznak és világosnak kell lennie. A munkahelyek elektromos világítással vannak ellátva. A nyíróállomás a következőkből áll: birkanyíró helyiség; helyiségek gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására; nyíratlan juhok ólja; laboratóriumok a tiszta gyapjú hozamának meghatározására.

A 10 000 juhnál nagyobb gazdaságok nyíróállomása egy speciális épületben található, amelynek két részből kell állnia. Az egyik rész a nyírótér alá kerül. A nyíró munkahelye alatt egy emelvény van kijelölve, amelyre 2 × 2 m méretű fapadló van felszerelve. A nyírók munkahelyei bázisok mellett legyenek, amelyek egy közös alappal vannak összekötve. Mindegyik nyíróval szemben, az épület külső falánál egy akna van elrendezve a nyírt bárányok számlálókarámokba engedésére.

A nyírópont második részében a gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására szolgáló helyiség van kialakítva. A nagy nyíróállomások épületei három részre oszthatók - a végén két helyiségre a birkák nyírására és egy középső helyiségre a gyapjú osztályozására, sajtolására és tárolására.

Egy legfeljebb 10 ezer juhot tartó gazdaságban a nyírást az egyik birkakodóban végzik, amelyben ideiglenes nyíróállomást alakítanak ki. A helyiségnek világosnak, száraznak, jól szellőzőnek, tűzoltó felszereléssel kell felszerelnie.

A juhokat előkészített asztalokon (szélesség és hosszúság 1,5 × 1,7 m, magasság 40-50 cm), fapadlón vagy ponyván nyírják, ami megvédi a gyapjút a veszteségtől és a szennyeződéstől.

Szinte mindenhol a juhok gépi nyírását speciális egységekkel végzik. Az elektromos nyíróegységeknek többféle típusa létezik, amelyek elsősorban a nyírógépek számában térnek el egymástól. KTO-24 készleteket is gyártanak, amelyek 15-16 nap alatt akár 20 ezer juhot is nyírnak, a VCS-24/200 szezononként 200 ezer juhot teljesít. A távoli legelőkön lévő nyíróállomásokhoz 36 gép (AST-36) és 12 gép (ESA-12G) elektromos nyíróegységei vannak.

A kézi gépi nyíráshoz képest jelentősen megnöveli a nyírógépek termelékenységét. Az olló naponta átlagosan 20-25 bárányt nyír, és csak a nagyon tapasztalt nyírók tudnak 30 bárányt nyírni. Egy nyíró átlagosan 40-50 bárányt tud nyírni naponta, a legjobb nyírók pedig akár 120-140 vagy még többet is nyírnak. Jelenleg

Alkalmazzon nagy sebességű vágási módszert (Új-Zéland, Orenburg). Ezzel a módszerrel a juhokat nem az állványos asztalokon nyírják, hanem közvetlenül a padlón. A nyíró maga veszi a birkát, nem köti meg, hanem a keresztcsontra "ülteti". Így nincs szükség segédmunkásra. A nyírási folyamat felgyorsítása és kiváló minősége úgy érhető el, hogy a birka szőrének különböző részeit nyírják megfelelő módszerekkel, az állatot a nyíró bal kezével és lábával tartva.

A nyírónak jól kell ismernie a juhokkal való bánásmód módszereit, hogy ő

gyorsan és különösebb erőfeszítés nélkül a nyíró felvette azokat a pozíciókat, amelyek a szőr levágásához szükségesek a test egyik vagy másik részén.

A juhokat a lehető legegyenletesebben és a bőrhöz közel kell nyírni, hogy a legnagyobb hosszúságú gyapjút eltávolítsuk. A nyírás során az egyenetlenül vágott területek levágása eredményeként fonásra alkalmatlan rövid gyapjú (vágás) keletkezik; a gyapjúba kerülve rontja a minőségét. Gondoskodni kell arról, hogy a gyapjút egy rétegben eltávolítsák. Nyíráskor nem szabad megengedni, hogy a birkák bőrén vágjanak.

A gyapjú minőségi mutatóinak meghatározása után a gyapjút úgy tekerjük fel, hogy a kapocs külső végei középen legyenek. Az így összehajtott rúnák átmenetileg külön rekeszekbe kerülnek osztályok, alosztályok, állapot, szín szerint. Amint a gyapjú felgyülemlik a rekeszben, megnyomják és megjelölik.

A mechanikus préselés csökkenti a szállítási költségeket, a csomagolóanyag-felhasználást és segít megőrizni a rúnák természetes szerkezetét, ami nagyon fontos a gyapjú helyes utólagos válogatásához.

A préselés után minden bála végére felirat (jelölés) készül letörölhetetlen festékkel. A csomagolt gyapjút a legközelebbi gyapjú-elsődleges feldolgozó üzembe vagy egy beszerzési helyre küldik. A kiszállítás kényszerű késése esetén raktárban vagy fedett, száraz helyiségben tárolják, ahol a bálákat farudakra (futóművekre) helyezik, hogy megóvják őket az átnedvesedéstől.

Közvetlen kapcsolatokkal a gyapjú elsődleges feldolgozására szolgáló gyárak (POSH gyár) közvetlenül kötnek szerződést kolhozokkal és állami gazdaságokkal, megkerülve egy közvetítőt - a fogyasztói együttműködés beszerzési irodáját. Ebben az esetben rövidebb a gyapjú útja a juhoktól a SEP gyárig és a feldolgozó vállalkozásokig, így csökkennek a gyapjú betakarítás költségei. A közvetlen kapcsolatokra való átállás növeli a kolhozok és állami gazdaságok anyagi érdekét a termelés növelésében és a gyapjú minőségének javításában. A kolhozok, állami gazdaságok és egyéb állami és szövetkezeti gazdaságok által az államnak az éves tervet meghaladóan értékesített gyapjú után az ipari vállalkozások (POSH) a vételár 50%-os felárat fizetnek.

