hidraulikus repesztés. Berendezés és séma

A gázellenőrző pontok (GRP) vagy berendezések (GRU) célja: a gáznyomás előre meghatározott értékre történő csökkentése; az előírt nyomás fenntartása, függetlenül a gázáramlás és a gázszabályozási pontok vagy a GRU bemeneténél bekövetkező nyomás változásaitól; a gázellátás leállása, ha a nyomása a hidraulikus repesztés vagy a GRU után a megállapított normákat meghaladóan emelkedik vagy csökken.

A GRU és a GRP közötti különbség az, hogy az előbbiek közvetlenül a fogyasztókhoz épülnek, és csak egy helyiségben található kazánok és egyéb egységek gázellátására szolgálnak, míg a gázszabályozási pontok a városi gázelosztó hálózatokon vagy közműhelyeken vannak felszerelve. A hidraulikus rétegrepesztés és a GRU sematikus diagramja hasonló.

A gázszabályozó berendezés külön épületben, a kazánházba épített helyiségben, vagy épületen kívüli fémszekrényekben helyezhető el. Az utóbbi esetben a telepítést "szekrénygáz-ellenőrzési pontoknak" (SHRP) nevezik. A hidraulikus elosztó üzem helyiségeinek villámvédelme akkor szükséges, ha a hidraulikus elosztó üzem épülete nem esik a szomszédos létesítmények villámvédelmi övezetébe. Ebben az esetben villámhárító van felszerelve. Ha a hidraulikus rétegrepesztő épület más létesítmények villámvédelmi zónájában található, akkor abban csak földhurok van felszerelve. A hidraulikus rétegrepesztő helyiség tűzoltó berendezésekkel és eszközökkel felszerelt (homokos doboz, tűzoltó készülékek, filctakaró stb.).

Gázberendezés hidraulikus rétegrepesztése. A hidraulikus rétegrepesztő berendezés készlete a következőket tartalmazza: egy szűrő a gáz tisztítására a mechanikai szennyeződésektől; biztonsági elzárószelep, amely a gáznyomás-szabályozó meghibásodása esetén automatikusan leállítja a fogyasztók gázellátását; szabályozó, gáznyomás, a gáz g nyomásának csökkentése és automatikusan egy adott szinten tartása; biztonsági nyomáscsökkentő szelep (hidraulikus vagy rugós) a gázkimeneten, amely biztosítja a felesleges gáz elvezetését a megengedett f- (működő) gáznyomás-emelkedés esetén a GRN kimenetén. és nyomásmérők a gáznyomás mérésére a hidraulikus rétegrepesztés be- és kimeneténél.

A fővezeték, amelyen a gázberendezés található, két szelepes elkerülő gázvezetékkel (bypass) van ellátva, melynek segítségével fővezeték meghibásodása esetén manuálisan szabályozható a gáznyomás. A kis áteresztőképességű gázellenőrzési pontokon forgó mérőket szerelnek fel a kimenetre az elfogyasztott gáz mennyiségének mérésére. A gáz kiürítéséhez öblítő gázvezetékeket (gyertyákat) kell felszerelni. A hidraulikus rétegrepesztő berendezés elhelyezése az ábrán látható. 79.

A nyomásszabályozók típusai, a nyomásszabályozók a fő repesztőberendezések. Különböznek méretükben, készülékükben, a bemeneti és kimeneti nyomástartományban, a beállítási, beállítási módokban stb. A gáznyomás-szabályozók szabályozókra vannak osztva: közvetlen működés, a gázvezetékben lévő gáz energiájának felhasználása; közvetett hatás, külső források (pneumatikus, hidraulikus és elektromos) energiájával működik; köztes típusú, gázenergiát használó gázvezetékekben, erősítőkkel, valamint közvetett működésű szabályozókkal felszerelt.

A fűtési kazánházak gázellátó rendszerében a legelterjedtebbek a közvetlen működésű szabályozók, mint a legegyszerűbbek és legmegbízhatóbbak. Ezek a szabályozók viszont pilóta és pilóta nélküli szabályozókra vannak osztva. A pilóta szabályozók vezérlőberendezéssel (pilótával) rendelkeznek, és nagy méretükben és teljesítményükben különböznek a pilóta nélküli szabályozóktól.

Az összes közvetlen hatású szabályozó fő szerkezeti egysége a szelep. A szabályozószelepek kemény tömítéssel (fémtől fémig) és puha tömítéssel (gumi és bőr) kaphatók. A lágy tömítésű szelepek pontosabban tartják fenn a beállított nyomást a szabályozó után. A szabályozó teljesítménye a szelep méretétől és löketének nagyságától függ, ezért a szabályozó egyik vagy másik kialakítását a maximális lehetséges gázfogyasztás, valamint a szelep méretének és a szelep nagyságának megfelelően választják ki. az ütése. A nyereg keresztmetszete a bemeneti szerelvény keresztmetszeti területének 16-20%-a. A szelep maximális távolsága az üléstől az ülés átmérőjének 25-30%-a. A szabályozó áramlási kapacitása a nyomáseséstől is függ, azaz a szabályozó előtti és utáni nyomáskülönbségtől, a gáz sűrűségétől és a végnyomástól. Az utasításokban és a referenciakönyvekben táblázatok találhatók a szabályozók teljesítményéről 1000 mm vízkülönbséggel. Művészet. A szabályozók teljesítményének meghatározásához újra kell számolni. Az alábbiakban az RD és RDUK szabályozók gyakoribb típusait tárgyaljuk.

RD szabályozók. Kis kapacitású hidraulikus rétegrepesztésre használják, és személyzet nélküliek. Jelölve vannak a névleges átmérő szerint: RD-20, RD-25. RD-32 és RD-50.
az első három típus maximális gázátbocsátása 50 m 3 / h, az utolsóé 150 m 3 / h.

Az első három típus azonos átmérőjű, és csak a bemeneti és kimeneti csövek csatlakozási méreteiben tér el. Az RD-20 szabályozókat nem gyártják.
A közelmúltban megjelentek az RD-32M és RD-50M modernizált szabályozók, amelyek két-két bemeneti szerelvénnyel rendelkeznek. Ezeknek a szabályozóknak a készüléke és működési elve megegyezik. ábrán. A 80. ábra az RD-32M szabályozó készülékét mutatja.

Működésének elve a következő: a gázfogyasztás csökkenésével a szabályozó utáni nyomás növekedni kezd. Ezt a membrán alatti impulzuscsövön keresztül továbbítják. A gáznyomás alatt álló membrán felfelé megy, összenyomja a rugót, amíg a gáz és a rugó nyomóereje egyensúlyba nem kerül. A membrán felfelé irányuló mozgását egy karrendszer továbbítja a szelephez, amely a gáz áthaladására szolgáló lyukat takarja, ennek eredményeként a gáznyomás egy előre meghatározott értékre csökken.

A gázfogyasztás növekedésével a szabályozó utáni nyomás csökkenni kezd. Ezt a membrán alatti impulzuscsövön keresztül továbbítják, amely egy rugó hatására lemegy, és egy karrendszer segítségével a szelep kinyílik. A gázjárat megnő, és a gáznyomás a szabályozó után visszaáll a beállított értékre. Az RD-32M és RD-50M szabályozók teljesítménye 190 és 780 m/h. RDUK szabályozók. Működés közben RDUK-2-50, RDUK-2-100 és RDUK-2-200 szabályozókat használnak, amelyek egymástól a névleges járat méretében különböznek, 50, 100 és 200 mm. Ezen szabályozók maximális teljesítménye 6600, 17850 és 44800 m/h.

Az RDUK szabályozók (81. ábra) a KN-2 (alacsony nyomás) és KV-2 (nagy nyomású) szabályozókkal (pilotokkal) vannak felszerelve. A 0,5-60 kPa (50-6000 mm vízoszlop) tartományban lévő kilépő gáznyomás eléréséhez KN-2 pilotot használnak, és 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 pilóta.

Az RDUK szabályozó működése a következőképpen történik: a gázfogyasztás csökkenésével a szabályozó utáni nyomás növekedni kezd. Ez az 1 impulzuscsövön keresztül továbbítódik a vezérlőmembránhoz, amely lefelé haladva lezárja a vezérlőszelepet. A 2. impulzuscsövön keresztül leáll a gáz áthaladása a pilótán, így a szabályozó membrán alatti gáznyomás is csökken. Amikor az RDUK membrán alatti nyomás kisebb lesz, mint a lemez tömege és a szabályozó szelep által kifejtett nyomás, a membrán lemegy, és a gázt a membrán alatti üregből kiszorítja a 3 impulzuscsövön keresztül a kisülés felé. A szelep zárni kezd, csökkentve a gázáteresztő nyílást A szabályozó utáni nyomás a beállított értékre csökken.

