Rakéta sütő. A rakétakályhák fő típusai és a barkácsolási lehetőségek

Mindig a legegyszerűbb és legkényelmesebb megoldások nagyon népszerűek. Főleg, ha fűtésről van szó. Tehát a rakéta kályha ideális magánlakásokban való használatra, mivel a kézművesek maguk is meg tudják tervezni anélkül, hogy túlságosan kiürítenék a pénztárcájukat. Sőt, a rakéta kályha elve lehetővé teszi a ház bármilyen kialakításához való alkalmazkodást.Koreában és Kínában ugyanezt az elvet alkalmazták otthonuk téli fűtésére. Az előnye, hogy az ilyen fűtésű tűzifát sokkal kevesebbet költenek, mint egy hagyományos orosz kályhában.

A kemence működése két alapelven alapul:

1. Közvetlen égés - a tüzelőanyag-gázok szabad áramlása a kemence csatornáin keresztül anélkül, hogy a kémény által létrehozott huzat stimulálná.
2. A fa égetése során kibocsátott füstgázok utóégetése (pirolízis)

A rakéta kemencét újrahasznosított anyagokkal, fakivágásokkal és szinte minden potenciálisan égővel lehet tüzelni, mivel a kemencéből való kilépésnél a magas égési hőmérséklet miatt szinte csak szén-dioxid és vízgőz szabadul fel magában a kemencében. A hosszú kémény teljes hűtést biztosít, ami vízkibocsátást eredményez. A kemence megfelelő kialakításával az üzemanyagnak csak az alsó részben kell égnie, fokozatosan leülepedve.

A rakéta tűzhely egyidejű használata főzéshez és a szoba fűtéséhez sokoldalúvá teszi.

A mai napig nagyon sok fatüzelésű kályha fajtát és modellt fejlesztettek ki és valósítottak meg. Ebben a sorozatban a saját kezűleg épített "csináld magad" rakétakemence, amelynek rajzait az alábbiakban mutatjuk be, teljes mértékben igazolja az összes elvárást. Egy ilyen fűtőszerkezet természetesen kiemelt figyelmet érdemel, mivel bizonyos előnyökkel rendelkezik, amelyek bizonyos körülmények között nélkülözhetetlenek.

A fatüzelésű kályha ezen változata egyszerű és eredeti kialakítású, és nem igényel nagyszámú drága alkatrészt és anyagot a gyártáshoz. Valószínűleg bárki fel tud szerelni egy ilyen kályhát saját kezűleg, még akkor is, ha nincs tapasztalata ilyen szerkezetek felépítésében, de aki el tudja olvasni a mellékelt rajzokat, és néhány szerszámmal dolgozni tud.

Érdekesség, hogy szükség esetén akár 20-30 perc alatt is elkészíthető egy rakétakályha, például vaskannából. Ha azonban minden erőfeszítést megtesz, akkor kényelmes, álló szerkezetet kaphat otthonába egy fűtött paddal, amely akár egy hétköznapi kanapét is helyettesíthet.

A rakétakemence működési elve

A rakétakályhát eredetileg úgy tervezték, mint az egyik funkcionális túlélési eszközt nehéz körülmények között. Ezért tervezésének meg kellett felelnie bizonyos kritériumoknak:

• Hatékony térfűtés.
• Főzési lehetőség.
• A készülék nagy hatékonysága, ha bármilyen minőségű fa tüzelőanyagot használ fűtésre.
• Az üzemanyag jelentésének képessége az égési folyamat leállítása nélkül.
• Ezenkívül a kályhának legalább 6-7 órán keresztül melegen kellett tartania, hogy a tulajdonosok kényelmes körülmények között tölthessék az éjszakát.
• A szerkezet maximális biztonsága a szén-monoxid helyiségbe való beszivárgás lehetőségének kiküszöbölése szempontjából.
• Egy másik feltétel, amelyet teljesíteni kellett, a tervezés egyszerűsége és elérhetősége volt bármely nem szakember számára.

Ezért vették az alapot alapelvek többféle fa szilárd tüzelőanyaggal működő fűtőberendezés:

• A felmelegített levegő és gázok szabad keringése minden csatornán keresztül. A kemence kényszerfúvás nélkül működik, a kémény huzatot hoz létre, amely kiszívja az égéstermékeket. Minél magasabbra emeljük a csövet, annál erősebb a tolóerő benne.
• Az égés során felszabaduló gázok tüzelőanyagból történő utóégetésének elve (pirolízis), amelyet hosszan égő készülékekben alkalmaznak. Ez a működési elv rendkívül fontos az eszköz nagy hatékonysága miatt, amelyet a pirolízisgázok utóégetésére szolgáló speciális feltételek megteremtésével érnek el az üzemanyagban rejlő energiapotenciál legteljesebb felhasználása érdekében.

A "pirolízis" kifejezés a szilárd tüzelőanyag illékony anyagokra történő bomlását jelenti magas hőmérséklet hatására és egyidejűleg "oxigén éhezés" hatására. Bizonyos körülmények között képesek kiégni, és nagy mennyiségű hőenergiát is felszabadítani. Ugyanakkor fontos tudni, hogy a nem kellően szárított fa pirolízise gázfázisban meglehetősen hosszú ideig tart, vagyis a felszabaduló pirolízisgáznak sok hőre lesz szüksége ahhoz, hogy olyan keveréket (fagázt) hozzon létre, amely teljesen égni. Ezért nem ajánlott nedves üzemanyagot használni a rakétakályhához.

Különféle rakétakályhák - az egyszerűtől a bonyolultig

A rakétakemence legegyszerűbb kialakítása

Az ágkötegekkel vagy fáklyákkal fűtött rakétakályha egyszerű kialakításában az égéstermékek szinte azonnal a kéménybe kerülnek, anélkül, hogy ideje lenne éghető fagázt képezni a kályhatestben, így nem lesz lehetséges a helyiség fűtése. ezzel. Az ilyen sütők csak főzésre használhatók. Ezt a modellt álló és mobil változatban gyártják, csak a fűtött levegő szabad keringésének elve működik benne, mivel nem teremti meg a teljes értékű pirolízis folyamatához szükséges feltételeket.

Az ilyen kemencékben egy kis csőszakaszt használnak tüzelőanyag-kamraként. Lehet vízszintes helyzetű, amint az az ábrán látható, vagy felfelé fordítható. Az utóbbi esetben az üzemanyagot függőlegesen töltik be.

A csőben elhelyezett tüzelőanyag meggyújtása után a belőle felszabaduló felhevült gázok a cső függőleges szakaszán felzúdulnak kifelé.

A függőleges cső tetejére és szereljen fel edényeket a főzéshez vagy a víz melegítéséhez. Annak érdekében, hogy a gázok szabadon távozhassanak kifelé, és a tartály alja ne zárja el teljesen a huzatot a csőben, a kályha tetejére egy speciális fémállvány van felszerelve. Ő alkot megfelelő méretű rés, amely segít fenntartani a tapadást.

Fent - egy nagyon eredeti állvány fűtött víz tartályához

Ezt a legegyszerűbb kemencetípust egyébként először találták fel, és a felfelé forduló kemencenyílás és a belőle kiszűrődő láng miatt a kemence nagy valószínűséggel a rakéta nevet kapta. Ráadásul, ha a kemence üzemmódja nem megfelelő, a szerkezet fütyülő „rakéta” dübörgést ad ki, de ha a kemence megfelelően van beállítva, akkor halkan suhog.

Advanced Rocket Furnace

Mivel a legegyszerűbb, szabad gázkilépésű rakétakályhával lehetetlen a helyiséget felfűteni, a kialakítást később hőcserélővel és füstcsatornákkal egészítették ki.

Az elvégzett fejlesztések után a rakétakemence teljes működési elve némileg megváltozott.

• A függőleges csőben a felmelegített levegő magas hőmérsékletének fenntartása érdekében tűzálló anyaggal kezdték szigetelni, majd egy másik, nagyobb átmérőjű csőből készült fém tokkal vagy zárt tetejű fém hordóval a tetejére zárták.
• A kemence nyílására egy ajtót szereltek, és a kemence alsó részében külön csatorna jelent meg a szekunder levegő számára. Ezen keresztül megkezdődött a fújás (a pirolízis gázok utóégetéséhez szükséges), amely korábban nyitott tűztéren keresztül történt.
• Ezenkívül a kémény átkerült a hajótest alsó részébe, ami arra kényszerítette a felmelegített levegőt, hogy az egész hajótestben keringessen, megkerülve az összes belső csatornát, és nem kerüljön közvetlenül a légkörbe.

• A magas hőmérsékletű égéstermékek először a külső burkolat mennyezetéig kezdtek felemelkedni, ott felhalmozódni és felmelegedni, ami lehetővé tette a külső vízszintes felület főzőlapként való használatát. Ezután a gázáram lehűl és lemegy, térdre fordul és csak onnan megy a kéménybe.
• A másodlagos levegő beáramlása miatt az alsó vízszintes csatorna végén gázok utóégése következik be, ami jelentősen növeli a kemence hatékonyságát. A gázok szabad keringése egy önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza a levegő áramlását az égéstérbe, mivel az csak a forró gázok lehűlésekor érkezik meg a ház „mennyezete” alatt.

Nagyon népszerű séma - fémprofilból és régi gázpalackból

Az ábrán látható kályhamodell „kályhaként” működik, és az utcára kivezetett kéménye van. Lakóhelyiségekben azonban nem használható, mivel a külső nyomás változásával fordított huzat fordulhat elő, ami hozzájárul a szén-monoxid helyiségbe való bejutásához. Ezért egy ilyen kályhát mindig felügyelni kell, és leggyakrabban háztartási helyiségek vagy garázs fűtésére használják.

Rakéta kályha meleg ággyal

A pirolízis gázok utóégetésének elve szerint egy rakéta kemence is van paddal, de ebben a kiviteli alakban a hőcserélő a kemencéből kiinduló, nem éghető műanyagokból lefektetett vagy kialakított kombinált hosszú csatornák szerkezete. kályhapad felület.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fűtési rendszer egyáltalán nem új, és valójában egy ilyen rakéta kályhának meglehetősen gazdag története van. Nagyon régen találták fel, feltehetően Mandzsúriában, "kan"-nak hívják, és még mindig hagyományos kínai és koreai paraszti házaknál.

Hasonló "kan" nevű kályhákat régóta használnak otthonok fűtésére Kelet-Ázsiában.

A rendszer egy széles heverő kőből, téglából és agyagból, belül melyik a kemencében felmelegített levegő az elhelyezett csatornákon halad át, amelyek lényegében egy hosszúkás kémény. Ezen a labirintuson áthaladva és fokozatosan hőt adva a gázáram lehűlve egy 3000 ÷ 3500 mm magas kéménybe lép ki, amely az utcán, a ház mellett található.

Maga a tűzhely a pad egyik végén található, és általában főzőlappal van felszerelve, amely lehetővé teszi a főzéshez.

A "kan" kő-agyag konstrukciót felülről szalma- vagy bambuszszőnyeggel borítják, vagy fapadlót rendeznek be. Éjszaka a heverőket ágyként használták, nappal pedig - ülés formájában, amelyre hagyományosan az ázsiai népek számára egy speciális, 300 mm magas alacsony asztalt helyeztek - étkezést tartottak mögötte.

Ez a fűtési rendszer az üzemanyag-fogyasztás szempontjából meglehetősen gazdaságos, mivel elég egy átlagos ág vastagságú fűtése. Egy ilyen rakéta kályha képes hosszú ideig megtartani a hőt, kényelmes körülményeket teremtve az éjszakai alváshoz.

És valószínűleg a koreai "ondol" kályhák lettek a modern "meleg padlók" prototípusai

A koreai otthonokban a „kan”-hoz hasonló fűtési rendszert használnak, amelyet „ondolnak” neveznek. Ez a fűtési lehetőség a kínaitól eltérően nem a kanapén belül van elrendezve, hanem a ház teljes padlója alatt. Elvileg vitatható, hogy a hő lakossági helyiségekbe történő átadásának és elosztásának ez a módja a modern "meleg padló" rendszer kialakításának alapját képezte.

A kemence kialakítása csatlakoztatva a hozzá vezető csövek jól láthatóak a bemutatott ábrán.

