A https://www.site webáruház olyan projekteket mutat be, amelyek kivitelezése a legmodernebb építési technológiák és anyagok felhasználásával történik. A modern innovatív technológiák alkalmazásának egyik példája az gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezet. Az előregyártott monolit padlók technológiája Európából érkezett Oroszországba, ahol több mint 25 éve folyik az egyéni házak tömeges építése ezzel a technológiával. A legismertebb európai és hazai építési technológiák Oroszországban és a FÁK országokban gyakran bordázott előregyártott monolit födémeket használva elsősorban a német ALBERT rendszerű nagy fesztávú födémek, a lengyel TERIVA (TERIVA), a fehérorosz DAH födémek, Orosz előre gyártott monolit mennyezet "Marco". Nézzük meg közelebbről ezt a fejlett, gazdaságos és megbízható födémépítési technológiát.

Gyakran bordázott előregyártott monolit padlók (mi ez)

A gyakran bordázott előregyártott-monolit padlók könnyű vasbeton gerendákból állnak, amelyek térbeli acél merevítőketrec és egy téglalap keresztmetszetű vasbeton alap (gerenda), üreges tömbökből és a létesítményben öntött betonból állnak. .

A vasbeton gerendákra fektetett üreges blokkok (bélések) lehetnek kerámia, gázszilikát, polisztirol beton vagy beton. Az ilyen mennyezetek kiváló hangszigetelő és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, a kommunikációt, beleértve az elektromos vezetékeket is, gond nélkül a blokkokban rendelkezésre álló csatornákban helyezik el. Fontos az is, hogy a szóban forgó padlók sikeresen alkalmazhatók alacsony épületek építésénél az „Építsd meg magad” módszerrel. A gyakorlat azt mutatja, hogy csak két-három ember tud vasbeton gerendákat fektetni bármilyen technológiával épített falakra, ezekre béléseket helyeznek, majd a kapott alapot (rögzített zsaluzatot) betonnal öntik. Oroszországban a legmodernebb, leggazdaságosabb és megfizethető technológia a MARCO előre gyártott monolit mennyezet. Ezt fogjuk részletesebben megvizsgálni.

MARKO rendszerű, gyakran bordázott előregyártott-monolit födémek

A MARKO rendszer kétféle padlógerendával készül. Ezek 150 mm magas erősítőketrecű gerendák és 200 mm magas erősítőketrecű gerendák. A gerendák betonrúdjának méretei 40x120 mm, a betonosztály nem alacsonyabb, mint B20.
A gerendafödém szükséges teherbíró képességének biztosítása érdekében a gerenda alsó erősítő húrja további hosszirányú vasalással megerősíthető, amelyet a gerenda gyártása során szerelnek fel. A kiegészítő szerelvények átmérője 6-16 mm. A kiegészítő vasalás szilárdsági osztálya A500.

Előregyártott-monolit padlók gerendáinak megerősítése a teherhordó falak területén

A rendszer két lehetőséget kínál a gerendák megerősítésére a teherhordó falak területén.
Az első változatban a gerendák felső és alsó hosszirányú vasalása nem nyúlik túl a betonelemen. Ezt a padlóváltozatot a födémekkel analóg módon a gerendák teherhordó falakon való szabad megtámasztására tervezték.
A második változatban a gerendák erősítő kivezetésekkel vannak ellátva, amelyek hosszát a tervdokumentáció határozza meg. Ezt az opciót arra tervezték, hogy a gerendákat egy teherhordó fal monolit övében szorítsa, ami ajánlott keretházak, valamint pórusbeton és habbeton blokkok építésekor. A padlók teherbírásának számítása azt mutatja, hogy a padlóközi padló ebben az esetben nagy hasznos terhet tud elbírni, de a padló csomópontjainak kialakítása sokkal bonyolultabb. A betonöntés után kapott vasbeton födém megköti a falakat és növeli az épület szeizmikus ellenállását és megbízhatóságát.

Erősítő ketrecek és padlógerendák gyártása

A háromszög alakú erősítőketreceket (trigonokat) a jól ismert osztrák Filzmoser (Filzmoser) cég nagy teljesítményű hegesztőberendezésein állítják elő, nagy szilárdságú B500-as erősítési osztályból. A berendezés teljesen automatizált és kiváló minőségű vasalás előkészítést és kerethegesztést biztosít.

A padlógerendák gyártásához speciális vibrációs állványt használnak. Az állvány fém formája 12 különálló elemből áll. A gerenda gyártási ideje - 10-12 óra. Az állvány akár 12 méter hosszú gerendák gyártását teszi lehetővé. Egy stand termelékenysége napi 280 lineáris méter födémgerenda.

Bélésblokkok gyakran bordázott előregyártott monolit födémben

A MARKO rendszer gyakran bordázott előregyártott monolit padlójának beépítéséhez 150 és 200 mm magas betétblokkokat használnak.

A radiális és trapéz alakú egységek mennyezeti elemként való használatra készültek. Egy ilyen mennyezeti burkolat a teherbírás szempontjából nem rosszabb, mint a szokásos. Minden előregyártott monolit padlóblokk 400 kg/m 3 alatti sűrűségű polisztirol betonból készül. A blokkok tömege nem haladja meg a 6 kg-ot. A bordás födémben lévő tömbök és gerendák a födém rögzített zsaluzatának funkcióit látják el, és felveszik a betonöntéskor fellépő terheléseket.

FONTOS! A tömbök és gerendák műszaki dokumentációját a NIIZhB Beton- és Vasbeton Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet hagyta jóvá, és a GOSSTANDART nyilvántartásba vette. A tanúsítási tesztek eredményei szerint a blokkok alacsony kockázatú, alacsony füstképző képességű, nem éghető anyagok közé tartoznak. A MARKO polisztirol betonra pozitív egészségügyi és járványügyi következtetés született.

A blokkok gyártásához nagy teljesítményű vibrációs állványt használnak. Vibrostand teljesítmény - 3000 blokk műszakonként. Ez lehetővé teszi 350 m 2 -es tömbök elkészítését.

A gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezet vastagsága MARKO

A Marco előregyártott-monolit mennyezeti rendszer négy lehetőséget kínál a mennyezet vastagságára. ábrán 1. A MARCO SMP-200 rendszer legvékonyabb mennyezetének diagramja látható.