A gázfogyasztás növekedésével a szabályozó utáni nyomás csökkenni kezd. Ez az impulzuscsövön keresztül a membránra jut a pilóta felé. A vezető membrán a rugó hatására felmegy, nyissa ki a vezérlőszelepet; A gáz egy része a 4 impulzuscsövön keresztül, egy része a membrán alatt távozik.

A szabályozó membrán alatti gáznyomás növekszik, és a rakománylemez tömegét és a szelep erejét felülmúlva felfelé mozdul el. Ekkor kinyílik a szabályozószelep, megnövelve a nyílást a gáz áthaladásához. A nyomás a szabályozó után a beállított értékre emelkedik.

A szabályozó előtti gáznyomásnak a megállapított normát meghaladó növekedésével az utóbbi működése hasonlóan történik, mint ennek a készüléknek a működése a gázfogyasztás csökkenésével.
Szabályozó biztonsági berendezések. Ezek az eszközök a gáznyomás-szabályozó elé vannak felszerelve. Membránfejük impulzuscsövön keresztül csatlakozik a végső nyomású gázvezetékhez. Amikor az üzemi gáznyomás a megállapított normák fölé vagy alá emelkedik vagy csökken, a biztonsági elzárószelepek automatikusan leállítják a szabályozó gázellátását.

A gázellenőrző pontokon alkalmazott biztonsági és tehermentesítő berendezések a biztonsági elzárószelep vagy a szabályozó szivárgó zárása esetén biztosítják a felesleges gáz elvezetését. A gázvezeték kilépő csövére (a szabályozó után) biztonsági és tehermentesítő eszközök vannak felszerelve, amelyek bemeneti idomgal külön gyertyához vannak kötve. Amikor a gáznyomás a megállapított sebesség fölé emelkedik, a felesleg a gyertyába kerül.

A megengedett bemeneti nyomásnövekedés értékének, amelyre a tehermentesítő berendezés be van állítva, kisebbnek kell lennie, mint a biztonsági elzárószelepnél.
Biztonsági elzáró szelep. Ezek közül a legelterjedtebbek az alacsony nyomású (PKN) és a magas (PKV) nyomáshatároló szelepek. A PKV biztonsági elzárószelep (82. ábra) bemeneti és kimeneti karimával rendelkezik a házon. A test belsejében van egy ülék, amelyen egy puha tömítésű szelep található.

A PKV kiegyenlítő szelepe a főszelep házába van beépítve, így különbözik a PC régi kialakításától. Felemelni a fő! szelep, először nyit kiegyenlítő. A főszelep alatt a kiegyenlítő szelepen keresztül áramló gáz kiegyenlíti a nyomást a főszelep előtt és után, amely ezután könnyen felemelkedik.

Egy karrendszer köti össze a főszelepet a PCV felső részén található érzékeny fejjel, amely működteti ezeket a karokat, amelyek lezárják a szelepet. Ennek eredményeként a szelepet a gáznyomás is az üléshez nyomja. A fej érzékeny része egy membrán, amelyre felülről nyomódik a terhelés, alulról pedig a gáz, amely az impulzuscsövön keresztül az alacsony nyomású oldalról jut be. A membrán felett egy rugó található, amely nem hat a membránra, amely normál középső helyzetben van.

Felemelve a membrán a rugóra támaszkodik. További emelkedésével a rugó összenyomódni kezd, ellensúlyozva a membrán mozgását. A rugó összenyomása a fej tetején elhelyezett csészével állítható A membránrúd vízszintes karral van összekötve egy kalapáccsal. A biztonsági elzárószelep a következőképpen működik: a gázvezetékben (a szabályozó után) a megengedettnél nagyobb nyomásnövekedést a PKV membrán alatti impulzuscsövön keresztül továbbítják, amely felemelkedik, legyőzve a terhelés tömegét és a a rugó ellenállása. A membránrúdhoz csatlakoztatott vízszintes kart mozgásba hozza, és leválasztja a kalapácsról. A kalapács leesik, és nekiütközik a fő szelepszárhoz csatlakoztatott karnak, amely ezután bezárul, és elzárja a gázjáratot.

A gázvezetékben (a szabályozó után) a megengedettnél nagyobb nyomáscsökkenést a membrán alatti impulzuscsövön keresztül továbbítják, amely a terhelés hatására csökkenni kezd. Ez ismét megszakítja a vízszintes kar markolatát a kalapáccsal. A kalapács leesik, és a fő PCR szelep bezárul. A PKN alacsony nyomású biztonsági szelep abban különbözik a PKV nagynyomású biztonsági szeleptől, hogy nincs benne tartógyűrű, amely korlátozza a membrán munkafelületét. Ezenkívül a PCN membránján lévő lemez nagyobb átmérőjű.

Tehermentesítési biztonsági berendezések. A szabályozó utáni gáznyomás-emelkedés veszélyes a gázvezetékre és a rászerelt eszközökre. Ez némileg csökkenhet, ha a tehermentesítő biztonsági berendezések működnek. A tehermentesítő biztosítóberendezések a biztonsági elzárókkal ellentétben nem zárják el a gázellátást, hanem csak egy részét öntik a légkörbe, áramlási sebességének növelésével csökkentik a gázvezetékben a gáznyomást.

Vannak hidraulikus, emelőkaros, rugós és membránrugós biztonsági tehermentesítő eszközök. Hidraulikus tehermentesítő biztosíték (hidraulikus tömítés) (83. ábra). Leggyakrabban alacsony nyomású gáz használatakor. Működése egyszerű és megbízható.

Membrán-rugós tehermentesítő szelep PSK (84. ábra) A hidraulikus tömítéstől eltérően kisebb méretű, alacsony és közepes nyomáson is tud működni. Kétféle leeresztő szelepet gyártanak: PSK-25 és PSK-50, amelyek csak méretükben és teljesítményükben különböznek egymástól. Gáz a gázvezetékből, miután a szabályozó belép a PSK membránba. HA a gáznyomás felülről nagyobb, mint a rugónyomás alulról, akkor a membrán lefelé mozog, a szelep kinyílik és a gáz a légkörbe kerül. Amint a gáznyomás kisebb lesz, mint a rugó ereje, a szelep zár. A rugó összenyomási fokának beállítása a csavarral történik.

Szűrők (85. ábra). A szabályozó típusától, a gázvezeték átmérőjétől és a gáznyomástól függően különféle típusú szűrőket (FG hálós, haj, Raschig gyűrűs viscin) lehet beszerelni. Az RD szabályozó közelében FG típusú, okyu RDS és RDUK-hairy hálószűrő van felszerelve. A nagyméretű hidraulikus rétegrepesztésre, valamint a nagynyomású gázvezetékekre Raschig-gyűrűs viscinszűrőket szerelnek fel.

A városi gázellátásban legszélesebb körben használt hajszűrő (lásd 85. ábra, a). A kazettatartót mindkét oldalán fémháló borítja, amely felfogja a mechanikai szennyeződések nagy részecskéit. A kazetta belsejében finomabb por rakódik le, mint a viszcinolajjal megnedvesített préselt lószőr. A szűrőkazetta ellenáll a gáz áramlásának, így a szűrő előtt és után bizonyos nyomáskülönbség lép fel. Méréséhez manométereket szerelnek fel, amelyek leolvasása alapján megítélik az eltömődés mértékét. A szűrőben a gáznyomásesést 10 kPa-nál (1000 mm w.c.) nem szabad megnövelni, mert ez a hajszálak kihordását okozhatja a kazettáról. A nyomásesések csökkentése érdekében javasolt a szűrőkazettákat rendszeres időközönként megtisztítani. A szűrő belső üregét kerozinba áztatott ruhával kell áttörölni. A kazetták tisztítása a hidraulikus rétegrepesztő épületen kívül történik.

ábrán. A 85. b ábrán a hidraulikus repesztésre szánt szűrő berendezése látható. RDUK szabályozóval felszerelt. A szűrő egy hegesztett testből áll a gáz bemeneti és kimeneti csatlakozócsövekkel, egy fedélből és egy dugóból. A tok belsejében lószőrrel vagy kapronszállal kitömött hálókazetta található. A ház belsejében a gázbemeneti oldalon egy fémlemez van hegesztve, amely megvédi a hálót a szilárd részecskék közvetlen behatolásától. A gázzal érkező szilárd részecskék, amelyek a fémlemezbe ütköznek, a szűrő alján gyűlnek össze, ahonnan a nyíláson keresztül időszakosan eltávolítják őket. A gázáramban visszamaradt szilárd részecskék a kazettában szűrésre kerülnek, amely szükség szerint le is olvasható. A kazetta tisztításához és mosásához a szűrő felső fedele eltávolítható. A gáz szűrőn való áthaladásakor fellépő nyomásesés mérésére U-alakú nyomáskülönbségmérőket használnak, amelyek speciális szerelvényekhez vannak csatlakoztatva a szűrő előtt és után, függetlenül attól, hogy a hidraulikus rétegrepesztő berendezésben van-e szűrő, egy további szűrés. készülék a forgómérők elé van felszerelve (lásd 85. ábra, in).