Korunkban, a mai gazdag anyagválaszték mellett, a kemence ilyen kialakításában a csatornák tekercs formájában lefektetett és nem éghető anyagokkal jól szigetelt fémcsövekből készülhetnek. Ezért a kéményrendszer utolsó szakasza kiléphet a kályha szerkezetéből maga a kályha mellett vagy a kályha végén, majd a falon keresztül az utcára szerelt kéménybe kerülhet.

A bemutatott diagramon láthatók a tervezési munkák eredményei, amelyek lehetővé tették egy viszonylag egyszerű, nagy hatásfokú áramkör elérését, valamint a beszédrakétával szemben támasztott összes követelményt.

Az üzemanyagot függőlegesen töltik be a kemencenyílásba. Aztán felgyújtják, és kiégve fokozatosan leülepszik. Az égést támogató levegő a fúvó szerepét betöltő nyíláson keresztül jut be az égéstér aljába. Elegendő légáramlást kell biztosítania a fa termikus bomlásából származó termékek utóégetéséhez. Ugyanakkor nem szabad túl sok levegőnek lennie, mivel le tudja hűteni az eredetileg felszabaduló gázokat, és ebben az esetben a pirolízis gázok utóégetési folyamata nem megy végbe, és az égéstermékek leülepednek. a ház falai.

Ennél a változatnál a felültöltős kemence a kemencén van kamra üres fedelet, amely kiküszöböli a gázok helyiségbe jutásának kockázatát fordított tolóerő létrehozásakor.

A felszabaduló gáz teljesen izolált térfogatában hőenergia keletkezik, nő a hőmérséklet és a nyomás, valamint nő a tolóerő. A tüzelőanyag égésekor az égő gázok a kemencetest csatornáin keresztül a hőcserélőbe jutnak, és közben felmelegítik a belső felületeket. Mivel a csatornák összetett konfigurációjúak, a gázok hosszabb ideig maradnak a kemencében, hőt adva a testnek és csatornafelületek, amelyek viszont felmelegítik a kanapé felületét és ennek megfelelően magát a helyiséget is.

Idővel minden kemencét és csatornáit meg kell tisztítani a koromlerakódásoktól. Ennél a kialakításnál a problémát a padon belül elhelyezett hőcserélő csövek jelentik. Ezen megelőző intézkedések problémamentes végrehajtása érdekében a kemencetestből a csövekbe forduló hőcserélő szintjén a pad alatt hermetikusan záródó tisztítóajtó kerül beépítésre (az ábrán „Másodlagos légmentes hamugödör”). . Ezen a helyen koncentrálódik és ülepedik a fa termikus bomlásából származó összes el nem égett termék. Az ajtót rendszeresen kinyitják, és a járatokat megtisztítják a koromtól - ez a folyamat garantálja a kémény hosszú távú működését. Annak érdekében, hogy az ajtó szorosan csukódjon, azbeszt tömítéseket kell rögzíteni a belső széleihez.

Hogyan kell megfelelően felmelegíteni egy rakéta kályhát?

A maximális fűtőhatás elérése érdekében a tüzelőanyag nagy részének lerakása előtt ajánlott felmelegíteni a kemencét. Ezt a folyamatot papír, száraz forgács vagy fűrészpor felhasználásával hajtják végre, amelyeket tűztérben meggyújtanak. Amikor a rendszer felmelegszik, megváltoztatja a kibocsátott hangot – előfordulhat, hogy elhal, vagy megváltozik a hangja. A főtüzelőanyag a fűtött egységbe kerül, amely a fűtés által már keletkezett hőtől meggyullad.

Bármilyen tűzifa és még vékony ág is alkalmas rakétakályhához, de a lényeg az, hogy szárazak legyenek.

Amíg az üzemanyag jól fel nem fáklyázik, az égéstér vagy a fúvó ajtaját nyitva kell tartani . De csak akkor, ha a tűz erőssé válik, és a kályha zümmög, az ajtó be van fedve. Ezután az égés során fokozatosan blokkolják a levegő hozzáférését a ventilátorból - itt a kályha hangjának hangjára kell összpontosítani. Ha a légcsappantyú véletlenül bezárul, és a láng intenzitása lecsökkent, újra ki kell nyitni, és a kályha újult erővel lángol fel.

A rakéta kályha előnyei és hátrányai

Mielőtt rátérnénk a rakétakemence gyártási folyamatának leírására, kívánatos összefoglalni az előnyeit és hátrányait.

A rakéta kályhák meglehetősen népszerűek, köszönhetően pozitív tulajdonságait , amelyek a következőket tartalmazzák:

• A tervezés egyszerűsége és kis mennyiségű anyag.
• Még egy kezdő mester is elkészítheti a kemenceterveket, ha kívánja.
• A rakétakemence építése nem igényel drága építőanyagok beszerzését.
• Igénytelen a kémény kényszerhuzatára, a kemence önszabályozására.
• A rakétakemence nagy hatékonysága pirolízis gáz utánégető rendszerrel.
• Lehetőség tüzelőanyag hozzáadására a kemence tüzelésénél.

Annak ellenére, hogy ennek a kialakításnak számos előnye van, munkája számos előnnyel rendelkezik hiányosságait :

• A legegyszerűbb rakétakályha kialakításánál csak száraz ágak és fáklyák használhatók, mivel a felesleges nedvesség visszaadhatja a tolóerőt. Bonyolultabb készülékrendszerben szintén nem javasolt a nedves fa használata, mert az nem adja meg a megfelelő hőmérsékletet a pirolízis bekövetkezéséhez.
• A rakétakályhát nem lehet felügyelet nélkül hagyni égés közben, mert ez nagyon nem biztonságos.
• Ez a fajta készülék alkalmatlan fürdőfűtésre, mivel nem ad elég hőt az infravörös tartományban, ami a gőzfürdőnél különösen fontos. A kályhapados rakétakályha csak fürdőépület pihenőhelyiségére alkalmas.

Videó: eltérő vélemény a rakétakályhákról

Rakéta kályha készítése paddal

A rakétakályhák különböző méretűek lehetnek, és gyártásukhoz különféle anyagokat használnak - ezek fémcsövek, hordók és gázpalackok, tégla és agyag. A kombinált lehetőség is meglehetősen elfogadható, amely csövekből, kövekből, agyagból és homokból áll. Ő az, aki külön figyelmet érdemel.

Gázpalackból egyszerű kialakítású kályhát készíthet, beleértve a kályhapados opcióként történő felhasználását is.

Önmagában az egyszerű kályha elkészítésének módja többé-kevésbé világos a fenti rajzokból és a munkájának leírásából, ezért érdemes megfontolni egy kályhapaddal felszerelt fűtőegység gyártását.

Videó: házi készítésű rakéta tűzhely gázpalackból

Érdekelheti a lépésről lépésre szóló utasításokkal kapcsolatos tudnivalók

Annak érdekében, hogy teljesen világos legyen, mi és hol található a rakétakemence kialakításában, ezt a sémát használjuk a munka leírására.

Tehát a vizsgált kemence-rakéta a következő elemekből áll:

• 1a- légbefúvó szabályozóval ellátott fúvó, amellyel a kályha a kívánt üzemmódra van állítva;
• 1b- tüzelőanyag-kamra (bunker) vakfedéllel;
• 1c- egy csatorna a másodlagos levegő ellátására, amely biztosítja a fa által kibocsátott pirolízisgázok teljes égését;
• 1g– lángcső 150÷200 mm hosszú;
• 1d- elsődleges kémény (felszállócső), 70 ÷ 100 mm átmérőjű.

A lángcsövet nem szabad túl hosszúra vagy túl rövidre tenni. Ha ez az elem túl hosszú, akkor a benne lévő másodlagos levegő gyorsan lehűl, és a pirolízisgázok utóégetési folyamata nem éri el a végét.

A lángcső és a felszállócső teljes kialakítását a lehető leghatékonyabban hőszigetelni kell. Ennek a csomópontnak az a feladata, hogy biztosítsa a pirolízis gázok teljes égését és a forró tömegek ellátását a felszállóból más csatornákba, amelyek már átadják a hőt a helyiségnek és a padnak.

Itt kell megjegyezni, hogy a kemence optimális hatékonyságának elérése érdekében az átmérőt R az aizer 70 mm-es mérettel készüljön, ha pedig a kemence maximális teljesítményének elérése a cél, akkor 100 mm átmérőjű legyen. Ebben az esetben a lángcső hosszának 150÷200 mm-nek kell lennie. Továbbá a kemence beépítésének leírásakor mindkét esetben megadjuk a méreteket.

Lehetetlen azonnal beengedni a felmelegített levegőt a felszállóból a hőtárolóba, mivel annak hőmérséklete eléri a 900÷1000 fokot. A kiváló minőségű hőálló hőakkumuláló anyagoknak meglehetősen magas az ára, ezért leggyakrabban vályogot (aprított szalmával kevert agyagot) használnak erre a célra. Ez az anyag nagy hőkapacitási potenciállal rendelkezik, de nem hőálló, ezért a szekunder kemence (hengertest) tervezése egy levegőhőmérséklet-átalakítóval kezdődik, amelyet csak 300 fokra kell felmelegíteni. A megtermelt hő egy része azonnal a helyiségbe kerül, és pótolja az aktuális hőveszteséget.

A leírt funkciókat a kemencetest végzi, amely szabványos 50 l-es gázpalackból készül.

• 2a- a kemencetest fedele. Alatta fűtött levegő jut be a felszállóból;
• 2b- főzőfelület, amelyet belülről melegítenek fel a felszállóból kilépő felhevült gázok;
• 2c– a felszállócső (héj) fém szigetelése;
• 2g– hőcserélő csatornák. Fűtött gáz jut beléjük, szétoszlik a ház mennyezete alatt;
• 2d– a tok alsó fém része;
• 2– kilépés a házból a tisztítókamrába.

A kemence ezen részeinek elrendezésében a fő feladat a kéményvezeték teljes tömítettségének biztosítása.

A házban (dobban) a „mennyezetétől” ⅓ magasságban a gázok lehűlnek, és már normális hőmérséklettel rendelkeznek az akkumulátorba való bejutáshoz. Körülbelül ebből a magasságból és a szoba padlójába, a sütőbe hőszigetelt több réteg különböző összetételű - ezt a folyamatot bélésnek nevezik.

• 3a- a második tisztítókamra, amelyen keresztül a pad alatt található hőcserélő ("disznó") megtisztul a szénlerakódásoktól;
• 3b– a második tisztítókamra lezárt ajtaja;
• 4 - "disznó", a kémény hosszú vízszintes szakasza, amely a kályhapad alatt található.

A „disznó” csövein áthaladva és szinte teljesen hőt adva a vályogtűzhelynek, a gázok a fő kéménycsatornán keresztül a légkörbe távoznak.

Miután részletesen foglalkozott a rakétakemence készülékével, folytathatja az építését.

Rakéta sütő építése tűzhelypaddal - lépésről lépésre

Először is, béléskompozíciókat kell készítenie. Alkatrészeik meglehetősen olcsók lesznek, mivel gyakran teljesen ingyenesen megtalálhatók, szó szerint a lábad alatt:

• 5a- vályog. Mint fentebb említettük, ez aprított szalmával kevert agyag, amelyet vízzel a falazóhabarcs sűrűségére kevernek. A vályog készítéséhez használt agyag mindenre alkalmas, mivel nem befolyásolják a külső légköri hatások;
• 5 B- kemence agyag zúzott kővel keverve. Ez lesz a fő hőszigetelő. A habarcsnak a téglarakáshoz használt keverék konzisztenciájának kell lennie;
• 5v- hőálló bélés, 1:1 arányú kemenceagyagból és tűzálló homokból, és gyurma állagú;
• 5g- közönséges szitált homok;
• 5d - közepes zsírtartalmú agyag kemence falazásához.

A tervezési munka lépésről lépésre a következő sorrendben történik:

Ágy egy kanapénak

Az összes szükséges kompozíció elkészítése után ágyat készítenek - a kívánt konfigurációjú, tartós fából készült pajzsot. Kerete 100 × 100 mm átmérőjű fából készült. Keret - 600 × 900 mm méretű cellákkal a tűzhely alatt és 600 × 1200 mm méretű cellákkal a pad alatt. Ha a kanapé ívelt alakját tervezik, akkor deszkák és fadarabok segítségével hozzák a kívánt konfigurációhoz.