Jelenleg a saját vállalkozás témája nagyon aktuális. Egyre többen döntenek úgy, hogy saját vállalkozást indítanak ahelyett, hogy másnak dolgoznának. Ahhoz azonban, hogy az elköltött források nyereségesek legyenek, gondosan meg kell választania azt az iparágat, amelybe befekteti.

Így történt, hogy a kereskedelmet a legolcsóbb és legjövedelmezőbb területnek tartják. Bár a valóságban ez korántsem így van. A kereskedelem területén ma már nehéz a munka – túl sok kereskedelmi, ügynöki, közvetítő és hasonló cég jelent meg a piacon az elmúlt években. Mi marad ebben az esetben? Gyártás és mezőgazdaság.

A gyapjúüzlet jövedelmező üzlet

Az agráripari komplexum egy olyan iparág, ahol a tőke nem képes gyorsan megfordulni és növekedni, ugyanakkor ez az üzletág befektetésvonzó. Az ipari termelés ezzel szemben egy olyan szféra, amely lehetővé teszi a befektetések megtérülését és a tőkeemelést rövid időn belül, de jelenleg nehéz időket él át.

A fentiek alapján megállapítható: ma már hatékony az ipar és a mezőgazdaság találkozási pontján található termelésbe fektetni. A juhgyapjú feldolgozása pont ilyen tevékenység. Egy kompetens munkaszervezéssel rendelkező feldolgozó vállalkozás nagyon sikeresen tud működni. Ez egy olcsó és jövedelmező üzletág.

A gyapjú témában

Először tanulmányoznia kell annak az anyagnak a finomságát, amellyel dolgozni fog. A juhgyapjú négyféle szálat tartalmaz:

• a pelyhes nagyon puha, vékony, de erős rost, kerek keresztmetszetű;
• átmeneti haj - durvább és vastagabb rost, mint a pihe;
• napellenző - egy szál még merevebb, mint az átmeneti haj;
• Az elhalt szőr durva, nem hullámos és nagyon vastag szál átmérőjű, amelyet lamelláris nagy pikkelyek borítanak.

Ha a gyapjú főként azonos típusú szálakból áll, például csak pehely és átmeneti szőrzet, akkor azt "homogénnek" nevezik. Azt, amelyik mindenféle szálat tartalmaz, "heterogénnek" nevezik.

Anyagtulajdonságok

A gyapjú fő jellemzője a nemezelés képessége. Ezt a tulajdonságot a szálak lágysága és hullámossága, a felületen lévő pikkelyes réteg magyarázza. A gyapjúszövet előállítása munkaigényes folyamat. Az anyagból drapériát, szövetet, nemezt, nemezelt és nemeztermékeket állítanak elő. A gyapjú alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ezért nélkülözhetetlen öltöny és ruha, kabátszövet, téli kötöttáru gyártásánál.

A juhokról eltávolított anyag általában erősen szennyezett és általában nagyon változó minőségű. Ezért, mielőtt a gyapjút textilipari vállalkozásba küldenék, elsősorban feldolgozzák. Ez a folyamat magában foglalja a válogatást, a lazítást, a kivágást, a mosást, a szárítást, a csomagolást.

Gyári hely

A juhgyapjú feldolgozásának egy jelentős előnye van a többi mezőgazdasági vállalkozással szemben. Ez a tevékenység nem kapcsolódik élelmiszeripari termékekhez, így a termelő létesítményekkel és a személyzettel szemben nem lesznek különleges követelmények. Az épületnek meg kell felelnie a hatályos építési előírásoknak – csak ezt kell figyelembe venni.

A juhgyapjú feldolgozását végző vállalkozás helyének ideális választása a régió regionális központja, ahol a gyapjútenyésztés fejlődik. A regionális központok nem mindig elégítik ki az értékesítési igényeket, mert ahogy az anyag közvetítői láncon keresztül eljut oda, ennek megfelelően a költsége is megnő.

Többek között abban az esetben, ha a járásközpont kicsi és városi jellegű település, akkor az állam további támogatásokat és juttatásokat kaphat. Most a kormány nagy figyelmet fordít a falu fejlesztésére, így nagyon valószínű, hogy adókedvezményeket, speciális feltételekkel hitelt, eszközvásárlási lízingkedvezményt és sok egyéb bónuszt kaphat.

Toborzás

Az olyan tevékenységi területen, mint a gyapjúfeldolgozás, a dolgozóknak nem kell munkavégzési engedéllyel és egészségügyi könyvekkel rendelkezniük. Egy átlagos, két-három vonalat üzemeltető vállalkozáshoz elegendő öt-hat szervizszemélyzet, köztük egy technológus és egy mérnök.

Ennek a két szakembernek szakirányú végzettséggel kell rendelkeznie, fizetésük magasabb lesz, mint a hétköznapi dolgozóké. A megmaradt alkalmazottak munkája szakképzetlennek minősül, így ennek kifizetése nem lesz nagy.

