Nak nek kategória:

Bojler és gőzgép karbantartása, javítása

Kazánok műszaki vizsgálata

A darus kazánoknak, mint nyomástartó edényeknek meg kell felelniük a Gőzkazánok, -túlmelegítők és víztakarékos berendezések tervezési, telepítési, karbantartási és felmérési szabályzatában foglalt követelményeknek.

E szabályok szerint minden üzemelő kazán a Kazánfelügyeleti Felügyelőség által a megállapított határidőn belül műszaki vizsgáztatás alá esik. A felmérés célja a kazán műszaki állapotának, a műszerek és berendezési tárgyak üzemképességének, valamint a kazán megfelelő karbantartásának ellenőrzése.

A kazán műszaki vizsgáztatásának típusai és feltételei a következők: - külső vizsgálat - évente legalább egyszer; - belső ellenőrzés - legalább háromévente egyszer; – hidraulikus vizsgálat – legalább hatévente egyszer.

-

A kazán hidraulikus vizsgálata során annak belső ellenőrzése kötelező. Amikor a kazán az üzemi körülmények miatt műszaki vizsgálatra nem állítható be beállítani az időt, és műszaki állapota miatt további üzemeltetése nem ad okot aggodalomra, az ellenőrzési időszakot a kotlonadzori ellenőrzés akár három hónappal meghosszabbíthatja.

A kazán korai hidraulikai vizsgálatát a Kazánfelügyeleti Felügyelőség végzi azokban az esetekben, amikor: - a kazán üzembe helyezése előtt több mint egy évig inaktív volt; – a kazánt leszerelték és másik csapra vagy másik helyre szállították; – a teljes szita- és kazáncsövek több mint 50%-a, vagy a túlhevítő, ekonomizátor és tűzcsövek 100%-a ki lett cserélve; - több mint 15%-ot változott teljes szám a kazán bármely falának csatlakozásai; - a kazánfalak lemezének legalább egy részének cseréje megtörtént, vagy bármely varratban legalább 15 szomszédos vagy az összes szegecs legalább 25%-a szegecselve lett; – a kazán javítása során alkatrészeinek üzemi nyomás alatti hegesztését alkalmazták (kivéve a cső alakú fűtőfelületeket); - a kazán javításánál a fő elemein (lángcsövek, kályhák lapjai, dobok stb.) kidudorodtak, horpadások kiegyenesedtek.

A kazánfelügyeleti felügyelő jogosult bármely típusú kazán idő előtti vizsgálatára, ha az állapota miatt szükséges. A kazán korai ellenőrzését okozó okokat a zsinórkönyv rögzíti.

A kazán üzemeltetése során a kazánfelügyelet felügyelője külső ellenőrzést végez. Ezzel egyidejűleg ellenőrzi a kazán és szerelvényeinek külső állapotát, a daruscsapatok ismeretét a kazán műszaki üzemeltetésére vonatkozó szabályokról.

A kazánt megfelelően fel kell készíteni a belső ellenőrzésre. Lehűtik, lemossák, vízkőtől és koromtól megtisztítják, a rácsokat eltávolítják, a szigetelést eltávolítják a kazán varratai mentén és a szennyeződések helyén a szerelvényeknél.

Az ellenőrzés során ellenőrzik a falak, kötések, szegecsek és hegesztések állapotát, a csövek tömítettségét, keresik a repedéseket, kidudorodásokat, a kazán fémének korrózióját és egyéb hibákat, valamint ügyelnek a kazán falainak tisztaságára. A belső ellenőrzés általában a daru átlagos és nagyjavítása során történik.

A kazánt hidraulikus próbának vetik alá, hogy ellenőrizzék szilárdságát, csövek sűrűségét, szegecselt és hegesztett kötéseit. A vizsgálat során a kazánt vízzel töltik fel, amelyet egy szivattyú nyomás alatt szivattyúz. A vizsgálatok során a nyomásnak 5 kg/cm2 feletti nyomáson üzemelő kazánokra kell vonatkoznia, az üzemi nyomásnál 25%-kal magasabb, de nem kevesebb, mint +3 kg/cm; kazánokhoz üzemi nyomás amelyek kisebbek, mint 5 kg/cm2 - 50%-kal nagyobbak az üzemi nyomásnál, de nem kevesebbek, mint 2 kg/cm2. A kazánnak 5 percig próbanyomás alatt kell lennie. A nyomás emelkedése és csökkenése fokozatosan történik. Az üzemi nyomással megegyező nyomást a kazán ellenőrzéséhez szükséges teljes időtartam alatt fenn kell tartani.

A próbanyomást a Kazánfelügyelet ellenőrének ellenőrző nyomásmérője méri. A kazán átment a hidraulikus teszten, ha: - nincs rajta szakadás jele; - Nem észleltek szivárgást ugyanakkor a víznek a szegecskötéseken keresztül finom por vagy cseppek ("szakadások") formájában történő kilépése, valamint az erősítés szivárgása miatti vízkilépés nem minősül szivárgásnak, ha nincs a próbanyomás csökkenése; – a vizsgálat után nem észleltek maradó alakváltozásokat.

A "szakadások" és a hegesztési varratok izzadásának megjelenésével a kazán megbukott a teszten. Az ilyen varratok hibás helyeit levágják és újra főzik.

Hidraulikus vizsgálat során a kazán belső ellenőrzését is elvégzik.

Az ellenőrzés eredményeit viaszpecséttel lezárva rögzítjük a gőzkazán könyvében (YAKU 1. sz. nyomtatvány). Ezen a könyvön kívül van egy gőzkazán működéséről szóló könyv is (YAKU 2. sz. nyomtatvány).

A Szovjetunió ENERGIA ÉS VILLAMOSÍTÁSI MINISZTÉRIUMA AZ ERŐMŰVEK ÉS HÁLÓZATOK BEÁLLÍTÁSÁRA, TECHNOLÓGIÁJÁNAK FEJLESZTÉSÉVEL ÉS MŰKÖDÉSI TERMELÉSI SZÖVETSÉGE "SOYUZTEKHENERGO" IRÁNYELVEK A HIDRAULIKAI VÍZÁRAMLÁMÚ-ÁLLOMÁNY VIZSGÁLATÁHOZ
SOYUZTEKHENERGO
Moszkva 1989 Tartalom FEJLESZTÉSE A Produkciós Szövetség moszkvai vezető vállalata az erőművek és hálózatok beállítására, technológiájának és üzemeltetésének javítására "Soyuztekhenergo" ELŐADÓK V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN A "Soyuztechenergo" által jóváhagyva 88.04.05 Főmérnök K.V. SHAHSUVAROV Lejárati dátum beállítva
89.01.01-től
94. 01. 01-ig Jelen Útmutató az 1,0-25,0 MPa abszolút nyomású (10-255 kgf / cm 2) álló, egyszeri áteresztő gőzkazánokra és melegvíz-kazánokra vonatkozik. gőzfűtés; mozdonyberendezések; hulladékhő kazánok; energiatechnológia, valamint egyéb speciális célú kazánok A Szojuztekhenergónál és a kapcsolódó szervezeteknél szerzett tapasztalatok alapján a kazánok stacioner és tranziens üzemmódban történő tesztelésének módszereit a c. átfolyós gőzkazánok gőzfejlesztő fűtőfelületeinek vagy szita és melegvizes kazánok konvektív fűtőfelületeinek állapothidraulikai stabilitásának ellenőrzésére Hidraulikus stabilitási vizsgálatokat végeznek mind az újonnan kialakított (fej)kazánoknál, mind az üzemelő kazánoknál. A vizsgálatok lehetővé teszik a hidraulikai jellemzők számítottnak való megfelelőségének ellenőrzését, az üzemi tényezők hatásának értékelését és a hidraulikai stabilitás határainak meghatározását. erőművek és hálózatok technológiája és működése", az energiaügyi miniszter rendeletével jóváhagyott, ill. A Szovjetunió villamosítása sz. 313 83. 10. 03. Módszertani utasításokat használhatnak más üzembe helyező szervezetek is, amelyek átfolyós kazánok hidraulikus stabilitásának vizsgálatát végzik.

1. FŐ MUTATÓK

1.1. A hidraulikus stabilitás meghatározása: 1.1.1. A következő hidraulikus stabilitási mutatókat kell meghatározni: termikus-hidraulikus sweep; időszakos stabilitás; pulzációs stabilitás; mozgás stagnálása. 1.1.2. A termikus-hidraulikus letapogatást a közeg áramlási sebességének különbsége határozza meg az áramkör egyes párhuzamos elemeiben és a kimeneti hőmérsékletek ugyanazon elemekben az áramkör átlagértékeihez képest. 1.1.3. A hidraulikus jellemzők kétértelműségével összefüggő időszakos stabilitás megsértését a következők határozzák meg: a közeg áramlási sebességének hirtelen csökkenése az áramkör egyes elemeiben (10% / perc vagy nagyobb sebességgel) a kimenet egyidejű növekedésével hőmérséklet ugyanazon elemekben az áramkör átlagos értékéhez képest; vagy ha a mozgást megfordítják úgy, hogy az egyes elemekben a közeg áramlási sebességének előjelét az ellenkezőjére változtatják, az elemek bemeneténél a hőmérséklet emelkedésével. A légcsatornában szubkritikus nyomással működő kazánoknál előfordulhat, hogy az elemek kimeneténél nem figyelhető meg a hőmérséklet emelkedése. 1.1.4. A pulzációs stabilitás megsértését a közeg áramlási sebességének (valamint a hőmérsékletnek) pulzálása határozza meg az áramkör párhuzamos elemeiben, állandó periódussal (10 másodperc vagy több), függetlenül a pulzációk amplitúdójától. Az áramlási ingadozásokat a fűtött zónában a csőfém hőmérsékletének ingadozása, valamint az elemek kilépőnyílásánál fellépő hőmérséklet ingadozása kíséri (szubkritikus nyomáson ez utóbbi nem figyelhető meg). 1.1.5. A mozgás stagnálását az határozza meg, hogy az áramkör egyes elemeiben a közeg áramlási sebessége (vagy a nyomásesés az áramlásmérő eszközökön) nullára vagy nullához közeli értékre (kevesebb, mint az áramlás 30%-a) csökken. átlagos áramlási sebesség). 1.1.6. A hidraulikus számítás normatív módszere [1] által előírt esetekben, amikor nyilvánvalóan lehetetlen egy vagy másik típusú hidraulikus stabilitás megsértése, nem lehet meghatározni a megfelelő mutatókat. Így például nem szükséges az időszakos stabilitást pusztán emelő mozgással ellenőrizni az áramkörben. Nem szükséges a pulzációs stabilitás vizsgálata szuperkritikus nyomáson, ha a bemenetnél nincs túlhűtés a forrásig, valamint melegvizes kazánoknál sem. Szuperkritikus nyomáson a legtöbb áramkörnél nincs szükség stagnálás ellenőrzésére, kivéve néhány esetet (erősen salakos felszálló kemenceszűrők, árnyékolt sarokcsövek stb.). 1.1.7. A hidraulikus stabilitás feltételeinek és határainak felméréséhez szükséges mutatók is meghatározásra kerülnek: áramlási sebesség és a közeg átlagos tömegsebessége a körben, G kg/s és wr kg / (m 2 × s); közepes hőmérséklet az áramkör be- és kimenetén, tban benx és ttex °C; Maximális hőmérséklet a kontúrelemek kilépésénél, °C; forráspontig történő továbbhűtés, D talatt ° С (melegvíz-kazánokhoz); közepes nyomás a kör kimeneténél (vagy a kör bemeneténél, vagy a gőzkazán elpárologtató részének végén), melegvizes kazánoknál - a kazán bemeneténél és kimeneténél, R MPa; a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a kontúrelemekben, Gemail kg/s és ( wr)email kg / (m 2 × s); hőelnyelés (entalpia-növekmény) az áramkörben, D én kDk/kg; az egyes csövek fémhőmérséklete a fűtött területen, tvtn °C. 1.1.8. A hidraulikus stabilitás egyedi (az 1.1.1. bekezdésben meghatározottak közül) mutatóinak meghatározásakor vagy kutatási jellegű vizsgálatok során további mutatók is szolgálhatnak: nyomásesés a körben (bemenettől kimenetig), D R to kPa; hőmérséklet az áramköri elemek bemeneténél, temail° C; termikus sweep együtthatók, rq; hidraulikus seprő, rq; egyenetlen hőérzékelés, hT. 1.2. Szükséges esetekben (új vagy felújított köröknél a stabilitás előzetes felmérése során, az észlelt megsértések típusának, jellegének és okainak tisztázása érdekében stb.) a megfelelő áramkörök hidraulikai jellemzőit számítják ki, vagy értékelik a megbízhatósági határokat a szerint. gyári számítások. A hidraulikus jellemzők kiszámítása elektronikus számítógépen történik (a Soyuztechenergo-nál kifejlesztett programok szerint) vagy manuálisan az [1] szerint A számított adatok és az egyes áramkörök hidraulikus stabilitásának előzetes felmérése alapján a legkevésbé megbízható a mérőműszerekkel teljesebben felszereltek, a feladatok és a vizsgálati program meghatározott.

