Készítse el saját állványzatát fémcsövekből. Csináld magad állványzat - rajzok és gyakorlati kivitelezés

Mielőtt saját kezűleg állványokat készítene, értékelje ennek a szerkezetnek az összes előnyét és hátrányát. Bár az építkezésen az ilyen házilag készített segédszerkezetek pénzt takarítanak meg, biztonságuk és praktikumuk továbbra is kérdéses. Cikkünkben elmondjuk, hogyan készítsünk fa állványzatot, és összehasonlító elemzést végzünk a hagyományos készletállványokról és ezekről a szerkezetekről.

A fotón barkácsállványok

Építési módszerek

Az ideiglenes szerkezetek saját készítésével többféle segédterméket készíthet, amelyek mind a rendeltetésükben, mind a gyártáshoz felhasznált anyagokban különböznek. Az igénybevételi területtől függően a házi készítésű állványok a következőkre oszlanak:

• szerkezetek javítási és befejező munkákhoz, kis terhelésű padlóburkolattal;
• nagy teherbírású kőműves munkákhoz való termékek.

A kézzel készített erdők anyagától függően a következők vannak:

• fém;
• fa.

Az egyes állványtípusok gyártási folyamatát külön-külön megvizsgáljuk. De mindenesetre a legnagyobb figyelmet a kiegészítő létesítmények biztonságára kell fordítani. Ha az állványok gyártási folyamata minden szabálynak megfelelően történt, akkor nem fér kétség az állványok megbízhatóságához és funkcionalitásához. Mielőtt saját kezűleg készítene állványzatot, tanulmányoznia kell a szabályozási dokumentációt, mivel az ilyen típusú ideiglenes szerkezeteknek feltétlenül meg kell felelniük a GOST-nak és az SNiP-nek.

Természetesen vásárolhat házi készítésű állványt, de így nem lehet 100%-ig biztos az állványok összeszereléséhez felhasznált anyagok minőségében, megbízhatóságában és a mindenkori hatósági dokumentumok követelményeinek való megfelelésében.

Csináld magad fából készült állványzat

A fából készült állványok gyártásánál a legfontosabb az állványelemek függőlegességének vagy a kívánt dőlésszögnek a betartása az alacsony szerkezetek táblákból történő gyártásakor. Mindenesetre, ha saját kezűleg készít táblákból állványzatot, be kell tartania ezt a szabályt. Csak így lehet biztos a szerkezet stabilitásában és biztonságában.

A képen barkácsállványok deszkából

Az ilyen szerkezetek függőleges teherhordó elemeinek gyártásához jobb 4 cm vastag táblákat venni, de 100x100 mm-es gerendával a szerkezet sokkal erősebb és megbízhatóbb lesz. Annak érdekében, hogy a termék stabil legyen, és véletlenül ne hajtsa össze működés közben, jobb, ha dupla átlós kötőelemeket használ minden egyes szakaszon. Jobb, ha az átlókat úgy szereljük fel, hogy egyszerre több állványhoz és az objektum falaihoz legyenek rögzítve.

A házi készítésű fa állványoknak van egy vitathatatlan előnye - az állványanyag a szerkezet szétszerelése után más célokra is felhasználható. De ne felejtsük el, hogy az állványok bérlésével pénzt és időt takaríthat meg, valamint a legtartósabb, legstabilabb és legbiztonságosabb szerkezetet kaphatja meg, amely teljes mértékben megfelel a szabályozási dokumentáció összes követelményének.

Lépésről lépésre a fa állványok összeszereléséhez

A mellékelt rajzok a barkácsoló fa állványzatokhoz segítik a folyamat jobb megértését. A következő sorrendben dolgozunk:

Már kitaláltuk, hogyan készítsünk állványokat saját kezűleg fából, hátra van az anyagfelhasználás kiszámítása. Természetesen minden konkrét esetben a számítást az ideiglenes építmény méreteinek figyelembevételével kell elvégezni. Annak érdekében, hogy elképzelése legyen az anyagok mennyiségéről, számítást adunk egy 300x200x40 cm-es szerkezetre. Tehát a munkadarab összeállításához 6 méter 20x4 cm-es élezett deszkára lesz szüksége padló, valamint 36 m fűrészáru 150x100 mm-es keresztmetszetű tartóoszlopok gyártásához. Ezután egy köbméter fa ára alapján kiszámolhatjuk a rögtönzött állványzat teljes költségét.

Az állványok saját kezű építéséről szóló videó segít jobban megérteni az összeszerelési folyamatot.

A képen barkácsolj fából készült állványzat

Csőből barkácsoló állványzat

Az ilyen típusú segédszerkezetek saját kezű végrehajtásához 4-6 cm átmérőjű, nagy falvastagságú acélcsöveket kell használni. A bilincsrögzítőkkel csőszerű elemeket lehet egy szerkezetbe kötni. Az interneten részletes rajzok találhatók a csövek „csináld magad” állványzatához.

Általában házilag készített ideiglenes acélszerkezeteket állítanak elő, amelyek magassága nem haladja meg a 6-8 mt, mivel nehézségek merülnek fel a hosszú cső beszerzése és a telepítési helyre szállítása során. A jelentéktelen magasság talán a fő hátránya a barkácsoló fém állványoknak. Ha magasban kell dolgoznia, akkor sokkal egyszerűbb kész gyári állványzat vásárlása vagy bérlése.

Csináld magad rajzok állványzathoz

A barkácsoló állványozás csak kis vidéki ház, nyaraló vagy nyaraló építésekor indokolt. Professzionális fejlesztők és nagy építőipari cégek számára a legcélszerűbb olyan kész segédberendezés-készleteket vásárolni, amelyek tartósak, megbízhatóak és biztonságosak, és ami a legfontosabb, újra felhasználhatók.

Ezenkívül a saját kezűleg készített fém állványok hegeszthetők, és nem rögzíthetők bilincsekkel. Ebben az esetben azonban veszít. Először is, a szerkezetet nem lehet szétszedni tárolás vagy új helyre szállítás céljából. Másodszor, az így létrejövő merev állványszerkezet nem igazítható az épülő objektum jellemzőihez: lehetetlen megváltoztatni a padlóburkolat magasságát, az állványok dőlésszögét.

