Hogyan kell betonpadlót önteni. DIY padlóbeton: tippek és rétegek lerakása

A betonpadló berendezése számos előkészítő munkát igényel. Annak biztosítása érdekében, hogy az esztrich ne repedjen szét működés közben, teljesíteni kell a betonmunkákra vonatkozó összes követelményt. Ezek attól a helyiségtől függenek, ahol a betonpadlót felszerelik.

Vannak technológiák betonpadlók létrehozására garázsban, pincében, magánházban és egy többszintes épületben található lakásban. A hasonlóság jelenléte lehetővé teszi, hogy ezeket az ajánlásokat bármilyen helyiségben betonpadló létrehozására használja.

Lakóházakban végzett munka során a talajjal végzett munka, a durva esztrich létrehozása és a hőszigetelés beépítése kizárt. A feladat leegyszerűsödik, mert az ilyen típusú munkákat már elvégezték, vagy nincs szükség rájuk. A magánszektorban új épület építésekor a betonpadló minden szakaszát el kell végeznie.

A magánszektor betonesztrich-készülékének jellemzői az alapozás típusától, a talajvíz jelenlététől és a padlóba fektetett fűtési rendszerek telepítésétől függenek. A beton esztrichhez ki kell számítani a felületére várható terheléseket. Minden betonpadlónak vannak olyan rétegei, amelyeken a nedvességállóság, a hővezető képesség és az otthoni kényelem megnövekedett szintje függ.

Annak érdekében, hogy a betontömeg sűrű, mechanikai sérüléseknek ellenálló szőnyeggel feküdjön le, talajt adnak hozzá, megerősítési munkákat végeznek, esztrichet végeznek, vízszigetelő munkákat végeznek rajta, szigetelik és befejező esztrichet helyeznek el.

Mielőtt elkezdené a talajra fektetett betonpadló többrétegű tortáját létrehozni, meg kell határozni a talajvíz áramlási szintjét. Ezt két módszer egyikének kiválasztásával teheti meg.

1. Az első költséges, a lelőhely geológiai jellemzőinek szakemberek általi tanulmányozásával kapcsolatos.
2. A második út egyszerűbb. Meg kell tájékozódnia a helyi lakosoktól, hogy mekkora a talajvíz szintje ezen a területen, ásni kell az alapozási pont alatt 2 méterrel az ellenőrző lyukakat, és meg kell nézni, hogyan töltik fel őket vízzel.

A talajvíz mellett döntöttek, vízelvezetést és vízszigetelést készítenek, amely megvédi a helyiséget a nedvesség behatolásától. Mindenképpen szükség van a pince külső vízszigetelésére, körülötte agyagvár kialakítására, vízelvezető csövek felszerelésére és kutak beépítésére. Az ereszcsatornákat is be kell szerelni.

A vízszigetelési munkák teljes befejezése után folytatják az alapozáson belüli talajmunkát.

A talajrétegnek, amelyre a beton esztrich pogácsát fektetik, jól kiegyenlítettnek és tömörítettnek kell lennie. A talaj tömörítése szükséges a teherbírás növeléséhez. A betonozásra szánt helyen a talajt 15-20 cm mélységig eltávolítják, és a munkafelületet kiegyenlítik.

A talaj kiegyenlítése durván történik, mert a sütemény második rétege homok és kavics, duzzasztott agyag párna lesz, ami segít a felület jobb kiegyenlítésében.

A felesleges talaj eltávolítása és kiegyenlítése után megkezdődik a felület tömörítése. Fém hengerrel kivitelezhető. Hosszú fogantyúja van, amely lehetővé teszi, hogy a készülék szabadon forogjon rajta. Az ilyen hengereket az útépítők használják aszfalt fektetésekor.

A modern építésben pneumatikus vagy elektromos készüléket használnak a talaj tömörítésére, amelyet bérelnek. Megkönnyíti a munkát, ha a kitöltendő területek nagyok.

A második szakasz - homok és kavics párnát hozunk létre

Homok és kavics párna szükséges minden olyan helyiséghez, ahol korábban nem volt esztrich. Ez a réteg arra szolgál, hogy kiegyenlítse a kiöntendő területet, és megakadályozza a nedvesség felfelé hatolását. Eszközéhez egy döngölt platformra műanyag fóliát helyeznek át, majd 10 cm vastag homokréteget öntenek rá, döngölik, és a kívánt méretre töltik fel. Ezután egy réteg zúzott követ öntünk, és egy nagy frakcióval kiegyenlítjük. A rétegvastagság 10 cm lesz.Mindent hengerrel tömörítünk.

Nem ajánlott zúzott kő helyett építési törmeléket használni. Az így kialakított réteg gyenge teherbírású, és a ház üzemeltetése során ez a technológia megsértésével töltött padló gyors tönkremenetelét okozhatja.

A harmadik szakasz - durva esztrich, vízszigetelés és szigetelés

A párna lerakása és döngölése után egy másik réteg polietilén fóliát helyeznek a tetejére, amelyen megerősítik. Ezután egy réteg betonkeveréket öntünk a vasalásra az előzőleg beállított jelzőfények mentén. Az első esztrich vastagsága 10 cm lesz.

Az öntésre való felkészülés során meg kell jegyezni, hogy ha nagy területen betonesztrichet hoznak létre, akkor annak munkafelületét táblák segítségével téglalapokra osztják. Az építési terület közvetlenül függ a dolgozók egy munkanapon belüli termelékenységétől. Az öntés során minden szektort a lehető leghamarabb be kell önteni betonmasszával, hogy a kötési folyamat egyidejűleg menjen végbe. E munkaterületek létrehozásához táblákat vagy vízálló rétegelt lemezt használnak, amelyből zsaluzat készül.

A vezetők egy másik fontos lépés a tökéletesen sík padló létrehozásához. Ehhez gyakran fémcsöveket, táblákat használnak. Zsaluzóolajjal vagy használt gépolajjal kezelik őket. Használhat bármilyen habosítószerből készült koncentrált vízkeveréket: szappant, mosószert vagy mosogatószert.

A vezetőket a csapokhoz rögzítik, és a csíkokat legfeljebb 2,5 m távolságra helyezik el, néha vastag cementtömeget használnak a rögzítéshez. A vezetőknek szigorúan vízszintesen kell feküdniük. A pozíciójukat egy szint vagy szint segítségével ellenőrzik.

A betonkeverék elkészítésekor finom frakciójú zúzott követ és szitált tiszta folyami homokot használnak, iszap és szennyeződések nélkül. Durva esztrich elvégzésével a padlók ideális felületre vannak kiegyenlítve. A sínek fölé betont öntenek. A tömeg tömörítése és kiegyenlítése után a léceket eltávolítjuk, és az üregeket habarccsal kitöltjük. A vázlatos padlónak egy hónapra meg kell állnia. Fóliával borítják, hogy a felület egyenletesebben száradjon ki és ne jelenjenek meg repedések Szükség esetén végezze el a padló további hőszigetelését, amelyet az aljzatra fektetnek.

Ha a talajvíz szintje az alapozási ponttól két méter felett van, akkor vízszigetelés szükséges. Létrehozásához tetőfedő anyagot használnak, amelyet hagyományosan erre a célra használnak. De vannak modernebb anyagok is. A ruberoid szalagok átfedik egymást, legalább két réteg. A szalagok hosszának 10-15 centiméterrel hosszabbnak kell lennie, hogy elegendő legyen 10 cm-es átfedés a falakon.

tekercs vízszigetelés

Ha vannak vízcsövek a helyiségben, azokat is le kell fedni tetőfedő szalaggal, bekenve tömítőanyaggal. A vízszigetelés nem mindig szükséges, és ez a réteg csak sekély talajvízzel rendelkező nedves, mocsaras területeken jön létre.

A vízszigeteléshez gyakran használnak polietilént, 100-200 mikron vastagságban. Használata indokolt, ha a terület száraz. Az eladó fólia gyakran hüvely formájában van. A betonozási munkákhoz az egyik oldalon vágják, és a felületet átfedik, így több réteget képeznek. Munka közben ügyeljen arra, hogy a fólia szélei a falakra kerüljenek a betontorta magasságáig. Ragasztószalaggal rögzítik a falakhoz.

A szigetelést mindig tetőfedő anyagra vagy durva esztrichre helyezzük. Ez a réteg csak azokon a területeken választható, ahol nincs tél. Az Orosz Föderáció területén ez a jelenség nem figyelhető meg. Fűtőberendezésként habosított polisztirol lemezeket használnak, amelyek sűrűsége legalább 28 kg / m3. Használhat ásványgyapot lapokat vagy tekercseket, amelyek ideálisak hőszigetelő anyagként. Nem ég le, nem nedvesedik, és hosszú ideig nem változtatja meg tulajdonságait. A szigetelés vastagsága legalább 7 cm legyen.

A negyedik szakasz - jeladókat teszünk ki

A jelzőfények elhelyezésével kapcsolatos munka a vízszintes meghatározásával kezdődik. Ebben a folyamatban egy asszisztens egy lézer vagy vízszint. A kívánt magasság kiválasztása után verje le a nulla szintet a teljes kerület mentén.

