Taguchi minőségi módszertan. Tematikus rész
Statisztikai elemzési és minőségellenőrzési módszerek
3 Gazdasági és matematikai statisztikai módszerek
3.3 Taguchi módszerek
A koncepció fő célja, vagy ahogyan gyakran nevezik Taguchi filozófiának, a minőség javítása a költségek csökkentése mellett.
Hagyományosan a statisztikai módszerekben a minőséget és a költséget külön-külön vették figyelembe, a minőséget tekintve a fő tényezőnek. Kezdetben, a tervezési szakaszban meghatározták a káros minőségi jellemzőket, tanulmányozták azok terjedését, és ha ez nem lépte túl a megállapított határokat, elfogadták a jellemzőket. Ezután a kapott jellemzők alapján kiszámították a termék költségét. Ha a megadott értéknél magasabbnak bizonyult, akkor egymást követő közelítésekkel a minőségi szintet és a költséget úgy korrigáltuk, hogy a költség megközelítse a számított értéket.
Ezzel szemben a Taguchi-módszer szerinti számításnál a gazdasági tényezőt (költséget) tekintjük a fő tényezőnek. Taguchi azt javasolja, hogy a minőséget azon veszteségekkel mérjék, amelyeket a társadalomnak el kell viselnie egy bizonyos termék előállítása és a fogyasztóhoz való eljuttatása után. A költséget és a minőséget egy közös jellemző, a minőségvesztési függvény köti össze, ugyanakkor a veszteségeket mind a fogyasztó részéről figyelembe veszik (balesetek, sérülések, meghibásodások valószínűsége, funkciójuk elmulasztása stb.) a gyártó részéről (idő, erőfeszítés, energia, toxicitás stb.). A tervezést úgy végezzük, hogy mindkét fél elégedett legyen.
Toguchi koncepciója szerint (7.5. ábra) a tűrésmezőbe eső paraméterrel rendelkező termék minősége a névértékhez való közelségétől függ: ha a paraméter értéke egybeesik a névleges értékkel, akkor a veszteségek nem csak a fogyasztói vállalkozást terhelik. , de az egész társadalom számára egyenlőek a nullával; a görbe mentén tovább haladva növekedni kezdenek.
Így veszteségek mindig akkor keletkeznek, ha a termék jellemzői eltérnek a megadottaktól, még akkor is, ha nem lépik túl a tűréshatárt. Minél magasabb a minőség Taguchi koncepciója szerint, annál kisebb a társadalom vesztesége.
Ezt a tézist a következő példával illusztrálja. Tételezzük fel, hogy a gyártó egy bizonyos terméket állít elő, amelynek teljes élettartama alatti felhasználása bizonyos összegbe kerül a fogyasztónak. Ez az összeg a termék fejlesztése révén csökkenthető, ami a gyártónak a minőség hiányából adódó veszteség 30%-ába kerül. Ebben az esetben a fennmaradó 70% olyan veszteség, amelyet a fogyasztó, következésképpen a társadalom egésze elkerül. Így Taguchi a minőség és a hanyatlásból eredő társadalmi veszteségek közötti kapcsolat mértékének mélyebb megértését mutatja be, mint a hagyományos megközelítéssel.
A legtöbb esetben az alacsony minőségből származó veszteség másodfokú függvényként definiálható - az ilyen termékek által okozott veszteség a névleges értéktől való eltérés négyzetével nő.
A pénzegységben kifejezett minőségvesztési függvényt a következő képlet határozza meg:
L = L(y) = K(y-m) 2, (7.3)
ahol L veszteségek;
y a funkcionális jellemző értéke;
K - veszteségállandó, amelyet a gyártónak a termékek elutasításakor felmerülő költségeinek figyelembevételével számítanak ki (helyreállítási vagy csereköltségek);
m a névleges érték.
A variációt a cél- vagy ideális értéktől való eltérés módosítja. Ezért akár egy terméknél is megtalálható. Ha arra vagyunk kíváncsiak, hogy milyen veszteségek lépnek fel egy terméktétel kiadása során, akkor az ebben a tételben szereplő összes termék veszteségét átlagolnunk kell. És egy ilyen átlag nem más, mint szórás ( δ 2 ), pontosabban az átlagos négyzetes hiba, amelyet a következő képlettel számítunk ki:
δ 2 = , (7.4)
ahol n egy terméktétel térfogata;
Számtani átlaga.
= (7.5)
Ezután δ 2 = átlag (y-m) 2 (7,6)
Ezért a veszteségfüggvény ebben az esetben a következő formában lesz:
L=K δ 2 (7.7)
Nyilvánvalóan, ha a funkcionális jellemző értéke egybeesik a minősítésekkel, akkor a veszteségek 0.
Taguchi koncepció két szakaszra osztja a termék életciklusát. Az elsőbe minden beletartozik, ami a tömeggyártás megkezdését megelőzi (kutatási és fejlesztési munkák, tervezés, pilot gyártás és hibakeresés). A második szakasz tulajdonképpen a sorozatgyártás és üzemeltetés. Ellentétben az elfogadott megközelítéssel, amely elsősorban a második szakaszban, vagy inkább a tömeggyártásban biztosítja a minőségellenőrzést. Taguchi úgy véli, hogy a minőség alapjait a termék életciklusának kezdetén rakják le (és minél előbb, annál jobb). Ebben a tekintetben a minőségi problémák tanulmányozásában a legfontosabb dolog a termék életciklusának első szakaszába kerül át. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy ebben a szakaszban úgy építsék fel a munkát, hogy a termékjellemzők értékei a legkevésbé hajlamosak a technológiai tökéletlenség, az alapanyagok heterogenitása, a környezeti feltételek változásai és egyéb interferenciák miatti szóródásra. elkerülhetetlenek a termelésben és az üzemeltetésben.
