Gumi járdalapok barkácsolása. Könnyű és praktikus pályafelület kialakítása

Manapság sokan kíváncsiak arra, hogyan lehet saját kezűleg földelni. A vidéki házban vagy az alagsorban a saját kezűleg földelő berendezés elsősorban a biztonsági követelményeknek köszönhető. Az a tény, hogy sok háztartási készülék, például mosogatógép, mosógép, hűtőszekrény és egyéb készülékek fémházzal rendelkeznek. És nem nélkülözheti földelést, amikor csatlakoztatja őket.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen földelő eszközt egy magánházban, rendelkeznie kell bizonyos ismeretekkel. A fém, mint tudod, aktívan vezeti az elektromosságot.

talán Áramütés egy személy háztartási készülékből, ha az utóbbi meghibásodott, és áram ment a testébe. Ez tele van sérülésekkel és életveszélyes.

A háztartási gépek biztonságos használatának biztosítása érdekében olyan feltételeket teremtettek, amikor minden háztartási készüléket a tápkábel egyik vezetékéhez csatlakoztattak, és az aljzatokat a földhöz csatlakoztatják.

Így fémházas berendezés meghibásodása esetén egy személy nem kap áramütést, mivel az áram a készülék tápkábelén keresztül megy a földbe. Továbbá - a kimeneten keresztül egy speciális földelő vezetéken keresztül egy speciális földelő áramkörhöz, amely a ház közelében található a helyszínen.

Vannak olyan háztartási gépek nincs elég földelő vezeték az aljzatban, ezekhez egy további földvezetéket kell rögzíteni a műszer fémházához. Ezek a háztartási készülékek a következők:

• Elektromos sütő.
• Mikrohullámú sütő.
• Mosógép.
• Mosogatógép.
• Vízmelegítő.

Földelés először biztosítja az elektromos biztonságot a helyiségben.

Talán nem mindenki tudja ezt, de a mikrohullámú sütőt csatlakoztatni kell a földhöz. Az tény, hogy a földhöz való csatlakozás nélkül nagyon nagy hátteret ad, ami veszélyes az egészségre. Fokozott sugárzás lép fel, amely bizonyos körülmények között életveszélyessé válhat. Ezért nagyon komolyan kell vennie a háztartási készülékek földelését.

Kétségtelenül sokan tapasztaltak bizsergést, amikor fémtokot, például mosógépet érintenek. Ez azt jelzi, hogy a földelés hibás benne.

Az tény, hogy a gépet a hálózati kábelen keresztül le lehetne földelni, de a vezetékek nagy terhelés alatt működnek, így sokkal biztonságosabb és megbízhatóbb lesz földelje az ilyen gépeket külön vezetékkelúgy, hogy a vezetéket anyával a géptest féméhez csavarjuk. Ezenkívül mosogatógéppel, bojlerrel, mikrohullámú sütővel és egyéb fémdobozos készülékekkel is foglalkozni kell.

Földelés számítógépekben

A számítógépeknek van néhány sajátossága a földeléssel kapcsolatban. Talán kevesen tudnak róla. Ha a földelővezetéket közvetlenül a számítógépházhoz csatlakoztatja, előfordulhat, hogy az internet sebessége többszörösére nő, és a hibák száma minimálisra csökken.

Nagyon fontos a földelés a nyaralóknak használt házakban. A helyzet az, hogy ezek a házak többnyire gyúlékony anyagból - fából - készülnek. Nagy a valószínűsége annak, hogy villámcsapás éri.

Ennek oka a talajon vagy nagyon kis mélységben a talajban fekvő kutak, kutak, csővezetékek fokozott jelenléte, ami növeli a villámcsapás esélyét többször be a csővezetékbe.

Ha nincs földelés és villámhárító a vidéki házban, akkor a legtöbb esetben tűz keletkezik zivatar során. Utóbbit nem biztos, hogy azonnal eloltják, amiatt, hogy a tulajdonosok ritkán tartózkodnak az országban, és nem tudnak a tűzről. Fennáll annak a veszélye is, hogy a tűz a közeli házakra is átterjed.

A második tényező. A dachák általában távol helyezkednek el a tűzoltóállomásoktól. A következő forgatókönyv lehetséges: mire a tűzoltóautók az erdőben vagy valahol a városon kívüli dachához érnek, a tűz ereje lesz, amit nem lehet gyorsan eloltani. A tűz teljes eloltása után pedig már csak újjá kell építeni a házat, mivel a régit nem praktikus helyreállítani.

Ennek elkerülése érdekében felelősségteljesen kell kezelnie a villámhárító gyártását és a földelést. Ehhez elég lesz több egy méter hosszú rúd mindegyiket a ház tetejének gerincéhez kell rögzíteni, és acélhuzallal a földhöz kell kötni.

Összesen hat földelési rendszer van. Magánlakásoknál leggyakrabban kettőt használnak: TN-S-C; TT.

Az első lehetőségnél az alállomás nullapontja szorosan földelve van, a berendezés közvetlenül érintkezik a talajjal. Földelés (PE) a fogyasztóhoz csatlakoztatva egyszerre egy vezetékkel, a semleges, más néven nulla (N) funkcióját is hordozza. Ezt az egy vezetéket, amely két funkciót, a földet és a nullát hordoz, a PEN szimbólum jelöli. A házba bevezetve, a helyiségen belül két külön vezetékre osztva, a helyiség elektromos berendezésére kötve.

Egy ilyen rendszer kellően védett automaták segítségével, esetleg RCD használata nélkül. Ennek az opciónak van egy hátránya. Ha égés történik, megsérül a PEN vezeték, majd a ház és az alállomás között a földbuszon a házban fázisfeszültség jelenik meg. Lehetetlen kikapcsolni.