2. A MEGHATÁROZOTT PARAMÉTEREK PONTOSSÁGÁNAK MUTATÓI

Mutatók a termikus és hidraulikus munka Az áramköröket a hőmérséklet, az áramlás és a nyomás mérése határozza meg az áramkörben és elemeiben. Ezen mutatók mérési adatok feldolgozása eredményeként kapott hibája nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 1. 1. táblázat

Név

Hiba

gőzkazánok

Melegvíz bojlerek

A közeg fogyasztása és átlagos tömegsebessége az áramkörben, %

Hőmérséklet az áramkör be- és kimenetén, °C

Hőmérséklet az áramköri elemek be- és kimeneténél, °С

Felmelegítés forráspontig, °С

Nyomás az áramkör be- és kimenetén, %

Nyomásesés a körben (bemenettől a kimenetig), %

Jegyzet. A kontúr elemeiben a közeg áramlási sebességét, az entalpia növekedését, valamint a termikus és hidraulikus pásztázási és az egyenetlen hőelnyelési együtthatókat pontossági arányosítás nélkül határozzák meg. A fém hőmérsékletét a fűtött zónában pontossági szabványosítás nélkül határozzák meg az osztályok teljes körű vizsgálatokra vonatkozó irányelvei szerint hőmérsékleti rezsim gőz- és melegvizes kazánok szitafűtőfelületei.

3. VIZSGÁLATI MÓDSZER

3.1. A rendelkezésre álló szabályozó anyagok elsősorban [1] teszik lehetővé a kazán hidraulikus stabilitásának főbb mutatóinak közelítő számítási becslését, azonban a számítások tartalmazzák egész sor olyan paraméterek és együtthatók, amelyek csak empirikusan határozhatók meg a szükséges pontossággal, beleértve: tényleges hőmérsékletek környezet az út mentén; entalpia növekmény a hurokban, nyomás, nyomáskülönbség (hurokellenállás); hőmérséklet-eloszlás elemek szerint; a paramétereltérések értékei a valós működés dinamikus módozataiban; termikus, hidraulikus pásztázási és egyenetlen hőelnyelési együtthatók stb. Másrészt a számítási módszerek nem fedhetik le a fajlagos értékek teljes körét konstruktív megoldások kazánokban, különösen újonnan kialakított kazánokban használatos, erre tekintettel a gőz- és melegvizes kazánok hidraulikus stabilitásának meghatározására a teljes körű ipari vizsgálatok jelentik a fő módszert. 3.2. A munka céljától és a szükséges mérési körtől függően a kísérleti beállítási munkák, valamint az erőművek és hálózatok technológiájának és működésének javítását célzó munkák Árlista szerinti tesztjeit két összetettségi kategóriában végzik: 1 - a a meglévő vagy újonnan kifejlesztett számítási és vizsgálati módszerek; vagy új, a gyakorlatban még nem tesztelt hidraulikus körök működési feltételeinek azonosítása; vagy a kazán fűtőfelületeinek prototípusának ellenőrzése; 2 - a kazán egyik fűtőfelületének tesztelése. 3.3. A teszteket álló és átmeneti üzemmódban végzik; a kazán üzemi vagy kiterjesztett terhelési tartományában; szükség esetén - begyújtási módokban is. A tervezett kísérletek mellett a megfigyeléseket üzemi módban is végezzük. 3.4. A hidraulikus stabilitásjelzők meghatározását a kazán következő típusú hidraulikus köreihez kell elvégezni: csőcsomagok és panelek párhuzamosan csatlakoztatott fűtött csövekkel, bemeneti és kimeneti elosztókkal; fűtőfelületek párhuzamosan csatlakoztatott csőkötegekkel vagy -panelekkel, bemenet és kimenet csővezetékek, bemeneti és kimeneti közös gyűjtők; összetett áramkörök párhuzamos részáramlással, amelyek fűtőfelületeket, összekötő csővezetékeket, kereszthidakat és egyéb elemeket tartalmaznak. 3.5. Kétáramú kazánokban, szimmetrikus kialakítás mellett, csak egy szabályozott áramlásra lehet vizsgálatokat végezni, mindkét áramlásra és a kazán egészére vonatkozó rezsim paraméterek szabályozásával.

4. MÉRÉSI TERV

4.1. A kísérleti ellenőrzési séma speciális kísérleti méréseket tartalmaz, amelyek a hőmérsékletek, áramlási sebességek, nyomások, nyomásesések kísérleti értékeit adják meg a vizsgálati feladatoknak megfelelően. A kísérleti vezérléshez szükséges mérőműszereket a kazán mindkét vagy egy szabályozott áramlására szerelik fel (lásd a 3.5. pontot). Szokásos vezérlésű mérőműszereket is használnak. 4.2. A kísérleti ellenőrzés a következő főbb paraméterek mérésére terjed ki: - a közeg hőmérséklete a gőz-víz út mentén (mindkét folyamnál), az economizer-párologtató részében minden egymás után csatlakozó fűtőfelület be- és kimeneténél. az út (a beépített szelepig, leválasztóig stb.), valamint a túlhevítő szakaszon és az utánfűtési úton (a befecskendezések előtt és után, valamint a kazán kimeneténél). Erre a célra kísérleti vezérlésű merülő termoelektromos átalakítókat (hőelemeket) szerelnek fel, vagy szokásos mérőműszereket használnak. A kísérleti ellenőrzéshez mérőműszereket helyeznek el a tesztfelületen. A kazán a gőz-víz út mentén szintén mérőműszerekkel van felszerelve, még akkor is, ha a vizsgálatok csak egy vagy két fűtőfelületet érintenek. E nélkül lehetetlen megfelelően meghatározni a rezsimtényezők hatását; - a közeg hőmérséklete a kimenetnél (és a bemenetnél szükséges esetekben- a vizsgált kontúron (felületen) lévő részfolyamok és egyes panelek bemenetén is. A mérőműszereket a kimeneti csövekbe kell beépíteni (merülő hőelem; felületi hőelemek megengedettek, a beépítési helyük gondos elkülönítésével). Lefedik az összes párhuzamos elemet. Nagyszámú párhuzamos panellel néhányat fel lehet szerelni, beleértve a közepeseket és a legtöbb nem azonosat (tervezésben és fűtésben); - hőmérsékletek a vizsgált felületek tekercseinek (fűtött csövek) kimeneténél; szükséges esetekben (borulásveszély, forgalompangás esetén) - a bejáratnál is. Ez a mennyiségileg legmasszívabb mérési mód. A mérőműszereket a tekercsek fűtetlen zónájába kell beépíteni (felületi hőelemek); általában ugyanazokon a paneleken, ahol a kimeneti hőmérséklet mérése történik. A többcsöves paneleknél a hőelemeket egyenletes szélességű "közepes" csövekbe (több cső lépcsőjével) és hő- és szerkezeti nem azonosságú (szélsőséges és szomszédos; burkolt égők; kollektorokhoz való csatlakozásban eltérő) csövekbe szerelik be. stb.). A fűtetlen zóna vizsgált felületének tekercseiben (mint pl. a melegvizes kazánokon, azok kialakítása szerint) merülő hőelemek vannak beépítve, amelyek közvetlenül mérik a víz hőmérsékletét ezeknek a tekercseknek a kimenete; - tápvíz áramlási sebessége a gőz-víz út patakok mentén (egy patak megengedett, ha a kísérleti vezérlés egy patakon van beállítva). A mérőeszköz általában egy szabályos szabványos membrán a tápvezetékben, amelyre a szabványos vízmérővel párhuzamosan egy kísérleti vezérlő érzékelő van csatlakoztatva; - a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a kör részáramainak bemeneténél (mindegyikbe) és a panelben (szelektíven). A TsKTI vagy VTI nyomócsöveket a tápcsövekre panelekben szerelik fel, a hidrodinamika megsértése esetén a legveszélyesebbek előzetes értékelése szerint, valamint a hőelemek felszerelésével összhangban; - a közeg áramlási sebessége és tömegsebessége a tekercsek bemeneténél. Telepítve bejárati szakaszok csövek a fűtetlen területen nyomócsövek TsKTI vagy VTI. A mérőműszerek számát és elhelyezését speciális feltételek határozzák meg, beleértve a "közepes" és a legveszélyesebb tekercseket, összhangban a hőelemek beszerelésével a tekercsek kimenetén, valamint a hőmérsékleti betétekkel (azaz ugyanazon tekercseken). . Az áramkör elemeiben az áramlási sebesség mérésére szolgáló eszközöket úgy kell elhelyezni, hogy azok együtt a lehető legkisebb számmal tükrözzék az előzetes értékelés alapján az áramkörben várható összes stabilitássérülést; - nyomás a gőz-víz útban. A nyomás mérésére szolgáló mintavevő készülékeket az út jellemző pontjain kell felszerelni, beleértve a vizsgált felület kimenetét is, a párologtató rész végén (a beépített szelep előtt); melegvíz bojlerhez - a kazán kimeneténél (valamint a bemenetnél); - egy részáram vagy egy fűtőfelület, vagy a vizsgált kör külön szakaszának nyomásesése (hidraulikus ellenállása). A nyomásesés mérésére szolgáló szelektív eszközöket speciális esetekben telepítenek: kutatási jellegű vizsgálatok során, a számított adatok ténylegesnek való megfelelésének ellenőrzésekor, stabilitássértések osztályozási nehézségei esetén stb.; - cső fém hőmérséklete a fűtött zónában. A fémhőmérséklet mérésére szolgáló hőmérséklet- vagy radiometrikus betéteket a vizsgált felületekre, többnyire az áramlásba, ahol a mérések nagy része van, szerelik be, de más áramlásokban is vezérlőbetéteket helyeznek el. A betéteket a kemence kerülete és magassága mentén helyezik el a maximális hőfeszültség és a várható maximális fémhőmérséklet tartományában. A betétek beépítéséhez szükséges csövek megválasztását össze kell kapcsolni a hőmérséklet- és áramlásmérések tekercseken történő felszerelésével. 4.3. A 4.2. pont szerinti kísérleti ellenőrzés mérőműszerei tisztán egyszeri kazánkörre vonatkoznak. A benne rejlő összetett elágazó hidraulikus körökben modern kazánok, az egyéb szükséges mérőműszerek a konkrét tervezési jellemzőknek megfelelően kerülnek beépítésre. Például: egy kör párhuzamos részáramokkal és egy keresztirányú hidrodinamikai gáttal - hőmérsékletmérés a gát előtt és mögötte mindkét részfolyamon; a jumperen keresztüli áramlás mérése; nyomáskülönbség mérése a válaszfal végein; kazán közeg-visszavezetéssel egy szűrőrendszeren keresztül (szivattyús vagy nem szivattyús) - a közeg hőmérsékletének mérése a recirkulációs kör kimeneteinél a keverő előtt és után; a közeg áramlási sebességének mérése a recirkulációs kör kimeneteiben és a szitarendszeren keresztül (a keverő mögött); nyomások (nyomásesések) mérése a kontúr csomópontjaiban stb. 4.4. A kazán egészének teljesítménymutatóit, az égési mód mutatóit, valamint az általános blokkjelzőket szabványos vezérlőeszközökkel rögzítik. 4.5. A térfogatot, valamint a mérési séma jellemzőit a vizsgálatok céljai és célkitűzései, a bonyolultsági kategória, a kazán gőzteljesítménye és paraméterei, a kazán és a vizsgált áramkör kialakítása (sugárzás) határozzák meg. vagy konvektív felületek, teljesen hegesztett és sima csöves szűrők, tüzelőanyag típusa stb.). Így például az NFC tesztelésekor egy 300 MW-os monoblokk gázolaj kazánon a mérési séma 100-200 hőmérsékletmérésből állhat a fűtetlen zónában, 10-20 hőmérsékleti betétet, körülbelül 10 áramlási és nyomásmérést; melegvizes kazán tesztelésekor - 50-75 hőmérsékletmérés, 5-8 hőmérséklet-betét, körülbelül 5 áramlási és nyomásmérés. 4.6. A kísérleti kontroll összes mérése in hibátlanulönrögzítő másodlagos eszközökkel nyújtott be regisztrációra. A másodlagos eszközöket a kísérleti vezérlőpanelen helyezzük el. 4.7. A mérések listája, helye a kazánon és a műszerek szerinti bontás a mérési séma dokumentációjában található. A dokumentáció tartalmaz még egy áramkört a kapcsolókészülékekhez, egy árnyékolás vázlatát, a hőmérsékleti betétek elrendezését stb. Az NGMP-314 kazán és a KVGM-100 melegvíz bojler tesztelésével kapcsolatos példaszerű mérési sémák láthatók ábra. 12.
Rizs. 1. NGMP kazán TGMP-314 kísérleti vezérlésének sémája:
1-3 - panelszámok; I-IV - lépések száma; - merülő hőelem; - felületi hőelem; - hőmérsékleti betét; - nyomócső TsKTI; - nyomás kiválasztása; - nyomáskülönbség kiválasztása.
A felületi hőelemek száma: az első féláramú A tekercsek bemeneténél: I löket - 16; II lépés - 12; III lépés - 18; ugyanaz a hátsó féláramlás A: I stroke - 12; II lépés - 8; III - mozgás - 8; IV mozgás - 8 db.; A jumperen - 6 db; B jumperen - 4 db. . Megjegyzések: 1. Az ábra az A áramlás mentén végzett méréseket mutatja. A merülő hőelemek az A áramláshoz hasonlóan a B áramlás mentén vannak felszerelve. 2. A B áramlás mentén végzett mérések hasonlóak az A áramláshoz. 3. A panelek és tekercsek számozása a kazán tengelyei szerint történik. 4. A gőz-víz út hőmérsékletének és áramlási sebességének mérése a kazán műszerezési és A-sémája szerint történik. Rizs. 2. A KVGM-100 melegvíz kazán kísérleti vezérlésének sémája:
- felső kollektor; - alsó elosztó; - felületi hőelemek csővezetékeken; - ugyanez a csöveken és a felszállókon; - merülő hőelemek burkoló tekercsekben; - hőmérsékleti betétek az égők felső szintjének jelölésénél; - nyomáskülönbség kiválasztása;
1 - a konvektív rész hátsó képernyője: 2 - a konvektív rész oldalsó képernyője; 3 - a konvektív rész képernyői; 4 - I. csomag; 5 - II, III csomagok; 6 - a kemence közbenső képernyője; 7 - a tűztér oldalsó képernyője; 8 - elülső képernyő

5. VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK

5.1. A tesztelés során szabványos mérőműszereket kell használni, metrológiailag a GOST 8.002-86 és GOST 8.513-84 szerint A mérőműszerek típusait és jellemzőit minden esetben a vizsgált berendezéstől, a szükséges pontosságtól, szereléstől és beszereléstől függően választják ki. körülmények, hőmérséklet környezetés egyéb külső befolyásoló tényezőktől A vizsgálatok során használt mérőeszközöknek érvényes hitelesítési jelekkel, ill. technikai dokumentáció, jelezve azok alkalmasságát, és biztosítják a szükséges pontosságot. 5.2. A mérési pontosság követelményei: 5.2.1. A kezdeti értékek mérésének megengedett hibája, amely biztosítja a meghatározott mutatók szükséges pontosságát (lásd a 2. szakaszt), nem haladhatja meg: víz, gőz, fém hőmérséklete a fűtetlen zónában: gőzkazán - 10 ° C; forró vízkazán - 5 ° C; vízáramlás és gőz - 5%, víz és gőz nyomása - 2%. 5.2.2. Az ebben a fejezetben meghatározott követelmények a kazánok típusvizsgálataira vonatkoznak. Kísérleti, korszerűsített, vagy alapvetően új berendezéseken végzett teszteléskor, vagy új vizsgálati módszerek ellenőrzésekor a vizsgálati programnak elő kell írnia További követelmények a mérőműszerekre és a pontossági jellemzőkre. 5.3. Az indikátorok olyan paraméterek mérésére használhatók, amelyek nem igénylik a pontosság szabványosítását a tesztelés során (lásd a 2. szakaszt). Az alkalmazott mutatók konkrét típusait a tesztprogram határozza meg. 5.4. Hőmérsékletmérés: 5.4.1. A hőmérséklet mérése termoelektromos átalakítók (hőelemek) segítségével történik. Viszonylag alacsony hőmérsékleti szinten, nagy pontosságot igénylő mérésnél a GOST 6651-84 szerinti hőelektromos hőmérők (ellenálláshőmérők) is használhatók (400-600°С) huzalátmérő 1,2 vagy 0,7 mm. A hőszigetelő vezetékeket szilícium-dioxid vagy kvarc menettel javasolt kettős tekercseléssel szigetelni. Részletes specifikációk hőelemek vannak benne speciális irodalom[2 és mások]. 5.4.2. A víz- és gőzhőmérséklet közvetlen mérésére szabványos TXA típusú merülő hőelemeket használnak. A merülő hőelemeket a csővezeték egyenes szakaszára szerelik fel a csővezetékbe hegesztett hüvelyben. Az elem hosszát a csővezeték átmérőjétől függően választják ki, az elem hőelemének munkavégének az áramlási tengely mentén való elhelyezkedése alapján. A szabványos elem minimális hossza 120 mm. Kis átmérőjű csővezetékekbe nem szabványos gyártású merülő hőelemek is beépíthetők, de a beépítési szabályok betartásával (például melegvíz-kazánok tesztelésekor lásd a 4.2.3. pontot). 5.4.3. A felületi hőelemek a fűtési zónán kívül a tekercsek kimeneti (vagy bemeneti) szakaszainál, a kollektor közelében, valamint a panelek kimeneti (vagy bemeneti) csövein vannak felszerelve. A cső fémével (a hőelem munkavégével) való csatlakozást úgy javasoljuk, hogy a termoelektródákat egy fém dugóba tömítsék (külön két lyukba), amelyet viszont a csőhöz hegesztenek. A hőelem munkavégét úgy is elkészíthetjük, hogy a hőelemet a cső testébe tömítjük A szigetelt felületű hőelem kezdő, a munkavégétől számított legalább 50-100 mm hosszúságú szakaszát szorosan a csőhöz kell nyomni. A hőelem és a csővezeték helyét ezen a területen gondosan le kell fedni hőszigeteléssel. 5.4.4. A fűtött területen lévő csőfém hőmérsékletmérését (Szojuztekhenergo hőmérsékleti betétekkel KTMS hőelem kábellel vagy XA hőelemekkel, vagy TsKTI radiometrikus betétekkel XA hőelemekkel) az "Irányelvek a részlegek teljes körű vizsgálatához" című dokumentumban foglaltak szerint kell elvégezni. gőz- és melegvizes kazánok szitafűtési felületeinek hőmérsékleti rendje." A betétek nem szabványos mérőműszerek, és indikátorként szolgálnak a hidraulikus stabilitási vizsgálatok során (lásd az 5.3. pontot). 5.4.5. Az önrögzítő elektronikus többpontos potenciométerek analóg, digitális vagy más rögzítési formával (folyamatos vagy legfeljebb 120 s regisztrációs gyakorisággal) másodlagos eszközként szolgálnak a hőmérséklet hőelemekkel történő mérésére. Különösen a 0,5 x 12 pontos pontossági osztályú KSP-4 eszközöket használják (4 s ciklussal és 600 mm / h ajánlott szalagsebességgel) Többcsatornás mérőeszközök digitális nyomtatáshoz és lyukasztáshoz Másodlagos eszközökként ellenálláshőmérőkkel történő hőmérsékletméréshez mérőhidakat használnak egyenáram. 5.5. Víz- és gőzáram mérése: 5.5.1. Az áramlás mérése szűkítő eszközökkel (mérőnyílások, fúvókák) ellátott áramlásmérőkkel történik az RD 50-213-80 "Gázok és folyadékok áramlásának szabványos szűkítő eszközökkel történő mérésére vonatkozó szabályok" szerint. A nyílásokkal ellátott áramlásmérőket legalább 50 mm belső átmérőjű egyfázisú közeggel rendelkező csővezetékekre kell felszerelni. Az áramlásmérő berendezésnek, annak beépítésének és a csatlakozó (impulzus) vezetékeknek meg kell felelniük az előírt szabályoknak. 5.5.2. Azokban az esetekben, ahol további nyomásveszteség nem megengedett, valamint az 50 mm-nél kisebb belső átmérőjű csővezetékeken áramlásjelzőként a TsKTI vagy a VTI által tervezett nyomáscsöves (Pitot-csövek) áramlásmérőket szerelnek be [2]. A CKTI rúdcsövek a VTI kerek csövekhez hasonlóan kis, vissza nem állítható nyomásveszteséggel rendelkeznek. A nyomócsövek csak egyfázisú közeg áramlására alkalmasak A TsKTI és VTI nyomócsövek kialakítása leírással és áramlási együtthatókkal az 1. számú mellékletben és az 1. ábrán látható. 3, 4. Rizs. 3. Nyomáscsövek kialakítása vízkeringtetési sebességek mérésére
Rizs. 4. A rúd és hengeres csövek áramlási együtthatóinak értékei 5.5.3. A nyomáskülönbségmérőket (GOST 22520-85) elsődleges átalakítóként (érzékelőként) használják az áramlásméréshez. Az RD 50-213-80 szabályai szerint a csatlakozó vezetékeket a mérőeszköztől az érzékelőig kell lefektetni. 5.6. A statikus nyomásjelek mintavétele a fűtési zónán kívüli fűtőfelület csővezetékeiben vagy kollektoraiban lévő nyílásokon (szerelvényeken) keresztül történik. A szelektív eszközöket a munkafolyamat dinamikus hatásától védett helyen kell elhelyezni. Érzékelőként elektromos kimenetű nyomásmérőket (GOST 22520-85) használnak. 5.7. A nyomáskülönbségmérés mintavétellel történik statikus nyomás az áramkör mért szakaszának elején és végén, amelyeket a nyomásmérés típusának megfelelően végeznek. Érzékelőként differenciális nyomásmérőket használnak. 5.8. Az áramlás, nyomásesés és nyomás mérésére használt érzékelők és másodlagos műszerek típusát és pontossági osztályát a táblázat tartalmazza. 2. 2. táblázat Megjegyzés. Az áramlás mérésére a nyomáskülönbség lineáris jelét adó DME és Sapphire 22-DTS érzékelők helyett DMER és Sapphire 22-DTS érzékelők NIR-rel (elszívó egységgel) használhatók. négyzetgyökés átállás a kiadási skálára). Mivel a tesztelés során a skálák általában nem szabványosak, és különféle feltételeknek kell megfelelniük, gyakran kényelmesebbek a lineáris eltérési skálákkal rendelkező készletek (a feldolgozás során további újraszámítással). 5.9. Választás A nyomásesés mérési tartományának megfelelő érzékelők a GOST 22520-85 szerinti értéktartományból készülnek. Hozzávetőlegesen használt értékek: tápvíz fogyasztás - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm2); vízfogyasztás (sebesség) panelekben és tekercsekben - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm2); kazánokhoz SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), kazánokhoz VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm2); melegvíz-kazánoknál - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Az áramlásérzékelők (LMWR) alsó garantált mérési határa a felső határ 30%-a Azokban az esetekben, amikor a vizsgálat során az áramlási sebességek (vagy nyomások) nagy tartományát kell lefedni, beleértve a kazán kis és gyújtási terheléseit is, két érzékelő van párhuzamosan csatlakoztatva a mérőeszközhöz különböző mérési határértékekhez, mindegyik saját másodlagos műszerrel. 5.11. Az áramlás és a nyomás fő értékeinek rögzítésére általában egypontos, folyamatos rögzítéssel rendelkező másodlagos eszközöket használnak (ajánlott szalagsebesség 600 mm/h). miatt folyamatos felvétel szükséges Magassebesség hidrodinamikai folyamatok lefolyása, különösen stabilitássérülések esetén Ha sok azonos típusú hidraulikus érzékelő van az áramkörben (pl. panelek és tekercsek sebességmérésére), akkor ezek egy része kivehető multiba táblázatban feltüntetett -pontos másodlagos eszközök. 2 (6 vagy 12 ponthoz, legfeljebb 4 másodperces ciklussal). 5.12. A kísérleti vezérlőpanelt a vezérlőterem közelébe (lehetőleg) vagy a kazánházba (a vezérlőhelyiséggel való jó kommunikáció esetén a szervizjelzésnél) kell felszerelni. A pajzs elektromos árammal, világítással, zárakkal van felszerelve. 5.13. Anyagok: 5.13.1. A csatlakozó elektromos és csővezetékek, valamint elektromos és hőszigetelő anyagok szereléséhez szükséges anyagok mennyisége és köre a vizsgálati programban vagy az egyedi specifikációban kerül meghatározásra, a kazán gőz- vagy hőteljesítményétől, annak teljesítményétől függően. tervezése és mérési köre. 5.13.2. A hőmérsékletmérő műszerek elsődleges kapcsolása előregyártott dobozokra (SC) történik: merülő hőelemekből és hőmérsékleti betétekből kiegyenlítő huzallal (réz-konstans XA hőelemeknél, króm-copel XK hőelemeknél); felületi hőelemekből hőelem vezetékkel A másodlagos kapcsolás az SC-ről a kísérleti vezérlőkártyára többeres kábellel történik (lehetőleg kompenzálva, ilyen hiányában - réz vagy alumínium). Ez utóbbi esetben a mérőhőelemek szabad végének hőmérsékletének kompenzálására egy úgynevezett kompenzációs hőelemet dobnak az SC-ből a készülékbe. 5.13.3. Az áramlási és nyomásjelek átkapcsolása a mintavételi helyről az érzékelőre a csövek (20 vagy 12Kh1MF acélból készült) elzárószelepekkel történő összekapcsolásával történik. d y 10 mm a megfelelő nyomáshoz. Az érzékelő és a kapcsolótábla közötti elektromos csatlakozás négyeres kábellel történik (árnyékolt, ha fennáll az interferencia veszélye).