Az építőipari gyakorlatban előregyártott monolit födém teherbírásának növelésére A probléma megoldására két lehetőség kínálkozik. Első lehetőség amikor magasabb, akár 18 kg tömegű tömböket használnak a padló teherbírásának növelésére. Ezek a gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezetek lengyel és fehérorosz gyártóinak ajánlásai. Sajnos ennek a megoldásnak van egy jelentős hátulütője, hogy ezzel az opcióval a födém saját tömege eléri a 450 kg/m 2 értéket, ami nagyjából összemérhető egy monolit vasbeton födém tömegével.
Az orosz előregyártott-monolit padlórendszer MARKO alternatív lehetőséget kínál növelje a padló teherbírását. A probléma megoldására további habból készült padlólapokat használnak. A födémek vastagsága 50 mm az SMP-300 és 100 mm az SMP-350 burkolására.

A táblákat bármilyen cement alapú csemperagasztóval a blokkok felső felületére ragasztják. A kiegészítő födémek használata lehetővé teszi a blokkok egyetlen nómenklatúrájának használatát minden padlótípushoz.
A Marco rendszer előregyártott monolit padlóinak gyártott termékei közül a legerősebbek az SMP-350 padlók. Az ilyen típusú padlóburkolat építésénél további 100 mm vastagságú födémet használnak. Ez az opció lehetővé teszi előre gyártott monolit padló használatát 10 méteres fesztávig.
Az SMP-350 rendszer alagsorokhoz való alkalmazása jelentősen csökkenti az épület hőveszteségét (mint ismeretes, a pince nélküli házak hőveszteségének körülbelül 30%-a a pinceszinteken keresztül történik). Az SMP-350 padló "konstruktív tortája", amelyben a kötőréteg duzzasztott agyagbetonból, további padlólapok habosított műanyagból, a cementesztrich helyére polisztirol beton esztrich szolgál a legjobban. a mennyezet és a padló felmelegítése a ház első emeletén.
Hasonló kialakítás használható a tetőtérben is, ha a ház tetejének szigetelése nem biztosított.

Gyakran bordázott monolit-előregyártott padlók cellás beton házakban

A MARCO előregyártott monolit födémek alkalmazása lehetővé teszi a különálló monolit heveder (szeizmikus szalag) kötelező beépítésének elhagyását a kis teherbírású anyagokból (pórusbeton, habbeton, duzzasztott agyagbeton, MARCO polisztirol beton stb.) készült falakon. . Az egyszerű technológiai eljárásoknak köszönhetően a födém betonozásával egyidejűleg monolit heveder kerül kialakításra. Ehhez padlógerendákat akasztanak a fal fölé leltári állványokra 40-50 mm-es hézaggal. A rés betonnal történő kitöltése után a falon egy teljes értékű monolit öv képződik. Az átfedő és szeizmikus szalag rögzített zsaluzatának ilyen telepítési módja jelentősen csökkenti az építés költségeit és csökkenti az időt. Az így létrejött monolit vasbeton membrán összetartja a falakat és jelentősen megnöveli az épületek szilárdságát. A helyesen elkészített monolit heveder egyenletesen osztja el a terhelést a falak teljes kerületén, és megakadályozza a repedések kialakulását az alapozás egyenetlen zsugorodása esetén.
Ha a házak mennyezetét nagy teherbírású anyagokból (tégla, beton) készült falakra szerelik fel, figyelmet kell fordítani arra, hogy a tömbök közvetlenül a falra szerelésével csökkenthető a gerendák száma. Ez a technika csökkenti a ragasztóbeton fogyasztását és csökkenti az átfedés költségeit.

Technológia a gyakran bordázott előregyártott monolit padlók készülékéhez

Szerkezetileg a gyakran bordázott monolit-előregyártott padló betonozás után a bordázott vasbeton födém analógja lesz. Mindegyik borda egy gerendából és a betonöntés során keletkező betonmagból áll. Fontos megjegyezni, hogy a gerenda és a betonmag között nagy tapadást kell biztosítani. Csak ebben az esetben az elem monolit vasbetonként működik. A betonelemek keresztmetszete I-gerendás padló, és jelentősen függ a padló vastagságától.
Amint azt már megjegyeztük, a gyakran bordázott padló összeszerelése és felszerelése egy egyedi lakóépület építése során maga a fejlesztő, két fizikailag erős asszisztenssel együtt. Ha lépésről lépésre követi a padlók beépítésére vonatkozó szerelési útmutató ajánlásait, még egy felkészületlen személy is képes lesz fix zsalupadlót összeállítani. A gerendákat 600 mm-es lépéssel a falakra fektetik. A gerenda futóméterének tömege nem haladja meg a 17 kg-ot. Ez a legtöbb esetben lehetővé teszi a gerendák felszerelését daru használata nélkül. A blokkokat kézzel kell elhelyezni a gerendák között. A blokk tömege nem haladja meg a 6 kg-ot. A blokkokat 4-6 mm átmérőjű huzalból 100x100 mm-es cellákkal ellátott erősítőháló borítja.

Bizonyos esetekben szükség lehet a padló további megerősítésére, például az erkélyeknél. Természetesen a második vagy a harmadik emeleti mennyezet építéséhez daru használatára lehet szükség.

Az így elkészített előregyártott födémszerkezet fix födémzsaluzat funkcióját látja el, amelyre B20 (M250) osztályú monolit beton kötőréteget öntenek. A beton öntése az időjárási és hőmérsékleti viszonyokat figyelembe véve történik. A beton tömörítése vibrációs esztrichtel vagy sorozással történik. A betonkeverék fogyasztása 0,07-0,12 m 3 padló négyzetméterenként. A kész, gyakran bordázott előregyártott monolit padló egy négyzetméter tömege 230-348 kg. Összehasonlításképpen egy 200 mm vastag monolit padló négyzetméterének súlya 480-500 kg. A monolit mennyezetekhez képest az építkezésen a megerősítési és előkészítési munkák mennyisége is jelentősen csökken.
Szükség esetén a gerendák és a födémtömbök könnyen módosíthatók közvetlenül az építkezésen. Ezt a lehetőséget gyakran használják kiugró ablakok és összetett falkonfigurációjú helyiségek építésekor. A gyártás lehetővé teszi a födémgerendák egy centiméteres gyártási pontosságának biztosítását, de a falszerelés alacsony pontossága gyakran a gerendák építkezési finomításának szükségességét vonja maga után.