Az ilyen típusú csatlakozásokra szigorú követelmények vonatkoznak:

1. A PEN vezetéket jó minőségű mechanikai védelemmel kell ellátni.
2. Az oszlopokra 100-200 méter után tartalék földelés kerül felszerelésre.

Ismeretes, hogy a vidéki területeken sok vonal nincs ehhez a földelési módszerhez igazítva. Számukra megfelelő a T.T. rendszer módszere, amelyet a lakóhelyiségtől elkülönült, földes padlójú háztartási helyiségekben kell alkalmazni. Ezekben fennáll annak a veszélye, hogy az ember egyszerre érinti a talajt és a talajt, ez veszélyes a TN - S - C rendszer használatakor.

A TT rendszer földelése. A különbség ennél a módszernél az, hogy a földelővezeték külön földhurokból megy az árnyékoláshoz, de nem az alállomásról. A rendszer ellenáll a védővezető sérülésének, de nem nyújt teljes biztonságot az RCD beszerelése nélkül a házban.

A régi típusú elektromos vezetékek nem rendelkeznek védőföldeléssel. Ezeket modernekre kell cserélni. De lehetetlen gyorsan és nagy mennyiségben megtenni. A biztonság érdekében külön áramkört kell készíteni.

Lehetséges csináld magad, vagy kérj fel szakértőket. A társaság kötelezettséget vállal arra, hogy az ügyfél hibájából keletkezett minden veszteséget megtérítsen.

Ház földelő berendezése:

1. Fém szalagok, amelyek összekötik az alkatrészeket.
2. Pins, ezeket földelő vezetőknek is nevezik.
3. Vonalak, amelyek összekötik a földhurkot az elektromos panellel.

Fémek földelőelektródák gyártásához

A csapok vasból készülhetnek, átmérőjük legalább tizenhat milliméter. Nem ajánlott erősítést használni, mivel edzett felületű, ami megváltoztatja az elektromos áram eloszlását.

A második ok az, hogy az edzett felület érzékenyebb a korrózióra.

Csapok készíthetők fém sarkokból 50-50 szelettel milliméter. A sarkok kényelmesek, mivel könnyebben behajthatók a talajba. Először az egyik végéről kell élesíteni, a másodikhoz pedig egy 70 milliméter széles négyzet alakú párnát kell hegeszteni, kényelmesebb lesz kalapáccsal megütni.

Csapok helyett csövek használhatók. A cső egyik végét le kell simítani és hegeszteni. A végétől fél méter távolságra lyukakat kell fúrni a cső falába. Ez azért történik, hogy amikor a talaj kiszárad, sóoldatot lehessen önteni beléjük, ezzel helyreállítva a talajjal való érintkezést. Az ilyen csöveket nehéz kalapáccsal a talajba verni, célszerűbb lenne kis átmérőjű kutakat fúrni, csöveket elhelyezni, és a talajt visszatömni.

Az a mélység, amelyben a csapoknak a talajban kell lenniük. A talajcsapokat mélyen a talajba kell helyezni fagypont alatt: hatvan centiméterről egy méterre. Ha a terület száraz, akkor meg kell győződnie arról, hogy néhány csap folyamatosan a nedves talaj zónájában van. Két-három méter hosszú tűk használatával elegendő szivárgóáram-disszipáció biztosítható.

Nagyon fontos, hogy a fém jól továbbítsa az elektromosságot a talajnak. A csapok nem festhetők. Nagyon gyengén továbbítják az áramokat a talajra, ennek eredményeként a talaj nem teljesíti a célját, és nem nyújt biztonságot.

Minden csapnak lennie kell csupasz fémre csiszolva, ne legyen festék vagy védő lakkréteg a sarkokon vagy a csapokon.

Van egy szabály, amely nem teszi lehetővé az alkatrészek egymáshoz való csatlakoztatását csavarokkal és anyákkal. Az érintkezésnek a lehető legmegbízhatóbbnak kell lennie, és az ellenállásnak minimálisnak kell lennie. Ehhez az alkatrészek összes csatlakozását ívhegesztéssel kell hegeszteni.

Hogyan készítsünk "földet" az elektromosság számára

Vannak, akik csővezetékeket használnak a földelés helyett, más fémszerkezeteket, amelyek a földben vannak. Valójában az ilyen földelés ellátja funkcióját, de nem mindig hosszú ideig és megbízhatóan.

A helyzet az, hogy a csővezeték csöveinek csatlakozásai vannak. Idővel a korrózió miatt megszűnik az elektromos érintkezés a csőcsatlakozásoknál. A csővezeték továbbra is vízvezetőként működik, de elektromosság és földelés vezetőként megszűnt. Ezért ne használjon ilyen földelő vezetéket. amely bármikor veszélybe sodorhatja az ember életét.

A vak terület széle és a földelőcsapok felszerelési helye közötti távolság nem lehet kevesebb másfél méternél. A földhurok helyének kiválasztása után egy árkot ásnak alá egy egyenlő oldalú háromszög, amelynek oldalhossza három méter. Az árok mélysége hetven centiméter, szélessége hatvan centiméter, így kényelmesebb lesz főzni. A háromszög egyik csúcsa közelebb van, mint a többi, ebből ötven centiméter mély árkot kell ásni a házig.