6. VIZSGÁLATI FELTÉTELEK

6.1. A teszteket a kazán álló üzemmódjaiban, tranziens üzemmódokban (üzemzavarokkal, terheléscsökkentéssel és -növeléssel), valamint szükség esetén begyújtási üzemmódban végezzük. 6.2. Álló üzemmódban végzett vizsgálatok során a táblázatban jelzetteket. 3 határeltérés a kazán üzemi paramétereinek átlagos üzemi értékétől, amelyeket ellenőrzött szabványos műszerek szabályoznak. 3. táblázat

Név

Határeltérések, %

Gőzkazánok gőzteljesítménnyel, t/h

Melegvíz bojlerek

Steam kimenet

Takarmányvíz fogyasztás

Nyomás

Túlhevített gőz hőmérséklet (elsődleges és közbenső)

Vízhőmérséklet (kazán bemeneti és kimeneti nyílása)

A kazán terhelése nem haladhatja meg a beállított maximális gőzteljesítményt (vagy fűtési teljesítményt). A túlhevített gőz véghőmérséklete (vagy a víz hőmérséklete a kazán kimeneténél) és a közeg nyomása nem lehet magasabb a gyártó utasításában megadottnál 2 óra A kísérletek között elegendő időt kell biztosítani a a rendszer átalakítása és stabilizálása (gázon és fűtőolajon - legalább 30-40 perc, szilárd tüzelőanyagon - 1 óra). Többféle égetett tüzelőanyag mellett, valamint a kazán fűtőfelületeinek külső szennyeződésétől és egyéb helyi viszonyoktól függően a kísérleteket különböző időpontokban végzett sorozatokra osztják.6.3. Tranziens üzemmódokban végzett teszteléskor a szervezett üzemmód zavarainak a hidraulikus stabilitásra gyakorolt ​​hatását ellenőrzik. A kazán üzemi paramétereit a vizsgálati program által előírt határokon belül kell tartani.6.4. A vizsgálatok során a tüzelőanyagot a kazánba kell juttatni, melynek minőségét a vizsgálati program biztosítja.

7. ELŐKÉSZÜLETEK A VIZSGÁLATOKRA

7.1. A tesztelésre felkészítő munka a következőket foglalja magában: a kazán és a tápegység műszaki dokumentációjának megismerése, a berendezések állapota, az üzemmódok, vizsgálati program elkészítése és egyeztetése, kísérleti ellenőrzési séma és műszaki dokumentáció kidolgozása. számára, kísérleti irányítási séma telepítésének műszaki felügyelete, kísérleti vezérlés séma beállítása és üzembe helyezése. 7.2. Az ismerkedést igénylő műszaki dokumentáció összeállítása elsősorban a következőket tartalmazza: a kazán és elemeinek rajzai; gőz-víz és gáz-levegő útvonalak, műszerek és automatizálás sémái; kazán számítások: termikus, hidraulikus, hőmechanikai, falhőmérséklet, hidraulikai jellemzők (ha vannak); kazán kezelési kézikönyv, rezsimkártya; csősérülések dokumentációja, stb. A kazán és a porelvezető rendszer berendezéseinek, a tápegység egészének, szabványos műszerezettel történő megismertetése a helyszínen történik. Feltárásra kerül a vizsgálandó berendezés működési jellemzői. 7.3. Vizsgálati programot készítenek, amelyben fel kell tüntetni a kísérletek célját, körülményeit és megszervezését, a kazán állapotára vonatkozó követelményeket, a kazán szükséges paramétereit, a kísérletek számát és főbb jellemzőit, időtartamukat, naptári dátumokat. . A használt nem szabványos mérőműszerek feltüntetésre kerülnek. A programot a TPP illetékes osztályainak vezetőivel (KGT-k, TsNII, TsTAI) hangolják össze, és a TPP vagy a REU főmérnöke hagyja jóvá. , az energiarendszerekben, a hő- és elektromos hálózatokban", jóváhagyta a Szovjetunió Minisztériuma. Energia 86.08.14-én 7.4. A kísérleti kontroll séma tartalmát a Sec. 4. Számos esetben nagy mennyiségű tesztelés mellett a kísérleti ellenőrzési terv tervezetéhez műszaki megbízást készítenek, amely szerint egy erre szakosodott szervezet vagy alosztály sémát dolgoz ki. Kis mennyiségben a sémát közvetlenül a teszteket végző csapat állítja össze. 7.5. A kísérleti ellenőrzési séma alapján összeállítják és átadják a vevőnek a tesztelés előkészítő munkáiról szóló dokumentációt: egy listát. előkészítő munka(amelyben célszerű a hangerőt feltüntetni szerelési munkák közvetlenül a kazánon végrehajtva); a megrendelő által szállított szükséges eszközök és anyagok specifikációja; a gyártást igénylő készülékek vázlatai (hőmérséklet-betétek, kiemelkedések, árnyékoló panelek stb.) Specifikáció készül az általa szállított készülékekre és anyagokra is Szojuztekhenergo. A 2. függelék példaértékű példákat tartalmaz erre a dokumentációra. 7.6. Beépítési felügyelet: 7.6.1. A telepítés megkezdése előtt megtörténik a mérőeszközök felszerelési helyeinek megjelölése, valamint az SC, az árnyékolás, az érzékelő állvány helyeinek kiválasztása. A jelölést kiemelt figyelemmel kell kezelni, mint az utólagos mérések minőségét meghatározó műveletet A vizsgálóeszközök felszerelésekor ellenőrizni kell a mérőeszközök helyes beszerelését és a rajzoknak való megfelelést. 7.6.2. A felületi hőelemek főnökeinek hegesztése a brigád képviselőinek közvetlen felügyelete alatt történik. Ebben az esetben a fő dolog az, hogy megakadályozzuk a huzal égését (hegesztés 2-3 mm-es elektródákkal, minimális áramerősséggel), és égés esetén állítsa vissza. A hegesztés után azonnal ajánlatos ellenőrizni a lánc meglétét. 7.6.3. A hőelem és a kiegyenlítő vezetékek lefektetése az SC-hez védőcsövekben történik. Nyílt fektetés érszorítóval bizonyos esetekben rövid ideig megengedett, de nem ajánlott. A fektetést tömör huzallal kell elvégezni, elkerülve a közbenső csatlakozásokat. Speciális figyelemügyelni kell a vezetékek szigetelésének lehetséges sérülési helyeire (hajlítások, fordulatok, rögzítések, védőcsövekbe való belépés stb.), védve azokat további megerősített szigeteléssel. Az esetleges EMF-felvételek kizárása érdekében a kompenzáló vezetékek és kábelek nem metszhetik egymást az útvonalakkal tápkábelek. 7.6.4. A nyomócsöveket egyenes csőszakaszokra kell felszerelni, távol a kanyaroktól és a kollektoroktól. Az áramlásstabilizálás egyenes szakaszának a cső előtt (20 ¸ 30) kell lennie. D (D - a cső belső átmérője), de legalább 5 D. A nyomócső bemerülése 1/2 vagy 1/3 D. A csövet jelfogadó lyukakkal kell hegeszteni szigorúan a cső középvonala mentén; a szelektív szerelvények vízszintesen helyezkednek el. A fő szelepeknek hozzáférhetőnek kell lenniük a szervizhez. 7.6.5. Az áramlás és nyomás mérésére szolgáló összekötő vezetékek fektetésének meg kell felelnie az RD 50-213-80 követelményeinek. Az összekötő csövek fektetésekor szigorúan be kell tartani az egyoldali lejtős vagy vízszintes vonalakat; ne engedje át a csatlakozó csövek áthaladását olyan helyeken, ahol magas hőmérsékletű hogy megakadályozzuk a szénsavmentes víz felforrását vagy felmelegedését bennük. 7.6.6. Az áramlás és a nyomáskülönbség mérésére szolgáló érzékelők a mérőeszközök alá (vagy azok szintjére) vannak felszerelve, általában nullapontra és szervizjelekre. Az érzékelők csoportos állványokra vannak felszerelve. A normál karbantartáshoz eszközöket biztosítanak az érzékelők öblítésére (a szivárgások elkerülése érdekében minden öblítővezetékre két elzárószelep van felszerelve). A teljes készlet egy érzékelőhöz 9 elzárószelepek(radikális, az érzékelő előtt, öblítés és egy kiegyenlítő). 7.6.7. Az érzékelők állványra helyezése előtt azokat gondosan ellenőrizni kell a TPP metrológiai szolgálatában, és kalibrálni kell. Az állványokra történő felszerelés után ellenőrizni kell a "nullák" helyzetét és maximális értékeket különbségek Panelekben és tekercsekben a vízáramlás mérésére tervezett érzékelőknél célszerű a másodlagos eszköz skáláján a "nullát" 10-20%-kal jobbra tolni (nulla ill. negatív értékeket nem stacionárius körülmények között). Egyes speciális esetekben, amikor az áramlás mindkét irányban lehetséges, a készülék "nulla" értéke 50%, azaz. a skála közepéig (például áramlás megfordítása, erős pulzáció, hidrodinamikus jumper tesztek stb.). A nulla eltolása esetén a műszer indikátorként szolgál. 7.7. Az előkészítő szerelési munkák végeztével megtörténik a kísérleti vezérlőkör beállítása (diagnosztikai kapcsolás, nyomáspróba és érzékelők próbabekapcsolása, másodlagos eszközök be- és hibakeresése, hibák észlelése és elhárítása). 7.8. A tesztelés előtt ellenőrizni kell a kazán és elemeinek vizsgálatra való alkalmasságát (gáztömörség, fűtőfelületek belső és külső szennyezettsége, szerelvények sűrűsége és használhatósága stb.). Kiemelt figyelmet fordítanak a szabványos műszerezettségre: a vizsgálathoz szükséges mérőműszerek használhatóságára, leolvasásuk helyességére, érvényes hitelesítési jelek meglétére (vízmérőkre és egyéb műszerekre), a kísérleti és szabványos műszerek megfelelőségére. A kazán állapotának meg kell felelnie a vizsgálati programban meghatározott követelményeknek.