De ha saját kezűleg fog állványzatot készíteni, akkor hegesztésre lehet szükség a keretszerkezeti elemek elkészítéséhez. A neten is találhatsz rajzokat, amelyek elmagyarázzák, hogyan készítsd el a saját kezűleg tűs állványzatot.

Mit válasszunk?

Ahhoz, hogy megértse, melyik a jobb, a barkács állványzat vagy a kész hagyományos ideiglenes szerkezetek, ismernie kell az épülő létesítmény jellemzőit és az állványzat célját. Ha nagy szerkezetet kell építeni, nagy csapat dolgozik majd, és jelentős terhelés várható a padlózaton, akkor sokkal jobb és biztonságosabb egy gyári segédszerkezet-készlet alkalmazása. Ezenkívül a bérelhető állványok pénzt takarítanak meg, valamint a barkácsoló szerkezeteket is.

Csináld magad állványzat raklapról

Csináld magad állványzat: előnyei

• Megtakarítás. Egy kész állványkészlet legalább 150 rubelbe kerül. berendezés négyzetméterenként. A házi készítésű állványok sokkal olcsóbbak, főleg, ha megvannak az elkészítéséhez szükséges anyagok.
• Ha saját otthona építésekor ideiglenes szerkezetekre van szüksége egyszeri használatra, akkor a legjobb megoldás a barkács állványzat a nyaralók számára.
• Tartósabb állványzat saját kezűleg készíthető profilcsőből. Ez azonban csak akkor indokolt, ha megvannak az anyagok. Nem kifizetődő szándékosan csövet vásárolni, és állványt készíteni belőle, különösen azért, mert ilyen felszerelést mindig bérelhet.
• Egy másik lehetőség a megtakarításra a kész, házi készítésű állványzat vásárlása. Például vannak olyan vélemények, amelyek szerint a "csináld magad" örmény állványokat megfizethető ár és kiváló minőség különbözteti meg.

A házi készítésű állványzat hátrányai:

A javasolt fényképek alapján megértheti, hogyan készíthet állványokat saját kezűleg. De soroljuk fel az ilyen kiegészítő létesítmények összes hátrányát:

• A gyári állványzat összeszerelése és szétszerelése néhány óra alatt megtörténik. A rögtönzött állványok összeállítása akár egy egész napot is igénybe vehet.
• Az állványzat saját kezű felépítésének nehézségei nem szólnak a javára. A hagyományos acélszerkezeteknél minden csomópontot a legapróbb részletekig kiszámítanak és átgondolnak. Ezen kívül részletes összeszerelési útmutatót is mellékelünk.
• A házilag készített fa állványok tömege sokkal nagyobb, mint az acél előregyártott szerkezeteké.

Hogyan készítsünk állványt saját kezűleg (videó):

Ha házát építi, az állványzat nélkülözhetetlen. Mind a falak fektetésekor, mind a befejezésükkor szükség van rájuk, hasznosak lesznek tetőfedéshez és lefolyó beépítéséhez. Az állványzattal szemben a megbízhatóság a fő követelmény, mert ezen múlik az építtetők biztonsága.

Lehetőség szerint ipari állványzatot érdemes bérelni. De ha az építkezés hosszú ideig tart, vagy a pénzügyek nagyon korlátozottak, állványokat készíthet saját kezével. Kialakításuk egyszerű, mert a magánépítéshez ritkán van szükség két emeletnél magasabb állványzatra.

Mégsem éri meg erősen megterhelni a házi készítésű erdőket, maximum két ember dolgozhat rajta.

Az állványzat típusai és jellemzőik

Az állványzat lehet teljesen fa vagy fémcsövekből és deszkákból. Az előbbiek olcsóbbak és könnyebben összeszerelhetők, de kisebb súlyt bírnak. Ez utóbbi nagy pénz- és időbefektetést igényel az építéshez, de hosszabb ideig használható, szétszedhető és szükség esetén átépíthető. A kiviteltől és a használt rögzítőelemektől függően 4 féle állvány létezik.

• A bilincseket a legnehezebb összeszerelni, de sokféle konfigurációban konfigurálhatók, hogy a legkülönfélébb architektúrájú épületekhez illeszkedjenek.
• Az ékes állványzat nagyobb súlyt képes elviselni.
• A tűfákat gyorsan szétszereljük és összeállítjuk.
• A keretes állványok gazdaságos felépítésűek és könnyűek, felületük négyzetméterenként akár 200 kg súlyt is kibírnak. Maximális magasság - 50 m. Leginkább önálló összeszerelésre és egyedi építésben történő használatra alkalmas.

Tervezési jellemzők és anyagok

A keret állványzat acél állványokból és keretekből épül fel, a padlózat fából készült. Az alumínium szerkezetek kisebb súlyúak, de a terhelés kevesebbet bír el. Egy szakaszhoz ajánlott paraméterek:

• magasság - 150 cm,
• szélesség - 100 cm,
• hossza - 165-200 cm.

A részek száma a ház magasságától és falainak hosszától függ.

A munkához anyagokat kell felhalmozni. Szükséged lesz:

• profil négyzet alakú 3 * 3 cm-es, 150 cm hosszú függőleges állványokhoz,
• 15 mm átmérőjű cső átlós és vízszintes támasztékokhoz,
• egy 2,5 * 2,5 cm-es négyzetszelvényű profil a padlóburkolat és a kerítések csatlakoztatásához,
• 4-5 cm vastag és 2-2,5 m hosszú deszkák padlóburkolathoz,
• emeléshez (készen is használható, vagy az oldaloszlopok közötti profilból összeszerelhető).
• Csavarok alátéttel és anyákkal az összekötő elemekhez, önmetsző csavarok a táblák rögzítéséhez.

