Száraz habarcs keverékek. Habarcskeverékek és habarcsok osztályozása, minőségi mutatók

|| Bitumenes kötőanyagok. Olajbitumen || Tetőfedő tekercsanyagok || Tetőfedő masztix tekercs anyagokhoz. A masztixek osztályozása || Tömítőanyagok || Lemez és darab tetőfedő anyagok. Azbesztcement tetőfedő anyagok || Hőszigetelő anyagok. Cél és osztályozás || Anyagok esztrichek kiegyenlítéséhez és tetők védőrétegéhez || Festékek és gittek. Szárító olajok || Ásványi kötőanyagok. Cél és osztályozás || Építési megoldások. Az oldatok típusai és osztályozása || Általános információk a tetőkről, tetőfedésről és a tetőfedési munkák megszervezéséről. Tető besorolása || Az alapok előkészítése tető alatt. Aljzatfelület előkészítése || Tetőszerkezet hengerelt anyagokból. Tetőfedő anyagok előkészítése || Öntött tetők szerelése. Tetők bitumenes, bitumenes és polimer és polimer masztixből || A tetők felszerelése fokozott gyári készenlétű burkolatok paneljein. Komplett panelek || Tetőszerkezet darabos anyagokból. Tetők apró darabos anyagokból || Fémcserépből készült tetők. Általános információk || Fémlemez tetőfedés. Előkészítő munka || Tető javítás. Tetők hengerelt anyagokból || Biztonság

A habarcskeverék minőségének fő mutatói a mobilitás, a víztartó képesség, a rétegzettség, az átlagos sűrűség. Annak érdekében, hogy a habarcskeverék kényelmes és könnyen kezelhető legyen, műanyagnak kell lennie. A habarcskeverék plaszticitását általában a mobilitása jellemzi.

Habarcs mobilitás(konzisztencia) - saját tömege vagy rá ható külső erők hatására terjedő képessége. Jellemzője a referenciakúp belemerülési mélysége (cm). A keverék mobilitása az összetételétől, azaz a kötőanyag és az adalékanyag arányától, a kötőanyag és adalékanyag típusától, valamint a víz és a kötőanyag mennyiségének arányától függ. A mozgékonyságtól (cm) függően a habarcskeverékeket a következő fokozatokra osztják: Pk-4 - 1 ... 4; PC-8 - 4-től 8-ig; PC-12 - több mint 8-12; Pk-14 - több mint 12-14.

A habarcs víztartó képessége- az a képesség, hogy visszatartsa, vagy fordítva, többlet vizet adjon ki szívás jelenlétében. Ez a tulajdonság megakadályozza, hogy a habarcskeverék nagy mennyiségű vizet veszítsen porózus aljzatra fektetve, valamint szállítása során. A cementhabarcsok mobilitásának és víztartó képességének növelése érdekében adalékanyagokat adnak összetételükbe - szervetlen diszpergált (mész, agyag, hamu) és szerves lágyító (szappannafta, elszappanosított faszurok).

A habarcskeverék rétegződése 150x150x150 mm méretű frissen fröccsöntött minta alsó és felső részének töltőanyag-tartalmának összehasonlításával határozzuk meg a dinamikus behatás alatti összekapcsolhatóságát. A rétegződés folyamatát a habarcskeverék szilárd és folyékony frakciókra való szétválása kíséri: a szilárd frakció - homok és kötőanyag - lefelé halad, a folyékony frakció - víz - a tetején gyűlik össze. A habarcskeverékek szétválásának megakadályozása érdekében helyesen kell kiválasztani az összetételüket. Ha az oldatban a töltőanyag és a kötőanyag arányát helyesen választjuk meg, akkor a kötőanyag kitölti a töltőanyag szemcséi közötti üregeket, és minden részecskéjét egyenletes réteggel burkolja; az ilyen habarcskeverék, amelynek vízmegtartó képessége van, nem rétegesedik. A lágyító adalékok növelik a habarcskeverékek vízmegtartó képességét és csökkentik a rétegvesztést is. A frissen készített habarcskeverék rétegzettsége nem haladhatja meg a 10%-ot.

Habarcs sűrűsége a tömörített habarcskeverék tömegének és térfogatának arányával jellemezve, és g/cm3-ben van kifejezve. Az oldat minőségének fő mutatói a nyomószilárdság, a fagyállóság, az átlagos sűrűség.

Habarcs erőssége márka jellemzi. A habarcs márkáját a 7,07x7,07x7,07 cm-es szabványos kockák nyomószilárdsága határozza meg, amelyeket a munkahabarcs keverékből készítenek és 28 napos 25°C-os keményedés után teszteltek. Az oldatok nyomószilárdsága szerint a 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200 fokozatokat állapítják meg.

Az oldat fagyállósága azzal jellemezve, hogy a minták adott számú váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust képesek ellenállni vízzel telített állapotban anélkül, hogy megsemmisülnének. Ebben az esetben a minták szilárdsága nem csökkenhet több mint 25%-kal, és a tömegveszteség legfeljebb 5%. Az alternatív fagyasztás és felolvasztás ellenállóképességi ciklusainak számától függően az oldat márkáját a fagyállóság határozza meg. Az oldatokhoz a következő fagyállósági fokozatokat állapítják meg: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Amikor felrázunk egy folyadékot, amelyben feloldott gáz van, hab képződik a felületén. Bár a folyadékban lévő gázbuborékok mérete jóval nagyobb, mint a kolloid részecskék mérete, az ilyen keverékek sok kolloid tulajdonsággal rendelkeznek. Vannak kemény habok is - például mesterségesen előállított polisztirolhab vagy habkő, amely vulkáni tevékenység eredményeként keletkezik. Mindkét esetben a szilárd test diszpergált közegként, a gáz pedig elosztott részecskékként működik.

Az oldatban lévő anyag mennyiségének meghatározásakor helytelen a "tömény" vagy "hígított" kifejezés használata, ezért a tudományban és a technológiában mennyiségi mutatókat használnak az oldat koncentrációjának jelzésére. Az oldatban lévő anyag koncentrációjának pontos meghatározásának számos módja közül kettőt alkalmaznak leggyakrabban a gyakorlatban: a százalékos koncentráció azt mutatja meg, hogy 100 g oldat hány gramm oldott anyagot tartalmaz, és a moláris koncentrációt. megmutatja, hogy 1 liter oldat hány mol oldott anyagot tartalmaz.