A háromszög csúcsainál kalapálni kell a csapokat anélkül, hogy tíz centiméterrel a gödör aljáig befejezné őket. Földelő vezetéket nem lehet a talaj fölé vezetni, körülbelül hatvan centiméter mélységben kell a föld alá mennie. A csapok kiálló részeihez egy negyven széles és négy milliméter vastag fémcsíkot hegesztenek. Ugyanez a csík köti össze a háromszöget a házzal. A földelési ellenállás nem haladhatja meg a négy ohmot. Ezután meg kell töltenie az árkokat földdel. A földet rétegesen tömöríteni kell, hogy megakadályozza a törmelék és a kövek jelenlétét.

Amikor a fémszalag belépett a házba, egy csavart kell hozzá hegeszteni, az utolsóig rögzítse a rézvezetőt legalább 4 négyzetmilliméter keresztmetszetű. A földelés az elektromos panelhez csatlakozik egy speciális buszhoz. A buszból jön a ház körüli "föld" vezetékezése.

Úgy gondolják, hogy a földelés külön-külön nem hatékony, mivel a talaj állapotától függően az áramkörök ellenállása megváltozik, potenciálkülönbség lép fel, ami berendezés meghibásodásához vagy elektromos sérüléshez vezet.

Viszonylag nemrég jelent meg moduláris földelés. Tartalmaz egy csapszeget és az őket összekötő bilincseket. Ez a módszer abban különbözik, hogy a csapokat negyven méter mélységig a talajba ütik. A vezetés bizonyos szakaszaiban ellenállás-ellenőrzést kell végezni. Kis területet foglal el, és kis mennyiségű munkát igényel, de az ilyen földelés ára többszöröse a hagyományosnak.

A gumimorzsát a csempék és bevonatok készítésének fő anyagának tekintik. A hulladékból nyersanyagot vesznek fel, amelyet a régi, elhasználódott autógumik újrahasznosításával nyernek. Tartós alkatrészekből készülnek, amelyek meghosszabbítják a kész gumilap élettartamát. A termékek erősek és tartósak. Megnyithatja a gumilapok gyártását. Ennek az üzletnek megvannak a maga sajátosságai, amelyeket a cikkben tárgyalunk.

Leírás

A gumilapok összetétele zúzott gumidarabokat tartalmaz. A termékek nem törnek és nem morzsolódnak. Előnyeik a következők:

• kiváló kopásállóság;
• ellenáll a természetes tényezőknek;
• -40°С-on és +70°С-ig használható;
• gyakorlatiasság;
• higiénia;
• a csempe nem romlik a naptól;
• a telepítés önállóan is elvégezhető.

A termékek ipari és lakóépületekben használhatók. Ideálisak raktárakba és garázsokba. A gumilapok nem károsodnak a környezeti hatásoktól és a különféle agresszív vegyi összetevőktől. Alkalmas kerti utak díszítésére, teraszok, tájház padlóburkolatának.

A termékeket sport- és játszótereken használják. A csempe bármilyen területen gyönyörűen néz ki. A gumi felület durva és vízlepergető. Ennek eredményeként az eső után nincsenek rajta tócsák. Télen pedig nem lesz rajta jég.

Üzleti Relevancia

A késztermékre a fogyasztók különböző osztályai között lesz kereslet. Vidéki házakhoz és személyes telkekhez szükséges. Különösen érdekes termékek a nyaralótelepülések lakói számára. A termékekre köz- és ipari épületekben van szükség.

A csempe kereslet lesz a magán- és nagykereskedelmi ügyfelek körében. Lehetőség van piacra, boltba szállításra. A nagy kereslet miatt nagy mennyiségben is lehet szállítani. Csak ezt a kérdést kell előre megválaszolni egy reklámkampány átgondolásához.

Üzleti lehetőségek

Ha érdekel a gumilapok gyártása, akkor több lehetőség közül választhat vállalkozás indításához. A különbség a termelési mennyiségben és a költségekben van. A következő termelési típusok lehetségesek:

• mini növény;
• otthoni gyártás;
• ipari körülmények között végzett munka;
• franchise.

Mindegyik lehetőségnek megvannak a maga árnyalatai, amelyeket fontos figyelembe venni a vállalkozás megkezdése előtt.

Mini növények

Egy gumicsempegyár lenne a legjobb megoldás. Rendkívül jövedelmező, hidegalakítási módszerrel működő gyors megtérülésű berendezésekkel fejlesztették ki.

Vállalkozás indításához 80-100 nm-re van szükség. és 1 műszakra 3-4 alkalmazott. Az energiafogyasztás 15 kW/h lesz. Ebben az esetben lehetséges a bevonatok széles választékát kínálni az ügyfeleknek. Lehetőség van különféle formájú, paraméterű és színű csempék gyártására.

Otthoni készítés

A gumi burkolólapok gyártása otthon is elvégezhető. Ez egy költségvetési lehetőség. A termékeket hosszú ideig gyártják. Ha nincsenek asszisztensek, akkor nem lehet sok terméket előállítani. De akkor ott a lehetőség a rendelés alapján történő munkavégzésre. Ez lesz az üzletfejlesztés kezdete.

ipari üzlet

Ha sok tőkéje van, akkor megnyílik a gumimorzsa gyártása. Ebben az esetben lehetőség van a termékek különböző paramétereinek és formátumainak elhelyezésére. Különféle pigmentekre lesz szükség ahhoz, hogy az ügyfelek nagyszámú terméket kaphassanak. Fontos először az áruk értékesítésével és reklámozásával kapcsolatos problémák megoldása. Ehhez is sok munkás kell.

Franchise

A gumimorzsából készült burkolólapok ilyen gyártása akkor nyitható meg, ha van pénzeszköz, de nincs üzleti tapasztalat. Fontos, hogy egy sikeres céget válasszunk, amely franchise vásárlást ajánl fel. A cég tanácsot ad és ad tanácsot az üzletszervezéssel kapcsolatban. Bizonyított nyersanyag- és berendezésszállítókat biztosítunk. A bevált sémákat pedig az ügyfelek vonzására használják.

