a pala az egyik leghíresebb tetőfedő anyag. Palagyártás: mennyire jövedelmező

Az Orenburg Minerals üzem az iparág legfiatalabb vállalkozása – 1979-ben állították üzembe. A Kiembaevsk krizotilrost lelőhely, amelyen az Orenburg Minerals üzem működik, a Dél-Urál keleti lejtőjén, az Orenburg régió területén található, 400 km-re Orenburg városától. A JSC "Orenburg Minerals" termékei: krizotil-cement hullámlemezek, festett és festetlen (pala), krizotil cement lapos préselt és nem préselt lemezek, homlokzati lapok, sík krizotil cementlapok (négyoldalas, ötoldalas, hatoldalas).

JSC "Sebryakovsky azbesztcement termékek üzeme" (SKAI)

A JSC "SKAI" az egyik legnagyobb gyártó Oroszországban és a FÁK-országokban olyan termékekben, mint a tetőfedő és lapos pala, krizotilcement csövek, betonfalblokkok. A vállalat kiterjedt értékesítési piac földrajzi területtel rendelkezik. A JSC "SKAI" termékcsalád fogyasztói különböző FÁK-országok, valamint Közép-Oroszország több mint hetven régiójából származó vállalatok.

A közelmúltban a fogyasztóknak sok új tetőfedő anyagot kínáltak, amelyek polimer, fém, bitumen alapúak. Mindezzel a sokféleséggel azonban a pala a legjobb teljesítményt nyújtja a fogyasztói tulajdonságok szempontjából, nem véletlen, hogy ez a tetőfedő anyag régóta és méltán szerezte népszerűségét. És ez nem véletlen.

A pala előnyei:

• erő;
• tartósság;
• nem ég;
• nem rozsdásodik;
• nem zörög esőben;
• könnyen telepíthető;
• olcsó.

A kiváló műszaki tulajdonságok és az elfogadható ár egyedülálló kombinációja a legjobb érv a pala vásárlása mellett, amely szinte bármilyen tárgy tetőfedésére alkalmas, legyen szó egyszerű előtetőről vagy összetett konfigurációjú tetőről.

Ez idáig a fogyasztók valójában csak egyetlen jogos és súlyos igényt támasztottak a palara: az igénytelen, nem túl esztétikus megjelenést.

Az építőanyag-piac fejlődése a vállalkozások elé helyezte - A palagyártók új feladat előtt állnak: a fogyasztó igényesebbé vált, gyakran már nem elégszik meg a pala szürke színével, és kénytelen drága import tetőfedő anyagokat vásárolni, amelyek sok fogyasztói minőségben rosszabbak, mint a palák, de választékuk van. több színből.

De azok az idők, amikor ennek az anyagnak a használata csak egyhangú szürke épületek létrehozásához vezetett, elmúltak. Ma már senkit sem lepnek meg a színes palából készült tetők.

Természetesen vehet egy ecsetet, vásárolhat festéket és festheti a kész tetőt. De először is, az otthon festett tetőfedő azbesztcement anyagokat a bevonat törékenysége jellemzi. Másodszor, és ami a legfontosabb, a palát most színes változatban gyártják, közvetlenül a gyárban festve. Ezenkívül különféle technológiákat alkalmaznak a lapok színezésére.

festett pala

Az első kísérletek a pala esztétikájának javítására már régen megtörténtek, a legegyszerűbb dolog az volt, hogy egyszerűen lefestették a palát bármilyen kívánt színre.

Az ilyen palát, amelyet a lap külsejének festékkel történő felhordásával nyernek, "festettnek" nevezik. A festést persze egészen máshogyan végzik, mint ahogy ezt néhány magánkereskedő a vidéki házában csinálja. Az ipari technológia nemcsak a lemezfelület speciális előkészítését biztosítja a festéshez és kiváló minőségű színezőanyagok alkalmazását, hanem a festékréteg ismételt felhordását is különleges körülmények között. Minden festés előtt a terméket szállítószalagokon egy bizonyos hőmérsékletre melegítik. Mindez együttesen több mint 12 évig biztosítja a festett felületek védő- és dekorációs tulajdonságait. Az "Enlacom" Állami Intézményközpont 215. sz. 2004.09.28-i következtetése szerint ez az időszak a festett pala esetében.

