Hogyan válasszunk, a gyártók áttekintése. Melyek a legjobb fúrók fémhez

Öntöttvas, vas- és színesfémek fúrásához gondosan kell kiválasztani a megfelelő teljesítményű berendezéseket és berendezéseket. A puha anyagokhoz tervezett fúrók nem fognak tudni megbirkózni a fémekkel. A munka lassú lesz, a kész furatok rossz minőségűek, a fúrók túlzott kopásnak vannak kitéve, és rendszeres cserét igényelnek. Mindezek a problémák elkerülhetők, ha eldönti, melyik fémfúró a jobb.

Fő kritériumok

Különböző anyagok fúrására nincs univerzális eszköz, sőt a felületesen hasonló fémeknek is teljesen eltérő felszerelési követelményei lehetnek. A megbízható gyártók kiváló minőségű fúrói meglehetősen drágák, de megfelelő választással nagyon hosszú ideig szolgálhatnak, miközben rengeteg időt és pénzt takarítanak meg a munkahelyen.

Az eszköz kiválasztásakor mindenekelőtt a következő pontokra kell figyelnie:

Ha választ, minden alkalommal ezekre a pontokra összpontosít, minimálisra csökken annak valószínűsége, hogy rossz minőségű termékeket kap.

Fúrótípus kiválasztása

A fúróknak három fő típusa van: spirális, lépcsős és kúpos (véső). Valamivel kevésbé gyakori a negyedik típus - gyűrű alakú marók, más néven magfúrók. Nagyméretű, akár 150 mm-es lyukak létrehozására tervezték őket.

Az egyik mellett dönteni Az ezen lehetőségek közül a típusok közül a következő kiválasztási kritériumokra kell összpontosítania:

1. Szükséges furatátmérő.
2. Áthatoló vagy átfúrás szükséges.
3. Az acél minősége, a termék megjelenése és a feldolgozott fém egyéb jellemzői.
4. Szükséges furatmélység.
5. A munkához használt szerszám jellemzői, jellemzői: fúró, csavarhúzó, lyukasztó stb.

Ne vásároljon egész készletben fúrókat, ha egyedi esetekben és háztartási célokra van szükség: az ilyen beszerzés gazdaságilag indokolatlan lenne. Háztartási célra egyenként, egyedi igényekre, szakmai célra - tevékenységi körtől függően készletben kívánatos az áru beszerzése.

Szár kiválasztása

A szár az a rész, amely egy fúró vagy más szerszám tokmányához van rögzítve. A rögzítésnek három általános típusa van: kúpos, hengeres és hatlapú. A jó fémfúrók bármilyen típusú rögzítéssel rendelkezhetnek: ez csak azt a szerszámot érinti, amely egy adott szerszámmal működik.

Ennek alapján a kéziszerszámokhoz hatlapú szárú fúrókat célszerű választani. Fontos megjegyezni, hogy egyik típust nem lehet helyettesíteni egy másikkal, így a használt berendezésé a végső szó. A berendezések és berendezések kompatibilitása garantálja a munka maximális hatékonyságát.

Az ötvözet összetétele és jelölése

A szerszám vágó része csak akkor tud átfúrni a munkadarabon vagy a munkafelületen, ha az lényegesen erősebb nála. Annak érdekében, hogy könnyebb legyen meghatározni, hogy mely termékek miből készülnek, a fémfúrók speciális jelölését végzik. Ezen kívül sokféle permetezés és ötvözet azonnal felismerhető színről.

A fémfúrók jelölése:

A címkén nincs feltüntetve a szén, mivel az mindig jelen van az eredeti alapanyagokban. Ugyanez igaz a krómra is, bár annak tartalma elérheti a 4%-ot is. A hazai jelölés még egyszerűbb: minden fémet jelölő betű mellett egy szám található, amely az ötvözetben való százalékos arányát jelzi. Például az R7M6K6 jelölés 7, 6 és 6% volfrám-, molibdén- és kobalttartalmat jelez. Az F betű még mindig megtalálható – vanádium, de a kobalt változat és a molibdénnel és volfrámmal készült ötvözetek gyakoribbak.

Fúrók fémhez: méretek, táblázat (DIN jelölési adatok - importált jelölés a nagy szilárdságú acélhoz, mint a HSS).

Színes dekódolás

Az üzlet polcain elhelyezett összes lehetőség szín szerint négy kategóriába sorolható. Mindegyik szín sokat elárul a berendezés minőségéről és elvárt jellemzőiről.

A választást a gyakorlatiasság felől kell megközelíteni. Ha az üzletben olcsó fekete opciók vannak, akkor nagyszerű munkát végeznek a mindennapi és az egyszeri munkákban. Akkor van értelme pénzt költeni kiváló minőségű, arany árnyalatú termékekre, ha sok munka van, és több tíz vagy száz lyuk van a fémben.

Népszerű gyártók

Számos olyan gyártó van, amelynek termékeiben megbízhat. Kevés van belőlük, és a cégek többsége meglehetősen ismert és ismert.

Manapság minden hardverüzletben széles a választék a fémfúrókból. A bemutatott fajták közül fontos kiválasztani, hogy pontosan mire van szüksége. Olvassa el ezt a cikket, hogyan válasszon fúrókat, szükséges-e készleteket vásárolni, és még sok más, ami segíthet a megfelelő választásban.

A fúrók, amelyekkel fémet dolgozom meg, a következő elemekből állnak:

• Vágó rész (fő munka).
• Szár (ennek segítségével van egy rögzítés a patronban).
• Munkafelület (felelős a forgácsok eltávolításáért a kezelt területről).