A munka sajátosságai

A juhgyapjú feldolgozására szolgáló berendezéseket attól függően kell kiválasztani, hogy milyen mértékben fogja feldolgozni a beérkező anyagot. Egy ilyen vállalkozásnak több iránya van, és mindegyikükön végzett munkához teljesen más induló befektetésekre lesz szükség. A gyapjú tisztítása egy dolog, de cérnává vagy fonalgá feldolgozása egészen más. Természetesen a második esetben drágábban is értékesítheti a termékeket, de a megtisztított gyapjú is vevőre talál.

Az irány kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan szempontokat, mint a régió piacának állapota, az alapanyag-szállítás lehetséges mennyisége, a gyapjú régión kívüli vagy akár külföldre történő értékesítésének lehetősége. Szó lesz a gyapjútermelés fejlesztésének lehetőségeiről, figyelembe véve a különböző pénzügyi lehetőségeket.

Tisztított gyapjú gyártás

Ez a legolcsóbb befektetési lehetőség. Ne gondolja, hogy a gyapjú mosása olyan egyszerű. Egyáltalán nem. Sokan tévesen azt hiszik, hogy az ilyen primitívnek tűnő módon feldolgozott anyagokra nem lesz kereslet a piacon. Valójában a gyapjú mosása meglehetősen fáradságos folyamat. Írjuk le részletesebben.

Az üzembe kerülő nyersanyagokat először fogadják és osztályozzák a szabványok szerint. A gyapjút szintén osztályokra osztják, amelyeket aztán egymástól elkülönítve dolgoznak fel és értékesítenek. A válogatás után az anyag egy speciális rakodógépbe kerül. Ez egy olyan készülék, amely a berendezés teljesítményétől függően részletekben szállítja a gyapjút. Az ilyen egységet "sorjázógépnek" is nevezik, mivel a sorja elválik benne a gyapjútól.

Ezután a nyersanyag a második készülékbe kerül, ahol a gubancok elszakadnak, és a gyapjút megtisztítják a törmeléktől. Az anyag több merülőfürdőn - víztartályon - és présgépen megy keresztül (összesen öt mosási ciklus). Az utolsó centrifugálás után, a kezdetben használt, de már tiszta nyersanyagokra szánt rakodógépen keresztül a gyapjú a szárítóba kerül. Száradás után becsomagoljuk és eladásra küldjük.

A felszerelés költsége

A juhgyapjú fent leírt módon történő feldolgozása drága berendezéseket igényel. Az autók ára nagyban függ a teljesítményüktől. Így például a gyapjú mosására és szárítására szolgáló, 10-20 kilogramm óránkénti kapacitású vonal körülbelül 500 ezer rubel, óránként 400 kilogramm kapacitású pedig körülbelül 10 millió rubel.

Gőzkazánra is szükség lesz a szárító hőellátására és a megfelelő kapacitású merülőfürdők vízmelegítésére. Egy ilyen, 10 atmoszféra nyomású és 2 tonna kapacitású egység körülbelül 2 millió rubelbe kerül. Emellett figyelembe kell venni, hogy a mosás után visszamaradt gyapjú nem engedhető le a csatornába.

A víz szerves szennyezéstől való megtisztításához szűrőberendezéseket kell használni. Költségük átlagosan 2,5 millió rubel. A gyapjú csomagolása présgéppel történik, amely 70-80 kilogramm tömegű, 800x400x600 milliméter méretű brikettet készít. Egy ilyen eszköz ára körülbelül 150 ezer rubel.

Elvileg a juhgyapjú feldolgozására szolgáló berendezések ezen listája kimerültnek tekinthető. Megjegyzendő, hogy az ömlesztve szállított gyapjút alacsonyabbra értékelik, mint a préselt gyapjút, így a présgép vásárlása már egy lépés a fejlesztés és a teljes gyártási láncra való átállás felé.

Gyapjúszálak gyártása

Ez a tevékenység technikailag összetettebb változata, és sokkal több. Ez abból áll, hogy tisztított gyapjúból nyerik a fonalat és cérnát. Természetesen az ilyen termelésbe történő tőkebefektetések is többet igényelnek. Bővíteni kell a termelési kapacitást, valamint a személyzetet – legalább 20-25 főre lesz szükségük.

Egy fonógép körülbelül 12,5 millió rubelbe kerül, és a szálak gyártására szolgáló vonal 18-30 millió rubel költséget igényel, attól függően, hogy mekkora lesz a kapacitás (4 vagy 8 tonna műszakonként).

Nemezelő gyapjú

Jelenleg a nemezelés újjászületését éli. Egy működő gyapjúfeldolgozó vállalkozás keretein belül Ön is folytathat ilyen tevékenységet. Ma már szinte minden nemezből készül: sapkák, kiegészítők, ruhák, lakberendezési cikkek, táskák, játékok és egyebek. A nemezelés a kézimunkára vonatkozik, a kézművesek gyakran otthon dolgoznak, mert egy ilyen tevékenységhez nincs szükség speciális eszközökre. De felteheti a dolgokat a patakba.

A filc nemezelése kétféleképpen történik. A gyapjúból történő nedves nemezelés technikáját dekoratív belső tárgyak gyártásához használják: füzérek, vázák, virágok. A száraz módszert háromdimenziós termékek készítésére használják: babák, ékszerek, játékok. Mindegyik módszer különböző anyagok felhasználását igényli. A nedves nemezeléshez szappan és forró víz szükséges, a száraz nemezeléshez speciális serif tűk szükségesek.

A fagyapot a fa gyalulásával nyert speciális forgácsfajta.

A gyapjú nagy hosszában (20-50 cm) és kis vastagságában (0,05-0,5 mm) különbözik a többi forgácsfajtától, a szélesség ritkán haladja meg a 6 mm-t.