Technológia

A fekete és többszínű gumicsempék önköltségi gyártása jelentősen eltér. Ha a festékben van ragasztóanyag, a költség nő. Ezért a színes termékek drágák lesznek. A járdalapok kiskereskedelmi ára körülbelül 1500 rubel lesz négyzetméterenként. A gyártási technológia a következő lépésekből áll:

1. Kiképzés. A fém gyöngygyűrűket eltávolítják a régi autógumikról. Ezután kriogén technológiák segítségével mechanikai feldolgozást végeznek. Az eredmény egy morzsa, amelynek töredéke 1-4 mm.
2. Keverék beszerzése. Ebben az esetben speciális keverőket használnak. Egy homogén anyag létrehozásához poliuretán kötőanyagra van szükség. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek különböző árnyalatokat adnak a bevonatnak.
3. Megnyomása. Vulkanizáló prést használnak, amely szükséges a kívánt sűrűségű és vastagságú termékek előállításához. Most a meleg- és hidegsajtolásra van a kereslet. A meleg gyártási módszerrel a gyártósorok 4-szer olcsóbbak. A termelés növeléséhez öntőformát kell vásárolnia. A hideg módszer növeli a termelékenységet.

Felszerelés

Vállalkozás megnyitásához felszerelésre van szükség a gumimorzsa gyártásához. Megbízható szállítótól kell venni. A teljes értékű üzem elindítása csak akkor történik meg, ha:

• keverő mixer;
• hidraulikus nyomás;
• formakészlet;
• fűtőszekrény;
• rögzítő állványok;
• formázó asztalok;
• karmester;
• keverő platformok.

A gumilapok gyártására szolgáló berendezések körülbelül 2 millió rubelbe kerülnek. Az ár tartalmazza az összes üzembe helyezési tevékenységet.

Nyersanyag beszerzés

A gumicsempék gyártásának megkezdéséhez nyersanyagokat kell vásárolnia - gumimorzsa. És a ragasztó lesz a kötőanyag. Vásároljon alapanyagot megbízható szállítótól. Átlagos ára 19 ezer rubel tonnánként.

A melegen sajtolt poliuretán ragasztó ára 140-170 rubel / 1 kg. A hidegen sajtolt ragasztóért pedig 170-200 rubelt kell fizetnie. Az ilyen termékeknek megbízhatónak kell lenniük, mivel ez befolyásolja a termékek szilárdságát. A csempék gyártásához festékeket használnak. A termékeknek a kívánt árnyalatot és vonzó megjelenést kell biztosítaniuk. A festék ára 80-190 rubel / 1 kg.

szoba

Raktárt vagy ipari helyiséget célszerű ipari területen választani. Az objektumot a nagyvárosoktól kis távolságra kell elhelyezni. Fontos figyelembe venni a bérleti és szállítási cserét.

A területet a berendezések száma és mérete, a termelési mennyiség határozza meg. Egy miniműhelyhez 100 nm-es helyiség szükséges. legalább 3 méter magas. Ki kell választani egy fűtött helyiséget, ahol van víz, villany 380 V feszültséggel. A késztermékek és a nyersanyagok számára helyiségekre lesz szükség. Az is fontos, hogy legyen egy 100 négyzetméteres raktár. m. Az iroda és az alkalmazottak számára helyiségekre van szükség.

Kockázatok

Ennek a termelésnek nemcsak előnyei vannak. Számos kockázat is fennáll. Ennek oka a termékek létrehozásának technológiáját ismerő szakemberek hiánya. Ebben az esetben kétféleképpen járhat el - technológust találni, vagy önállóan képezni az alkalmazottakat ebben a tevékenységben. De akkor profinak kell lenni.

A szezonalitás fontos szerepet játszik. A gumilapokat az utcákon és az autószervizek helyiségeiben, garázsokban, állattartó létesítményekben, valamint uszodák közelében és sportcsarnokokban használják. Célszerű tél végén és kora tavasszal üzletet nyitni. Ősszel a termékekre is lesz kereslet, hiszen az utcákat javítják.

A vállalkozás csak akkor működik normálisan, ha mindig megvan a szükséges mennyiségű alapanyag. Egy átlagos termeléshez 100 tonnás készletre van szükség. A kockázat a berendezés meghibásodása, ezért különösen óvatosnak kell lennie a vásárláskor.

Ha kiszámítjuk az összes költséget, akkor a termékek piaci ára 1350 rubel lesz 1 négyzetméterenként. A napi nyereség körülbelül 16,5 ezer rubel lesz, és havonta 350 ezer. A megtérülési idő eléri a 145 munkanapot, ha a jövedelmezőség 40%.

A gumicsempék gyártása igen keresett iparág. Ha helyesen közelíti meg egy vállalkozás megszervezését, akkor rövid időn belül nyereségessé válik. A lényeg az, hogy minden szükséges a minőségi termékek előállításához.

Unod már a szokásos járdát? Szeretné, ha kerti ösvényei szépek és biztonságosak lennének? Ezután vegye figyelembe a szakértők tanácsát. Régóta javasolják a klasszikus járdák elhagyását, amelyeket játszóterek és rekreációs területek kialakítására használnak. Mit kínálnak helyette? Gumi csempe - ez az, ami kényelmet és maximális biztonságot nyújt! Ez az anyag nagy kopásállósággal rendelkezik, valamint kényelmes a további működés során.