A legjobb és legmegfelelőbb modell kiválasztásához ismernie kell a fúrók típusait és formáit. A következő típusok léteznek:

• Spirál. Hengeres klasszikus formájú fúrók, amelyeket leggyakrabban fém fúrására használnak. Ez egy kiváló minőségű acél vágási típusa. Tartósságban és tartósságban különbözik.
  1. Általános célú hengeres. Az átmérő akár 80 mm is lehet. A termelésben és otthon is használják.
  2. Bal kézi spirál. Korlátozott hatókörük van. Például akkor van szükség rájuk, ha egy törött fejű csavart vagy egy nem kicsavarható rögzítőelemet kell fúrni.
  3. Megnövelt pontosságú fúrók. Azok vásárolják meg, akik kiváló feldolgozási eredményt szeretnének elérni. A1 címkével vannak ellátva.
• Lépcsős (kúpos). A vágófelület kúp alakú. Vékony fém lyukak készítésére szolgál - más vágószerszámok hibáinak kiküszöbölésére. A fém nagy sűrűsége esetén arany színű termékeket kell választani. Az ilyen típusú eszközök használata a mindennapi életben ritka.
• Gyűrű (korona). Ez egy henger vágóéllel. Az ilyen fúróval történő furat készítésére fordított energia alacsony a szerszám és a munkafelület közötti kis érintkezési terület miatt. Lehetőség van nagy átmérőjű lyukak fúrására jobb élekkel, mint a spirálmodelleknél.
• Toll (lapos). Ezek egy speciális karmantyúk, cserélhető élekkel. Segítségükkel minőségi, egyenletes lyukak készülnek. A fúrási folyamat során nincs torzítás. Lehetőség van a furat átmérőjének megváltoztatására is.
• Kobalt. Kobalttal ötvözött gyorsacélból készülnek. Ellenáll a terméknek a deformációval szemben (mechanikai vagy termikus hatás során), és nagy szilárdságot biztosít. Erős, nagy szilárdságú ötvözetek és fémek fúrására használható.
• Karbid. Az azonos nevű lemezek a fúró vágórészén találhatók. A szerszámacél alkotja a szerszám fő testét. A lemezek gyártása során keményfém ötvözeteket használnak, amelyeket nagy kopásállóság és keménység jellemez. Különösen kemény ötvözetek és fémek, valamint nagy vastagságú termékek fúrásához szükséges.

Szár kialakítás

A szár a termék azon része, amely a kötözőszerszámban van rögzítve. A következő típusokra oszthatók:

• Hengeres. Gyakoriak, átmérőjük és alapméretük azonos.
• Hatszögletű. Különböző típusú fúrókhoz tervezték.
• Háromoldalú. Speciális tokmányokba való befogáshoz.
• Kúpos. Kézi fúrókhoz szükséges.
• SDS és réselt. A perforátorokhoz készült, a választék változatos.



Fúró gyártási módja

A fúró egy darab fémből vagy ötvözetből készülhet.

A fúró gyártásához forrasztást használnak, amely során a lemezeket és a szerszámtartókat csatlakoztatják. A forrasztáshoz speciális hegesztőport használnak.

A drága szerszámacél felhasználásának csökkentése, a termékminőség javítása és a gyártás munkaintenzitása csökkentése érdekében nyomáskezelési módszereket alkalmaznak. Alkalmazásuk után nagy pontosságú alakú és méretű terméket kapunk, amely lehetővé teszi, hogy ne végezzünk további megmunkálást.

Milyen alakú lyukat kell megmunkálni

A gyakorlatok különbsége és célja az, hogy milyen feladatot kell végrehajtani. A lyuk alakja szerint a következő típusokra oszthatók:

• négyzet;
• kúpos;
• lépett;
• hengeres.



Mivel vannak borítva a fúrók?

A következő fedezetek vannak:

• oxid film. Fekete színű, védi a szerszámot a rozsdától, túlmelegedéstől. Meghosszabbítja a fúró élettartamát.
• Titán-nitrid kerámia bevonat. Nagyon tartós, háromszorosára meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Az ilyen terméket nem lehet élesíteni.
• Titán-alumínium-nitriddel bevonva. Megbízhatóbb, mint az előző.
• Titán-karbonitriddel bevonva.
• Gyémánt bevonat. Erőben nincs párja.

Mielőtt fémfúrót vásárolna, meg kell ismerkednie az egyes típusok jellemzőivel és tervezési jellemzőivel, valamint be kell tartania a következő ajánlásokat:

• Vásároljon volfrámot és molibdént tartalmazó gyorsacélból készült szerszámot. Ezen elemek jelenléte a címkén található.
• Válassza ki az élezési szöget az anyag típusának megfelelően. Bronz esetében 130 ° -140 ° megfelelő, öntöttvas termékeknél - 118 °, szerkezeti acélnál - 116 °, rozsdamentes acélnál - 120 °.
• Vásároljon termékeket attól függően, hogy milyen eszközhöz rögzítik őket. Mivel a rögzítés szárral történik, erre nagy figyelmet kell fordítani.

Referencia! Ha nem akarja megérteni a termékek típusait és jelöléseit, vegye fel a kapcsolatot egy speciális üzlettel.

A választás fő kritériumai: a kívánt átmérő, az élezés szimmetriája, a termék szilárdsága és keménysége, a fém típusa, gyártó, ár.

Mit mond a fúró felületének színe?

A fúró felületének fém színe olyan paraméter, amely alapján megítélheti a szerszám minőségét:

• Szürke. Alacsony minőség, alacsony költség. További feldolgozásra nincs szükség.
• Fekete. Túlhevített gőzzel kezelve a nagyobb szilárdság és kopásállóság érdekében.
• Világos aranyszínű. A hőkezelés, amely kiküszöbölte a szerszámon belüli maradékfeszültségeket, javította a szilárdságot.
• Világos aranyszínű. A legjobb fémfúrók, a titán jelen van a kompozícióban. Csökkentett súrlódási erő. Magas ár.