Vezérlő- és mérőeszközök (KIP). A gázszabályozási pontokon a berendezések működésének vezérlésére és a gázáramlás mérésére a következő műszereket szerelik fel: gázhőmérséklet mérésére szolgáló hőmérők, gázméréshez jelző és rögzítő (rögzítő) nyomásmérők, nagy sebességű áramlásmérőkön nyomásesést regisztráló készülékek ( szükség esetén fogyasztásmérő eszközök (áramlás) gáz (gázmérők vagy áramlásmérők).

A gáz hőmérsékletét megmérik, hogy korrekciókat hajtsanak végre az áramlási sebesség kiszámításakor. Ha az áramlásmérő a gáznyomás-szabályozó után helyezkedik el, akkor a hőmérőt a gázvezetéknek a szabályozó és a gázáramlásmérők közötti szakaszára kell felszerelni. A vezérlő- és mérőeszközöket közvetlenül a mérési helyen vagy egy speciális műszerfalon kell elhelyezni. Ha a műszer a műszerfalra van felszerelve, akkor a méréshez egy olyan műszert használnak, amelyen kapcsolók találhatók több ponton. A gázáramlás mérésére 2000 m/h-ig 0,1 MPa (I kgf / cmg) nyomásig forgó mérőket, nagy áramlási sebességeknél és nyomásoknál pedig mérőmembránokat használnak. A membránokból érkező impulzuscsövek másodlagos eszközökhöz (gyűrűs vagy úszós nyomáskülönbségmérők) vannak csatlakoztatva.

A mérők és az áramlásmérők felszerelési helyét úgy választják meg, hogy figyelembe vegyék a leolvasások kényelmes leolvasását, valamint a karbantartási és javítási munkák elvégzését a gázellátás leállítása nélkül. A műszerek acélcsövekkel csatlakoznak a gázvezetékekhez. Színesfém csövek használhatók a műszerfalak összeszerelésére. 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) gáznyomásig legfeljebb 1 m hosszú és 8-20 mm átmérőjű gumicsöveket használnak. Az impulzuscsövek hegesztéssel vagy menetes csatlakozókkal vannak összekötve. Az elektromos hajtású vezérlő- és mérőberendezéseknek, valamint a telefonkészülékeknek robbanásbiztosnak kell lenniük. egyébként a GRI-től elkülönített helyiségben, vagy kívül egy zárható dobozban helyezik el.

Gázfogyasztás (áramlás) mérésére szolgáló műszerek. Ezeket az eszközöket az RD50-213-80 "A gáz- és folyadékáramlás szabványos eszközökkel történő mérésére vonatkozó szabályok" szerint szerelik fel. A gázfogyasztás elszámolására a gázelosztó csoportba gázmérőket és áramlásmérőket szerelnek fel, amelyek üzemi körülmények között (nyomás és hőmérséklet) köbméterben rögzítik a gázt, és szabványos feltételek mellett (nyomás 0,102 MPa) történik a fogyasztókkal való elszámolás; 760 Hgmm és hőmérséklet 20 °C). Emiatt a műszerek által mutatott gáz mennyisége a normál állapotra csökken. A kisméretű, közepes méretű hidraulikus rétegrepesztésben széles körben használják a PC típusú térfogati forgó számlálókat. Jelenleg meghatározott számlálók. A mérő egy testből, két profilozott rotorból, egy fogaskerekes dobozból, egy sebességváltóból, egy számláló mechanizmusból és egy nyomáskülönbség mérőből áll. A gáz a bemeneti csövön keresztül belép a munkakamrába, ahol a rotorok vannak elhelyezve. Az áramló gáz nyomása alatt a rotorok forogni kezdenek. Ilyenkor az egyik és a kamrafal között gázzal töltött zárt tér keletkezik. A forgórész forogva nyomja a gázt a fogyasztóhoz vezető gázvezetékbe. A forgórész minden egyes fordulatát fogaskerekekkel és reduktorral ellátott dobozokon keresztül továbbítják egy számláló mechanizmushoz. A mérők a gázvezetékek függőleges szakaszaira vannak felszerelve úgy, hogy a gázáram felülről lefelé haladjon át a mérőn. Ha nagy mennyiségű gáz mérésére van szükség, megengedett a mérők párhuzamos felszerelése. A PC-számláló elszámolási hibája nem haladja meg a 23%-ot.

A következő módosítások számlálói készülnek: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M és RS-1000. A számok a mérő névleges teljesítményét jelzik m 3 / h-ban. A nagy sebességű áramlásmérőket nagy mennyiségű gáz fogyasztásának mérésére használják. Nagyméretű hidraulikus rétegrepesztéseknél és létesítményekben vannak felszerelve. Az áramlásmérőket, az alkalmazott mérési módszertől függően, olyanokra osztják, amelyek működése a gázvezetékekre szerelt szűkítő eszközökön keresztüli gázáram fojtásán alapul, és olyan áramlásmérőkre, amelyek működése a fogyasztás (áramlási sebesség) dinamikus magasságának meghatározásán alapul. a gázáramlást. A gáziparban széles körben használják a fémmembránok (alátétek) szűkítő eszközökkel ellátott áramlásmérőket.

A hidraulikus repesztés és a GRU hasonló technológiai berendezésekkel van felszerelve. A hidraulikus repesztést és a GRU-t két redukciós vezetékkel hajtják végre. Ha 2 redukciós vonal van, általában egy sort használnak. A 2. vonalat fővezeték javítása esetén, vagy nyáron helyezik üzembe.

1 golyós szelep KSh-50, 2 szűrős FG típus, 3 golyós szelep KSh-20, 4 bemeneti nyomásmérő, 5 víznyomásmérő, 6 gáznyomás szabályozó beépített elzáró szeleppel, 7- golyóscsap KSh015, 8- számlálós gáz, 9- gáznyomás-szabályozó RGKG-1-1.2 beépített slam-shut-tal; 10-es gázégős készülék, 11-szelepes (biztonsági kisülés) PSK, 12-es kisülésű gyertya.

A diagram a műveletek sorrendjét mutatja:

1. A gáz áthalad a szűrőn (2), amely a gáz megtisztítására szolgál a mechanikai szennyeződésektől, a szűrőre szerelt nyomáskülönbségmérőn (a szűrő szennyezettségének mértékét mutatja)

2. A gázóra az óránkénti gázfogyasztást mutatja.

3. A gáz a csővezetéken keresztül belép a nyomásszabályozóba, amely beépített biztonsági elzáró szeleppel (PZK) rendelkezik, a szabályozó a gáz nyomásának a kívánt értékre történő csökkentését szolgálja az 5-ös nyomásmérővel történő nyomásméréssel.

4. A hidraulikus rétegrepesztésnél a Pslave +15%-ig terjedő túlnyomása esetén (5-ös nyomásmérővel kapott mérés) PSK beépítését tervezik, amely gázt bocsát ki a légkörbe. A PSK a gázvezetékre van felszerelve kimeneti nyomással. A PSK jelet kap az 5. nyomásmérőtől a pulzáló nyomás Rimp segítségével.

5. A télen legalább 5 fokos hőmérséklet fenntartására légfűtőként használt égőberendezés a hidraulikus rétegrepesztésben magas vagy közepes nyomásra van beállítva. Mert az égők alacsony nyomáson működnek, a gázégető készülék elé nyomásszabályozó van felszerelve.

A PZK a gáznyomás felső és alsó határát szabályozza, a PSK pedig csak a felső határt. És először a PSK aktiválódik, tehát alacsonyabb nyomásra van beállítva, mint a PZK. Ebben a sémában a csökkentés egyik fő vonala működik. A második vonal baleset, javítási munkák és nyáron indul.

Biztonsági elzáró szelepek. A hidraulikus rétegrepesztés és a GRU a nyomásszabályozókon kívül kiegészítő eszközökkel és berendezésekkel is fel van szerelve: 1) PZK (biztonsági elzáró szelep).

2) PSK (biztonsági szelep). 3) gáztisztító szűrő két nyomásmérővel vagy egy nyomáskülönbségmérővel. 4) állítsa vissza a gyertyákat. 5) műszerek és automatizálási eszközök.

