Kültéri burkolólapok készítése otthon. Egyedi nyomtatvány készítése

A fő tényezők, amelyek a csempeburkolatot oly népszerűvé tették, a fektetési technológia átláthatósága és a bevonat szükség szerinti javításának egyszerűsége. Ebben az esetben nem lesz szükség nehéz építőipari gépekre, teherautókra és nagyszámú munkavállalóra a kert vagy a gyalogút felszereléséhez. A hátsó udvar tereprendezése önállóan is elvégezhető, és nagy mennyiségű munkával elegendő lesz 1-2 barát meghívása.

Az egyetlen ok, ami miatt negatív szemszögből gondolja ezt a burkolási módot, az a kiskereskedelmi láncok magas anyagára. Van azonban egy lehetőség a költségek jelentős csökkentésére. A csempe otthon is elkészíthető, és akkor a költsége lényegesen alacsonyabb lesz. Ezért ez a cikk foglalkozik azzal a kérdéssel, hogyan lehet otthon burkolólapokat készíteni.

gyári technológia

Ipari méretekben járda burkoláshoz vibrocast, vibropréselt és klinker burkolólapok gyártása folyik. Ugyanakkor a gyártási technológiától függően a termékek minősége nagyon eltérő.

A technológia használata meglehetősen egyszerű. Azon alapul, hogy a cement alapú habarcsot göndör formákba öntik, és egy speciális felületen vibrációval tömörítik.

vibropress.

Az ilyen termékeket gazdag színárnyalatok jellemzik, és alacsony áron értékesítik. Az ilyen burkolólapok szilárdsága és fagyállósága azonban egy nagyságrenddel alacsonyabb, mint a többi típusé.

vibropréselt csempe speciális berendezésen készült, amely nagy nyomással tömöríti a betonkeveréket. Az ilyen térkövek erősebbek, de a prés használata és a megnövekedett energiafogyasztás miatt drágábbak is.

A legjobb csempe a klinker. A járólapok klinkergyártása speciálisan elkészített agyag kemencében, nagyon magas hőmérsékleten történő égetésével történik. A végtermék nagyon tartósnak, fagyállónak és gyönyörűnek bizonyul, miközben a tartósság szempontjából még a kemény természetes kőnek sem enged.

De a burkolólapok gyártásához szükséges magas energiafogyasztás és a drága ipari berendezések használatának szükségessége többszörösen megemeli ennek az anyagnak a költségét.

Felszerelés és készlet a munkához

A háztartási telkek körülményei között természetesen nincs speciális ipari berendezés, ezért a burkolólapok otthoni gyártásának technológiája a beton vibrációs tömörítésén alapul. A munka befejezéséhez a következő felszerelésekre és készletekre lesz szüksége:

• kicsi;
• széles kapacitás a kész beton befogadására;
• szita homok szitálásához;
• vagy más sík vibráló felület;
• formák betonkeverék öntéséhez;
• gumikalapács;
• lapátok, vödrök, spatulák.

Ezenkívül erős, stabil állványra van szükség a csempedarabok formákban történő szárításához.

Szükséges anyagok

Építőanyagokból szüksége lesz:

• cement márka PC500 vagy PC400;
• mosott vagy folyami homok, lehetőleg közepes frakció;
• kavicsfrakció legfeljebb 10 mm;
• természetes vagy ásványi pigment;
• penész kenőanyag.

Abban az esetben, ha a kavics szennyezett vagy sok port tartalmaz, akkor le kell mosni, mivel a szennyeződések hátrányosan befolyásolhatják a termékek minőségét és színárnyalatát.

Munkahelyi szervezés

Először is helyesen kell felszerelni a betonkeverőt, a vibrációs asztalt és az állványt a formák betonnal történő elhelyezéséhez. Ezek a legnagyobb tárgyak, és minden tevékenység a közelükben történik.

A betonkeverőnek, mint a burkolólapok gyártásának fő berendezésének úgy kell állnia, hogy elegendő hely legyen a közelében homokhalom és kavics elhelyezésére.

Hagyjon helyet a vödör víznek vagy egy öntözőtömlőnek is. A vibrációs asztal legjobb helye a betonkeverő és a betonos formák tárolására szolgáló állvány közötti egyenes vonal.

A rack állhat bent vagy kültéren, de olyan helyen, ahol megbízhatóan védve lesz a közvetlen napfénytől. A cement az állvány közelében tárolható.

Formák az elkészítéshez

A gyártók különféle konfigurációjú és méretű formákat kínálnak, amelyek különböző anyagokból készülnek. Vásárolhat szabványos négyzet vagy téglalap alakú, többelemes vagy monoblokk formákat. Ezek lehetnek csészék az egyes termékek külön-külön történő gyártásához és több tányér egyidejű kiöntéséhez.

Kívánt esetben könnyű lesz a fröccsöntő berendezés. Ebben az esetben olyan exkluzív termékeket kaphat, amelyeket senki másnak nem. Ehhez különféle anyagokat használnak - a fától és a polisztiroltól a fémig és a gipszig.

Fontos megjegyezni, hogy a vibroöntéssel készült csempe szilárdsága és fagyállósága csökkent. Ezért a formák kiválasztásánál fontos tényező a mélységük, amely meghatározza a jövőbeli termék vastagságát.

Házi készítésű esetén a vastagsága gyalogutak és járdák esetén legalább 40 mm, autóbeállóknál vagy parkolóhelyeknél legalább 60 mm legyen. Az áruszállítás mozgása egy ilyen csempén nagyon nem kívánatos.

1/3

Gyártási útmutató

A járólapok vibroöntéssel történő gyártása több szakaszban történik, amelyek magukban foglalják:

1. betonkeverék készítése;
2. formák előkészítése betonozás előtt;
3. betonkeverék öntőformába öntése és vibrációs asztali művelet;
4. a beton keményedési ideje;
5. kész térkövek bontása, tárolása.