De elég hamar megjelentek a festett pala hátrányai. A legfontosabb pedig az, hogy a festék élettartama jóval kevesebb, mint magának a palanak, és aligha akar valaki egy kifakult és kopott tetejű házban lenni. És akkor mi van? Cserélje ki a még szinte új tetőt? Vagy átfesteni? A festékréteg karcállósága pedig olyan csekély, hogy gyakran egy ilyen pala vagy karcolás- és sérülésnyomokkal a festett oldalon érkezhet a beépítési helyre, vagy beszereléskor, vagy az azt követő üzemeltetés során kerülhet rá.

színes pala

A szakemberek hosszú ideig megpróbálták megoldani a legnehezebb feladatot - színes palát készíteni, kiküszöbölve a fent felsorolt ​​​​hiányosságokat. Az új technológiáknak köszönhetően a probléma megoldódott, és megjelent egy másik módja a különféle színű pala előállításának - színező pigment hozzáadása közvetlenül a nyers keverékhez, mielőtt megszilárdulna. Ebben az esetben a kapott palát "színesnek" nevezik. Ezt a technológiát az ukrán Balakliya palagyár szabadalmaztatta. Nyilvánvaló, hogy ez a második módszer sokkal tartósabb és praktikusabb - a festék nem fakul ki, az anyag vágásakor a szélek színe megegyezik a teljes lapéval, nem maradnak festetlen nyomok, amikor karcok és egyéb sérülések keletkeznek a lapon. felület. Egy ilyen palának nincs és nem is lehet kifejezése a működésének „szín” tekintetében történő korlátozására. A palalap szinte „örökké”, azaz működésének teljes időtartama alatt színes marad.

Egy ilyen pala számos hátránya van:

Ha jó minőségű pigmenteket használ, akkor a pala sokkal drágább,

Ha olcsó pigmenteket használ, akkor a pala nem elég fényes, gyakran színhibákkal,

A gazdag színek eléréséhez jelentős mennyiségű pigmentet kell hozzáadnia, ami befolyásolja a pala szilárdságát.

A Timlyuisk üzem színes pala

De van egy harmadik, úgymond köztes lehetőség. A bevonat ugyanolyan „örök”, de ugyanakkor sokkal olcsóbb. Ennek a technológiának a lényege abban rejlik, hogy a palalapnak csak a legfelső rétege (felső fólia) kerül festésre. Végül is a pala szerkezetében egy összetett anyag, amely nagyszámú rétegből áll. Ebben az értelemben a rétegelt lemezhez hasonlítható. Ezért lehetővé válik, hogy ne az anyag teljes vastagságát, hanem csak egyet, a külső réteget festsük. Ugyanakkor jelentősen csökken a drága pigmentanyag felhasználása, ami a teljes késztermék költségének csökkenéséhez is vezet. De másrészt a szín megbízhatósága és "örökkévalósága" megmarad, mert a festéket nemcsak a lap felületére hordják fel, hanem az egész réteget telítik vele. Ezért egy ilyen színes pala ára kissé meghaladja a szokásos szürke költségét - csak körülbelül 10%-kal.Egyetértek, nagyon csábító feltételek a modern színek és megbízható anyagok megszerzéséhez.

Ezt a színes pala előállításának technológiáját sajátították el a Timlyui palagyárban. Az üzemben már előállítottak egy kísérleti tételt színes palaanyagból. Az üzem által évente megtermelt 3 millió m 2 palaból 1 millió m 2 lesz színezve - barna, piros, zöld és esetleg kék.Sőt, a technológiát a közelmúltban speciális impregnálással egészítették ki, amely színtelítettséget, fényességet és egyenletességet ad.

A színes palatető jól illeszkedik a házak homlokzatához, harmonikusan illeszkedik a környező tájba, biztosítja bármely építészeti együttes harmóniáját.A színes pala használata tetőfedéshez lehetővé teszi az építészek, tervezők és építők számára a leghihetetlenebb ötletek megvalósítását.