Az építőanyag-fogyasztással kapcsolatos számítások elvégzéséhez a betonesztrich létrehozásakor a magasság-ingadozások különbségének meghatározása szükséges. A kapott adatok segítenek kiszámítani a szükséges padló vastagságát, a cement, homok, kavics beszerzési költségeit. A jelzőfények helyes elhelyezése érdekében a munkaterület több helyén meg kell mérni a padlótól a nulla szintig mért magasságot. A több pontból kapott különböző értékek egyszerű matematikai számításokkal megmutatják a szükséges esztrich vastagságot.

Az ötödik szakasz a befejező esztrich felszerelése megerősítéssel

Csak akkor közelítik meg a befejező esztrich berendezést, amikor az aljzat már teljesen megszilárdult. Az esztrich végső változatának sajátossága, hogy nem szabad szorosan a falhoz csatlakozni. A szükséges távolságnak legalább 2 cm-nek kell lennie.

A befejező esztrich megköveteli a megerősítéshez használt huzal gondos kiválasztását. Ha téglából, salaktömbből készült nehéz falat szerelnek fel az elárasztott padlóra, akkor a megerősítéshez legalább 4 mm vastagságú huzalt kell használni. Ha a padló nem visel ilyen terhelést, akkor elegendő egy 3 mm-es háló.

Megerősített munkákhoz 5x100x100 mm méretű háló alkalmas. Kisebb hálóméretű hálós anyagok is használhatók. Ha lehetséges, vásárolhat speciális műanyag hálókat, amelyeket megerősített munkákhoz terveztek.

A hálót a leendő esztrich vastagságának 1/3-ával megemeli, speciális állványokat helyezve alá, vagy ráhúzva a csapokra.

A betonpadló öntése gyorsan megtörténik. Nem tölthet ki egy területet időközönként. A sebesség érdekében a legjobb betonkeverőt használni. Cement esztrichhez válassza az M400 - M500-at. A homoknak tisztának és szitáltnak kell lennie. A betonkeverék létrehozásához a következő összetevőket kell venni:

• cement - 1 rész;
• homok - 2 rész;
• zúzott kő - 4 rész;
• víz - 0,4 rész.

cement m400

Egy jól összekevert homogén masszát rakunk ki egy munkafelületre, kiegyenlítjük. A masszát döngölni és átszúrni, tömöríteni. Ez szükséges a légkamrák eltávolításához, amelyek rontják a kész esztrich minőségét. A mélyvibrátor használata a munkában segít megoldani ezt a problémát. A tömörítés eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha cementtej jelenik meg, amely a felületen sima filmréteggel megkeményedik. Ez a film, miközben megszilárdul, megzavarja a befejező anyagok jó minőségű tapadását a padlóhoz, ezért csiszolásra van szükség.

Kis területek sorjázása korundszitákkal ellátott kézi csiszolóval lehetséges.

A betontömeg kiegyenlítése egy speciális, szabálynak nevezett falappal történik. A szabály ajánlott hossza 3 m. A vele való munkavégzés érdekében a vezetőket legfeljebb 2,5 m távolságra kell felszerelni. A felület kiegyenlítését félterrával fejezik be.

A kész esztrichet a következő három napig vízzel nedvesítjük, és polietilénnel fedjük le. Ezután a betonmassza egyenletesen megszárad. A betontömeg érésének folyamata jobb lesz, ha nincs huzat és közvetlen napfény a felületén.

Miután a padló teljesen megszilárdult és megszáradt, folytassa a befejezéssel. Ehhez különféle anyagokat használhat, amelyek hatalmas választékban vannak bemutatva. Mindegyikhez tartozik telepítési utasítás. A padlóburkolatok egy része az esztrichre kerül, és néhány további aljzatot igényel. Tökéletesen sík betonpadlóra tetszőleges anyagot helyezhet el, amely gyönyörűen fog kinézni a belső térben.

Videó - Hogyan kell betonpadlót önteni

A betonpadló a legtöbb ipari és magánhelyiségben jól bevált megoldás. Nincs erősebb és tartósabb, a bevonat jelentős terhelésnek, hőmérsékletváltozásnak és mechanikai igénybevételnek is ellenáll. Sok lakástulajdonos azt tervezi, hogy saját maga készíti el a betonpadlót, nem csak azért, hogy pénzt takarítson meg, hanem azért is, hogy biztos legyen az eredmény minőségében.

Lépések öntés előtt

Annak érdekében, hogy ne lassítsa le a felelősségteljes folyamatot, fel kell raktároznia mindent, amire a munkához szüksége van.

Mit kell majd előkészíteni

Nemcsak a padlóbetonozási technológia a fontos, hanem a minőségi anyag, szerszámokkal is.

1. Lapát.
2. Nagy vasvályú.
3. Gombóc.
4. Konyhai reszelő.
5. Szint.
6. Szabály.
7. Beacons.
8. Különböző méretű nadrágok.

Miután mindent elkészített, amire szüksége van, ideje megvásárolni vagy megrendelni az anyagot.

A következőkre lesz szüksége.

1. Cement, homok, kavics.
2. Lágyítók - adalékok a padló élettartamának meghosszabbítására.
3. Vízszigetelő és hőszigetelő anyagok.
4. Gipsz vagy alabástrom.
5. Vas armatúra.
6. Zsaluzó táblák (ha van ilyen).

Jegyzet!
Az ömlesztett anyagokhoz mellékelt utasítás nyomatékosan javasolja, hogy a megvásárolt cementet, krétát és alabástromot száraz, szellőző helyen tárolja.
A nedvesség behatolása az anyagot használhatatlanná teszi.

Előzetes felkészítés

A betonpadlót sok esetben természetes alapra, vagyis a talajra szerelik fel. De felkészületlen géppel lehetetlen dolgozni.

Ezért a padló betonozása előtt bizonyos műveleteket kell végrehajtani.

1. Ha az épület új, minden építési törmeléket és felesleges tárgyat el kell távolítani. A régi épületben a meglévő burkolat és lábazatok bontása zajlik.
2. Meg kell mérni a távolságot a korábbi (vagy tervezett) szegélylécektől az aljzatig. Legalább 30 cm-nek kell lennie. Ha a mutató kisebb, a talaj felső rétegét eltávolítjuk.
3. A síknak síknak kell lennie a horizonthoz képest, még akkor is, ha a garázsban betonozzuk a padlót. Ezért az alap szintezése megtörténik. A lézeres szintező kívánatos, de megfelelő a szokásos buborékszint is. Javasoljuk, hogy a földön fekvő hosszú szabályzóra helyezze.
4. Rajzoljon egy vonalat a szoba kerülete mentén, az alaptól 10-12 cm magasságban. Ez lesz az első réteg zúzott kő, kavics vagy duzzasztott agyag szintje.
5. Ezután a második sort jelöljük, 5 cm-rel az első felett. Ez a második homokréteg.
6. Két további 5 cm-es sor következik., hő- és vízszigetelő rétegeken.
7. Most húzzuk meg az utolsó egyenest, 10 cm-rel az utolsó előtti felett. Ezt a réteget beton fogja elfoglalni.

Padló fektetés

Most, az előmunkálatok végeztével, hozható anyagok és folytathatja a felület beépítését.

Most közelebbről megvizsgáljuk, hogyan kell megfelelően betonozni a padlót egy házban vagy garázsban.

1. Kiöntjük és gondosan kiegyenlítjük.

1. Az első rétegre homokot fektetnek és tömörítenek. Ezt a legjobb egy speciális eszköz - egy vibrációs lemez - segítségével megtenni. Mivel nem mindenkinek van meg, használhatunk két fogantyús rönköt, vagy alul deszkával ellátott gerendát.

Hidro- és hőszigetelés

Annak érdekében, hogy a nedvesség ne okozzon gondot, a padlót speciális módon kell befejezni.

1. Hengerelt vízszigetelő anyagot homokos aljzatra helyeznek.
2. A bitumen alapú anyagok kiválóan alkalmasak védelemre. Elfogadható árúak és megfelelő tulajdonságokkal rendelkeznek.
3. Vásárolhat műanyag fóliát. Vastagságának legalább 200 mikronnak kell lennie.

Jegyzet!
Az anyag átfedésben van.
Az illesztéseket nem árt megtölteni gyantával a szivárgás elkerülése érdekében.
Ezután hőszigetelő rétegre van szüksége.
Csak kiváló minőségű, speciálisan tervezett anyagokat használjon.

zsalu

Gyakran egy nagy szoba nem tölthető be egy nap alatt. Ebben az esetben használja a szakaszokra (térképekre) való felosztás módszerét. Miután meghatározta, milyen területen betonoz ma, szereljen fel egy zsaluzatot deszkából vagy fából a határain belül. Másnap ugyanez történik a következő kártyával.

Megerősítés beépítése

A legtöbb esetben a padlót meg kell erősíteni.

Ez meghosszabbítja életüket és megelőzi a stressz okozta károkat.

1. Ha magánházat készít, megengedett a B-I osztályú úterősítő háló használata, 100 × 100 mm vagy 150 × 150 mm hálószemmérettel. A rúd vastagsága 5 mm. Ez elegendő a biztosításhoz.
2. A megnövekedett terhelésű helyekre érdemes vastagabb megerősítésű keretet szerelni.
3. Ezt a kialakítást a helyszínen szerelik össze 8-16 mm átmérőjű rudakból.
4. Ahol nehéz tárgyak, gépek, berendezések és egyéb dolgok eshetnek le, ott szál használható. Ez növeli a beton viszkozitását, növeli a nyújtást a hajlítás során.
5. Nem kívánatos az erősítést közvetlenül az aljzatra fektetni. Javasoljuk, hogy 2-3 cm-es rést készítsenek.