Mindegyik szakasznak megvannak a maga technológiai jellemzői, amelyek közül néhánynak több változata is lehet.

betonkeverék követelményei

A betongyártáshoz használt anyagokra bizonyos követelmények vonatkoznak. A homokot szitán kell átszitálni, hogy eltávolítsuk az agyag-, föld- és egyéb nemkívánatos szennyeződéseket, amelyek csökkentik a beton minőségét. A kavicsnak tisztának kell lennie. Ellenkező esetben vízzel le kell öblíteni. A PC300 cement használata még akkor sem fogadható el, ha azt megnövelt arányban adják hozzá.

A csempe szilárdságának növelése érdekében szintetikus szálak (üvegszál) adhatók a beton összetételéhez. A drága ipari lágyítók folyékony mosószerrel helyettesíthetők. A felvitt pigmentfestékeknek ellenállniuk kell az ultraibolya sugárzásnak, és kültéri használatra készültek.

Üveggyapot.

A keverék komponenseinek ideális aránya a csempe gyártásához a szakemberek számításai szerint:

• PC500 cement - 21% vagy 30 kg;
• kavics- vagy gránitsziták - 23% vagy 32 kg;
• szitált homok - 56% vagy 75 kg;
• pigmentfesték - legfeljebb 7 tömeg% beton vagy 700 g;
• ipari lágyító C-3 - 0,7 tömeg% keverék vagy 50 g;
• víz - 5,5 tömeg% beton vagy 8 liter;
• üvegszál 0,05 tömegszázalékig beton vagy 60 g.

Mivel otthon szinte lehetetlen ilyen pontos arányokat betartani, a megoldást általában a következő számítások alapján készítik el:

• 1 rész PC500 cement, 1,5 rész kavics, 3 rész homok;
• 1 rész PC400 cement, 1 rész kavics, 2,5 rész homok.

Lágyítóként folyékony mosószert adagolunk tételenként 1 pohárral. A vizet fokozatosan adjuk hozzá, amíg a keverék homogénné nem válik, és a sűrűsége sűrű tejfölre fog hasonlítani.

Ha a munkában száraz pigmentfestéket használnak, akkor azt először vízben kell feloldani, majd a betonhoz adagonként legfeljebb 1,2 liter mennyiségben kell hozzáadni.

Kezdetben száraz komponenseket öntenek a keverőberendezésbe a térkövek előállításához, majd ezek összekeverése után fokozatosan vizet adnak hozzá. Ebben az esetben ajánlatos először a szükséges homok és kavics felét kitölteni, majd kiönteni a cementet, összekeverni és hozzáadni minden mást. Ebben az esetben a cement nem tapad a keverő falaihoz.

Oldatkeverési mód.

A betonkeverék hozzáadott vízzel való keverése nem lehet kevesebb 15 percnél. A kész keveréket vályúba vagy más hasonló edénybe öntik, és onnan szállítják vagy közvetlenül a formákba töltik.

Forma kenés.

Készbeton elhelyezése formákban

A formák típusairól és lehetséges választásukról vagy barkácsolásról fentebb volt szó. Ezért a vibrációs asztalon való megtöltésük és tömörítésük folyamatát közvetlenül itt ismertetjük.

Annak érdekében, hogy a kész csempéket könnyebben lehessen eltávolítani a forma kikeményedése után, szükséges az előkezelés elvégzése. Ehhez belülről könnyű géppel vagy növényi olajjal kenik meg. Szélsőséges esetekben megengedett sűrű szappanos oldat használata.

Ha a pénzügyi források lehetővé teszik, akkor az üzletekben speciális kenőanyagot vásárolhat. Ez megkönnyíti a szétszerelést, de további költségeket igényel.

1/12

A nyomtatványok gyors kitöltéséhez ajánlott alacsony asztalt felszerelni a rezgőasztal mellé. Lehetőség lesz rá nyomtatványokat rakni és ott kitölteni. Ez csökkenti a munkavibráló felületre kiömlött habarcs mennyiségét.

A töltési folyamat háromféleképpen történhet:

1. A teljes térfogatban előfestett betonkeveréket egy menetben formákba öntik, a felületet spatulával kiegyenlítik és egy vibrációs asztalra helyezik.
2. Kezdetben a térfogat negyedét színes oldattal, a térfogat többi részét pedig közönséges szürke betonnal töltik fel.
3. A színes réteg körülbelül a térfogat 15-20%-át foglalja el, a színes és szürke rétegek közé erősítőhálót vagy drótdarabokat helyeznek el, hogy növeljék a termékek szilárdságát és jobban összekapcsolják a rétegeket.

Az első lehetőség technológiailag a legegyszerűbb, de a nagy mennyiségű festéket tartalmazó betonkeverék szilárdsága csökkenhet.

A második esetben a tiszta beton szilárd alapként működik, ami erősebb csempét eredményez. Ezenkívül csökken a festék beszerzési költsége. Azonban egyidejűleg két különböző megoldást kell készíteni - színes és szürke, ami bonyolítja a gyártási technológiát.

A harmadik lehetőség lehetővé teszi a legerősebb és legszebb csempe megszerzését, de még nehezebb kivitelezni. Végső soron a technológia megválasztása ebben az esetben csak Öntől függ.

Csempefestési módszerek

A burkolólapok felületének színárnyalatainak eléréséhez négy különböző módszert alkalmaznak:

1. A csempék végig színes betonból készülnek;
2. A termékek kétrétegűek, ahol a csempe felső rétege színes, színes oldatból, a többi massza pedig közönséges szürke betonkeverékből készül;
3. Mielőtt a betont formákba öntjük, a belső felületüket vízbázisú színezőanyaggal vonják be;
4. Felület.

A burkolólapok gyártása során a legstabilabb szín az első két módszerrel érhető el, de ezek pénzügyi szempontból meglehetősen költségesek. A negyedik lehetőség lehetővé teszi, hogy pénzt takarítson meg, de a felületről a festék könnyen törlődik, ennek eredményeként rendszeresen színezni kell.

Rezgőasztalon betonkeverékkel töltött formák.