Robusztussági kritériumként, i.e. a tervezett objektumok külső hatásainak ellenálló, Taguchi a távközlésben elfogadott jel-zaj arányt javasolta. A Taguchi tervezési célja egy olyan termék, amelynek paraméterei vagy tényezői úgy vannak beállítva, hogy ennek a terméknek a minőségi paraméterei a lehető legkevésbé érzékenyek legyenek a zajra.
Zaj alatt egyrészt a termékösszetevők és folyamathatások szórását, másrészt a környezeti és környezeti hatások szórását értjük. Ennek megfelelően "belső" és "külső" zajról beszélünk. A jel-zaj arány a folyamat változékonyságának egy bizonyos mennyiségi mérőszáma egy adott szabályozható tényezőkészlethez. Ahogy Taguchi megmutatta, minden változó két típusra osztható: szabályozható tényezők, pl. praktikusan és gazdaságosan is szabályozható változók (ebbe tartoznak pl. a szabályozható méretparaméterek), valamint a zajtényezők, pl. a gyakorlatban nehezen és költségesen szabályozható változók, bár a tervezett kísérlet körülményei között (például tűréshatáron belüli eltérés) szabályozhatóvá tehetők. Ennek az elkülönítésnek az a célja, hogy megtalálja a szabályozási tényezők értékeinek kombinációját (például tervezési vagy folyamatváltozók), amely a tervezési objektum számára maximális ellenállást biztosít a zajtényezők várható változásaival szemben.
A gyártás robusztusságának biztosítása érdekében a minőségi munkaprogramot már az előtervezési szakaszban el kell kezdeni. A tervezési folyamat során mindenféle zajtényező figyelembe vehető. Ha ezt csak a tervezési szakaszban vagy a technológiai folyamat során teszi, akkor csak azokat a zajokat lehet befolyásolni, amelyeket a technológiai folyamat hibái okoznak.
A kontrollált faktoros kísérletek tervezése és végrehajtása a hagyományos kísérletekhez hasonló módon történik. Például törtfaktorális kísérleteket használnak. A különbség a hagyományos kísérletekhez képest az, hogy az egyes kísérleteket nem azonos környezeti feltételek között, hanem többször is különböző környezeti feltételek között hajtják végre.
A Taguchi-koncepció és az általánosan elfogadott koncepció közötti fő különbség az, hogy nem az értékek szétszóródásának okainak megszüntetésére, hanem a szabályozható tényezők azonosítására és a termékek zajhatásra való érzéketlenségének biztosítására összpontosítanak.
Legegyszerűbb formájában a jel-zaj viszony az átlag (jel) és a szórás (zaj) aránya, amely az ismert variációs együttható ellentéte.
A jel-zaj arány kiszámításának alapképlete a következő:
C/W= -10 log(Q), (7,8)
ahol Q egy paraméter, amely a jellemző típusától függően változik.
Három általánosan használt funkciótípus létezik:
- az első típus a „legjobb felekezet”, azaz. optimális névleges jellemzők (méretek, bemeneti feszültség stb.);
- a második típus a „kevesebb jobb”, azaz. optimális minimális jellemzők (például a termék szennyezőanyag-tartalma);
- a harmadik típus a „minél több, annál jobb”, azaz. optimális maximális jellemzők (erő, teljesítmény stb.).
A karakterisztikus típustól függetlenül az S/N arányt mindig a következőképpen határozzuk meg: minél nagyobb az S/N érték, annál jobb.
Az S/N arány lehetővé teszi az optimális üzemmód megtalálását, amely a legjobban ellenáll a nem szabályozható tényezők hatásainak.
A Taguchi módszerek szerinti tervezési (fejlesztési) folyamat három szakaszból áll:
a) Minőségellenőrzés a kutatás és fejlesztés szakaszában;
A terméktervezési folyamat kényelmesen három lépésre osztható:
1) rendszertervezés, melynek célja a kívánt vagy szükséges funkciókat biztosító alapprototípus létrehozása. Ebben a szakaszban kiválasztják az anyagokat, az összeállításokat, a blokkokat és a termék általános elrendezését;
2) választási lehetőségek. Ezt a szakaszt Taguchi vezeti be. A feladat az, hogy olyan változók értékeit (gyakran szintnek nevezik) válasszuk ki, amelyek a csomópontok, blokkok és az összes rendszer viselkedését a lehető legközelebb állítják a kívánthoz. A választás a robusztusság kritériuma szerint történik, feltéve, hogy a névértéket megadják. A kísérlettervezési módszerek kulcsszerepet játszanak ebben a szakaszban;
3) a késztermékekre vonatkozó tűréshatárok kialakítása. Olyan tűréshatárokat kell találni, amelyek gazdaságilag a leginkább indokoltak. Ugyanakkor fontos figyelembe venni mind a névleges értéktől való eltérésből eredő veszteségeket, mind a nagyszámú szabványos méretű alkatrészegység bevezetésével kapcsolatos veszteségeket.