A fagyapotról, annak jellemzőiről és felhasználási területeiről itt talál további információt.

Az EU-ban és az Egyesült Államokban elfogadott szabványoknak való megfelelés iránti vágy arra kényszeríti az orosz hatóságokat, hogy számos tevékenység esetében vezessenek be engedélyezést, de ezek a követelmények nem vonatkoznak a fagyapotra.

Valójában a GOST 5244-79 szerint, amelynek szövege megtalálható, ez az anyag chipekre vonatkozik, tehát annak előállítására. nem szükséges bármilyen engedélyt ill engedélyeket.

Miből és hogyan készül ez a csomagolóanyag

Ennek a terméknek a fő anyaga az egészséges puhafa és keményfa.

Azonban ott 3 előfeltétel, amely lehetővé teszi a nem megfelelő anyagok kiszűrését. muszáj:

• sima, hajlítások és osztások nélkül;
• csomó nélkül;
• páratartalom 15-20%.

A fa törzsét 30-50 cm hosszú ékekre vágják, csak szakaszokat választva egyenletes szálakkal, mivel a henger megcsavarodása vagy felhasadása a kész forgács minőségének meredek csökkenéséhez vezet.

A fa ívei miatt a kés nem tud vékony és egyenletes réteget eltávolítani, így a késztermék hossza drasztikusan lecsökken. Ezenkívül a chip mindkét felületét törések és karcolások borítják, így bármilyen alkalmazásra alkalmatlan.

A kés alatt elkapott csomó nemcsak megszakítja a fagyapot szalagot, hanem eltompulja a szerszám pengéjét is, ami negatívan befolyásolja a késztermék minőségét.

Nagyon fontos nyersanyag nedvesség. Ha túl sok víz van a fában, akkor a forgács felületét horzsolások és sorja borítja, ami rontja a késztermék minőségét, így az árát.

Ha a kiindulási anyag túl száraz, akkor a fagyapot elveszti ütéselnyelő tulajdonságait, merevvé és törékennyé válik.

Szerszámgépek

A fagyapot gyártására szolgáló bármely gép működési elve ugyanaz. Az erős villanymotor tengelye egy forgattyús mechanizmuson keresztül csatlakozik egy kocsihoz, amelyre kétféle kés van felszerelve:

• hasadó;
• vágás.

Az osztókések először áthaladnak a fán, és 0,2–0,5 mm mélységig vágják a szálakat. A kések közötti távolság határozza meg a szélességet jövőbeli chipek, ezért ha a kocsiszerkezet megengedi, és van rá igény, akkor szabályozva van.

Minden kocsin csak egy vágókés található. Adott vastagságú faréteget távolít el a munkadarabról, így a forgácsvastagság változtatásához is igazodik. Kívül, mindkét típusú kést időszakosan élesíteni kell ellenkező esetben kevésbé hatékonyan dolgoznak, és rossz minőségű forgácsot állítanak elő.

A kocsik alulról késekkel felfelé haladnak, tetejükre ugatás nélkül kettéhasított éket fektetnek.

Sőt, az éknek egy bizonyos hosszúságúnak kell lennie, a gép beállításaitól függően, így először az ékeket vagy bármely más kéreg nélküli fahulladékot vágják egy méretre, majd ehhez igazítják a gépet.

A kocsi bekapcsolása után előre-hátra mozognak, akár egy nagy gyalu. Amikor egy munkadarabot a gépre helyezünk, azt saját súlya a kocsihoz nyomja, ill megállók megakadályozzák a torzítást bármely irányba.

Elkészítettük a csomagolóforgács-gépeket gyártó vagy forgalmazó cégek honlapjaira mutató linkeket, azonban nem mindegyik jelzi termékeik árát. Ezért a költségek tisztázása érdekében kapcsolatba kell lépnie a cég vezetőjével.

Tárolás és szállítás

A gép után a kész anyag a szállítószalagra kerül, amely eljuttatja a sajtónak. Valójában a fagyapot eredeti állapotában sem tárolásra, sem szállításra alkalmatlan túl nagy térfogata miatt.

A prés működési elve, hogy túl sok anyagot szállít, ami miatt nem minden forgács tud azonnal átjutni a kalibrált ablakon.

Ennek eredményeként a fagyapot összenyomódik és tömörödik, majd ezt követően bálákra vágjuk, melyek kényelmesen a tárolóhelyre húzva szállíthatók.

A kész forgácsot szellőztetett, közvetlen napfénytől elzárt helyiségben tárolja, rendszeresen ellenőrizze a páratartalmat, és szükség esetén nedvesítse meg a termékeket. Ez különösen fontos a hosszú távú tároláshoz, például egy bizonyos minimális térfogat felhalmozódásáig.

Végül is a száraz gyapjú elveszti rugalmasságát, ami költségének csökkenéséhez és az alacsony minőségű termékek iránti kereslet csökkenéséhez vezet. Magasan fontos a megfelelő szellőzés, mert a levegő stagnálása rothadás és penész megjelenéséhez vezet, és egy ilyen terméket nagyon nehéz eladni.

Azokon a helyeken, ahol a készterméket tárolják, gondosan figyelni kell a préselt forgács hőmérsékletét. Végül is a hőmérséklet emelkedése a hidrolízis folyamatának kezdetét jelzi, vagyis a cellulóz glükózra és szén-dioxidra bomlását nagy mennyiségű hő felszabadulásával.

Az ellenőrizetlen hőmérséklet-emelkedés a fagyapot öngyulladásához vezethet. Ha van ideje fellángolni, akkor nagyon nehéz lesz egy égő raktárt ilyen chipekkel eloltani.