8. TESZTELÉS

8.1. A kísérletek munkaprogramja: 8.1.1. A vizsgálatok megkezdése előtt a jóváhagyott vizsgálati program alapján kísérleti munkaprogramokat készítenek és egyeztetnek a TPP vezetőségével. A munkaprogram külön kísérletre vagy kísérletsorozatra készül. Tartalmazza a kísérlet megszervezésére vonatkozó utasításokat, a kísérletben részt vevő berendezések állapotát, a főbb paraméterek értékeit és eltéréseik megengedett határait, valamint az elvégzett műveletek sorrendjének leírását. 8.1.2. A munkaprogramot a TPP főmérnöke hagyja jóvá, és a személyzet számára kötelező. 8.1.3. A kísérlet idejére a TPP felelős képviselőjét kell kijelölni, aki ellátja a kísérlet operatív irányítását. A Soyuztechenergo tesztmenedzsere műszaki útmutatást ad. A műszakban dolgozók a kísérlet során minden tevékenységüket a tesztvezető utasítására (vagy tudtával) végzik, amelyet a TPP felelős képviselőjén keresztül továbbítanak.A kísérletek hozzávetőleges munkaprogramját a 3. melléklet tartalmazza. 8.2. A kísérlet teljes ideje alatt biztosítani kell a következő értékek munkaprogramjának betartását: levegőfelesleg; füstgáz-visszavezetés részesedése; üzemanyag fogyasztás; a tápvíz áramlási sebessége és hőmérséklete; közepes nyomás a kazán mögött; gőzfogyasztás (csak gőzkazán esetén); friss gőz (vagy víz) hőmérséklete a kazán mögött; kemence üzemmód; a porelszívó rendszer működési módja. 8.3. A kazán működési paramétereinek nem megfelelősége esetén a 2. pontban meghatározott követelményeknek 6 és a munkaprogramban az élmény megáll. A kísérletet az erőműnél (vagy az erőműnél) bekövetkező vészhelyzet esetén is leállítják. Abban az esetben, ha a közeg és a fém programban meghatározott hőmérsékleti határait elérik, vagy a kazán egyes elemeiben a közeg áramlása megszűnik (vagy hirtelen csökken), vagy a kísérleti vezérlőberendezések szerint egyéb hidrodinamikai megsértések jelentkeznek. , a kazán a berendezés számára könnyebb üzemmódba kapcsol (korábban bevezetett felháborodás vagy szükséges döntések meghozatala). Ha a szabálysértések nem jelentenek közvetlen veszélyt, a teszt a vizsgált rendszer további szigorítása nélkül folytatódhat. 8.4. A tesztek előzetes kísérletekkel kezdődnek. Az előzetes kísérletek során megtörténik a berendezések működésének és az üzemi feltételek jellemzőinek megismertetése, a mérési séma végleges hibakeresése, a dandárban a szervezeti ütemterv kialakítása és az őrszemélyzettel való kapcsolattartás. 8.5. Álló üzemmódok: 8. 5.1. Az álló üzemmódban végzett vizsgálatok kísérleteket tartalmaznak: a kazán névleges terhelésén; két vagy három közbenső terhelés (általában 70%-os és 50%-os terhelésnél a gyári számítások szerint, valamint az üzemi körülmények között uralkodó terhelésnél); minimális terhelés (üzemben megállapított vagy tesztelésre jóváhagyott). Gőzkazánoknál csökkentett tápvíz-hőmérséklet mellett is végeznek kísérleteket (kikapcsolt HPH mellett). A melegvíz-kazánoknál kísérleteket is végeznek: eltérő hőmérséklet bemenő víz; minimális kimeneti nyomással; a minimálisan megengedhető vízáramlással Meghatározzák a hőmérsékletek és nyomások statikus jellemzőit (a kazán terhelésétől való függést) az út mentén; a vizsgált áramkörök hidraulikus stabilitásának mutatói álló üzemmódban; a kazán megengedett terhelési tartománya ezen mutatók szerint. 8.5.2. A stacioner kísérleteknél az üzemi rezsimtérkép szerinti rezsimet vesszük alapul. A fő rezsimtényezők (levegőtöbblet, DRG terhelés, működő égők vagy malmok különféle kombinációi, fűtőolaj megvilágítás, tápvíz hőmérséklet, kazán salakosság stb.) hatását is ellenőrizzük. 8.5.3. Kétféle tüzelőanyaggal üzemelő kazánokon mindkét típuson végeznek kísérleteket (tartalék tüzelőanyaggal és tüzelőanyag-keverékkel csökkentett térfogatban megengedett). Por-gáz kazánokon, kísérletek földgáz a képernyő szennyezettségének állapotától függően kellően hosszú folyamatos gázkampány után kell végrehajtani. A salakos tüzelőanyagokon szükség esetén kísérleteket végeznek a kampányok elején és végén, "tisztán" és salakos kazánon. 8.5.4. A csúszónyomáson üzemelő SKD kazánoknál a hidraulikus stabilitási vizsgálatokat figyelembe kell venni iránymutatásokat átfolyó kazánok ürítési üzemmódokban végzett vizsgálatairól a közeg csúszónyomásán. 8.5.5. A kazán adott terhelésénél a megbízhatóbb kísérleti anyagok beszerzése érdekében két párhuzamos kísérletet kell végezni, és nem ugyanazon a napon (lehetőleg időbeli szünettel). Szükség esetén további kontrollkísérleteket is végzünk. 8.5.6. Az álló üzemmódban végzett vizsgálatoknak meg kell előznie a zavarokkal kapcsolatos kísérleteket. 8.6. Átmeneti módok: 8.6.1. A kazánkörök hidraulikus stabilitása szempontjából a legkedvezőtlenebbek általában az üzemmódzavarokkal és a paraméterek normál (átlagos) viszonyoktól való bizonyos eltéréseivel járó nem stacionárius állapotok A tranziens körülmények között végzett kísérletekben a vizsgált körök hidraulikus stabilitása vészhelyzethez közeli kísérleti körülmények között határozzák meg, a "víz-üzemanyag" arány kiegyensúlyozatlanságával és termikus torzulásokkal. A kontúr elemeinek áramlási sebességének és hőmérséklet-növekedésének maximális csökkenését, az egyes elemek közötti eltérést, valamint a zavar megszüntetése utáni kezdeti értékek helyreállításának jellegét szabályozzák. 8.6.2. Gőzkazánoknál a következő üzemmódzavarokat ellenőrzik: a tüzelőanyag-fogyasztás meredek növekedése; a tápvíz-fogyasztás meredek csökkenése; az egyes égők leállítása a teljes tüzelőanyag-fogyasztás megőrzése mellett (a hőeltolódás hatása a kemence szélességében és mélységében) ); valamint a helyi körülményekből adódó egyéb műveletek (fúvók bekapcsolása, másik tüzelőanyagra váltás stb.). Az áramkör elrendezésétől függően néha szükséges lehet ellenőrizni a kiegyensúlyozatlanság és a ferdeség kombinációját (például víz kisütés, amikor az égők le vannak kapcsolva.) Melegvizes kazánoknál az üzemmódzavarok ellenőrzése a tápvízfogyasztás éles csökkenése és a középnyomás csökkenése stb. 8.6.3. A zavarok értéke és időtartama nem szabványosított, és a meglévő tapasztalatok és a valós működési feltételek alapján kerül megállapításra a kazán kialakításától, dinamikus jellemzőitől, tüzelőanyag típusától stb. %-tól és 10 perces időtartamtól függően (azaz, a meglévő tapasztalatok szerint csaknem addig, amíg az útvonal mentén a paraméterek nem stabilizálódnak). Nagy zavarok esetén (20-30%), a túlmelegedési hőmérséklet fenntartásának feltételétől függően, az időtartam általában kevesebb, mint 3-5 perc a paraméterek stabilizálása nélkül, ami nem ad megbízhatóságot a hidrodinamikai jellemzők azonosításához. az áramkör. A 15%-nál kisebb zavarok viszonylag gyengén befolyásolják a gőz-víz útvonalat. 8.6.4. Zavar a gőz-víz út (vagy a kazán egyik oldalán) mindkét vagy csak az egyik szabályozott áramlásán, amelyre a vizsgálatot végzi. 8.6.5. Zavarok alkalmazása előtt a kazánnak legalább 0,5-1,0 órán keresztül álló üzemmódban kell működnie, amíg a paraméterek stabilizálódnak. 8.6.6. Az üzemmódzavarokkal kapcsolatos kísérleteket két vagy három kazánterhelésen (beleértve a minimálisat is) végezzük. Általában ezeket a kísérletekkel kombinálják a kívánt terhelés mellett álló üzemmódban, és ilyenek végén hajtják végre. 8.7. Ha szükséges (pl új technológia begyújtás, indítási módok sérülései, előzetes számítások félelmetes eredményei stb.), a vizsgált kör hidraulikus stabilitási mutatóit a kazángyújtás üzemmódjaiban ellenőrizzük. A begyújtást a használati utasítás és a munkaprogram szerint kell végrehajtani. 8.8. A kísérlet során a kazán és elemei működésének folyamatos ellenőrzése történik szabványos és kísérleti vezérlőberendezésekkel. Folyamatosan figyelemmel kell kísérni a kísérleti ellenőrzés méréseit, és időben észlelni kell a hidrodinamika bizonyos megsértését. A hidrodinamika megsértésének azonosítása a tesztelés fő feladata. 8.9. Működési naplót vezetnek a tapasztalatok előrehaladásáról, az őrszemélyzet által végzett műveletekről, a rezsim főbb mutatóiról és a zavarokról. A kazánparaméterek megfigyelési naplójába szabványos műszerekkel rendszeres bejegyzéseket kell készíteni. A rögzítés gyakorisága álló üzemmódban 10-15 perc, zavarokkal 2 perc. A felesleges levegő szabályozása (oxigénmérők vagy Orsa készülékek szerint) történik. A kemence ellenőrzésével ellenőrizni kell az égési módot. 8.10. Gondosan felügyelik a kísérleti ellenőrző műszerek használhatóságát, beleértve: a "nulla" pozíciót, a szalag helyzetét és húzását, a szalagon lévő leolvasások végének tisztaságát, a műszerek leolvasásának helyességét. és az egyes pontokat. A hibákat azonnal ki kell javítani. Ellenőrzik a kísérleti és szabványos műszerek leolvasásának megfelelőségét hasonló paraméterek* szerint. Minden kísérlet előtt megtörténik az áramlás- és nyomásérzékelők "nullapontjainak" regisztrálása és beállítása. A kísérlet végén a „nullák” regisztrálását megismételjük. * A leolvasások különbsége nem haladhatja meg a , hol értéket és 1 és és 2 - műszer pontossági osztályai. 8.11. Rendszeresen a kísérlet elején, végén és a kísérlet során a műszerek leolvasásának szinkronizálása érdekében minden szalagon egyidejű időjelzést készítenek. A jelölés manuálisan vagy nagyszámú eszközzel készül speciális elektromos időbélyegző áramkör segítségével (az eszközök áramköreinek egyidejű rövidre zárása). 8.12. A kapott kísérleti anyagot lehetőleg a kísérletek után azonnal expressz feldolgozásnak kell alávetni. A korábbi kísérletek eredményeinek előzetes elemzése lehetővé teszi a későbbi kísérletek céltudatosabb lefolytatását a vizsgálati program időszerű módosításával, ha szükséges. 8.13. A tesztelési időszakban a tervezett kísérletek mellett szabványos és kísérleti vezérlőberendezésekkel megfigyelések zajlanak a kazán üzemmódjairól. A megfigyelések célja a kísérleti módok reprezentativitásának és teljességének megerősítése, a kazán paramétereinek időbeli stabilitására vagy instabilitására vonatkozó adatok (ami különösen fontos szénporkazánoknál), valamint aktuális információk beszerzése a rendszeres ellenőrző mérések állapota a következő kísérletekre való felkészülés érdekében A megfigyelések eredményeit segédanyagként használjuk fel.