Ágy - keretalap a kemence szerkezetének további felépítéséhez

A keretet 40 mm vastag hornyolt deszka borítja - a keret hosszú oldalain rögzítve van. Később, a kemence beépítése után az ágy oldalsó homlokzatát gipszkarton borítja. Az ágy faszerkezetének minden részét biociddal kell impregnálni, majd kétszer megfesteni vízbázisú emulzióval.

Továbbá, a padlón, a helyiség helyén, ahol a kályhát felszerelik, 4 mm vastag ásványi karton (bazaltszálból készült karton) van lefektetve, mérete és alakja teljes mértékben megfelel az ágy paramétereinek. Közvetlenül a tűzhely alatt egy tetőfedő vaslapot rögzítenek a karton tetejére, amely 200 ÷ 300 mm-rel jön ki a tűzhely alól a tűztér előtt.

Ezután az ágyat áthelyezik, és szilárdan felhelyezik a kiválasztottra és elkészítik elhelyezkedés sütőt, hogy a keret stabilan, játék nélkül álljon. A jövőbeli kanapé végén, az ágy szintje felett 120 ÷ 140 mm magasságban, a falban egy lyuk van a kémény számára.

Zsaluzás és az első szintű vályogkeverék öntése

Az ágy teljes kontúrja mentén tömör zsaluzat van felszerelve, amelynek magassága (A -40 ÷ 50 mm) és sima felső éle van.

A zsaluzatba vályogkeveréket (5a) öntünk, és a felületét szabályzó segítségével kiegyenlítjük. A zsaluzat oldalai jelzőfényként szolgálnak a szintezéshez.

A kemencetest gyártása

• Amíg a vályog töltelék megszárad, és ez a folyamat 2-3 hetet vesz igénybe, elkezdheti a kemence testének hengerből történő elkészítését. Meg kell jegyezni, hogy a rakétakályhát ugyanúgy hordóból készítik.

Gázpalack vágása és kupak készítése "szoknyával"

• Az első lépés az üres henger tetejének levágása, hogy 200 ÷ 220 mm átmérőjű lyukat kapjunk. Ezenkívül ezt a lyukat egy 4 mm vastag, előre előkészített acél kerek fával zárják le - ez a felület főzőlap szerepét tölti be. Ezt követően a főzőlap alatt újabb vágást kell végezni 50 ÷ 60 mm-rel, hogy fedőt kapjunk.
• A kapott burkolat külső kerületére hegesztett, úgynevezett"szoknya" vékony acéllemezből. A szoknya szélessége 50 ÷ 60 mm legyen, ennek a szalagnak a varrása hegesztve van. Ha nincs tapasztalat a hegesztési munkában, akkor jobb, ha ezt a folyamatot szakemberre bízza.
• Ezt követően a szoknya teljes kerülete mentén, 20 ÷ 25 mm-es alsó szélétől visszalépve, egyenletesen fúrnak lyukakat, amelyekbe a csavarokat becsavarják.
• Továbbá a henger alsó üres részét az aljától körülbelül 70 mm magasságban levágjuk. Ezután egy lyukat vágnak a henger alján, hogy a felszállócső belépjen a testbe.
• Ezt követően a fedél belső szélére egy jól szövött azbesztzsinórt kell rögzíteni Moment ragasztóval, majd azonnal ráhelyezni a hengertestre és felülről 2,5 ÷ 3 kg-os terheléssel lenyomni. A vezeték tömítő tömítésként fog szolgálni. Továbbá a fém „szoknya” lyukain keresztül a hengertestbe lyukakat fúrnak, amelyekben a csavarok meneteit levágják.
• Ezt követően meg kell mérni a hajótest mélységét, mivel meg kell határozni a felszálló magasságát.
• Ezután a kupakot eltávolítják a hengerről, hogy megvédjék a tömítést a ragasztóval való teljes impregnálástól, különben az azbeszt elveszíti rugalmasságát.

A kemence kemencerészének gyártása

A következő lépés az elemek készítése négyzet alakú csőből (vagy csatornából), amelynek keresztmetszete 150 × 150 mm: 1a - ventilátor, 1b - égéstér; 1d - lángcsatorna.

A felszállócső (1d) 70 ÷ 100 mm átmérőjű kerek csőből készül.

Az égéstér (bunker) fúvóba és lángcsőbe való behelyezési szöge a vízszinteshez képest 45 ÷ 60 fokon belül változhat. Felső éle a kiálló fúvóelemmel egy síkban van elhelyezve, az ábrán látható módon.

A fúvó és a lángcső alsó részén el kell választani a másodlagos légcsatornát (1c). 3 ÷ 4 mm vastag fémlemez választja el. Hátsó éle pontosan a felszálló elülső falának magasságában végződjön, az elülső éle pedig 25÷30 mm-rel kerüljön a fúvó elé. A lemezt a cső belsejében hegesztéssel négy helyen rögzítik.

Ezután a lángcső végén felülről egy lyukat vágnak, amelybe a felszállót derékszögben hegesztik, és ennek a csatornának a végét fém négyzet zárja le, szintén hegesztéssel rögzítve.

A ventilátorra kell felszerelni ajtózár hogy segítse a levegőellátás szabályozását. Az égéstér fedele horganyzott fémből készült. A garat nem igényel hermetikus zárást - a lényeg az, hogy a fedél szorosan illeszkedjen a bemenethez.

Ezt követően a kész szerkezetet 5V-os oldattal vonják be. Masszív bélés csak az alján készül, a fúvó oldalai és teteje szabadon marad a béléstől. Annak érdekében, hogy a bevonó keverék gyorsabban kiszáradjon, a szerkezetet egy fúvókamrával helyezik az oszlopra. Gondoskodni kell arról, hogy a keverék a felületekről ne csússzon és ne csússzon opál, hiszen a bélés nagy szerepet játszik a hő megtartásában. Ha ez megtörténik, akkor a bevonást újra el kell végezni, zsírosabb agyag felhasználásával.

Rakéta kemence szigetelése

A vályogréteg megszáradása után zsaluzat kerül beépítésre a kemence hőálló hőszigetelésének felszerelésére. Ez csak a kemence helye alatt történik. A zsaluzat magassága a vályogréteggel együtt 100÷110 mm.

A telepített zsaluzatot 5b kompozícióval töltik fel, és a jelzőlámpák mentén kiegyenlítik, amelyek a zsaluzat oldalaiként szolgálnak. A fő diagramon ez a réteg B betűvel van jelölve.

A dob és a héj alsó részének gyártása

A héj 150 ÷ ​​200 mm átmérőjű kerek csőből készül, vagy acéllemezből van hengerelve.

Az alsó körfát, amelyet a dob belsejébe fektetünk, 1,5 ÷ 2 mm vastagságú fémlemezből vágjuk ki, és egy kerek lyukat vágunk ki a közepébe. Ennek az elemnek a kerülete átmérője 4 mm-rel kisebb legyen, mint a henger belső mérete, és a héj középső kivágásának átmérője 3 mm-rel nagyobb legyen, mint a külső átmérője.

A kemence szerkezetének beépítése

Miután a hőszigetelő réteg megszáradt a zsaluzatban, egy kemenceszerkezetet szerelnek rá. Felszerelése függőleges és vízszintes szintszabályozással történik, majd csapok segítségével rögzítve a hőszigetelő rétegre. Ezután a kemence körül zsaluzatot kell felszerelni a padlótól 350 ÷ 370 mm magasságban. Itt figyelembe kell venni, hogy a tisztítókamrát (3a) és ajtaját (3b) a megszilárdult keverék (5b) mellé kell beépíteni, amellyel a zsaluzatot feltöltik. A tisztítókamra csatlakozása (2e) a hőcserélő csatornával (2g) áthalad a zsaluzatba öntött bélésanyagon. A keveréket is az ideális, szinthez igazítják zsaluzattal, -val szabályokat.

tisztító kamra

Amíg a keverék a zsaluzatban szárad, megkezdheti a tisztítókamra gyártását ajtóval és hőcserélőre való átmenettel. 1,5 ÷ 2 mm vastag horganyzott acélból, elülső része 4 ÷ 6 mm vastagságú fémből készült. A tisztítókamra oldalsó részében egy 150 ÷ ​​180 mm átmérőjű lyukat vágnak ki a kéménycső végének felszereléséhez, amely átmegy a nyugágy alatt.

A tisztítókamra ajtaja 160 × 160 mm méretű, szintén 4 ÷ 6 mm-es acélból készül. A beszerelés előtt a belső felület kerülete mentén ásványi kartonból készült tömítőtömítést kell felszerelni. Maga az ajtó rögzítőcsavarokkal van a kamradobozhoz csavarozva, amelyhez meneteket vágnak a fúrt lyukakba.

Ez a diagram bemutatja az összes elem méreteit, valamint a beszerelés helyét és a kamra és a dob (henger) csatlakoztatását. Továbbá az elemek felszerelése után a kemencedob alsó részébe egy 70 mm-es ablakot vágunk ki, amelybe hegesztéssel beépítjük az összekötő csatornát (2e).

A pad alatti hullámos csövek tetszőlegesen elhelyezhetők, a nyugágy konfigurációjától függően, csak a tisztítókamra gyártásakor a rajzon feltüntetett méretek betartása fontos, az A, B és C betűk alatt. Hogyan a "disznó" cső megfelelő csatlakoztatásához az alábbiakban lesz szó.

Dob szerelés

Amikor a zsaluban lévő oldat megszárad, eltávolítják. A felszállóra, a fagyott hőszigetelés tetejére gázpalackból készült égésrendszeri dobot tettek fel. A dob jelenleg fedél nélkül van felszerelve - beépítése az ábrán látható.

Az 5b megoldást a beépített dob ​​alsó részére fektetjük le, és egy spatula segítségével 6-8 fokkal ferde felületet alakítunk ki belőle a tisztítókamra kimeneti ablaka felé. Ezután az emelvényen egy fémlemezből készült kerek fát helyeznek rá, és leengedik a dob aljára, és rányomják a lefektetett habarcsra. A felszálló körüli középső lyukból választják ki a megoldást, különben nem lehet felszerelni a héjcsövet. Ezt követően magát a csövet a felszálló felszabaduló helyére helyezzük, és kissé becsavarjuk az oldatba. A külső és belső körvonalak mentén kialakított valamennyi rést agyaggal bekenjük (5d).

Az üzemanyag szerkezeti bélés belülről

A héj és a kandalló felszerelése után nem kell megvárni, amíg a hőszigetelő oldat megszárad, azonnal továbbléphet a felszálló bélésre. A kompozíciót (5g) a héjba öntjük, a felszálló körül, 6÷7 rétegben. Mindegyik réteget a lehető legnagyobb mértékben tömöríteni kell, miközben a száraz keveréket vízzel nedvesítse egy szórópalackból. Ezt a homokkal töltött teret felülről 50 ÷ 60 mm vastag agyagréteggel (parafa) zárják le, 5d oldattal.

Tisztítókamra beépítése

A dob felszerelése után tisztítókamrát kell felszerelni. A doboz felszerelése nem nehéz - ehhez egy réteg 5d oldatot kell felvinni az átmeneti csatornára és a dobban lévő lyukra, valamint a doboz oldalára és aljára, amelynek vastagsága 3 ÷ 4 mm. A dobozt a helyére tesszük, és az átmeneti csatorna ablakot (2e) behelyezzük a dob előkészített nyílásába, és jól lenyomjuk és lenyomjuk. Az oldalakon kikerülő oldat azonnal elkenődik. A tisztítókamra bejáratát a dobba jól tömíteni kell, ezért ha maradnak rések, azokat jól le kell zárni.

A hőszigetelő réteg lerakása

Zsaluzat a G szinthez

Továbbá, az ágy külső kontúrja mentén zsaluzat van felszerelve, csakúgy, mint az A szint gyártásánál. Ennek a G szintnek a magasságát meg kell jeleníteni, a „disznó” csatlakoztatására szolgáló lyukra összpontosítva. A furat felső széle felett a szintet körülbelül 80÷100 mm-rel kell emelni.