A mennyezet tűzállósági határa REI 60 (60 perc), két réteg gipszkarton használata esetén a mennyezet befejezéséhez 120 perc. Összehasonlításképpen, ugyanaz a mutató a hullámkarton átfedésére nem haladja meg a 30 percet.
A számítások azt mutatják, hogy a MARKO padlók hőszigetelése magasabb, mint a többi padlótípusé. Ez elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy az előregyártott mennyezet összetétele polisztirol beton blokkokat tartalmaz, amelyek fokozott hővédő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Gyakran bordázott, előre gyártott monolit mennyezetű tárgyak

Vannak olyan körülmények és építési projektek, amelyekben egyszerűen nincs más megoldás, mint egy előregyártott monolit padló beépítése.

Kiemeljük ezek közül a legjellemzőbbeket:
Olyan objektumok, amelyeknél a rekonstrukciós projekt előírja a padlók közötti és a tetőtér fa- vagy legyengített padlóinak cseréjét a tető szétszerelése vagy a padlók javítása nélkül.
Olyan tárgyak, amelyeknél a padló súlya vagy vastagsága a meghatározó
Olyan tárgyak, amelyeknél a padló teherbírása a meghatározó
Olyan tárgyak, amelyeknél a padló hő- vagy hangszigetelő paraméterei a meghatározóak
Bonyolult konfigurációjú falakkal rendelkező objektumok (öböl ablakok, párkányok)
Olyan tárgyak, ahol lehetetlen vagy nem célszerű darut vagy egyéb emelőberendezést használni
Olyan tárgyak, amelyek szállítása ilyen vagy olyan okból nem léphet be az építkezés területére.

Különösen érdekesek az előregyártott monolit mennyezetek felszerelésének tapasztalatai, amikor a padlót fagerendákra cserélik. Ebben az esetben gyakran felmerül a padló megerősítése (a teherbírás növelése). A rekonstrukció eredményeként kapott monolit födémek vastagsága általában még az eredeti falemez vastagságánál is kisebb. A teherhordó falakhoz monolit födém (vasbeton födém) kapcsolódik és erősíti meg azokat. A gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezetek megjelenése előtt ilyen esetekben rendszerint fémgerendás mennyezeteket használtak, amelyek teljes vastagsága 30-40%-kal nagyobb, mint az előregyártott monolit mennyezetek vastagsága. Egy 220 mm magasságú I-gerenda fémgerenda lineáris méter súlya 33,1 kg. Ez 2,5-szer nehezebb, mint az előregyártott monolit padlók gerendái. Ráadásul a fémgerendákon lévő födém hőszigetelése jóval kisebb, mint az előregyártott monolit födémek hőszigetelése.

Mennyezetek befejezése előre gyártott monolit mennyezetekből

Az előre gyártott monolit mennyezetek mennyezeteinek befejezéséhez használhat gipszkarton fém- vagy favázon, műanyag panelek, vakolat, álmennyezetek, például Armstrong, fa bélés és egyéb befejező anyagok.

A gyakran bordázott előregyártott monolit födémek használatának hatékonysága

A gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezetek használata lehetővé teszi:
- Csökkentse a padlóközi födémek tömegét az üreges födémekkel összehasonlítva 30%-kal és kétszeresére a vasbeton monolit födémekkel összehasonlítva
- A mennyezet beépítését daru használata nélkül végezze el
- Az alacsony teherbírású építőelemek falaira külön monolit szalag eszközét kizárni
- Távolítsa el az aljzat kiegyenlítésére szolgáló esztrich berendezést
- Cserélje ki a fából készült és gyengített padlókat betonra
- Összetett formájú helyiségek átfedése kiugró ablakokkal és párkányokkal
- A beszerelést nehezen hozzáférhető helyeken végezze, beleértve a meglévő helyiségeket is
- Csökkentse a padlók építési költségét 30-40%-kal
- Növelje a padló teherbírását 1000 kg/m2-re
- Az épületek monolit födémeinek magas hő- és hangszigetelési teljesítményének biztosítása
- Finomítsa a padló elemeit az építkezésen: vágja, rövidítse, adja meg a szükséges formát
- Használjon üregeket a mennyezetben a kommunikáció lefektetéséhez
- Használjon gerendákat erős teherhordó áthidalók építéséhez
- Kiszállítás az építkezésre 250 nm. előregyártott padlók egy géppel
- A rendszer gerendás mennyezetei jól kombinálhatók bármilyen építőanyagból készült falakkal.

Gyakran bordázott előregyártott monolit mennyezetű házak projektjei

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	I 237-5

Monolit konstrukció- vasbeton épületek és építmények építésének technológiája, amely lehetővé teszi szinte tetszőleges számú szintes és alakú épületek és építmények felállítását rövid idő alatt.

A monolitikus építés folyamata a következő fő technológiai szakaszokból áll:

· Megerősítő ketrec elrendezése.

· Zsaluzat szerelése.

· Betont önt.

· Bemelegítés (télen).

· Beton gondozása.

· A zsaluzat eltávolítása (leszerelés, csupaszítás).

A házak monolitikus építése falzsaluzatot használhat vízszintes vagy függőleges felületekhez, falkúszáshoz, valamint lekerekített szerkezetek építéséhez.

A házak monolitikus építése a keretek többféle lehetőségét foglalja magában: teherhordó hosszanti falakkal, teherhordó keresztirányú falakkal, mennyezetekkel a teherhordó oszlopokon.

A monolit házépítésben fix zsaluzatot is alkalmaznak. Különböző típusú rögzített zsaluzatokat széles körben alkalmaznak az egyedi alacsony épületek építésében.

Előnyök:

· Sebesség.

· A leendő épületek konfigurációjának szabad, tipikus elemektől független megválasztása.

· A varratok hiánya, ami jelentősen javítja a hő- és hangszigetelést, csökkenti az épület összsúlyát, megakadályozza a repedéseket, növeli a szerkezetek szilárdságát és tartósabbá teszi azokat.

· Magas fagyállóság.

Hibák:

nagyobb munkaintenzitás és költség (a keret-panel konstrukcióhoz képest).

· Megnövekedett tulajdonság gradiensek (beton anizotrópia).