Így tárolási helyek elkészült termékek felszerelni hőmérséklet-érzékelők és sprinklerek csatlakozik a vízvezetékhez vagy a tűzoltómedencéhez. A csomagolt fagyapotot zárt vagy sátoros karosszériával autóval kell szállítani.

A késztermék költsége

A fagyapot árát a kereslet határozza meg, ezért nem csak az előállítása fontos, hanem az is megtalálni azok fogyasztók akinek valóban szüksége van erre a termékre. A fagyapot fő fogyasztói a következők:

• közlekedési vállalatok;
• törékeny termékeket gyártó vállalkozások;
• menazsériák és farmok, ahol különféle állatokat tenyésztenek;
• cementkötésű forgácslapokat (DSP) gyártó vállalatok.

A potenciális ügyfelek megtalálása reklámkampányokat indítani különféle formátumokban.

Ezenkívül a potenciális vásárlónak meg kell találnia a kapcsolattartási számokat és egy e-mail címet, ahol kapcsolatba léphet Önnel.

Ne felejtsen el hirdetni a közösségi médiában.és különféle fórumokon, különösen a szakosodott fórumokon.

Ezen kívül érdemes minden lehetséges vásárlót személyesen felkeresni és termékmintát kínálni, valamint hangot adni a kívánt árnak.

Ha nem talált vevőt, vagy egyik potenciális vásárló sem adta meg a kívánt árat, akkor megpróbálhatja fagyapotból DSP-t gyártani, amely könnyebben tárolható és könnyebben értékesíthető. Ezért a berendezések telepítése és elindítása előtt meg kell határozni:

• a késztermék előállítási és tárolási költsége;
• műszakonkénti, napi vagy havi termelékenység, a gép üzemmódjától függően;
• a potenciális vásárlók és igényeik mind a késztermék jellemzőiben, mind mennyiségében.

A termék előállítási és tárolási költségének meghatározása szükséges vegye figyelembe a költségeket faipari és az előkészítés költségeit. Végül is nem lehet kivágni egy fát, és azonnal behelyezni a gépbe. Az előkészítési folyamat így néz ki:

• a törzset meg kell tisztítani a kéregtől;
• vágja a kívánt hosszúságú ékekre, ehhez lapos területeket választva;
• a kész ékeket a gépi feldolgozáshoz megfelelő méretű hasábokra vágja;
• hozza a kész ékeket a géphez.

Mindezeket a műveleteket végre kell hajtani akár manuálisan, amelyért fizetnie kell egy munkavállaló szolgáltatásaiért, vagy automata vonallal.

Azonban még a második esetben is fizetést kell fizetnie az üzemeltetőnek, valamint fizetnie kell a berendezések javításával és beállításával kapcsolatos szakember szolgáltatásait.

A költségeken felül hozzá kell adni a következő költségeket:

• helyiség-raktár bérbeadása;
• elektromosság;
• rakodók és raktári dolgozók bére;
• fa vásárlása;
• berendezések amortizációja, és ha a nulláról kezdi meg a vállalkozást, akkor annak megvásárlására.

A költségek kiszámítása után fagyapot gyártására és tárolására, kezdje el mérni a teljesítményt gép, figyelembe véve a személyzet pihenéséhez és a berendezések karbantartásához szükséges időt.

Csak az előzetes költség- és termelékenységi számítások birtokában tudja megvitatni a potenciális vásárlókkal a késztermék költségeit, valamint a szállítási feltételeket.

Végül is, ha a vevő készen áll a zsákokba csomagolt fagyapot átvételére, akkor pénzt kell költenie egy töltőgépre. Ezen túlmenően egyes vásárlók csak akkor lesznek készek átvenni a terméket, ha azt a további feldolgozás helyére szállítják. Mindezt figyelembe kell venni annak érdekében állítsa be a megfelelő árat termékeiért.

Fagyapot szállításakor még kis távolságra is vannak szállítási, be- és kirakodási költségek, amelyek befolyásolják a végső árat, valamint minden egyéb tényezőt.

Ezért ár fagyapoton ingadozik 50-800 rubel kilogrammonként, mert annak költsége sok olyan művelettől függ, amelyeket a gyártónak, közvetítőnek vagy eladónak kell fizetnie, és a költségeket a végső vásárló vállára hárítja. Ezenkívül a fagyapot költségét különféle díjak és adók is befolyásolják, amelyek listája és összege régiónként eltérő.

Hogyan készítsünk ajándék forgácsot saját kezűleg?

Ha szüksége van egy kis ajándék forgácsra, akkor saját maga is elkészítheti. Ehhez szükség lesz lapos deszka 50 mm vastag bármilyen fából, valamint:

• fém vonalzó;
• egyszerű ceruza;
• éles cipő vagy ferde kés fafaragáshoz;
• éles gyalu;
• asztalos munkapad.

A táblát a munkapad satujába rögzítjük úgy, hogy az oldala párhuzamos legyen a munkapaddal, majd vonalzóval és ceruzával jelöléseket készítünk - párhuzamos csíkokat húzunk közöttük 4-6 mm-es lépéssel.

A kész csíkokon a fát 1-2 mm mélységig átvágják (a kés ügyességétől és élességétől függően), majd a gyalut úgy állítják be, hogy az eltávolított forgács vastagsága megfeleljen a fa várható vastagságának. gyapjú.