Zsaluzat töltés

A következő lépés a zsaluzat kitöltése vályoghabarccsal (5a) a tisztítókamrában a "disznó" felszereléséhez előkészített furat alsó széléig. Az egyik oldalon, és az ágy végén - a kémény kimenetének alsó széléhez.

A keveréket kézzel kiterítjük és kiegyenlítjük, ügyelve arra, hogy a massza a lehető legközelebb legyen az előző réteghez. Így a tisztítókamrától a kémény kimenetéig emelkedés alakul ki"disznó" csövek esetében, amelyek magasságkülönbsége 15 ÷ 30 mm legyen. Ez a kialakítás szükséges ahhoz, hogy a kanapé egyenletesen felmelegedjen.

Érdekelhetik a választással kapcsolatos információk

Hullámcső szerelése

A következő lépés a hullámcső nyújtása az ágy teljes hosszában. Az egyik végét a tisztítókamrához kell csatlakoztatni, 20÷25 mm mélységig a lyukba helyezni és lobogó a kamrába egy laposfejű csavarhúzóval a tisztítóajtón keresztül. Ezután a cső bejáratát a hamutartóba vonják be 5d oldattal, és a cső elejét 150 ÷ ​​200 mm vályoggal vonják be. Ez jól rögzíti a dörzsölést a kívánt helyzetben, és megakadályozza, hogy a további munka során kicsússzon a lyukból.

Ezt követően a zsaluzatban lévő csövet tekercs formájában kell lefektetni, de mindig körülbelül 100 mm távolságra kell lennie a zsaluzat széleitől és a faltól. A fektetés során a csövet az alatta lefektetett vályogrétegbe nyomják. Miután a csövet teljes hosszában lefektették, a második végét agyagoldatra rögzítik a kimeneti kéményben.

Ezt követően az egész "disznót" vályoghabarccsal bevakolják, amelyet jól kell tömöríteni, különösen a cső ívei között, hogy ne képződjenek benne üregek. Miután a vályogmassza kitölti a teret egy síkban a hullámcső tetejével, folyékonyabb vályogoldatot öntenek a zsaluzatba, majd a végén a felületet a zsaluzat falai mentén végrehajtott szabállyal kisimítják. , amelyek jeladóként működnek..

Érdekelheti, hogy mi van a fán

Fedélszerelés

Ezt követően csavarokkal rögzítik a tisztítókamra és a dob fedelét. Szorosan meg kell húzni őket, hogy megnyomják a beépített tömítéseket.

Kemencedob bevonat

Ezenkívül a sütődob a test aljától ⅔-ig vályogréteggel van bevonva. A dob felső része szabadon marad a vályogrétegtől. A hőszigetelést legalább 100 ÷ 120 mm vastagságban alkalmazzák, és a bevonat konfigurációját maga a mester választja ki.

Kemence befejezése

Két-két és fél hét elteltével a vályogrétegnek ki kell száradnia, és a beépített zsaluzatot el lehet távolítani. Ezután szükség esetén a szerkezet jobb sarkait lekerekítjük. Ezenkívül a dobot hőálló zománc borítja, amely akár 450÷750 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. A kanapé vályogfelületét két rétegben akrillakk borítja, amelyek mindegyike jól szárad. A lakk összetartja a felületi anyagot, megakadályozza a porosodást, védi a vályogot a nedvességtől és esztétikus megjelenést kölcsönöz a mázas agyagnak.

Kívánt esetben vékony deszkákból készült fapadló helyezhető a kanapé felületére - gyakran eltávolíthatóvá teszik. A kanapé oldalsó részeit néha gipszkarton díszíti vagy kővel béleli. A dekoratív befejezés a ház tulajdonosának ízlése szerint történik.

Érdekelhetik az építkezéssel kapcsolatos információk

Kemenceteszt elvégzése

Száraz sütőt kell tesztelni. Ehhez fel kell melegíteni a szerkezetet úgy, hogy könnyű tüzelőanyagot helyeznek el papír formájában a fúvóba, és az égési folyamat során pótolják. Amikor hőt érez az ágy felületén, a fő tüzelőanyagot az égéstérbe helyezheti. Amikor a kályha zúgni kezd, a ventilátor bezár, amíg a hang „suttogássá” nem változik.

Összefoglalva, meg kell mondani, hogy a rakétakályha téglából vagy kőből is készülhet - mindez a mester pénzügyi képességeitől és kreatív képességeitől függ. A legfontosabb dolog, ami ebben a kialakításban vonzhat, az az improvizáció és az alkotás képessége, amely különböző anyagokat használ felépítéshez és díszítéshez. Ezért azoknak, akik arról álmodoznak, hogy fűtött kályhapaddal ellátott kályhát szereljenek fel otthonukba, érdemes közelebbről megvizsgálniuk ezt a lehetőséget.

A kész rakétakályhák árai

kemence rakéta

Videó: példa egy rakétakályha építésére meleg kályhapaddal

Jevgenyij AfanasjevFőszerkesztő

Kiadvány szerzője 18.01.2016

Manapság sok kályha van, amely tűzifát használ tüzelőanyagként. Különleges helyet foglalnak el köztük az úgynevezett sugárhajtású (rakéta) egységek, amelyek bizonyos működési körülmények között nélkülözhetetlen sajátosságokkal rendelkeznek. Beszéljünk róluk.

A rakéta egy igazi csodálatos egység!

A rakéta kályha egy fával működő fűtő- és főzési rendszer, amely híres magas műszaki teljesítményéről és egyszerű kialakítású. Az ilyen hosszan égő egység működési elve azon a tényen alapul, hogy az üzemanyag égése során keletkező gázok egy speciális harangba jutnak, amelyben teljesen elégnek. Emiatt a kályha hőmérsékleti mutatói jelentősen megnőnek, és a nyomásérték csökken. Ráadásul a sugárfűtési rendszerben nem képződik korom.

A felmelegített gázok égési ciklusai folyamatosan ismétlődnek (amíg a kemence felmelegszik). Ez azt eredményezi, hogy a rendszer maximális tolóerő üzemmódba lép. Konkrét értékét a házi készítésű egység jellemzői határozzák meg. Ha a fűtőberendezés valóban helyesen van összeszerelve, a páraelszívó hőmérséklete elérheti az 1200 °C-ot. Ebben az esetben az összes felhasznált tüzelőanyag maradék nélkül eléget. Az is fontos, hogy a fűtött kupak főzőlapként is használható legyen. Rajta lehet gyümölcsöt szárítani, vizet melegíteni, ételeket főzni.

A minket érdeklő kályhát kezdetben nehéz (például kempingezési) körülmények közötti használatra tervezték. Emiatt a kialakítása különleges követelményeket támaszt. Az eredmény egy egyedi egység, amely:

• lehetővé teszi a főzést olyan helyeken, ahol nincs gáz és villany;
• minőségileg felmelegíti a helyiséget;
• 6-8 órán keresztül (minimum) hőt takarít meg a tűzifa égetése után;
• nagy hatékonysággal rendelkezik;
• elég biztonságos a használata.

Ezenkívül a rakéta olyan kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy az égési folyamat leállítása nélkül jelentse be a tűzifa új részét a kemencébe. A hasonló képességekkel rendelkező egység működése természetesen minden embernek tetszeni fog. Ez meghatározza a leírt fűtési rendszerek nagy népszerűségét mind a kültéri szerelmesek, mind a hétköznapi nyári lakosok körében, akiknek szerény és hatékony kályhákra van szükségük.

Fontos szempont. Ha saját kezűleg tervezi létrehozni a legegyszerűbb sugárhajtású egységet, akkor csak száraz fával lehet fűteni. A nedves fa visszaáramlást okozhat. A bonyolultabb rakétákat azonban nem ajánlott nedves fával gyújtani, mivel nem tudják biztosítani a felmelegített gázok elégetéséhez szükséges magas hőmérsékletet.

A leírt fűtőberendezéseket nem szabad felügyelet nélkül hagyni. Megolvadt a tűzhely, várja meg, amíg az üzemanyag teljesen kiég. A rakétaberendezések másik hátránya, hogy nem lehet vele felfűteni a privát fürdőket (különösen a gőzkamrákat). Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a jet egység nagyon kevés infravörös hőt ad, ami pontosan az, ami a fürdőkezeléshez szükséges. A rakétáknak talán nincs más hátránya.

A sugárfűtő berendezések típusai – mire van szüksége?

A legegyszerűbb rakéták szinte bármilyen bádogdobozból készülnek. Hordozható tűzhely készíthető vödörből, festékdobozból és így tovább. Az ilyen rendszerek ideálisak egy piknikhez a természetben, gyakran használják építkezéseken. Az egyszerű kályhák nem alkalmasak helyiségfűtésre. Kizárólag főzéshez, vízmelegítéshez használják. A vödörből készült rakétát kis fáklyával, száraz kúpokkal és lombozattal, ágcsokrokkal lehet kilőni. Egy ilyen kályhában az égéstermékeknek nincs idejük éghető fagáz képzésére. Azonnal bemennek a kéménybe.

Bonyolultabb fűtőszerkezetek készülnek régi gázpalackból vagy fémhordóból és téglából. Ezek a kemencék szükségszerűen fel vannak szerelve felszállóval a tapadás növelése érdekében és vízszintesen elhelyezkedő füstúttal. Vannak teljesen téglából készült rakéták is. Egyszerre több kéménnyel is felszerelhetők, és nagy helyiségek fűtésére és padlófűtésre szolgálnak. És ha akarod, valóban meg lehet építeni akár egy teljes értékű kályhaágyat is.

Megmondjuk, hogyan lehet önállóan elkészíteni az összes ilyen típusú reaktív készüléket fűtésre. És kezdjük mesterkurzusunkat a legegyszerűbbvel - egy elemi kerti kemping kályha gyártásával két bádogtartályból (vödrök, kannák). Ezeken kívül szükségünk van 10 cm átmérőjű acél bilincsekre, fém sarkokra, köszörűre, rozsdamentes acél kéménycsőre, fémollóra, kavicsra. A munka séma a következő lesz:

1. 1. Vegyünk két vödröt. Egy kisebb térfogatú (átmérőjű) tartályból készítünk fedelet a rakétánknak. Vágjon egy lyukat a vödörbe. A kémény megszervezéséhez szükséges.
2. 2. Egy nagyobb vödörben vágjunk ki egy másik lyukat az alján. Csatlakoztatjuk hozzá a tűzteret. Minden műveletet fémollóval hajtunk végre, a kapott szirmokat (óndarabokat) befelé hajlítva.
3. 3. A csőből és a sarkokból előremenő áramlást építünk ki. Behelyezzük a vödörbe, majd egy bilincs segítségével íves szirmokkal összekötjük.
4. 4. Az előremenő áramlás és a fűtőberendezés teste közötti teret kaviccsal kitöltjük. Ez az építőanyag hőakkumulátor és egyben hőszigetelő szerepét tölti be.
5. 5. A második vödröt feltesszük a tűzhelyre.
6. 6. A huzalból egy kis égőt hajlítunk, amelyre vízzel és étellel ellátott edényeket lehet majd felszerelni.

A hordozható rakétát célszerű bármilyen magas hőállóságú festékkel lefesteni. Szárítás után használhatunk egy elemi főzőtűzhelyet. Jegyzet! A rakéta gyújtása egy elágazó csövön keresztül történik, amely az előremenő áramlásból nyúlik ki.

Hordóból és téglából készült tűzhely - főz és fűt is!

A helyhez kötött rakétavető megépítése lényegesen több pénzt és időt igényel. A következő anyagokat és eszközöket készítjük elő: fém kéménycső, piros (szükségszerűen hőálló) tégla, lapát, régi grillsütő, fémkefe, simító, cement és homok (jobb, ha azonnal vásárol ezek a felhasználásra kész anyagok), betonacél, kevés perlit, vályog és duzzasztott agyag, hőálló festék, 200 literes hordó. Folytatjuk egy tégla sütő és egy fém hordó építését:

1. 1. A padlóba 0,3-0,5 m mély lyukat ásunk, melybe egy vízszintes kéményt rejtünk, amely nélkül a rakétavető nem fog működni.
2. 2. Egy 200 literes hordót elégetünk, alaposan megtisztítjuk. A tartályba egy karimát szerelünk, amely összeköti a kéményt. Ezt követően több réteg hőálló festéket viszünk fel a tartályra. Az így előkészített hordót a fűtőegység kupakjaként használjuk.
3. 3. Felszereljük az alapot. Deszkákból egyszerű zsaluzatot készítünk, 2-3 téglát mélyítünk a talajba a kemence beépítési helyén. A tetejére merevítő rudakat helyezünk. Ezután téglát rakunk az égéskamra alsó részébe (a teljes kerület mentén). A szerkezetet cement-homok habarccsal töltjük fel.