A szerszámok közül fémfűrészre vagy köszörűre, fúróra fémfúróval, hegesztőgépre van szüksége. A csatlakozásokat speciális menetes rögzítőelemekkel is meg lehet valósítani.

Csövekből, deszkákból állványzatot építünk

Az állványok összeszerelése előtti előkészítő szakasz az, hogy az a földterület, ahol állni fognak, jól tömörítve legyen. Így az egész szerkezet megbízhatóbban fog állni. Ha az építési munkákat esős időben végezzük, akkor vízelvezetést lehet biztosítani, hogy az erdő alatti föld ne erodáljon. A nagyobb stabilitás érdekében táblákat helyeznek el a támasztékok helyén.

Fontos! Még az ízületek enyhe holtjátéka vagy a nem megfelelően csavarozott menetek is az állványzat tönkremeneteléhez és sérülésekhez vezethetnek.

Mindenekelőtt a profilt és a csöveket vágják. A csövet 200 cm-es darabokra vágják átlós támasztékokhoz és 96 cm-es vízszintes támasztékokhoz, amelyek összekötik az oldalakat. A végüktől 7-8 cm-rel levágjuk és lelapítjuk. Ezeken a helyeken azután a profilhoz kapcsolódnak.

A függőleges állványok profilszegmensekkel vannak összekötve, ügyelve arra, hogy szigorúan vízszintesen helyezkedjenek el. Ezután az állványzat vízszintes részeit esztrichekkel kötik össze, amelyeken a táblák fekszenek, és 30 cm-enként hegesztik őket. A csavarok számára lyukakat fúrnak az állványokon és a támasztékokon. Az állványok szintbe vannak állítva, és távtartókat rögzítenek hozzájuk.

Az adapterek az állványzat több szakaszának összekapcsolására szolgálnak. Ön is elkészítheti őket. Vágjon le 8-10 cm-t a 3 * 3 cm-es profilból, fűzze bele a 2,5 * 2,5 cm-es profilszakaszokat, és kösse össze hegesztéssel.

A táblákat vízszintes esztrichekre helyezik, és önmetsző csavarokkal rögzítik. Az állványzathoz festhető.

Üdvözlök minden olvasómat. Azt akarom írni, hogyan készítsek állványt saját kezűleg profilcsőből. Bemutatok házi készítésű állványzatot, rajzot, egyszerű diagramot. Teljesen leírom a teljes összeszerelési folyamatot, listázom,. Ebben a témában adok néhány tanácsot, mesélek egy kicsit a festésről, a szétszerelési sorrendről.

Állványzat - ideiglenes építés. Könnyen szétszerelhetőnek és összeszerelhetőnek, tartósnak, megbízhatónak kell lenniük. Nagyon fontos az összekötő zár minősége, amelyek több típusra oszthatók.

Ék

Ezt az erdő elnevezést a zárnak köszönheti, amely féméket, ujjat vagy csavart használhat. A legmegbízhatóbbnak és legsokoldalúbbnak tartják őket. Felhasználhatók sokemeletes épületek javítására, valamint repülőgép- és hajóépítésre. Az ilyen erdők elérik a 80 m magasságot.

keret

Ezek az állványok kész vázszerkezetekből állnak. Oldalsó részként egy létrával ellátott keretet használnak, középen egy átjárókeret. A különböző gyártók között 950 mm-es szabványos hézagot fogadtak el. Ez lehetővé teszi különböző gyártók kereteinek használatát ugyanabban az állványzatban. Az LRSP-60 márkájú erdőket például 60 méteres magasságig gyűjtik, a barkácsolók szabványos méretek szerint készülnek, így kiegészíthetik a gyáriakat.

Pin

Az ilyen típusú hídépítési zárak kialakítása a függőleges csapágyoszlopokra rögzített csőből és a vízszinteseken lévő csapból áll. Az ilyen típusú erdőket a szabványok szerint termelik, 0,5 tonna/m² megengedett terheléssel. Gyűjtsd össze őket akár 80 m magasságig.

Szorító

A szorító állványzatot a homlokzatok összetett formáinak javítására használják. A kettős formájú zár bárhol, a cső különböző szakaszán rögzíthető. Ez lehetővé teszi különböző méretű fesztávok létrehozását és a vízszintesek különböző magasságú beállítását. Más típusú erdőkben ez nem mindig lehetséges.

A tábláktól

Leggyakrabban közvetlenül a webhelyen gyűjtik össze. Ezek a legolcsóbbak, de nem választhatók szét. Az anyag újrafelhasználása nem kívánatos. Többféle változatban kaphatók:

1. Örmény. A legegyszerűbb elkészíteni és használni, ezeket a legkönnyebb saját kezűleg elkészíteni. Az épület fala az egyik tartóelem. A magasságot rögzítő kések szabályozzák.
2. Kecske. Háromszög vagy trapéz alakú szerkezetek, amelyeken a fedélzetek nyugszanak. Hátrányuk a magasságállítás nehézsége. De könnyen átrendezhetők saját kezűleg.
3. Teljes hídépítés. Tartóoszlopokból és keresztgerendákból állnak, amelyekre a deszkákból a padlót fektetik. Az átlós keresztléceket az állványok ferdeségének megakadályozására használják. Az állványzatra való felmászáshoz alkalmazott létra vagy speciálisan erre a célra kialakított létra használható, célszerű az állványzat használata is. A külső biztonság növelése érdekében deszkaládákból készült kerítést használnak.

A professzionális csőből készült állványzat előnyei és hátrányai

A professzionális csőből készült állványok nagy szilárdságúak, ugyanakkor könnyűek, mivel a cső belül üreges. A kerek csövekhez képest a profilcsövek nagyobb felfekvési felülettel rendelkeznek. Ez megakadályozza a profilcsövek deformálódását nagy terhelés alatt.

A profilcsőből készült állványzatnak olyan előnye van, mint a könnyű összeszerelés viszonylag alacsony költséggel. Ez lehetővé teszi, hogy megtakarítsa a hidak gyártását. A professzionális cső kompaktan bent tartja a raktározást és a szállítást.