A színes pala előállítására szolgáló technológia bevezetésével ez a hagyományos és megszokott anyag „második életet” kap, és új lehetőségeket kínál a felhasználására.

A legtöbb ember meg van győződve arról, hogy tudja, miből készül a pala. Egyből egy szürke és hullámos azbesztbetonnal borított tető képe jelenik meg a fejemben. Némelyik színes fém vagy polimer tetőt képvisel. Ezeket az anyagokat azonban nem mindig használták, és nem is fogják mindig használni. Az évszázadok során, amikor a pala volt a legnépszerűbb tetőfedő anyag, gyártási technológiája, lépést tartva a fejlődéssel, drámai változásokon ment keresztül.

A pala előnyei: alacsony költség, könnyű súly, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok.

A "Schiefer" egy német szó, amelynek római gyökerei vannak.

A pala németül „palát” jelent. Ebből a kőzetből kezdtek lapos tetőfedő anyagot gyártani még a Római Birodalom idejében. A pala szerkezete viszonylag egyszerűvé tette a 4-6 mm vastag lapos lemezekre bontást, amelyek téglalap, háromszög vagy bonyolultabb formát kapva tetőfedésre szolgáltak.

Mivel a pala megmunkálása során minden műveletet manuálisan hajtanak végre, a természetes pala régen csak a nemesség számára volt elérhető, és még ma is az elit építőanyagok osztályába tartozik, amelyek a lehetőségnek köszönhetően kifinomultságot és eredetiséget kölcsönöznek minden épületnek. a formák és színek széles választékával.

A kő természetessége számos értékes előnnyel jár a pala számára:

• jó hangszigetelés;
• szélsőséges hőmérsékleti és nedvességállóság;
• tartósság (élettartam 60-200 év vagy több);
• éghetetlenség;
• immunitás a biológiai környezet hatásaival szemben.

A hátrányok közé tartozik:

• törékenység;
• nehéz súly, amely megerősített keretet igényel.

A legelterjedtebb természetes pala a sötétszürke, de a palaban lévő szennyeződések fekete, vöröses vagy zöldes árnyalatokat adhatnak, egyedi ragyogással.

Vissza az indexhez

Elérhető tető

A városi infrastruktúra fejlődésével megnőtt a pala iránti igény. A feldolgozás lassúsága miatt korlátozott mennyiségű természetes anyag a tömeggyártáshoz elérhető mesterséges helyettesítők felkutatására kényszerítette. Valódi forradalmat hozott az azbesztcement pala gyártására szolgáló technológia megjelenése.

A pala összetétele olcsó összetevőket tartalmaz: portlandcement, 10-12% azbesztszálak, amelyek megerősítik, és víz.

A gyártás során különböző sugarú hullámú lapot vagy lapos anyagot kaphat. A pala ezenkívül festett, hogy növelje a fagyállóságot, csökkentse a vízfelvételt és csökkentse az emberre káros azbeszt légkörbe való kibocsátását. Különféle festékpigmentek lehetővé teszik különböző színű lapok előállítását.

Az azbesztcement pala előnyei:

• olcsóság;
• jó szigetelő tulajdonságok;
• éghetetlenség;
• szilárdság és tartósság megfelelő használat esetén.

A klasszikus pala fő hátránya az azbeszt jelenléte, amely súlyos tüdőbetegségeket okozhat. És bár a szakértők szerint a tető üzemeltetése során az ember számára biztonságos mennyiségű azbeszt szabadul fel, riasztó információk kerültek a tömegekbe, és sok fogyasztó megtagadta az azbesztcement pala használatát. A méltányosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy az azbeszt felhasználásával készült lapok gyártása, felszerelése és különösen ártalmatlanítása valóban nem biztonságos – a munkát végzők számára.