Az elkészült formák elhelyezése vibrációs platformon

A szükséges számú nyomtatvány kitöltése után a rezgőasztal felületére helyezik őket. Ebben az esetben megengedett a nyomtatványok egymásra helyezése, de legfeljebb 2 sorban.

A járólapok vibrációs feldolgozása lehetővé teszi az összes levegő kiszorítását és a betonkeverék kiváló minőségű tömörítését. Ha a rezgési folyamat során az oldat erős süllyedése következik be, akkor hozzá kell adni a nem teljesen feltöltött edényekhez, és egy spatulával ki kell egyenlíteni a felületet.

A termékek szilárdsága és fagyállósága, és így tartósságuk közvetlenül függ a betonkeverék tömörítésének minőségétől. Ezért a vibrációs feldolgozás folyamatát a szükséges ideig kell folytatni. A pontos időtartam az oszcillációs frekvenciától és a motor teljesítményétől függ, és kísérletileg kerül meghatározásra (átlagosan 40-120 másodperc).

Házi készítésű vibrációs asztal.

A beton térhálósodásának folyamata

A rezgőasztalon történő feldolgozás után a kitöltött nyomtatványokat tároló állványra kell helyezni. A rack polcainak nagy súlyterhelést kell kibírniuk, és magának az állványnak is árnyékban kell állnia, kizárva a közvetlen napfényt a felületre.

A beton elsődleges kötési folyamata a burkolólapok gyártása során 12-18 órát vesz igénybe, de a teljes kikeményedés csak 72-96 óra múlva ér véget, a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően. Csak ezt követően folytathatja a termékek eltávolítását a formákból és tárolását.

Késztermékek formázása és továbbtárolása

Feloszlatás.

A késztermékek formákból történő eltávolításának folyamatát a beton megkötése után formázásnak nevezzük. Ezt óvatosan kell elvégezni, ne sértse meg a lemezeket, és megőrizze a formák újrafelhasználásának lehetőségét.

Ha a formák belső felületeit a betonozás előtt megmunkáltuk, akkor a formázás nem lesz olyan nehéz, különösen a puha modellek esetében.

Ha szövődmények lépnek fel, javasolható a formák külső oldalának forró vízzel történő kezelése. A műanyag vagy szilikon anyagok kitágulnak a forró víztől és meglazítják a csempét. A formázás során megengedett a formák, csempék gumikalapáccsal történő ütögetése.

Az eltávolított csempéket raklapokon tároljuk, fektetéskor figyelve az egyes termékek közötti kötést. A raklapon lévő köteg magassága nem haladhatja meg az 1,2 métert. Ez az állapot lehetővé teszi, hogy megvédje az alsó sorok csempeit a súlyterhelés miatti tönkremeneteltől.

Következtetés

Amint látja, teljesen lehetséges saját kezűleg burkolólapokat készíteni, mivel ez a technológiai folyamat nem túl bonyolult, és nem igényel különleges ismereteket az előadótól.

A csempe öngyártásának költsége.

Igaz, a sikeres munkához olyan berendezésekkel kell rendelkeznie a burkolólapok gyártásához, mint a betonkeverő és a vibrációs asztal, de ezek megvásárolhatók, bérelhetők vagy önállóan is elkészíthetők. A minőségi eredmény eléréséhez a legfontosabb a technológia pontos betartása és a jó minőségű alapanyagok használata.

A burkolólapok független gyártása a következő előnyöket nyújtja a fejlesztőnek:

• csökkennek a személyes telek javításának pénzügyi költségei;
• lehetővé válik az anyag bármilyen formájának és színének kiválasztása;
• bármilyen mennyiségű anyagot előkészíthet a burkoláshoz;
• a gyártott anyag független minőségellenőrzése.

Házi készítésű vibrocast burkolólapok lerakásával minden tulajdonos teljes mértékben megmutathatja kreatív képességeit, és ízlésének és vágyának megfelelően felszerelheti a helyszínt.

A rendelkezésre álló építőanyagok széles választéka és a kiváló minőségű szerszámok rendelkezésre állása lehetővé teszi a befejező munkákhoz használt különféle nyersdarabok otthoni előállítását. A saját gyártású műkő és a kerti utak ma már nem érdekesség.

Ez alól a járdalapok sem kivételek. A munka megkezdése előtt azonban meg kell jegyezni, hogy a technológiai gyártási folyamat miatt a helyszín vagy az út lefektetése sokkal több időt vesz igénybe.

Nézzen meg egy videót arról, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni

A burkolólapok saját kezű készítésének előnyei

Az anyag szükség szerint elkészíthető;

A költségvetés megtakarítása a webhely fejlesztésére;

Lehetőség olyan kialakítás és szín kiválasztására, amely harmonikusan illeszkedik a webhely külsejéhez;

Az eredmény egy kiváló minőségű exkluzív termék;

Hosszú üzemidő.

Ezen kívül mindenki megmutathatja rejtett tehetségeit és készségeit, felfedheti kreatív képességeit, saját kedvét hozva a munkafolyamatba.

Ami a munkához szükséges

Kezdetben ajánlott felvázolni annak a helynek a határait, amelyen a burkolólapokat lefektetik. Ez szükséges a fogyóeszközök számításainak elvégzéséhez és a termelés mennyiségének meghatározásához. A becslés elkészítése után folytassa az anyagok vásárlásával. Az oldat összekeveréséhez szüksége lesz:

Olvassa el még: Néhány ötlet, hogyan készítsünk virágot saját kezűleg különféle anyagokból

M-400 vagy M-500 cementminőség;

törmeléktől megtisztított finom homok;

Zúzott kő finom frakcióból;

lágyítók;

pigmentek;

Egyes technológiák nem tartalmaznak lágyítókat a munkakeverékben. Ezen alkatrészek nélkül a kész csempe nem lesz képes ellenállni a nedves környezet hatásainak, és több szezon után összeomolhat. Ezért ne spóroljon az erősítő és vízlepergető anyagon.

A fogyóeszközökön kívül eszközökre lesz szüksége:

Építőipari keverő;

Gumikalapács;

keverőedény.