Nagyon sok emulzió instabil, mivel a legkisebb cseppek is összeolvadnak; stabil készítmény előállításához felületaktív anyagokat adnak az emulzióhoz, amelyeket stabilizátoroknak vagy emulgeálószereknek neveznek. Az aeroszolokban a diszpergált fázis gáz, a diszpergált közeg lehet folyékony vagy szilárd halmazállapotú.

Azokat a keverékeket nevezzük, amelyekben a részecskék a legerősebb mikroszkóppal sem láthatók homogén, vagy megoldások; ezek közé tartoznak különösen a gázkeverékek (gázoldatok) - például levegő. De az igazi megoldások olyan keverékek, amelyekben az egyik komponens folyadék (leggyakrabban víz), a másik pedig szilárd. A leghíresebb megoldás a közönséges tisztítatlan víz, amely sok anyagot tartalmazhat oldott formában.

Bár bármilyen folyadék lehet oldószer, a víznek a természetben való elterjedtsége miatt éppen az oldatai foglalnak el különleges helyet az emberi életben: a legtöbb természetes folyamat, beleértve a számunkra létfontosságúakat is, általában lezajlik. a vízi környezetben. Az oldatok képződésével kapcsolatos egyik alapfogalom az oldhatóság, vagyis az anyag grammjainak száma, amely adott hőmérsékleten és nyomáson 100 g oldószerben oldható. A hőmérsékleti tényező itt nagyon fontos szerepet játszik, hiszen sok anyagnál ennek megváltozásakor az oldhatóság drámaian megváltozik: minél erősebben hevítjük az oldatot, annál jobban megy végbe az oldódási folyamat. Mindenki jól tudja a hétköznapokból, hogy a cukor például sokkal könnyebben oldódik forró vízben, mint hideg vízben.

A különféle anyagok vízben való oldódási folyamata az „anyag-oldószer” rendszer energiájának megváltozásával jár. Más szóval, ebben a pillanatban energia szabadul fel vagy nyel el (úgynevezett termikus hatás). Különösen sok energia szabadul fel a kénsavat vízben oldva, így ha mindkét folyadékot össze kell keverni, mindenképpen öntsön savat a vízbeés semmiképpen sem fordítva. Ha elkezdjük a savba vizet önteni, az utóbbi könnyebben szétterül a sav felületén, a keveredési reakció okozta gyors felmelegedéstől felforr, és a marósav oldat cseppjei minden irányba repülnek. . A gazdasági tevékenységben a fordított folyamatot is széles körben alkalmazzák - az energia elnyelését az oldatok kialakítása során; általában hűtőfolyadékok készítésére használják - például a jól ismert nátrium-klorid keveréket "szárazjég" előállítására.

· Építőipari keverék - egyesíti a „habarcs keverék”, „száraz habarcskeverék”, „oldat” fogalmakat. A habarcs olyan anyag, amelyet kötőanyag (cement), finom adalékanyag (homok), aggregátor (víz) és szükség esetén speciális adalékok keverékének megszilárdulásával nyernek. Ezt a keveréket a keményedés megkezdése előtt habarcskeveréknek nevezzük. A szárazhabarcs száraz komponensek - kötőanyag, töltőanyag és adalékanyagok keveréke, gyárilag adagolva és összekeverve - felhasználás előtt vízzel keverve.

Az oldatban lévő kötőanyag beburkolja az adalékanyag szemcséket, csökkentve a köztük lévő súrlódást, aminek következtében a habarcskeverék elnyeri a munkához szükséges mozgékonyságot. A keményedési folyamat során a kötőanyag szilárdan megköti az egyes adalékanyag részecskéket. Kötőanyagként és töltőanyagként cementet, agyagot, gipszet, meszet vagy ezek keverékeit használják. homok.

A habarcsokat számos tényező alapján osztályozzák: a felhasznált kötőanyag, a kötőanyag tulajdonságai, a kötőanyag és az adalékanyag mennyiségének aránya, sűrűsége és rendeltetése.

A megoldások osztályozásának többféle módja van. Tehát az alapján

az elektromos vezetőképesség értékét, megkülönböztetni az elektrolit oldatokat és

nem elektrolitok. Lehetőség van a megoldások osztályozására aggregáltsági állapotuk szerint

rendszer és az azt alkotó részecskék.

Az oldatot a benne lévő oldott anyag mennyisége szerint osztályozhatjuk.

jelenlegi. Ha molekuláris vagy ionos részecskék oszlanak el a folyadékban

olyan mennyiségben vannak jelen, hogy ilyen körülmények között nem

az anyag további oldódása következik be, az oldatot telítettnek nevezzük.

(Például ha 50 g NaCl-t teszel 100 g vízbe, akkor 20 °C-on

csak 36 g só oldódik fel). Telített oldat az, amelyik van

dinamikus egyensúlyban oldott anyag felesleggel. 100 g-ba helyezve

20°C-os víz kevesebb, mint 36 g NaCl, telítetlen oldatot kapunk. Nál nél

só és víz keverékének 100 ○ C-ra melegítése feloldódik

39,8 g NaCl 100 g vízben. Ha most eltávolítjuk az oldatlant

sót, és az oldatot óvatosan 20 °C-ra hűtjük, a felesleges sót nem

mindig kiesik. Ebben az esetben egy túltelítettséggel van dolgunk

megoldás. A túltelített oldatok nagyon instabilak. Keverés,

rázás, sószemcsék hozzáadása a felesleg kikristályosodását okozhatja

só és átmenet telített stabil állapotba.

Termodinamikai szempontból megkülönböztethetünk ideális megoldásokat és nem ideális (ill

igazi).

Ideális megoldásokban, amelyekre a valódiak csak képesek

megközelítés, az egyes komponensek belső energiája nem függ attól

koncentráció. Az ideális megoldásban lévő komponensek ideálisként keverednek

gázok; Feltételezzük, hogy a részecskék és az anyagok között nincsenek kölcsönhatási erők

keverje össze hő felszabadulása vagy elnyelése nélkül.

Azokat a megoldásokat, amelyek nem felelnek meg a meghatározott feltételeknek, valós megoldásoknak nevezzük.

megoldásokat. Minél alacsonyabb az oldat koncentrációja, annál közelebb áll az ideálishoz.

megoldás. Az egyik elem izotópjainak oldatai egy másikban szinte pontosan engedelmeskednek

az ideális megoldások törvényei. Nem poláris anyagok homogén keverékei

(szénhidrogének) minden koncentrációban közel állnak az ideális oldatokhoz.