9. A VIZSGÁLATI EREDMÉNYEK FELDOLGOZÁSA

9.1. A vizsgálati eredmények feldolgozása a következő képletek szerint történik G email = (wr)email × F email; D én = énkijárat - énban ben ; h T = rq × rr × hk,ahol F- csővezeték belső keresztmetszete, m 2; t mi - telítési hőmérséklet a közeg nyomásának megfelelően az áramkör kimeneténél, °С; a- mérőcső áramlási sebessége; D R mérték - nyomáskülönbség a mérőcsövön, kgf/m 2; v- a közeg fajlagos térfogata, m 3 /kg; F email- az elem belső keresztmetszete, m 2; benne vagyok,kilépek- közepes entalpia a kör be- és kimeneténél, kJ/kg (kcal/kg), termodinamikai táblázatokból véve, én = f(t,P), nyomást kell venni az áramkör be- és kimenetén; hk- az elem (egyedi cső) konstrukciós nem azonosságának együtthatóját a tervezési adatok szerint veszik az [1] szerint. 1.1.7 és 1.1.8.9.2. A mérési eredmények alapján az indikátorok meghatározásában előforduló hibákat a következőképpen határozzuk meg: d (wr) = d (G); D( tban ben) = D ( t); D( tkijárat) = D ( t); D( temail) = D ( t); d(D R to) = d(D R).Abszolút hiba D( t minket) termodinamikai táblázatok szerint található, és egyenlő az utolsó számjegy egység felével A hőmérsékletmérés megengedett abszolút hibáját a képlet határozza meg ahol D TP- a hőelemek megengedett hibája; D hp - kommunikációs vonal hiba, amelyet a hosszabbító vezetékek termo-emf eltérése okoz; D stb.- a készülék alaphibája; D¶ én- a készülék további hibája én-a befolyásoló környezeti tényező; NPR- a készüléket befolyásoló tényezők száma Az áramlási sebesség, nyomásesés és nyomás mérésének megengedett relatív hibáját a képletek határozzák meg: ahol dsu - a szűkítő eszköz megengedett relatív hibája; d ¶ - az érzékelő megengedett relatív hibája; dstb. - a műszer alapvető relatív hibája; d ¶ én , dstb.én - az érzékelő és a készülék további relatív hibái én-a külső befolyásoló tényező; P ¶ - az érzékelőt befolyásoló tényezők száma. 9.3. A feldolgozás megkezdése előtt meghatározzuk a kísérletek időintervallumát, és a rögzítők térképszalagjain időjelzést készítünk (stacionárius üzemmódok esetén - 5-10 perces intervallumokkal, zavart okozó üzemmódok esetén - 1 perc múlva vagy utána). mindegyik tiszta). Minden eszköz szalagjának időzítését ellenőrizzük. A leolvasást a szalagokról speciális mérlegekkel veszik le, amelyeket szabványos skálák vagy a műszerek és érzékelők egyedi kalibrálása szerint kalibrálnak. A nem reprezentatív mérési eredmények ki vannak zárva a feldolgozásból. 9.4. Az álló üzemmódban végzett mérések eredményeit a kísérlethez időbeli átlagoljuk: a kazán paraméterei a megfigyelési naplókban szereplő rekordok szerint, a többi mutató a magnetofonok szerint a jelölés szerint. A gőz-víz út mentén végzett közeg hőmérséklet- és nyomásmérési eredményeinek feldolgozása különös figyelmet igényel, mivel ezekből határozzák meg az entalpiát és számítják ki a fűtőfelületek entalpia-növekményét, ami nagy részben az alapja. a feldolgozásról. Figyelembe kell venni a jelentős hibák lehetőségét az entalpia meghatározásában az SKD során a nagy hőkapacitású zónában (szubkritikus nyomáson - a párolgási részben). Az út közbenső pontjain a nyomást interpolációval határozzuk meg, figyelembe véve a közvetlen méréseket és a kazán hidraulikus számítását. Az átlagos feldolgozási eredmények táblázatokba kerülnek, és grafikonok formájában jelennek meg (a közeg hőmérsékletének és entalpiájának eloszlása ​​az út mentén, hőmérséklet és hidraulikus kalibrációk, az áramkör termikus és hidraulikus működésének mutatóinak függése a terheléstől kazán és a rezsim tényezők stb.). 9.5. A tranziens körülmények között végzett tesztelés feladata az áramköri elemek áramlási sebességének és hőmérsékletének a kezdeti stacionárius értékektől való eltérésének meghatározása (nagyságrendben és változási sebességben). Erre tekintettel a feldolgozási eredményeket nem átlagoljuk, hanem grafikonok formájában jelenítjük meg az idő függvényében. A stabilitássérült területeket célszerű külön grafikonon ábrázolni, nagyított időskálával, vagy szalagokról fénymásolatot adni. 9.6. A hidraulikus mérések feldolgozásakor egyedi skálákat használnak, amelyek megfelelnek az érzékelő kalibrálásának. A leolvasás a kísérletek során a szalagon megjelölt „nullákból” történik. Álló üzemmódoknál az áramlási sebesség mérésénél a mérőeszközön a szalagról levett nyomásesés értékét átszámoljuk a mérőeszköz értékeire. áramlási sebesség vagy tömegsebesség. Az újraszámítás a 9.1. pontban megadott képletek szerint, vagy segédfüggőségek szerint ( wr), G D-től R mér, amelyet a megadott képletek alapján építenek fel (a közeg hőmérsékletének és nyomásának működési tartományára) A tranziens üzemmódok esetében az időgrafikon ábrázolásakor megengedett, hogy az áramköri elemekben ne számoljuk újra az áramlásméréseket, és építsük fel a kapott eredményt. grafikon a D értékeiben R mér(a hozzávetőleges áramlási sebességeket mutatja a grafikon második skálájával). 9.7. A mért nyomásértékeket a vízoszlop magasságához igazítják a csatlakozó vezetékben (a mintavételi ponttól az érzékelőig); a mért nyomáskülönbségen - a mintavételi helyek közötti vízoszlop magasságkülönbségének korrekciója. 9.8. A vizsgálati eredmények feldolgozásának legfontosabb része a kapott anyagok összehasonlítása, elemzése, értelmezése, megbízhatóságuk és elegendőségük felmérése. Az előzetes elemzést a feldolgozás közbenső szakaszaiban végzik el, amely lehetővé teszi a szükséges kiigazítások elvégzését a munka során. Néhány bonyolultabb esetben (például a várttól eltérő eredmények születésekor, a kísérleti adatokon túlmutató stabilitási határértékek felmérése érdekében stb.) célszerű további hidraulikai stabilitási számításokat végezni a kísérleti adatok figyelembevételével. anyag.

10. A TECHNIKAI JELENTÉS KÉSZÍTÉSE

10.1. A vizsgálati eredmények alapján műszaki jegyzőkönyv készül, amelyet a vállalkozás főmérnöke vagy helyettese hagy jóvá. A jelentésnek tartalmaznia kell a vizsgálati anyagokat, az anyagok elemzését és a kazán hidraulikus stabilitásának értékelésével, a stabilitási feltételekkel és határértékekkel végzett munkára vonatkozó következtetéseket, valamint szükség esetén ajánlásokat a stabilitás javítására. A jelentést az STP 7010000302-82 (vagy a GOST 7.32-81) szerint kell elkészíteni. 10.2. A jelentés a következő részekből áll: „Kivonat”, „Bevezetés”, „A kazán és a vizsgált áramkör rövid leírása”, „Vizsgálati módszertan”, „Vizsgálati eredmények és elemzésük”, „Következtetések és ajánlások”. megfogalmazza a vizsgálatok céljait és célkitűzéseit, meghatározza a végrehajtásuk elvi megközelítését és a munkakört A kazán leírása tartalmazza a tervezési jellemzőket, a berendezéseket, a gyári számításokból származó szükséges adatokat A „Vizsgálati módszer” rész a a kísérleti ellenőrzési sémát, mérési eljárást és vizsgálati eljárást. A „Vizsgálati eredmények és elemzésük” részben kiemeli a kazán vizsgálati időszak alatti üzemi körülményeit, részletes mérési eredményeket és azok feldolgozását, valamint a mérés értékelését tartalmazza. hiba; az eredmények elemzését megadjuk, a kapott hidraulikus stabilitási mutatókat figyelembe veszik, összevetjük a rendelkezésre álló számításokkal, az eredményeket összehasonlítjuk más hasonló berendezésekkel végzett vizsgálatok ismert eredményeivel, a stabilitási értékeléseket és a javasolt ajánlásokat indokoljuk. a következtetéseknek tartalmazniuk kell a hidraulikus stabilitás értékelését (egyes mutatókra és általában) a kazán terhelésétől, egyéb rezsimtényezőktől és a nem álló folyamatok hatásától függően Nem megfelelő stabilitás észlelése esetén ajánlásokat adunk a megbízhatóság javítására működésének (rezsim és rekonstrukciós). 10.3. A grafikai anyag a következőket tartalmazza: a kazán és egységeinek rajzai (vagy vázlatai), a vizsgált áramkör hidraulikus diagramja, mérési séma (a szükséges mértékegységekkel), nem szabványos mérőeszközök rajzai, a számítások eredményeinek grafikonjai, grafikonok a mérési eredményekről (elsődleges anyag és általánosító függőségek), a rekonstrukciós javaslatok vázlatai (ha vannak) A grafikai anyagnak kellően teljesnek és meggyőzőnek kell lennie ahhoz, hogy az olvasó (megrendelő) minden létező szempontról világos képet kapjon az elvégzett tesztek és a levont következtetések és ajánlások érvényessége. 10.4. A jelentés tartalmazza a hivatkozások listáját és az illusztrációk listáját is. A jelentés melléklete tartalmazza pivot táblák teszt és számítási adatok és másolatok szükséges dokumentumokat(cselekmények, jegyzőkönyvek).

11. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

A vizsgákon részt vevő személyeknek ismerniük és meg kell felelniük a [3]-ban foglalt követelményeknek, valamint bejegyzéssel kell rendelkezniük a tudásvizsga-bizonyítványban.