A reteszelő szelep a nyomásszabályozó elé van felszerelve, vagy magába a nyomásszabályozóba van beépítve. A PZK egy membránfejjel ellátott elzárószelep. A PZK szabályozza a gáznyomás felső és alsó határát. A PSK alaphelyzetbe áll + -15%-os nyomáslökések esetén. A PZK a beállított érték túllépése esetén teljesen leállítja a fogyasztók gázellátását.

Tehermentesítési biztonsági berendezések. A PSK biztosítja a felesleges gáz légkörbe való kibocsátását. A PSK a végső nyomású gázvezeték kivezető csövére van felszerelve, a kivezető szerelvény pedig külön gyertyára van kötve.

A gázvezetékek megnövekedett gáznyomásától való védelme érdekében a gáz egy része kis mennyiségben a légkörbe kerül, és az elzárószelepekkel ellentétben a biztonsági berendezések nem akadályozzák meg a fogyasztó gázellátását.

Gázszűrők. A gáz mechanikai szennyeződésektől való tisztítására és az impulzuscsövek, fojtószelep-nyílások eltömődésének, valamint az elzárószelepek kopásának megakadályozására gázszűrőket szerelnek be a GRP-be, GRU-ba. A gázszűrőket a gázáramlás irányában a felső vagy a középső oldalon kell beépíteni az elzárószelepig és a nyomásszabályozóig.

A szűrő szennyezettségének megállapítása érdekében a szűrő előtt és után nyomásmérőket vagy nyomáskülönbségmérőket szerelnek fel a gázvezetékre, amelyek 3 utas szelepekkel vannak felszerelve. A szűrő szennyezettségének mértékét a nyomásesés határozza meg.
A hidraulikus rétegrepesztéshez szűrőket vagy hálót vagy szőrt szerelnek fel. A legszélesebb körben használt hajszűrők. A gáz áthalad a szűrőblokkon, megtisztul a mechanikai szennyeződésektől, amelyek vagy lerakódnak a szűrő aljára, vagy belépnek a szűrőkazetta és a fedele közötti térbe. Szűrők fokozott finomság és tisztítás intenzitása jellemzi. Működés közben a szűrő eltömődésével a háló finomsága megnő, ami csökkenti az áteresztőképességet. hajszűrők ellenkezőleg, működés közben csökken annak következtében, hogy a szűrőanyag részecskéi a gázzal együtt elszállnak. Ezeket a szűrőket az időszakos tisztítás során fel kell rázni.

Műszerezés és automatizálás. A hidraulikus rétegrepesztésnél a következő műszereket használják a gyártási folyamat vezérlésére és a gázparaméterek mérésére:

1) hőmérők, amelyek a gáz hőmérsékletét mérik. 2) jelző, szabályozó, önrögzítő manométerek. 3) nagy sebességű áramlásmérők nyomásesésének regisztrálására szolgáló eszközök.

4) gázfogyasztásmérők. A műszereket vagy közvetlenül a mérési helyre szerelik fel, vagy egy speciális műszerfalon jelenítik meg.

A gázvezetékek fektetésének módjai (föld alatti, föld feletti és földi fektetés). Kompenzátorok. Elzáró- és szabályozószelepek típusai és beépítése földalatti és földfelszíni gázvezetékeken. Tolózárak, csapok, szelepek, kondenzvízgyűjtők.

A hidraulikus rétegrepesztésből a különböző épületekben és helyiségekben elhelyezkedő fogyasztók táplálhatók gázzal.

^ A GRU-ból a gáz csak a gázfelhasználó egységbe szállítható. A GRU-val egy szobában található.

A hidraulikus rétegrepesztés és a GRU közepes, alacsony és nagy nyomású, amelyet a hidraulikus rétegrepesztés, a GRU kimeneti nyomása határoz meg.

^

A hidraulikus rétegrepesztésre vonatkozó követelmények

^ A tető nehezíthető is, de ebben az esetben az ablaknyílások felületének legalább 0,05 négyzetméternek kell lennie 1 köbméterenként. hidraulikus repesztési helyiség térfogata.

A GRP épület világítása robbanásbiztos. Ha a kapcsolók a szokásos változatban vannak, akkor kívül kell lennie, és nem lehet közelebb 0,5 m-re az ajtónyílástól.

A helyiség szellőzésének legalább 3-szorosnak kell lennie. A helyiség hőmérsékletét a projektnek kell meghatároznia (3.4.8. PB pont a GC-ben) az alkalmazott berendezések és műszerek kialakításától függően, a berendezésgyártók útlevelei szerint.

A padlónak szikramentes anyagból kell lennie.

A levegő befúvatását a zsalugáteres rácsokon, az eltávolítást - a tetőbe szerelt terelőn keresztül kell végrehajtani. A szerelt terelő végei ne nyúljanak be a hidraulikus repesztésbe, csak egy síkban legyenek a mennyezettel, mert a gáz könnyebb a levegőnél, és a tetején halmozódik fel.

^ Az ablaknyílásokat egyetlen lapból kell üvegezni, kívülről pedig kis cellás hálóval kell védeni (hogy a töredékek ne repüljenek robbanás esetén).

Távolság a hidraulikus rétegrepesztő épületektől a kazánházakig az SNIP szerint^II-89-80* (3.22. pont) legalább 9 m távolságnak kell lennie a gázfogyasztó létesítményektől. A hidraulikus elosztó üzem helyiségei robbanás- és tűzveszélyesség szempontjából A kategóriának felelnek meg.

A kazánházba belépő gáznyomás nem haladhatja meg a 6 kgf / cm-t 2 .

A hidraulikus repesztési helyiségbe 12 kgf/cm nyomású gázt lehet szállítani 2 .

A PIU épületén fel kell tüntetni a „Flameproof” feliratot. A hidraulikus repesztés automata üzemmódban működik, ezért a bejárati ajtót zárni kell.

^

A hidraulikus rétegrepesztés technológiai lánca.

A hidraulikus rétegrepesztés technológiai lánca a fővezetékből és a bypass (bypass) vezetékből áll. A bypass a nagynyomású munkaszelep (1) és az alacsony nyomású munkaszelep (5) után van behelyezve a fővezetéken. A bypass két szeleppel van felszerelve, amelyek között egy tisztító gyertya és egy nyomásmérő található.

^ A fő hidraulikus rétegrepesztővezetéken egy nagynyomású munkaszelep (1) és a csökkentett nyomású oldalon egy munkaszelep (5) található.

A szelep (1) után egy szűrőt (2) szerelnek fel, amely a gáz mechanikai szennyeződésektől való megtisztítására szolgál. A szűrőt a hidraulikus rétegrepesztési helyiségen kívül az utcára lehet mozgatni a gázbemenet felől a hidraulikus rétegrepesztés felé.

A (9) és (10) nyomásmérőket a szűrő előtt és után szerelik fel, amelyek leolvasási különbsége határozza meg a szűrő tisztasági fokát. A gáznyomásesés a szűrőn nem haladhatja meg a gyártó által beállított értéket (3.4.12. PB pont a GC-ben). A szűrőn lévő nyomásmérőknek azonos pontossági osztályúnak és azonos skálájúnak kell lenniük, ellenkező esetben a leolvasási különbség nem határozható meg. A szűrőt évente egyszer meg kell tisztítani.

A szűrő után egy biztonsági elzáró szelepet (PZK) szerelnek fel a gázáram mentén. A zárószelep a nagynyomású gázvezetéken a gázáramlás mentén a szabályozó elé kerül beépítésre, és a nyomást - a szabályozó után (azaz alacsonyan) szabályozza.

A csökkentett nyomású PZK csatlakoztatása az impulzuscsövön keresztül történik.

Az elzárószelep leállítja a szabályozó gázellátását, ha a mögötte lévő gáznyomás legfeljebb 25%-kal emelkedik (3.4.3. PB pont a GC-ben), és ha a szabályozó mögötti gáznyomás a kazánégőútlevél által beállított érték (az égőútlevél szerinti minimális nyomásérték). A PZK kioldása automatikusan megtörténik.

Az elzárószelep után a gázáram mentén nyomásszabályozó kerül beépítésre, amely a gáznyomás csökkentésére és adott szinten tartására hivatott, függetlenül a gáz áramlási sebességétől.

A szabályozó után egy tisztító gyertya (15) és egy impulzusválasztó vezeték van felszerelve. Ezt a vezetéket úgy tervezték, hogy csendes gázimpulzust (lamináris üzemmódban) szállítson az SSV-nek és az RDUK-nak, hogy a szabályozó után csendes üzemmódban szabályozza a gáznyomást, pl. vízkalapács nélkül.