A poláris anyagok oldatai, különösen az elektrolitok, észrevehető

az idealitástól való eltérés már a móltörtnek megfelelő koncentrációknál

körülbelül egymilliomodik.

cementhabarcs, Mész- és mész-gipszhabarcsok, Egész anyagú habarcs, Szitált anyagú habarcs, Agyaghabarcs stb.

A habarcskeverékek tulajdonságai

Megmunkálhatóság - a habarcskeverék tulajdonsága könnyen illeszthető sűrű és vékony rétegben porózus alapra, és nem válik le a tárolás, szállítás és szivattyúzás során.
Ez a keverék plaszticitásától (mobilitásától) és víztartó képességétől függ.

Műanyag keverékek jellemzik mozgékonyságát, azaz azt a képességét, hogy saját súlya vagy külső erők hatására terjed. Szinte minden habarcskeverék mozgékonyságát a (300:4:2) g tömegű szabványos kúp bemerülési mélysége (cm-ben) határozza meg.
Kúp magassága 180 mm, alap átmérője 150 mm, csúcsszöge 30°.
A laboratóriumban a kúp állványra van rögzítve, az építkezés körülményei között gyűrűvel ellátott láncra akasztják.

A gyűrű által tartott 3. kúpot úgy hozzák a keverékhez, hogy a csúcsa hozzáérjen a felületéhez. Ezután a kúpot elengedik, és saját súlya alatt belesüllyed a keverékbe.
A 6-os skálán vagy a kúp felületén lévő felosztások határozzák meg a keverékbe való bemerülésének mélységét, ha a kúp 6 cm-es mélységig merül, ez azt jelenti, hogy a habarcskeverék mobilitása 6 cm.

A habarcskeverék mobilitása elsősorban a víz és a kötőanyag mennyiségétől, a kötőanyag és adalékanyag típusától, a kötőanyag és adalékanyag arányától függ. A zsíros habarcsok mozgékonyabbak, mint a soványak. Ceteris paribus, a mészen és agyagos oldatok mozgékonyabbak, mint a cementen; a természetes homokon lévő oldatok mozgékonyabbak, mint a mesterséges homokon (zúzott).
A kötőanyag típusát és az oldat összetételét az oldat szükséges szilárdságától és az épület működési feltételeitől függően választják ki.

A habarcskeverék mobilitása a kötőanyag- vagy vízfogyasztás növelésével vagy csökkentésével szabályozható. A habarcskeverék víz- és kötőanyag-tartalmának növelésével több képlékeny (mobil) és megmunkálható keveréket kapunk.

Megmunkálható habarcskeveréket kapunk szilárd komponenseinek (homok, kötőanyag, adalékok) helyesen megadott szemcseösszetételével. A kötőanyag tészta nemcsak a homokszemek közötti üregeket tölti ki, hanem vékony réteggel egyenletesen beborítja a homokszemeket, csökkentve a belső súrlódást.
Normál vízmegtartó képességű habarcskeverék - könnyen feldolgozható és lefektethető, puha, nem nyúl a vakoló lapáthoz, magas munkatermelékenységet biztosít.

A falazat és vakolat minősége a keverék bedolgozhatóságától függ.
A megfelelően megválasztott és jól összekevert habarcskeverék sűrűn kitölti az alap egyenetlenségeit, bemélyedéseit, repedéseit, így nagy érintkezési felület keletkezik a habarcs és az alap között, aminek következtében nő a falazat és vakolat szilárdsága, tartóssága. növeli.

Delamináció- a habarcskeverék azon képessége, hogy szilárd és folyékony frakciókra váljon szét a szállítás és a csöveken és tömlőkön keresztül történő szivattyúzás során.
A habarcskeveréket gyakran dömperekkel szállítják, és habarcsszivattyúkkal csővezetékeken keresztül szállítják. Ugyanakkor nem ritka, hogy a keverék vízre (folyékony fázis) és homokra és kötőanyagra (szilárd fázis) válik szét, aminek következtében a csövekben, tömlőkben dugók képződhetnek, amelyek eltávolítása nagymértékű. munka- és időveszteség.
A habarcskeverék rétegződését a laboratóriumban határozzák meg.

A keverék rétegződését leegyszerűsített módon az alábbiak szerint ellenőrizheti. Egy habarcskeveréket egy vödörbe helyeznek körülbelül 30 cm magas réteggel, és a mobilitást egy referenciakúp határozza meg. 30 perc elteltével az oldat felső részét (körülbelül 20 cm-t) eltávolítjuk, és másodszor is meghatározzuk a kúp bemerülési mélységét. Ha a kúpos bemerülési értékek különbsége közel nulla, akkor a habarcskeverék nem szétválaszthatónak, ha 2 cm-en belül van, akkor a keverék közepes szegregációjúnak minősül.
A 2 cm-nél nagyobb kúpbemerülési értékek különbsége azt jelzi, hogy a habarcskeverék rétegzett.

A habarcskeverék összetételének helyes megválasztása és a vízmegkötési arány helyes beállítása esetén a habarcskeverék mozgékony, bedolgozható, jó víztartó képességű és nem rétegesedik.
A lágyító adalékok, mind szervetlen, mind szerves, növelik a habarcskeverékek víztartó képességét és csökkentik rétegződésüket

Száraz keverékek- ezek gyárilag előállított építőanyag-keverékek (homok, cement, gipsz) szigorúan az előírásoknak megfelelően speciális kémiai adalékok hozzáadásával (minél jobb a minőség és minél szűkebb az adalékanyag, annál drágább az ár) a száraz keverékből). A száraz keverékeket általában 1, 3, 5, 10 kg-os kiszerelésben csomagolják és olyan oldatok készítésére használják, amelyeket a következőkre használnak:

• Durva padló esztrich, a padló kiegyenlítése önterülő habarccsal.
• Építőipari ragasztó, csemperagasztó.
• Vakolatok, gittek.
• Tömítőanyagok, alapozók.
• Vízszigetelés.

Egy növekvő fa részei. A növekvő fa koronából, törzsből és gyökerekből áll. A fa élettartama során ezen részek mindegyike ellátja sajátos funkcióját, és eltérő ipari alkalmazással bír.

koronaágakból és levelekből (vagy tűkből) áll. A levegőből felszívódó szén-dioxidból és a talajból nyert vízből a levelekben összetett szerves anyagok képződnek, amelyek a fa növekedéséhez szükségesek. A korona ipari felhasználása nem nagy. A levelekből (tűkből) vitaminlisztet - az állattenyésztés és a baromfitenyésztés értékes termékét, gyógyszereket, az ágakból - technológiai forgácsot kapnak konténer- és farostlemez előállításához.