Technológia előregyártott-monolit vázas házépítés szerkezeti séma alkalmazásán alapul, amely oszlopok, keresztlécek és födémek vázra merevített rendszerét jelenti, amelyek a csomópontokon összekapcsolva tartókeretet alkotnak.

Az SMK technológia legfőbb előnye, hogy lehetővé teszi bármilyen építészeti és tervezési megoldás megvalósítását, valamint nagy sebességű építkezést biztosít előregyártott vasbeton szerkezetekből, ezáltal ötvözi a monolit lakásépítés és a panelházépítés főbb előnyeit. Az SMCD-ben az előregyártott elem felületének típusától függően többféle illesztési lehetőséget alkalmaznak - sima, extra sima, érdes, kulcsos. Az előregyártott-monolit szerkezetek előre gyártott elemei vasbeton vagy fém lehetnek. gerendák üreges kerámiával kombinálva vagy könnyűbeton blokkok; vasbeton oszlopok, keresztlécek és födémek stb.

A legelterjedtebbek az előregyártott monolit szerkezetek vasbeton előregyártott elemekkel. Az előregyártott elemek tartalmazzák a fő. szerkezeti megerősítés, és néha formájaként (zsaluzatként) használják in situ betonhoz; ezeket célszerű előfeszítettsé tenni. A monolit betonban további megerősítést kell beépíteni hegesztett keretek és hálók formájában. A csomópontok beágyazásához nagy szilárdságú, gyorsan keményedő betont használnak.

Az előregyártott elemek és a monolit beton konstrukciós kombinációja gazdaságos, mivel az előregyártott-monolit szerkezetek – mindkettő előnyeivel – hiányoznak bizonyos hiányosságaikból. Az előregyártott monolit szerkezetek építéséhez (a monolitokkal ellentétben) nincs szükség speciális felszerelésre. zsaluzat, állványzat és állványzat, tehát a helyben öntött beton előregyártott-monolit szerkezetek sokkal olcsóbbak, mint az előregyártott elemek gőzölt betonja, valamint a tartózsaluban felállított monolit szerkezetek betonja. Az előregyártott elemekben nagyon hatékony az előfeszítő nagyszilárdságú vasalás alkalmazása. A monolit beton szakaszok kiegészítő vasalásának beépítése biztosítja az elemek kapcsolatának folytonosságát, és ebből következően a szerkezet térbeli jellegét.

Fő S. előnye - m. -ig kisebb (az előregyártott szerkezetekhez képest) acél és beton felhasználás. Ezenkívül nincs szükség (az előregyártott szerkezetekre jellemző) számos beágyazott alkatrészre és ezek hegesztésére a szerelés során. Építési idejét tekintve az előregyártott monolit szerkezetek (kivéve a S.-m. k. vízműtárgyakat) sokkal közelebb állnak az előregyártott szerkezetekhez, mint a monolitokhoz. Cm. nak nek. ipari felépítését és beépítését tekintve gyengébbek az előre gyártottaknál.

Cm. -ig többszintes épületek gerenda- és gerenda nélküli födémeiben, közúti hidakban és felüljárókban, vízépítésben használják. építés, bizonyos típusú héjak építése során stb.

Monolit és előregyártott-monolit beton külső falakat különböző építési rendszerek monolit és előregyártott monolit házakban alkalmaznak.

Egy-, két- és háromrétegű szerkezeteket fejlesztettek ki. A gyárthatóság miatt az egyrétegű szerkezeteket széles körben alkalmazzák. Egyrétegű falak Legfeljebb 1600 kg / m 3 sűrűségű könnyűbetonból öntött különféle természetes és mesterséges porózus adalékokra (expandált agyag, agloporit stb.). Az egyrétegű falak vastagsága a töltőanyag hatásfokától, a szükséges teherbírástól és az építés éghajlati viszonyaitól függően 30-50 cm. A fő szerkezeti és hőszigetelő betonrétegen túlmenően az összetétel Az egyrétegű monolit fal külső védő- és befejező réteget, valamint belső befejező habarcsréteget tartalmaz. A réteges falak esetenként monolit, de gyakrabban (technológiai okokból) előregyártott-monolit kialakításúak. Kétrétegű falak csapágybeton monolit réteget és szigetelést tartalmaznak. A csapágyréteg nehéz vagy szerkezeti könnyűbetonból készül, legalább 12 cm vastagsággal. Ha a szigetelőréteg kívül van, az utóbbit leggyakrabban előre gyártott dekoratív és hőszigetelő elemek - texturált panelek vagy hőszigetelő beton lemezek - formájában tervezik. Ugyanakkor az előre gyártott dekoratív és hőszigetelő elemek külső zsaluzat funkcióit látják el. A dekoratív és hőszigetelő elemeknek erősítő kivezetésekkel kell rendelkezniük a csapágy monolitikus réteghez való rögzítéshez. Azokban az esetekben, amikor az előregyártott elemek beépítése a hordozóréteg kialakítása után történik, ezek beágyazott részeket vagy kivezetéseket biztosítanak a hordozórétegre való felakasztáshoz.

A belülről szigetelt kétrétegű falakban az utóbbi merev födémekből vagy tömbökből (autoklávozott habbeton, habüveg stb.) készül, amelyet önhordó falak formájában a padlón helyeznek el.

Háromrétegű monolit falak kialakítás rugalmas vagy merev betonrétegek közötti csatlakozásokkal.

Az összekötő szerkezetek és szigetelőanyagok hasonlóak a háromrétegű betonpaneleknél használtakhoz. A belső betonréteg vastagsága legalább 12 cm, a külső - 6 cm.

A háromrétegű előregyártott-monolit falak belső beton monolit tartóelemmel és előre gyártott védő és dekoratív külsővel rendelkeznek. A védő- és díszítőelem egy kétrétegű, belül szigetelőréteggel ellátott panel vagy egyedi texturált betonlapok, amelyekben speciális kioldókra hatékony szigetelőlemezek vannak rögzítve.

Csakúgy, mint az előregyártott monolit kétrétegű falaknál, a háromrétegű falak védő- és díszítőelemei külső zsaluzatként szolgálhatnak a hordozóréteg betonozásánál, illetve felakasztva az utóbbira a felállítás és a formázás után.

Szigetelő tulajdonságok a monolit betonfalak a hézagok hiánya miatt néha magasabbak, mint az előre gyártott falak.