A keverék formába öntésekor tömöríteni kell, hogy megakadályozzák a légpárnák kialakulását. A legegyszerűbb egy kalapács (gumikalapács) használata, amelyet a forma szélei mentén kell megütögetni. A létrejövő rezgés hozzájárul a levegő felszabadulásához az oldatból. Ha a munkadarabok térfogata nagy, akkor nem nélkülözheti a rezgőasztalt. Bérelheti vagy elkészítheti saját magának. Használhat perforátort is.

Formaként speciális konténerek használhatók, amelyeket különféle konfigurációjú csempék vagy konyhai edények gyártására terveztek. Alternatív megoldásként készítsen formákat fából vagy betonból. Ne használjon bonyolult vázlatokat üresekhez, mert nehéz lesz egy ilyen csempe lerakása.

Oldatkészítés

A dagasztást közvetlenül az öntés előtt végezzük, ezért először elő kell készítenie a formákat úgy, hogy a belső felületüket egy kannából származó zsírral kezeljük.

Olvassa el még: Ultrahangos riasztó kiválasztása rágcsálók és rovarok elleni küzdelemhez

Helyezzen cementet és homokot a kívánt arányban egy nagy tartályba, és alaposan keverje össze. Ezután adjunk hozzá tiszta vizet, folyamatosan keverjük a masszát. A keverő vagy betonkeverő működése közben finom zúzott követ adnak hozzá, majd lágyítót adnak az oldathoz.

A festés többféle módon történik:

Pigment hozzáadása a kész oldathoz;

Szín alkalmazása a mátrix belsejében;

A kész csempe felületének bevonása.

Mindegyik opció a technológia szigorú betartását igényli, akkor a pigment reprezentatív megjelenést kölcsönöz a terméknek.

Töltés és szárítás

A mátrixokat a kész keverékkel simítóval kell kitöltenie, ezt részletekben, a falak köztes ütögetésével egy kalapáccsal. Az oldatot a szerszám lapos felületével is megnyomhatja.

A következő lépés a levegő eltávolítása az építőkeverékből. Ehhez a megtöltött formákat egy vibrációs asztalra kell felszerelni. Ha a tömörítési folyamat során üregek keletkeznek a sarkokban vagy az élek mentén, ezeket keverékkel kell feltölteni. Amikor a levegő körök megszűnnek megjelenni a cementkompozíció felületén, a formákat eltávolítjuk, hogy megszáradjanak.

Öntés után 2-3 nappal a cement megköt, így eltávolítható a mátrixból. Ezt óvatosan tegye, hogy ne sértse meg a csempe. A szárítóállványokra fektetett nyersdarabok egy hét alatt érik el a szilárdságot, és végül csak egy hónap múlva veszik fel a műszaki jellemzőknek megfelelő keménységet.

Hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg: tippek / ajánlások

A formák kenéséhez speciális összetétel mellett használhat napraforgó- vagy motorhulladékot, szappanoldatot. A sókeveréket jobb nem használni, fehér nyomokat hagy a csempén.

Járdalap, vagy - szép, tartós anyag, mely kertek, játszóterek, udvari belső terek rendezésére, díszítésére szolgál. Minden rendben lenne, de nagy sajnálatomra nem olcsó az öröm, de mindenki szeretné tisztává, csinossá tenni az udvarát, ezért volt egy nagy vágyam.

Nem tudtam megvenni a szükséges mennyiséget - túl drágának bizonyult, de saját kezűleg elkészíteni egyszerű :) Arról, hogy hogyan készítsd el magad, ebben a cikkben elmondom, teljes mértékben szemléltetve a gyártási folyamatot.

Szükséges anyagok és felszerelések

Magát a gyártási technológiát és a receptjét is megtaláltam az interneten, mivel több mint elég információ van, és nekiálltam a munkának.

Az ilyen burkolólapok gyártásához szuperlágyítóra és kívánt esetben festékre van szükség.

A boltban vásároltam több zsák 500 márkájú cementet és egy szuperlágyítót: ez növeli a szilárdságot és növeli az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállást.

Persze nem egy hatalmas, de egész tisztességes homokhalmot, amit egy éve hoztunk egy helyi kőbányából, a ház elkészülte után távoztunk.

És úgy döntöttem, hogy nem veszek színező-festéket. Őszintén szólva számomra kicsi a különbség a szín és a szürke között, a szín még mindig szürke árnyalattal mutatkozik meg!

Vibrációs asztalként, amely nélkül a minőségi gyártás egyszerűen lehetetlen, egy régi Siemens mosógép mellett döntöttek, amely már régóta kiszolgálta az idejét, de még mindig nagyon működőképes. Ha valaki nem tudja, hogy mire való a rezgőasztal, elmagyarázom - segítségével minden betonelem formáinak maximális tömörítése érhető el, esetünkben, ami homogénebbé és ennek megfelelően erősebbé válik.

A nyomtatványokról külön és részletesebben is mesélek. :)

A térkövek öngyártására szolgáló formákról

Amikor megosztottam barátaimmal az ötletet, hogy magam készítsem el, néhányan azt javasolták, hogy én készítsem el a formákat. Egyesek felajánlották, hogy régi fatáblákból formákat állítanak össze, mások felesleges edények - tálcák, edények stb. Természetesen "kezű" lány vagyok, de nem mertem megtenni, úgy döntöttem, hogy megvásárolom kész formák. Meglehetősen változatosak, így választhat egy gyönyörű mintájú formát, amelyet a késztermék felületére nyomtatnak, különleges varázst és elegánsságot adva neki.

Piacunk segít Önnek, ahol összegyűjtik a különböző online áruházak ajánlatait.