Jelzőlámpák telepítése

Közvetlen öntés előtt jeladókat kell felszerelni.

Ez jelentősen megkönnyíti a munkát, a padlók tökéletesen sík lesznek.

1. Beacon csíkok vannak felszerelve, a szintre vagy a szintre összpontosítva. Felső részüknek meg kell felelnie a padlósík jövőbeli szintjének.
2. A jelzőfények közötti távolság egy és négy méter között van.
3. A gerendát az alapba vert facsapokkal rögzítik (csak ha nincs vízszigetelés, de csak zúzott kő és homok van jelen).
4. Jó lehetőség a jelzőfények gipsz vagy alabástrom rögzítése.

Padló öntése

Ha járulékos munkákat tervez, például vasbeton vágását gyémánt kerekekkel, előzetesen egyeztetnie kell a kézművesekkel az időzítésről. A helyzet az, hogy a különböző irányokba repülő építési törmelék részecskék megtapadhatnak a még nedves felületen.

Ezért a kiöntés után semmilyen műveletet nem szabad végezni, amíg teljesen meg nem szárad.

1. Egy nagy tartályban (lehetőleg vasvályúban) az összes komponenst összekeverjük. Az arányok a következők: 1 rész cement (az optimális M-400 minőség) + 2 rész homok + 2 rész kavics.
2. Mindent óvatosan összekeverünk, majd ½ rész vizet öntünk a készítménybe, és újra összegyúrjuk. Jó, ha van betonkeverő, de egy erős lapáttal meg lehet boldogulni.
3. Nem árt lágyítót adni a keverékhez. Kövesse a termék csomagolásán található utasításokat.
4. A padlót a legtávolabbi területektől kezdve öntik. Kényelmes a jelzőfények közötti réseket egyen keresztül kitölteni.
5. A jeladók eltávolítása után a korábbi helyük helyeit elöntik a víz.

1. Javasoljuk, hogy a keveréket vibrációs esztrichtel tömörítse. Ez egy acél csatorna villanymotorral. A vezetőket a szétszerelésig húzzák.

Jegyzet!
A szünetekben a vibrációs esztrich nem maradhat a lerakott cementréteg szélén.
Ez az oldat szétválásához és kúszásához vezet.
A házasság megelőzése érdekében ideiglenesen egy táblát helyeznek el a szélén.
A keverék utolsó részét ráöntjük.

Utólagos padlóburkolat

A feltöltött és lefagyott gép nem tekinthető teljesen késznek. Továbbá nemcsak a betonban lévő lyukak gyémántfúrását, hanem a felületek végső csiszolását is végezzük.

A műveletek különösen fontosak az önterülő padlók telepítése, a laminátum, a linóleum lerakása előtt.

1. Gyakran befejező technikát alkalmaznak. A 2-3 napon belül teljesen megfagyott felületeket vékony (legfeljebb 1 cm-es) oldatréteg borítja. Keverjen össze 1 rész cementet és 2 rész homokot. Hígítsuk fel vízzel félig folyékony állapotba, és öntsük a padlóra. A szépen kiegyenlített felületet egy hétig hagyjuk a teljes előkészítésig.
2. A munkát gyakran egy „helikopterrel” - tárcsás pengével végzett csiszolással fejezik be. A műveletet csak a kész felületen hajtják végre.

Következtetés

Annak érdekében, hogy a magánházban a padló betonozása kiváló minőségű legyen, szigorúan be kell tartani az elkészítésének és az oldat öntésének technológiáját. Ugyanilyen fontos az anyagok minősége és a megfelelő arányok.

A lépésről lépésre végzett műveletek leírása a cikkben található videóban található.

A beton aljzat jelenleg talán a legtöbb széles körben elterjedt lakó- és ipari építésben egyaránt. Szinte bármilyen fedőbevonatra alkalmas, vagy megfelelő feldolgozás után önállóan is használható. Fő előnyei az öntési technológiának megfelelően a nagy szilárdság, a tönkremenetelnek való ellenállás és a tartósság. Nem meglepő, hogy a magánépítés során vagy egy lakás javítása során a lakástulajdonosok az esetek túlnyomó többségében megállnak a padló elrendezésének ilyen technológiájában.

Érdemes építőmestereket hívni, vagy a barkácsolt betonpadló esztrich egy átlagos lakástulajdonos számára teljesen megfizethető eljárás? Ezt a kiadványt ezekre a kérdésekre adjuk meg.

A betonpadló esztrichek típusai

A betonpadló esztrichek eltérő kialakításúak lehetnek, kissé eltérő technológiával készülhetnek, és különböző célokra tervezhetők.

• Tehát kizárólag a padló kiegyenlítésére szolgálhatnak, amelyet a befejező bevonat felhelyezése előtt végeznek. Az erős csatlakozók megbízható alapként szolgálnak olyan helyiségekben, ahol fokozott mechanikai terhelés biztosított. a szükséges hőegyensúly biztosításának funkcióit is elláthatják, például nagy teljesítményű hőtárolóként működnek a "meleg padló" rendszerekben. Az esztrichek gyakran lezárják a kommunikációs rendszereket. Tud használtákés annak érdekében, hogy egy bizonyos lejtőt hozzon létre azokban a helyiségekben, ahol ez szükséges.
• A beton esztrichek a rétegek számában különböznek:

- Lehetnek egyrétegűek, vagyis egyszerre önthetők a teljes becsült magasságig. Ezt általában ipari, közüzemi vagy kisegítő, nem lakáscélú helyiségekben használják, ahol nincs fokozott követelmény a padló egyenletességére vonatkozóan.

- A többrétegű esztrichek kiöntése több lépcsőben történik. Általában az első réteg durva alapként szolgál, a felső réteg pedig sík felületet hoz létre a további burkolási munkákhoz. Ezt a megközelítést olyan esetekben is alkalmazzák, amikor a szükséges esztrich teljes vastagsága túl nagy méreteket ér el, és célszerűbb rétegenként kivitelezni.

• Az esztrichek az alaphoz való tapadás mértékében is különböznek:

- A ragasztott kötések közvetlenül érintkeznek az alappal. Természetesen ennél az öntési technológiánál biztosítani kell az anyagok maximális homogenitását és egymáshoz való nagy tapadását. Az ilyen bevonatokat jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik, mivel ellenállnak a nagy mechanikai terheléseknek. A felületi réteg állapota azonban nagymértékben függ az aljzat nedvességtartalmától. Az ilyen esztricheket főként épületek padlóján lévő száraz padlólapokon végzik.

- Abban az esetben, ha az alap nem rendelkezik megfelelő vízszigeteléssel, az elválasztó rétegen alvó esztrichet használnak. Egy réteg vízszigetelő anyag (tetőfedő anyag, polimer fólia, bevonó készítmény) akadályozza a nedvesség alulról történő behatolását, és maga az esztrich nem érintkezik az alappal. Ezzel a technológiával az öntött oldat rétege nem lehet kevesebb 30 mm-nél, és általában meg kell erősíteni.

Hasonló technológiát gyakran használnak az esztrich talajon történő elhelyezésekor, például garázsokban, pajtában, pincében, pincék nélküli házak első emeletén. Magas páratartalmú helyiségekben is használják.

- Ahol a padló fokozott hőszigetelésére van szükség, vagy hangszigetelésre van szükség, ott úszóesztricheket használnak. Ebben az esetben a betonoldatot egy vagy másik típusú szigetelőrétegre öntik. Az esztrich teljesen független szerkezetté válik - egy födém, amely nem kapcsolódik sem az alaphoz, sem a szoba falaihoz. A kitöltés minimális vastagsága ebben az esetben legalább 50 mm, és az esztrich megerősítése előfeltételé válik.

Az ilyen esztrich páratartalma teljesen független az alap állapotától, jó szigetelő hatás érhető el. Hátrányok - túl nagy vastagság, és ezért - a padló terhelése. Az ilyen esztricheket általában csak lakóházak vagy melléképületek első emeletén használják, különösen, ha az öntést a talajon végzik.

• Az esztrichek készíthetők homogén oldattal, vagy bizonyos töltőanyagokat tartalmazhatnak:

— Habosított polisztirol forgács cement-homok habarcs hozzáadása jelentősen növeli a bevonat hőszigetelő tulajdonságait.

Az ilyen esztrichekhez általában egy második, erősítő és kiegyenlítő rétegre van szükség.

- Ahol nagy vastagságú vagy fokozott hőszigetelő tulajdonságú esztrichekre van szükség, duzzasztott agyagot adnak a betonoldathoz.

Az expandált agyagbeton kellő szilárdságú, de egyes bevonatok padlóburkolatához az elülső réteget is hagyományos megoldással kell kitölteni. De a kerámia csempe közvetlenül egy ilyen alapra helyezhető.

A jó teljesítményt a mikroerősítésű kötések mutatják üveggyapot. Ez a technológia lehetővé teszi a bevonat szilárdságának drámai növelését a mechanikai igénybevételig, a nyújtásig, hajlításig.

Az ilyen esztrichek általában nem adnak tonnányi repedést, kevésbé hajlamosak a zsugorodásra a megszilárdulás során, kisebb a porképződésük. Kiválóan alkalmasak padlófűtési rendszerekhez.