b) Minőségellenőrzés a technológiai berendezések és szerszámok tervezése és gyártása során;
A termelés célja homogén termékek gazdaságos előállítása. Ebben a szakaszban ugyanaz a három pont jelenik meg, de egy új problémával kapcsolatban:
1) rendszertervezés, egyedi folyamatok kiválasztása és technológiai láncba integrálása;
2) paraméterek kiválasztása, az összes folyamatváltozó optimalizálása a gyártás során megjelenő zajhatások kisimítására;
3) tűrések kialakítása, inkonzisztencia okainak megszüntetése.
c) Aktuális minőségellenőrzés a gyártási folyamat során;
Ez a karbantartó személyzet napi munkája, amely magában foglalja:
1) a folyamatirányítás egy technológiai folyamat lebonyolításának feltételeinek kezelése;
2) minőségirányítás, termékminőség mérése és szükség esetén a folyamat módosítása;
3) átvétel - lehetőség szerint 100%-os ellenőrzés elvégzése, amely alapján a hibás termékeket selejtezzük vagy kijavítjuk, és a jó termékeket a fogyasztóhoz szállítjuk.
A Taguchi rendszer különösen hatékony a parametrikus tervezés szakaszában. A kulcsszerepet a változók szintjei és a zajtényezők értékei között fennálló nemlineáris függőségek alkalmazása játssza.
A paraméterek Taguchi szerinti megválasztása kísérlettervezési módszerekkel történik.
A Taguchi módszerek olyan módszerek összessége, amelyek célja, hogy egy termék kifejlesztése során ne csak adott névértékű, hanem e névérték körüli minimális szórással is előállítsanak olyan termékeket, amelyek minimálisan érzéketlenek az elkerülhetetlenre. különböző külső hatások ingadozásai.
A neves japán statisztikus Genichi Taguchi, a legrangosabb minőségi díjak nyertese (a Deming-díjat 4 alkalommal ítélték oda), az ipari folyamatok és termékek fejlesztésének kérdéseit tanulmányozta. Kidolgozta a matematikai statisztika gondolatait, amelyek különösen a kísérlettervezés és a minőségellenőrzés statisztikai módszereihez kapcsolódnak.
Genichi Taguchi egykor saját, mérnöki és statisztikai módszereket ötvöző rendszert fejlesztett ki, amelynek célja a vállalat gazdasági teljesítményének és termékminőségének gyors javítása volt a terméktervezési és gyártási folyamatok optimalizálásával. Ezt a módszertant, amely egy általános filozófiát és egy sor gyakorlati minőségirányítási eszközt is tartalmaz, „Taguchi-módszernek” nevezték el.
Taguchi nem ért egyet a minőség általánosan elfogadott meghatározásával: "a termékek paramétereinek megtalálása a megállapított határokon belül". Egy ilyen definíció lehetővé teszi, hogy úgy tekintsük, hogy két termék kis mértékben különbözik egymástól, ha az egyik paraméterei közel vannak a tűréshatárhoz, a másiké pedig kissé túllépi ezeket a határokat. Ennek ellenére az elsőt "jónak", a másodikat "rossznak" tekintik. A Taguchi módszerek a hagyományos megközelítéstől eltérően arra irányulnak, hogy a termékparaméterek minimális eltérést biztosítsanak a megadottaktól, aminél a minőség miatt nincs költségnövekedés. Taguchi azt javasolja, hogy a minőséget a társadalomnak okozott kár mértéke alapján értékeljék a termék leszállításának pillanatától kezdve - minél kisebb ez a kár, annál jobb a minőség. Minőségbiztosítási koncepciójának alapja a nem megfelelő minőségből eredő veszteség vagy károsodás elmélete.
Rizs. 1 Tolerancia gondolkodás
Taguchi bebizonyította, hogy a célértéktől (névértéktől) való eltérés költsége másodfokú törvény szerint növekszik a céltól való távolság függvényében, és a tűréshatáron kívüli veszteségeket biztosít (1. ábra).
Taguchi azt javasolta, hogy a gyártott termékeket a műszaki jellemzők stabilitásával jellemezzék, valamint a költség- és minőségi mutatókat kombinálják az úgynevezett veszteségfüggvénybe, amely szerint csak olyan termékek minősülnek minőségnek, amelyek minőségi mutatói teljesen egybeesnek névleges értékükkel, és a névértéktől való bármilyen eltérés ilyen vagy olyan minőségromlással jár.termékek. A funkció egyszerre veszi figyelembe a veszteségeket, mind a fogyasztó, mind a termelő részéről.
A veszteségfüggvény alakja a következő:
L - veszteségek a társadalom számára (olyan érték, amely figyelembe veszi a fogyasztó és a gyártó veszteségeit a hibás termékekből);
k - veszteségállandó, a termékek gyártójának költségeit figyelembe véve határozzák meg; a mért funkcionális jellemző y-értéke;
m a megfelelő funkcionális jellemző névleges értéke;
(y-m) - eltérés a névleges értéktől.
A veszteségfüggvény gyakorlati alkalmazása, hogy lehetővé teszi bármely minőségnövelő tevékenység eredményességének meghatározását (2. ábra).
Rizs. 2 A veszteségfüggvény átgondolása
A minőségromlási függvény egy parabola, amelynek csúcsa (a veszteségek nullával egyenlő) a legjobb érték (névleges érték) pontján található, a névleges értéktől távolodva a veszteségek nőnek és a mezőhatáron érik el a maximális értéküket - a termékcseréből származó veszteségek.