Forma járdalapokhoz Virág 190 dörzsölje NÉZ
Orosz kert

Forma járdalapokhoz Hullám 160 dörzsölje NÉZ
Orosz kert

Forma hormusend klinker kő lv-kk-005 878 dörzsölje NÉZ
Minden eszköz új

Márka nélkül Forma kerti utakhoz 60x60 cm 799 dörzsölje NÉZ
SELYEMÖV

A formák vásárlása sem volt egyszerű feladat, kezdetben el kellett dönteni, hogy melyik formára van szükségem: gumi, amely körülbelül 500 öntést (gyártási ciklust) képes kibírni, műanyag, amely körülbelül 250 ciklust fog kibírni, vagy poliuretán, az élettartama ebből nem haladja meg a 100 öntvényt. A gumi és a műanyag meglehetősen drágának bizonyult, és mivel nem voltam 100% -ban biztos a sikeres kimenetelben, 10 darabos közönséges poliuretán formákat vásároltam térkövek készítéséhez.

Még májusban kezdtem el a gyártást, mivel az időjárás kedvezett, és a mai napig tartom, elég sok kell :)

Csináld magad burkolási technológia

Most részletesen leírom Önnek a térburkoló lapok gyártásának technológiáját -. Egy öntéshez, 10 forma kitöltéséhez 10 kg homokra, 5 kg cementre és 30 g szuperlágyítóra volt szükségem.

Az összes fenti komponenst a szokásos kézi módon alaposan összekevertem egy nagy műanyag vödörben, és csak ezután kezdtem hozzá kis adagokban vizet adni, simára keverve a keveréket - úgy, hogy az oldat viszkózus legyen.

Ebben a szakaszban a lényeg, hogy ne vigyük túlzásba a vizet, mert a felesleg időnként csökkenti a késztermék szilárdságát!

Az általam fent felsorolt ​​komponenseken kívül öntéshez finom vagy szitákat is adhatunk a keverékhez.

Amellett, hogy a kavics még erősebbé teszi a termékeket, zárványai vizuálisan természetesebbé teszik - „kő”. Az oldat aránya ebben az esetben a következő lesz: 30 g szuperlágyító, 2 rész homok, kavics és cement.

Mielőtt oldatunkat a formába öntjük, speciális emulzióval kell bekenni. Nagyon sok emulzió létezik a piacon ilyen célra, de megfogadtam régi barátom tanácsát, és a formákat közönséges mosogatószerrel kezeltem - bármelyiket használhatod. A folyadékot kis ecsettel vittem fel, vékony rétegben óvatosan eloszlattam az egyes formák teljes belső felületén.

Az összes űrlap feldolgozása után lassan meg kell tölteni oldattal. A formákat közvetlenül a mosógép felső fedelére fektettem, és miután félig megtöltöttem, bekapcsoltam a gépet centrifugálási módban.

A vibráció kismértékű növelése érdekében először egy régi takarót tettem a mosógép dobjába. Amint a gép rezegni kezdett a formákkal együtt, hozzáadtam a maradék oldatot, és teljesen kitöltöttem. Egy ilyen rögtönzött vibrációs asztal tökéletesen megbirkózik a feladatával, és a vibrocasting minősége nagyon boldoggá tett.

Ezután kivettem a formákat a mosógépből, és miután a garázsban állványokra fektettem őket, normál műanyag fóliával letakartam őket, hogy megakadályozzam a felesleges nedvesség elpárolgását. Csak két nappal később vettem ki a formákból, ezt nem javasolt korábban megtenni, mert működés közben gyorsan repedések keletkeznek a formákon.

A térkő eltávolításához a formából néhány másodpercre +80°C-ra felmelegített vízbe mártottam: ez hozzájárul a forma tágulásához, ennek köszönhetően nagyon könnyen eltávolítható.

A kiadott nyomtatványokat új adag oldattal töltötték meg, és a megvásárolt blokkokból megmaradt raklapon sorokba rakták.

A késztermékeket az első 10 napig műanyag fólia alatt tárolták ugyanabban a garázsban, majd az utcára szállították, és még egy hónapig tartották, hogy megerősödjenek.

Természetesen csak akkor van értelme saját kezűleg elkészíteni, ha nem kell belőle sok, bár a „sok” fogalma mindannyiunknál más:) De számomra ez a módszer bizonyult a legelfogadhatóbbnak. , főleg, hogy a munka nem sok időt vett igénybe és elvégeztem a fő esetek között van. És ami a legfontosabb, azzal nagy érdeklődés és öröm.

Azt, hogy saját kezűleg készíti-e vagy sem, mindenki maga dönti el, és csak azt tudom mondani, hogy izgalmas, egyszerű és jövedelmező. Remélem hasznos lesz számodra kis kézműves oktatóanyagom, próbáld ki és dicsekedj az eredményeiddel!

Amikor kerttervezési projektet készít egy személyes telekre, mindig azt szeretné, hogy eredeti és egyedi legyen. A burkolt utak - a vidéki ház egyik fő eleme - különféle anyagokból készülhetnek (ajtóvágás, kavics, természetes kő). A legnagyobb népszerűségre azonban a burkolólapok jutottak reprezentatív megjelenésüknek, széles funkcionalitásuknak és az anyag kiváló minőségének köszönhetően.

Dizájnelemeket vásárolhat a boltban, de sokkal jövedelmezőbb, ha saját kezűleg készít burkolólapokat.

Csináld magad burkolólapok: előnyei

A burkolólapokat saját kezűleg nagyon nehéz elkészíteni - ez egy fáradságos folyamat, amely sok időt vesz igénybe. Ugyanakkor ezek elkészítése meglehetősen izgalmas. Ennek eredményeként egy exkluzív csempét kap, amelyet a kerti út egyetlen kompozíciójában helyeznek el.

A barkácslapok másik nagy előnye a módszer olcsósága. A burkolólapok saját kezű kialakítása többszörösen olcsóbb, mint a kész anyag vásárlása.

Szinte bizonyos, hogy a barkácslapok nem lesznek képesek ellenállni a nehéz járművek és épületek elhelyezésére tervezett helyszínek terhelésének. De a háztáji utakhoz ez a legalkalmasabb. A gyártás minden szakaszának technikájától és a betonoldat elkészítésének függvényében a csempe elég hosszú ideig szolgálja Önt.