És ha a profilcsőből készült termékek fő hátránya, akkor esetünkben ez inkább erény.

Célszerű-e saját kezűleg erdőket készíteni?

Még az építési sétányok bérlése is drága lesz, különösen a megvásárlásuk. Amikor egy profilcsőből állványzatot készítenek saját kezűleg, figyelembe veszik az összes szükséges jellemzőt, például az egyedi méreteket. Ha nincs rá szükség, bérelhetők vagy eladhatók, visszaadva az elköltött pénz egy részét.

Természetesen a gyáriakat is el lehet adni használat után, de ezek ára vásárlás után azonnal leesik. És ha magad készíted, pénzt takaríthatsz meg.

Hány évesek a fémhidak

A felhasználás időtartama a tárolás, üzemeltetés, szállítás, ki- és berakodás körülményeitől függ. A festék minősége, a kritikus területeken lévő rétege, záródása szintén befolyásolja. A fém állványzat minimális eltarthatósága egyes útlevéladatokban 5 év.

De ha figyelembe vesszük, hogy a festett profilanyag a gyártók biztosítékai szerint több mint 30 évig tárolható, akkor az abból származó termékek ugyanazok. Ha tárolás előtt a profilanyagot korróziógátló szerekkel kezelik és színezik, és a sérült részeket kijavítják, akkor ez az időtartam megduplázódik vagy háromszorosára nő.

Keretépítési szabályok

Először készítse elő a talajt, amelyen az állványok fognak állni. Ezután elkezdik az állványzat felszerelését egy profilcsőből.

Felkészülés a telepítésre

Jól össze kell tömöríteni a talajt, ahol az állványtartó oszlopokat beépítik, esős időjárás esetén vízelvezető rendszert kell készíteni. Jobb megakadályozni, hogy a víz az összes tartóelem alá folyjon, hogy az alattuk lévő talaj ne erodálódjon.

Beépítési

A járdák profilcsőből történő felszerelésének eljárása a következő:

1. Szerelje össze a függőleges létraállványokat. Ehhez vízszintes kereszttartókat szerelnek fel a tartókra, hogy létrát kapjanak.
2. Ezután szerelje össze a közbenső állványokat. Csak lépcsők hiányában különböznek a lépcsőktől. Csak a vízszintes sávok azonosak.
3. A függőleges állványok oldalsó támasztékokkal vannak rögzítve.
4. A lépcsők felszerelése és felszerelése után vízszintes támasztékokat szerelnek fel, és padlót helyeznek rájuk.
5. Ezután ugyanabban a sorrendben összeállítják a második emelet, a harmadik stb.

Az állványok saját kezű összeszerelésekor kövesse a rajzot.

Hogyan válasszunk professzionális csövet, hány csőre van szüksége

Függőleges állványokhoz kívánatos legalább 40 mm oldalhosszúságú profilcsöveket használni. Ezek lehetnek 40 × 40, 40 × 60 vagy 40 × 80 mm-es csövek. Vízszintes keresztlécekhez professzionális 40 × 40, 40 × 30, 40 × 20 vagy szélsőséges esetekben 30 × 30 mm-es csövet használhat.

Vannak, akik 20 mm-es oldalhosszúságú profilcső használatát javasolják. Ezt nem javaslom, mivel egy vékony profilcső kis rögzítési területtel rendelkezik, és az oldalsó vízszintes támasztékok, valamint a padlóburkolat, amelyen a munkások és az építőanyagok vannak, csak négy csatlakozással vannak rögzítve.

A létraállványok fokai azonos méretű profilból készülnek. Ha vékonyak, akkor rendkívül kényelmetlen lesz az építőanyagokat a padlóra vinni.

Ha a lépcsők mérete 40 × 20, akkor jobb, ha laposan szerelik fel őket úgy, hogy a széles oldal párhuzamos a talajjal. De az oldalsó vízszintes tartók profilcsőjének keskeny oldala van a talajhoz, így nem hajlik meg. Egyébként ez a profilcső előnye a kerekhez képest - jobban ellenáll a hajlításnak.

Oldalmerevítőkhöz vagy oldalsó átlós merevítőkhöz elegendő egy 20 × 20 mm-es profilcső. Az anyag mennyisége függ a sétányok magasságától, a közbenső támasztékok számától és a felhasznált fesztávtól - 2 vagy 2,5 m. A szabványos szélesség 950 mm egy 1 m-es fedélzeten.

Az alábbiakban ismertetett opcióhoz 10 m 80 × 40 mm-es profilcsőre lesz szüksége, 4 darab 2,5 m-es, vízszintes rudak esetén 8,65 m-re, 4 darab 2,16 m-es 40 × 20-as profilcsőre. 85 m a vízszintesekkel megegyező méretű, de vékonyabb is lehetséges.

A lépcsők 40 × 20 mm-es profilcsőből készülnek, 12 db-ra lesz szükségük. 1 m hosszan.Ahhoz, hogy a támasztékok közötti távolság 950 mm legyen, azokat be kell süllyeszteni az állványok négyzet alakú furataiba. A fém deszkázat 2 x 0,95 m-es lemezt igényel, amelynek vastagsága legalább 4 mm.

Hogyan szereljünk össze fém állványzatot saját kezűleg

A kényelmes és kompakt kialakítás saját kezű megismétléséhez egy 2,5 m-es profilcsőből készült állványmagasságú változatot javaslok. Még belső építési munkákhoz is alkalmasak, ahol a belmagasság meghaladja a 2,5 mt. Kültéri használatra használat esetén ezek a sétányok szinte minden egyemeletes házhoz alkalmasak. Könnyen felszerelhetők vagy szétszerelhetők saját kezűleg, áthelyezhetők egy másik helyre. A fenti képen láthatók.

Szükséges eszközök és anyagok

Az állványzat profilcsőből történő felszereléséhez jobb, ha egy autogén vagy félautomata eszközt használ, mert szinte lehetetlen jó minőségű csatlakozást létrehozni egy egyszerű inverterrel. A vízszintes keresztrudak, amint fentebb írtam, nagy terhelésnek vannak kitéve. Ezért lyukakat kell égetnie, ahol a keresztléceket vagy lépcsőket beillesztik.