Ha olyan termékeket állítanak elő, amelyek megfelelnek a célértékeknek, az alacsonyabb minőségi költségekhez, az átvételi tesztekkel kapcsolatos esetleges költségekhez vezet, valamint csökkenti annak valószínűségét, hogy a vállalat a jövőben elveszítse hírnevét.
A Taguchi módszertanának egyik fontos aspektusa, hogy nem kísérel meg minden, a folyamatban vagy a termék gyártásában szerepet játszó tényezőt ellenőrizni. Az ötlet az, hogy csak azokat a tényezőket befolyásoljuk, amelyek költségcsökkentéshez vezethetnek.
Taguchi bevezeti az ideális függvény fogalmát. Az ideális függvényt a bemeneti és kimeneti jelek ideális aránya határozza meg, amelyet egy speciális képlettel fejezünk ki. A valós folyamatok azonban más eredményeket mutatnak, mint az ideális függvény által megjósolt.
Taguchi bevezeti a torzítási tényező (vagy "zaj") fogalmát, amely olyan jellemzők elterjedését okozza a munkahelyen, amelyek megváltoztatása nehéz, lehetetlen vagy költséges, és korrigálja a véletlenszerű fluktuáció fogalmát is. Azon a véleményen van, hogy minden eltérésnek, hibának megvan a maga oka, és nem balesetekről van szó, hanem olyan tényezőkről, amelyeket néha nehéz figyelembe venni.
A külső „zajok” környezeti változatok: páratartalom; por; egy személy egyéni jellemzői stb. A tárolás és működés során fellépő "zajok" az öregedés, kopás stb.
A belső „zajok” olyan gyártási hibák, amelyek a termékek közötti különbségekhez vezetnek, még ugyanazon a gyártási tételen belül is.
Taguchi megbízható és elegáns számítási módszert hozott létre a távközlésben elfogadott jel-zaj arány ötletével. A jel-zaj arányt a Taguchi nemcsak mérésekkel kapcsolatban, hanem tágabb értelemben is - a folyamatok tervezésére és optimalizálására - használja. A jel-zaj arány a minőségi tervezés fő eszközévé vált. Ez egy olyan alapfogalom, amely a kimenet „jel” összetevőjének a „zaj” komponenshez viszonyított arányát jelenti.
Ha a paraméter értékét a bemeneten (bemeneti adatok halmaza, a gép minőségétől, anyagától és a dolgozó képzettségétől a helyiség tisztaságáig) adjuk meg. M, a "zaj" összetevői (anyaghibák, munkáshibák) keresztül x1, x2, x3,…, xn, paraméter értéke a kimeneten keresztül nál nél, akkor y függvény lesz Més "zaj"
A jel-zaj arányt általában a következőképpen írják le:
Taguchi 72 képletet javasolt a jel-zaj viszony kiszámítására, amelyek többsége a vonatkozó technológiai ágak (elektronika, autóipar, kémia stb.) sajátosságaihoz kapcsolódik. Azonban három általánosan használt általános képlet létezik:
Típusú N: optimális névleges értékek (méretek, kimeneti feszültség stb.)
yi- paraméter én th megfigyelés;
n- a megfigyelések száma.
Típusú S: optimális minimális teljesítmény (zaj, környezetszennyezés stb.)
Típusú NÁL NÉL: optimális maximális teljesítmény (erő, teljesítmény stb.)
A jel-zaj arányt mindig ugyanúgy értelmezzük: minél nagyobb az arány, annál jobb. Lényegében ez az érték a -hoz viszonyított variációs együtthatóhoz kapcsolódik nál nél rögzített kísérleti körülmények között szabályozott tényezőkre. A modell megtalálása szabványos módszerekkel történik
Egy ilyen modell figyelembe vétele az átlagértékek modelljével együtt lehetővé teszi egy olyan kompromisszumos mód megtalálását, amely kellően magas átlagértékeknél a legkevésbé befolyásolható tényezők hatására változik. Ebben az esetben diszperziós és regressziós analízis is használható. Taguchi azonban azt javasolja, hogy a grafikus módszereket gyakrabban használja, anélkül, hogy formális számításokhoz folyamodna.
Ellentétben a statisztikában a jel-zaj viszonynak a kezdeti érték és a megváltozott érték különbségének a kezdeti értékhez viszonyított arányaként elfogadott értelmezésével, a Taguchi-módszerekben a különbség arányát szokás figyelembe venni. ezeket az értékeket az átlagértékre. Ez javítja a számítás pontosságát, és ezáltal a termék megbízhatóságát.
A Taguchi módszerek lehetővé teszik olyan termékek és folyamatok tervezését, amelyek érzéketlenek a „zaj” hatására. Gazdasági szempontból minden, még a legkisebb "zaj" is csökkenti a profitot, mivel ez növeli a gyártási költségeket és a garanciális szolgáltatás költségeit. Az ilyen stabilitást robusztusságnak nevezzük. A Taguchi a termék tervezését megelőző szakaszokra koncentrál, hiszen ezeken oldódik meg a robusztusság elérése.
Taguchi érdeme abban rejlik, hogy viszonylag egyszerű és meggyőző érveket és technikákat tudott találni, amelyek valósággá tették a minőségbiztosítás területén egy kísérlet megtervezését. Maga Taguchi ebben látja megközelítésének fő jellemzőjét.