Monolitikusépületek tekinthetők, amelyek fő szerkezeti elemei (külső és belső falak, födémek) monolit betonból vagy vasbetonból készülnek. Monolit épületekben lépcsők, erkélyek, loggiák, válaszfalak és egyéb elemek előre gyártott szerkezetei, valamint külső faldekoráció előre gyártott elemei alkalmazhatók.

Nak nek előregyártott-monolit magában foglalja az épületeket, amelyek fő szerkezeti elemei részben előre gyártott elemekből állnak (például belső falak - monolit, mennyezet és külső falak - előre gyártott).

Az egymáshoz kapcsolódó szerkezeti elemek összessége szerint, amelyeket a terhelések átvitelének módja és a fő csomópontok megoldása jellemez, a következő típusú monolit vasbeton épületek különböztethetők meg:

1) keresztirányú és hosszanti monolit vagy előregyártott-monolit teherhordó külső és belső falakkal, amelyekre monolit vagy előre gyártott-monolit mennyezet van rögzítve a kontúr vagy annak része mentén;

2) keresztirányú és belső hosszanti monolit vagy előregyártott-monolit tartófalakkal, amelyekre a kontúr egy része mentén monolit, előregyártott vagy előre gyártott-monolit mennyezet van rögzítve;

3) keresztirányú monolit teherhordó falakkal, amelyekben monolit mennyezetek vannak rögzítve.

A 2-es és 3-as típusú épületeknél a külső hosszfalak teherhordó és nem teherhordó, a 3-as típusú épületeknél a belső hosszfalak nem teherhordóak. Az 1-es típusú épületek biztosítják a szerkezet legnagyobb térbeli merevségét.

Minden monolit vasbeton felhasználásával épült épületben a belső falak egyrétegű monolitok. A kivitelezési mód szerint a külső falak lehetnek monolit, előregyártott-monolit, darab anyagokból előre gyártottak, a kiviteli megoldás szerint egyrétegűek, kétrétegűek kívülről szigeteléssel, kétrétegűek belülről szigeteléssel. szoba és háromrétegű.

Az átfedések a következőkre vannak osztva monolitikus, előregyártott-monolit e és előregyártott. Az előregyártott monolit padlók szerkezeti cellájában, valamint a padló keresztmetszetének vastagságában lehetnek előre gyártott elemek. Ez utóbbi esetben előregyártott héjakat használnak, amelyek a mennyezet építése során a fennmaradó zsaluzat szerepét töltik be.

A választott falszerkezeti rendszer, az épület szintszáma és az adott helyszín geológiai adottságai között van bizonyos kapcsolat a jövőbeni építés szempontjából. Az előzetes tervezési szakaszban használhatja a táblázatban megadott adatokat. 3.3 (a TsNIIEP-Housing javaslata).

A monolit falak tervezésekor törekedni kell az olyan elemek teherbíró képességének maximalizálására, amelyek vastagságát a burkolati szerkezetek üzemi hatásokra vonatkozó számítási eredményei (hang- és hővédő tulajdonságok, víz- és légáteresztő képesség stb.) határozzák meg. ).

A lakások közötti falak és helyiségek közötti válaszfalak vastagságát (ajtónyílások nélkül) a beton térfogatsűrűségétől függően a táblázat szerint javasoljuk figyelembe venni. 3.4.

A falak teherbírását adott tervezési vastagság mellett elsősorban a beton osztálya és a szükséges falvastagság kell biztosítani. A falak teherbírásának megerősítése miatti növelése csak akkor megengedett, ha a beton osztályának növelése és a fal vastagságának növelése gazdaságilag nem megvalósítható. Nehézbeton falak tervezésekor B20-nál nem magasabb betonszilárdsági osztály alkalmazása javasolt.

A monolit falak tervezésének kiszámításakor szerkezeti megerősítést kell biztosítani, hogy korlátozza a zsugorodásból, valamint az épületek üzemeltetése során fellépő hőmérsékleti és nedvességhatásokból eredő repedéseket.

Az adott körülményektől függően a külső falak lehetnek:

egyrétegű könnyűbeton porózus adalékanyagokon;

· háromrétegű csapágyas és külső védőrétegekkel nehézbeton vagy beton porózus adalékanyagokon és belső betonréteggel porózus adalékanyagokon vagy hatékony anyagokból.

Gondoskodni kell a külső falak teherhordó rétegének részvételéről az épület fő teherhordó szerkezeteinek általános térmunkájában.

A tömör profilú monolit födémeket nehézbetonból és porózus adalékanyagokon sűrű szerkezetű könnyűbetonból kell kialakítani.

A monolit vasbeton ipari lakásépítési módoktól függően javasolt monolit és panel-monolit lakóépületek terveit a táblázat tartalmazza. 3.5.

A helyben öntött falak és az öntött födémek közötti hézagokat az elfogadott épületépítési mód szerint kell kialakítani. Épületek falainak csúszó zsaluzatban történő felállításakor a padlók falától való lemaradásával, vagy födémek betonozásakor felülről lefelé süllyesztett zsaluzatban, gondoskodni kell a falak és a födémek szakaszos összekapcsolásáról. A falak építése során fészkeket hagynak a támasztó párkányokhoz. A tartóperemek számát és a köztük lévő távolságot számítással határozzuk meg. A tartómerevítés beépítése után a födémek betonozása során a fészkek feltöltése történik.

Csúszózsaluzatos épület födémciklusos felállítása esetén a monolit falak és a monolit födémek illesztései a tartófalak kerülete mentén folyamatosak legyenek.

Állítható térfogatú, nagylemezes vagy tömbpanelos zsaluzat alkalmazásakor a monolit falak és a monolit födémek hézagai szilárdak.

Rizs. 3.4. Csomópont üreges padlólapok alátámasztására belső monolit falon: 1 - dugó; 2 - lapos keret a lemezek végén; 3 - belső fal; 4 - habarcskötés; 5 - üreges maglemez

A többüreges deszkázat tartórészén jelentéktelen változtatások történtek, ami abból áll, hogy a födém tartózónájában az üzemben a felső polc kivágásai maradnak, amelyeken keresztül a födém falainak betonozása során. emeleten a padló üregeit betonnal töltjük ki. A födém tartórészben lévő szakasza megszilárdul, nyomószilárdsága megközelíti a beton prizmaszilárdságát. A beton üregekbe való szétterjedésének megakadályozására dugót helyeznek el bennük.