A kockázati tényező kiküszöbölésére egyes gyártók beindították a palagyártást, melyben azbeszt helyett szintetikus, növényi vagy ásványi szálakat használnak.nehezíti a szállítást és a javítási munkákat) és a felület porozitása, ami tele van a moha megjelenése és pusztulás, amikor a víz megfagy.

Vissza az indexhez

Euroslate: biztonság és kényelem

Az egészségtelen azbeszt jelenléte a klasszikus palapalában arra késztette a gyártókat, hogy alternatívát keressenek. A vegyipar fejlődése lehetővé tette egy új fajta – az eurolate – kifejlesztését.

Ez a név több különböző típusú anyagot egyesít közös kritériumokkal: a jelenlegi európai szabványoknak megfelelő magas környezeti biztonság (innen ered az "euro" előtag), valamint a modern teljesítményszint.

Az európai minőségi osztályba tartozó tetőfedő lemezek szabványos formája hasonló a közönséges azbesztcement lemez formájához, de összetétele és ennek megfelelően működési tulajdonságai drámaian különböznek egymástól.

Az eurolate puha tetőfedő anyagának leggyakoribb alapjaként cellulóz-karton szálakat, üveg- vagy polimer vászonokat használnak, amelyeket ipari körülmények között bitumennel vagy polimer vegyületekkel impregnálnak.

Az Euroslate előnyei:

• a könnyű súly lehetővé teszi a terjedelmes láda elhagyását;
• az ívelt felületekre fektetés lehetősége;
• olcsóság;
• környezeti Biztonság;
• nem hulladék;
• ellenáll a környezeti hatásoknak;
• jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok.

Vissza az indexhez

Ondulin: az eredmények meghaladták a várakozásokat

Az euroslate fajták közül a kemény ondulin a leggyakoribb. Ez a pala hulladék kartongyártásból készül (más szintetikus szálak is alapulhatnak), majd ezeket bitumenes anyagokkal magas hőmérsékleten és nyomáson impregnálják. Az ondulin összetételéhez szükségszerűen hőre keményedő gyantákat és ásványi töltőanyagokat adnak, amelyek megadják az anyagnak a szükséges teljesítménytulajdonságokat. A pala festése kétszer történik: a bitumenkezelés előtt és a végső szakaszban, ami gazdag színt ad a lapnak.

Az ondulin többrétegű szerkezete: 14 réteg préselt cellulóz vagy szintetikus cérna, rétegenkénti metszéspontjával. Egy ilyen alap biztosítja a legjobb szilárdsági tulajdonságokat annak az anyagnak, amelyet eredetileg csak segédanyagként vagy javításként fejlesztettek ki, de aztán magas jellemzői miatt különálló eurolate-típusként tűnt ki.

Különböző színű megoldásokkal rendelkező ondulin a gyártók szerint akár 50 évig is szolgálhat, miközben minőségromlás nélkül ellenáll a természeti katasztrófáknak: hónak, erős szélnek, nedvességnek és még agresszív vegyszereknek is.

A modern eurolate másik típusa a homogén polimerekből, például átlátszó akrilból és áttetsző polikarbonátból készült lapok.
Az első rugalmas és képes ellenállni a jelentős terheléseknek. A magas hőmérsékleten való rugalmasság lehetővé teszi, hogy a lapnak a legfurcsább formákat adjon.

A tetőfedő akril összetett szerkezetű: a lemez belsejében merevítőkkel összekötött csatornák vannak, ami jó hőszigetelést biztosít.

Az átlátszó akril átereszti az ultraibolya sugárzást, így úszómedencék, szoláriumok vagy üvegházak tetején is használható.

A polikarbonát a polimer anyagokban rejlő összes tulajdonsággal rendelkezik: éghetetlen, vegyszerállóság és szilárdság.

Az építőipari piac a válság ellenére tovább fejlődik - új technológiákat fejlesztenek ki, új anyagokat vezetnek be. De vannak olyan összetevők, amelyek relevanciája az évek során nem csökken. És itt kétségtelenül a pala tulajdonítható. A termékek iránti kereslet nagyon ígéretessé teszi ezt az üzletágat minden vállalkozó számára. Ha végiggondolja az összes árnyalatot, egy oroszországi palagyártó üzem hamarosan kézzelfogható nyereséget fog hozni tulajdonosának.