Miután a töltet megszáradt, folytatjuk a falazást. -vel történik. Felhozzuk az első falazati réteget. Csak egy lyukat kell hagynunk a tűztér számára. A második sorban a fűtőszerkezet csatornáját (alul) alakítjuk ki. A harmadik szinten le kell zárni, mégpedig úgy, hogy maradjon két lyuk. Az egyik a függőleges csatornához, a második közvetlenül az égéstérhez készült.

Ezután egy pólót szerelünk a hordóba, hogy megtisztítsuk a kéményt. Nem szükséges telepíteni, de kívánatos, ha hosszú ideig kívánja használni a kályhát. Ezt követően függőleges csatornát helyezünk el. A szerkezet emelkedő szakaszát (körülbelül 18 cm átmérőt vesszük) a "boot" technológiával alakítják ki. Majd a kemence felmenő részén feltesszük a régi vízmelegítőt. Minden üreg, amely a művelet után megmarad, perlittel van feltöltve.

Most a rakétaegység burkolatának alapját beborítjuk agyaggal, és körbevesszük a szerkezetünk alapját homokzsákokkal. Minden fennmaradó szabad területet duzzasztott agyaggal töltenek ki. A kéménycsövet rákötjük a szerkezetre, megfordítjuk a köpenyhordót és ráhúzzuk a kályha emelkedő részére. Az utolsó munka a kémény zsákos homokkal való kibélelése és duzzasztott agyaggal való feltöltése. Ezután agyag (sajtott) segítségével megadjuk a szerkezetnek a kívánt formát, egy saját készítésű rakéta nyakába grillsütőt szerelünk és fedővel lefedjük.

Az utolsó lépés a kemencén lévő meglévő varratok lezárása. Elvileg már kipróbálhatjuk a tervezésünket. A szakértők azonban azt tanácsolják, hogy külön légcsatornát hozzanak az utcáról a tűzhelyre. Fontos. A fűtőrakétának sok levegőre van szüksége a megfelelő működéshez. A szobában ez nem lesz elég. Egy utcai csatorna garantáltan megoldja ezt a problémát.

Rakétafűtés hengerről - dolgozzunk hegesztőgéppel

A rakéta építéséhez hőálló és nem robbanásveszélyes hengert választunk. Ezekre a célokra optimális egy teljesen fémből készült 50 literes tartály, amelyben propánt tárolnak. Egy ilyen léggömb szabványos méretei: magasság - 85 cm és keresztmetszete - 30 cm.

Az ilyen paraméterek ideálisak a kemence önálló előállításához. A henger szerény mérete és kis súlya nem nehezíti meg a vele való munkát. Ugyanakkor megengedett a fa tüzelőanyag elégetése a kész rakétában. 27 vagy 12 literes propánpalackokat is vehet. Kompakt hordozható tűzhelyeket gyártanak. De az ilyen eszközök teljesítménymutatói kicsiek. Szobák, vidéki házak fűtésére nem célszerű használni őket.

A kemence építéséhez a hengeren kívül szüksége lesz:

• 15, 7 és 10 cm keresztmetszetű acélcsövek (az első kettő függőleges belső csatorna, a harmadik a kémény megszervezéséhez megy);
• profilcső 15x15 cm-es termék (rakteret és tűzteret készítünk belőle);
• 3 mm vastag fémlemez;
• sűrű (100 vagy több kg / köbméter) bazaltszál (hőszigetelő anyagként szolgál).

Az interneten különféle rajzok találhatók a tűzhely léggömbből történő létrehozásához. Javasoljuk ennek a sémának a követését.

A rakéta ballon telepítésének algoritmusa egyszerű. Először is kiengedjük az összes gázt a tartályból. Ezután csavarjuk le a szelepet, töltsük fel a tartályt vízzel (felfelé), és vágjuk le a felső részét a varrás mentén. A gázpalack két oldalán kivágjuk a kémény csatlakoztatásához és az üzemanyagkamra felszereléséhez szükséges ablakokat.

Ezt követően behelyezzük a profilcső alakú terméket a tartályba, csatlakoztatjuk a csatornához (függőlegesen). Ez utóbbit a tartály alján keresztül veszik ki. Ezután elvégezzük az összes szükséges műveletet, összpontosítva a bemutatott rajzra, valamint arra a videóra, amelyet az otthoni kézműveseknek ajánlunk áttekintésre.

A munka végén hegesztjük a tartály levágott részét a helyére, elemezzük az összes kapott varrat áteresztőképességét. Nem engedhető meg a levegő ellenőrizetlen bejutása a szerkezetbe. Ha a varratok megbízhatóak, kéményt csatlakoztatunk egy házi készítésű rendszerhez. A lábakat a rakéta ballon aljához hegesztjük. A kályhát 1,5x1 m-es acéllemezre szereljük.Az egység használatra kész!

Kályha-dívány - a különleges kényelem szerelmeseinek

Az alvó- és pihenőhellyel rendelkező fűtőegység speciális hőcserélővel van felszerelve. Csatornái össze vannak kötve. Nem gyúlékony anyagokból készülnek. A hőcserélő az ágysík alá kerül beépítésre. Egy ilyen kemence kialakítása nagyon átgondolt és viszonylag összetett. Maga az ágy egy téglából vagy kőből és agyagból készült felület. Amikor a kályha ég, a felmelegített gáz a hőcserélő csatornákon áthalad, hőt ad le, majd a házon kívüli füstcsatornán keresztül távozik. A kémény magassága 3-3,5 m között van, a kályha a pad szélére van felszerelve (egyik oldalon). A legtöbb esetben főzőfelülettel van felszerelve. A rendszer részletes rajza az alábbiakban látható.

A kemence elemei az ábrán:

• fúvó - 1a;
• üzemanyag-bunker - 1b;
• csatorna a másodlagos levegőhöz - 1v;
• lángcső - 1g;
• felszálló (elsődleges kémény) - 1d.

Az üzemanyagkamra vakfedéllel van felszerelve, a fúvó speciális szabályozóval van felszerelve a betáplált levegő mennyiségének beállítására. A lángcső 15-20 cm hosszú, a szekunder légcsatorna a gázok teljes elégetéséhez szükséges. A felszálló keresztmetszete 7-10 cm.10 cm átmérőjű kémény javasolt olyan esetekre, amikor a legtöbb rakétaerőt szeretnénk elérni. A 7 cm keresztmetszetű felszállócső optimális mutatója a kályha hatékonyságának. A lángcső és a primer kémény jó minőségű hőszigetelést igényel.

A rakétatestet gázpalackból fogjuk elkészíteni, bár fémhordó is használható. A házfedél (2a) alatt a primer kémény felmelegített levegőt szállít, a felszállóból távozó felmelegített gázok pedig a főzőberendezést (2b) melegítik. Egyéb testelemek:

• alsó rész (2d);
• hőcserélő csatornák (2d);
• héj - a kémény fémszigetelése (2c);
• kilép a tisztítókamrába (2e).

Az égéstermékcsövet végig teljesen le kell zárni. A dob (test) felső végétől 1/3 magasságban a gázok már alacsony hőmérsékletűek. Fáznak. Körülbelül a megadott magasságtól a rakétaágy bélelt (a padlóig). Ez a folyamat a kemence speciális vegyületekkel történő hőszigeteléseként értendő. A második tisztítókamra a sémában (3a) szükséges a szénlerakódások eltávolításához a sertésből (4) - a hőcserélőből. Lezárt ajtóval (3b) kell felszerelni. Most, hogy a kanapé tervezésével foglalkoztunk, folytathatjuk az építését.

Rakéta építése alvóhellyel – az első lépések a legfontosabbak!

A munka megkezdése előtt összegyúrjuk az összes szükséges kompozíciót:

• Kemenceagyag (5b jelölés a diagramon), amely zúzott kőhöz kapcsolódik. Ez a kompozíció a fő hőszigetelő szerepét tölti be.
• Saman (5a). Szalmából és bármilyen kéznél lévő agyagból álló összetétel, vízzel viszonylag sűrűre hígítva.
• Magvas homok (5g).
• Hőálló bélés (5V). Egyenlő arányú tűzálló homokból és agyagból készül.
• Közepes zsírtartalmú agyag (5d). Rakéták lerakására használják.

Ágyat készítünk a kanapénknak. Valójában nagy szilárdságú pajzsokat kell leütnünk a kályhapad alatt és közvetlenül a tűzhely alatt. A szerkezetek vázát 10x10 cm-es farudakból készítjük A keret celláit 60x120 cm-es (ágyhoz) és 60x90 cm-es (fűtési beépítéshez) méretekkel készítjük. Ezután bevonjuk a kapott 4 centiméteres csontvázat. A kanapé homlokzatát pedig később gipszkarton lapokkal lehet befejezni.

A fatermékeket célszerű beépítés előtt Biociddal kezelni, majd két réteg vizes emulziót felvinni rájuk.

A padlón feküdtünk, ahová fűtőrakétát teszünk, 4 mm vastag bazaltkartonból. Formájában és geometriai paramétereiben hasonlónak kell lennie az ágy jellemzőihez. A bazalt bélés tetejére vas tetőfedőt szerelünk. A tűztér előtt kb 25 cm-rel kijön az egység alól.A korábban elkészített ágyat felszereljük az arra előkészített helyre. A falon a pad szintje felett 13 cm magasságban (az egyik végén) lyukat lyukasztunk. A kémény berendezéséhez szükséges.

A következő lépés a zsaluzat felszerelése az ágy kerülete mentén, és a telepített szerkezet vályoggal való öntése. A keverék felületét gondosan kiegyenlítjük a szabály segítségével. 14-20 napot várunk, amíg a vályog megkeményedik. Ez idő alatt lehetőség van a fűtőszerkezet testének gázpalackból történő elkészítésére a korábban leírt séma szerint. A rakéta kemencerészeit (fúvó, lángcsatorna, kamra) egy gáztartállyal hegesztik egységes szerkezetbe, és hőálló béléssel vonják be. Fontos! A kompozíciót csak alább egybefüggő rétegben alkalmazzuk. A szerkezet felső részét és oldalait nem dolgozzuk fel megoldással.

Ezután egy másik zsaluzatot szerelünk fel azon terület alá, ahol a rakéta állni fog. Lehetővé teszi a kályha hőálló hővédelmét. A zsaluszerkezet magassága kb 10 cm, zúzottkő és sütőagyag keverékével töltjük meg. Ezután egyenként megtesszük:

1. 1. Kagyló. Acéllemezből hajlítjuk, vagy 15-20 cm keresztmetszetű kész csövet használunk.
2. 2. A kemence szerkezete.
3. 3. Tisztító kamra. Ez az elem 1,5 mm-es horganyzott acélból készül. Oldalán 16-18 cm átmérőjű nyílást vágunk, amelybe kémény kerül be.

A munka befejezése - a meleg kanapé jól fog sikerülni!