Egyedülálló műszaki jellemzői és vonzó megjelenése teszik ezt a bevonatot igazán sokoldalúvá. Alkalmazási köréről nagyon sokáig beszélhetünk, hiszen gyakorlatilag korlátlannak tekinthető. Ezt a sok szempontból ideális anyagot széles körben használják a következők tervezésében:

• személyes telkek, utak és járdák;
• iskola területe és óvodák területe;
• medencék és kikötőhelyek;
• yacht fedélzetek és garázsok.

Videó: gumilapok használata

A gumimorzsából készült járdalapok tagadhatatlan előnyei vannak, és megkülönböztetik őket:

• különböző színek és textúrák;
• esztétikus megjelenés;
• nagy szilárdságú;
• egész évben használható praktikum;
• magas hangszigetelő tulajdonságok;
• kiváló vízelvezető tulajdonságok;
• könnyű tárolás és szállítás;
• könnyű telepítés;
• hosszú élettartam.

Talán most tanulsz valami újat. Meglepő módon ez a modern anyag autógumikból készül. Vagy inkább frakcionált gumimorzsából - olyan termék, amely az újrahasznosítás során keletkezik. Tekintettel arra, hogy a gumiabroncsok kiváló minőségű anyagokból, például természetes és műgumiból, bőrpuhító olajokból és töltőanyagokból készülnek, a gumi burkolólapok erősek és tartósak.

Az ilyen másodlagos gyártás egy meglehetősen aktuális, a használt gumiabroncsok ártalmatlanítását érintő probléma megoldásában is segít. Ennek eredményeként a természeti környezet valódi védelme valósul meg.

A gyártás technológiai szakaszai

Az ilyen anyagok gyártási folyamata három egymást követő szakaszból áll:

1. Előkészítő. Ekkor a használt autógumikat megszabadítják a fémperemgyűrűktől. Továbbá a kriogén technológiák alkalmazása során mechanikai feldolgozásnak vetik alá őket. Az őrlési folyamat eredményeként a végtermék nagyon kicsi, 1-4 mm-es töredékmérettel jön ki.
2. Keverék előkészítése. A gumilapok gyártása ebben a szakaszban speciális keverők használatához kapcsolódik. Poliuretán kötőanyag segítségével homogén keveréket készítünk a kapott morzsából. Színes pigmenteket adnak hozzá, amelyek miatt a bevonat különböző színű lehet.
3. Megnyomása. Itt egy vulkanizáló prést használnak, amely lehetővé teszi a kívánt vastagságú és kívánt sűrűségű lapok készítését. Jelenleg kétféle préselés létezik - melegen és hidegen. Számos tévhit kering ezzel a gyártási lépéssel kapcsolatban. A továbbiakban szó lesz róluk.

Mítoszok a gumilapokról

• 1. mítosz

A melegsajtolással előállított gumimorzsa csempe minősége rosszabb, mint a hideg eljárással előállított hasonló termékek. Egy ilyen állítás nem tekinthető helyesnek. A gyártás során mindkét módszert alkalmazó cégek cáfolták.

• 2. mítosz

Valóban hideg a "hideg" nyomás? Nem. A melegsajtolás során a csempéket 15 percig 140°C-os hőmérsékletnek teszik ki. A hideg módszerrel fűtőszekrényt használnak, amelyben állandó 80 ° C hőmérsékletet tartanak fenn. Ebben a termékek 4 vagy több órára szólnak. Mindkét esetben a legjobb minőségű, kiváló szerkezetű és kiváló megjelenésű termékek kerülnek ki.

• 3. mítosz

A hidegsajtolási módszerrel jelentősen megtakarítható az energiafogyasztás. Ez az állítás helytelen. A különbség nem a mennyiségben, hanem az energiafelhasználás jellegében van. A melegsajtolás során ciklikus. Ez a hidraulikus prés működési módjának köszönhető. A hideg módszerrel állandó hőmérsékleten kell tartani a fűtőszekrényeket működésük teljes ideje alatt.

A préselés különböző formái és a színes pigmentek lehetővé teszik egyedi anyag létrehozását

A hideg és meleg gyártás előnyei és hátrányai

És mégis, a gumilapok gyártására szolgáló berendezéseknek vannak különbségei. A melegsajtolási módszerrel a következő előnyök különböztethetők meg:

• a gyártósorok 4-szer olcsóbbak, mint a hidegalakító lapok esetében;
• a termelési kapacitás növelése során elegendő egy további prés vagy forma vásárlása.

A hidegsajtolásos eljárás fő előnye, amely gumiformákat is használ a járdalapok készítéséhez, a magas munkatermelékenység.

Videó: csináld magad csempe

• Az előmunkálatok közé tartozik a felület kiegyenlítése. Ehhez általában egy beton esztrichet készítenek. Abban az esetben, ha aszfaltburkolat vagy jól tömörített talaj van, az előkészítés elhagyható.

Jegyzet! A 30 mm-nél vastagabb csempe bármilyen sík felületre rakható. Kiegészítő rögzítésként oldalakat készítenek.

• A gumilapok lerakása nem jár speciális előkészítéssel és speciális szerszámok és eszközök használatával. Könnyen állítható egy közönséges késsel. Rögzítőszerként poliuretán ragasztót vagy gumi-bitumen masztixot használhat.
• A bevonóanyagot egymás után egyenletes sorokban vagy fém- és műanyagcsapok segítségével eltolják. Létezik olyan lapkaforma, amelyben zárcsatlakozás készül.

A szerelési munka befejezése után 24 órával sétálhat a gumipadlón.

Kész bevonat ápolása

A gumilapok könnyen tisztán tarthatók. Porszívózható vagy tömlőből származó vízzel mosható speciális tisztítószerek használata nélkül.