Miután mindent előkészített, kezdje el sima, egyenletes mozdulatokkal tervezze meg a táblát, kézzel mozgatva a gyalut pontosan annak mentén. A réseknek köszönhetően nem egy széles, hanem sok keskeny forgács kerül ki a gyalugépből. Ezenkívül ezeknek a forgácsoknak a hossza megegyezik a gyalu löketének hosszával.

Ugyanakkor nagyon fontos, hogy zökkenőmentesen kezdjük és fejezzük be a mozgást, rándulások és oldalirányú eltérések nélkül. Minél simábban és messzebbre mozog a gyalu, és minél élesebb a pengéje, annál jobb minőségű lesz a fagyapot.

A vágott faréteg eltávolítása után ismét jelölést alkalmaznak, majd újra vágják, majd gyaluval folytatják a tervezést.

Kapcsolódó videók

A fagyapot tárolásra és szállításra való elkészítésének és előkészítésének folyamatát az adott gépek egyik gyártója által filmezett videó mutatja be:

Következtetés

A fagyapot üzletág meglehetősen jövedelmező lehet, mint amilyenről korábban beszéltünk. Ehhez megfelelően meg kell szervezni a teljes folyamatot, és meg kell találni a piacot, ahol nagy a kereslet erre a termékre. Végül is az ilyen típusú forgácsok továbbra is keresettek az építőiparban és a szállítási ágazatban.

A cikk elolvasásával megtudta:

• hogyan válik a fából gyapjú;
• hogyan szerveződik ez a folyamat;
• mi kell a haszonszerzéshez.

Kapcsolatban áll

A gyapjút az emberiség régóta ismeri és szereti. A gyapjúszövet rostjainak maradványait a történelem előtti barlangokban találták meg a történészek, amelyek a Kr. e. 4. évezredből származnak. Az ókori Rómában pedig nagyon népszerűek voltak a gyapjúszövetek. A rómaiak ismertették meg a britekkel a gyapjúszöveteket, majd a tapasztalatok birtokában a britek kereskedni kezdtek vele. A juhgyapjú évszázadokon át a kereskedelem fő tárgya maradt Angliában. És ma lehetetlen elképzelni egy házat bárhol a világon, amelyben ne lennének gyapjútermékek, mert egyedülálló kényelmet teremtenek!

A gyapjúszövetek tartósak, nem gyűrődnek, és egyformán jól védenek a hőtől és a hidegtől. Hogyan készül ez a varázslatos, az ember számára nélkülözhetetlen anyag?

nyíró- juhokat és egyéb állatokat nyíró emberek, akiknek gyapjújából kiváló minőségű termékek készülnek Önnek és nekem. Speciális ollóval és gépekkel ügyesen forgatva vágják le az állatok szőrét. Ez speciális módon történik, hogy ne sértse meg a gyapjú szerkezetét már ebben a szakaszban. A kivágott, szennyezett és gyapjúszövet gyártására alkalmatlan gyapjút azonnal el kell távolítani. Nagyon fontos, hogy a legjobb gyapjút gyűjtsük össze az állatról, hogy a jövőben semmi ne rontsa el a szál minőségét. A gyapjút szín, szőrhossz, hullámosság, vastagság és hasonló paraméterek szerint rendezzük. Fontos, hogy ugyanabban a vásznon legyenek olyan szőrszálak, amelyek a lehető leghasonlítóbbak egymáshoz. Akkor elég egységes és sűrű lesz ahhoz, hogy sok évig szolgálja az embert.

Nyírás és kézi válogatás után a gyapjút speciális módon mossák: szerkezetének károsodása és természetes kenőanyaga - lanolin - természetes állati viasz megőrzése nélkül. A lanolin biztosítja a gyapjú csodás tulajdonságainak 90%-át, beleértve a sűrűségét is.

A kimosott gyapjút speciális gépekbe töltik, ahol kefék fésülik, szálakra osztva. Ezután a már elválasztott szálakat egy speciális kamrában lévő légáram segítségével újra összekeverik. Ezt követően a gyapjú elkezd felszerelni egy adott szerkezetet, amelyre a gyártónak szüksége van. Ha többféle gyapjúból szeretne szálat felszabadítani, akkor ebben a szakaszban keverje össze őket. A további feldolgozáshoz a gyapjúszálakat speciális olajok keverékével permetezzük be, hogy segítsünk rögzíteni. természetes kenőanyag - lanolin.

A következő lépésben a gyapjúszálakat kártológépre helyezik, ahol speciális kefék tűpontos pontossággal átfésülik őket, kibontják és párhuzamos szálakra osztják. A kártológép kilépésénél tökéletesen sima gyapjúszövetet kapunk. De ez még nem minden!

Most ez a vászon fel van osztva, de nem szálakra, hanem egyenletes csíkokra. Ezeket a csíkokat egy másik gépen vezetik át, ami vékonyabb, lekerekített szálakat készít belőlük - egy rovingot. A roving már úgy néz ki, mint a fonal, de még mindig meg kell csavarni - vagyis több szálat kell egyesíteni az erő érdekében. Ezt a fonógép végzi, amelyben megszületik a gyapjúszál.

Miután megkapta a gyapjúszálat, szövőszékbe kerül. Ebben a szakaszban valódi gyapjúszövetet kapunk.

A szövőszékből természetes színű szövet kerül ki, amelyet szükség esetén a feldolgozás utolsó szakaszában festenek. Végül az anyagot speciális hengereken vezetik át, amelyek puha, plüss textúrát adnak a gyapjúnak.

Oroszországban gyakran kínálnak szintetikus szálakkal kevert gyapjút. Benne vagyunk BAUER cégek szintetikus anyagok ellen a természetes anyagokban! Ezért vásárlóinknak kizárólag kiváló minőségű merinó-, láma-, teve- és kasmírkecskepehely természetes gyapjúból készült termékeket kínálunk!