A gázpalack dobját az elsődleges kéményre helyezzük. A beszerelt test alján helyezze el a sütőagyagot, ferde felületet (körülbelül 7 °) képezve egy spatulával, amely a tisztítórekesz ablakára irányul. Ezután a kéményre fém körfát rakunk. Be kell nyomni az agyagkompozícióba. Ezután a kelesztőn kinyújtjuk a héjat és bekenjük közepes zsírtartalmú agyaggal. A következő lépések a következők:

1. 1. A kéményt belülről kibéleljük. Homokot használunk. Külön rétegekben kell lefedni. Mindegyikük nedves és döngölt. A rétegek száma összesen 7. A homok tetejére 5 cm közepes zsírtartalmú agyagot teszünk.
2. 2. Tisztítódobozt helyezünk el, melynek alját és oldalfelületét agyaggal vonjuk be. Az átmeneti csatorna nyílását a dob nyílásába szereljük, a lehető legerősebben nyomjuk meg. Az összes fennmaradó rés agyaggal van lezárva. El kell érni a kályhaszerelvény teljes tömítettségét.
3. 3. Az ágy kontúrja (külső) mentén felszereljük a következő zsaluzatot. Kb. 9 cm-rel fel kell emelkednie a disznó számára kialakított lyuk széle fölé.Töltsük meg a zsaluzatot vályogkeverékkel.
4. 4. A hullámos csövet a rakétaágy teljes hosszában kifeszítjük. A hullámkarton egyik végét összekötjük a tisztító részleggel.
5. 5. A rögzített hullámcsövet spirálba fektetjük, és a második végét behelyezzük a kémény kimeneti nyílásába, agyagkompozícióval rögzítve a csomópontot.
6. 6. A fúrókat teljes hosszában vályogoldattal feldolgozzuk, ezt a bevonatot tömörítjük.
7. 7. Csavarokkal rögzítjük a házburkolatokat és a tisztítókamrát, mely alá gumitömítéseket szerelünk.
8. 8. Kb. 10 cm-es réteggel bevonjuk a dobot vályoggal (nem csak a felső részét érintjük).

Körülbelül 17 nap múlva a vályog kiszárad. Le tudjuk majd eltávolítani a zsaluzatot, speciális zománcot hordatunk fel a dobra, amely 750 °C-ig bírja a felmelegedést. Ezután a szakértők azt tanácsolják, hogy a vályogfelületet akril alapú lakkal kezeljék (lehetőleg két rétegben). Egy ilyen bevonat megvédi a szerkezetet a nedvességtől, és a kályhát külsőleg nagyon vonzóvá teszi.

A fűtött ágy elkészült. Létesítményünket a teljes működés megkezdése előtt teszteljük. Az ellenőrzés elemi. Papírt teszünk a tűztérbe, felgyújtjuk, és figyeljük a rakéta viselkedését. Ha minden rendben van - nincsenek ijesztő hangok, tűzifát teszünk. Egy idő után a készülék zúgni kezd. Ezen a ponton lezárjuk a kemence fúvóját. Várunk. Amikor a zümmögést finom suttogás váltja fel (egy működő tűzhely halk hangja), nyissa ki egy kicsit a fúvót. Ezután a fűtési rendszert rendeltetésszerűen használjuk.

Tartalom

A hordozható és helyhez kötött rakétakályhák (reaktív) praktikus, energiahatékony eszközöknek bizonyultak. A fűtő- és főzőegységek nevüket a jellegzetes üvöltésről kapták, amely egy sugárhajtómű hangjára emlékeztet - akkor hallható, amikor felesleges levegő kerül a kemencébe. A normál üzemmódban működő kályha nem zavarja a helyiség akusztikai komfortját.

Házi készítésű rakétakályhák

A reaktív kemence jellemzői

Az első ilyen típusú sütőt szántóföldi használatra hozták létre - egy egységre volt szükség a gyors főzéshez és melegítéshez, ráadásul üzemanyaghiányos működésre tervezték. A fejlesztőknek sikerült olyan megoldást találniuk, amely lehetővé tette egy kompakt szilárd tüzelésű kályha nagy hatásfokú gyártását.

Az egység további módosításai egy fűtött ágyas, álló kályha feltalálásához vezettek. A szokásos orosz kályhától eltérően a rakétakályhák nem terjedelmesek, és könnyebben elkészíthetők önállóan. A hőtermelő egy lapka tüzelőanyaggal kb. 6 órán át tud dolgozni, míg az álló szerkezet, amelynek felépítéséhez vályogvakolatot használnak, a tűzifa kiégése után fél napig leadja a felgyülemlett hőt.

A tűzhelypaddal ellátott rakétakályha álló kialakítása körülbelül 6 órán át megtartja a hőt egy fülön

Tervezési előnyök

A sugárkemencére egyre nagyobb az igény, mivel nem illékony hőforrás, amely:

• könnyen felszerelhető - a rakétakályha primitív változatát rögtönzött anyagokból fél óra alatt összeállítják;
• még alacsony fűtőértékű tüzelőanyagokon is hatékonyan működik - nedves tűzifa, vékony ágak, forgács, kéreg stb.;
• fűtést biztosít és lehetővé teszi a főzést;
• teljesen elégeti a tüzelőanyagot a fagáz utóégetésével, ami minimálisra csökkenti a szén-monoxid helyiségbe való bejutásának kockázatát.

A kályha kialakítása lehetővé teszi a házban történő használatát anélkül, hogy félne az átgondolt belső tér károsodásától - az álló egység teste szinte teljesen elrejthető egy vonzó "héjban", amely hőtárolóként szolgál.

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan érhető el a jó hatásfok, ha alacsony minőségű üzemanyaggal működik, meg kell érteni a sugárkályha működési elveit.

A hőbomlás során a szilárd fosszilis tüzelőanyagból gáznemű anyagok szabadulnak fel, amelyek szintén lebomlanak, és végül fagázzá (éghető és inert gázok keveréke) alakulnak, amely nagy hőteljesítménnyel ég.

Egy közönséges szilárd tüzelésű kályhában a fagáz hőhatékonyságát gyakorlatilag nem használják ki, mivel a gázhalmazállapotú közbülső fázis füsttel bejut a csőbe, ahol lehűl, és szénlerakódások formájában leülepedik a falakon, amelyek nehéz szénhidrogének. vegyületek. Minél magasabb a szilárd tüzelőanyag nedvességtartalma, annál kevesebb fagáz képződik, és annál több korom kerül a kémény falára. Ennek megfelelően minél rosszabbul melegszik fel a tűzhely.

A rakéta típusú kemence abban különbözik a hagyományos szilárd tüzelésű egységektől, hogy kialakítása lehetővé teszi olyan körülmények biztosítását, amelyek mellett a közbenső gázok jelentős része nem távozik, hanem fává alakul és eléget. Ez egy vízszintes hőszigetelt csatornán keresztül érhető el, ahol a gázok lassabban mozognak, mint egy függőleges csőben, és egy hőszigetelő megakadályozza a lehűlést és a szénlerakódásokká alakulását. Ennek eredményeként még a nyers tüzelőanyagból is sokkal több hőenergiát nyernek ki, mint egy hagyományos kemencében.

A sugárfűtő egységek összetett modelljeiben a hosszú égésű kemence működési elve, ahol a pirolízisgázok utóégetése biztosított, a klasszikus tégla kemencék tervezési jellemzőivel kombinálódik, amelyekben a fűtött levegő és a gáz belső csatornákon keresztül kering. Ugyanakkor egy ilyen rakétának nem kell további fújást szerveznie - a kémény tolóerőt hoz létre benne, és minél magasabb, annál intenzívebb a felfelé irányuló áramlás.

Annak ellenére, hogy a rakétakályhák képesek a maximális hőenergiát kipréselni az alacsony minőségű tüzelőanyagból, száraz tűzifa használatakor optimális hatékonysági mutatókat mutatnak.

Nehézségek és hátrányok

A hátrányok közé tartozik:

• a kemence kézi vezérlése - az üzemanyagot rendszeresen hozzá kell adni (a könyvjelző kiégési ideje a fűtőberendezés konfigurációjától függ);
• egyes szerkezeti elemek magas hőmérsékletre melegszenek fel, és a bőrrel való véletlen érintkezés esetén égéssel fenyegetnek;
• nem ésszerű a rakétát szaunakályhaként használni, mivel hosszú ideig felmelegíti a helyiséget.

A sugárkályha kialakítása rendkívül egyszerűnek tűnik, de egy ilyen egység feltalálása sok időt vett igénybe, mivel a hatékony működés kulcsa a pontos számítás, hogy az üzemanyag égési módja optimálisan korreláljon a vonóerővel stb.

Fontos! A rakétakemencék olyan hőtechnikai rendszer, amely finom kiegyensúlyozást igényel. A szerkezeti méretek be nem tartása vagy az összeszerelési hibák, az egység nem megfelelő működése azt eredményezi, hogy a kályha működés közben hangosan zúg a kéményben lévő instabil gázörvény miatt, több tüzelőanyagot igényel alacsony hőátadás mellett és gyorsan túlnő korom.

A sugárkályhát az USA-ban találták fel, felépítésének részleteit nem hozzák nyilvánosságra - csak javított rajzok érhetők el nyilvánosan, amelyek alapján nehéz igazán hatékony fűtőtestet építeni.

Kályha kályha otthon

Kültéri és kempingezési modellek

Vízmelegítéshez és főzéshez a legegyszerűbb kivitelű, fémcsőből vagy téglából készült sugárkályhák alkalmasak. Könnyen saját kezűleg készíthetők háztartási igényekhez.

Fém főzőkályha készítéséhez elegendő két, térddel derékszögben összekapcsolt cső. A merevítőrudak lábait és az edények állványát a szerkezethez hegesztik (úgy, hogy a tartály alja és a füst eltávozására vágott cső között rés legyen).

Csövekből készült kültéri rakétakályha

Ezt a kialakítást javítja, ha egy másik könyököt helyezünk be egy csővel a vízszintes csőbe, amelynek magassága kisebb legyen, mint a kémény rész - ez függőleges tűztérként fog szolgálni.

Még funkcionálisabb módosítás a négyszögletű csőből készült, ferdén hegesztett tűzterű tábori kályha (hamutartóként is szolgál). Nagyon egyszerű egy ilyen rakéta sütőt saját kezűleg elkészíteni a rajzok szerint.

Robinson Camping rakéta sütő edényrácsokkal

A legegyszerűbb téglából készült utcai sugárkályha elkészítéséhez 5 perc, 20 egész tégla és további két fél szükséges. Plusz egy fém edénytartó.

Robinson sütő rajza edénytartóval

Az ilyen kályhát először működési módba kell kapcsolni - a cső felmelegítésére, papír és faforgács égetésére, mivel a gáz stagnál a hideg csőben, megakadályozva, hogy az üzemanyag jól fellángoljon. Amikor a cső felmelegszik, a tűzifa meggyújtásakor erős huzat jelenik meg.

Reaktív tégla kályha

Figyelem! A vízszintes tűzterű sugárkályhának jelentős hátránya van - folyamatosan tolni kell az égő tűzifát. A ferde vagy függőleges garat, amelynek falai mentén a tűzifa saját súlya alatt lecsúszik, kényelmesebbé teszi a készülék használatát.

Fűtő- és főzőkemencék szobákba

Üvegház, garázs vagy műhely fűtésére használhatunk fúvókákat is, amelyek egyszerűen és gyorsan kézzel összeszerelhetők.

A fémcsőből készült primitív kemence analógja téglából épül fel földes padlóra vagy speciálisan előkészített alapra. A téglából készült rakétakályhát tömör kerámia vagy tűzálló téglákból állítják össze hőálló habarcs segítségével.

Álló tégla kemence földes padlón

A fűtőrakéta kályha hatékonyabb változata egy fém hordóval készül, amely burkolatként szolgál, és lehetővé teszi a felszálló szigetelését (egy belső cső, amely égéstérként és kéményként működik). Fűtőként hamut, szitált homokot, homok és tűzálló agyag keverékét használják. A hőszigetelés elősegíti a fagáz hatékony előállításának feltételeit, és minél több szabadul fel a tüzelőanyagból, annál nagyobb a fatüzelésű kályha hőteljesítménye. Ezenkívül ez a hőszigetelő anyag (fektetéskor jól tömöríteni kell) hőtároló szerepet játszik, amely a tűzifa kiégése után több órán keresztül képes felmelegíteni a helyiség levegőjét.

Kemencerakéta 21 téglából

Fejlett fűtőtestek

A szabad gázkivezetésű sugárkályha nem alkalmas fűtésre, ezért füstelvezető csatornákkal és hőcserélővel egészül ki. A különböző kialakítású rakétakemence rajzai segítenek vizuálisan látni a különbséget.