Megpróbálhat "játszani" az árnyalatokkal, és eredeti és egyedi kombinációkat kaphat.

Hogyan készítsünk háztáji járólapokat saját kezűleg

• Anyagválasztás

Egy vidéki házban vagy egy vidéki házban burkolólapok gyártásához szüksége van:

• Száraz cementkeverék
• Homok
• Víz

Az oldat megfelelő arányú keverését a cementhez csatolt utasítások szerint kell elvégezni. A csempe tartóssága érdekében használjon M500-as jelölővel ellátott cementet, mint a legtartósabb anyagot.

A víz és a homok nem tartalmazhat szennyeződéseket. Bár megengedett, hogy apró kavicsokat helyezzenek a homokba. Tőlük terméke elnyeri az eredeti textúrát, és a keverék minősége nem fog szenvedni.

Használjon lágyítószereket a burkolólapok megerősítésére és a hőmérséklet-változások ellenálló képességére.

Egyedi csempeforma létrehozásához vásároljon szilikon formákat egy szaküzletben. Körülbelül kétszáz tömésre tervezték. A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha több űrlapot vásárol.

A formák költségvetési lehetőségei a műanyag élelmiszertároló edények. Rugalmasak és műanyagok, és tökéletesen illeszkednek ahhoz, hogy saját maga készítse el a csempéket a helyszínre. A konténerek segítségével tégla formájú csempéket kaphat

• Hogyan készítsünk megoldást

Az oldat összekeverése történhet kézzel vagy keverőfejes csavarhúzóval. Nagyszámú csempe gyártásához jobb betonkeverőt felszerelni.

Homogén keverék előállításához homokot kell önteni egy forgó betonkeverőbe, majd cementet kell önteni. Általában a cementet és a homokot arányosan keverik 1:3 illetőleg.

A vizet fokozatosan kell hozzáadni, folyamatosan keverve az egész keveréket. Ne vigye túlzásba - a túl sok víz a kész beton minőségének romlását okozza. Ennek az eljárásnak a biztosítására liofób adalékanyagokat és erősítő keveréket viszünk az oldatba.

Az oldat végső konzisztenciájának a tésztához kell hasonlítania - enyhén folyékonynak kell lennie, de nem szabad kifolynia a simítóból.

A keverék színezése speciális színező pigmentek segítségével történik, amelyek minden időjárási és légköri viszonyok között megőrzik árnyalatukat. Kezdje el a festék hozzáadását a betonkeverőhöz ( 30-60 gramm). Fokozatosan növelje az arányt. A beton színe ezután egységes lesz 5-10 perc. A kész oldatban nem lehetnek csomók

• Hogyan öntsünk betont magunk egy formába

Mielőtt az oldatot a formába öntjük, a belső felületét bármilyen olajos anyaggal elő kell kezelni. Még a használt motorolaj is alkalmas erre a célra. Ennek köszönhetően könnyen leválaszthatja a kész csempét a formáról.

A burkolólapok élettartama meghosszabbítható fémháló vagy huzal hozzáadásával az oldatba. Először öntsön egy kis mennyiségű keveréket a formába, helyezze bele a fémkeretet, majd adja hozzá a maradék betonmennyiséget a forma széléhez.

Vibráció segítségével távolítsa el a légbuborékokat a keverékből a formában. Ebben az esetben célszerű vibrációs asztalt használni. De egy közönséges polc vagy rétegelt lemez állvány is működik. Érintse meg néhányszor a simító fogantyúját a polcon - rezgés jön létre

• Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket

Fedjük le a kitöltött formákat polietilénnel, és hagyjuk állni két-három napig. Ebben az időszakban próbálja meg fenntartani a szükséges páratartalmat - idővel nedvesítse meg a megszáradt betont kis mennyiségű vízzel.

A napsugarak nem eshetnek a formákban lévő szárító oldatra

• Lehúzás

A csempe és a forma elválasztásához a megszilárdult keveréket forró vízbe kell meríteni, és legalább 10 percig ott kell tartani. A penész magától eltávolodik a tányértól.

Ha az öntvény "helyben" készült, és a penész semmilyen módon nem mozdul el, ne próbálja meg hajszárítóval felmelegíteni a csomópontot. Ez csak erősíti a kötődést. Ilyenkor meg kell fordítani a formát, és ki kell rázni belőle a csempét. Ezután mindegyiket a helyére rendezzük. Ha van chip, javítsa ki ezt a helyet egy kicsit később.

A sóoldat segít a forma teljes kimosásában, majd a keret vízzel történő mosásában

• Járdalapok kitettsége

A beton burkolólapokat nem lehet azonnal használni - ebben a pillanatban még meglehetősen törékeny, és a széleken eltörhet. A beton 5-7 nap után megszilárdul.

Fektesse le a kész csempét egy lombkorona alá a friss levegőn, és hagyja száradni egy hétig. Ha a járólapokat a helyszínen rendezték, feltétlenül készítsen rá egy műanyag fóliát.

DIY járólapok: videó

A csempe gyártási folyamatának jobb megértéséhez tekintse meg a videoklipet a munka minden szakaszának részletes leírásával.

Különféle járdalapok

A világító csempe nagyon kényelmes - lehetővé teszi, hogy elkerülje a sötétben az ösvényen való mozgáshoz kapcsolódó kellemetlen helyzeteket.

A játszóterek és a medence széleinek burkolására gumilapokat használnak.

A műanyag járdalapok is nagyon népszerűek. Sokkal olcsóbbak és erősebbek, mint a cement, és nem károsítják a környezetet. A műanyag azonban közvetlen napfény hatására kifakul, és idővel a talajon is "terjed".

A járólap esztétikus anyag, amely ellenáll a különféle külső tényezőknek. A költsége azonban szintén jelentős, ezért a vidéki házak sok tulajdonosa gondolkodik azon, hogyan készítsen saját kezűleg járólapokat.

Saját kezűleg készítünk járólapokat

A lépésről lépésre szóló utasítás segít a burkolólapok saját kezű gyártásában.