Törzs a növekvő fa oldott ásványi anyagokkal felfelé vezeti a vizet (felszálló áram), szerves anyagokkal pedig - le a gyökerekig (leszálló áram); tartalék tápanyagokat tárol; a korona elhelyezésére és karbantartására szolgál. Ez adja a faanyag nagy részét (az egész fa térfogatának 50-90%-át), és jelentős ipari jelentőségű. A törzs felső vékony részét felsőnek, az alsó vastagot fenéknek nevezzük.
Az 1b. ábra egy tűlevelű fa magból történő fejlődésének folyamatát és a fatörzs felépítésének sémáját mutatja be 13 éves korban. A növekedési folyamat a fa kúp alakú rétegeinek növekedéseként fogható fel. Minden következő kúpnak nagyobb a magassága és az alapátmérője. Az ábrán az alsó keresztmetszeten 10 koncentrikus kör (az éves növekmény határa) látható, a felsőn pedig csak öt van.

Gyökerek vezesse fel a vizet a benne oldott ásványi anyagokkal a törzsön; tárolja az élelmiszer-tartalékokat, és tartsa függőlegesen a fát. A gyökereket másodlagos tüzelőanyagként használják. A fenyő tuskói és nagy gyökerei a fakivágás után bizonyos idővel nyersanyagként szolgálnak a gyanta és terpentin előállításához.

· A fa makroszkopikus szerkezete

K kategória: Az építőanyagok kiválasztása

Az oldatok és habarcskeverékek tulajdonságai

Egy adott területen történő sikeres felhasználáshoz az oldatoknak rendelkezniük kell bizonyos szükséges tulajdonságokkal: sűrűség, szilárdság, fagyállóság, vízállóság, térfogatváltozás a keményedés során, és bizonyos esetekben vegyszerállóság. A kívánt tulajdonságokkal rendelkező oldatokat a habarcskeverék összetételének kiválasztásával kapjuk. Ugyanakkor figyelembe veszik annak szükségességét, hogy magának a habarcskeveréknek bizonyos tulajdonságokat adjon, amelyet a munka technológiája diktál. A habarcskeverék fő tulajdonságai a mobilitás, a víztartó képesség és a szét nem választhatóság.

A megoldások tulajdonságai. Sűrűség szerint az oldatokat nehéz és könnyű oldatokra osztják. A nehéz oldatok közé tartoznak az 1500 kg/m3 vagy annál nagyobb átlagos sűrűségű oldatok. Sűrű, 1200 kg/m3-nél nagyobb térfogatsűrűségű adalékanyagokra készülnek. Könnyű oldatokat 1200 kg/m3-nél kisebb térfogatsűrűségű porózus aggregátumokon készítenek; az ilyen oldatok átlagos sűrűsége kisebb, mint 1500 kg/m3.

A nehéz oldatok általában nagyobb szilárdságúak, míg a könnyű oldatok alacsonyabb hővezető képességgel rendelkeznek a légpórusok jelenléte miatt. De kevésbé fagyállóak, ezért gyakrabban használják helyiségek vakolására vagy padló előkészítésére.

A megoldások erősségét a márka jellemzi. A habarcs minőségét a szabványos minták-kockák nyomószilárdsága határozza meg, amelyeket a munkahabarcs keverékből készítenek és 28 napos keményedés után 25 ° C-on tesztelnek a GOST 5802-78 szerint. Nyomószilárdság tekintetében (kg/cm2) a 4., 10., 25., 50., 75., 100., 150., 200. és 300. osztályú habarcsokhoz a 4. és 10. osztályú habarcsok főként mész- és helyi kötőanyagra készülnek. Habarcsok szakítószilárdsága az 5. . nyomószilárdságuk .10-szerese.

A habarcsok szilárdságát befolyásolja: a kötőanyag aktivitása, az adalékanyagok minősége, a víz mennyisége, az előkészítés és a keményedés körülményei, a kikeményedési idő.

A habarcskeverékben jelenlévő kötőanyag fanyar tészta formájában megkeményedik, és sűrű kővé válik, amely összeköti az adalékanyag részecskéket. Ezért a habarcs szilárdságát mind a kötőanyag megkeményedett tésztájának szilárdsága, mind az adalékanyaghoz való tapadásának erőssége határozza meg.

A megszilárdult kötőanyag szilárdsága függ az aktivitásától (márkától), valamint attól, hogy az oldat keményedésének feltételei megfelelnek-e a kötőanyag keményedésének optimális feltételeinek. Így a cementhabarcsok sikeres kikeményedéséhez a habarcs nedvességtartalmát hosszú ideig - akár több hétig - fenn kell tartani, mivel szilárdsága fokozatosan növekszik, de a szilárdságnövekedés üteme idővel csökken (1. ábra). . A gipszhabarcsok gyorsan kötnek, és száraz kötési körülményeket igényelnek. A mészhabarcsok lassan megkeményednek, száraz kötési körülményeket igényelnek és alacsony szilárdságúak.

A legtöbb befejező munkához használt habarcsnak viszonylag alacsony, 25 ... mész (vagy agyag) minőségűnek kell lennie.

Rizs. 1. Grafikon a normál körülmények között kikeményedő cementiszap nyomószilárdságának növekedéséről

A habarcs szilárdsága nagymértékben függ az adalékanyag szilárdságától. Így az erős kőzetek töltőanyagával ellátott habarcs szilárdsága 25 ... 50% -kal magasabb lehet, mint kis szilárdságú töltőanyagok (salak és egyéb porózus töltőanyagok) használatakor.

Az adalékanyag szabálytalan alakja és érdes felülete jobb tapadást biztosít a keményedő kötőanyaggal. Az ilyen töltőanyagokon készült oldatok, egyéb feltételek mellett, nagyobb szilárdságúak, mint a lekerekített alakú és lekerekített szemcsefelületű töltőanyagoké.
Az idegen szennyeződések (pl. agyag) jelenléte az adalékanyagban általában csökkenti az adalékanyagok tapadását a kötőanyaghoz, és csökkenti az oldat szilárdságát. Egyes esetekben a szennyeződések megváltoztatják a megszilárdult oldat térfogatát. Így az agyagrészecskék duzzadása vízzel nedvesítve repedések kialakulásához vezet az oldatban. Az adalékanyagban lévő nátrium- vagy kalcium-szulfát szennyeződések tönkreteszik a cementkövet.