A továbbfejlesztett egység működési elve a következő:

• a függőleges csatornában a magas hőmérséklet fenntartása érdekében, ami hozzájárul a fagáz előállításához, hőszigetelve van tűzálló anyaggal, míg a burkolat (hordóból vagy nagyobb átmérőjű csőből) hermetikusan zárt tetejű felül van felszerelve;
• az égéskamra ajtóval van felszerelve, az alsó részben egy speciális csatorna van a szekunder levegő ellátására - ez a ventilátor a fagáz utóégetéséhez szükséges (egyszerű modellekben a levegő csak a kemencén keresztül jut be ajtó nélkül);
• a kéménycső burkolatának alsó részébe történő beépítése miatt a felmelegített levegő nem kerül közvetlenül a légkörbe, hanem a kemence testén belüli csatornákon keresztül kering, aktívan felszabadítva a hőt;
• a legmagasabb hőmérsékletű füstgázok a test felső részébe, közvetlenül a lapos burkolat alá jutnak, ami lehetővé teszi főzőlapként való használatát, és a már lehűlt sugár a kéménybe zúdul;
• A kályha hatásfokát a pirolízisgázok elégetésére szolgáló másodlagos levegő beszívása növeli, a betáplálás intenzitását pedig maga a rendszer szabályozza, hiszen attól függ, milyen gyorsan hűlnek le a füstgázok a test felső részében.

A fejlett reaktív fűtőegységek közé tartozik a hosszú égésű rakétakályha, amely gázpalackból is készíthető, valamint egy vízköpenyes kályha.

Sugárfűtő egység propán hengerből

A gázpalackos rakétakályha egy könnyen elkészíthető fatüzelésű kályha, amely gazdaságosan fogyaszt üzemanyagot és hatékonyan fűti a helyiséget.

Összeszerelésre szolgál:

• üres propántartály (egységtest);
• 100 mm átmérőjű acélcső (kémény és függőleges csatorna elrendezéséhez);
• profil acélcső 150x150 mm (tűzhely és garat készül);
• 3 mm vastag acéllemez.

A gázpalackból kemence készítéséhez hegesztőgép szükséges. Ha egy ilyen rakéta sütőt saját kezűleg szeretne összeszerelni, a rajzok segítenek az összes szerkezeti elem optimális méretének pontos megfigyelésében.

A rakétakemence folyamatainak vázlata

A munka kezdeti szakaszában elő kell készíteni egy gázpalackot - zárja el a szelepet, töltse fel a tartályt a tetejéig vízzel, hogy biztosítsa a szikrából felrobbanó gázgőzök eltávolítását a tartályból. Ezután a felső részt levágjuk a varrás mentén. A kapott henger alsó részében egy lyukat vágnak a kémény alatt, az alsó részben pedig az égéskamra alatt egy csatolt tűztérrel. A függőleges csatorna az alján lévő lyukon keresztül kerül kivezetésre, alulról profilcsőből készült szerkezetet hegesztenek a rakétarajz szerint.

Figyelem! A fémlemez burkolatot eltávolíthatóvá kell tenni, és nem éghető tömítőanyagot (azbesztzsinórt) kell biztosítani a megbízható tömítés érdekében. A lapos fedelet főzőfelületként használják.

Ha saját kezűleg gázpalackból rakéta kemencét szerel be, gondosan mérlegelnie kell a hegesztési varratok minőségét és ellenőriznie kell azok tömítettségét - a levegő nem áramolhat ellenőrizetlenül a működő kemencébe. Ha minden rendben van, telepíthet kéményt.

Fontos! A kémény tetejét a tűztér szintjéhez képest 4 méter magasra kell emelni a szükséges huzatintenzitás biztosítása érdekében.

Az ilyen otthoni kemence teljesítményét az üzemanyag-betöltés mennyisége szabályozza. A sugárkályha az égéstéren keresztüli levegő bejuttatásával kerül üzembe, ezt a bunker fedele szabályozza. Ezenkívül a szekunder levegő folyamatosan kerül az egységbe. Ez a fűtési kályha az égési folyamat végén felrobban, mivel lehetetlen elzárni a másodlagos levegő ellátását, és a korom leülepszik a függőleges csatorna belső falaira. A burkolat fedele eltávolítható, így időszakosan eltávolítható.

Kazán egység

Hosszú égésű kazánt kaphatunk úgy, hogy vízkört szerelünk fel egy gázpalackból vagy más anyagból készült tűzhely kéményére, de a fent jelzett séma szerint. A víz felmelegítése azonban egy ilyen egység áramkörében nem lesz hatékony, mivel a hőenergia fő része a helyiség levegőjébe és a főzőlapon lévő tartályokba kerül.

A rakétakemence hatékony változata fémhordóból

Ha nagy hatásfokú vízmelegítő rakétabojlert szeretne létrehozni, fel kell áldoznia a főzési funkciót. Az alábbi rajz szerinti barkács-rakétakályha rövid időn belül felszerelhető.

Ehhez szükség lesz:

• tűzálló tégla és tűzálló falazóanyag (a kályha talpának tűztérrel történő felszereléséhez);
• 70 mm átmérőjű acélcső (függőleges csatornához);
• acél hordó (burkolathoz);
• tűzálló hőszigetelő;
• 3 mm vastag acéllemez és a burkolatnál kisebb átmérőjű fém hordó (vagy cső) (vízköpeny és füstcsatornák elrendezéséhez a vízkör fűtéséhez);
• 100 mm átmérőjű acélcső a kéményhez;
• tartály, csövek és csatlakozó csövek hőtároló elrendezéséhez.

A vízkörrel rendelkező rakétakemence jellemzője, hogy a függőleges csatorna hőszigetelése optimális üzemmódot biztosít a pirolízisgázok elégetéséhez, miközben az összes felmelegített levegő vízköpennyel belép a "tekercsbe" és leadja a fő részét. az ottani hőenergia, a hűtőfolyadék felmelegítése.

Rakéta tűzhely vízkörrel

A hőtároló továbbra is ellátja a felmelegített hűtőfolyadékot a fűtőkörbe, még akkor is, ha maga a kemence lehűlt. A víztartály vastag szigetelőréteggel van ellátva.

Fűtőberendezés ággyal

A paddal ellátott rakétakályha olyan eszköz, amely kényelmes környezetet teremthet egy helyiségben. Egy ilyen egység nem fűthető több helyiséggel, nem is beszélve az egész házról.

Egy ilyen hosszan égő egység saját kezű elrendezése pontos számításokat igényel - teljesítménye és a sertés maximális megengedett hossza, amelyen a kályhapad el van helyezve, a kályhatest méretétől függ. Szintén fontos a csövek megfelelő keresztmetszetének kiválasztása a szerkezet felszereléséhez. A hibák azt eredményezik, hogy a sugárkemencét a gázáramlás turbulenciája miatt gyorsan benőtte a korom, vagy működés közben hangosan zúg.

A sütő kialakítása tűzhelylappal

A szerkezet méretei és arányai

A "csináld magad" rakétakályha elkészítéséhez részletes rajzokat kell készíteni, amelyek feltüntetik az összes elem méretét. A projekt előkészítésének szakaszában számításokat végeznek azon alapértékek alapján, amelyekhez az összes többi kötődik.

A számított alapértékek a következők:

• D a dob (kemencetest) átmérője;
• S a dob belső keresztmetszetének területe.

A tervezési paraméterek számítása ennek figyelembevételével történik:

1. A dob magassága (H) 1,5 és 2 D között van.
2. A dob 2/3 N bevonattal van ellátva (ha göndör vágást tervezünk, akkor a magasság 2/3-a legyen az átlag).
3. A bevonóréteg vastagsága a dobon 1/3 D.
4. A függőleges csatorna (felszálló) belső keresztmetszetének területe az S 4,5-6,5%-a, az optimális érték 5-6% tartományban van.
5. A függőleges csatorna magassága olyan magas, amennyit a kemence kialakítása lehetővé tesz, de a felszálló felső éle és a dobfedél közötti hézagnak legalább 70 mm-nek kell lennie a normál égéstermék-cirkulációhoz.
6. A lángcső (tűzcső) hosszának meg kell egyeznie a függőleges csatorna magasságával.
7. A gyújtó keresztmetszete megegyezik a felszálló megfelelő mutatójával. Ezen túlmenően a tűzvezetékhez profilozott négyzetszelvényű csövet javasolt használni, ebben az esetben a kemence stabilabban működik.
8. A fúvó keresztmetszete a kemence és a felszálló keresztmetszetének fele. A kemence üzemmódjának stabilitása és zökkenőmentes beállítása érdekében téglalap alakú profilcsövet használnak, amelynek oldalaránya 2: 1, amelyet laposan helyeznek el.
9. A másodlagos hamutartó térfogata a dob térfogatától mínusz a felszállócső térfogatától függ. Hordókályhánál - 5%, gázpalackos tűzhelynél - 10%.Köztes térfogatú tartályoknál lineáris interpolációval számítják ki.
10. A külső kémény keresztmetszete 1,5-2 S.
11. A külső kémény alatti vályogpárna vastagsága 50-70 mm legyen - ha a csatorna kerek csőből van, akkor a számolás az alsó ponttól történik. A kémény alatti párna vastagsága felére csökken, ha a padot fapadlóra szerelik.
12. A kéménycsatorna feletti pad bevonatrétegének vastagsága 0,25 D, ha a hordótól a dob 600 mm, és 0,5 D, ha a dob a hengertől 300 mm. Ha a bevonóréteget csökkentjük, a szerkezet gyorsabban lehűl a melegítés után.
13. A külső kémény magassága legalább 4 méter legyen.
14. A gázcsatorna hossza, amelytől az ágy hossza függ: hordó kályhánál - legfeljebb 6 m, hengeres tűzhelynél - legfeljebb 4 m.

A 600 mm átmérőjű hordóból készült hosszú égésű rakétakemence körülbelül 25 kW, a 300 mm-es hengerből készült fűtőrakéta pedig a 15 kW teljesítményt éri el. A teljesítmény szabályozása csak az üzemanyag-betöltés mennyisége miatt lehetséges; egy ilyen kályhának nincs levegőszabályozása, mivel egy további áramlás megsérti a kemence üzemmódját, és gázok kibocsátását idézi elő a helyiségbe. A fúvóajtó helyzetének változtatásával nem a teljesítményt, hanem a kemence működési módját szabályozzák.

Bélés jellemzői

A felszállócső hőszigetelésének minősége közvetlenül befolyásolja a fűtőegység hatékonyságát. Környékünkön bélésre SHL könnyű tűzoltó tégla és timfölddel kevert folyami homok kapható. A béléshez külső fémburkolatot kell biztosítani, különben az anyagok gyorsan felszívják a szénlerakódásokat, és a kemence működés közben zúg. A bélés végfelülete szorosan borított kemenceagyaggal.

Megfelelő bélés

Faragott tűzkőtéglák használatakor a fennmaradó üregeket homokkal töltik ki. Ha csak homokot használnak a béléshez, akkor azt a nagy törmelékből szitálják, és rétegekkel borítják - mindegyik körülbelül a csőmagasság 1/7-ével. Mindegyik réteget szorosan tömörítjük, és vízzel meglocsoljuk, hogy kéreg keletkezzen. A tölteléket egy hétig szárítani kell, majd a végét be kell fedni egy réteg sütőagyaggal. Ezután a rakéta kemence építése saját kezűleg folytatódik a rajzok szerint.

Fűtőegység opciók

A rakétakemence gázpalackból történő elrendezése paddal ellátott fűtőberendezés létrehozása esetén is elvégezhető. A kialakítás némileg eltér a fent tárgyalttól.

A változások érintik:

• lángcső hossza;
• a függőleges csatorna hőszigetelésének jelenléte;
• vízszintes, nem pedig függőleges külső kémény csatlakoztatása.

A rakétakemence sémája

Jegyzet! A külső kémény meghosszabbított része egy hamutartó, melybe be kell jutni a tisztításhoz - nem éghető anyaggal lezárt fémajtó.

Tekintettel arra, hogy a kéménycsatorna hosszúra és ívre tehető, könnyen eredeti formát lehet adni a kályhának.

Lehetőség eredeti formájú kályhapad készítésére

A hőtárolóként működő vályogbevonat olajos agyag homok és apróra vágott szalma keverékéből készül.

A tűzhely beindításának elvei

Fontos! A folyamatos égésű reaktív kemencéket kizárólag „meleg csövön” indítják.

A normál üzemanyag betöltése előtt a begyújtást papírral, forgácsokkal, szalmával és egyéb száraz könnyű anyagokkal végezzük, amelyeket nyitott fúvóba helyezünk. Amikor a függőleges csatorna kellően felmelegszik, a kályha zúgása alábbhagy vagy hangot vált. Ez egy jelzés, hogy lerakhatja a fő üzemanyagot, fellángol a nyomásfokozóból.