Ezután a csatlakozást leforrázzák, amíg biztos rögzítést nem kapnak. Ehhez jobb gázhegesztést vagy félautomatat használni. De még jobb négyzet alakú lyukakat készíteni fúróval és lyukasztóval. Ez a lehetőség előnyösebb.

Szüksége lesz egy darálóra, mérőszalagra, fém jelölőre. Anyagból - 10 m 80 × 40 mm-es és 23,5 m - 40 × 20 mm-es profilcső, 4 mm vastag és 2 × 0,95 m méretű fémlemez. 2 db 1 × 1 m-es darabból összeállítható az élek vágása vagy hajlítása saját kezével.

Rajzok és diagramok

Az állványzat, amelynek diagramja a rajzon látható, 80 × 40 mm és 40 × 20 mm-es profilcsövekből készül.

Az alábbi ábrán egy fémprofillal ellátott keresztléc látható. A lemezek a széleken hegesztve vannak - megakadályozzák a lap lecsúszását a támasztékokról.

A rugóstag előkészítése

A távtartók végeit jobb lelapítani. Ezt megteheti egy satu segítségével. Annak érdekében, hogy a lapított oldal ne legyen széles, a profilcső kis oldalát a deformáció hosszára vágják.

Az állványok saját kezű gyártásához a leírt rajz szerint a rugóstag rögzítéséhez csavart használnak. A cső keskeny oldalain kialakított lyukba kerül. És mivel a terhelés ráesik, jobb, ha legalább 12 mm vastag csavart használ. Hossza legalább 90 mm, anya helyett jobb bárányt használni. 2 ilyen csavarra van szüksége, ezeket az átlós keresztrúd mindkét oldalán lévő lyukakba kell behelyezni.

Adapterek gyártása

Ha több emeletről van szüksége állványzatra, akkor adapterekre lesz szükség a létrához és az átjáró állványokhoz. Kisebb profilcsőből saját kezűleg is elkészíthetők. Ha a 80 × 40 mm-es tartócsövekhez adapterekre van szükség, akkor 2 darab 35 × 35 mm-es csövet kell behelyezni egy ilyen cső 8 cm hosszú darabjába. Ezután a hézagokat leforrázzuk és darálóval ledaráljuk, az ábra szerint.

Egy 40 mm-es oldalhosszúságú négyzet alakú csőhöz 1 db 35 mm-es csövet kell behelyezni.

Keret összeszerelés

A lépcső és a közbenső támaszok közötti különbség csak az első lépcsők jelenlétében van. A fent leírt kialakításnál nem használnak közteseket, de ha hosszú állványzatra van szükség, ezek elkészíthetők.

A keret felszerelésekor a lépcsőket és a keresztléceket a tartóoszlopba süllyesztjük, így a lyukak alakja megegyezik az összeillesztendő részekkel.

Négyzet vagy téglalap alakú lyukak készítéséhez jobb, ha fúrót használunk fúróval és megfelelő alakú, egyik oldalon kihegyezett lyukasztóval. A lyukasztó formájának meg kell egyeznie a lépcsők és fokok alakjával, vagy kissé nagyobbnak kell lennie.

Először fúrjon egy lyukat. Ha a profilcső négyzet alakú, akkor elég egy, ha téglalap alakú, akkor 2-3 kell, hogy kommunikáljanak egymással. Ezután lyukasztóval téglalap alakú lyukat alakítunk ki. Ez jobb, mint egy lyukat hegesztőgéppel égetni, amely egyenetlennek bizonyulhat, és a lépcső vagy a keresztrúd nem illeszkedik szorosan bele.

Szakasz szerelés

A függőlegesen és egymással párhuzamosan 2 méter távolságra szerelt támasztékokat először oldalsó támasztékokkal, majd átlós keresztrúddal rögzítik. Az utolsó padlóburkolatú rész a kívánt magasságra van állítva. Az oldalsó vízszintes tartók profiljának szélein rögzítőlemezekkel kell rendelkeznie.

Padlóburkolat gyártás

A leírt padlóburkolat fém. 2 x 1 m-es lapból vagy 2 db 1 x 1 m-es lapból készül Mivel a fedélzet hossza 950 mm, a szélei hajtogathatók vagy vághatók. Bár enélkül nem fognak beleavatkozni. Maga a padlóburkolat hegesztéssel, csavarokkal vagy szegecspisztollyal van rögzítve.

Állványfestés

Nem annyira a szépség miatt van rá szükség, hanem a fémkorrózió megelőzésére. Ezért azt javaslom, hogy használjon akril vagy alkid festéket. Festés előtt kívánatos a terméket korróziógátló oldattal kezelni, a szennyeződést oldószerrel lemosni, az állványzatot ronggyal letörölni. Kívánatos minden hegesztett alkatrészt 2 rétegben festeni.

Ha világos festékkel fest, akkor mindenféle korróziós elem jól látható lesz. Ezért időben észrevehetők és újra feldolgozhatók: festhetők vagy hegesztőszerszámmal javíthatók.

Univerzális séma állványok szétszereléséhez

Az állványzat szétszerelése fordított sorrendben történik. Először a legfelső emeletet bontják le. A sorrend a következő:

• padló és oldalsó vízszintes támasztékok;
• távtartók;
• állványok.

Ha padlóburkolatként profillapot használnak, akkor a nehéz elemeket lécekkel süllyesztik le. Részletek a videóbeszámolókban találhatók.

A helyiségen kívüli és belső építési munkák során (ha magas mennyezetűek) gyakran van szükség állványzatra - nem szükséges a segédszerkezetek rajzait saját kezűleg elkészíteni, de bárki összeállíthatja azokat kész módszerrel.