• a padlók kivitelezhetők a klasszikus, "nedves" vagy félszáraz technológiával. A félszáraz esztrich viszonylag új dolog, és nem minden több készen áll a próbára. Ezen kívül speciális szakértelmet igényel a habarcskeverék elkészítése, a habarcs kirakása, tömörítése és kiegyenlítése. A legtöbb lakásépítő inkább a bevált "nedves" technológiát használja, amelyről a cikk későbbi részében lesz szó. Ha azonban korlátozott az idő, vegye fontolóra félszáraz esztrich lerakási szakértők meghívását. A vállalkozó kiválasztásakor ügyeljen az alkalmazott technológiára - a kompozíció gépesített ellátásának jelenléte biztosítja a tisztaságot a lakásban. Például az EUROSTROY 21 VEK cég félszáraz esztrich fektetésével foglalkozik a legújabb technológiával (a cég honlapja www.prestigehouse.ru).

Megoldások betonesztrich öntéséhez

Teljesen természetes, hogy ha szükséges, öntsön egy betonesztrichet, először is el kell döntenie a megoldás típusát. Ebben a kérdésben több lehetőség is van.

Az SNiP meglévő kánonjai szerint a közönséges betonesztrich minimális szilárdságának, függetlenül a további bélés típusától, legalább M-150-nek kell lennie (a bevonat 150 kg / cm² erőt képes ellenállni). Ha használt önszintező zselés összetétel, itt még magasabbak a követelmények - M-200-tól. E követelményeknek megfelelően kell a megoldást kiválasztani.

1. A hagyományos padlóesztrich öntéséhez használt "klasszikus" betonhabarcs cement-homok keverék 1:3 arányban. Ez a „recept” időtálló, és teljes mértékben igazolja magát. Számos árnyalat van azonban, amelyek nélkül könnyen elronthatja a jövőbeli esztrichet:

• A beton elkészítéséhez nem használhat közönséges "mosott" folyami homokot, amely nem esett át speciális kezelésen. A megkeményedett felület nem lesz tartós, idővel morzsolódni, omladozni, repedezni kezd. A tény az, hogy a homokszemek körvonalai kisimulnak a hosszan tartó vízhatás miatt, nem megfelelő kuplung. Ebben a tekintetben a kőbányai homok sokkal jobb, szabálytalan alakú csiszolt szemcséivel. Igaz, a kiválasztáskor alaposan meg kell nézni, hogy ne találkozzon nagyszámú agyagzárványral - ez csökkenti az esztrich szilárdságát is.

A finom frakció kis mennyiségű kavicskomponensének jelenléte nem befolyásolja az esztrich szilárdsági tulajdonságait. Ha azonban sík felületre van szükség, akkor a homokot szitán kell átszitálni.

• Az öntött esztrich szilárdságának és tartósságának nagyon fontos feltétele az optimálisan megválasztott vízmennyiség. Nem titok, hogy néhány kezdő házépítő túl sok vizet használ fel, hogy megkönnyítse a beton öntését és kiegyenlítését, félig folyékony lesz, könnyen kenhető megoldás . Ezzel "időzített bombát" helyeznek el - a kimeneten az esztrich nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.

Először is, a túlzottan folyékony oldat határozottan erős zsugorodást okoz a keményedés során. A beállított szintnek megfelelő sík felület ebben az esetben nem várható. Másodszor, a cement-víz egyensúly megsértése szükségszerűen csökkenti a megkeményedett beton szilárdsági tulajdonságait. A felület laza, kötetlen, fokozott porképződéssel.

Természetesen kifejezetten a betonhabarcsban van a víz mennyisége, de általában vasbeton szerkezetek és nagy habarcsegységek gyártásával foglalkozó vállalkozások technológusai követik őket, a lakásépítés során gyakran saját tapasztalatukra, megérzésükre hagyatkoznak. és a józan ész. Ezenkívül nagyon nehéz pontosan kiszámítani a víz mennyiségét, mivel az nagyban függ a töltőanyag nedvességtartalmától. A homok lehet nedves, nehéz - és ez is víz, amely részt vesz az oldat elkészítésének folyamatában.

Ideális esetben a betonoldat sűrű, de kellően képlékeny legyen, hogy öntéskor és kiegyenlítéskor ne maradjon légüreg a padló vastagságában. Nagyjából a következő arányra összpontosíthat - egy liter víz öt kilogramm cement-homok száraz keverékre.

Fontos a megfelelő „arany középút” kiválasztása, hogy a megoldás sűrű és műanyag legyen

Az esztrichhabarcsot kézzel, lapáttal nagyon nehéz összekeverni. Ehhez jobb betonkeverőt vagy kellően nagy teljesítményű építőipari keverőt használni. Először a száraz hozzávalókat összekeverjük a kívánt arányban (kevés nedvességgel is lehet), majd nagyon óvatosan, részletekben adjuk hozzá a vizet.

A leendő betonesztrich minőségének fontos feltétele a víz tisztasága Tilos olyan technológiai vizet használni, amely zsírokat, olajokat, olajmaradványokat stb. Szennyezett, olajos edényeket sem szabad a betonkeverés helyére vinni.

2. Az eladó modern építőanyag-választék jelentősen leegyszerűsítheti az esztrich öntésének folyamatát. Erre a célra kész száraz építőkeverékek használhatók.

A szokásos cement-homok keverék használatához képest ez a technológia számos előnnyel rendelkezik:

• A szilárdsági és egyéb teljesítménymutatók tekintetében a készbetonból készült esztrichek semmiképpen sem rosszabbak a hagyományos betonnál, sőt számos paraméterben felülmúlhatják azt.
• A megoldás elkészítéséhez nincs szükség nagy teljesítményű berendezésekre vagy nehéz kézi munkára - elegendő egy keverő, vagy akár egy erős elektromos fúró (perforátor) megfelelő fúvókával.
• Elvileg nincs probléma az összetevők adagolásával - mindent a gyártó már biztosított, és a mester csak egyértelműen követheti az oldat elkészítésére vonatkozó utasításokat.
• Sok ilyen keverékből készült habarcs lényegesen könnyebb, ami csökkenti a mennyezet terhelését, csökkenti a szállítási költségeket és megkönnyíti az anyagok padlóra emelését.

• Lehetőség van a kívánt összetétel kiválasztására az adott működési feltételekhez. Tehát vannak megoldások a durva vagy kiegyenlítő esztrichekre, a „meleg padló” rendszerre és a magas páratartalmú helyiségekre. Az összetételükhöz hozzáadott speciális lágyítók vagy mikroszálak nemcsak növelik a bevonat szilárdsági jellemzőit, hanem csökkentik az esztrich teljes megszilárdulásának idejét is, csökkentve az építési munkák teljes időtartamát.
• A kezdők számára nagyon fontos, hogy az ilyen kompozíciókkal való munka egyszerű és nem igényel különösebben magas készségeket. A lényeg az, hogy kövesse az öntési technológiára vonatkozó ajánlásokat, amelyeket szükségszerűen minden anyagtételhez csatolnak.

Mindez csak akkor lesz igaz, ha kiváló minőségű száraz keveréket vásárol. Sajnos ebben a szegmensben sok hamisítvány vagy alacsony minőségű keverék található az építőanyag-piacon. A legjobb, ha jó hírű gyártók kompozícióit választja, feltétlenül ellenőrizze a tanúsítványt, nehogy hamisított termékekbe kerüljön. Szintén fontos ellenőrizni az anyag eltarthatóságát - ez korlátozott, és a lejárt keverék jelentősen veszíthet minőségéből.

Az esztrich öntésének ezen megközelítésének egyetlen hátránya az, hogy az ára valamivel magasabb lehet, mint a megoldás saját készítésekor. Nos, a kényelemért és a minőségért fizetni kell.

Különféle típusú esztrichek és önterülő padlók árai

Esztrichek és önterülő padlók

Felület előkészítése betonesztrich kiöntéséhez

Az esztrich öntéséhez szükséges felületet különböző módon készítik elő, a feltételektől függően:

• Ha a padlót a földre fektetik, például egy pince vagy pince nélküli magánházban, akkor a munkát következő sorozat:

- A talajt 500 mm mélységig kell kiválasztani.

100 mm vastag homokpárnát öntünk, óvatosan döngölve. Ugyanígy kavicsréteget öntünk rá.

– Durva betonöntés készül duzzasztott agyag hozzáadásával 150 magasságig — 200 mm - a padlófelület melegítésére.

- Miután az alap megszilárdult, kell vízálló- tetőfedő anyag vagy sűrű műanyag fólia, hogy megakadályozza a talajnedvesség alulról történő bejutását. A vízszigetelő anyagnak olyannak kell lennie a falakon magasság, valamivel nagyobb, mint a tervezett esztrich magassága. Szükség esetén felülről egy újabb szigetelőréteg önthető, majd egy megerősített befejező esztrich önthető.

• Az apartmanokban mindenekelőtt el kell távolítani a régi esztrichet. Ez több okból történik:

- Először is, a régi esztrich nem garantálja az integritást, mivel leválhat, megrepedhet, és ezek a deformációk átkerülnek az újonnan öntött rétegre.