A sugárkemence nem állítja be magát, ezért egy kis kemence garatfedelét vagy egy álló egység ventilátor ajtaját nyitva kell tartani, amíg a normál tüzelőanyag fel nem lobban és a kemence zúg. Az ajtó zárva van, így a hang "suttogásra" csökken. Amikor a sütő hangja ismét felerősödik, az ajtót ismét egy kicsit szorosabban csukják be. Ha az ajtó becsapódik, akkor felemelve hagyhatja, hogy az üzemanyag normálisan begyulladjon.

A mobil rakéta kályha kényelmes túrázási lehetőség, nem igényel üzemanyagot és gazdaságos. A helyhez kötött egységeket a kialakítástól és mérettől függően lakó- és mellékhelyiségek fűtésére használják.

A rakéta kályha egy fatüzelésű főzőtűzhely. A kemencék helyhez kötött modelljeit fűtésre is használják.

Megkapta a nevét a tűz elején hallható zümmögéstől. Megfelelő égési mód mellett lecsillapodik. A szerkezet alakja is egy rakétára hasonlít - függőleges henger. A sütőt reaktív sütőnek is nevezik.

Hasonló elvet alkalmaztak Koreában és Kínában házak fűtésére télen. A régi időkben utazók megjegyezték, hogy ebben az esetben sokkal kevesebb tűzifát költenek, mint egy hagyományos orosz faluban.

Sugárkemencék, termékrajzok

A rakétakályhák a következőkre oszlanak hordozható és helyhez kötött. Az első eszközök kisebbek és egyszerűbb kialakításúak. Emlékeztet fejjel lefelé "G". Az üzemanyag az alsó keresztrúdba kerül. A főtest függőleges formájának köszönhetően természetes tapadás jön létre.

Fénykép 1. Fém rakétakemence rajza és kész változata méretekkel, bal és felülnézet.

A hőmérséklet emelkedésével a készülék hatékonyabban működik. Ereje elegendő a főzéshez szükséges víz gyors felmelegítéséhez több ember számára. Annak elkerülése érdekében, hogy a tűzifa túl gyorsan kiégjen, be kell állítani a huzatot a kályhában. Ehhez fedje le vagy teljesen zárja be az üzemanyagajtót.

hordozható sugárkemencék tömeggyártású. A legnépszerűbb modellek "Robinson" és "Flint". A tervezés egyszerűsége miatt önállóan is elkészíthetők.

A helyhez kötött eszközök valamivel bonyolultabbak. A kupakban a légcsatornák úgy vannak kialakítva, hogy a felmelegített levegő először felemelkedik. A hőt a belső falakra átadva fokozatosan lesüllyed. Ezután átmegy az alján található kéménybe.

Fénykép 2. Rajz egy rakéta kemence téglából és fém hordóból. A nyilak a készülék egyes részeit mutatják.

Nagyon jó ez a sütő gazdaságos a használata, hiszen nemcsak tűzifát éget, hanem pirolízis gázokat is. A kemence kéménycsatornáját néha nem veszik ki azonnal a helyiségből, hanem egy téglából és / vagy agyagból készült kályhapadon belül hajtják végre. Egy ilyen kanapé kényelmes hőmérsékletre melegíti a helyiséget. Maga a szerkezet készült nagy átmérőjű csövekből, hordókból vagy téglákból.

Fontos! A készüléknek szüksége van a tűztér előtti előmelegítésben. Először papír, újság vagy valami más gyorsan gyúlékony világít. És csak tűzifa kerül egy felmelegített tűztérbe.

Tégla hosszú égésű rakétakályha

Mivel a tégla hőt halmoz fel, az ilyen eszközök jól használhatók a helyiségek fűtésére. Figyelembe véve az égés időtartamát, elegendő egy üzemanyag-könyvjelző 6-8 órán keresztül a kellemes hőmérséklet fenntartása érdekében.

Néha a sütő teljesen téglából készül. Csak a szerelvényekhez (ajtókhoz) lesz szükség acélra vagy öntöttvasra. Más esetekben a kemence burkolatának külső része hordóból vagy széles csőből készül.

Figyelem! tégla sütő külön alapozást igényel, amely nem kapcsolódik az épülethez épülőhöz. Az építkezés megkezdése előtt célszerű megtervezni a helyét.

Készülék egy csőből vízkörrel, diagram

A kemence kialakítása hegesztett különböző átmérőjű vascsövekből.

Ha egy kis helyiséget kell fűteni, akkor a kemencesapka hulladékból készíthető gázpalack.

Lenyűgöző méretű, erre a célra alkalmas házban vashordó.

Ha vízkört szerelnek fel a kemence kéményére, akkor hosszú égésű kazánt lehet beszerezni, amely jól felmelegíti a helyiséget.

A vízkör általában gázpalackokból készül.

"Robinson"

Ez egy egyszerű és megbízható tábori tűzhely. Eléggé képes gyorsan (10 perc alatt) forraljunk fel egy litert víz. Ebben az esetben nem kell tűzifát rakni.

A formatervezést a múlt században fejlesztették ki, de előnyei miatt ma is használják. A "Robinson" sorozatgyártású, de könnyű összeszerelni saját kezűleg.

Érdekelni fog még:

"Kovakő"

Ez a sütő hasonló az előző verzióhoz. De az égéstér benne rövidebb és tompabb a kéményhez képest. Egy ilyen tűzhely egy fordított "G" betűhöz hasonlít.

Hogyan készítsünk rakéta kályhát saját kezűleg

Neki van több szakaszban- megfelelő kialakítás kiválasztása; anyagok és eszközök kiválasztása; közvetlen gyártás.

Projekt kiválasztása

A megfelelő projekt kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:

1. A kályha célja, hogy csak főzésre van szükség, vagy a helyiség fűtésére is.
2. Rendelkezésre álló anyagok.
3. Hozzávetőleges teljesítmény. Attól függ, hogy hány adag ételre vagy mennyi helyre elég a készülék.

anyagokat

A téglaszerkezethez szüksége lesz:

• tűzálló (tűzálló) tégla;
• tűzálló keverék falazathoz;
• betonhabarcs (alaphoz);
• ásványgyapot;
• azbeszt;
• egy egész hordó vagy egy üres gázpalack a kupakhoz (opcionális);
• sütőajtók - égéstér és hamutartó;
• ha a kupak tégla - vastag rozsdamentes acéllemez a szakasz méretének megfelelően.

A kemence befejezéséhez a következőket használják:

• tűzálló festék;
• agyag;
• kövek;
• stb.

Fém esetén vegye be:

1. Kerek fémcső átmérő kb 150 mmés hossza legfeljebb 90 mm(jobb körülbelül 60 mm).
2. Profilozott (téglalap alakú) cső keresztmetszetével 100-120 mmés hossza körülbelül egyharmadát kerek.
3. Téglalap alakú cső helyett vastagságú acéllapot vehet fel 3 mm.
4. 3 dió.
5. Acélrudak, lemezek vagy hosszú csavarok a lábakhoz.

Referencia. A jobb tapadás érdekében válasszon egy oldalsó profilcsövet nem nagyobb, mint a kerek átmérő.

Hangszer előkészítés

Gyártásra alkalmas:

• Mester OK;
• szint;
• hegesztőgép;
• bajonett lapát;
• fém kefe;
• szint;
• Bolgár.

Gyártás, készülékek méretei

Számos variáció létezik ebben a témában. Fontolja meg a gyártást két alapvetően különböző típusú sugárkályha. Ez egy tégla kályha padokkal, amely beltérben használatos, és egy fémből összeszerelt tábori kályha. Szükség esetén változtatásokat hajtanak végre, módszerek kombinációi lehetségesek (például fűtő- és főzőberendezés, de agyaggal vagy kövekkel borított csövekből).

Hogyan készítsünk tégla sütőt paddal

Első fázis- alapozás rendezése. Alatta egy téglalap alakú mélyedést ásnak, amelyet ezután betonnal töltenek fel.

A szilárdság érdekében jobb, ha előre telepíti a megerősítést. Az alapnak szigorúan vízszintesnek kell lennie.

A betonhabarcs megkötése után kezdődik a kőművesség. A külső falak a betonpad kerülete mentén helyezkednek el. Kialakul az égéstér. Az egyik oldalán egy égéstér található, lyukkal a tűzifa betöltésére. Másrészt vannak légcsatornák.

Fontos! Minden téglasort egy szint is ellenőriz. Ez mindkét síkban megtörténik - vízszintes és függőleges.

Az égéstérben is hagyjon lyukat a hamu tisztításához amelyet egy ajtó zár be. Amikor ez a kamra készen van, egy fém hordót helyeznek rá. A hézagokat szigeteléssel töltik ki, pl. ásványgyapot.

Ha a hordót nem használják, akkor a tetejére kell felszerelni tűzhely főzéshez. Azbeszt szigetelés kerül alá.

Kémény csatlakoztatva a légcsatornához, és megjelenik az utcán.

Aztán kész a készülék díszített. Például agyaggal van bevonva és festékkel borítják. Egy másik lehetőség a téglafal elhagyása.

Jet tűzhely túrázáshoz

Ebből áll két rekeszösszekapcsolva egymással. Az összeszereléshez először vágja be a csöveket ferdén 45°. Ha a második cső helyett fémlapot vettek, vágja a következő részekre:

• kettő oldallal 300 mm és 150 mm;
• kettő - 300 mm és 100 mm;
• és egy 150 és 100 mm.

3. fotó. Készen áll a jet tűzhely túrázásra. A készülék fémcsövekből készül.

Ezután hegessze össze őket. Szüksége lesz még egy lemezre az üzemanyagrekesz leválasztásához, annak méreteihez 200 mm és 100 mm.

Minden alkatrész össze van hegesztve. diagramnak megfelelően. A téglalap alján és az oldalakhoz képest középen egy kerek cső van rögzítve.

Hegesztett betonacél törmelékből rostély. Kényelmes behúzhatóvá tenni a tűzifa lerakásához, majd a tűztérbe tolni.

Lefűrészelve a csőről 4 gyűrű. Felülről rögzítik, hogy az edények ne zárják el a huzatnyílást.

Összecsukható változatban lábak vannak felszerelve. Az anyákat alulról hegesztik, amelyekbe ezután hosszú csavarokat csavarnak. Van más mód is. Az acéllemez rudak vagy törmelékek az aljára vannak hegesztve. Szállítása kevésbé kényelmes, de nincs szükség összeszerelésre.

Ha kész a szerkezet festeni kell. Csak tűzálló festéket használnak. Ez véd a korrózió ellen, valamint elfedi a forrasztás nyomait.

Lehetséges nehézségek

A tégla lerakásakor nem könnyű pontosan kiszámítani a kemence és a hamuajtók furatainak méretét. Ezért habarcs nélkül kirakhat egy sort ajtóval, „száradjon meg”, és találja ki, hogyan helyezze el a legjobban. Ezután rakja le a téglákat, rögzítse habarccsal.

Ha csövekből kemencét készít, nehéz kiszámítani a csatlakozás helyét. Ezért először egy kerek töredéket lefűrészelünk, és egy téglalap alakúra rögzítjük a megfelelő helyen. Körül rajzoljon egy vonalat egy jelölővel amelyen a vágás történik. Ha az üzemanyag rész külön lemezekből van összeszerelve, kényelmesebb lesz lyukat vágni a hegesztés előtt egymás között.

Hasznos videó

Nézzen meg egy videót, amely bemutatja a kemping rakétakályha begyújtásának folyamatát, és leírja az eszköz jellemzőit.

A rakéta sütő használatának előnyei

Jet kemencék elég gazdaságos a használata. A rendkívül hatékony működéshez azonban fontos, hogy az üzemanyag száraz legyen, különben a gázok másodlagos égése nem következik be.

​

Rakéta sütő nem alkalmas a fürdőbe való beépítésre. Az a tény, hogy a kívánt hatás eléréséhez először fel kell melegíteni a szoba falait. És a kemence által létrehozott üzemmódban a levegő melegszik fel.

Az állandó tartózkodásra szánt házban lévő fűtőberendezésként egy ilyen eszköz nem mindig kényelmes.