1. függelék

NYOMÁSCSŐ TERVEZÉSE

A mérőnyomáscsövek (Pitot-csövek) egyik vagy másik kialakításának kiválasztásakor a szükséges nyomásesést, a csövek áramlási területét kell figyelembe venni, figyelembe kell venni az egyik vagy másik csőkonstrukció gyártásának összetettségét, valamint beépítésük kényelme A cirkuláció és vízmennyiség mérésére szolgáló nyomócsövek kialakítása a ábrán látható. 3. A CKTI rúdcsövet (lásd 3a. ábra) általában 1/3-os mélységben szerelik be. D, ami kis átmérőjű csövek esetén elengedhetetlen. A 3b. ábra a VTI hengeres cső kialakítását mutatja. Az 50-70 mm-es belső átmérőjű szitacsöveknél a mérőcső átmérőjét 8-10 mm-nek feltételezzük, a cső belső átmérőjének 1/2-e mélységig vannak beállítva. A hengeres csövek hátránya a rúdcsövekhez képest a belső rész nagyobb zsúfoltsága, előnye pedig az egyszerűbb gyártás és az alacsonyabb áramlási együttható, ami az érzékelő nyomásesésének növekedését eredményezi azonos vízáramlási sebesség mellett. Az áramkörökben a víz sebességének mérésére szolgáló nyomáscsövek fenti kialakításánál hengeres átmenő csöveket is használnak (lásd a 3. ábrát, c), amelyeket a gyártás egyszerűsége különböztet meg - csak a csatornák esztergálása és fúrása. Ezeknek a csöveknek az áramlási együtthatója megegyezik a VTI hengeres csövekével. nagy átmérőjű(lásd a 3d. ábrát). A csövek egyes részei középen vannak hegesztve, köztük válaszfallal, így nincs kommunikáció a cső bal és jobb ürege között. A nyomásmintavevő lyukakat a terelőlemez közelében kell fúrni, a lehető legközelebb egymáshoz. A csövek hegesztése után a hegesztési területet alaposan meg kell tisztítani. A cső szita vagy bypass csőbe hegesztéséhez a szerelvényekhez kell hegeszteni helyes telepítés Bármilyen kialakítású mérőcsövek a vízáramlás mentén a henger végén vagy a szerelvények külső részén, kockázatot jelentenek. A 4a. ábra 1/2, 1/3, 1/6 mérőrész hosszúságú rúdcsövek kalibrálásának eredményeit mutatja. D(D- cső belső átmérője). A mérőrész hosszának csökkenésével a csőáramlási együttható értéke nő. Csőhöz h = 1/6D az áramlási együttható megközelíti az egységet. A cső belső átmérőjének növekedésével az áramlási együttható a mérő aktív részének minden hosszában csökken. ábrából. A 4,a ábrán látható, hogy a legkisebb áramlási együttható és ezáltal a legnagyobb nyomásesés olyan csövekkel rendelkezik, amelyek mérőrészének hossza 1/2 D. Használatuk során a csővezeték belső átmérőjének hatása jelentősen csökken. 4b a 10 mm átmérőjű VTI csövek kalibrálási eredményeit a mérőrész 1/2-re történő felszerelésével adjuk meg. D.Áramlási sebesség függés aábra mutatja a mérőcső átmérőjének és a cső belső átmérőjének arányát, amelybe be van szerelve. 4,c) A megadott áramlási együtthatók akkor érvényesek, ha a mérőcsöveket szitacsövekbe szerelik be, számokhoz Újra, amelyek 10 3 szinten vannak, és megszerezzék állandó értékek CKTI csövek esetében a számokon Újra³ (35 ¸40) × 10 3, a VTI csövek esetében pedig: Újra³ 20 × 10 3. Az ábrán. A 4. ábra d mutatja a 20 mm átmérőjű átmenő hengeres cső áramlási együtthatóját a stabilizáló szakasz hosszától függően L 145 mm belső átmérőjű csövek A 4. ábrán pl Az áramlási tényező és a korrekciós tényező függése a mérőcső és a cső átmérőjének arányától, amelybe be van szerelve, látható. A tényleges áramlási tényező ebben az esetben: a f= a × Nak nek ahol NAK NEK - más tényezőket is figyelembe vevő együttható A nyomócsövek helyes felszerelése növeli a sebességek meghatározásának pontosságát. A csőben a nyomásjelet fogadó lyukakat szigorúan annak a csőnek a tengelye mentén kell elhelyezni, amelybe be van szerelve. 4f. A TsKTI és a VTI által tervezett nyomócsövek összehasonlítása 1/2 mérőrész aktív hosszával Dábra azt mutatja, hogy az 50, illetve 76 mm belső átmérőjű szitacsövek esetében az azonos áramlási sebesség mellett létrejövő nyomásesés 1,3-szor nagyobb, mint a TsNTI-csövek esetében. Ez nagyobb mérési pontosságot biztosít, különösen alacsony vízsebességeknél. Ezért, ha a cső belső szakaszának mérőcsővel való zsúfoltsága nem döntő jelentőségű (viszonylag nagy átmérőjű csővezetékeknél), akkor VTI csöveket kell használni a vízsebesség mérésére. A CKTI csöveket gyakrabban használják kis belső átmérőjű (20 mm-ig) tekercseken, 0,3 m/s-nál kisebb vízsebesség mérése még VTI csövekkel sem javasolt, mivel ebben az esetben a nyomásesés kisebb, mint 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), ami kevesebb, mint az áramlásméréshez használt érzékelők alsó garantált mérési határa.

2. melléklet

ELŐKÉSZÍTÉSI MUNKÁK A KOSTROMSKAYA GRES TGMP-314 KAZÁN KÉPERNYŐJÉNEK VIZSGÁLATÁHOZ

Név

Mennyiség, db.

Hőmérséklet-betétek gyártása

Hőmérséklet-betétek behelyezése LF-be és MF-be

Nyílásszigetelés kollektorokon és csővezetékeken (NRCH, SRCH, VRC)

25 telek

Felületi hőelemek szerelése, hegesztése

Hőelemek és betétek kapcsolása csatlakozódobozokra (SK)

Telepítés SK-24

Kompenzációs kábel lefektetése KMTB -14

Nyomócsövek szerelése (fúrással a tápcsövekben és LFC tekercsekben)

Nyomásmintavevő egység

Telepítés a tápvíz gyújtóáramának jeleinek kiválasztásához (a szabványos membránról)

Csatlakozó (impulzus) csövek fektetése

Áramlásérzékelők felszerelése

Pajzs gyártása, szerelése 20 készülékhez

Másodlagos eszközök telepítése (KSP, KSU, KSD)

Munkahely előkészítése

Rendszeres mérőrendszerek műszaki ellenőrzése (felülvizsgálata) a gőz-víz út mentén

Pajzs világítás szerelés.

Aláírás: __________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztechenergo-tól) A VEVŐ ÁLTAL SZÁLLÍTOTT ESZKÖZÖK ÉS ANYAGOK A KAZÁNKÉPERNYŐK VIZSGÁLATÁHOZ Aláírás: _____________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztekhenergo-tól)

Név

Mennyiség, db.

DM nyomáskülönbség-érzékelő, 0,4 kgf/cm2 (400 kg/cm2-hez)

MED nyomásérzékelő 0-400 kgf/cm2

DME nyomáskülönbség-érzékelő, 0-250 kgf/cm2 (400 kgf/cm2-nél)

Egypontos KSD eszköz

KSU egypontos készülék

Készülék KSP-4, 0-600°, XA, 12 pontos

Kompenzációs huzal MK

Termoelektróda huzal XA

Üvegharisnya

Szilika szalag (üveg)

Szigetelő szalag

Diagramcsík KSP-hez, 0-600°, XA

Diagramszalag KSU-hoz (KSD), 0-100%,

Az elemek lemerültek

Az elemek kerekek

Aláírás: __________________________________________________________ (a Soyuztechenergo tesztvezetője)

3. melléklet

Helyeslem:
A GRES főmérnöke

MUNKAPROGRAM AZ 1. KAZÁN NRCH ÉS SRCH-1 HIDRAULIKAI STABILITÁSÁNAK VIZSGÁLATÁNAK VÉGREHAJTÁSÁRA (LDPE-VEL)

1. Tapasztalat 1. Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése - 290-300 MW, üzemanyag - por (fűtőolaj megvilágítás nélkül), felesleges levegő - 1,2 (3-3,5% oxigén), tápvíz hőmérséklet - 260 ° C, a A 2. és 3. besajtolás üzemel (folyamonként 30-40 t/h), a többi paramétert a rezsimtérkép és az aktuális utasítások szerint tartják fenn. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika üzemel A kísérlet időtartama 2 óra 1. kísérlet a. Ellenőrizzük a „Víz-üzemanyag” egyensúlyhiány hatását a hidrodinamika stabilitására. Állítsuk be ugyanazt az üzemmódot, mint az 1. kísérletben Kapcsoljuk ki az üzemanyag-szabályozót. Az „A” patak mentén élesen csökkentsük a tápvíz áramlási sebességét 80 t-val. /h az üzemanyag-fogyasztás megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Szojuztekhenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti vízáramlást.A kísérlet során a kazánút mentén a hőmérséklet szabályozást injekciókkal kell végezni. Az élő gőz hőmérsékletének rövid távú eltérésének megengedett határai - 525-560 ° C (legfeljebb 3 perc), a közeg hőmérséklete a kazán útvonala mentén ± 50 ° C a számított értékektől (legfeljebb 5 perc, lásd a függelék 4. pontját.) A kísérlet időtartama - 1 2. rész. 2. kísérlet. Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése - 250-260 MW, üzemanyag - por (fűtőolaj megvilágítás nélkül), felesleges levegő - 1,2-1,25 (3,5-4% oxigén), a tápvíz hőmérséklete - 240-245°C, a 2. és 3. befecskendezés működik (25-30 t/h áramlásonként), a többi paramétert a rezsimtérképnek megfelelően tartják és az aktuális utasításokat. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika működik A kísérlet időtartama 2 óra 2a kísérlet. Ellenőrizzük a ferdeség hatását az égőkre. Ugyanazt az üzemmódot állítsuk be, mint a 2. kísérletben, de 13 por adagolón (a 9,10,11-es poradagolók ki vannak kapcsolva) A kísérlet időtartama 1,5 óra 2b kísérlet . A "Víz-üzemanyag" egyensúlyhiány hatását ellenőrizzük. Állítsa be ugyanazt az üzemmódot, mint a 2a kísérletben. Kapcsolja ki az üzemanyag-szabályozót. Drasztikusan csökkentse a betáplált víz áramlási sebességét az "A" áramban 70 t/h-val az üzemanyag áramlási sebességének megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Soyuztechenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti vízáramlást A kísérlet során a hőmérséklet szabályozást a kazán útvonala mentén injektálással kell elvégezni. A friss gőz hőmérsékletének rövid távú eltérésének megengedett határai 525-560°C (legfeljebb 3 perc), a környezeti hőmérséklet a kazánpálya mentén ± 50°C a számított értéktől (legfeljebb 5 perc, lásd 4. pont) mellékletének). A kísérlet időtartama 1 óra .3. 3. kísérlet Állítsa be a következő üzemmódot: tápegység terhelése 225-230 MW, tüzelőanyag - por (legalább 13 por adagoló üzemel, fűtőolaj megvilágítás nélkül), felesleges levegő - 1,25 (4-4,5% oxigén), tápvíz hőmérséklet - 235-240°С, 2. és 3. befecskendezés üzemel (20-25 t/h áramlásonként). A fennmaradó paraméterek karbantartása a rezsimtérképnek és az aktuális utasításoknak megfelelően történik. A kísérlet során, ha lehetséges, ne változtasson a módban. Minden működési automatika működik A kísérlet időtartama 2 óra 3a kísérlet. Ellenőrzik a "Víz-üzemanyag" egyensúlyhiány és az égők beépítésének hatását. Állítsa be ugyanazt az üzemmódot, mint a 3. kísérletben. Növelje a levegőfelesleget 1,4-re (6-6,5% oxigén). Kapcsolja ki az üzemanyag-szabályzót. Drasztikusan növelje az üzemanyag-fogyasztást a por adagolók fordulatszámának 200-250 ford./perccel történő növelésével a víz áramlási sebességének megváltoztatása nélkül. 10 perc elteltével a Soyuztechenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza az eredeti sebességet. Stabilizálja a rendszert. Drasztikusan növelje az üzemanyag-fogyasztást, ha egyszerre kapcsol be két porelosztót a bal oldali félkemencében anélkül, hogy a víz áramlási sebességét áramlásonként változtatná. 10 perc elteltével a Szojuztekhenergo képviselőjével egyetértésben állítsa vissza a kezdeti tüzelőanyag-fogyasztást A kísérlet során a kazán útvonala mentén befecskendezéssel történik a hőmérséklet szabályozás. A túlmelegedési hőmérséklet rövid távú eltérésének megengedett határértékei - 525-560°C (legfeljebb 3 perc), a környezeti hőmérséklet a kazánpálya mentén ± 50°C a számított értékektől (legfeljebb 5 perc, lásd a 4. pontot). Ezt a mellékletet.) A kísérlet időtartama - 2 óra Megjegyzések: 1. A CTC minden tapasztalathoz kijelöl egy felelős képviselőt. 2. A kísérlet során minden műveleti műveletet a műszak személyzete hajt végre a Soyuztechenergo felelős képviselőjének utasítására (vagy tudtával és beleegyezésével). 3. Vészhelyzet esetén a kísérletet leállítjuk, és az őrszemélyzet a vonatkozó utasítások szerint jár el. 4. A közeg rövid távú hőmérsékletének korlátozása a kazán útvonala mentén, ° С: SRF-P 470-től VZ 500-ig a paravánok mögött - I 530 a paravánok mögött - II 570. Aláírás: ______________________________________________________________________ (tesztvezető a Soyuztekhenergo-tól) Megállapodva: ______________________________ GRES műhelyek vezetői)

Felhasznált irodalom jegyzéke

1. A kazánegységek hidraulikus számítása (normatív módszer). M.: "Energia", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. A kazánegységek beállítása (referenciakönyv). M.: "Energia", 1976. 342 p. 3. Erőművek és hőhálózatok hőmechanikai berendezéseinek üzemeltetésére vonatkozó biztonsági előírások. Moszkva: Energoatomizdat, 1985, 232 p.