- Másodszor, ne feledkezzünk meg a födémek maximális megengedett terheléséről. Tehát a régi épület soros sokemeletes épületeiben a megengedett terhelés körülbelül 400 kg négyzetméterenként - statikus és 150 kg - dinamikus. És egy négyzetméteres, 50 mm vastag betonesztrich tömege megközelíti a 100 kg-ot. Ezért minden, az esztrich vastagításával kapcsolatos munkát a tervező szervezetekkel kell egyeztetni, és közel sem biztos, hogy ilyen engedélyt kapnak.

- És harmadszor, a lakások mennyezetének magassága általában nem olyan jelentős, hogy megengedheti magának, hogy jelentősen megemelje a padló szintjét.

A régi esztrich szétszedése lyukasztóval történik, de nagyon óvatosan, nehogy a padlólemez tönkremenjen vagy megsérüljön. A feltört beton maradványait eltávolítjuk, majd a felület alapos tisztítását és pormentesítését végezzük.

• Ha csatlakoztatott esztrichet tervezünk, akkor a meglévő mélyedéseket gondosan meg kell tisztítani, repedéseket vagy réseket legalább 5 mm szélességűre kell vágni, hogy a betonoldat az öntés során szabadon behatolhasson.
• Ha az esztrich úszó vagy elválasztó rétegen van, akkor minden hibát azonnal ki kell javítani. Nem hagyhat üregeket a vízszigetelő réteg alatt - ott felhalmozódhat a kondenzvíz, és ezek a magas páratartalmú területek valószínűleg „problémás hellyé” válnak.

A hibákat javítóanyaggal, epoxi gitttel vagy közönséges betonhabarccsal zárják le. Nagy hibák esetén esetenként szerelőhab is használható.

A falak és a padló közötti sarkokat különösen gondosan ellenőrzik és javítják - az esztrich öntésekor a betonoldatból származó víz mélyen behatol a mennyezetbe, vagy akár az alatta lévő szomszédokhoz is szivároghat.

• Ezután minden esetben az átfedés felületét átható alapozóval kell kezelni. Egy ilyen intézkedés emellett eltávolítja a port a födém felületéről, és javítja a tapadást az öntött betonhoz. Ezenkívül az átfedés nem szívja fel aktívan a nedvességet az oldatból. Ez rendkívül fontos. A vízhiány az alap melletti nyersbeton rétegben a cementkő tökéletlen éréséhez vezet, az esztrich lehámlik vagy lebomlik még nem a legjelentősebb terhelések esetén is.

A talajt csíkokban öntik a felületre, és hengerrel egyenletesen elosztják. A nehezen elérhető helyeken, például a sarkokban, jobb ecsetet használni.

• A falak kerülete mentén elasztikus csillapítószalagot ragasztanak. A betonesztrich tágulásának kompenzátorává válik, amely megakadályozza annak deformálódását vagy repedését. Ezenkívül az esztrich semmilyen körülmények között ne érintkezzen függőleges szerkezetekkel, legyen szó falról, válaszfalról vagy oszlopról.

• Ha az esztrich az elválasztó rétegen van, akkor először az átfedés teljes felületét sűrű, legalább 0,2 mm vastag polietilén fóliával fedjük le. A szalagok átfedik egymást, legalább 100 mm. Az illesztéseket vízálló építőszalaggal kell ragasztani. Nagyon óvatosan kell a fóliát a sarkokba fektetni, hogy ne képződjenek erős elakadások és redők - levegő „zsebek” maradhatnak ott. A falakon lévő fólia széleinek 5 ÷ 10 mm-rel magasabbnak kell lenniük, mint a tervezett esztrich - ezután könnyű lesz levágni őket.

Sematikusan - vízszigetelő fólia és csillapító szalag esztrichhez egy elválasztó rétegen

A polietilén lerakása után a csillapítószalagot ragasztják - a fent említett módon.

Jelzőrendszer és megerősítés

Az esztrich vízszintességének és a szükséges magasságának elérése érdekében jelzőlámpa rendszert kell létrehozni, amely mentén a beton megoldás kiegyenlítésre kerül.

Nulla szintű definíció

Nagyon szerencsés, ha a farmnak van vagy van lehetősége elvenni a barátoktól. A munka ebben az esetben sokkal egyszerűbb lesz - sokkal könnyebb lesz leverni a vízszintes csíkokat a falakon, és ellenőrizni a vezetők szintjét.

Ha ez nem lehetséges, akkor sem rosszabb, ha a jeladókat víz- és közönséges épületszint segítségével állítják be.

A vízszint két hengeres átlátszó edényből áll, amelyek azonos skálával vannak felszerelve, és amelyeket egy hosszú rugalmas vékony tömlő köt össze. A kommunikáló edények fizikai törvénye szerint bennük a folyadékszint mindig azonos magasságban van a horizonttól. Így egy jelölést egy bizonyos szinten nagy pontossággal lehet átvinni más felületekre a flexibilis tömlő hosszában.

A jelölés a jövőbeli esztrich nulla szintjének meghatározásával kezdődik. Ehhez először meg kell rajzolnia egy vízszintes alapvonalat. Ez a következőképpen történik:

• A szoba becsült legmagasabb sarkát vizuálisan határozzák meg. Ebben a sarokban egy tetszőleges magasságban egy jelölés található a falon. Természetesen jobb, ha úgy készítjük el, hogy a legkényelmesebb legyen például a padlótól másfél méterrel dolgozni.

• A vízszint segítségével ez a jel átkerül a szoba minden falára. A kockázatok közötti távolságnak lehetővé kell tennie, hogy a meglévő vonalzót használó vonallal összekapcsolják őket (használhat hosszú épületszintet vagy tiszta vonalzót).
• A húzott vonalnak a szoba teljes kerületén kell haladnia, és egy ponton be kell zárnia - ez jelzi a mérések helyességét.
• A mérések az alkalmazott alapvonaltól a padlófelületig történnek. A mérési pontok általában 0-nként vannak, 5 m. ügyeljen arra, hogy a mérést szigorúan függőlegesen végezze. A kapott értékeket le kell írni (egy papírra vagy akár a falra ceruzával).

Az a mérési pont, amely megadja ennek a távolságnak a minimális magasságát, az alap legmagasabb szakaszának felel meg.

• A legmagasabb ponton kapott értékből levonjuk a leendő esztrich vastagságát (minimum 30 mm). Például a minimális magasság 1420 mm. Vonja le az esztrich vastagságát (30 mm), és kap 1390 mm-t. Ez a távolság az ábrázolt referenciavonaltól a nulla szintig.
• Most könnyű lesz megrajzolni a teljes nullaszintű vonalat a szoba kerülete mentén - ehhez meg kell mérni az alaptól lefelé kapott értéket, meg kell jelölni a pontokat, és egyenes vonallal kell összekötni. A munka egyszerűsítése érdekében készíthet egy sínt - egy sablont, és gyorsan átviheti a jeleket az alapvonalról. Csatlakoztatásuk után megkapja a nulla szint fő vonalát.
• Ritka az építési gyakorlatban, de még mindig előfordul, ha a szoba közepén a padló szintje valamivel magasabb, mint a falak közelében. Ezt úgy kell ellenőrizni, hogy a zsinórt nulla szintre húzza a szemközti falak közé, és megméri a magasságát attól a padlóig. Az ilyen ellenőrzést több helyen is el kell végezni. Abban az esetben, ha kiderül, hogy egy domb van a közepén, a nulla szintet felfelé kell tolni, hogy a helyiség teljes területén biztosítsuk a minimális megengedett esztrichvastagságot.

Jelölés a jeladó rendszerhez

Javasoljuk, hogy a jelzőfényeket és a vezetőket közvetlenül a nulla szint visszaszorítása után jelölje meg, a következő elvek szerint:

• A vezetők irányának meg kell felelnie az esztrich legkényelmesebb öntésének tervezett irányának. Ez általában a szoba mentén történik, a túlsó faltól a kijáratig.
• Előfordul, hogy a helyiség konfigurációjának összetettsége miatt egy bizonyos területen meg kell változtatni a kitöltés irányát. Ezt is azonnal figyelembe kell venni a jelzőfények vonalainak jelölésénél.
• A fal és a hozzá legközelebb eső párhuzamos vezető közötti távolság általában nem haladhatja meg a 250-300 mm-t. Ha nagyot hagyunk, akkor a fal mentén rosszul kiegyenlített terület vagy akár bedőlés képződhet, ami később további beavatkozást igényel.

• A szomszédos vezetők közötti távolság nem különösebben nagy szabályozott. A lényeg az, hogy a rájuk szerelt szintezés szabálya mindkét oldalon körülbelül 200 mm-rel kinyúljon. A vezetőket nem szabad túlságosan elhelyezni - a keményedő beton zsugorodása után elég nagy rések jelenhetnek meg közöttük.
• A vezetővonalakat a helyiség szélességében osztom el, általában azonos távolságra egymástól.

Hogyan állítják be a jelzőfényeket és a segédvonalakat nulla szintre

Korábban a jelzőrendszerhez különféle rögtönzött anyagokat használtak vezetőként, például fatömböket vagy szükségtelen csöveket. Ma elsősorban a fémprofilokat használják erre a célra.