Taguchi minőségi módszertan
.
Nemlineáris jellemzők használata a tervezésben:
Speciális kísérleti tervek alkalmazása a jel-zaj viszony segítségével
|
|
|
Rizs. 2.3. Taguchi módszerek
A gyártási rendszerek elemzése eredményeként kiderült, hogy a legtöbb hiba (kb. 80%) oka a tervezési munka nem megfelelő minősége. A minták valós körülmények közötti vizsgálatát a termékek és a gyártási folyamatok matematikai modellezésének módszerei biztosítják.
A költségek csökkentése, a vevői igények kielégítése, a fejlesztési idő csökkentése és a termék piacra kerülése érdekében a következő módszereket alkalmazzuk, amelyeket a táblázat ismertet. 2.4.
2.4. táblázat
Módszerek a minőség "költségének" csökkentésére
Ezek a módszerek csökkenthetik a termékek előállítási költségeit és javíthatják a termék minőségét.
2.4. Vezetési funkciók jellemzői a minőségbiztosítási rendszerben
Az ISO 8402 szabvány szerint a minőségbiztosítási rendszer az általános minőségirányítás megvalósításához szükséges szervezeti felépítés, módszerek, folyamatok, funkciók és erőforrások összessége.
A minőségirányítás a tevékenységek olyan összehangolása, amely lehetővé teszi az előre kitűzött célok maximális magabiztosságának elérését. A minőségirányítás célja olyan termékek előállítása, amelyek minőségi színvonala kielégíti a fogyasztót. Szakértők szerint a termékminőségi problémáknak mindössze 15-20%-a a közvetlen végrehajtók hibájából, 80-85%-a pedig az irányítási rendszerek hibájából. Nyilvánvalóan a TQM rendszer csak akkor fog működni, ha mindenki részt vesz benne - az igazgatótól a rendes szakemberig a kellő felelősséggel, pl. a folyamat minden résztvevőjének helyes "termelési magatartása" hozzájárul a célok eléréséhez, és nem fordítva.
A minőségirányítás fő funkciói a vállalkozás általános irányítási funkcióihoz köthetők, amelyek jellemzőit a táblázat tartalmazza. 2.5.
2.5. táblázat
Minőségirányítási funkciók
|
menedzsment | |
|
1. Tervezés |
A vállalkozás minőségbiztosítási képességének meghatározása; a vállalkozás változtatási igényének felmérése, a kitűzött célok jelentőségének felmérése |
|
2. Szervezet |
A minőségbiztosítási rendszer struktúrájának kiépítése, a személyi állomány kiválasztása konkrét munkára, a hatáskörök és jogok átruházása az erőforrások felhasználásában. Csoportmunka megszervezése a tevékenységek minőségének javítása érdekében |
|
3. Motiváció |
Belső ösztönzők létrehozása a személyzet számára, hogy tegyenek lépéseket a minőség javítása és a folyamatok javítása érdekében. A minőségi problémák megoldásába a személyzet bevonásának feltételeinek megteremtése. Minden fél érdekeinek érvényesítésére törekedve: munkatársak, beszállítók, fogyasztók. |
|
4. Irányítás |
Az a folyamat, amely megerősíti, hogy a vállalkozás valóban eléri a célját. Mérési és értékelési szabványok (szabályok) kialakítása. Az eredmények összehasonlítása és a korrekciós intézkedések kidolgozása |
A fenti funkciókból arra következtethetünk, hogy a minőségirányítás a vállalatirányítás általános koncentrációja, amely egyetlen rendszerbe kapcsolja az összes olyan tevékenységtípust, amely szükséges ahhoz, hogy a vásárló maximálisan elégedett legyen a kapott árukkal és szolgáltatásokkal.
A minőségirányítás speciális funkciói különféle szempontok szerint osztályozhatók: a minőségbiztosítási rendszer elemei szerint; a termék életciklusának szakaszai szerint; divíziók és előadók, forrástípusok szerint.
A minőségirányítási rendszerben a funkciók közötti kapcsolat diagramként ábrázolható az ábrán. 2.4.
Ez a séma a minőségbiztosítási rendszer funkcionális modelljeként használható. A gyakorlatban azonban nehéz ilyen szerkezetet alkalmazni, a legelterjedtebb a lineáris-funkcionális struktúra vagy másokkal kombinálva.
1. Minőségtervezés - minőségi célok kitűzése, működési folyamatok meghatározása a termék életciklusának szakaszaira, a minőségi célok eléréséhez szükséges erőforrások meghatározása.
2. Minőségirányítás - a minőségi követelmények teljesítését célzó intézkedések.
3. Minőségbiztosítás – a minőségi követelmények teljesülésébe vetett bizalom megteremtésével kapcsolatos tevékenységek.
4. Minőségfejlesztés - a minőségi követelmények teljesítési képességének növelésével kapcsolatos tevékenységek.
A minőségirányítási folyamatokban olyan tevékenységeket hajtanak végre, amelyek megerősítik a termékek meghatározott minőségi követelményeknek való megfelelését, mint például: ellenőrzés, elemzés, tesztelés, ellenőrzés, azonosítás, validálás (2.6. táblázat).