A keverővíz mennyisége is befolyásolja az oldat szilárdságát és egyéb tulajdonságait. Szokásos vízkötési aránnyal jellemezni, vagyis olyan számmal, amelyet úgy kapunk, hogy a keverővíz tömegét elosztjuk a kötőanyagok tömegével. A kötőanyag típusától függően megkülönböztetünk víz-cement, víz-mész arányt stb.

Megállapítást nyert, hogy ha a vízmegkötő arány egy bizonyos határ fölé emelkedik, az oldat szilárdsága csökken. Az építőhabarcsok elkészítésekor azonban több vizet vesznek fel, mint amennyi a kötőanyag keményedésének kémiai reakciójának biztosításához szükséges.

Általában a vízmegkötő arány közel 0,5, bár a cement teljes hidratálásához elegendő, ha a víz-cement arány körülbelül 0,2.

A habarcskeverékben lévő vízmennyiség növelésének szükségességét a következők okozzák: nagyon nehéz kis mennyiségű vizet tartalmazó habarcskeverékkel dolgozni, mivel nagyon kemény; a habarcskeverékben lévő vízfeleslegnek kompenzálnia kell annak veszteségét a külső felületről történő párolgásból, valamint a habarcsot felhordott alapanyagok vízfelvételéből.

Ahhoz, hogy az oldat erős legyen, minden komponensét jól össze kell keverni, és a keveréknek homogénnek kell lennie. A specifikációk meghatározzák a habarcskeverék habarcskeverőben való bekeverésének minimális időtartamát. A keményedési körülmények is befolyásolják az oldat szilárdságát. A hőmérséklet csökkentése lelassítja a kötőanyag keményedési reakcióját, és az oldat fagyasztása a keményedés korai szakaszában szilárdságának éles csökkenéséhez vezet a keményedő kötőanyag szerkezetének megsértése miatt, amely még nem nyert kellő szilárdságot. A víz gyors elpárolgása az oldat fűtőberendezésekkel történő szárításakor vagy forró éghajlaton arra a tényre vezethet, hogy a felületi rétegben nem lesz elegendő a kötőanyag hidratálása, és az ilyen oldat összeomlik. Ennek elkerülése érdekében az oldat felületét meg kell nedvesíteni.

A habarcs vízzárósága nagy jelentőséggel bír olyan építményeknél, mint az épületek külső vakolata, a fürdőszobában kerámia burkolólapok alatti vakolat vagy alátét, ipari épületek speciális vízszigetelő vakolatai. Abszolút vízálló megoldások nem léteznek, és vízállónak azt a megoldást tekintik, amely bizonyos mennyiségű vizet enged át, ami teljesen elpárolog a felületéről, nem hagy nedves foltokat. A sűrű oldatok legkevésbé, azaz nagy átlagos sűrűséggel haladnak át a vízen.

A vízállóság növelhető, ha az oldathoz az elkészítése során hidrofóbizáló (cerezit, bitumen, műgyanta) vagy tömítő (folyékony üveg) adalékokat adunk.

Az oldat fagyállósága jobban függ. sűrűségén és vízállóságán. Minél nagyobbak, annál fagyállóbb az oldat. A fagyállósági követelményeknek a külső vakolatokhoz és az alatta lévő külső burkolatokhoz készült habarcsoknak kell megfelelniük. Építési habarcsokhoz Mrz 10...300 fagyállósági fokozatot állapítanak meg.

A legtöbb kötőanyag megkeményedése térfogatváltozással jár. Tehát a gipsz kötőanyagok növelik a térfogatukat, a mészkötőanyagok és a legtöbb cement csökken. Ez alól kivételt képeznek a speciális táguló és nem zsugorodó cementek.

Az oldat térfogatának csökkenését, amelyet a keményedő kötőanyag térfogatának változása okoz, az oldat zsugorodásának nevezzük. A zsugorodás a kötőanyag típusán kívül a kötőanyag és az adalékanyag mennyiségének arányától, a vízmegkötő aránytól, valamint a habarcs kikeményedésének idejétől és körülményeitől is függ.

Az oldat zsugorodása növekszik az egységnyi oldat térfogatára jutó kötőanyag mennyiségének növekedésével, valamint a vízmegkötő arány növekedésével. A zsugorodási alakváltozások a habarcs keményedésének kezdeti szakaszában különösen gyorsan növekednek, majd növekedésük fokozatosan csökken és elhal. A cementhabarcsokban a zsugorodás 90-100 nap után gyakorlatilag leáll. Az abszolút zsugorodás jelentősen változik: a hagyományos megoldások esetében 0,1 ... 0,4 mm / m; szélsőséges esetekben akár több millimétert is elérhet 1 m hosszúságonként.

Vakolatban, burkolásban és mozaikban;; A munkák során a zsugorodás nem kívánatos jelenség, mivel a zsugorodási alakváltozások feszültségeket okoznak a habarcsréteg és az alap vagy bélés között, ami a habarcs repedéséhez és tönkremeneteléhez vezethet. A zsugorodás csökkentésére a minimálisan szükséges mennyiségű kötőanyaggal oldatokat készítenek, és különféle adalékokat is alkalmaznak.

A habarcskeverékek tulajdonságai. A habarcskeverék mobilitása jellemzi azt a képességét, hogy saját súlya vagy külső erő hatására terjed.

Rizs. 2. Habarcs (a) és mozaik (b) keverékek mozgékonyságának meghatározására szolgáló eszköz: 1 - edény oldathoz, 2 - referencia kúp, 3 - indítócsavar, 4 - skála, 5 - csúszó rúd, 6 - tartó, 7 - állvány, 8 - csonka fém kúp, 9 - fogantyú, 10 - mancs

A habarcskeverék mozgékonyságának meghatározására egy olyan eszközt (2. ábra, a) használnak, amely állványból áll, hozzáerősített tartóval, amelyben a rúd elcsúszhat. A rúd alsó végére egy 180 mm magas, 150 mm alapátmérőjű, (300 + 2) g súlyú referencia kúp van rögzítve, a vizsgálathoz az oldatot összekeverjük, az edényt megtöltjük vele kb. cm-rel a szélei alatt. Az oldatot 10 ... 12 mm átmérőjű acélrúddal bajonetezve 25-ször tömörítik, és az edényt 5 ... 6-szor megrázzák az asztalon enyhe koppintással. A készüléket vízszintes felületre (asztalra) szereljük fel, és ellenőrizzük a kúpos rúd csúszási szabadságát a tartókban. A kúpos rudat a felső helyzetbe emeljük, indítócsavarral rögzítjük, és az oldatot tartalmazó edényt állványra rögzítjük. Az indítócsavart leeresztve hozzuk érintkezésbe a kúp hegyét az oldattal, rögzítsük csavarral a rudat és rögzítsük a leolvasást a skálán. Ezután a csavart elengedjük, így a kúp szabadon belesüllyed az oldatba, majd a kúp bemerülésének végén a második leolvasást rögzítjük a skálán. A második és az első leolvasás közötti centiméter különbség adja meg a kúp mélységét.