Az építkezéshez és javításhoz szükséges állványzatokkal szemben támasztott követelmények

Az állványzatot széles körben használják az építőiparban és a javításban. Még a szokásos barkácsvakolat nélkülük nem egyszerű kivitelezni, a tető- vagy falburkolat beépítése pedig igen nehéz feladattá válik segédtartó szerkezetek nélkül. Természetesen a létrák vagy a sebtében összerakott kecskezsámolyok mobilitása nagyobb, költségük is érezhetően alacsonyabb.

De csak a tömör méretű állványok teszik lehetővé, hogy ne zavarja el a figyelmét a homlokzat vagy a javítás alatt álló fal folyamatos mozgása, amire szüksége van. Időt és erőfeszítést takarít meg, energiát a javításra összpontosít – a házi vagy vásárolt állványzat fő előnye. Az építőipari munkaerő termelékenysége állványok használatakor többszörösére nő - így azok költsége beírható a "javítás gyorsaságáért és kényelméért fizetendő" oszlopba.

Az állványzat bármilyen kialakításának megbízhatónak és tartósnak kell lennie – figyelembe véve a rájuk helyezett embereket, szerszámokat, épületeket és fogyóeszközöket. Ha a legkisebb kétség is felmerül afelől, hogy az állványzatot nem lehet megfelelő stabilitási ráhagyással összeszerelni, jobb, ha kész, márkás terméket vásárol egy szaküzletben. Ezenkívül az ilyen termékek választéka meglehetősen változatos.

Az állványzat besorolása

Maga az "erdők" kifejezés a homlokzatok vakolattal, stukkóval és festéssel történő befejezésének történelmi tapasztalataihoz kapcsolódik a paloták és más elit épületek építése során. A vakolók és befejezők számára több méteres "polcokat" állítottak fel valódi rönkökből és platformokból. A munka befejezése után mindezt az anyagot tűzifára költötték, csak a nevét és a felépítési elvét hagyták az utókornak.

A modern opciók kereten alapulnak, és az újrafelhasználhatóság figyelembevételével készülnek. Szerkezetileg az állványozás a következő lehetőségek szerint végezhető el:

• Tüskés állványzat - acélcsövekből, hegesztett íves idomokkal és dugaszolózárakkal. Nehéz és ügyetlen, sok időt vesz igénybe az összeszerelés és a mozgatás – de nagyon erős. Például kő vagy téglafalat a legjobb belőlük készíteni. A csapos állványzatra nagy mennyiségű nehéz építőanyag rakható, nagyon stabilak és tartósak;
• Könnyű alumínium és/vagy acélötvözetből készült keretállványok - csövekből és merevítőkből, a szerkezet megbízható rögzítésével szilárd keretbe. Kerekek lehetnek sík terepen történő mozgáshoz. Kiválóan alkalmas gipsz ill erkély burkolat- ha az építőanyagok súlya kicsi, és a munka a javítandó tárgy mentén (fel és le) gyors mozgáshoz kapcsolódik;
• Az ék állványzat a keret és a csapos szerkezetek egyfajta szimbiózisa, amely mindkettő előnyeit ötvözi. Ellenáll a nagy terhelésnek és egyben mozgékony is. A rögzítő csomópontok résekkel ellátott karimák formájában készülnek, amelyek lehetővé teszik sokszögű és szaggatott vonalak létrehozását összetett homlokzatok mentén.
• Clamp állványzat - kis teherbírású univerzális szerkezetek ívelt homlokzatok javításához és helyreállításához;
• Felfüggesztett - a jól ismert "bölcsők", amelyek segítségével a homlokzati üveget mossák és a csempe illesztéseit lezárják. Két álló állvány közé talajtámasz nélküli szerkezet is felfüggeszthető.

Függesztett, bilincs és ék opciók csak megvásárolhatók, önálló "gyártásuk" nem javasolt. A csapos vagy keretes állványzatokat, amelyek rajzait az alábbiakban közöljük, saját kezűleg állítják össze a megfelelő asztalos és fémmegmunkálási ismeretekkel.

Állványzat - csináld magad fa, lépésről lépésre

A fa a legkönnyebben feldolgozható és egyben olcsó anyag - a fa állványzat létrehozása több javítási szakaszba illeszkedik, amelyek önállóan is elvégezhetők. Részletesen leírjuk, hogyan készítsünk fagerendákból, deszkákból és lécekből.

Hogyan készítsünk állványokat saját kezűleg fából - lépésről lépésre diagram

1. lépés: A fa kiválasztása és előkészítése

A munkához többféle faanyagra lesz szüksége. A csapágytartók 10x10 cm méretű fából készülnek (kisebb rész nem teszi lehetővé az állványzatról történő nehéz építési munkák elvégzését). A vízszintes padlóburkolatokat vastag deszkákból (50 mm-től), a merevítőket 25 mm-es vagy annál vastagabb deszkákból ütik össze. 20 mm vagy annál vastagabb kerítéssínek használhatók. A támasztékokhoz és az emelvényekhez használt fa legyen csomó- és repedésmentes, speciális vegyületekkel kell kezelni a rothadás és a penészedés megelőzése érdekében.

2. lépés: Kerettervezés

A fa állványzat végoldalait konvergáló szögben kell elkészíteni - ez jelentősen növeli a szerkezet stabilitását, és nem zavarja a falak javítását.

Ezenkívül 10x10 cm-es gerendából célszerű olyan teherhordó támaszokat választani, amelyek tömörek, és nem kompozitok - akkor nagyobb lesz a többszintes szerkezet szilárdsága. A házi készítésű fa állványzat megengedett legkisebb szélessége 50 cm, hosszuk 3-4 méter is lehet. A magassághatár 6 méternek minősül, ellenkező esetben az állványzat üzem közbeni felborulásának veszélye nagy. A munkához szabványos famegmunkáló szerszámokra lesz szüksége - fűrészekre és fémfűrészekre, gyalugépre, fúróra és csavarhúzóra.