Rizs. 2.4. A minőségi rendszer funkciói közötti kapcsolat
2.6. táblázat
|
Specifikus funkciók | |
|
Ellenőrzés |
Értékelési eljárás megfigyeléssel és megítéléssel, megfelelő mérésekkel, tesztekkel vagy kalibrációkkal kísérve |
|
- a szóban forgó tárgy alkalmasságának, megfelelőségének, hatékonyságának a célok elérésére való meghatározására irányuló tevékenységek |
|
|
Próba |
– egy vagy több jellemző meghatározása meghatározott eljárás szerint |
|
Igazolás |
– a meghatározott követelmények teljesítésére vonatkozó bizonyítékok megerősítése |
|
Azonosítás |
- a változás azonosítása és rögzítése konkrét dokumentációval |
|
Érvényesítés |
– objektív bizonyítékok bemutatásával annak megerősítése, hogy egy adott felhasználásra vagy alkalmazásra vonatkozó követelmények teljesültek |
A minőségirányítás funkcióinak kiemelésekor fontos azok kapcsolatának kialakítása az általános irányítás funkcióival, és figyelembe kell venni a vezetési objektum jellegét is.
Ha egyetlen folyamat kezeléséről beszélünk, akkor elég kiemelni a Schuckart-Deming ciklusban szereplő folyamatokat leíró függvényeket és hozzáadni egy kommunikációs függvényt. Ha minőségi rendszerről beszélünk, akkor hozzá kell adni a motiváció, az elemzés és a beállítás funkcióit.
Minden funkció egy adott folyamathoz rendelhető a minőségbiztosítási rendszerben, mert megvalósítása során a bemenetek olyan kimenetekké alakulnak, amelyek kielégítik a belső és külső fogyasztókat.
A minőségirányítási funkciók javasolt osztályozása lehetővé teszi az általános és specifikus funkciók elkülönítését a minőségbiztosítási rendszerben. A minőségirányítási funkciók azonosításakor (kiválasztásakor) figyelembe kell venni, hogy mindegyik megvalósítása egy ciklussal leírható (cselekvések lezárása), valamint azt is, hogy minden funkciónak biztosítania kell a rendszer egyensúlyát és lehetőségét a javítása.
A termékek tervezésében és gyártási folyamatában használják őket. A Taguchi módszerek a minőségirányítási módszerek közé tartoznak.
A módszer célja
A koncepció (ötlet), a tervezés minőségének és a gyártás minőségének biztosítása.
A módszer lényege
A Taguchi módszerek lehetővé teszik a termékminőségi mutatók értékelését és a minőségi veszteségek meghatározását, amelyek, mivel a paraméter aktuális értékei eltérnek a névlegestől, nőnek, beleértve a tűréshatárt is.
A Taguchi módszerek új tűrésrendszert alkalmaznak, és egyszerűsített statisztikai feldolgozási módszerekkel vezetik be a névleges értéktől való eltérés szabályozását.
Akcióterv
1. A dolgok állapotának tanulmányozása a termékek minőségével és hatékonyságával.
2. Egy objektum működőképes modelljének vagy egy gyártási folyamat sémájának alapkoncepciójának meghatározása (rendszertervezés).
A termék- vagy folyamatparaméterek kezdeti értékei be vannak állítva.
1. Az összes interferenciatényezővel szembeni érzékenységet minimálisra csökkentő szabályozott tényezők szintjének meghatározása (paraméteres tervezés). Ebben a szakaszban a tűrések olyan szélesek, hogy a gyártási költségek alacsonyak.
2. A névleges értékekhez közeli tűréshatárok kiszámítása, amelyek elegendőek a termékeltérések csökkentésére (tűréstechnika).
A módszer jellemzői
A termék minősége nem javítható mindaddig, amíg a minőségi mutatókat nem határozzák meg és mérik. A G. Taguchi által a termék- és folyamatparaméterek névleges értékeinek, valamint azok tűréseinek megállapítására bevezetett háromlépcsős megközelítés alapja az objektum célfunkciójának idealitásának koncepciója, amellyel a funkcionalitás egy valós tárgyat hasonlítanak össze. A Taguchi-módszerek alapján kiszámítják az ideális és a valós objektumok közötti különbséget, és a cél az, hogy azt minimálisra csökkentsék, ezáltal minőségi javulást biztosítva.
A hagyományos felfogás szerint a tűréshatárokon belül minden érték egyformán jó. G. Taguchi úgy véli, hogy minden alkalommal, amikor a jellemző eltér a célértéktől, bizonyos veszteségek lépnek fel. Minél nagyobb az eltérés, annál nagyobb a veszteség.
58. Az ISO 14000 szabványrendszer sok más környezetvédelmi szabvánnyal ellentétben nem a mennyiségi paraméterekre (kibocsátások, anyagkoncentrációk stb.) és nem a technológiákra (bizonyos technológiák használatának vagy mellőzésének követelménye, használat követelménye) koncentrál. "elérhető legjobb technológia"). Az ISO 14000 fő tárgya a környezetirányítási rendszer (EMS). E szabványok jellemző előírásai, hogy bizonyos eljárásokat be kell vezetni és be kell tartani a szervezetben, bizonyos dokumentumokat kell készíteni, és egy-egy területért felelőst kell kijelölni. A sorozat fő dokumentuma - az ISO 14001 - nem tartalmaz "abszolút" követelményeket a szervezet környezetre gyakorolt hatására, kivéve azt, hogy a szervezetnek egy speciális dokumentumban kell nyilatkoznia arról, hogy megfelel a nemzeti szabványoknak.