A mozaik- és betonkeverékek mobilitását 300 mm magas kúp alakkal (2. ábra, b) határozzuk meg, az alsó - 200 mm, a felső - 100 mm belső átmérővel. A kúp alakját megtöltjük a tesztkeverékkel, és bajonettel (GOST 10181.1-81) lezárjuk. Ezt követően a kúp alakját eltávolítjuk, és megmérjük a kúpforma és a mozaik vagy betonkeverék magassága közötti különbséget. Ennek az értéknek az értéke (cm) a mobilitás mutatójaként szolgál.

A keverék mobilitása az összetételétől függ: elsősorban a víz és a kötőanyag mennyiségétől, valamint a kötőanyag típusától, valamint a kötőanyag és az adalékanyag arányától. Ha egyéb dolgok megegyeznek, a zsíros habarcskeverékek mozgékonyabbak, mint a soványak. A mész és az agyag mozgékonyabb keveréket ad, mint a cement.
A kötőanyag típusát és az oldat összetételét általában az oldat szükséges szilárdságától és az épület vagy helyiség megfelelő felületeinek működési körülményeitől függően állítják be. A habarcskeverék mozgékonyságát a kötőanyag és a keverővíz mennyiségének csökkentésével vagy növelésével szabályozzuk. A habarcskeverékben lévő víz és kötőanyag mennyiségének növelésével több képlékeny, megmunkálható habarcskeveréket kapunk, ugyanakkor az oldat zsugorodása nő.

Ha a habarcskeverékhez vizet és állandó mennyiségű kötőanyagot adunk, a keverék mobilitása nő, de az oldat szilárdsága csökken, porozitása nő. Ezért a vízmennyiség növekedésével arányosan növelni kell a kötőanyag felhasználását.

Bizonyos esetekben nem célszerű a drága, például cement, kötőanyag fogyasztását növelni, de olcsóbb kötőanyag, például mész vagy agyag hozzáadásával javítható a keverék mobilitása. Ebben az esetben a második kötőanyag szervetlen lágyító szerepét tölti be. Azokban a cementhabarcsokban, ahol a mész és agyag hozzáadása nem megengedett, szerves lágyítókat használnak - felületaktív anyagokat, például szulfit élesztőcefrét (SDB).

A víztartó képesség a habarcskeverék vízmegtartó képességét jellemzi. Ennek a tulajdonságnak nagy jelentősége van a habarcskeverék porózus aljzatokra történő felhordásakor, valamint szállítása során. Ha alacsony vízmegtartó képességű habarcskeveréket alkalmaznak például tégla vagy salakbeton falazatra, akkor az gyorsan kiszárad. Ez azért történik, mert az alap finom pórusai képesek felszívni a vizet és vele együtt a kötőanyag részecskéit. A megoldás ebben az esetben kevésbé sűrű és sokkal kevésbé tartós. A vízveszteség kompenzálására az alkalmazott oldatot több napon keresztül rendszeresen meg kell nedvesíteni.

A habarcskeverék víztartó képességét általában az oldat mobilitásának megváltozása jellemzi, miután egy szűrőtölcséren keresztül 6,65 kPa-os ritkítással 1 percig vizet szívnak ki belőle.
Az oldat vízmegtartó képessége a víz és a kötőanyag arányától, valamint az oldatban lévő kötőanyag mennyiségétől függ. Ha az oldat elegendő mennyiségű kötőanyagot tartalmaz, akkor a víz szilárdan tartja a kötőanyag finoman diszpergált részecskéinek kifejlesztett felületén adszorpciós héjakat. Jó példa erre az agyagtészta, amelyből rendkívül nehéz eltávolítani a vizet.

Delamináció figyelhető meg, ha a habarcskeveréket gépjárművekkel vagy habarcsszivattyúkkal csővezetékeken szállítják. Ebben az esetben a keveréket szilárd és folyékony fázisra osztják: a szilárd fázist - homokot és kötőanyagot lerakják, a folyékony - vizet a tetején gyűjtik össze. A csővezetékben egy ilyen keverék dugókat képez, amelyek kiküszöbölése nagy munkaidő-veszteséggel jár.

A rétegződés megoldását az alábbiak szerint ellenőrizheti. Az oldatot körülbelül 30 cm magas rétegű vödörbe helyezzük, és meghatározzuk a referenciakúp bemerülési mélységét. 30 perc elteltével az oldat felső részét (körülbelül 20 cm-t) eltávolítjuk, és másodszor is meghatározzuk a kúp bemerülési mélységét. A nem rétegzett oldatok kúpbemerülési értékeinek különbsége nullához közeli, az átlagos rétegzett érték 2 cm-en belül van. A 2 cm-nél nagyobb eltérés a leolvasásokban azt jelzi, hogy az oldat erősen rétegzett.

A habarcskeverékek leválásának megakadályozása érdekében helyesen kell kiválasztani az összetételüket. Ha az oldatban a töltőanyag és a kötőanyag arányát helyesen választjuk meg, akkor a kötőanyag tészta kitölti a töltőanyag szemcsék közötti üregeket, és minden részecskéjét egyenletes réteggel vonja be; az ilyen habarcskeverék, amelynek vízmegtartó képessége van, nem rétegesedik. A lágyító adalékok növelik a habarcskeverékek vízmegtartó képességét és csökkentik a rétegvesztést is.

oldal megoldás- kötőanyag, adalékanyag, tömítőanyag (víz) és szükség esetén speciális adalékanyagok keverékének keményítése eredményeként nyert anyag. Ezt a keveréket a keményedés kezdete előtt hívják. habarcs keverék. Száraz habarcs- száraz összetevők gyárilag összekevert keveréke, felhasználás előtt vízzel keverve.