A rátapadt részecskéket seprűvel vagy puha kefével távolítjuk el. A hó eltávolítása műanyaggal, falapáttal vagy hóekével történik.

Jó, ha új technológiák lépnek életünkbe, és kényelmes gumibevonatokat gyártanak. Örülünk, ha megkönnyítik az életét és feldíszítik a körülötted lévő világot!

Ma különböző anyagokat használnak a jó út- vagy padlóburkolat kialakításához: beton, aszfalt, bitumen, kerámia csempék. Az igazi eredmény azonban a gumibevonatok megjelenése volt, amelyeket tekercsek, szőnyegek, csempék, térkövek formájában értékesítettek. Az ilyen anyag másodlagos eredetű, mivel morzsagumiból készül. És azt viszont gumitermékek feldolgozásával nyerik. Ezek gyakran használt autógumik.

A gumicsempék vagy a térkövek, mint semmi más anyag, ideálisak arra, hogy gyönyörű ösvényeket készítsenek nyaralójában. A gumírozott burkolólapokat jó szilárdság jellemzi, és tartósságuk nem rosszabb, mint más anyagok. Ez lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen célra felhasználják őket, legyen szó sétálóutcákról vagy sportpályákról.

A gumisínek előnyei és hátrányai

Minden nyári lakos szeretne kiváló minőségű droshkyt saját kezűleg építeni a webhelyén, és egy új gumianyag megjelenésével a választás nyilvánvalónak tűnik. Kezdetnek azonban nem árt megismerni az összes előnyét és hátrányát.

Előnyök

Az előnyök közül mindenekelőtt azt a tényt érdemes kiemelni, hogy a gumi járólapok sérülésveszélyesek, magas ütés- és ütéselnyelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezenkívül, ha hosszú ideig sétál egy gumibevonaton, a fáradtság nem érezhető.

Ennek az anyagnak a tartóssága nem rosszabb, mint másoké, és élettartama elérheti a 15 évet. Ezen túlmenően, a gumi burkolat nagy kopásállósággal, morzsolódással, repedésekkel szemben nagy terhelés mellett is ellenáll. Szükség esetén a pálya sérült szakaszainak cseréje könnyű és egyszerű.

Ennek az anyagnak az egyéb előnyei közül kiemelhető, hogy jól tolerálja a szélsőséges hőmérsékleteket.

A nedvesség- és fagyállóságon kívül a morzsagumi burkolólapok maximális kényelmet és könnyű karbantartást képesek biztosítani működés közben. A speciális összeszerelési technológiának köszönhetően nem képződnek tócsák a bevonaton, télen ennek megfelelően nincs jég. A gumibevonat tisztításához nem kell vegyszert használni, elég a víz és egy seprű.

Az egyéb előnyök minden tervező számára vonzóak, mivel ennek az anyagnak széles színpalettája van. Ezenkívül a színezőanyag nagyon hosszú ideig képes megőrizni esztétikus megjelenését.

A gumibevonat további előnyei:

• magas hangszigetelés;
• a szállítás során az anyag nem igényel különleges feltételeket;
• az anyag nem morzsolódik és nem törik;
• bármilyen felületre felhordható.

Meg kell jegyezni, hogy a gumicsempéket környezetbarát jellegük miatt széles körben használják kórházak, gyermekintézmények és uszodák területének rendezésére.

Hibák

A gumi útburkoló kövek nyilvánvaló előnyei ellenére még mindig vannak hátrányai. Az egyik a magas költség, amely megegyezik a természetes fa padló árával. De ha figyelembe vesszük a hosszú élettartamot és a nagy szilárdságot, akkor ez ideális lehetőség a kerti utak burkolására.

Ezenkívül, mivel a termék gumi, nem szabad megfeledkezni a tűzveszélyről. A bevonatot nem szabad nyílt tűzforrások közelében elhelyezni.

Csemperakási technológia „csináld magad”.

Amint már megértheti, a gumicsempék magas költsége ellenére ez egy jó lehetőség a kerti utakhoz a vidéki házban. Akár nem csak az utcára, hanem otthon is feltehető jó padlóburkolatnak. Valójában ebben a munkában nincs semmi bonyolult, és minden nyári lakos meg tudja csinálni a saját kezével.

Először meg kell határoznia azt a felületet, amelyre a gumianyagot fektetik. Általában, ha a felület kemény bevonatú, akkor választhat 1-2 cm vastagságú csempét. Ha a csempét a talajra kell fektetni, akkor vastagabbra kell venni az anyagot - 3-8 cm. , közvetlenül a munkához léphet. Továbbá a munka megoszlik attól függően, hogy melyik felületre fektetik le a térköveket:

• kemény felületen;
• földön.

Ezen módszerek bármelyike ​​könnyen elvégezhető saját kezűleg, de mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai, még akkor is, ha kevés.

Kemény bevonathoz

A gumicsempéket csak száraz és egyenletes, hibamentes felületre szabad lerakni. Ezért, mielőtt az anyagot aszfaltra vagy más hasonló bevonatra fektetné, a felületet alaposan meg kell tisztítani a szennyeződésektől és szellőztetni kell.

Annak érdekében, hogy a víz elfolyhasson a pálya felületéről, kívánatos enyhe, 1-2%-os lejtőt biztosítani. Ha a gumilapkát saját kezével az aszfaltra helyezik, akkor jobb, ha speciális impregnálást alkalmaznak rá. Ehhez egyenlő arányban keverje össze a poliuretán ragasztót terpentinnel vagy acetonnal, vigye fel a bevonatra, és hagyja jól megszáradni 30-40 percig. Ez biztosítja a csempe jó tapadását az aszfalthoz.