ISO 14000 szabványrendszer
A rendszerben található dokumentumok három fő csoportra oszthatók:
· a környezetirányítási rendszerek (KIR) létrehozásának és használatának elvei;
· környezeti monitoring és értékelési eszközök;
termékorientált szabványok.
Klaus Möller
Möller annak a feltevésnek a híve volt, hogy minden más minőségtípus alapja az egyén minősége. Úgy vélte, hogy a javakat emberek teremtik, és az embereknek lelkesen kell tenniük mindent, ami tőlük telhető, és ez csak azzal a feltétellel lehetséges, ha a dolgozók maguknak dolgoznak. Erre Möller fogalmazott 12 "arany" szabály a személyes minőség javítására:
- Tűzz ki személyes minőségi célokat.
- Készítse el saját személyes minőségi jelentéseit.
- Ellenőrizze, hogy mások elégedettek-e a munkájával.
- Tekintse a következő linket terméke vagy szolgáltatása fogyasztójaként.
- Kerülje el a hibákat.
- Hatékonyabban végezze munkáját.
- Jól használja fel az erőforrásokat.
- Dolgozz a legjobban.
- Tanuld meg, hogy a megkezdett munkát mindig a végére hozd – erősítsd az önfegyelmet.
- Irányítsd érzelmeidet.
- Ne feledkezz meg az etikáról – légy hű az elveidhez.
- Minőségi igény.
60. Teljes kockázatkezelés (TRM)- a menedzsment fogalma, amikor a kockázatokat szakszerűen kezelik, mint a biztosítók, és következetesen, átfogóan, térben, időben és társadalomban különböző dimenziókban osztják el.
A kockázatkezelés három fő lépésből áll a kockázatnak és annak összetevőinek vagy okainak ezen azonosítása vagy tudatosítása, kockázatértékelés és kockázatkezelés, azaz csökkentése, korlátok, lefedő belső vagy külső tartalékok kialakítása. Ha a vállalati kockázatok csoportjáról beszélünk, akkor a kockázatkezelési munkát leggyakrabban speciális kockázatkezelési szolgáltatások vagy pénzügyi szolgáltatások végzik. Az általános kockázatkezelés koncepciójában a kockázati kultúra a szervezet minden alkalmazottja velejárója, és az előzetes és az azt követő szakaszokban alkalmazzák a negatív eredmények csökkentésére.
Egy speciális szolgálat vállalati és személyi szintű kockázatkezelési tréninget folytat, amely bekerülhet a szociális csomagba, vagy önkéntesen részt vehet különféle vagyoni és személyi kockázatokat csökkentő programokban. Érdekes módon a legtöbb esetben a teljes minőség és a kockázatkezelés két koncepciója sikeresen integrálódik egymásba és szinergikus hatást eredményez, amikor a TQM folyamat fejlesztése gyors és magas működési hatékonyságot ér el, és a TRM koncepció biztosítja
TAGUTI: "MINŐSÉGI TECHNIKA"
A világhírű tudósok minőségirányítási filozófiához való hozzájárulásának mérlegelése hiányos lenne egy másik japán szakember említése nélkül - Genichi Taguchi (RTSM Tauisy, 1924-2007). Taguchi, az ismert japán statisztikus, a legrangosabb minőségi díjak nyertese (négyszer ítélték oda a Deming-díjat), az 1940-es évek vége óta foglalkozik az ipari folyamatok és termékek fejlesztésével. Kidolgozta a matematikai statisztika gondolatait, amelyek különösen a kísérlettervezés és a minőségellenőrzés statisztikai módszereihez kapcsolódnak.
Taguchi módszerek(ez a kifejezés az USA-ban jelent meg, maga Taguchi nevezi koncepcióját "minőségi tervezés") a minőségi kérdések megoldásának egyik alapvetően új megközelítését jelentik. Nemcsak Japánban, hanem az Egyesült Államokban és Nyugat-Európában is elterjedtek. Létrehozva az Egyesült Királyságban taguchi klub, a nyílt információcserére és az általa javasolt módszerek népszerűsítésére és alkalmazására összpontosított. Taguchi filozófiája a következő hét fő alapelven alapul:
- 1) a legfontosabb a minőség mértéke előállított termék (termék) a társadalom teljes vesztesége a termék által generált ;
- 2) a versenyképes gazdaságban való életben maradás érdekében folyamatosan javítani kell a minőséget és csökkenteni kell a költségeket;
- 3) a folyamatos minőségfejlesztés programja tartalmazza a termék (termék) teljesítményében a meghatározott értékekhez viszonyított eltérések folyamatos csökkentését;
- 4) a termékek működésében bekövetkezett eltérésekkel összefüggő fogyasztói veszteségek általában arányosak négyzet a működési jellemzők eltérései a megadott értékektől 2;
- 5) a késztermék minőségét és költségét nagymértékben meghatározzák a fejlesztési és gyártási folyamatok;
- 6) a termék működésében (vagy folyamatműködésében) tapasztalható eltérések csökkenthetők a nemlineáris 3 teljesítmény versus termék (vagy folyamat) paraméterek használatával;
- 7) az üzemi (működési) eltérések csökkentését befolyásoló termék (vagy folyamat) paraméterek azonosításához statisztikailag tervezett kísérleteket kell alkalmazni.