Méretbesorolás

A változatos méretű rács olyan szabványokat javasol, amelyek alapján a fúró egyik vagy másik kategóriába sorolható. Ezek a szabványok közé tartoznak a GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77. Ezek a dokumentumok 3 csoportot alkotnak a fémmegmunkáláshoz szükséges fúrók átmérőjére és hosszára vonatkozóan:

• Rövid. 20-131 mm hosszú, 0,3-20 mm átmérőjű fúrók.
• Hosszúkás. Hossza 131-205 mm, átmérője megfelel az első csoportnak.
• Hosszú. Átmérő - 1-20 mm, hossza 205-254 mm.

Ha lyukat kell készítenie egy önmetsző csavar számára, ésszerűtlen egy önmetsző csavarhoz hasonló átmérőjű fúrót venni. A megfelelő modell kiválasztásához használhatja az interneten található táblázatokat (éles önmetsző csavar mérete nyomóalátéttel, éles önmetsző csavarokhoz - fekete).

Hogyan lehet megérteni a címkézést

A megnevezés a következő betűket tartalmazza:

• A - 60°-os nyílásokhoz használatos, van egy biztonsági kúp;
• B - 60°-hoz biztosítékkal;
• C - 75°;
• R - az ív alakjának megadása.

Vannak szimbólumok is, amelyek jelentése:

• P9 - fokozott kopásállóság és hajlékonyság, azonban a termék alacsony hőtűréssel rendelkezik.
• P18 - nagy csiszolhatóság a keményedési hőmérséklet széles tartományához.
• P6M5 - molibdén hozzáadása, a fúrók hajlamosak szénvesztésre.
• R12F3 - hozzáadott 3% vanádium, a termék alacsony őrölhetőségű, közepes terhelésű munkákhoz tervezve.
• R6M5F3 - hosszú élettartamúak.
• R6M5K5, R9K5, R18K5F2 - kobaltot tartalmaznak a készítményben, amely garantálja a keménységet, a hőállóságot és a magas körülmények közötti működést.

Népszerű szerszámmárkák külföldi gyártóktól

A külföldi gyártók fúróinak kiválasztásának pontosságához rendelkeznie kell azzal az anyaggal, amelyet a segítségükkel kell feldolgozni. Tehát a gyártók a következőket javasolják a jelölésekkel ellátott szerszám kiválasztásakor:

HSS-R és HSS-G. Az ezzel a jelöléssel ellátott szerszámokkal (szilárdság 1100 N / mm²-ig) a következő termékeket lehet fúrni:

• acél, egyszerű öntéssel és fröccsöntéssel készült;
• ötvözött és szénacélokból;
• fémötvözetekből, amelyek közé tartozik a grafit, réz, cink, alumínium, nikkel;
• temperöntvény és szürkeöntvény;



HSS-G Co 5 (szilárdság 1100 N/mm²-ig). Ezek lettek:

• rozsdamentes;
• széntartalmú;
• ötvözött;
• termikusan javított;
• hő-, sav- és hőálló.



HSS-G TiAN/TiN. Ha a fémfúrók ilyen jelöléssel rendelkeznek, ez azt jelenti, hogy a munkarészük titán-alumínium-nitrid bevonattal van bevonva. Növeli a fúrók korrózióval, kopással szembeni ellenállását, ami befolyásolja az élettartamot. Ez a jelölés lehetővé teszi 1100 N/m² szilárdságú fémmegmunkálási termékek használatát. A gyártók ajánlásokat adnak az ilyen fúrók feldolgozáshoz való használatára vonatkozóan:

• szürke és temperöntvény, amely grafitot tartalmaz;
• rézalapú ötvözetek (bronz, sárgaréz, réz-nikkel);
• acél tuskó, amelyeket öntéssel nyertek.



Ami a népszerű márkákat illeti, előnyben kell részesíteni a következő gyártók termékeit:

• Ruko. A márka által gyártott fúrók keresztélezéssel készülnek, és más típusú bevonattal rendelkeznek. Jó ár-érték arányúak.
• Bosch. Ennek a cégnek a neve önmagáért beszél.
• haisser. Ennek a márkának a termékei a tervezési jellemzőknek és a speciális ötvözetek használatának köszönhetően sikeresen megbirkóznak az extrém terhelések alatti feladatokkal.

A modern világban számos olyan termék létezik, amelyet fémmel való munkára terveztek. A fémben való lyukak készítéséhez semmi sem tud jobban, mint egy speciális fúró. Emiatt nagyon fontos a termék kiválasztása. Alacsony minőségű termékek használatakor károsíthatja a fémtárgyat és önmagát.

A különféle fémtermékek feldolgozásának igénye nemcsak a szakemberek, hanem sok háziiparos körében is felmerül. Az ilyen feldolgozás során nem nélkülözheti speciális szerszámokat, amelyek közül az egyik egy fémfúró. A modern piacon megvásárolhatja a már kész készleteket, amelyek különböző átmérőjű és hosszúságú termékeket tartalmaznak, vagy választhat egyetlen példányt, amely megfelel a kívánt geometriai paramétereknek és mechanikai jellemzőknek. Mindkét esetben felmerül a kérdés, hogyan lehet megkülönböztetni a jó minőségű fúrókat a gyengébbektől, és olyan szerszámot választani, amelyet nem kell minden feldolgozási ciklus után cserélni a vágórész törés vagy kritikus eltompulása miatt.