A lemezek tervezési helyzetbe történő felszerelése után vízszintes megerősítést helyeznek el a végeik között. A lemezek alátámasztási mélysége legalább 7 cm vagy a munkavasalás öt átmérője legyen.

Vannak bizonyos jellemzők a monolit vasbeton épületek egyéb szerkezeteinek tervezésében. Például a loggiák és erkélyek monolit födémeit a toló- vagy tömbzsaluzatban emelt monolit épületekben, valamint a monolit belső teherhordó szerkezetekkel és külső függönyös előregyártott vagy kis darab falakkal rendelkező előregyártott monolit épületekben kell alkalmazni.

Monolit és előregyártott-monolit épületek tervezésekor, függetlenül a használt zsaluzat típusától, gondoskodni kell a loggiák monolit falairól, amelyek a keresztirányú vagy hosszanti belső falak folytatása. Ha építészeti és tervezési megfontolások megkövetelik a kis méretű loggiák alkalmazását, amelyek hossza jóval kisebb, mint a keresztirányú falak távolsága, lehetőség van monolit falak beépítésére a keresztirányú teherhordó falak közötti területeken.

A loggiák monolit és előregyártott-monolit falait erősítő ketrecekkel kell megerősíteni, vízszintes elosztású vasalásokkal, amely megakadályozza a keretek kidudorodását a fal síkjából. A loggiák falainak kialakításakor acél beágyazott részeket kell biztosítani a loggiák födémeinek alátámasztására, rögzítésére és rögzítésére.

Az előregyártott monolit épületek tetőszerkezeteit egyrétegű könnyűbetonból vagy cellás betonból, vagy kétrétegű komplex panelekből javasolt szellőzőcsatornákkal a tető alatti rétegben (vagy anélkül, éghajlati és egyéb helyi viszonyoktól függően) tervezni.

Az öt emeletnél magasabb épületeknél külön típusú bevonatokat kell kialakítani, főként legalább 1,6 m szabad magasságú tetőtérrel A tetőtér magassága legfeljebb 0,8 m hosszúságú szakaszokon 0,8 m-re csökkenthető. A mérsékelt éghajlatú területeken épült legfeljebb öt emeletes épületekben használható a csupasz tető és a hengerelt tető kombinációja.

35. Vasbeton padlók. Előre gyártott monolit mennyezet.

A mennyezetek arra szolgálnak, hogy az épületet magasságban emeletekre osztják, és fogadják az emberek és a berendezések terhelését. Növelik az épületek merevségét.

Vasbeton padlók osztva előregyártott és monolitikus , zsaluzatba betonozva , előregyártott - monolit padlók .

A vasbeton padlók erősek, tartósak és tűzállóak.

A monolit födémek a helyükön, a zsaluzatban megerősítettek és betonozottak. Nem ipari jellegűek, munkaigényesek, fát igényelnek a zsaluzathoz és több acélt, mint az előregyártott padlókhoz.

A modern építésben a monolit padlókat olyan esetekben használják, amikor ezek a fő elem, amely biztosítja az épület általános térbeli merevségét, összetett alakú épületekben (a tervben), valamint jelentős dinamikus terhelésekkel a padlón.

A terheléstől függően 3 m-ig terjedő fesztávok fedhetők le sima födémekkel . A feletti járatokhoz 3 m födémből, főgerendákból (szelemenből) és másodlagos gerendákból (bordákból) álló úgynevezett bordás mennyezetek elrendezése. A többnyílású födémek gerendái folyamatos szerkezetet alkotnak. Az oszlopok a főgerendák, a gerendák a bordák támasztékaként szolgálnak.

előregyártott a vasbeton födémeket vasbeton gerendákon és vasbeton födémekből, deszkázatból és nagyméretű panelekből álló padlókra osztják.

A vasbeton T-gerendákon lévő mennyezetek egyszerű kialakításúak, a rögzítőelemek súlya alacsony, de munkaigényesek, mivel nagyszámú hézagot kell tömíteni a gerendák közötti töltés (hengerlés) elemei között cementhabarccsal . A gerendák osztása a terheléstől függően: 600, 800, 1000 mm. A gerendák közötti hengerléshez üreges betonbetét köveket, vasbeton salakbeton vagy gipszbeton födémeket használnak. A padló és a falak összekapcsolása a padlógerendák lehorgonyzásával történik.

Emeletek tól nagy méretű formában vasbeton elemek készülnek födémek, deszkázatok és gyárilag gyártott panelek a polgári épületekbe szánt előregyártott vasbeton termékek nómenklatúrája szerinti gyártás. Az épület szerkezeti felépítésétől függően a födémek hosszú vasbeton födémekből (padlóburkolat) készülnek, amelyeket hosszanti teherhordó falakra vagy hossztartókra fektetnek; keresztirányú teherhordó falakra vagy kereszttartókra fektetett födémekből, panelekből vagy padlóburkolatokból; négy oldalon vagy négy sarokban a keretoszlopokon nyugvó panelekből.

A legszélesebb körben használják a kerek, ovális és függőleges üregekkel rendelkező üreges födémeket, amelyek a helyiségek sima mennyezetét és a padló alja alatt sík felületet képeznek.

A bordás padlóburkolatok kevésbé elterjedtek, mivel a tálcák feltöltését igénylik, és megnehezítik a padló felépítését. A gyártás bonyolultsága és a nagy tömeg miatt az egy-, két- és háromrétegű tömör padlóburkolatok még ritkábban fordulnak elő.

A legprogresszívebbek a nagyméretű, akár 3,2 m-es fesztávolságú, helyiségnyi panelből készült mennyezetek, amelyek teljes gyári készenléttel rendelkező alkatrésznek számítanak, teljesen kiküszöbölve a mennyezet vakolását vagy fugázását.

Ez a padlószerkezet egyszerű padlóburkolati megoldást és sima mennyezetet biztosít. A megfelelő hangszigetelés biztosítása érdekében a bordás padlólapok és a falpanelek között hangszigetelő tömítéseket (farostlemez szalagok - farostlemez) helyeznek el.

A csípőpanelek 45-60 vastagságú vasbeton lemezek mm, 135-210 magas bordák határolják mm. Az ilyen mennyezetek jobb hangszigetelése érdekében hangszigetelő anyagot (salak, duzzasztott agyag, farostlemez stb.) helyeznek a panellapokra.