A szabályozó után a csökkentett gáznyomás oldalára biztonsági biztonsági szelepet (PSK) szerelnek fel, amely arra szolgál, hogy a gázt a légkörbe engedje, ha a szabályozó mögött a nyomás legfeljebb 15%-kal megnövekszik. működő egyet.

A szabályozó után alacsony nyomásmérő van felszerelve.

^

Tisztítsa meg a nyomócsöveket a hidraulikus rétegrepesztéstől.

A hidraulikus rétegrepesztő ürítő ürítő csővezetékeket úgy tervezték, hogy gázt engedjenek ki a légkörbe, hogy a hidraulikus rétegrepesztő üzemet a javítási munkák előtt kiszabadítsák a gázból, mentesítsék a túlzott gáznyomást a tápegységből, és a hidraulikus rétegrepesztő berendezést gázzal öblítsék ki, amikor a kezdeti indításkor levegőt kiszorítanak. a hidraulikus rétegrepesztés és a hidraulikus rétegrepesztő egység üzembe helyezése.

Az öblítővezetékeknek legalább 20 mm átmérőjűeknek kell lenniük, és csak csapokkal (nem szelepekkel) kell felszerelni a gyors gázleadás érdekében. Az öblítő csővezetékeknek minimális számú fordulattal és kanyarral kell rendelkezniük, nem lehetnek szűkült szakaszok és horpadások.

Az öblítő vezetéket az épület teteje felett legalább 1 méterrel leeresztik, és a végét védeni kell a légköri csapadéktól.

^

Gázszűrők.

A szűrők 50-200 mm átmérőjű öntöttvas, acél, hegesztett és háló.

Öntöttvas szűrő . Öntöttvas teste van, benne egy szűrőkazettával (5). A karosszéria tetején csavarokon található fedél (2). Karimás szűrő. Az öntöttvas szűrő karimáiban menetes furatok vannak a nyomásmérők csatlakoztatásához.

^ A szűrőházon egy nyíl jelzi a közeg áramlási irányát, Ru és Du.

Hegesztett acél szűrő . Ez egy felső és alsó fenékből hegesztett szerkezet. A felső rész a testhez van csavarozva, és burkolatként működik. A szűrő alján van egy nyílás a nagy mechanikai szennyeződések eltávolítására; a ház belsejében egy szűrőkazetta található, és a ház bemeneténél a gázáram mentén egy fémlemez van felszerelve, amely megvédi a szűrőkazettát a tönkremeneteltől, amikor nagy mechanikai tárgyak kerülnek bele.

^ A szűrőnek két ága van: bemeneti és kimeneti, a Ru és Du testen.

Szűrő . Szekrényes gázvezérlő egységekben vagy pontokban használják. Kis átmérőben, 25-40 mm között gyártják.

Szűrőkazetták minden szűrő lószőrrel vagy más, lószőrrel egyenértékű szintetikus anyaggal van feltöltve.

Hegesztett acél szűrő

Szűrő
Szűrő tisztítás.
Ez a munka gázveszélyes, engedély szerint legalább 3 fős csapat végzi mérnökök irányításával. A gázveszélyes munkák első csoportjába tartozik. A szűrő tisztítása a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott ütemterv szerint történik, szükség szerint, de legalább évente egyszer.

^ A nyomásesést a szűrőn a gyártó állítja be.

A szűrő tisztítása előtt előkészítő munkát kell végezni:

1. 
   A hidraulikus rétegrepesztést egy bypass bypass vezetéken végzik.
2. 
   Az (1) és (5) tolózár a fő hidraulikus rétegrepesztési vezetéken zárva van.
3. 
   Az öblítő csővezeték szelepei (14) és (15) nyitva vannak, hogy a gázt a légkörbe engedjék. A szűrőn lévő nyomásmérők (9) és (10) segítségével ellenőrizzük, hogy nincs nyomás.
4. 
   A gázáramlás mentén a munkaszelep (1) után dugót szerelnek fel, és a munkaszelep (5) elé is (a gáznyomás hiányának oldalán) egy dugót szerelnek fel.
5. 
   A GRP ajtóinak a munka teljes ideje alatt nyitva kell lenniük, kívül pedig lakatosnak kell lennie, akinek feladatai közé tartozik a dolgozók állapotának figyelése, az illetéktelen személyek és a tűz megelőzése. Ha a munka gázálarcokban történik, akkor a lakatos figyeli a gázálarc tömlőinek helyzetét.

A szűrőfedelet eltávolítjuk, a szűrőkazettát kivesszük, fém vödörbe helyezzük, és gyorsan kiviszik a szabadba, hogy elkerüljük a szűrőkazettában lévő piroforos vegyületek meggyulladását a hidraulikus repesztési helyiségben. A szűrőkazettában lévő piroforos vegyületek a gázba juttatott szaganyag hatására keletkeznek (C 2 H 5 SN). A piroforos vegyületek légköri oxigénnel érintkezve képesek öngyulladásra.

A szűrőkazettát az utcán, a hidraulikus rétegrepesztő épülettől 5 m-nél nem közelebb, gyúlékony anyagoktól és anyagoktól távol eső helyeken kell tisztítani (GC 3.4.12. PB pont).

A szűrőkazettát kirázzuk, kerozinnal kimossuk, majd gépolajjal megnedvesítjük, hagyjuk lefolyni, majd behelyezzük az előtisztított szűrőházba.

Szükség esetén szűrőanyag is adható a szűrőkazettához. Új paronit tömítést tettek rá, rátették a fedelet. Ezután távolítsa el a dugókat, és az utasításoknak megfelelően hajtsa végre az átmenetet a bypassról a fővezetékre.

^ A gáz beindítása után a szűrőház és a fedél csatlakozásait átmossák gázszivárgás ellen a hidraulikus repesztésnél.

Biztonsági elzáró szelep.
Biztonsági elzárószelep (SVK) - olyan eszköz, amely biztosítja a gázellátás leállítását, amelyben a munkatest zárt helyzetbe hozásának sebessége nem haladja meg az 1 másodpercet (GC 1. melléklet PB).

^ A PZK két típusból áll:

PKN - alacsony nyomású biztonsági elzárószelepek;

PKV - nagynyomású biztonsági elzárószelepek;

PKN vagy PKV - ezt a hidraulikus rétegrepesztésből származó kimeneti nyomás határozza meg. Ezek a szelepek a következőkben különböznek egymástól:

1. 
   A PKV erősebb rugókkal rendelkezik, hogy a megadott paraméterek szerint működjön.
2. 
   A PCV-nek van egy lemeze a membrán tetején, azaz. még mindig különböznek a membrán aktív területén.
3. 
   A PZK testén van egy nyíl, amely jelzi a gáz irányát, Ru, Du. A fedél tetejére egy PKN vagy PKV névvel, sorozatszámmal, gyártási dátummal ellátott lemez található.

A zárószelep beállítása.
A PZK a következő fő egységekből áll:

1. 
   Keret.
2. 
   A fej egy közbenső betét.
3. 
   Fedő.
4. 
   Tőkeáttétel. A karrendszer tartalmaz egy kalapácsot, egy hajtókarat. egy kar teherrel és egy billenőkar, amely az egyik végén a membránrúdban van rögzítve.

Szeleptest, öntöttvas. A test belsejében van egy ülék, a főszelep, amelybe egy bypass szelep van szerelve. A szelepek villával csatlakoznak a tengelyhez. A karosszériából kikerült tengely végén egy teherrel ellátott kar van rögzítve. A tengely kilépésénél a karosszériából egy tömszelence tömítés található egy tömszelencével. A szelepnek van egy vezetőoszlopa és egy vezetőrúd az alján, hogy a szelep megfelelően illeszkedjen az ülésre, amikor működtetik.

A karosszéria felső részében egy közbenső fej van rögzítve, egy betét, amelyben a csapószelepben két különböző nyomást elválasztó vak válaszfal van: alatta, a válaszfal alatt a bemeneti nyomással megegyező nagy nyomás van. a hidraulikus rétegrepesztésben; a terelőlemez felett pedig alacsony a nyomás, megegyezik a szabályozó utáni nyomással.

A fejre egy burkolat van rögzítve, amelyben két rugó található: nagy és kicsi, hogy az adott nyomásokhoz igazodjanak. A burkolat tartalmaz egy lengőkart, egy beállító csavart és egy beállító anyát.