A fémfúrás munkaigényes és összetett folyamat, amely felelős megközelítést igényel a vágószerszámok kiválasztásában

Fajták és tervezési jellemzők

Különböző típusú fémfúrók léteznek, amelyek tervezési jellemzőiben és funkcionalitásában különböznek egymástól. Fontos, hogy a fémmegmunkáláshoz tervezett fúrók segítségével sikeresen fúrhasson lyukakat más anyagokba, amelyek magukban foglalják:

1. fa és az azon alapuló anyagok;
2. különféle típusú polimer anyagok;
3. kerámia;
4. tégla;
5. Konkrét.

A fémmegmunkáláshoz használt fúrók tervezését speciálisan bizonyos technológiai problémák megoldására fejlesztették ki, figyelembe véve a felhasznált anyag jellemzőit. Éppen ezért azoknak, akik nem tudják, hogyan, a szakértők azt tanácsolják, hogy tájékozódjanak egy ilyen eszköz tervezési jellemzőiről.

Nagyon fontos, hogy ne tévedjünk össze a fémfúrók sokféleségében.

A fémmegmunkáláshoz tervezett fúrók a következő elemekből állnak:

• a vágórész, amely a fémvágás fő munkáját végzi;
• szár, amellyel a szerszámot a használt berendezés tokmányába rögzítik;
• munkafelület, amely felelős a forgácsok eltávolításáért a feldolgozási zónából.

Tervezésüktől függően a fémfeldolgozáshoz használt fúrók több kategóriába sorolhatók:

1. lakás;
2. spirál;
3. koronás;
4. kúpos.

A fúrókat, amelyek munkarésze lapos alakú, tollfúrónak is nevezik. Legjelentősebb előnyeik a következők:

• érzéketlenség a torzításokkal szemben, amelyeknek a segítségével bármely fúró ki van téve a feldolgozás során;
• a tervezés egyszerűsége;
• alacsony ár.

Ha felsorolja az ilyen típusú eszközök fő hátrányait, akkor ezeknek tartalmazniuk kell:

• nem használható nagy átmérőjű lyukak fúrására;
• a forgácsok automatikus eltávolításának hiánya a feldolgozási zónából (az ilyen fúrók eszköze és geometriája nem jelenti ezt a lehetőséget).

A csavarfúrók a legelterjedtebb eszköz a fémtermékek furatainak készítésére. Kialakítása szerint a csavarfúró hengeres rúd, amelynek oldalfelületén spirális hornyok (egy vagy kettő) vannak kialakítva, amelyek a szerszám teljes munkarészét lefedik. Pontosan a csavarfúró olyan elemei, mint például az oldalfelületén lévő csavarvonal alakú hornyok, biztosítják a forgács eltávolítását a fúrózónából.

A kialakítástól és céltól függően a csavarfúró a következő kategóriák egyikébe tartozhat.

• Hengeres fúrók általános fémmunkákhoz. Az ebbe a kiterjedt kategóriába tartozó fúrók átmérője elérheti a 80 mm-t is. Aktívan használják mind a termelésben, mind otthon.
• Balkezes csigafúrók nagyon korlátozott alkalmazási körrel. Nélkülözhetetlenek olyan esetekben, amikor a menetes furatból törött fejű csavart vagy más módon ki nem csavarozható rögzítőelemet kell fúrni. Arra a kérdésre, hogyan lehet megkülönböztetni az ilyen típusú fúrót a szokásos jobb oldali fúrótól, egyszerű a válasz: csak nézze meg, hogy a spirális horony melyik irányba csavarodik el.
• Megnövelt pontosságú fúrók. Olyan szakemberek vagy házi kézművesek választják őket, akiket nem a jó, hanem a kitűnő eredmény érdekli a közelgő feldolgozás. Az ilyen típusú szerszámokat az A1 jelölésről lehet felismerni. Lehetővé teszik lyukak létrehozását, amelyek átmérőjét a milliméter töredékének pontossággal tartják fenn.

Az ilyen típusú, fémpohár formájában készült fúrókat, amelyeknek a munkadarab végén vágófogak vannak, nagy átmérőjű lyukak létrehozására használják a fémben. Az ilyen fúrók vágófogai készülhetnek keményötvözetből vagy gyémánt bevonattal.

A kategóriában sima és lépcsős munkafelületű szerszámok találhatók. Vékony fémmunkák furatainak készítésére használják, a furat könnyű központosítását biztosítják a fúrás legelején, ami nem mondható el egy hengeres munkafelületű szerszámról. A lépcsős kúpos fúrók használatának fő előnye azonban, hogy egy ilyen univerzális szerszám segítségével különböző átmérőjű furatokat lehet előállítani.

A fémfúrók között meg kell különböztetni azokat a szerszámokat, amelyekkel még a nagy szilárdságú anyagokban is lyukakat készíthet.

Ezek kobalttal ötvözött alapon készült szerszámok. A kobalt nagy szilárdságot ad a fúrónak, valamint ellenáll a deformációnak termikus és mechanikai igénybevétel esetén. Ezen jellemzőknek köszönhetően a kobalt típusú szerszámokat sikeresen alkalmazzák nagy szilárdságú és szívós fémekből és ötvözetekből készült termékek lyukak fúrására. A kobaltfúrók meglehetősen magas költségeit a jellemzőik teljes mértékben indokolják.

Az ilyen típusú fúrógépek vágórészére keményfém lapkák vannak rögzítve. A szerszám törzse anyagból készült. A lapkák gyártásához keményfém ötvözeteket használnak, amelyeket kivételesen nagy keménység és kopásállóság jellemez. Az ilyen fúrógépekkel, amelyek vágólapkáit a gyártási folyamat során élesítik, és nem vetik alá további utánköszörülésnek, különösen kemény fémek és ötvözetek, valamint vastag fémtermékek fúrása lehetséges.