. A szükséges anyagokat beszerezzük

Ahhoz, hogy saját kezűleg járólapokat készítsen, szüksége van cementés homok. További komponensek a színezékek és a szuperlágyító. Ez utóbbira azért van szükség, hogy növeljék a termékek szilárdsági jellemzőit és fagyállóságát.

burkolólapok kézzel lépésről lépésre. Fénykép

. Felszerelést választunk

A saját kezű burkolólapok gyártásához szükséges berendezések közül vibrációs asztalra és formákra van szükség. vibrációs asztal- egy speciális eszköz, amely kis rezgéseket hoz létre. Ennek köszönhetően a keverék tömörödik, és a csempe megszerzi a szükséges szilárdságot. Egy ilyen eszköz vásárlása otthoni használatra nem jövedelmező. Ha nincs kölcsönzési lehetőség, használhat rögtönzött lehetőségeket. Például a régi mosógép, amely akkor marad működőképes állapotban, ha bármilyen üzemmódban elég erősen rezeg.

A következő szükséges felszerelés az formák. Ezenkívül tájékoztatást kap arról, hogyan készítsen öntőformákat a burkolólapokhoz saját kezűleg, de bizonyos esetekben kényelmesebb a kész formák használata.

hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg. Fénykép

A kész formák gumiból, műanyagból és poliuretánból készülnek. A legtartósabb radír. Ötszáz öntést kibírnak. Legkevésbé tartós poliuretán. Csak száz öntvényt képesek túlélni. középen műanyag- kétszázötven öntvény. A gumi és műanyag formák drágábbak, mint a poliuretán formák.

. Gyártástechnológia

Felkészülés az űrlapok kitöltésére keverék. Az alkatrészek száma a következő lesz. Öt kilogramm cementhez kétszer annyi tiszta finom homokot és harminc grammot vesznek szuperlágyító. Tetszés szerint adunk hozzá festéket.

járólapok saját kezűleg otthon. Fénykép

Az összes komponenst először száraz formában alaposan összekeverjük. Ezután vizet adunk hozzá, amelyet kis adagokban öntünk. Az eredménynek homogén és meglehetősen viszkózus keveréknek kell lennie. A víz nem lehet túl sok. Folyékony oldatból nem kellően erős termékeket kapunk.

Az oldathoz a fő komponenseken kívül finom kavics vagy szita is adható. Tartósabbá teszi a térköveket és természetes megjelenést kölcsönöz neki. Ebben az esetben az összetevők aránya kissé megváltozik. Harminc gramm szuperlágyítót és két rész cementet, homokot és kavicsot veszünk.

Az oldat kiöntése előtt a formát speciális kenőccsel megkenjük emulzió. Sokféle van belőlük. Használhat azonban egy egyszerűbb lehetőséget is - mosogatószert. Ezt a folyadékot ecsettel a forma teljes belső felületére visszük fel.

burkolólapok gyártása saját kezűleg. Fénykép

Az összes forma feldolgozása után beleöntik megoldás. Ehhez a tartályokat félig megtöltjük és ráhelyezzük vibrációs asztal vagy az azt helyettesítő eszköz. Bekapcsolják a vibrációt, majd az űrlapokat színültig töltik.

Egy idő után a formákat átvisszük a helyiségbe és letakarjuk film hogy a beton ne száradjon ki túl gyorsan. Körülbelül két nap elteltével a barkácslapokat eltávolítják a formából.

A gyors kihúzás érdekében a formát a csempével forró vízbe (80 fok) engedjük le. A forma kitágul, és a csempe könnyen elérhető.

A kész csempét raklapra vagy táblákból álló raklapra helyezzük, és fóliával fedjük le. Jobb az első tíz napja ellenállni a háztartási helyiségben, i.e. a tető alatt. Ezt követően kiviszik az utcára, és még egy hónapig otthagyják, hogy nyerjen erő.

Járdalapok folyami kavicsokkal

Számos lehetőség van a burkolólapok burkolására. A fő megoldáshoz gyakran további komponenseket adnak, pl. folyami kavicsok vagy más kövek. Fontolja meg, hogyan készítsen járólapokat saját kezével a lépésről lépésre.

A burkolólapok gyártása saját kezűleg az előkészítéssel kezdődik megoldás. Ehhez veszünk egy műanyag medencét vagy más edényt, valamint egy mérőedényt. Öntsön egy rész cementet és három rész homokot a medencébe.

Folyamatos keverés mellett vizet öntünk a keverékbe. A kész oldat konzisztenciájának pépesnek kell lennie.

Ahhoz, hogy saját kezűleg érdekes járólapokat készítsen, nemcsak a habarcsot, hanem a köveket is elő kell készítenie. Érdekes alakú és színű kavicsokat választanak ki.

Csempe készítéséhez szükséges a nyomtatvány. Fa zsaluzat formájában is elkészíthető. Ha különböző méretű csempékre van szükség, akkor polietilén lapos tartályokat is vehet.

barkácsformák járdalapokhoz. Fénykép

Az öntési folyamat kényelmesebb polietilénnel borított deszkalapon végrehajtani. A zsaluzat az emelvényre kerül. Az alját használt gépolajjal bekenjük, hogy a beton ne ragadjon rá a fóliára.

betonhabarcs terjedés simítóval és az egész területen elosztva. Fokozatosan kell elhelyezni, simítva a kompozíciót és tömöríteni.

Az egyenletes cementréteg létrehozása után fektesse ki a felületére kavicsok. Az elrendezést a kövek színének és méretének figyelembevételével végzik úgy, hogy a teljes terület kitöltve legyen.

A lerakás után a köveket simítóval az oldatba nyomjuk. Ez a folyamat erő alkalmazását követeli meg. Ugyanakkor hasonló eljárásokat hajtanak végre kis formákban. A csempével ellátott formákat polietilénnel borítják, és három-négy napig tartják. Ha az időjárás meleg, akkor reggel és este is öntözik vízzel. A zsaluzatot el kell távolítani, amikor a csempék kezdenek eltávolodni a falaktól.