A fedél és a fej közé egy membrán van rögzítve - egy közbenső betét. A membrán és a fej üres fala között membránkamra képződik, amely egy idomon és egy impulzuscsövön keresztül a szabályozó után kilépő gáznyomással kommunikál, azaz. a membránkamrában a nyomás megegyezik a szabályozó utáni nyomásmérő nyomásával, és megegyezik a gázfelhasználó egység (kazánégő) előtti nyomással. A kommunikáció a kommunikációs edények elve szerint történik. A membrán felülről kapcsolódik a szárhoz. A rúdon két rugó található: nagy és kicsi, amelyeket arra terveztek, hogy a csapószelepet a megadott nyomásokhoz állítsák. A membránrúdban egy lengőkar van mereven rögzítve az egyik végén a tengelyen. A billenőszelep második vége normál működési állapotában a kalapácson lévő kiemelkedéshez kapcsolódik, és függőleges helyzetben tartja a kalapácsot.

A membránkamrának egy dugóval lezárt menetes furata van, amelyet az impulzuscső csatlakoztatásának vagy az elzárószelepnek az ütemezés szerinti meghatározott paraméterek szerinti működésének megkönnyítésére tervezték, anélkül, hogy növelné a fogyasztó gáznyomását.

A slam-shut készülék normál működése és működése.
Munkahelyzetben (normál működés közben) a kalapács függőleges helyzetben van, a himba kapcsolódása a kalapácson lévő kiemelkedéssel jó, a teherrel ellátott kart a billenőkar felemeli és ebben a helyzetben tartja. A csapószelep nyitva van, és azon keresztül áramlik a gáz a szabályozóhoz.

^ A PZK nem csökkenti a gáznyomást: előtte és utána a nyomás azonos 6 vagy 12 kgf / cm 2 , azaz egyenlő a bemenettel.

A slam-shut működése, amikor a szabályozó mögötti gáznyomás arra az értékre emelkedik, amelyen a slam-shutnak működnie kell, azaz. zárja el a gázt. Ez a megnövekedett nyomás az impulzuscsövön keresztül jut be a PZK membránkamrába (a kommunikáló erek elve szerint). Ezután a membrán felfelé hajlik. A membránrúd is felfelé fog mozogni a benne rögzített himba végével együtt.

Ekkor a himba második vége lemegy, nem kapcsolódik a kalapácson lévő kiemelkedéshez. A kalapács ráesik a forgattyús karra, a teherrel együtt válassza le a karról.

^ A terhelés hatására a kar lemegy, elfordítja a tengelyt, amelyen rögzítve van, és helyezze a szelepet az ülésre, leállítva a gázellátást.

A szabályozó utáni gáznyomás csökkenésével a csökkentett nyomás bejut a reteszelt membránkamrába, miközben a membrán egy kis rugó hatására lehajlik. Ugyanakkor egy nagy rugó a fedél kiemelkedéseire rögzített tartólemezen ül, és nem vesz részt a munkában. A membrán lehajlik, a membránnal összekötött rúd és a ráerősített himba vége lemegy. Ebben az esetben a himba második vége felemelkedik és leválik a kalapácson lévő kiemelkedésről. A kalapács ráesik a hajtókarra, és leválasztja azt a teherkarról. A teherhordó kar leereszkedik, elfordítja a tengelyt, és az ülésre helyezi a szelepet, blokkolva a gázjáratot.

PZK beállítás a beállított módban.
A zárószelep beállítási paramétereit a projekt határozza meg és az üzembe helyezés során adja meg (a GC 3.4.4. PB pontja).

A csapószelep kezdetben csökkentett gáznyomásra van beállítva (de nem fordítva), különben nem konfigurálható.

Bekapcsoljuk a hidraulikus repesztést, ehhez kinyitjuk a szelepeket, a csapószelepet (a kart a teherrel felemeljük, emelt formában forgattyús karral rögzítjük, és a kalapácsot dróttal megkötjük vagy egyszerűen megfogjuk szerelő, mert egy 3 fős csapat!).

A kimeneti nyomásmérőn lévő szabályozóval beállítjuk azt az alacsony gáznyomást, amelyen az elzárószelepnek működnie kell, pl. zárja el a gázt a gáznyomás vészes csökkenése esetén.

Csavarhúzóval a kis rugóállító csavart jobbra vagy balra forgatva úgy, hogy a himba alig akadjon bele a kalapácson lévő kiemelkedésbe (a lényeg, hogy beakadjon). Ennyi, úgy tekintik, hogy ezután a PZK az alsó működési határra van állítva.

A slam-shut beállítása, hogy a felső határon működjön.
Tartsa függőlegesen a kalapácsot, vagy kösse a fedélhez. A kimenetnél lévő nyomásmérőn lévő szabályozóval beállítjuk azt a nyomást, amelynél az elzárószelepnek le kell állítania a gázellátást, ha az vészértékre emelkedik.

^ Például: Pwork.=0,4 kgf/cm 2 az égőn, akkor be kell állítani a PZK-t a felső határhoz az Rrab 15% és 25% közötti tartományban;

Ekkor: Ptop.=0,4 1,25…0,4  1,15=0,5…0,56 kgf/cm 2 .

A beállítócsavart a csapószelep alacsony nyomásra állításához csavarhúzóval megfogva csavarja el az anyát egy csavarkulccsal, nyomja össze vagy gyengítse a nagy rugót oly módon, hogy a billenő a kalapácson lévő kiemelkedéssel érintkezzen (alig). Ez minden, úgy tekintik, hogy ezután a csapószelepet nagy nyomásra állítják be. A beállítás után a felső burkolat rögzítőcsavarjait meg kell húzni, hogy a slam-shut beállítás ne tévedjen el a vibrációtól. A PZK beállítása többször megismétlődik (azaz működésre késztetik).

Hibák:

1. 
   Szelepülés szivárgás. A szeleptömítés szivároghat a gumi repedései, karcolásai, a karosszériaüléken lévő üregek miatt (akkor csiszolni kell).
2. 
   Gáz szivárog a tömszelence tömítésén keresztül a tengely házból kilépő nyílásánál. Szüntesse meg a nyomást, töltse fel a tömszelencet (a rendelés-tűrés szerint dolgozzon).
3. 
   Szorosan tömítsen. A kar a teherrel lassan vagy egyáltalán nem megy le.
4. 
   PZK membrán szakadás (a szivárgás a hidraulikus repesztőhelyiségbe kerül, mert a burkolat szivárog).
5. 
   A rugók az idő múlásával elvesztették rugalmas tulajdonságaikat.
6. 
   Hajlított karok, lengőkarok. Szállítás közben meghajlik a kalapács, a hajtókar stb.
7. 
   Rossz forgás a kalapács, kapcsoló. A tengelyeket zsírral kell megkenni.
8. 
   A gáz a reteszelt ház mikropórusain keresztül szivárog. Mossa le szappanos vízzel.

A gázszabályozási pontok (GRP) és a gázvezérlő egységek (GRU) úgy vannak kialakítva, hogy a bemeneti gáznyomást egy előre meghatározott kimeneti (üzemi) nyomásra csökkentsék és állandóan tartsák, függetlenül a bemeneti nyomás és a gázfogyasztás változásaitól. A gáznyomás ingadozása a hidraulikus repesztés (GRU) kimeneténél az üzemi nyomás 10%-án belül megengedett. A hidraulikus rétegrepesztésnél (GRU) a gázt a mechanikai szennyeződésektől is megtisztítják, a bemeneti és kimeneti nyomás és a gáz hőmérsékletének szabályozása, az üzemi nyomás védelme a növekedéstől vagy csökkenéstől, a gázáramlás elszámolása.

A bemeneti gáznyomástól függően közepes (több mint 0,005-0,3 MPa) és magas (több mint 0,3-1,2 MPa) nyomású hidraulikus repesztés (GRU). A gázszabályozási pontok elhelyezhetők különálló épületekben, beépíthetők egyszintes ipari épületekbe, elhelyezhetők szekrényekben külső tűzálló falakon különálló tartókon (szekrényhidraulikus elosztó egységek).

A gázszabályozó egységek elgázosított épületekben közvetlenül a kazánházak vagy műhelyek helyiségeiben találhatók, ahol gázfogyasztó egységek találhatók, vagy olyan szomszédos helyiségekben, ahol óránként legalább három levegőcsere van és az első nyitott nyíláshoz csatlakozik. A GRU-ból más különálló épületekben lévő fogyasztók gázellátása nem megengedett. A hidraulikus rétegrepesztés és a gázelosztás főbb technológiai sémái hasonlóak (ábra), és a további megfontolás csak a hidraulikus rétegrepesztésre vonatkozik.