A fémfúrók kiválasztásakor pontosan tudnia kell, hogy milyen technológiai feladatokra fogják használni, és figyelembe kell vennie annak az anyagnak a jellemzőit is, amelyben lyukat kíván készíteni. A céljainak megfelelő eszköz kiválasztásához a következő paraméterekre is figyelnie kell:

1. felület színe;
2. a szerkezeti elemek élesítési minősége és szimmetriája;
3. munkaátmérő;
4. az űrlap megfelelése a szabványos paramétereknek;
5. a gyártási anyag jellemzői;
6. cél és funkcionalitás;
7. a gyártó hírneve.

A fémfeldolgozáshoz használt fúrók kiválasztásánál figyelembe kell venni annak a berendezésnek a jellemzőit is, amellyel azokat használni fogják.

Tehát, ha nagy átmérőjű lyukat kell fúrnia egy fémtermékben, amelyhez nagy teljesítményű, alacsony fordulatszámú fúrókat használnak, akkor szüksége lesz egy szerszámra, amely használható velük.

Mit mond a fúró felületének színe?

A fémfúró felületének színe olyan paraméter, amely alapján meg tudja ítélni a bemutatott szerszám minőségét. Tehát a fémfúrók különböző színei a következőket jelentik.

Ez a szín a fúrók felületével rendelkezik, amelyek a legalacsonyabb minőségűek, és ennek megfelelően a legalacsonyabb költségűek. Az ilyen színű felületű szerszámokat nem vetik alá semmilyen további feldolgozásnak, amely növelné a keménységüket, a deformációval és az égéssel szembeni ellenállásukat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy kemény fém fúrásakor előfordulhat, hogy még egy furathoz sem elegendőek.

A fúró felülete akkor nyeri el ezt a színt, ha túlhevített gőzzel kezelik. Az ilyen feldolgozás eredményeként a szerszám szilárdsága és kopásállósága növekszik, és ennek eredményeként növekszik a felhasználási erőforrás. Az ilyen termékek ára valamivel magasabb, mint a szürkék, de a legtöbb fogyasztó számára meglehetősen megfizethető.

Ez a szín azt jelenti, hogy a fúrót a gyártás után temperálták. Az ilyen hőkezelés nemcsak a maradék feszültségek kiküszöbölését teszi lehetővé a szerszám belső szerkezetében, hanem javítja annak szilárdsági jellemzőit is. Még a fényképen is egy ilyen fúró reprezentatívnak tűnik, és azonnal bizalmat ébreszt a kivitelezés minőségében.

Ez a színe a legjobb fémfúróknak, amelyek anyaga titánt tartalmaz. Ennek az elemnek az acél összetételének köszönhetően, amelyből a fúrók készülnek, a súrlódás mértéke a használat során csökken, ami pozitív hatással van a hatékony működés időtartamára. Természetesen az élénk arany színű felületű fúrók meglehetősen drágák.

Egy bizonyos típusú fúrók kiválasztásakor abból kell kiindulni, hogy milyen gyakran kell őket fémmunkákhoz használni. Figyelembe kell venni a fémtermékekben kialakítandó furatok pontosságára és minőségére vonatkozó követelményeket is.

A gyakori és intenzív használathoz a jó minőségű és pontos furatok készítéséhez jobb a drágább, de a legjobb minőségű fényes arany fúrókat választani.

Olcsóbb szerszám vásárlása azt a tényt eredményezi, hogy gyakran kell cserélni, és ez érvényteleníti a kezdeti megtakarítást. A kedvezőbb árú fúrótípusok kiválasztása, amelyek felülete fekete vagy világos arany színű, célszerű olyan esetekben, amikor egyszeri fémfúrással kapcsolatos munkát kell végezni.

Méretbesorolás

A modern gyártók sokféle megmunkálási méretben gyártanak fúrókat fémmegmunkáláshoz. Annak érdekében, hogy a fogyasztó könnyebben megértse az ilyen változatot, a vonatkozó szabályozási dokumentum (GOST) előírja a fémfúrók méret szerinti felosztását különböző típusokra. Tehát a következő eszközkategóriákat különböztetjük meg:

• rövid sorozat, amelynek hossza 20–131 mm, átmérője 0,3–20 mm;
• hosszúkás, átmérője a rövidekhez hasonlóan 0,3-20 mm, hossza 19-205 mm;
• hosszú sorozat, melynek hossza 56-254 mm, átmérője 1-20 mm.

A fúrók besorolását hosszuktól és átmérőjüktől függően számos szabályozási dokumentum rendelkezései szabályozzák - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Hogyan lehet megérteni a címkézést

A jelölés segít kiválasztani a megfelelő szerszámot a fémből készült termékek fúrásához. Könnyű megérteni őt. A fúrók jelölése a munkaátmérőtől függően a következő információkat tartalmazza a bemutatott szerszámról.

• A miniatűr termékek, amelyek átmérője nem haladja meg a 2 mm-t, egyáltalán nincsenek megjelölve.
• A 2-3 mm átmérőjű fúrók jelölése információkat tartalmaz az acél minőségéről, amelyből készültek, valamint a keresztmetszet méretéről.
• A 3 mm vagy annál nagyobb átmérőjű fémfúrók jelölése a következő adatokat tartalmazza: munkaátmérő, acélminőség, a gyártó logójának lenyomata.

A gyártási anyag osztályának alfanumerikus megjelölésével nemcsak az ilyen ötvözet kategóriájáról, hanem a kémiai összetételében lévő további anyagok tartalmáról is képet kaphatunk.

Tehát a "P" betű a fémfúrók jelölésében azt jelenti, hogy gyorsacélból készülnek. A fémmegmunkálási fúrók gyártásához használt acélötvözetek összetétele további anyagokat tartalmazhat, amelyek javítják a teljesítményüket. Ilyen anyagok különösen a molibdén, amelyet "M" betűvel jelölnek, és a kobalt, amelyet a jelölésben "K" betű jelöl.