• Tehát a gipszkarton rendszerek horganyzott U-alakú profiljai nagyon jól mutatják magukat. Ellenállnak az elhajlásnak, és megbízható "sínt" hoznak létre a szabályos munkához.
• A gipszprofilok nagyon népszerűek, bár nem mentesek bizonyos hátrányoktól. Merevítővel vannak ellátva, azonban hosszú szakaszokon, szabállyal való munkavégzésnél még hajlíthatók, ezért használatukkor növelni kell a támaszpontok számát.
• Bizonyos esetekben profilok használata nélkül is megteheti.

A jelzőfény telepítésének számos módja van, és lehetetlen mindent figyelembe venni. Ezek közül csak néhánynál álljunk meg.

• Az egyik legpontosabb és legegyszerűbb - önmetsző csavarokkal.

- A szoba túlsó végén, a saroktól 250-300 mm távolságra az ellenkező falak között egy erős zsinórt (például damil vagy vastag nejlonszál) szigorúan nulla szinten húznak. Fontos, hogy maximálisan húzzuk, hogy ne legyen megereszkedés a közepén.

- A kifeszített zsinór vonalának a falhoz legközelebb eső vonallal való metszéspontjában, a félig fúrt egy lyuk, ahová egy műanyag tiplit kalapálnak és egy önmetsző csavart csavarnak be. Csavarhúzóval úgy csavarják be, hogy a kupak felső széle pontosan egybeessen a nulla szinttel.

- Hasonló művelet megismétlődik a szoba ellenkező, a kijárathoz legközelebb eső oldalán.

- A vezetővonalat meghatározó két önmetsző csavar szorosan megfeszített zsinórral van összekötve úgy, hogy az a kupak tetején fut.

- Ezen a szegmensen jelölje ki és fúrjon lyukakat a tiplik számára, egyenletesen elosztva őket úgy, hogy 350 ÷ 400 mm távolság maradjon közöttük.

- Az önmetsző csavarokat addig kell a tiplikbe csavarni, amíg kupakjuk nem illeszkedik a megfeszített zsinórhoz. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az épület szintjét - ha szükséges, elvégezheti a szükséges beállításokat.

- Ugyanígy egy sor önmetsző csavart készítenek az ellenkező vezetőn, majd a közbensőeken. Ebben az esetben az ellenőrzést minden irányban - hosszirányban, keresztirányban és átlósan - el kell végezni.

- Miután minden vonal mentén elérte ugyanazt a nulla szintet, a megfeszített zsinórokat eltávolítjuk. Készítsen vastag betonoldatot. Kis csúszdákban van elhelyezve a csavaros csavarok mentén. Ezután egy U-alakú profilt helyezünk a tetejére, és az oldatba nyomjuk. A profil keresztirányú karimájának a csavar fejéhez kell támaszkodnia. Fontos, hogy a profil mindkét oldalon egyenletesen „üljön le”, torzulás nélkül.

Fémprofilok szerelése és rögzítése - útmutatók

- Miután az oldat megszilárdul és biztonságosan rögzíti a profilokat a beépített helyzetben, folytathatja az esztrich öntését.

A gipszprofilokkal ez valamivel nehezebbnek bizonyul - nehezebb rögzíteni őket az önmetsző csavarok fejére. Ebből a célból speciális rögzítők használhatók - "fülű"Amelyek önmetsző csavarokra vannak felszerelve, és a profil oldalsó polcait szirmaikkal préselik.

Videó: jelzőfények beállítása önmetsző csavarokkal és rögzítőelemekkel - " füles»

Egy másik finomság - a gipszprofiloknak saját magasságuk is van, és ezt is figyelembe kell venni az önmetsző csavarok nulla szintre állításakor.

Ezenkívül a rögzítési megoldáshoz sokkal többre lesz szükség - a húsra addig a pontig, hogy még egy tömör tengelyt is elhelyezek, amelybe a profil be van ágyazva, hangsúlyt fektetve az önmetsző csavarok sapkáira.

• Egyes kézművesek hozzászoktak ahhoz, hogy egyáltalán ne legyenek fémprofilok.

— A kitett önmetsző jelzőfények olyanok vékony dróttal átkötve, ezáltal egyfajta megerősítő ketrec jön létre. Ezután egy oldatot helyezünk el a teljes vonal mentén kissé feleslegben úgy, hogy a kapott tengely valamivel a nulla szint felett legyen.

- Amikor az oldat kötni kezd, alakítsunk ki egy vezetősíkot. A szabályt alkalmazva ennek a tengelynek a felső szélét összehasonlítják és simítják a csavarok fejéhez.

- Megszilárdulás után kiváló vezetőket kapunk, amelyek mentén teljesen lehetséges a szabállyal dolgozni, majd belépnek az elárasztott esztrich szerkezetébe.

• Ha az esztrichet a falon végzik, akkor az önmetsző csavarok módszere alkalmatlanná válik - lehetetlen megtörni a film tömítettségét, és emellett az új esztrichnek nem szabad mereven tapadnia az alaphoz. . Ebben az esetben többet kell trükköznie, el kell helyeznie az oldat csúszdáit, és pontosan be kell helyeznie a vezetőket nulla szinten a kifeszített zsinórok mentén.

A jelzőrendszer készenlétének felgyorsítása érdekében a szokásos habarcs helyett gyakran csemperagasztót használnak - a kötési ideje sokkal rövidebb. De a gipszkompozíciók elfogadhatatlanok. Először is, gyakorlatilag nem zsugorodnak, ellentétben a cementtel. Másodszor, a gipszkompozíciók teljesen eltérő mutatókkal rendelkeznek a vízfelvétel, adhézió, szilárdság, plaszticitás stb. Teljes bizonyossággal kijelenthető, hogy az esztrichen a jelzőlámpák helyén tonnányi repedés lesz.

Az esztrich megerősítésének árnyalatai

Természetesen ez az intézkedés hasznos, különösen vastag esztrichek esetén. Ehhez leggyakrabban horganyzott acélhuzalból készült fémhálót használnak 50-100 mm-es cellákkal - készen megvásárolható az üzletekben. Csak itt, az elhelyezéskor, sokan súlyos hibát követnek el.

Ha számos fényképet néz meg az interneten, láthat egy rácsot közvetlenül egy padlólapra vagy egy vízszigetelő rétegre. Sok kétség merül fel az ilyen megerősítés hasznosságával kapcsolatban. Ideális esetben a megerősítő heveder szerepének betöltéséhez az öntött habarcs vastagságában, körülbelül az esztrich magasságának közepén kell elhelyezni.

Ehhez speciális polimer alátéteket vásárolhat. Mindazonáltal nem lesz nehéz dróttámaszokat készíteni, vagy akár felemelni a hálót a bélésekre törött csempedarabokból vagy egy régi betonesztrich töredékéből. Fa bélést soha nem szabad használni.

Nyilvánvalóan a vezetők felállítása előtt el kell végezni egy erősítő rács felszerelését. Leggyakrabban a jelzőfények és szerelvények rendszerének felszerelése párhuzamosan történik, és a rács rögzíthető azokon a cementdombokon, amelyekbe fémprofilok vannak beágyazva.

Kiöntő esztrich

Furcsa módon, de maga az esztrich öntésének folyamata a legegyszerűbbnek tűnik az összes technológiai művelet sorozatában. Ha az összes előkészítő munkát helyesen végzik el, akkor ez a szakasz nem okoz nehézséget.

• Az esztrich normál öntéséhez és megkeményedéséhez az optimális hőmérséklet 15 és 25 fok között van. Engedélyezett a munkavégzés alacsonyabb hőmérsékleten (de nem alacsonyabb, mint +5), de a beton érlelési ideje jelentősen megnő. Túl meleg időben is jobb tartózkodni az öntéstől - \u003d a felső réteg gyorsan kiszáradhat és megrepedhet. Nem szereti az esztrichet és a huzatot, bár a friss levegőhöz való hozzáférést nem lehet teljesen elzárni.
• A legjobb természetesen együtt dolgozni - az egyik a betonoldat elkészítése, a másik pedig az esztrich közvetlen öntése és kiegyenlítése. Az oldat keverésének technológiáját már fentebb leírtuk.
• A munka a szoba távoli sarkából történik, fokozatosan haladva a kijárat felé. Meg kell próbálni egy munkanapon belül befejezni a töltést - így az esztrich a lehető legegységesebb és tartósabb lesz. Ha ez valamilyen oknál fogva nem lehetséges, akkor a padlófelületet előre fel kell osztani szakaszokra (ezeket töltőkártyáknak nevezik), és áthidalókat kell beépíteni közöttük.
• feleslegben helyezi el a vezetők között úgy, hogy rétege 15-20 mm-rel a nulla szint felett legyen. A kezdeti elosztást simítóval vagy lapáttal végezzük. Elengedhetetlen annak biztosítása, hogy ne legyen üres ülések- ez gyakran előfordul vezetők alatt, rácsok alatt megerősítés vagy a sarkoknál. El kell érni a betonoldat maximális tömörítését, a légbuborékok felszabadulását. Ehhez elvégezheti a "bajonettet" - az oldatot lapáttal vagy simítóval átszúrja a szintezés előtt.
• Legközelebb a irányadó halmazszabály. Transzlációs és keresztirányú cikcakk mozdulatokkal az oldatot a vezetők szintjére kiegyenlítjük, így lapos, sima felületet kapunk.