Kép. A gázszabályozási pont sematikus diagramja (beépítés):

1 biztonsági szelep (visszaállító eszköz); 2 szelep a bypass vezetéken; 3-manométer; 4 impulzusos slam-shut vonal; 5 öblítésű gázvezeték; 6-os elkerülő vezeték; 7-gáz áramlásmérő; 8 - szelep a bemenetnél; 9 - szűrő; 10 - biztonsági elzáró szelep (PZK); 11-es gáznyomás-szabályozó; 12 szelepes a kijáratnál.

A hidraulikus rétegrepesztésben három vonal különböztethető meg: fő, bypass 6 (bypass) és munka. A fővezetéken a gázberendezések a következő sorrendben helyezkednek el: egy elzáró berendezés a bemenetnél (8. szelep); tisztító gázvezeték 5; 9. szűrő a gázok esetleges mechanikai szennyeződésektől való tisztítására; biztonsági elzárószelep (PZK) 10, amely automatikusan leállítja a gázellátást, ha a gáznyomás a munkavezetékben a megállapított határértékeken túl emelkedik vagy csökken; 11 gáznyomás-szabályozó, amely csökkenti a gáznyomást a munkavezetéken, és automatikusan egy adott szinten tartja azt, függetlenül a fogyasztók gázfogyasztásától; zárószerkezet (12-es szelep) a fővezeték kimeneténél. Az elkerülő vezeték 5-ös ürítő gázvezetékkel, két elzáróval (2-es szelep) rendelkezik, amelyek közül az egyik a lekapcsolt fővezetéken végzett javítási munkák során a gáznyomás kézi szabályozására szolgál. az üzemi nyomású vezetéken (munkavezetéken) 1 (PSK), amely arra szolgál, hogy a gázt egy nyomógyertyán keresztül a légkörbe engedje, amikor a munkavezetékben a gáznyomás a beállított határérték fölé emelkedik.

A hidraulikus rétegrepesztésben a következő vezérlő- és mérőberendezések vannak beépítve: hőmérők a gáz hőmérsékletének mérésére és a hidraulikus rétegrepesztési helyiségben; gázáramlásmérő 7 (gázmérő, fojtószelep áramlásmérő); nyomásmérők 3 a bemeneti gáznyomás, a munkavezeték nyomásának, a gázszűrő bemeneti és kimeneti nyomásának mérésére.

PIU (GRU) TELEPHELYE,

BERENDEZÉSEK TELEPÍTÉSE, VIZSGÁLATA

A gázszabályozó berendezéseket olyan helyiségekben kell elhelyezni, ahol gázfogyasztó egységek találhatók, és ezért nyílt tüzet használnak. Az ilyen helyiségek nem minősülnek robbanásveszélyesnek, és a bennük lévő GRU jelenléte nem igényli a fő gyártási technológiához kapcsolódó követelményeket meghaladó további intézkedések végrehajtását szerkezeti tervezésük, fűtésük és világításuk tekintetében. Ugyanakkor az épületnek, amelyben a GRU található, legalább a III. tűzállósági fokozatúnak kell lennie a tűzveszélyesség szempontjából D és D kategóriába sorolt ​​iparágakkal. A helyiséget, amelyben a GRU található, állandó tűzállósággal kell felszerelni. természetes be- és elszívás.

Az a környezet, amelyben a GRU berendezés üzemel, nem lehet romboló hatással az öntöttvas, acél, gumi és cink bevonatokra. A környezeti hőmérsékletnek általában pozitívnak kell lennie (legalább 5 °C). Nyomásszabályozók, PZK, PSU és szűrők beszerelése negatív hőmérsékletű helyekre megengedett, feltéve, hogy ezen a hőmérsékleten az áthaladó gázban nem csapódik le gőz.

Azoknak az épületeknek vagy épületbővítéseknek, amelyekben hidraulikus elosztóállomások találhatók, meg kell felelniük az A kategóriás iparágakra, azaz a robbanásveszélyes iparágakra vonatkozó követelményeknek. Egyszintes I. és II. fokozatúaknak kell lenniük tűzálló, nem tetőtérben, 1 m2-enként legfeljebb 120 kg tömegű, könnyű szerkezetű bevonattal, i.e. ejtőtető. A bevonat szigetelése nem éghető anyagokból (például habbetonból) készül. A hidraulikus rétegrepesztő épület falai tipikus kivitelben tömbből vagy téglából készülnek, a Lenniiproekt rajzai szerint - nagyméretű expandált agyagpanelekből. A tető általában négyrétegű tetőfedőből készül, aszfalt esztrich felett.

Itt meg kell jegyezni, hogy akár egy réteg tetőfedő anyag fektetése könnyű födémekre a gáz-levegő keverék esetleges felrobbanásával a helyiségben fellépő nyomás 2,5-szeresére emelkedik a tetőtérben fennálló nyomáshoz képest. tetőfedő anyag hiánya és csak könnyű bevonat jelenléte (két réteg tetőfedő anyag esetén a nyomás 4-szeresére, három réteg esetén 8-szorosára nő). Ez azzal magyarázható, hogy a robbanás során a tetőfedő anyag nem törik, hanem együtt emelkedik: a bevonat lemezeivel, megakadályozva a gázok gyors kiürülését a helyiségből. Következésképpen a normál tömegű (120 kg/m2) és 500 cm^m3 felületű, négyrétegű tetőfedő szőnyeggel borított könnyű födémek jelenléte nem tekinthető biztonsági szelepnek, amely megakadályozza a tető tönkremenetelét. épület esetleges robbanás esetére. Ezért MISI őket. , aki a kutatást végezte, tetőfedő anyag készítésekor javasolja a tetőfedő anyag panelek 10 cm-nél nem szélesebb illesztését, az egyik illesztést a másik fölé helyezve. Az illesztéseket olyan helyeken kell elhelyezni, ahol a tető egyes elemei födémeken, tartókon vagy rácsos szerkezeteken fekszenek, azaz olyan helyeken, ahol a tető felemelésekor a tetőfedő anyag kihajlása figyelhető meg.

A helyiség és az egyes hidraulikus repesztőberendezések elektromosan fűthetők, robbanásbiztos kivitelben készülnek. Az elektromosan fűtött felületek külső héjának hőmérséklete nem haladhatja meg a 95°-ot

A hidraulikus rétegrepesztés elektromos berendezéseit a V-1a osztályú helyiségekre vonatkozó "Villamos berendezések telepítésének szabályai" (PUE) szerint végzik. A hidraulikus repesztési helyiségek elektromos megvilágításához (a kötelező természetes kivételével) „ferde fényű” típusú reflektorokat használnak, amelyeket az épületen kívül, az ablakok közelében helyeznek el, vagy a hidraulikus elosztó helyiségbe beépített robbanásbiztos lámpákat. A normál kivitelű elektromos berendezéseket (beleértve a kapcsolóberendezéseket is) a hidraulikus elosztóberendezésen kívül vagy a vele szomszédos helyiségben kell elhelyezni, fűtőberendezésként vagy telemechanikus berendezésként. Az elektromos berendezések feszültség alatti fém részei földelve vannak.

Telefonos csatlakozás esetén egy telefonkészülék normál kivitelben a hidraulikus elosztó üzemi helyiségében, vagy épületen kívül robbanásbiztos kivitelben zárható dobozban - közvetlenül a szabályozó helyiségben - található. Ugyanezek a követelmények vonatkoznak az elektromos hajtású műszerek felszerelésére is. A földalatti gázvezetékekből a szórt áramok és védőáramok behatolásának elkerülése érdekében a hidraulikus rétegrepesztés (GRU) berendezéseit és gázvezetékeit elektromosan leválasztják a bemeneti (és kimeneti) szigetelő karimás csatlakozás felszerelésével. Egy ilyen csatlakozáshoz (8.1. ábra Szigetelő karimás berendezés: 1 - szorítócsap 2 - mosó, 3 - szigetelő tömítés paronitból, 4 - gázvezeték, 5 - osztott ujjú 6 - fő karima, 7 - csavar, 8 - karima, 9 - bakelit lakkal impregnált PMB paronit tömítés, 10 - főkarima, (5.905-6 szabványos kivitel)) két főkarima kivételével 6 és 10, a csővezeték végeihez hegesztve 4, van egy harmadik speciális karima 8 mm vastag (a gázvezeték átmérőjétől függően), az első kettő között helyezkedik el. A karimák egymástól való elektromos leválasztásához tömítéseket helyeznek el közéjük. 9 paronit PMB-ből (6 = 4 mm), L. BS-1 márkájú bakelit lakkal impregnálva, és a szorítócsapok / PTFE-ből (fluoroplastic F-4) készült osztott hüvelyekbe vannak zárva. A 2 alátét és a karimák között szigetelő tömítések is találhatók 3 paronitból azonos impregnálással. A közbenső karima kerülete mentén 8 vannak menetes aljzatok, amelyekbe a 7 csavarokat csavarják be (a gázvezeték átmérőjétől függően 4-től 32-ig), amelyek az egyes fő és a közbenső karima közötti elektromos ellenállás ellenőrzésére szolgálnak. Az összeszerelt szigetelőkarimát a gázvezetékre történő felszerelése előtt és után ellenőrizni kell szilárdságra és tömítettségre, valamint az elektromos áramkör megszakadására. Szigetelő karimás csatlakozás felszerelésekor az alapbemenetre azt védeni kell a légköri csapadéktól.