A pala egy tetőfedő anyag, amelynek szabványos formája azbesztből készül. Számos pozitív tulajdonság jellemzi - szilárdság, megbízhatóság, vízállóság, tartósság. Erre, és beleszeretett a fogyasztókba.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetések - 1 500 000 rubeltől.

A piac telítettsége átlagos.

A vállalkozás indításának összetettsége 6/10.

A technológia egyszerű, az anyag igényes - mi kell még egy kezdőnek az építőiparban? De még túl korai pihenni – rengeteg munka vár ránk.

Gyártott pala választék

Ha néhány évtizeddel ezelőtt a palát csak egy méretben és csak szürke színben gyártották. Ma a helyzet megváltozott - különféle típusai jelentek meg a hardverboltok polcain. A palagyártás pedig csak akkor kezd kézzelfogható hasznot hozni, amikor a vállalkozó képességei alapján maximálisan kibővíti a termékpalettát.

A gyártás anyaga szerint a pala több fő alcsoportra osztható:

• Azbeszt. A fő komponens azbeszt.
• Fém. A fő alkotóelem horganyzott acéllemez.
• Euroslate. A fő összetevők a juta, bazaltszál, cellulóz, üvegszál.
• Radír. A fő összetevők üvegszál, újrahasznosított gumi.

A kijelölt tetőfedő anyagok mindegyikének megvannak a maga egyedi műszaki és fogyasztói tulajdonságai. Ezenkívül egy bizonyos típushoz való tartozás közvetlen hatással van a palalap költségére.

A méretek tekintetében a következő méretű palalapok a legkeresettebbek: 1750 * 1130 * 5,2 mm és 1750 * 1130 * 5,8 mm.

És annak érdekében, hogy ne függjön a versenytől egy adott régióban, nemcsak az ismerős hullámpala, hanem a lapospala gyártását is megkezdheti. Technológiában nincsenek különbségek, de a fogyasztó kibővült termékskálát kap.

Ha átgondolja a termékválasztékot a kezdeti szakaszban, ez nagyban leegyszerűsíti az összes későbbi szervezési kérdést a vállalkozás indításakor.

Néhány szó a technológiáról

Még akkor is, ha nagyszabású vállalkozást terveznek indítani képzett szakemberekkel az államban, magának a vállalkozónak nem árt, ha megérti a kész anyag előállításának technológiáját.

A palagyártás technológiai sémája

A pala gyártási technológiája egyszerű. És éppen ezért manapság elterjedt az a gyakorlat, hogy minimális mennyiségű automata berendezéssel indítanak miniműhelyeket. Általában a kiadási folyamat a következőképpen ábrázolható:

• A komponensek adagolása.
• A komponensek keverése és a félkész massza formázása.
• Nyomás alatt lévő termékek préselése.
• A késztermék vágása.

Annak érdekében, hogy az azbesztcement pala a kimeneten megkapja a számára előírt technológiai paramétereket, a gyártás során minden normát és szabványt be kell tartani. Ezért olyan fontos, hogy tapasztalt szakember legyen a műhelyben. Jobb, ha nem spórolunk ezen, mivel az alacsony minőségű árukra nem lesz kereslet.

Ami a nyersanyagokat illeti, minden a kapott termék típusától függ. És a nyersanyagok szempontjából a legolcsóbb lehetőség az azbesztpala. Színes pala előállításához ellenálló ipari pigmentek, korróziógátló tulajdonságok biztosításához pedig speciális víztaszító vegyületek szükségesek.

Nagyon jó, ha egy tapasztalt szakember dolgozik a palarecepten, mivel a kész technológia vásárlása ellenőrzött receptúrával gyakran nagyon költséges.

A műhely technikai felszereltsége

A modern berendezések segítségével minőségi termékhez juthat, szinte semmilyen kézi munka nélkül. De automatizált vonalakról beszélünk. A gépekben pedig, amelyek olcsóbbak, bizonyos folyamatokat gépesítenek, ami néha nagyon „lelassítja” a folyamatot.