Előre gyártott monolit mennyezet (átmeneti típusú födémek monolitról előregyártottra) kerámiából, betonkövekből, betonba ágyazott dupla üreges betontömbökből készülnek. A köveket vagy tömböket a zsalulapok mentén sorokban fektetik le. A sorok közötti résbe vasalást helyeznek el, és betont fektetnek le, vasbeton bordákat képezve.

Az előregyártott monolit födém (SMP) négy fő elemből áll: vasbeton födémgerendák, térben háromszög alakú, könnyűacél rácsos merevítőketreccel, polisztirol betonból készült üreges blokkok, erősítő háló és betonesztrich.

Előnyök: a szerelés emelőszerkezetek használata nélkül történik, javul a hőszigetelési teljesítmény, széles lehetőség a komplex konfigurációjú padlók rendezésére. Ezenkívül az ezzel a technológiával történő mennyezetépítés jelentősen csökkentheti az építési időt.

Az előregyártott padlók iránti igény a magán- és lakóépületekben azzal magyarázható, hogy lehetséges, hogy az emelőberendezések minimális bevonásával önszerelhetők legyenek. A kész rendszereket, beleértve a megbízható gerendákat és könnyű és meleg szelemeneket és blokkokat, amelyeket ezután monolit betonesztrichtel öntenek, olyan ismert márkák képviselnek, mint az Ytong, a Teriva és a Marko.

A szerkezetek típusai és jellemzői

Az előregyártott monolit födém alapvázlata magában foglalja a fő teherhordó elemként használt vasbeton vagy acél gerendákat, amelyeket a fesztáv hosszától függően választanak ki, üreges vagy porózus betéttömböket, amelyek rögzített zsaluként működnek és könnyítik a rendszer súlyát, ill. legfeljebb 50 mm vastag vasbeton réteg . Ezt az építési technológiát viszonylag nemrég kezdték alkalmazni, egyidejűleg a gázszilikátból és habblokkokból készült házak növekvő népszerűségével. Jellemző paraméterek: nagy teherbírás (egyes esetekben nem rosszabb, a felső határ 1300 kg / m2), kis tömeg és jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok.

Az ilyen szerkezeteket az alapanyagtól függően polisztirolbetonra, gázszilikátra és expandált agyagbetonra osztják, egyes esetekben közönséges vibropréselt betont használnak. A felsorolt ​​blokkok mindegyike alkalmas kézi fektetésre, különösen hosszú gerendák felszerelésekor néha felmerül a daru felszerelésének igénye, leggyakrabban 2-3 ember egyszerűen felemeli és felszereli (körülbelül 1 m vasbeton támaszték súlya 14 kg). A lépést a betétformák méretei befolyásolják, átlagosan 60 cm, emiatt az előregyártott monolit rendszereket gyakran bordásnak nevezik.

Az ilyen típusú átfedés előnyei és jellemzői a következők:

• Kis súly: 1 m2 száraz állapotban legfeljebb 370 kg. Ez legalább 25%-kal csökkenti az alapzat és a falak terhelését a monolit födémekhez képest.
• A zaj- és hőveszteség elleni jó szintű védelmet biztosító jellemzők lehetővé teszik ezen előregyártott szerkezetek használatát különböző hőmérsékleti zónák elválasztására.
• Nehezen elérhető helyekre és bonyolult párkányokkal és kiugró ablakokkal rendelkező falakra való beépítés képessége, az elemek közvetlenül az építkezésen történő feldolgozása.
• Tömítettség: öntött betonoldat kitölti az összes rést a gerendák és a tömbök között.
• Nincs szükség második réteg esztrichre, a padló alkalmas padlóépítő anyagok azonnali beépítésére.
• Belső üregek használata (nem minden típushoz elérhető) a kommunikáció lefektetéséhez.

A standard méretű, többüreges vasbeton födémekből összeállított opciókhoz hasonlóan az előregyártott-monolit változat egységes elemekre épülő rendszer, a különböző gyártók jellemzői eltérőek. A legkeresettebb márkák a következők:

1. Itong, amelyet vasbeton hosszanti gerendákkal és ezeken alapuló T-alakú pórusbeton tömbökkel, valamint szabványos méretű közönséges téglalap alakú termékek betéttel ellátott acéltömbökkel ellátott rendszerek képviselnek. A könnyű telepítés és a megbízhatóság tekintetében az első lehetőség vezet a költségek tekintetében - a második enyhe árrésével. Az Ytong rendszerek legalább 450 kg/m2 teherbírást biztosítanak 50 kg/m2-nél nem nagyobb fajsúly ​​mellett, a maximális hossza 9 m.

2. Könnyű Marco szerkezetek háromszög rácsos vázzal és betétblokkokkal polisztirolból vagy expandált agyagbetonból. Lehetnek teljesen rejtett merevítéssel vagy kiálló rudak falba fektetéséhez. A támasztékok magassága 15 vagy 20 cm választható, a maximális hossz eléri a 12 m-t Megkülönböztető jellemzője a további elemek beépítése a teljes síkra, hogy a teherbírást 1000 kg / m3-re növeljék. A végső vastagság ebben az esetben 200, 250, 300 vagy 350 mm.

3. Lengyel Teriva - 24 cm magas, 180-260 kg/m3 tömegű (kiöntött esztrich nélkül) és 400-900 kg/m2 teherbírású. Kézi emelésük és összeszerelésük problémamentesen történik, szilárdsági jellemzőik lehetővé teszik lakó- és középületek építésében az emeletek számának korlátozása nélkül.

Beépítési séma, technológiai árnyalatok

Az előregyártott-monolit födémrendszert páncélozott szalagra vagy stabil tégla- vagy betonfalakra fektetik le, legalább 20 mm-es megközelítéssel ezekhez a szerkezetekhez. Az előkészítés szakaszában az alapot megtisztítják a törmeléktől, és szükség esetén kiegyenlítik. A további telepítés a következő sorrendben történik:

1. Keret kialakítása adott lépcsőfokozatú gerendák elhelyezésével, kötelező rögzítéssel a cementösszetételhez és ideiglenes fatartók elhelyezésével. Számuk a fesztáv hosszától függ: 4,5 m-en belüli szerkezeten egy bélés szükséges, legfeljebb 6 - legalább 2, több mint 6 - 3-tól. A rögzített megoldás ajánlott vastagsága körülbelül 10 mm.