Ha a hidraulikus elosztómű nem más objektumok villámvédelmének lefedettségi területén található, akkor a villámvédelmet az "Épületek és építmények villámvédelmének tervezésére és telepítésére vonatkozó irányelvek" követelményeinek megfelelően kell végrehajtani. " (SP 305-77), valamint az "Utasítások a földelési és nullázási hálózatok elektromos berendezésekben történő felszereléséhez" (CH 102-76). Ugyanakkor a hidraulikus rétegrepesztés a villámvédelmi intézkedések II. kategóriájába tartozik.

A zivatar másodlagos megnyilvánulásai elleni védelem érdekében a világítás és a telefon tápvezetékeire levezetőket szerelnek fel.

Ha a hidraulikus elosztó üzem más szerkezetek villámvédelmének lefedettségi területén található, akkor az acélszalagból készült belső és külső földhurkok beépítésére korlátozódik. A belső kontúrt az épület falai mentén a padlótól ~ 0,5 m magasságban, a külsőt pedig az alaptól 1 m távolságra helyezzük el.

A GRP helyiséget a tűzvédelmi felügyelőség utasításai szerint tűzoltó berendezéssel kell felszerelni.

Ha a hidraulikus rétegrepesztés során olyan berendezést helyezünk el, amely hozzáférést biztosít a telepítéshez, javításhoz és karbantartáshoz, a párhuzamos vonalak távolságának a fényben legalább 0,4-nek, a helyiségben a főjárat szélességének pedig legalább 0,8 m-nek kell lennie. a berendezés 2 m-nél magasabb magasságban van elhelyezve, majd karbantartásához lépcsőkkel ellátott, korlátokkal elkerített platformokat kell biztosítani. Szükség esetén a padló közelében elhelyezkedő gázvezetékek felett korlátokkal ellátott sétányokat helyeznek el. Ha az éghajlati viszonyok megengedik, akkor a berendezés egy részét (szelepek, szűrők stb.) a hidraulikus rétegrepesztő épület melletti elkerített területre lehet mozgatni.

A GRU berendezéseit és műszereit óvni kell a mechanikai sérülésektől, valamint az ütéstől és a vibrációtól, valamint a helyszínt

A GRU világít. A gázlétesítmények üzemeltetéséhez nem kapcsolódó személyek által megközelíthető GRU berendezést nem éghető anyagú kerítéssel kell ellátni. A berendezés és a kerítés közötti távolság legalább 0,8 m.

Az impulzuscsöveknek a szabályozókhoz, a reteszelőkhöz és a műszerekhez általában legalább 1:10-es lejtéssel kell rendelkezniük a műszerektől, és nem lehetnek a lejtővel ellentétes irányú szakaszai, amelyekben a kondenzvíz felhalmozódhat. Amikor az impulzuscsövet egy vízszintes gázvezeték szabályozott pontjához csatlakoztatják, a bekötési pontnak magasabbnak kell lennie, mint a gázvezeték átmérőjének alsó negyede.

A hidraulikus rétegrepesztési fűtőberendezéseket gázzal ellátó csővezetékeket, műszerezési és telemechanikai impulzuscsöveket, a fűtési rendszer csővezetékeit a hidraulikus rétegrepesztés technológiai helyiségeit a használati helyiségektől elválasztó falon áthaladva tömszelencékkel kell ellátni, vagy betonozással szorosan le kell zárni. a fal teljes vastagsága.

Az öblítő vezetékeket és a tápegységről a biztonságos gázeloszlást biztosító helyre kell vezetni, de legalább 1 m-rel a tető eresz felett. A gyertyák átmérőjének legalább 20 mm-nek, a nyomóvezetékeknek pedig legalább a tápegység csatlakozócsövének átmérőjűnek kell lenniük. Az öblítő- és ürítő csővezetékeknek minimális fordulatszámmal kell rendelkezniük, valamint olyan eszközökkel kell rendelkezniük, amelyek kizárják a csapadék bejutását (például a 4.1. ábrán látható kupak). A tápegységből származó öblítő és ürítő csővezetékek kombinálása megengedett, ha azokat azonos nyomásra tervezték. A szabadon álló tartókra szerelt szekrényes hidraulikus rétegrepesztésből származó gyertyákat a talajszinttől legalább 4 m magasságra kell emelni, és ha a szekrényes hidraulikus repesztőegységeket az épületek falára szerelik fel - 1 méterrel az épület eresz felett.

3 kgf / cm2-nél nagyobb bemeneti gáznyomás esetén intézkedéseket kell tenni a gázfojtás során fellépő zaj csökkentésére. Egy tipikus kialakítás a szabályozó utáni gázvezeték szakasz lefedését a helyiség padlójába való belépés előtt a következő összetételű zajcsillapító szigeteléssel látja el: zajcsillapító masztix, ásványi filc bitumen kötőanyagon, 200-as fokozat (δ=50 mm) , két réteg zsákvászon, ásványi filc bitumen kötésen 200-as fokozat (δ= 30 mm), három réteg zsákvászon, olajfestés 2 alkalomra.

A hidraulikus rétegrepesztés (GRU) beszerelésének minőségét a berendezések helyes telepítésének, a fektetésnek és a gázvezetékek hegesztésének minőségének külső vizsgálatával ellenőrzik. Külső ellenőrzés, valamint a hidraulikus rétegrepesztéshez (GRU) vezető külső gázvezetékek levegővel történő átfúvatása után a hidraulikus rétegrepesztés (GRU) berendezéseinek és gázvezetékeinek szilárdsági és sűrűségi vizsgálata megtörténik nyomás alatt a táblázat szerint. 8.1.

8.1. táblázat

Külső (föld alatti és föld feletti) gázvezetékek és hidraulikus repesztőberendezések (GRU) próbanyomása

Ebben az esetben, ha a hidraulikus repesztést (GRU) egészében vizsgálják (a bemenettől a kimeneti reteszelő berendezésig), akkor a próbanyomást a bemeneti oldalon veszik fel; részleges vizsgálatnál (a szabályozó előtt és után) a próbanyomást a szabályozó előtti és utáni gáznyomásnak megfelelően veszik. Ha a szabályozók pilótáit és a zárószelepek membránfejeit az útlevelek szerint nem ezekre a próbanyomásokra tervezték, akkor a tesztek idejére kikapcsolják. A berendezésekhez és a műszerekhez vezető impulzusvezetékeket a fő gázvezetékekkel egyidejűleg tesztelik. A hidraulikus rétegrepesztés (GRU) bypass vezetékeit (bypass) részenként (a bypass elzárószerkezete előtt és után) a magas és alacsony oldalú gázvezetékekkel együtt tesztelik.

A nyomáspróba során 0,1 kgf / cm2-ig alkalmazza U-alakú manométerek víztöltéssel. 0,1-1 kgf / cm2-nél nagyobb próbanyomáson, U-alakú nyomásmérők higanytöltéssel, példaértékű vagy rugós vezérlésű manométerek. 1 kgf / cm2-nél nagyobb nyomáson és szilárdsági vizsgálaton legalább 1,5 osztályú rugós nyomásmérőket kell használni a sűrűséghez - példaértékű és rugóvezérlésű nyomásmérőket vagy nyomásmérőket.

A szilárdsági vizsgálat során a gázvezetékeknek és a hidraulikus repesztőberendezéseknek (GRU) a táblázatban feltüntetettek alatt kell lenniük. 8.1 legalább 1 órás nyomással.Ha ezalatt nem tapasztalható látható nyomásesés a nyomásmérőn, akkor a szilárdsági vizsgálat sikeresnek minősül.

A gázvezetékekben és a hidraulikus repesztési (GRU) berendezésekben a sűrűség vizsgálatakor a próbanyomást 12 órán keresztül tartják fenn, és a megengedett nyomásesés nem haladhatja meg a próbanyomás 1%-át. Ha ez a teszt sikeres, akkor egy másodlagos sűrűségvizsgálatot kell végezni (bekapcsolt szabályozópilótákkal és slam-shut membránfejekkel) a berendezés-útlevelekben meghatározott nyomásszabványok szerint.