3. lépés: A keret felépítése

Két, legfeljebb 6 méter magas gerendát sík vízszintes felületre helyeznek, a köztük lévő távolság megegyezik az állványzat tervezett hosszával. A másik kettő elfér egymás mellett. A rudak felső részének kissé felfelé konvergálnia kell a teljes szerkezet stabilitása érdekében. 4 méteres tartók közötti távolságra az állvány hosszában lent 40-50 cm-es konvergencia elegendő fel. Vagyis ha az alul lévő tartógerendák közötti középtávolság pontosan négy méter, akkor felülről 3,5-3,6 méterre van beállítva. Az eredmény két szimmetrikus fa trapéz.

A rúd oldalfalait önmetsző csavarokkal rögzítik a tartógerendákhoz. A munkafedélzetek alátámasztásaként szolgálnak, ezért belülről szerelik fel őket. Általánosságban elmondható, hogy a saját készítésű fa állványoknak legfeljebb három "szerelési padlója" lehet, így egy rúdból csak négy oldalfal lesz.. Három az erdők szintjének felel meg, az alsó pedig az erőt szolgálja, a talajtól 20-30 cm-re van rögzítve.

4. lépés: Háromdimenziós keret készítése

Az oldalsó trapézok tömör állványzatba történő csatlakoztatásához egy asszisztensre lesz szüksége (lehetőleg kettőre). Ezt a műveletet nehéz egyedül végrehajtani, és a dokkolás pontossága minden bizonnyal csorbát szenved. Az oldalsó kereszttartókat előre elkészítik, és különböző hosszúságúak lesznek. A tény az, hogy a fenntartható erdőknek szélességükben és hosszukban is piramis alakúaknak kell lenniük. A szükséges konvergenciaszög kicsi, ellenkező esetben kellemetlen rés keletkezik az állvány felső része és a javítandó homlokzat között. Tegyük fel, hogy 1 méteres szélességhez elegendő egy 85-90 cm-es felső hézag.

A fa oldalfalak függőleges felszerelése és enyhén egymás felé billentése után az oldalsó kereszttartókat hosszú önmetsző csavarokkal rögzítjük. A csavarok használata előnyösebb, mert a javítási és építési munkák után az állványzat (részben vagy teljesen) szétszedhető és összecsukható istállóban vagy garázsban.

5. lépés: Végső és választható

Marad a padlóburkolathoz deszkák és az egyes platformok felett egy kerítés szögezése a keresztirányú rudakhoz. Az állványzat oldalain további keresztlécek tölthetők fel, amelyek lépcsőként működnek. Hasznos az is, ha az állványok földes talajhoz történő rögzítéséhez egy visszahúzható csap formájában csomót készítenek minden egyes támaszték fölé - ezt sík felületeken eltávolítják, és az egész szerkezet a véggerendák bevágásain áll.

A ház építése felelősségteljes vállalkozás, amely megfontolt megközelítést, anyagokat, eszközöket és berendezési tárgyakat igényel. Ez utóbbinál jöhet szóba állványozás. Ezek a szerkezetek lehetővé teszik a befejező munkák elvégzését nagy magasságban.

Az állványzat 4-10 méteres magasságban a következő munkák elvégzését teszi lehetővé:

• oromzatot varrni,
• burkolatot készíteni,
• szereljen fel lefolyót és így tovább.

Valójában a befejező munka több mint elég. Sőt, 10 méter felett is lehet állványzatot készíteni, de egy dolog van, egy ilyen kialakításhoz ipari kapacitás és megfelelő mérnöki tudás kell. Nem valószínű, hogy saját kezűleg elkészítheti az összes szabványnak megfelelően.

Figyelem ! Tudnia kell, hogy az állványzaton végzett munka kockázatokkal jár. Ezért nem szabad kétségbe vonni erejüket.

Sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek állványt, mert bérelni még mindig nagyon drága öröm. Nem csak a szállításért kell sokat fizetni. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a befejező munka több hónapig is eltarthat, jövedelmezőbb a szerkezetet saját kezűleg felépíteni.

Anyag kiválasztása

Alapvetően csak két alternatíva van. Állványokat készíthet saját kezűleg fémből vagy fából. És minden lehetőségnek megvannak az előnyei és hátrányai.

Vegyük például a fém állványzatot. Kézzel elkészíteni nem olyan egyszerű. Ezenkívül speciális felszerelést és anyagokat igényel, amelyeket valószínűleg meg kell vásárolni. Ugyanakkor az ilyen típusú konstrukciók egyszerűen hihetetlen stabilitással és élettartammal rendelkeznek. Lehetővé teszi a legösszetettebb munkák elvégzését jelentős magasságban.

Tanács! A munka befejezése után fém állványzat bérelhető. Szélsőséges esetben kicsavarhatók és a garázsba tehetők.

Azok tapasztalatai alapján, akik találkoztak ezzel a problémával, a többség hajlamos azt hinni, hogy fém állványzatot csak akkor lehet készíteni, ha rendelkezik a szükséges fémmel. A vásárlás meglehetősen költséges. De ha üzletet akarsz csinálni belőle, a költségeknek meg kell térülniük.

A fából készült „csináld magad” állvány meglehetősen egyszerű. Ráadásul használat után könnyen szétszedhetők, a deszkákat például kandallóban, kályhában is elégethetjük. Valójában ez egy egyszeri épület, amely egy ciklus után megsemmisül, vagy a szomszédnak adják.

Természetesen a megbízhatóság szempontjából a saját kezűleg elkészíthető fa állványok többszörösen gyengébbek a fém megfelelőinél. De gyakorlatilag nem kerülnek semmibe. Ezenkívül minden külvárosi területen talál megfelelő anyagokat. Az Ön fő eszköze ebben az összefüggésben a kalapács és a szögek.

A fából készült állványok fő hátránya az alacsony szilárdság és alacsony stabilitás. Természetesen, ha mindent jól csinálnak, akkor ez a kialakítás használható. Ezért olyan fontos, hogy pontosan kövesse az utasításokat.

Figyelem ! A barkácsoló fa állványzat karbantartása meglehetősen nehéz, mivel a kezeletlen fa könnyen elkorhad.