Osztályozás:

A használt kötés típusa szerint. anyagokat: egyszerű egy kötőanyag felhasználásával (cement, mész, gipsz stb.), összetett kötőanyagokkal (cement-mész, mész-gipsz, mész-hamu stb.).

A kötés tulajdonságaitól függően. anyagokat: légszáraz körülmények között keményedő levegőoldatok (gipsz stb.); hidraulikus, levegőn kezd keményedni, és vízben vagy nedves körülmények között tovább keményedik (cement).

A kötések számának arányától függően. mat-la és helyőrző: zsír, normál és sovány oldatok és habarcskeverékek. Zsíros megoldások felesleges kötéssel. mat-la (műanyag, de keményedéskor nagy zsugorodást ad; vastag rétegben felhordva megrepednek). A sovány megoldások viszonylag kis mennyiségű kötést tartalmaznak. mat-la (kis zsugorodás – burkoláshoz értékes. munkák).

Sűrűség: nehéz - átlagos sűrűség szárazon. állapot 1500 kg / m 3 és több, a szokásos módon elkészítve. homok, könnyű - legfeljebb 1500 kg / m3 átlagos sűrűséggel, amelyet könnyű porózus homokon készítenek habkőből, tufából, duzzasztott agyagból stb.

Bejelentkezés alapján: falazat (közönséges kő- és tűzálló falazathoz, falak szerelése nagyméretű elemekből), kikészítés (- vakolás, falpanelekre díszítőrétegek felhordása), speciális - speciális tulajdonságokkal (vízszigetelés. TF-2, akusztikus, röntgen) védő) .

Fő habarcs.keverék minőségi mutatói:

Mobilitás(konzisztencia) - az a képesség, hogy elterjedjen saját tömegének vagy külső hatásának hatására. erők. A karakter a bemerülési mélység (cm) a folyami keverék szabványában. kúp. A keverék mobilitása az összetételtől függ, pl. a kötés kapcsolata. hulladékanyag és adalékanyag, kötőanyag és töltőanyag típusa, valamint a víz és a kötőanyag mennyiségének aránya. Mobilitási fokozatok: Pk-4 - 1-4; Pk-8 - St. 4-8; Pk-12 - St. 8-12; Pk-14 - St. 12-től 14-ig.

Az oldat vízmegtartó képessége- a felesleg megtartásának vagy átadásának képessége. vizet szívással. Az ingatlan védi sol. keverék nagy mennyiségű víz elvesztése miatt porózus alapra fektetve és szállítása során. A cement mozgékonyságának és víztartó képességének javítására. a megoldások szervetlen adalékokat vezetnek be. diszpergált (mész, agyag, hamu) és szerves. lágyítók (szappanolaj, elszappanosított faszurok).

Delamiabilitysolv. keverékek, amely dinamikus hatás melletti összekapcsolhatóságát jellemzi, a frissen formált minta alsó és felső részének (150x150x150mm) töltőanyag-tartalmának összehasonlításával határozzuk meg. A delamináció folyamatát az oldat elválasztása kíséri. keverékek szilárd és folyékony frakciókra: tv. frakció - homok és kötött. dolog-ben (leesik), a folyékony frakció víz (felül gyűlik össze). A delamináció megelőzése érdekében helyesen kell kiválasztani az összetételüket. A lágyító adalékok növelik a habarcskeverékek vízmegtartó képességét és csökkentik a szegregációt is. A frissen készített oldat hámlasztása. keverék nem haladhatja meg a 10%-ot.

Sűrűség a tömörített oldat tömegének arányával jellemezve. keveréket a térfogatára, és g/cm 3 -ben fejezzük ki.

Fő megoldás minőségi mutatói:

Erő márka. Az oldat márkáját a standard kockák (7,07x7,07x7,07 cm) nyomószilárdsága határozza meg, amelyeket munkaoldat-keverékből készítenek és 28 napos keményedés után 25 °C-on tesztelnek. Nyomószilárdsági fokozatok: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200.

Fagyállóság azzal jellemezve, hogy a minták adott számú váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust képesek ellenállni vízzel telített állapotban anélkül, hogy megsemmisülnének. Ebben az esetben a szilárdság nem csökkenhet több mint 25% -kal, és a tömegveszteség legfeljebb 5%. A karbantartott ciklusok számából. fagyasztó és a kiolvasztás határozza meg a fagyállósági fokozatot: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Mesterséges konglomerátumok beton és kompozit anyagok formájában építési célokra. Konkrét. Víz, aggregátumok, vegyszerek adalékanyagok. A víz keverésére vonatkozó követelmények.

Összetett (művészeti) oldalkonglomerátumok (ISK) - az építőiparban használt anyagok, amelyekben az adalékanyagot közös monolittá cementálják. Művészeti különbség. Str-x konglomerátumok természetes konglomerátumokból - képződésük a különálló aggregátumok kötelező cementálásával jár kötőanyagok vagy primer kötések (kémiai, elektromos, fém stb.) segítségével.

Kompozit anyagok - két vagy több komponensből előállított heterofázisú rendszerek, amelyek mindegyike egyéniségét megőrzi. Az egyik összetevő az mátrix M (biztosítja a kompozit szilárdságát, rögzíti a termék alakját és az erősítő szálak egymáshoz viszonyított helyzetét, elosztja a ható feszültségeket az anyag térfogatán, biztosítva a szálak egyenletes terhelését és annak újraeloszlását a részecskék pusztulása során, ill. szálak), a másik nem folytonos és a kompozíció térfogatára van osztva, erősítő vagy erősítő.

Az erősítés típusától függően a kompozitokat a következőkre osztják: 1. diszperzióerősítő kompozitok - anyagok, amelyekhez a részecskék egyenletesen oszlanak el. A teljes terhelést M veszi; 2. rostos kompozitok - olyan anyagok, amelyekben a nagy szilárdságú szálak érzékelik a fő feszültségeket, és biztosítják a kompozit merevségét és szilárdságát.

A kompozitok tulajdonságait az erősítő szálak nagy szilárdsága, merevsége határozza meg Més a kötés erőssége a „mátrix-szál” határfelületen. M biztosítja a kompozit szilárdságát, rögzíti a termék formáját és az erősítés egymáshoz viszonyított helyzetét. szálak, elosztja a ható feszültségeket az egész anyag térfogatában, egyenletes terhelést biztosítva a szálaknak és annak újraeloszlását a szálrészecskék megsemmisülése során.