A palagyártási vonal eltérő költséggel járhat, mivel kapacitása és felszereltsége eltérő. Az alacsony teljesítményű mechanikus gépek költsége (≈50 lap / óra) nem haladja meg a 700 000 rubelt. De egy teljes értékű automatizált vonal 1 200 000-2 000 000 rubelért vásárolható meg.

A fővonalon kívül további felszerelést is kell vásárolnia - gerendadarut és rakodót. És ez nem kevesebb, mint 300 000 rubel.

Értékesítési piac jellemzői

Nem mondható, hogy ebben a piaci szegmensben nagy a verseny. Természetesen vannak gyártók, de ha a folyamat megfelelően van megszervezve, akkor még egy kezdő vállalkozónak is elég pörgősen mehet a pala értékesítés.

Kit érdekel a pala vásárlása?

• magánépítők,
• ipari vállalkozók,
• gazdaságok.

Miután megtalálta saját piaci rését, szilárdan elfoglalhatja helyét itt, és minőségi terméket kínál az ügyfeleknek. De a fő cél egy újonc számára a nagykereskedelmi kapcsolatok kialakítása legyen. Tehát azonnal nagy mennyiségben értékesítheti a kiadott árut.

Ami a reklámozást illeti, nagykereskedelmi értékesítés esetén természetesen nincs szükség nagyszabású marketing kampányokra. De ha saját üzletet-raktárt nyit, akkor is meg kell hirdetnie a hullámpala gyártását a potenciális közönség körében.

A vállalkozás pénzügyi oldala

A pénzügyi kérdés sok vállalkozó számára alapvető szerepet játszik. Mivel a szükséges forrásokat gyakran kívülről vonják be, nagyon fontos tudni a várható kiadások és lehetséges bevételek pontos adatait.

A tőkebefektetések még egy kis gyártóműhely esetében is sok - körülbelül 1 500 000 rubelt - igényelnek. Ez magában foglalja a termelés technikai felszerelésének, az alapanyagok beszerzésének és a helyiségek bérletének költségeit.

A nyereséget a régió termelési mennyisége és árpolitikája alapján számítják ki. Azt, hogy a pala mennyibe kerül, a gyártás anyaga és a kivitelezés módja, a lapok mérete befolyásolja. Átlagosan az 1750 * 1130 * 5,2 méretű azbesztpala nagykereskedelmi ára laponként 250-450 rubel körül alakult. A fémpala sokkal olcsóbb lehet, de itt mind a technológia, mind a nyersanyagok olcsóbbak - 150-400 rubel laponként. A polimer anyag drágább, mint a többi - 300 rubel / lap. A kész pala eladási költségének és a berendezés teljesítményének ismeretében gyorsan kiszámíthatja a lehetséges bevételt. Például - ha 8 órás műszakban óránként 50 lapot gyárt, akkor 3 500 000 rubel bevétele lehet. havi. A vállalkozás nettó nyeresége a nyersanyagok árától, a helyiségek bérleti díjától és az alkalmazottak bérének levonásától függ.

Kezdjük azzal, hogy a pala nem a legdrágább tetőfedő anyag. Semmi értelmét nem látom, hogy otthon készítsem magam, kavarok anyagokat (egyesek egyébként egészségre ártalmasak), technológiával. Ezenkívül a házi készítésű pala minősége nem hasonlítható össze a gyárival, és bizonyos mennyiségű anyagot is át kell vinnie, amíg el nem éri a szükséges konzisztenciát, az eredményt.

A pala főbb típusai a klasszikus hullám és a lapos. A pala is préselhető és nem préselhető, ebben az esetben számos megkülönböztető műszaki jellemzővel rendelkezik:

Először is meg kell jegyezni a szilárdságot - préseletlen esetén 18 MPa, és megfelelője esetében már 23 MPa.

Sűrűség - ha nem préselve 1,6 g / cm3, akkor a préselésen átesett lapoknál nő és 1,8 g / cm3.