A poliuretán ragasztót kötőanyagként használják a csempe és a kemény bevonat között. Felvihető hengerrel vagy spatulával. Annak érdekében, hogy a gumielemek jól tapadjanak a bevonathoz, szorosan össze kell őket nyomni. Általában körülbelül egy napig tart, amíg a ragasztó teljesen megszárad. Egy kilogramm ragasztó 4-5 négyzetméterre elegendő. méteres terület.

Ha a pálya saját kezű lefektetése után az anyag továbbra is megmarad, akkor száraz helyen kell tárolni, a +5 és +25 fok közötti hőmérsékleti rendszernek megfelelően.

Földön

A csempék saját kezű, közvetlenül a talajra történő lerakásának technológiája kissé eltér. A felületet jól elő kell készíteni. Ehhez először távolítsa el a talajréteget, tisztítsa meg a fektetési helyet a gyomoktól és azok gyökerétől. Ezt követően a kiválasztott területet jól kell tömöríteni. A tömörítés után egy réteg zúzott követ vagy finom kavicsot kell önteni 9 cm vastagságban.A zúzott kő vagy kavics tetejére homok-cement keveréket kell fektetni, amelyre a csempék kerülnek.

A burkolólapok lerakásakor a legjobb olyan szegélyt készíteni, amely megerősíti az egész szerkezetet. Ezen kívül kiváló lezárásaként szolgál majd az egész kompozíciónak. Nem szükséges külön lejtőt készíteni az utakról (vízelvezetéshez), mivel ez természetesen el fog menni.

Minden harmadik sor lerakása előtt ellenőrizni kell a csempék megfelelő csatlakozását.

A cement-homok keveréket nem lehet lerakni, csak ebben az esetben szükséges speciálisan biztosított perselyekkel ellátott csempék használata. Kiderült, hogy egy horony-tövis rendszer, amely biztonságosan rögzíti a pálya minden elemét. Emiatt a csempék egymáshoz viszonyított keveredése kizárt.

A barkácsolás befejezése után a csempéket jól össze kell tömöríteni és meg kell szórni homokkal. Ezt követően a homokot el lehet söpörni - minden repedés és hézag eltömődik vele, és az út teljesnek tűnik!

Gumipálya karbantartás

Az előnyök listájából megértheti, hogy a gumilapok nem igényelnek különös gondot. Ezenkívül jól ellenáll számos természetes káros tényező hatásának.

Szennyeződés esetén egyszerűen leöblítheti a pálya felületét egy jó nyomású vízzel egy tömlőből. Ha ez nem segít, és foltok maradnak, használhat kefét és szappanos vizet.

Télen a jeget óvatosan le kell vágni, és kemény sörtéjű kefével eltávolítani. Egy lapát is bevált. A csempékről a havat seprűvel kell lesöpörni, vagy műanyag lapáttal el kell távolítani. És ha a nyaraló nagy, akkor csatlakoztathat egy hóekét a munkához.

Gumicsempék gondozása télen

A gumilapok a legérdekesebb és legpraktikusabb megoldás minden vidéki ház számára. Beépítése nagyon egyszerűen kivitelezhető még amatőrök számára is. A garázsban is jól mutat majd a padlóburkolat.Ma már különböző anyagokat használnak a jó út- vagy padlóburkolat kialakításához: beton, aszfalt, bitumen, kerámialap.

Valódi eredmény a gumibevonatok megjelenése volt, amelyeket tekercsek, szőnyegek, csempék, térkövek formájában értékesítettek. Az ilyen anyag másodlagos eredetű, mivel morzsagumiból készül. És azt viszont gumitermékek feldolgozásával nyerik. Ezek gyakran használt autógumik.

A közelmúltban a gumicsempéket széles körben használják különféle területek lefedésére. Gyártása meglehetősen egyszerű, és kézzel is elkészíthető, ami megtakarítást jelent. Az így kapott termékek meglehetősen szépek és fényesek, nem nehéz egymásra rakni őket.

Gumi csempe és jellemzői

A gumi csempe viszonylag új anyag az orosz piacon, de már elnyerte az egyetemes elismerést. Ezek a termékek kivételes minőségűek, csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért egész évben használhatók. Még ha egy ilyen bevonat felülete jeges is lesz, a fagyott jeget egy hagyományos feszítővassal könnyen ki lehet szabadítani.

A morzsagumiból készült járdalapok hosszú ideig képesek működni, ez a rendkívüli szilárdságú anyag nem kopik el szilárd terhelés hatására. Az ilyen lapokkal kirakott felületen nincsenek tócsák, mivel a csempék porózusak és kifejezett vízelvezető hatásúak. A víz szabadon áthaladhat a lapokon. A kész gumicsempéket különféle aljzatokra fektetheti, beleértve a kavicsot, homokot, betont és aszfaltot.

Miből készülnek a csempe?

A gumicsempék otthoni gyártása során gumimorzsát használnak. Az elhasználódott és meghibásodott autógumik újrahasznosításával nyerik. Természetes vagy mesterséges gumiból készülnek, ami kivételes tartósságot biztosít a kapott bevonatnak és fokozott kopásállóságot mechanikai igénybevétel esetén.

Így az ilyen burkolólapok gyártása során két fő feladatot valósítanak meg: olyan befejező anyagot állítanak elő, amely kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, és az elhasználódott autógumik biztonságosan ártalmatlaníthatók.

Mi kell a termeléshez?