A külföldi gyártók részletesebb információkat tartalmaznak a bemutatott eszközről a jelölésben. Miután úgy döntött, hogy ilyen fúrókat vásárol, a következő adatokat fogja megkapni a jelölésükből:

• a származási ország neve;
• a gyártó védjegye;
• acélötvözet minősége;
• szerszám munkaátmérője;
• pontossági osztály;
• rövid ajánlások az anyagokra vonatkozóan, amelyeket egy ilyen szerszám képes fúrni.

Népszerű szerszámmárkák külföldi gyártóktól

Ahhoz, hogy tudjuk, a külföldön gyártott fúrók kiválasztásakor, amelyek bizonyos technológiai problémák megoldására a legalkalmasabbak, elegendő, ha elképzelésük van a segítségével a feldolgozandó anyagról. Tehát a külföldi gyártók a következő ajánlásokat adják egy bizonyos jelöléssel ellátott szerszám kiválasztásához.

Ezzel a jelöléssel ellátott szerszámokkal ajánlott fúrni:

• egyszerű öntéssel és fröccsöntéssel készült acél alkatrészek; szénből készült termékek, amelyek szilárdsága nem haladja meg a 900 N / mm 2 -t;
• alumíniumot, grafitot, rezet, nikkelt, cinket tartalmazó fémötvözetekből készült termékek (bronz, sárgaréz, réz-nikkel stb.);
• nyersdarabok szürke és gömbgrafitos vasból.

Az ezzel a jelöléssel ellátott fúrók olyan fémek feldolgozására használhatók, amelyek szilárdsága eléri az 1100 N / mm 2 -t. Ilyen fémek különösen a következő acélok lehetnek:

• széntartalmú;
• rozsdamentes;
• termikusan javított;
• sav-, hő- és hőálló;
• doppingolt.

Ha ilyen jelölés szerepel a fémfúrókon, ez azt jelenti, hogy titán-alumínium-nitrid bevonatot kell felhordani a munkarészükre. Egy ilyen bevonat jelentősen növeli a fúrók ellenállását nemcsak a korrózióval, hanem a kopással szemben is, ami segít meghosszabbítani élettartamukat. Az ezzel a jelöléssel ellátott szerszámok akár 1100 N/mm 2 szilárdságú fémek és ötvözetek megmunkálására is használhatók. A gyártók a következő típusú fúrók használatát javasolják a feldolgozáshoz:

• temperöntvény és szürkeöntvény, amelynek szerkezetében a grafit zárványok gömb alakúak;
• rézalapú ötvözetek (sárgaréz, bronz, réz-nikkel);
• öntéssel előállított acél nyersdarabok (beleértve a fröccsöntést is).

Legjobb producerek

A fém lyukak készítéséhez szükséges szerszám kiválasztásakor nemcsak a fúrók ismerete fontos, hanem a hazai piacon lévő márkák megértése is. A fúró tartóssága és a vele végzett feldolgozás eredménye attól függ, hogy pontosan ki gyártotta a fúrót.

• a volt Szovjetunió területén fúrókat gyártó vállalkozások (a piacon évről évre egyre kisebb termékeiket nagy szilárdság, megbízhatóság, kopásállóság és ennek megfelelően tartósság jellemzi);
• Ruko (az e márkanév alatt gyártott fúrók keresztélezéssel és különféle permetezéssel készülhetnek, és az ár és a kiváló minőség kiváló aránya jellemzi őket);
• Bosch (maga a márka, amely alatt az ilyen fúrókat gyártják, már sokat elárul kivételesen magas minőségükről és megbízhatóságukról);
• Haisser (ennek a márkának a fúrói kialakításuk sajátosságai és a gyártásukhoz speciális ötvözetek használata miatt még extrém terhelések mellett is sikeresen képesek megbirkózni feladataikkal);
• "Zubr" (e hazai márka alatt megfizethető, de kiváló minőségű és megbízható fúrókat gyártanak fémmegmunkáláshoz).

Hogyan kell élesíteni

A fúró minőségi élesítése érdekében a vágórész eltompulása esetén a következő ajánlásokat kell követni.

A kiváló minőségű fémfúró sokféle lyukat képes fúrni a legkeményebb anyagokba anélkül, hogy eltompulna vagy eltörne. A fúrógéptől akkor lehet nagy teljesítményt elérni, ha a fúrandó termékhez megfelelően van kiválasztva, minőségi anyagból készült és a szükséges módon meg van élezve.

Tekintsük részletesen a fémfúrók típusait, jellemzőit, használati jellemzőit és a vágószerszám kiválasztásának kritériumait.

A fémfúró nélkülözhetetlen eszköz egy modern építő számára

A fémfúró lyukak vágására szolgál ötvözött és ötvözetlen acélban, ötvözeteiben, színesfémben, öntöttvasban és más típusú fémekben. Ezeket a fúrókat gyakran kemény műanyagokkal történő munkavégzés során használják. A fémfúrók hatóköre korlátlan: a szerszámot számos tevékenységi területen és a mindennapi életben használják.

Egy hétköznapi vásárló számára nehéz eligazodni az építőipari piacon ma bemutatott fúrók széles választéka között. A szakember hozzáértő tanácsa nélkül a megfelelő modell kiválasztása meglehetősen nehéz.

Szerkezetileg egy fémfúrónak van egy működő része (vágó és kalibráló rész) és egy szár.

A fémfúrók a spirál kategóriájába tartoznak, mivel teljes hosszában spirális hornyokkal rendelkeznek a forgács eltávolításához

A fúró végén lévő hely a vágórész, ahol éles élek kerülnek elhelyezésre, biztosítva a fúró behatolását az anyagba. A vágórész mögött egy kalibráló rész található, hornyokkal ellátva a fémforgács eltávolítására. A kalibráló rész felelős a furat éleinek simaságáért és beállítja a kívánt átmérőt.