Az ütési szilárdság, amelyet kJ/m2-ben mérnek, 2, illetve 2,5.

Fagyállóság: a préselt változatban a lapok akár 50 fagyasztási és felengedési ciklust is kibírnak, utána akár 40%-os szilárdságot is megtartanak, a nem préselt változatnál a ciklusok száma felére csökken, azonban a szilárdság szinte megmarad változatlan (a maradék szilárdság körülbelül 90%)

A házi pala valószínűleg még alacsonyabb teljesítményű, mint a préseletlen pala.

Annak érdekében, hogy képet kapjunk arról, mi az, nézzük meg a pala gyári gyártási folyamatát. Röviden, a palagyártási folyamat három fő szakaszra osztható:

• keveréket készítünk
• közbenső formázás és tartás történik,
• az anyagot préselik, és a terméket végül kikeményítik

Valójában a gyártási folyamat sokkal bonyolultabbnak tűnik:

Javaslom, hogy nézzen meg egy rövid videót a témában:

Mint már megértettük, a pépet először előkészítik. A pépet krizolit-azbeszt szálakból, PC-cementből és vízből állítják elő. A készítményhez cellulóz és üvegszálas töltőanyagokat is adnak, amelyek elősegítik a lapok megerősítését, ezáltal növelve a szilárdsági jellemzőket. Ezenkívül a cellulóz és az üvegszál szálak segítenek csökkenteni az előállítási költségeket (végül is az azbeszt drágább), és bizonyos mértékig hozzájárulnak az anyag környezetbarátságának növeléséhez is, mivel így az azbeszttartalom rostok csökkennek.

A pép előkészítési folyamata speciális keverőkben történik, ahol a komponenseket alaposan összekeverik. Egy speciális szerszám bizonyos mennyiségű anyagot kap, és egy lapot alakítanak ki belőle. Az elszívó úgy van kialakítva, hogy a víz el tudjon folyni, miután a felesleges folyadék nagy része kijön, a keverék belép a következő szakaszba.

Megkezdődik a formázási folyamat. Van egy vákuumszivattyús öntés, amely során a felesleges nedvességet kiszivattyúzzák. Megtörténik a kezdeti szárítás.

A következő lépés a megnyomás. A lap áthaladási ideje a technológiától függ. A korábban minden lehetséges módon ártalmatlanított folyadékot visszajuttatják és újra felhasználják új termékek gyártásában. A palát a teljes előkészítésig érlelésre küldik.

Meg kell jegyezni, hogy a GOST létezése ellenére egyes gyártók saját specifikációkat dolgoznak ki.

Otthon a pala a következő módon készíthető:

Sűrű szövet foltvarrással van varrva. Minél sűrűbb a szövet, annál erősebb lesz a termék. Érdemes megjegyezni, hogy az anyag színe végül megmarad, így kiválaszthatja a megfelelő színt vagy akár mintát)))

Most el kell készítenie azt a helyet, ahol a lapok kialakításra kerülnek. Ehhez használhat kecskét. Ha hullámpalára van szüksége, rögzítse a fa rudakat egymástól bizonyos távolságra. Egy ilyen házi készítésű forma tetejére polietilént kell fektetni és megfelelően rögzíteni.

A polietilénre fel kell teríteni az előkészített anyagot és rögzíteni kell.

Most kell egy lakk keményítővel. Ezzel a kompozícióval több rétegben kell bevonnia az anyagot. Pár óra múlva a lakk megszárad, majd új lakkréteget viszünk fel. A teljes száradáshoz legalább egy napig tart.

Annak érdekében, hogy tartósabb palát kapjon, kissé bonyolíthatja a technológiát - például fektessen be egy dupla réteg szövetet. Ezenkívül a késztermék festhető, szárítóolajjal bevonható, vagy bármilyen más, a szilárdsági jellemzők javítását célzó művelet elvégezhető.

Amint látja, otthon is lehet palat előállítani, de jellemzőiben lényegesen gyengébb lesz, mint a gyári pala, és nincs garancia arra, hogy a saját kezűleg készített pala legalább egy évig kitart.