Csak a kiváló minőségű természetes gyapjú van jótékony hatással az emberi szervezetre. Melegíti és érzésteleníti az ízületeket és az izmokat, a szív- és érrendszert, valamint a mozgásszervi rendszert, emellett javítja a vérkeringést, nyugtató, ellazító hatása van.

BAUER célja törődik minden Ügyfele életminőségével! Ezért Oroszország és Ukrajna területén több mint 30 éve dolgozva garantáljuk minden általunk kínált termék minőségét. Minden termékünk megfelel a természetes gyapjúra vonatkozó nemzetközi minőségi szabványnak - "Woolmark".

Ha valódi kiváló minőségű természetes gyapjútermékeket szeretne látni az életében, akkor A "BAUER" cég gyártása az, amire szüksége van!

A "BAUER"-vel megbízható, meleg és hangulatos! A BAUER cég gyapjú termékei egész családja egészségét szolgálják!

Mostanában különösen aktuális a saját vállalkozás témája. Az oroszországi pozícióit fokozatosan megerősítő középosztály nem elégedett a vállalatoknál való munkával - egyre többen szívesebben nyitják meg saját magukat, felhalmozott tőkéjüket a termelésbe fektetve. De ahhoz, hogy a pénz elkezdjen forogni, és valódi nyereséget hozzon, a lehető leggondosabban kell kiválasztania azt a gazdasági ágazatot, amelybe befektet.

Elterjedt az a vélemény, hogy a legolcsóbb és a legnagyobb profit a kereskedelem. Valójában nem az. Most a kereskedelem az a terület, ahol a legnehezebb a munka – túl sok tisztán kereskedelmi, közvetítő, ügynöki és hasonló szervezet jelent meg az elmúlt években, amelyek szilárdan elfoglalták a piaci rést. Ami marad? Bányászat, gyártás és mezőgazdaság. Ezen iparágak közül az elsőt sűrűn foglalják el a nagyvállalatok, amelyek egyszerűen nem engedik meg a versenytárs megjelenését. Jobb, ha nem próbálkozol.

A mezőgazdaság jelenleg némileg hanyatlóban van, bár befektetési vonzerejét nem veszíti el: éppen ellenkezőleg, például, különösen az élelmiszerek gyártása volt és marad az egyik legjövedelmezőbb üzleti terület. A másik dolog az, hogy az agráripari komplexum nem olyan terület, ahol a tőke gyorsan megfordul és növekszik. A mezőgazdaság szigorúan mért, lassú és nem kapkodó termelés. De az ipari termelés, amely szintén nehéz időket él át, lehetővé teszi a gyors megtérülést és a befektetett források növelését. Ez persze nem minden területre vonatkozik, de legalábbis a legtöbbre. A legfontosabb dolog a megfelelő kiválasztása.

A fentiekből azt a meglehetősen várt következtetést vonhatjuk le, hogy a leghatékonyabb befektetés egy olyan termelésbe történő beruházás lesz, amely a mezőgazdaság és az ipar metszéspontjában működne.

Egy ilyen következtetés helyes lenne, és ez a termelés mezőgazdasági termékek feldolgozása. Természetesen itt is, csakúgy, mint más területeken, vannak finomságok: például sok mezőgazdasági vállalkozás szívesebben dolgozza fel termékeit, ha lehetséges. Ez a helyes politika: a sikeres vállalkozás egyik fő szabálya, hogy a legjobb termelési lehetőség a teljes termelési és értékesítési lánc egy vállalkozáson belüli koncentrálása (például tejgazdaság, sajtüzem és tejüzletlánc) ). Erre azonban csak a nagy agrár-ipari komplexumok képesek: a kisebb termelők, köztük a gazdálkodók is inkább csak nyersanyagot állítanak elő és értékesítenek feldolgozó szervezeteknek.

A sikeres feldolgozó vállalkozás egyik példája a juh- és kecskegyapjú feldolgozó üzem – a feldolgozó üzletág egyik legsikeresebb és legolcsóbb területe.

A gyapjúfeldolgozó vállalkozás működtetéséhez szükséges személyzet és létesítmények

A gyapjúfeldolgozásnak van egy vitathatatlan előnye: annak ellenére, hogy mezőgazdasági vállalkozásról van szó, nem tartozik az élelmiszeripari termékek közé, ellentétben a legtöbb mezőgazdasági termékkel. Ezért nincs különösebb követelmény sem a termelő létesítményekkel, sem a személyzettel szemben: előbbieknek csak a mindenkori építési szabályzatoknak és előírásoknak kell megfelelniük, utóbbira vonatkozóan elmondhatjuk, hogy a csekély létszám mellett (egy átlagos gyapjúfeldolgozó üzem 2 főre) -3 sor mindössze 5-6 fő karbantartását igényli, technológussal számolva), ott van az is, hogy a dolgozóknak nem kell egészségügyi könyvvel és szakképesítési engedéllyel dolgozni. Így mind a helyiségek, mind a munkaerő költsége (amely egy technológus vagy mérnök kivételével szakképzetlennek minősül) minimális lesz.