2. Az alap beépítése - előregyártott monolit, gyakran bordázott padló gerendáira tömbök lerakása. Keresztirányúak, egyenletesen vannak elhelyezve, minimális résekkel a szomszédos termékek között. A beszerelés egyszerűsítése érdekében a gerendák alatt 50-60 cm-rel vagy azokra merőlegesen, felülről emelik fel azokat a munkaállványokról. Ennek során elkerüljük az elemek függőleges támasztékokkal történő alátámasztását és az összeállított rendszeren való járást.

3. A koronák megerősítése, szükség esetén - az elosztó és elválasztó bordák lefektetése. Az elsők a főgerendákon keresztül helyezkednek el, a második - velük párhuzamosan.

4. Legalább 15 cm-es kötelező átfedéssel legalább 15 cm-es átfedéssel huzallal vagy hegesztett nyersdarabokkal összekötött, legalább 5 mm vastagságú fémrudakból készült, megerősített háló fektetése hasonló csatlakozási móddal.

5. Minimum B20 szilárdsági osztályú finomszemcsés betonkeverék készítése és öntése. A töltőanyag maximális szemcsemérete 10 mm, az oldatnak műanyagnak kell lennie. Ebben a szakaszban elkerülhető a tömbök túlterhelése vagy deformációja a betonelosztás során, a kocsikat a tetejére helyezett sétányon mozgatják. A kompozíció kiigazításával és tömörítésével zárul, az esztrich repedéseinek megelőzésére megfelelő, legalább 3 napig tartó nedvességápolásról gondoskodunk.

6. Ideiglenes oldaltámaszok eltávolítása: legkorábban 72 óra elteltével, a szabályok szerint - amikor a beton eléri a szilárdságának 80%-át. A hidratálás kezdeti szakaszában a párás környezet biztosítása mellett a technológia fontos követelményei közé tartozik a környezeti hőmérséklet +10 °C és feletti tartása, +5-re csökkenésekor a támasztékok nem távolítják el a szokásos 28 napot.

A végső szakasz nagyrészt egybeesik a monolit födém öntésével, a szilárdsági jellemzők javítása és a sima felület biztosítása érdekében vibrátor használata javasolt. Általában az eljárás kevésbé munkaigényes. A teljes költség a gyártótól függ, 1 m2 ára 3500 és 4600 rubel között változik.

A kész rendszerek és az egyes elemek költsége

„A panel és a monolit házépítés között elhelyezkedő legérdekesebb alternatíva ma az előregyártott-monolit vázas házépítés technológiája. Nyugat-Európában született, és nagyon szerette az ottani gyártókat és lakásvásárlókat egyaránt.

Hazánkban egyre nagyobb piaci részesedést szerez a tervezőink és kiváló mérnökeink által az orosz viszonyokhoz igazított SMCD technológia.”

A. Shembakov, Oroszország tiszteletbeli építője, a Nemzetközi Informatizálási Akadémia akadémikusa, a Természettudományi Akadémia akadémikusa, a Vállalatcsoport vezetője " Recon-SMK»

ÉPÍTÉSZMÉRNÖK

„A modern, akár 25 emeletes magasházak építészete nagyrészt a nagy tagolású homlokzatok plaszticitására koncentrál, a főhomlokzathoz képest nagy térfogateltolódásokkal. A méret ugyanakkor magában foglalja a lakonikus arányok és tagolások kialakítását saját árnyalatokkal, változatosságot és eredetiséget adva a létrehozandó szerkezet megjelenésének. Az SMCD technológia ilyen lehetőségeket biztosít az építész számára. Ennek köszönhetően egyszerű, meglehetősen gazdaságos módszerekkel lehetőség nyílik egy eredeti építészeti megoldás megvalósítására.

K.B. Vershinin, az Oroszországi Építészek Szövetségének tagja, projektek főépítésze.

TERVEZŐ

„Az SMCD technológia visszanyeri a monolitból az eredeti megjelenésű és belső elrendezésű épületek építéséhez szükséges helyet. Hatékonyságát Európában és hazánkban is bebizonyította. Tervezési szabadságot ad a fogyasztónak. Az építtető szemében pedig az olyan tulajdonságok adják a vonzerejét, mint a gyári minőség, a fémfelhasználás csökkenése és az építkezésen a betonozás mennyiségének csökkenése, és ennek eredményeként az építési költségek csökkenése.

A.N. Jakimov, az SMK-Project cég főmérnöke.

Az alkalmazási tapasztalatok az SMCD következő fő előnyeit bizonyították:

• a költségek és az építési idő csökkentése;
• az éghajlati viszonyok alacsony hatása az építés sebességére és minőségére;
• a keretelemek korlátozott körének használata bármilyen, ideértve az egyedi építészeti és tervezési megoldást is, megvalósításához;
• a keretelemek kiváló minősége a gyári gyártás miatt;
• hegesztés hiánya és kis mennyiségű betonmunka az építkezésen;
• a külső falakhoz különféle anyagok felhasználásának lehetősége;
• a helyiségek átépítésének lehetősége a tervezés, az építés és az üzemeltetés ideje alatt;
• költségcsökkentés az épületek és építmények üzemeltetésében;
• az épületek környezetbarátsága;
• a vázelemek gyártásának rugalmas reagálása a piaci igényekre.

Mindez meglehetősen ésszerűen lehetővé teszi számunkra, hogy az SMCD rövidítésnek egy második jelentést adjunk:

Változatosan, minőségileg, megfizethető áron építünk!

Az SMCD egy innovatív előregyártott-monolit keretes házkonstrukció Természetesen máris azon technológiák egyikévé vált, amelyek meghatározzák az oroszországi építőipar fejlődését. Hatékonyságát különböző célú épületek és építmények építésénél igazolták. Mindegyikük megkülönbözteti kifejező megjelenését, könnyű kezelhetőségét és költséghatékonyságát.

A tömeges lakásépítésben az SMCM optimálisan ötvözi a nagy paneles házépítés gyorsaságát és viszonylagos olcsóságát a monolitikus ház építészeti előnyeivel.

Túlzás nélkül kijelenthetjük, hogy az SMCD valóban " életmentő» nagyvárosok számára, amely lehetővé teszi a parkolók széles választékának építésének legégetőbb problémájának gyors és minimális költséggel történő megoldását.