Főzési elvek anyagok összetett oldalai: 1. A vegyszer széles körben elterjedt alkalmazása. adalékanyagok a kötőanyag előkészítésének szakaszában a kötés fogyasztásának csökkentése érdekében. anyagok és kompozitok fizikai-mechanikai, technológiai és hasznosítási tulajdonságainak javítása; 2. A kívánt diszperziójú, granulometrikus összetételű, valamint fizikai és kémiai aggregátumok felhasználása. tevékenység; 3. Töltőanyagok aktiválása nat. és chem. mód; 4. A kompozitok optimális kitöltése funkciójuk alapján; 5. A keverékek elkészítésének technikai módjainak kijelölése az optimális biztosítását figyelembe véve. a szerkezetképzés feltételei minden szinten (keverékek tömörítése, hőkezelés, préselés stb.).

betonok- művészetek. ásványok alaposan összekevert és tömörített keverékének keményítése eredményeként kapott kőanyagok. vagy bio. kötőanyag vízzel, finom és durva adalékanyagokkal, meghatározott arányban. Kikeményedés előtt ez a keverék beton.keverék. Az építőiparban széles körben használják a cementre vagy más szervetlen anyagokra készített betonokat. kötőanyagok. Ezeket a betonokat általában vízzel zárják le. A cement és a víz a beton aktív összetevői; a köztük zajló reakció eredményeként cement keletkezik, amely az adalékszemcséket egyetlen monolittá tartja össze. Általában nincs kémiai reakció a cement és az adalékanyag között. kölcsönhatások (az autoklávozással nyert szilikátbetonok kivételével), ezért aggregátumokat nevezünk. inert anyagok.

Víz keveréshez Az STB 1114-98 (GOST 23732) szerinti betonkeverékeknek meg kell felelniük a következők követelményeinek:

1. Előfeszített vasbeton szerkezetek és injektált habarcs gyártásához használt betonkeverékek keveréséhez: 1,1 oldható sók 3000 mg/l; 1.2. szulfátionok 2000 mg/l; 1.3. kloridionok 600 mg/l; 1,4 szálló por 200. 2. Beton.smesi keverésére beton és vasbeton szerkezetek gyártásánál nem feszített vasalással, és épít. gipszhabarcsok és habarcsok páncélkőhöz. falazat: 2,1 oldható sók 5000 mg/l; 2.2. szulfátionok 2000 mg/l; 2.3. kloridionok 2000 mg/l; 1,4 szálló por 200

pH 4-12,5 legyen. A nátrium (Na +) és kálium (K +) ionok teljes tartalma a vízben az oldható sók összetételében nem haladhatja meg az 1000 g / l-t. Elfogadhatatlan a mocsári és tőzegvíz, valamint szerves anyagot és kezeletlen ipari szennyvizet tartalmazó víz használata.

Követelmények. Mint keverő víz vegye figyelembe a víz mennyiségét, amelyet a dagasztás során adunk a keverékhez. Ehhez természetes forrásból származó víz használható fel, ha nem tartalmaz olyan szennyeződéseket (lápvízben huminsav vagy folyóvizek ipari szennyvize), amely hátrányosan befolyásolja a beton keményedését vagy egyéb tulajdonságait. A vasbetonhoz nem szabad tengervizet használni, mivel a vasalás korrózióvédelme a kloridtartalom miatt nem lesz biztosított. Ivóvíz jó, de ásványvíz és kénes forrásvíz nem megengedett.

A szükséges keverővíz mennyiségének meghatározásakor figyelembe kell venni az adalékanyag belső nedvességtartalmát. Felületi nedvességből és szemnedvességből áll. A felületi nedvesség a szemcsék felületén vagy az aggregált szemcsék között lévő víz. A szükséges keverővíz mennyiséget az adalékanyag felületi nedvességtartalmával csökkentett vízszükségletből kapjuk. A keverék víztartalmának helyszíni nyomon követése friss beton konzisztenciájának vizsgálatával lehetséges

A keverékek és az edzett műkő tulajdonságainak ellenőrzésére gyártásuk során bevezetik chem. adalékanyagok szervetlen alapú és szerves anyagok. Összesítési állapot szerint: folyadék - ÉS, pépes - Pés kemény- T; a készítményben lévő anyagok száma szerint: egykomponensű ( ELŐTT) és összetett ( DC); a cselekvés fő hatása szerint: a cement hidratációjának szabályozása (gyorsítók, keményedésgátlók és fagyálló), javítja a cement plasztikus tulajdonságait. keverékek (lágyítók és szuperlágyítók); levegő beszívása betonkeverés közben. keverékek és cement adása. a kő víztaszító tulajdonságai (levegőt magával ragadó és hidrofób); cellás szerkezet kialakítása a betonban (hab- és gázképző); a cement sűrűségének növelése. kő (tömítés); a vasalás tönkremenetelének megakadályozása a betonban (acél korróziógátlók); védi a betont a mikroorganizmusok általi pusztulástól (biocid).

Helyőrzők betonban a térfogat akár 80%-át is elfoglalják, így bevezetésük csökkenti az energiaigényes, drága kötőanyag felhasználását, és határozott értékkel bír. befolyásolja a műanyagkeverékek tulajdonságait és a művészet tulajdonságait. kő anyag.

Helyőrzők osztályozása: 1. Nagy szilárdságú 2. Könnyű 3. Speciális 4. A nehéz adalékanyagok egyedülálló sugárvédelmi tulajdonságot adnak a betonnak és a habarcsnak.

Szemcseméret szerint: 1. Finom - homok (0,14-5 mm), 2. nagy - kavics (5-70 mm), zúzott kő (120 mm-ig). Homok: természetes kvarc (nyílt bányászatban bányászva), víz alatti (tározók aljáról), zúzott (kőzetek zúzásával nyerik).

Szerkezet szerint: sűrű (teljes porozitás kevesebb, mint 10%), porózus.

Térfogatsűrűség szerint durva aggregátumok: nehéz (1000 kg/m3 felett), könnyű (1000 kg/m3-ig szilárd tüzelőanyagok (salak, hamu) elégetésével nyert); fafeldolgozás (fűrészpor, forgács) és növényi rostos hulladék (lentűz, gabonaszalma, hulladék) papír).

Megszerzés útján: természetes (mészkő, gránit), mesterséges (ipari hulladékból). A porózusokat mesterségesen (habosított agyag, agloporit, perlit, granulált cellás üveg) vagy porózus kőzetek - vulkáni habkő, tufa - aprításával nyerik.