Az így kapott járólapokat különféle kombinációkban rakják le. Az eredmény folyamatosan lenyűgöző.

Csináld magad öntőformák járdalapokhoz

Sokan szeretnek önállóan saját kezűleg burkolólapokat készíteni egy külvárosi terület számára. Sok dolog azonban megijeszti őket, különösen a nyomtatványok magas költsége. Fontolja meg, hogyan lehet saját kezűleg formákat készíteni burkolólapokhoz.

. Műanyag konstrukció

A műanyag az egyik legkényelmesebb anyag a formák készítéséhez. Jól lemarad a csempe szélei mögött, és elég strapabíró. Ha saját kezűleg készít ilyen formákat a burkolólapokhoz, akkor viszonylag olcsó lehetőség lesz. Természetesen a házi készítésű forma nem hoz létre díszt a csempe felületén.

A termelés megköveteli fa forma gondosan kidolgozott részletekkel és műanyag(lehet másodlagos is). Az űrlapot a lehető legegyenletesebben állítjuk be egy szint segítségével.

Amikor minden elkészült, öntsük a műanyagot. Körülbelül egy óra alatt rendeződik. Ezt követően a terméket eltávolítják, az érdességeket megtisztítják. A kész műanyag formát további két-három napig szárítják.

A burkolólapokhoz házilag készített műanyag formák bármilyen műanyag tartályból készülnek. A legfontosabb, hogy összenyomva ne repedjenek meg.

Egy másik módszer a szükségtelen PVC-csövek kívánt magasságú gyűrűkre vágása. Nagyszerű formákat készítenek a kerek csempékhez.

. Fa forma (zsaluzat)

A fából készült forma az egyik legegyszerűbb és legolcsóbb, könnyen elkészíthető. Ennek a burkolólapoknak a létrehozásához több darabot kell saját kezűleg venni. fa rudak. Kialakítjuk belőlük a kívánt figurát, sarkait speciális szerszámmal ellenőrizzük. Ideiglenesen ragasztószalaggal történik a csatlakozás.

Amikor minden készen áll, a rudak csatlakoztatva vannak csavarok. Négyszögletű zsaluzatoknál nyolc csavar elegendő a biztonságos rögzítéshez.

kész keret csiszolás. Élettartamának meghosszabbítása és a csempe eltávolításának megkönnyítése érdekében a felület bevonható lakk.

A csempe eltávolításához kényelmes a fakeret szétszerelése. Ezzel elkerülheti a sérüléseket és a repedéseket.

. vasforma

A forma vas változata az egyik legtartósabb és viszonylag könnyen gyártható. Létrehozhat ilyen házi készítésű formákat a burkolólapokhoz a megerősítés vagy más hasonló anyagok maradványaiból. Kiválasztják a léceket, amelyeket a szükséges számú, meghatározott méretű darabra vágnak. Ezután a sarkokat ellenőrizzük, és az összes alkatrészt összehegesztjük. A fogantyúk hegesztettek a könnyű használat érdekében.

. Poliuretán forma

A poliuretán a polimer tömegek egyik fajtája. Az ebből készült formák a legalkalmasabbak a járdalapok gyártására, mivel az erősség és a rugalmasság kombinációja jellemzi őket.

Amikor saját kezűleg készít ilyen formát a burkolólapokhoz, feltétlenül vegye figyelembe biztonsági intézkedések. Kesztyűben kell dolgozni. Ha a folyamatok zárt térben zajlanak, akkor jó szellőzésre van szükség. A poliuretán tartályt szorosan le kell zárni. Közvetlenül a polimer kiöntése előtt gumizott kötényre van szükség a kesztyűn kívül.

Poliuretán öntőforma létrehozásához először készítse elő mátrix. Ez egy olyan termék, amelynek úgy kell kinéznie, mint egy jövőbeli csempe. Először egy mestermodell készül, azaz. minta bármilyen anyagból. Kezdve agyaggal és befejezve gyurmával. Alapként egy kész csempét vehet.

A mintát mossuk és szárítjuk, majd felvisszük rá ragasztóvegyületek. Jobb, ha viasz alapú opciókat veszünk. Ezzel a készítménnyel minden olyan felületet kezelni kell, amellyel a poliuretán érintkezésbe kerül az öntés során. A ragasztókészítmény körülbelül húsz percig szárad.

készítsenek zsalu amelybe a minta kerül. Három centivel magasabbnak kell lennie nála.

A polimer keveréket tiszta arányok betartásával készítik. A prepolimert és a keményítőt szobahőmérsékletre melegítjük, majd egyenlő arányban összekeverjük. A kész kompozíciónak homogénnek kell lennie, légbuborékok nélkül.

A kompozíciót ecsettel kell felvinni a kő felületére, és csak ezután kell teljesen kiönteni. A mátrix készen áll. A következő lépés maga a forma elkészítése.

Ezenkívül egy nap alatt saját kezűleg gyártják a burkolólapok öntőformáját. A mátrixot sima felületre helyezzük, és fokozatosan öntjük kétkomponensű poliuretán, megemelve a mátrix egyik szélét. A keverék magától szétterül. A kész formákat egy nap múlva kivesszük, és további két napig száradni hagyjuk.

. Szilikon formák

A szilikon változat rendkívül rugalmas. Ez kényelmes a csempe eltávolításához, de ha a forma nincs megfelelően elhelyezve, a termék ferde lehet.

Saját kezűleg készítenek ilyen formát a burkolólapokhoz háromkomponensű szilikon keverék. Szükséged lesz egy alapra, katalizátorra és keményítőre. Meghatározott arányban keverik össze.

Készül egy tartály, amelyben a forma létrejön, zsírtalanítják. Alul szobrászati ​​gyurmával mintát fektethet ki. A forma teljes felületét vékony réteg növényi olajjal megkenjük. Ezt követően a szilikonmasszát vékony sugárban öntjük, próbálva elkerülni a légbuborékokat. A forma egy nap alatt teljesen használatra kész.