A gumicsempék saját kezű készítéséhez speciális felszerelésre van szükség, ami nagyon drága. Ezért, ha éppen gumicsempével kíván ösvényt kialakítani a kertjében, akkor a legjobb, ha kész csempét vásárol. Még a felszerelések bérlése is meglehetősen drága megoldás lesz. És csak akkor van értelme ingatlanként megszerezni, ha a csempegyártást saját vállalkozássá teszi, és jelentős mennyiségben gyárt csempét.

A gumilapok gyártására szolgáló berendezések a következőket tartalmazzák:

• termikus szekrény;
• keverőkészülék - keverő;
• Jig lyukak fúrásához;
• prés hidraulikus hajtással;
• speciális formák készlete különböző típusú csempékhez;
• platformok és állványok, amelyekre a berendezés fel van szerelve.

Az ilyen berendezések teljes megvásárlása körülbelül 1 590 000 és 2 370 000 rubel között fog kerülni. Ugyanakkor a minimális ár egy meglehetősen szerény berendezéskészletnek felel meg, és a maximális áron vásárolhat egy teljes értékű mini-gyárat.

A gyártástechnológia jellemzői

A kiindulási anyag munkához való előkészítése érdekében - egy kopott autókerék, először eltávolítják róla az acélhuzalt erősítő gumit. Az előzetes előkészítés után a gumiabroncsokat összezúzzák, így 1-4 mm méretű morzsákat kapnak. Ezután a kapott morzsát összekeverjük egy poliuretán kötőanyag-komponenssel, hozzáadunk egy színező pigmentet, és a keveréket addig keverjük, amíg teljesen homogénné nem válik. Ezután formákba öntik, és emelt hőmérsékleten préselik, hogy kikeményítse.

A gumicsempék gyártása során a préselés lehet meleg vagy hideg, bár mindkét esetben magasabb hőmérsékletet alkalmaznak. A melegsajtolást gyorsan, 15 perc alatt végezzük, miközben a keverék hőmérsékletét 140 °C-on tartjuk. A hideg előállítási folyamat körülbelül négy órát vesz igénybe, és a hőmérsékletet 80 °C-ra állítják be.

Mindkét módszer egyenértékű a késztermék kapott műszaki jellemzőit tekintve, energiafogyasztás tekintetében is megegyezik. Csak azt lehet figyelembe venni, hogy a forró burkolólappréselés lényegesen olcsóbbnak tekinthető a gyártás előkészítése során, míg a hideg módszerrel nagyobb termelékenységű burkolólapokat lehet majd kapni.

Miután körülbelül kétmillió rubelt fektetett be a fejlesztésbe, képes lesz létrehozni egy működő gumilap-gyártást. Erre a pénzre a berendezések vásárlásához és az üzembe helyezéshez szükséges munkákhoz lesz szükség. Az üzletemberek természetesen aggódnak amiatt, hogy mennyi idő múlva kezd megtérülni a termelés. Ez az időszak körülbelül hat hónap. A késztermékek értékesítésének kérdése megoldható úgy, hogy csempét kínálunk az üzleteknek és a közvetlen fogyasztóknak - befejezik a sport- és játszótereket, házikerteket, kerti utakat. Számos lehetőség kínálkozik a használatára.

Miben higgyünk, miben ne?

A gumicserepek meglehetősen széles körben képviseltetik magukat az értékesítési hálózatban, áraik megfizethetőek, de egyre több új magángyártó jelenik meg. A gumicsempék beszerzésének folyamatát benőtte néhány mitikus történet. Így például sokan azt hiszik, hogy a melegen sajtolt csempe minősége rosszabb, mint a hidegen sajtolt csempe. Ez a kijelentés teljesen igazságtalan. Vannak olyan gyártó cégek, amelyek mindkét technológiát egyenlő sikerrel alkalmazzák munkájuk során.

Gumi csempe lerakása

Egy adott területen gumilapok lerakásához mindenekelőtt jelzőfényeket kell elhelyezni, majd megkezdheti a terület előkészítését. Először egy zúzott kő vízelvezető réteget helyeznek a talajra. Az alapnak, amelyre a fektetést tervezik, bizonyos lejtéssel kell rendelkeznie, hogy a szennyvíz ne stagnáljon, hanem a csatornacsatornába folyjon. Az út vagy peron széleit szegélykővel kell kirakni, hogy a tavaszi hóolvadáskor ezek a szélek ne kezdjenek el csúszni.

A csempével végzett munka megkezdése előtt egy réteg homokot kell lefektetni, és tiszta homokból, amely nem tartalmaz idegen zárványokat. A homokot öt centiméteres rétegben helyezik el. A csempe lerakása előtt egy zsinórt kell kifeszíteni a telek kerülete mentén az előre beállított csapok mentén, amelyek mentén a csempesorok egyenlőek lesznek.

Két sor után a harmadikon ellenőrizni kell a sorok helyes orientációját és az egyes csempe lerakásának egyenletességét. A hiba megengedett, de kicsi, nem haladja meg a 0,5-1 centimétert. A homokos rétegre fektetett gumilapokat kalapáccsal - puha gumi kalapáccsal - lehet korrigálni. A telek szélei mentén a hiányzó burkolóelemeket csempedarabokkal lehet kitölteni, melyeket gyémántforgáccsal bevont csiszolókoronggal ellátott csiszológéppel könnyedén le lehet vágni.

Amikor a teljes területet csempézik, a felületét vibrációs lemezzel kell tömöríteni. A telek felületét homokkal borítják, ami kitölti a csempék közötti varratokat. A homok felsöprése után tiszta burkolatot kapunk látható rések nélkül.

A gumilapok rövid idő alatt készülnek el. Használható játszótereinek és kerti utak burkolására a hátsó udvarban. Sikeresen illeszkedik a modern külsőbe, és hosszú évekig, évtizedekig szolgál majd.