Taguchi filozófiájában a fő dolog az a minőség javítása a költségek csökkentése mellett. Taguchi szerint a gazdasági tényezőt (költséget) és a minőséget együtt elemzik. Mindkét tényezőt egy közös jellemző, az ún veszteségfüggvény. A Taguchi módszertana az indikátorértékek tűréshatáron belüli nem egyenértékűségének faktorának felismerésén alapul. A minőségromlási függvény grafikusan ábrázolható egy parabolával, amelynek csúcsa az optimális érték (névérték) pontján van, ahol a veszteség nulla. A névleges értéktől való elmozduláskor a veszteségek nőnek, és a táblahatáron elérik a maximális értéket - ezek a termék cseréjéből származó veszteségek. Az elemzés figyelembe veszi a veszteségeket a fogyasztó és a termelő részéről egyaránt. Taguchi érdeme abban rejlik, hogy viszonylag egyszerű és meggyőző érveket és technikákat tudott találni, amelyek valósággá tették a minőségbiztosítás területén egy kísérlet megtervezését. Maga Taguchi ebben látja megközelítésének fő jellemzőjét.
Taguchi ötletei képezték 30 éven át a mérnökképzés alapját Japánban, ahol 7 kötetes összegyűjtött művei jelentek meg. Az USA-ban ezek a módszerek a cég után 1983-ban váltak ismertté Ford motor először kezdtem el velük megismerkedni a mérnökeimmel. A Taguchi módszerek iránti figyelmetlenség az egyik oka annak, hogy sok amerikai és nyugat-európai gyártó cég technológiailag lemarad Japán mögött. A Taguchi módszerek lehetővé teszik olyan termékek és folyamatok tervezését, amelyek érzéketlenek az ún "zaj" azok. változó tényezők, amelyek a paraméterértékek szórását okozzák, amelyek megváltoztatása nehéz, lehetetlen vagy költséges. Gazdasági szempontból minden, még a legkisebb "zaj" is csökkenti a profitot, mivel ez növeli a gyártási költségeket és a garanciális szolgáltatás költségeit. Ezt a stabilitást ún robusztusság(Angol, erős- erős, stabil). A Taguchi a termék tervezését megelőző szakaszokra összpontosítja a figyelmet, mivel ezekben a szakaszokban történik meg a robusztusság elérése (lásd 1.2. bekezdés).
A fejezet végén levonunk néhány szükséges következtetést. Először is, a világhírű szakértők által kidolgozott minőségirányítási filozófia lehetővé tette a minőségirányítás, mint a műszaki ellenőrzésen alapuló termékek gyártásának módszertana szemléletének megváltoztatását és az emberi kapcsolatok területére való áthelyezését. A minőséget meghatározott előadók hozzák létre, és kizárólag interakcióik helyességétől, a folyamatok szervezésének egyértelműségétől, a személyzet mentalitásától és elkötelezettségétől függ. "minőségi kultúra". Ezért a szó "motiváció", amelynek a 4. fejezetet szenteljük, a minőségirányítás kulcsa.
Másodszor, a minőségirányítás területén szinte minden „guru” hangsúlyozza a szervezet felső vezetése személyes bevonásának kiemelt szerepét és fontosságát a fejlesztési folyamatban. A motiváció szempontjából nem csak a részvétel a fontos – a minőségirányítási filozófia követésének személyes példájára van szükség. Ez vonatkozik mind a folyamatszervezés, mind a szükséges erőforrások elosztásának kérdéseire, mind a lebonyolítási módszerekre vezetői ellenőrzés (vezetői irányítás), napi magatartás, munkaidő-szervezés, munkavégzés pontossága, szabálysértésekkel szembeni intolerancia stb. Ezért a motivációelmélet fontos részét pontosan a vezetők pozíciója kapja, és a szerző szerint a "Minőségmenedzsment" kurzus oktatása egyszerűen lehetetlen a motiváció elméletének alapvető rendelkezéseinek figyelembevétele nélkül.
- Lásd Taguchi „minőség” meghatározását (1.4. szakasz). Taguchi statisztikai adatok alapján megtöri azt a kézenfekvőnek tűnő elképzelést, hogy "befektessen be kétszer annyit - dupla hasznot kap." Ami a minőséget illeti, ez a folyamat sokkal mélyebb, és megköveteli a minőségbiztosítás költségeinek és a javításából származó előnyök egyértelmű felmérését. A fő következtetés az, hogy nem szabad az "abszolút" minőségre törekedni, különben a költségek korlátlanul növekednek. Meg kell határozni azt az egyensúlyt (optimumot), amikor a minőség kielégíti a vásárlókat, de a gyártónak nem vészesen drága. Talán még összetettebb függőségek is, mint pusztán másodfokú.
- Albert Schweitzer(1875-1965) - híres német teológus, zenész, orvos és filozófus, Nobel-békedíjas (1952) írta: "Magán példa - nem csak a legjobb módszer a meggyőzésre, hanem az is - az egyetlen". Ez a tézis a szerző szerint soha nem veszíti el relevanciáját az emberi kapcsolatok egyetlen szférájában sem. " Inger- ez egy külső ok, ami egy cél elérésére ösztönzi az embereket (az ókori Görögországban a hegyes botot ingernek hívták, amivel az állatállományt hajtották). A munkafolyamatban az ösztönzés anyagi vagy erkölcsi bátorítás. Ellentétben az ingerrel indíték- ez egy belső motiváló erő, érdeklődés, törekvés, vágy, amely sokoldalú emberi szükségletekre épül.