A gyártás anyaga és a munkadarab szerkezete meghatározza a vágószerszám célját.

A fúró egy kéziszerszámhoz vagy géphez száron keresztül csatlakozik, amely lehet kúpos, hengeres vagy hatszögletű.

Fémfúrók osztályozása

A tervezési jellemzőktől függően a fémfúrók a következő típusokra oszthatók:

A fém jelölőfúróinak jellemzői

Fémfúró kiválasztásakor figyelni kell a jelölésére, amely jelezheti az átmérőt, az acélminőséget, a pontossági osztályt és a gyártót.

A legfeljebb 2 mm átmérőjű fúrók nincsenek jelölve, a 3 mm-es termékeken az átmérő és az acélminőség, a nagyobb fúrókon pedig bővebb információ is feltüntethető.

Alapvető megnevezések:

• betűvel kezdődő jelölések R gyorsacélból készült termékeket jelöl;
• számértékek határozzák meg egy adott anyag tartalmát az ötvözetben, például: K6- hat rész kobalt (növeli a termékek hőállóságát); M4- molibdéntartalom;
• összehasonlításképpen fúrjon jelöléssel Р6М5К5 sokkal erősebb, mint a jelölt fúrók R6M 5, kobalt hozzáadásával (a megerősített kobaltfúrók ára magasabb, mint a közönségeseké);
• az importált analógok jelölésekkel rendelkeznek HSS vagy Lárma; a HSS fémfúró általában latin betűs kiegészítő jelöléssel rendelkezik, amely jelzi a megmunkálási anyagot ( HSS-G fúró ötvözött és szénacélok, alumínium és rézötvözet, öntöttvas; HSS-E a felsorolt ​​anyagokon kívül saválló és rozsdamentes acéllal is megbirkóznak; HSS-G ón- extra erős, alkalmas titánötvözet fúrására).

Fémfúrók gyártásához a GOST szabályozza a P18 minőségű nagysebességű szerszámacél használatát

Miből lehet megmondani a fúró színét

A fúró befejezésének módja fontos szerepet játszik a szerszám szilárdságának és megbízhatóságának biztosításában. A fúró színe jelzi, hogy milyen anyagokat használtak fel a termék feldolgozása során.

Szürke színű azt jelzi, hogy a fúró nem volt alkalmas semmilyen feldolgozásra. Ez a legolcsóbb és legkevésbé stabil termék, amely nem birkózik meg minden típusú fémmel, és nem tart sokáig.

Fekete szín a fúró túlhevített gőzzel történő feldolgozás után felszívódik - ez növeli a termék élettartamát.

Tompa arany árnyalat- a vakáció használatának jele a forró fém belső feszültségének enyhítésére. Ez az eljárás csökkenti az edzett fúró ridegségét, így az anyag szilárdságot ad.

Intenzív arany színű titán-nitrittel bevont fúrókkal rendelkezik – ez biztosítja a legnagyobb kopásállóságot. Működés közben az ilyen fúrók a legkényelmesebbek (csökkent a súrlódás) és tartósak, az egyetlen hátránya a magas költségük.

A fúró hozzáértő élezése: a folyamat szükségessége és a műveletek algoritmusa

A kiváló minőségű fúrót hosszú távú használatra tervezték, azonban idővel eltompulhat. Természetesen kicserélheti egy újra, vagy elkerülheti a felesleges költségeket, és maga is élezheti a fúrót.

A mindennapi életben a háztartási szükségletekhez általában legfeljebb 16 mm átmérőjű fúrókat használnak, amelyeket egy normál csiszolókorongon lehet élesíteni anélkül, hogy "magas technológiát" kellene igénybe venni. „Csiszolókő” hiányában használhat darálót vagy elektromos fúrót, amelyet munka előtt rögzíteni kell.

Mielőtt elkezdené a fémfúró élezését, elő kell készítenie:

• a szemet védőszemüveggel, a kezét kesztyűvel kell védeni;
• készítsen elő egy kis tartályt hűtőfolyadékhoz (motorolaj, víz) - ha a fúrót nem rendszeresen hűtik le, a fém túlmelegszik, és a jövőben nem lesz képes ellenállni a nagy fúrási terhelésnek.

A műveletek sorrendje a fúró élezésekor a következő:

1. A fúrót erősen a csiszolókoronghoz nyomva megmunkáljuk a szerszám hátsó felületét. Az élezési szög nem változhat.
2. A hátsó felület megmunkálásának befejezése után szabályos kúpnak kell kialakulnia (ez látható a fúró hegyét oldalról nézve).
3. Az élezési szöget megtartva a fúró munkarészét feldolgozzák.
4. A szerszám hátoldalának befejezése a fúró munkarészének feldolgozása után történik.
5. A fúró csúcsán lévő jumper mérete nem lehet több 0,4 mm-nél (legfeljebb 8 mm-es fúróátmérőnél), nagyobb fúróknál pedig legfeljebb 1-1,5 mm.

Nem szabad csak a hegyre koncentrálni, a fúró teljes munkaoldali felületét élesíteni kell

Az első élezésnél célszerű a régi, meghibásodott fúrókon gyakorolni, hogy érezzük, hogyan kell megfelelően tartani és nyomni a szerszámot. Ha behelyezi a "próbakiállítást" egy fúróba, és kifúr egy pár lyukat, azonnal kiderül, hogy a feldolgozás során hol történt a hiba.