Műanyag - valóság vagy fikció

Mostanában egyre gyakrabban a nem építési fórumokon teljes témakörök láthatók a műanyag állványzattal kapcsolatban. Természetesen léteznek, és sok fontos előnnyel rendelkeznek a fa- és fémtermékekkel szemben. De még nem lehet ipari körülmények között elkészíteni őket.

Figyelem ! Természetesen, ha van 3D nyomtatója, elkészítheti saját műanyag állványait.

Különböző típusú szerkezetek építése

Fa állvány készítés

Ez a legegyszerűbb kialakítás, amelyet egy nap alatt saját kezével elkészíthet. Ha szilárd és megbízható szerkezetet szeretne készíteni, kövesse az alábbi utasításokat:

1. Vegyünk egy hat méter hosszú táblát, és helyezzük a falhoz.
2. Helyezzen párhuzamosan egy második deszkát.
3. Rögzítse őket keresztrudakkal. Ugyanígy készítse el a második támasztékot.
4. Fektesse le a padlót.
5. A merevség növelése érdekében használjon merevítő táblákat. Használja a talajt megállóként.
6. Szintről szintre épüljön, amíg el nem éri a megfelelő magasságot.

Amint látja, a fa állványok saját kezű készítése nem olyan nehéz, de sok árnyalatra kell vigyázni. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a minta több napig nem áll meg.

Nagyon fontos, hogy a szerkezethez optimális méretű fesztávokat készítsünk. A kánonnak a felszállók közötti két méteres távolságot tekintjük. Szükség esetén két és félre növelhető. A fedélzet szélessége pontosan egy méter.

Egy másik fontos árnyalat az állványok építésénél, hogy milyen rögzítőelemeket használjunk. Általában csak két lehetőség van: szögek és csavarok. Érdemes felismerni, hogy mindkettőnek megvannak az előnyei és hátrányai.

Vegyük például az önmetsző csavarokat. Első pillantásra ezek ideális rögzítők az állványok saját kezű készítéséhez. De nem minden olyan egyértelmű. Fő hátrányuk a túlzott törékenység.

Ezenkívül az önmetsző csavarok, amelyekkel állványokat készíthet saját kezűleg, nagyon érzékenyek az ütési terhelésekre. Egyszerűen leesik a kalapjuk. Ez természetesen a szerkezet teljes pusztulásához vezethet.

Ezért a szögek a legjobb megoldás az állványok saját kezű készítéséhez. És a legjobb a 120 mm-es termékek használata. A jobb rögzítés érdekében a hegyük hajlított.

Az önmetsző csavarok ridegségének fő oka, hogy edzett fémből készülnek. Emiatt nagy terhelés alatt gyakran eltörnek. A köröm teljesen más kérdés. Lágy fém alapúak. Meghajolhat, de nem törhet el. Éppen ezért, ha saját kezűleg szeretne állványokat készíteni, a legjobb, ha ezeket használja.

Sajnos tagadhatatlan érdemeik ellenére a körmök nem tökéletesek. Ezeknek a rögzítőknek a fő hátránya, hogy nem lehet gondosan szétszerelni a szerkezetet. Meg kell törnie. Természetesen a termék másodszor nem használható fel.

Ezért a tapasztalt építők azt javasolják mindazoknak, akik úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek állványt, hogy az alapváltozatot önmetsző csavarokkal rögzítsék, a végsőt pedig szögekkel rögzítsék.

Fémből állványzatot készítünk saját kezűleg

Először is egy fontos pontosítást kell tenni. Ebben az opcióban a fő szerkezet fémből, a padló pedig fából készült. Ez a legjobb kombináció a nagy teljesítmény eléréséhez.

Figyelem ! A barkácsállványok nem kizárólag fém állványzattal készülnek.

A keret fémként alumínium használható. Kis súlyú, így a telepítés nem lehet nehéz. Túl nagy terhelést azonban nem képes elviselni és ezt figyelembe kell venni. A legjobb, ha minden tartomány a következő paraméterekkel rendelkezik:

• szélesség - 100 cm;
• magasság - 150 cm;
• hossza 165-200 cm.

Ez az a kánon, amely biztosítja a szükséges stabilitást a saját kezűleg készített épület számára.

A fémszerkezet létrehozásakor megfelelően fel kell készülnie, mivel az anyagok minősége itt különösen fontos, szüksége lesz:

• négyzet alakú profil,
• csövek távtartókhoz,
• profil a betétek csatlakoztatásához,
• padlódeszkák,
• lépcsők,
• összekötő elemek.

Természetesen nem korlátozhatja magát az anyagokra; a tervezett projekt saját kezű létrehozásához számos eszközre lesz szüksége, beleértve:

• fémfűrész fémhez,
• fúró,
• Bolgár,
• hegesztőgép.

Ennek az eszköztárnak a segítségével saját kezűleg készíthet fém segédeszközt.

Az állványzat saját kezű építése a talaj döngölésével kezdődik, ahol a termék állni fog. Ez biztosítja a teljes szerkezet nagyobb megbízhatóságát. Sőt, nem árt vízelvezető rendszert készíteni.

Figyelem ! A vízelvezetés szükséges elem, ha a homlokzati dekoráció hosszú ideig tart.

Ahol a támasztékok állnak, a táblákat saját kezével kell elhelyezni. Ez nagyobb stabilitást biztosít. Ebben az esetben semmiféle elővigyázatosság nem lesz felesleges, mivel a legkisebb játék is azt eredményezheti, hogy az állványzat összeomlik, és Ön nem tud semmit tenni.

Ha saját kezűleg szeretne állványzatot profilcsőből készíteni, kövesse ezt az algoritmust:

Az állványzat korrózió elleni védelme érdekében védőbevonatot kell készíteni. Elegendő korróziógátló folyadék és speciális festék.

Eredmények

Állványokat készíthet saját kezével. A tervezés összetettsége közvetlenül függ a választott anyagtól, például műanyag szerkezetek csak ipari termelésben készülhetnek. A legegyszerűbb lehetőség egy fa szerkezet.