Ha a homokot nem szitálták át, és nagy töredékek (kavicsok vagy kagylók) maradnak benne, akkor bizonyos nehézségek adódhatnak - ezek a zárványok barázdákat hagyhatnak, és sokat kell szenvednie, eltávolítva és kisimítva a szabálytalanságokat a a felület ideális állapotba kerül.

Szükség szerint betonoldatot adunk hozzá, hogy a munka folyamatos legyen. A felesleges habarcsot a helyiség feltöltésének végén óvatosan eltávolítjuk.

Videó: jó példa arra, hogyan kell esztrichet önteni a jeladókra

A töltés befejezése után szükséges intézkedik, kivéve az emberek vagy háziállatok helyiségébe való véletlen bejutást az első 5-7 napban. Az érési folyamat eredményes lefolytatása érdekében a felületet naponta (a második naptól kezdve) nedvesen kell tartani vízzel. Erős hőség esetén érdemes a kezdeti kötés után fóliával letakarni, hogy elkerüljük a kiszáradást.

Ha közönséges homok-cement habarcsot használtak, akkor az esztrich készenléte az üzemivel legkorábban 3 hét múlva mondható el. Száraz építőkeverékek használatakor a kifejezések eltérőek lehetnek - ezeket fel kell tüntetni a mellékelt utasításokban.

Miután az esztrich elkészült, ellenőrizni kell az egyenletességét és a felület minőségét. Ehhez állítsa be a szabályt a beágyazott vezetőkön, és mérje meg a kapott rést a közepén. A beton zsugorodása elől nincs menekvés, és ha a rés nem haladja meg az 1-2 mm-t, akkor ez a normál tartományon belül van.

Gyakran vékonyrétegű készítményt öntenek az esztrichre, hogy a felület tökéletesen sima legyen. Ez azonban egy külön megfontolandó téma.

A betonpadló meglehetősen szerény, könnyen kivitelezhető. Ellenáll a nagy terheléseknek, minimális költségeket igényel a megvalósítása. Az öntésre vonatkozó összes szabály betartásával az építési munka jelentősen leegyszerűsödik, és a padló sok évig tart.

A padlót falak, tetők építése után szerelték fel. Az épület szerkezetét hermetikusan le kell zárni, hogy megvédje a frissen öntött padlót a természetes csapadéktól. Feltöltése ajtónyílások modellezése, nyílászárók beépítése, esetleges kommunikáció rendezése után, de az épületen belüli kozmetikai munkák elvégzése előtt lehetséges.

Ha küszöbértéket kell készíteni, akkor végezze el a megfelelő jelöléseket is. Minden helyiségben egyenletesen meg kell jelölni a vonalakat, hogy a padló teljesen sík legyen, és egyes helyiségekben ne képződjenek kiemelkedések.

A „nulla” szintet mindig ugyanazon elv szerint különböztetjük meg: az ajtónyílás aljától egy centiméteres szalag segítségével 1 m-re vonalat húzunk. A felső jel minden helyiségben a párhuzamos szintet jelzi. Rajzoljon egyenes vonalat, ügyelve arra, hogy ne térjen el a sarkokban vagy az egyenetlenségeken. Ha a szimbólumot a helyiség minden oldalára alkalmazzuk, 1 m-t lefektetünk, pontosan párhuzamos helyzetet rajzolunk. Ennek a jelnek megfelelően egy zsinórt húznak, amelyet szögekkel rögzítenek, kényelmes helyeken kalapálhatók. Ez teljesen irányítja, amikor a betonpadlót közvetlenül öntik.

Alapozás előkészítése

A helyiségnek teljesen száraznak kell lennie, először el kell távolítani az építési törmeléket. A talajt olyan vastagságban távolítják el, amely a jövőbeni betonpadlótól függ. Általában 30-50 mm-t vesz igénybe.

Bármilyen típusú talajt tömörítenek. Ha lehetséges, vibrációs lemezt vagy vibrációs gépet vásárolnak vagy bérelnek, de ha a fejlesztő úgy dönt, hogy a rendelkezésre álló forrásokat vásárlás nélkül használja fel, használhat egy egyszerű módszert. Egy közepes súlyú rönköt kell venni, felülről optimális távolságra kényelmes fogantyúkat kell hozzá szögezni, alulról pedig sík felületű stabil deszkát kell rögzíteni. A munkát két embernek kell elvégeznie, a talajt úgy kell egyenlíteni, hogy ne látszódjon rajta terhelés nyoma.

Néha homokpárnát helyeznek a talajra. A homokot ugyanazon elv szerint szabad tömöríteni, mint a talajt. Ha szükséges intézkedéseket tenni a nedvesség behatolásának megakadályozására, a betonpadló vízszigetelése elvégezhető. A talajréteget agyaglerakáshoz szükséges ráhagyással távolítják el, gondosan tömöríteni is kell, optimális a speciális döngölő használata. A nedvesség közvetlenül a padlóba való behatolása jelentősen lelassul.

vibráló lemez

Ágynemű kialakítás

A talajon lévő betonpadló közvetlenül egy speciális ágyazatra helyezhető, amely több elemből áll. A pincék rendezésekor rétegenkénti visszatöltés szükséges. Minden alkatrésze a hő megtartására és a nedvesség bejutásának megakadályozására szolgál.

1. A kavics az első réteg. Legalább 5 cm vastagon helyezkedik el, elérheti a 10-15 cm-t is, fektetés után vízzel meg kell nedvesíteni és tömöríteni. Néha a réteg vastagsága nem ellenőrizhető, akkor minden csapot a talajba kell vezetni, óvatosan tölteni kell a kavicsot. Az összes munka elvégzése után a csapokat el kell távolítani.
2. A homok a második réteg. Néha csak 4 cm-es parcellát töltenek meg, egyes esetekben 7-10 cm-es utólagos döngöléssel lehet fektetni. Gyakran használnak szakadékos homokot, megvásárolható vaskereskedésekben, általában szennyeződéseket adnak hozzá.
3. Zúzott kő - a harmadik réteg. A lerakás után meg kell győződnie arról, hogy a felületen nincsenek éles szélek. Betonpadló alá öntéshez általában 4-5 cm-es töredékű anyagot választanak.A zúzottkövet egyenletesen tömöríteni kell. A túl nagy kövek közötti rések kitöltéséhez szórhatja meg zúzott kővel vagy homokkal. Ha úgy döntenek, hogy bármilyen építőanyagot adnak a tömörített bevonathoz, akkor a munka befejezése után újra tömöríteni kell.

Az egységes, megbízható betonpadló kialakítása érdekében minden ágynemű szimmetriáját vízszintesen elhelyezett csapok vagy zsinórok segítségével szabályozzák. A három réteg elrendezése opcionális. Használhatja az egyes elemeket külön-külön, vagy csak két réteget alkalmazhat.

A visszatöltő rétegek tömörítésekor a csapokat eltávolítják, nincsenek éles sarkok sehol, megengedett a hőszigetelés és a vízszigetelés további alap létrehozása nélkül. Ha fennáll az anyag károsodásának veszélye, akkor megpróbálnak speciális membránokat, tetőfedő anyagokat vagy más tekercsben értékesített anyagokat használni.

Néha szükség van egy közönséges polietilén fóliára; a betonpadló alatti használatához 200 mikronnál vastagabb mintákat kell választani. A védőanyagokat az egész területen el kell teríteni, szorosan illeszkedniük kell az alap mindkét oldalán. Az illesztéseket egymás között ragasztószalaggal rögzítik, legalább 20 cm-es átfedés szükséges.

A vízszigetelő réteg szintén kötelező. A tetején hőszigetelést végeznek. Általában bármilyen habosított polisztirol, ásványgyapot vagy poliuretán habot használnak. Ez utóbbit akkor használják, ha lehetőség van speciális permetező használatára.

szigetelés

Ennek az anyagnak a lerakása egy nap alatt elvégezhető, általában egy napig tart a száradás. A szigetelőlemezeket sakktáblás mintázatban kell lefektetni. Speciális ragasztóra rögzíthetők, horgonyokkal vagy ragasztószalaggal rögzíthetők.

Videó - Betonpadlók szigetelése

Erősítés

A vasalást a jelentős terhelések elviselésére, az aljzaton való egyenletes eloszlására és a betonrepedések megelőzésére használják. Megerősítő ketrec szükséges, amely fémből készül. Speciális rudakat vagy hálókat használnak. Néha műanyag szerelvényeket használnak, de szilárdságukat és megbízhatóságukat még nem tesztelték.

Ha a padlónak jelentős terhelésnek kell ellenállnia, akkor közepes vagy nagy átmérőjű rudakból kell keretet építeni. Minden elemet hegesztőgéppel vagy speciális rögzítőelemekkel rögzítenek. Minél erősebb az erősítő ketrec, annál nagyobb lesz a beton vibrációs tömörítése.

A vasalás nem szerelhető fel megfelelő alap előkészítése nélkül. Néhány centiméterrel meg kell emelni az állványok függőleges csapjainak leállításával, ezeket gyakran "etetőszéknek" nevezik.

Jelzőlámpák telepítése

A beton sima öntéséhez speciális jeladókat kell használni. Általában fémprofilt, fa rudakat vagy alumíniumot használnak. A teljes távolságot egyenlő részekre kell osztani.