A fém megmunkálására szolgáló fúrók kiválasztásakor a következő ajánlásokat kell követni:

Megfelelő szerszámválasztással és jó élezéssel a fémfúrók hosszú ideig és problémamentesen használhatók mind a rendeltetésüknek megfelelően, mind más anyagokban: fában, műanyagban, plexiben és kőben történő lyukak fúrására.

A lakás javításához szükséges eszközök kiválasztása. A megfelelő fúrók kiválasztása.

A fúró egy univerzális eszköz, amely nélkül egyszerűen lehetetlen elvégezni mindenféle bonyolultságú javítást. A mai napig nagyon sokféle fúró létezik, ezért nagyon fontos, hogy ne hibázzon, és helyesen válasszon, hogy később ne kelljen kicserélnie, vagy akár egyszerűen kidobnia egy ilyen szerszámot. annak idő előtti kudarca. A webhely megmondja, hogyan kell helyesen választani.

Lényegében minden fúró csak megjelenésében (átmérője és hosszában), valamint az anyagban különbözik, amelyhez tervezték, és ennek eredményeként élesítették. Ennek megfelelően először ki kell választani a fúró méretét (szükséges, hogy egy ilyen szerszám megfeleljen a fúrandó anyag vastagságának, vagy önmetsző csavarok, horgonyok stb.). Ezután válassza ki a fúrókat az elvégzendő munkától függően.

Fúró kiválasztása fémhez

A fémfúrók sokoldalúságukban különböznek a hagyományostól (értsd: a fafeldolgozáshoz használtaktól). Egy ilyen szerszám nélkülözhetetlen a fémekkel végzett munka során, és segítségével lyukakat hozhat létre ötvözött és ötvözetlen acélokban, cermetekben, öntöttvasban és színesfémekben.

Manapság a legelterjedtebbek a fémhez való csavarfúrók. Az ilyen fémfúrók általában egy hengeres rúd, amelyben két spirális horony van kialakítva, amelyek vágóéleket képeznek. Ezek a hornyok a vágószerszám tengelyéhez képest 10-45°-os szögben készülnek.

Figyelni kell arra az anyagra is, amelyből a fúró készül. A mai napig a legjobb minőségű fémmegmunkáló szerszámok gyorsacélból (például R6M5) vagy ötvözött (9XC) készülnek. Az ilyen fúrók megnövelték a tartósságot és szilárdságot, és lehetővé teszik a maximális eredmény elérését a folyamat során.

Betonfúró kiválasztása

A beton erős és erős anyag, amelyet nagyon nehéz feldolgozni, különösen lyukat fúrni. A beton fúrásához általában speciális fúrókat használnak forrasztott volfrám- és kobalt-karbiddal ("win"). Ezenkívül a forgácsolószerszámok gyártásában a modern technológiák alkalmazásának köszönhetően megjelentek a piacon a módosított volfrám-kobalt ötvözetekből készült fúrók.

A tégla vagy beton feldolgozásához fúrókat használnak, amelyek hegyei lágyak vagy közepesen lágyak. Ugyanebben az esetben, ha gránitot vagy más kemény anyagokat (például ugyanazt a csempe) kell feldolgozni, akkor egyszerűen lehetetlen a közepes és nagy keménységű lemezekkel ellátott pobedit fúrók használata nélkül (továbbá fogsorokat és fordított élezést végeznek rajtuk).

Fafúrók: hogyan válasszunk?

A famegmunkáláshoz a modern piac kínálja a speciális vágószerszámok legszélesebb választékát. Különösen a fával való munka egyszerűen elképzelhetetlen három fő fúrótípus használata nélkül:

• A csavarfúrók egy élesen kihegyezett fémspirál, amellyel kis átmérőjű (8-28 mm), de meglehetősen jelentős mélységű (300-600 mm) fában lyukakat készítenek. Spirális alakjának köszönhetően egy ilyen szerszám nagyon könnyen eltávolítható a munkaterületről a munka befejezése után.
• A szökőkútfúrókat általában olyan esetekben használják, amikor 10 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű fában nem átmenő lyukat kell létrehozni. Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fúró csak lyukak létrehozására használható, mivel az oldalfelületen lévő vágóélek hiánya miatt egyszerűen lehetetlen egy meglévőt kifúrni.
• A hengeres (gyűrűs, magos) fúrókat széles körben használják nagy átmérőjű (26 mm-től) furatok létrehozására. Az ilyen fúrók használatának fő előnye az a képesség, hogy tiszta lyukat kapjunk karcolás és egyéb hibák nélkül, valamint a magas feldolgozási hatékonyság.

A fúrók munkához történő kiválasztásakor ügyelni kell a megjelenésükre. A szerszámon, ha igazán jó minőségről beszélünk, nem lehetnek forgácsok, horpadások, karcolások és egyéb hibák. A vágóéleknek jó minőségűnek, teljes hosszában kihegyezettnek és egyenletes színűnek kell lenniük.

A fúrók kiválasztásakor, függetlenül attól, hogy milyen anyaghoz készültek, ügyelni kell a színükre - könnyű meghatározni a végső keményedési kezelést, amelyet belőle végeztek:

1. Szürke - acél - feldolgozás nem történt.
2. Fekete - a fúrót túlhevített gőzzel kezelték az edzés érdekében.
3. Arany – a fúrót temperálták, hogy enyhítsék a fém belső feszültségeit.
4. Fényes arany – A szerszám felülete titán-nitrid réteggel van bevonva, amely megerősíti és meghosszabbítja élettartamát.

Nem lesz felesleges megjegyezni, hogy a fúró kiválasztásakor a gyártóra is figyelni kell. A legjobb, ha előnyben részesítjük azokat a kiemelkedő cégeket, amelyek több mint egy éve jelen vannak a piacon. Csak ebben az esetben kerülheti el a hamisítást és a pénzpazarlást.