A gyapjúfeldolgozó üzem ideális helyszíne a fejlett gyapjútenyésztéssel rendelkező régiók regionális központjai lesznek – a regionális központok nem mindig elégítik ki a marketing igényeit, hiszen a gyapjú csak az értékét növelő közvetítői láncon keresztül jut el hozzájuk. Ezen túlmenően, ha a járásközpont meglehetősen kicsi, és nem tartozik a városi jellegű települések definíciójába, akkor lehetőség van további támogatások igénybevételére az államtól, amely az utóbbi időben nagy figyelmet fordított a falu fejlesztésére. (ez lehet pl. speciális kondíciós kölcsön, adókedvezmény, lízingbe történő felszerelés vásárlásakor nyújtott kedvezmények stb.).

A gyapjúfeldolgozáshoz szükséges technológiák és berendezések

A nyitandó üzem gyapjúfeldolgozó berendezésének összetétele közvetlenül függ a beérkező gyapjú feldolgozottsági fokától. A helyzet az, hogy a gyapjúgyártásnak számos árnyalata van, amelyek lehetővé teszik saját vállalkozás indítását, teljesen különböző pénzösszegekkel. Természetesen a fonalsá vagy cérnává feldolgozott gyapjú drágább, de egyszerűen tisztítva is vevőre talál.

A gyapjúfeldolgozási lehetőség kiválasztásakor olyan szempontokat is figyelembe kell venni, mint a szállított nyersanyagok lehetséges mennyisége, a régió gyapjúpiacának állapota, a régión kívüli vagy akár külföldön történő értékesítés lehetősége és sok egyéb szempont. tényezőket.

Tehát vizsgáljuk meg a gyapjúgyártás megnyitásának és fejlesztésének lehetőségeit konkrét pénzügyi példák segítségével.

A tőkebefektetések szempontjából legolcsóbb termelés a tisztított, vagy egyszerűen csak mosott gyapjú gyártása. Természetesen nem szabad azt gondolni, hogy a gyapjú mosása ilyen egyszerű folyamat. Ez nem igaz. Az viszont téved, aki azt hiszi, hogy az első pillantásra ilyen primitív módon feldolgozott termékekre nincs vevő.

Az a tény, hogy a gyapjú mosása nagyon munkaigényes folyamat. A gyárba kerülő gyapjút a gyapjú alapanyagokra vonatkozó szabványok szerint fogadják és osztályozzák. Ugyanígy fajtákra oszlik, amelyeket feldolgoznak, majd egymástól elkülönítve értékesítenek.

Mindenekelőtt a gyapjú egy speciális gépbe kerül berakodásra - egy olyan berendezésbe, amely a gyapjút részletekben szállítja, a berendezés teljesítményének (termelékenységének) megfelelően.

Miután áthaladt az első - bojtorján elválasztó (más néven sorjázás) - gépen, és a másodikon - a gubancok felszakítására és a gyapjú törmeléktől való tisztítására szolgáló gépen, a gyapjú egy sor víztartályon halad át (ezeket merülőfürdőknek is nevezik), és csavarók (ebben a példában mosási ciklusok, azaz tartályok, öt).

Az utolsó centrifugálás után bekerül (ugyanaz a rakodógéppel, mint az elején, csak tiszta alapanyagra szánt) a szárítóba, majd becsomagolják és eladásra küldik.

A vonal költsége nagymértékben függ a teljesítménytől. Például egy 10-20 kg / h kapacitású gyapjú mosására és szárítására szolgáló vonal körülbelül 15 000 dollárba kerül (a jelenlegi árfolyamon körülbelül 470 ezer rubel), a 400 kg / h kapacitású sor pedig 2 000 000 jüanba kerül. , vagy 9,9 millió rubel.

Ezenkívül szüksége lesz egy megfelelő teljesítményű gőzkazánra - ez nemcsak hőt szolgáltat a szárítónak, hanem a merülőfürdők számára is melegíti a vizet. Egy közepes teljesítményű gőzkazán (2 tonna kapacitással és 10 atmoszféra nyomással) körülbelül 400 000 jüanba (1,9 millió rubel) kerül. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy a gyapjú mosása után visszamaradt vizet nem szabad a csatornába engedni - a csatornahálózat eltömődhet a gyapjúval.

A víztisztításhoz (beleértve a másodlagos felhasználást is - elvégre a szerves anyagokkal szennyezett víz napi kibocsátása 100-120 tonna) speciális szűrési tisztítóberendezések állnak rendelkezésre 500 000 jüan (2,5 millió rubel) értékben. A gyapjú csomagolása gyapjúpréselő géppel történik, amely 800 x 400 x 600 mm méretű, 70-80 kg tömegű brikettet képez. 30 000 jüanba, azaz 150 000 rubelbe kerül.

Elvileg az üzem első változatához tartozó gyapjúfeldolgozó berendezések listája kimerült - úgy tűnik, nincs benne semmi bonyolult. Meg kell jegyezni, hogy a préselt gyapjú értékesebb, mint az ömlesztett gyapjú, így a présgép tekinthető az első fejlesztésnek - egy lépésnek a teljes gyártási lánc felé.

A második, technológiailag sokkal bonyolultabb lehetőség a kapott tisztított gyapjúból gyapjúszálak előállítása. Amint sejthető, elég jelentős tőkebefektetést igényel, mind a termelő létesítmények jelentős bővítését, mind a kiszolgáló személyzet létszámának növelését (ha gyapjúmosásnál csak 7-8 munkás elég volt, akkor 20-25 fő). cérnagyártás). A fonal gyártására szolgáló gép 2 500 000 jüanba (12,4 millió rubel) kerül, a cérnák gyártásához pedig 3 670 000 jüan és 6 250 000 jüan (18,2-31 millió rubel) értékű sorokra lesz szükség - kapacitástól függően (4 vagy 31 millió rubel). műszakonként 8 tonna).