A konkrét oldat elkészítése után egyenletes adagokat kell alkalmazni a keverékből. A jeladókat a még meg nem keményedett betonfelületekre préselik. Elhelyezésüknek egyenletesnek kell lennie, amelyet a beépítés során vagy további beton adagolásával lehet szabályozni. A beszerelés után a jelzőfényeket olajjal megkenjük, ami használat után segíti a további kivonásukat.

Habarcs betonöntéshez

A betonkeverék gyártásához a szakértők betonkeverő vásárlását javasolják, ha a fejlesztő nem tartja megfelelőnek, bérelt készüléket használhat.

betonkeverő

Az egyik legelterjedtebb és legmegbízhatóbb recept.

Az oldat öntése előtt meg kell védeni az épület kiálló szerkezeteit és sarkait a cement szoros illeszkedésétől. Minden problémás területet csillapítószalaggal kell ragasztani. A munkások habarcsot öntenek a bejárattal szemközti falról.

Az oldatot a felületre öntjük. Egy fémcsapot azonnal a felhordás után homogén oldattal kell átszúrni. Ezek a műveletek szükségesek a levegő kibocsátásához a betonból és annak tömörítéséhez. Lehetőség szerint mélyvibrátort vásárolunk vagy bérelünk.

A már felvitt és tömörített keveréket bármilyen lapos deszkával kiegyenlítheti. A vezetők mentén, enyhe mozdulatokkal jobbra és balra, minden felesleget eltávolítanak, elosztanak a kitöltetlen üregekben vagy ártalmatlanítják. Az igazítás után a vezetőket el kell távolítani. A keletkező üregeket friss habarccsal kell kitölteni.

A beton felületének teljesen egyenletesnek kell lennie, a repedés elfogadhatatlan. Az anyag leválásának elkerülése érdekében minden nap nedvesítse meg a felületet vízzel. Ha fennáll a veszélye a betonpadló eltömődésének, le kell fedni egy fóliával. A betonnal feltöltött területen egy hónapig nem szabad építési munkákat végezni, mivel időt kell hagyni a betonnak kellően megkeményedni ahhoz, hogy a maximális szilárdsági jellemzőket megmutassa.

belső vibrátor

Ha egy betonpadlót nagy mennyiségben öntenek, lehetetlen tökéletes felületet készíteni. A szakértők úgy vélik, hogy a csempe lerakásakor elegendő a padlót vízszintes szinthez igazítani. Ha úgy dönt, hogy parkettát vagy laminált lerak, könnyedén tökéletes kontúrokat adhat a padlónak.

Önterülő keverék szükséges. Az oldatot az utasításoknak megfelelően készítjük el, óvatosan öntsük tiszta padlóra. Az anyagot speciális kefével osztják szét. A dolgozónak speciális cipőt vagy fúvókát kell használnia, amelyek lehetővé teszik a bevonat deformálódását. A betonpadló a kiegyenlítési munkák befejezésétől számított egy hét múlva helyezhető üzembe.

befejező keverék

A betonpadló önöntése megfizethető és meglehetősen egyszerűen kivitelezhető. Ha az összes szükséges anyagot megvásárolja, betartja a segédszerszámok használatára és a munkára vonatkozó utasításokat, a padló teljesen egyenletes és megbízható lesz, ami meghosszabbítja élettartamát és szükségtelenné teszi a javítási munkákat.

A betonpadló létrehozásának szükségessége a befejezés előtt felmerül lakó- és szaniter helyiségekben, valamint garázsokban, fészerekben, olyan helyeken, ahol a felület fokozott terhelése várható. Egészen a közelmúltig egyetlen hátránya az alacsony hőmérséklet volt, de a "meleg padló" rendszer megjelenésével ez a probléma sikeresen megoldódott.

Betonpadló technológia - a fő szakaszok

• Az alap vízszigetelése és hőszigetelése;
• Erősítés;
• Jelzők elrendezése;
• Aljzati eszköz;
• Esztrich töltés.

A teljes munkakomplexum költsége a réteg vastagságától és az alkalmazott megoldás összetételétől, valamint a munka összetettségétől függ. A legolcsóbb lehetőség a cement-homok esztrich. Az erősítő háló használata kicsit többe fog kerülni. A legdrágább megoldás az, amelyben a felső edzett réteget alkalmazzák, a hagyományos padlóhoz képest 30-40%-kal drágább.

Ha betonpadlót kell önteni a talajra, az előkészítő szakaszban a befejező padló „nulla” jelölése történik (meg kell jegyezni azt a szintet, amelyre a habarcsot öntik). Ehhez az ajtónyílás legalacsonyabb pontjától 1 méterrel felfelé húzzunk egy vízszintes vonalat a falakra egy szint és egy vonalzó segítségével. Ettől a vonaltól lefelé tegyen félre 1 métert, és húzzon egy másik vízszintes vonalat a szoba összes falára. Ez lesz a befejező padló szintje. A sarkokba szögeket verünk, és meghúzzuk a zsinórt.

A talaj felső rétegét 35 cm mélységig eltávolítjuk a jel alatt. A talaj tömörítését improvizált eszközökkel vagy vibrátorral végezzük.

Ha az épület szalagalapzaton áll, és a befejező szint és a talaj távolsága meghaladja a 35 cm-t, öntsünk egy réteg homokot, majd döngöljük.

Ágyneműt készítünk

• Kavicsot (5-10 cm) elalszunk és felöntjük vízzel, majd tömörítjük.
• 10 cm vastag homokréteget rendezünk, öntsük le vízzel és dörzsöljük.
• 40-50 mm (10 cm) töredékű zúzottkő réteget készítünk, amit gondosan kiegyenlítünk és tömörítünk, a tetejére homokkal vagy zúzott kővel szórunk.

Vízszigetelés fektetése a padlóra

Ezek lehetnek hengerelt anyagok, tetőfedő anyagok, membránok vagy 200 mikron sűrűségű polietilén fólia. Miután az anyagot elterítették az alap teljes felületén, a kerület mentén lévő éleket a „nulla” jelig hozzák, és ragasztószalaggal rögzítik a falakhoz. Az illesztéseket szalaggal is ragasztják.

A megfelelő hőszigetelési szint biztosítására expandált agyagot, extrudált polisztirolhabot, perlitet, habműanyagot, kívánt sűrűségű bazaltgyapotot vagy poliuretánt használnak.

Egyes esetekben a víz- és hőszigetelés „sovány” betonrétegre (folyékony konzisztenciájú oldat) készíthető a szigetelőanyagok károsodásának elkerülése érdekében.

Beton megerősítése a padlóhoz

A padló szilárdságának növelése érdekében megerősítésre van szükség. A megerősített alap képes ellenállni a megnövekedett terheléseknek, mivel azok egyenletesen oszlanak el a felületen.

Az erősítő anyag lehet műanyag vagy fém háló vagy erősítő keret (drágább lehetőség). Leggyakrabban 10x10 cm-es erősítőhálót használnak, amelyet 2-3 cm magas "etetőszékekre" fektetnek, így teljes mértékben demonstrálhatja funkcióit.

Jelzőlámpák felszerelése a padlóra

A profilok, fémcsövek vagy fa rudak vezetőként működhetnek. A vezetőket betonból készült "zsemlékre" fektetik. A "jelzőfények" helyének meg kell felelnie a "nulla" jelölésnek, szigorúan vízszintesnek kell lennie. A fából készült zsaluzat-keretet ledöntjük. A zsaluzat magassága "nulláig" jelenik meg.

Betonhabarcs öntése

A nagy szilárdsági jellemzők biztosítása érdekében az oldatot M400-M500 cement alapján hozzák létre. Mielőtt elkezdené az öntést a falak mentén és az épület kiálló szerkezeteinek kerülete mentén, csillapítószalagot fektetünk. Ez kiküszöböli az oldat szoros illeszkedését a falfelületekhez.

Megtöltjük a padlót betonnal, utána kiegyenlítjük a keveréket és mélyvibrátorral tömörítjük, amíg meg nem jelenik a cement "tej". A szabály segítségével igazítjuk a megoldást.

A következő héten folyamatosan nedvesítse meg a felületet. Az alapot lefedheti fóliával, hogy megakadályozza a kiszáradást és a beton megrepedezését. A padló 4-5 hét alatt éri el maximális szilárdságát.

Egyengető esztrich készítése

A betonpadló öntésekor gyakran nem lehet tökéletesen sík felületet elérni, ezért esztrichet kell felhordani. A legjobb megoldás az önterülő vegyületek használata. Elég az alapra önteni és speciális ecsettel elsimítani. A légbuborékok eltávolítását az oldatból tüskés hengerrel végezzük. Egy ilyen esztrich átlagosan 1 hétig szárad, majd elkezdheti a befejező anyag lerakását.

Ha azzal a kérdéssel szembesül, hogy a betonpadlót padlón kell elhelyezni, ellentétben azzal, hogy a megoldást a talajra öntik, akkor itt nincs szükség utántöltésre. A munka többi részét analógia alapján végezzük.

Varratvágás

Azokon a helyeken, ahol a betonpadló érintkezik a falakkal, oszlopokkal és az épület egyéb szerkezeti elemeivel, szigetelő tágulási hézagokat kell kialakítani. Az ilyen varratok mélysége az alapvastagság 1,3-a.

Vágás után a varratokat speciális tömítőanyaggal töltik fel. Ezt az eseményt azelőtt hajtják végre, hogy repedések jelennének meg a padlón, de azután, hogy a beton elérte a szükséges szilárdságot.