K kategória: Kazán szerelés

Kazánok és csővezetékek hidraulikus vizsgálata

A Szovjetunió Gospromatomnadzor szabályai szerint a kazánok, túlmelegítők és víztakarékosak túlnyomás Több mint 0,07 MPa, valamint a 115 ° C feletti vízmelegítési hőmérsékletű melegvíz-kazánokat a Szovjetunió Gospromatomnadzor nyilvántartásba vették, és műszaki vizsgálatnak vetik alá.

A műszaki vizsga a blokkok belső ellenőrzéséből és hidraulikai vizsgálatából áll. A kazánnal egy egységet alkotó túlhevítők és gazdaságosítók vele egyidejűleg kerülnek vizsgálatra.

A kazánt belülről megvizsgálják, repedéseket, szakadásokat, fémkorróziót, gördülő és hegesztett kötések megsértését és egyéb lehetséges hibákat.

Hidraulikus teszt a kazán nyomóelemeinek szilárdságának és csatlakozásaik tömítettségének ellenőrzésére végezzük. Gőzkazánok dobjai és kamrái, szita- és konvektív csőrendszerek, túlhevítők és víztakarékos berendezések hidraulikus tesztelésnek vetik alá. Hidraulikus tesztek egyedi elemekés a kibővített telepítési helyen végzett blokkok nem mentesülnek a telepített berendezések hidraulikus tesztelése alól.

A hidraulikus teszt megkezdése előtt a kazán összes nyílása és nyílása le van zárva, amelyekre állandó tömítések vannak felszerelve, elzárószelepek, amelyek leválasztják a kazánegységet más eszközökről és csővezetékekről, valamint dugókat szerelnek fel a kazánok és a biztonsági szelepek közé. . A teszteléshez a kazánt 60 °C-nál nem magasabb és 5 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletű vízzel kell feltölteni, 5 °C-nál nem alacsonyabb környezeti levegő hőmérsékleten. A kazán vízzel való feltöltésekor a levegőt biztonsági szelepen vagy speciális légcsapon keresztül távolítják el.

A kazán vízzel való feltöltéséhez és próbanyomás létrehozásához, amelyet fokozatosan és egyenletesen növelnek, elektromos szivattyút vagy kézi hidraulikus prést használnak. A próbanyomást 5 percig fenntartjuk, majd fokozatosan csökkentjük a működő nyomásra. Nyomáscsökkenés esetén keresse meg a víz áthaladásának helyét. A szivárgó szerelvények miatti enyhe nyomáscsökkenéssel a hidraulikus vizsgálat folytatható, miközben a próbanyomást vízszivattyúzással tartjuk fenn, de legfeljebb 5 percig. A kazánban lévő víznyomást két tesztelt nyomásmérővel mérik, amelyek közül az egyiknek vezérlőnek kell lennie.

A kazán egységet üzemi nyomáson ellenőrzik, a hegesztési varratokat egy legfeljebb 1,5 kg tömegű kalapács könnyű ütéseivel megütögetik. Különös figyelmet fordítanak a hegesztési varratok, gördülő és karimás kötések sűrűségére. Ha a kazán tesztelésekor ütések, zaj, kopogás hallatszik a belsejében, vagy éles nyomásesés következik be, a hidraulikus teszt leáll a sérülések észlelésére.

A kazán átment a hidraulikus teszten, ha nincs rajta törés, szivárgás vagy deformáció. Ha vízcseppek jelennek meg a hegesztési varratokban vagy a csőfalban, vagy bepárásodnak, a kazán nem felelt meg a teszten. A hidraulikus vizsgán átesett kazánok falazhatók és hőszigetelési munkák végezhetők rajtuk.

A kazán, a túlhevítő és a takarékos üzemeltetési engedély kiadása a műszaki vizsgálat eredménye alapján történik.

A csővezetékek műszaki vizsgálata a szerelési dokumentáció ellenőrzéséből, a beépített csővezetékek külső vizsgálatából és hidraulikai vizsgálatából áll. A telepített csővezetékek műszaki vizsgálatát a Szovjetunió Gospromatomnadzor ellenőrző mérnöke végzi, azon csővezetékek esetében, amelyek nem tartoznak a Szovjetunió Gospromatomnadzor szerveinél regisztrációhoz - a telepítési helyszín vezetése az ügyfél műszaki felügyeletének képviselőjének részvételével.

A varrat nélküli csövekből készült csővezetékek külső ellenőrzése és hidraulikus vizsgálata akkor végezhető el, ha azokat már szigetelték és hegesztett kötésekés karimás csatlakozásokátvizsgálható. A hegesztett csövekből készült csővezetékeket hidraulikus tesztnek vetik alá, mielőtt hő- és korróziógátló szigetelést alkalmaznának. A hegesztett kötéseket a hidraulikus vizsgálat előtt hőkezelésnek vetik alá.

A beépített csővezetékek hidraulikus vizsgálatát a csatlakozás szilárdságának és tömítettségének ellenőrzésére végzik. A nagy átmérőjű csővezetékek tesztelése előtt ellenőrizni kell, hogy a támasztékok és felfüggesztések elviselik-e a víz súlyából eredő többletterhelést, amely nagy csőátmérők esetén jelentős lesz. Emellett figyelmet fordítanak a törékeny lencsekompenzátorok és öntöttvas szerelvények további hajlítóerői elleni védelemre.

Tápvezetékeknél a zárt szelepes tápszivattyúk által kifejtett nyomást veszik üzemi nyomásnak.

A csővezeték hidraulikus vizsgálatra való előkészítésekor a következőket ellenőrizzük: a hegesztési munkák és a hegesztett kötések hőkezelése befejeződött-e; hogy a karimás csatlakozásokban tömítések vannak-e szállítva, és meg vannak-e húzva. Ezután összeállítják a vizsgált csővezeték sémáját, és a hidraulikus prés használhatóságának ellenőrzése után csatlakoztatják egy vízellátó forráshoz, és a nyomócsövet csatlakoztatják a vizsgált csővezetékhez. A vizsgálati szakasz legalacsonyabb pontján egy leeresztő szelepnek kell lennie a csővezeték kiürítéséhez a vizsgálat után, és a legmagasabb ponton - egy légcsapnak, amely eltávolítja a levegőt a vízzel való feltöltés során. A nyomóvezetékre egy működőképes zárt nyomásmérő van felszerelve, melynek hitelesítési ideje nem járt le. A csővezetékek és tartályok tesztelésekor bevált rugós nyomásmérőket használnak, amelyek pontossági osztálya legalább 1,5 és házátmérője legalább 150 mm.

Az áramkör tesztelésre való összeszerelése abból áll, hogy a vizsgált csővezetéket le kell választani a meglévő vagy nem szerelt csővezetékekről és berendezésekről, és a vizsgálati szakaszban lévő összes elzáróberendezést kinyitják, kivéve a vízelvezető és lefolyó vezetékek szelepeit, amelyet be kell zárni. Ha a csővezeték rendelkezik biztonsági szelepek, dugók vannak beépítve köztük és a csővezeték közé.

A csővezetékek hidraulikus teszteléséhez elektromos meghajtású hidraulikus szivattyúkat és kézi hidraulikus préseket használnak.

A csővezetéket lassan feltöltik a környezeti hőmérsékletnél nem alacsonyabb hőmérsékletű nyers vízzel, mivel ez megakadályozza az izzadást. Ugyanakkor a szellőzőnyílások teljesen kinyílnak. A levegő eltávolítása után a szellőzőnyílást lezárjuk és a nyomást fokozatosan a próbanyomásra emeljük, 5 percig tartva, majd a nyomást a működőre csökkentjük. Továbbá üzemi nyomáson vizsgálják a hegesztett és karimás kötéseket. Az ellenőrzés során a hegesztett kötéseket kalapáccsal megütögetjük, és megbizonyosodunk arról, hogy nincsenek szivárgások, repedések, sipolyok és egyéb hibák. Ha hibás helyeket találnak, azokat krétával megjelölik, hogy a nyomás eltávolítása után könnyen felismerhetők legyenek. A hegesztési varratok hibás helyeit eltávolítják és újrahegesztik. Nem szabad a hibákat a nyomás nullára csökkentése előtt kijavítani.

Karimás csatlakozások és tömszelence tömítések, amelyben szivárgást észleltek, szerelje szét, azonosítsa a szivárgás okát és szüntesse meg. A hibák elhárítása után a hidraulikus tesztet meg kell ismételni.

A hidraulikus vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha nem következett be nyomásesés (a nyomásmérővel ellenőrizve), és ha nem található szivárgás vagy izzadás a hegesztéseken, csöveken, szerelvényeken és szerelvényeken. A hidraulikus tesztet negatív környezeti hőmérsékleten nem lehet elvégezni, mivel ez leolvaszthatja és eltörheti a szerelvényeket, különösen az öntöttvasat és a kisméretű csöveket. Ugyanezen okból a csővezetékektől télen a fűtetlen helyiségek a hidraulikus teszt végén azonnal és óvatosan engedje le a vizet. A szabad lefolyóval nem rendelkező területeket (tekercsek, homorú szakaszok) sűrített levegővel fújják át, a víz elvezetéséhez az öntöttvas szerelvények közelében karimás csatlakozásokat szerelnek le. A víz leeresztésekor a szellőzőnyílások kinyílnak.

A csővezetékek ellenőrzésének eredményeit és az üzembe helyezési engedélyt az útlevélben rögzítik.

- Kazánok és csővezetékek hidraulikus vizsgálata

betűméret

Az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. 06. 11-i HATÁROZATA 88 A GŐZ ÉS A KÉSZÜLÉK ESZKÖZÉRE ÉS BIZTONSÁGOS MŰKÖDÉSÉRE VONATKOZÓ SZABÁLYOK JÓVÁHAGYÁSÁRÓL 2018-ban releváns

5.14. Hidraulikus tesztek

5.14.1. Minden kazán, túlhevítő, gazdaságosító és ezek elemei a gyártás után hidraulikus tesztelésnek vannak kitéve.

Azokat a kazánokat, amelyek gyártása a beépítési helyen fejeződik be, és külön alkatrészként, elemként vagy blokkként szállítják a telepítési helyre, a beépítési helyen hidraulikai vizsgálatnak vetik alá.

A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító összes eleme, valamint az összes hegesztett és egyéb kötés sűrűségének és szilárdságának ellenőrzésére szolgáló hidraulikus teszt az alábbiak szerint történik:

a) minden cső-, hegesztett, öntött, formázott és egyéb elemet és alkatrészt, valamint idomot, ha azok a gyártás helyén nem estek át hidraulikai vizsgálaton; a felsorolt ​​elemek és alkatrészek hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha azokat 100%-os ellenőrzésnek vetik alá ultrahanggal vagy más, ezzel egyenértékű, roncsolásmentes hibafeltáró módszerrel;

b) összeszerelt kazánelemek (hegesztett idomokkal vagy csövekkel ellátott dobok és elosztók, fűtőfelületek és csővezetékek blokkok stb.). Az elosztók és a csővezetékek hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha minden alkotóelemét hidraulikus vizsgálatnak vagy 100%-os ultrahangos vizsgálatnak vagy más ezzel egyenértékű módszernek vetették alá. roncsolásmentes vizsgálat, és ezen előregyártott elemek gyártása során végzett összes hegesztett kötést roncsolásmentes ellenőrző módszerrel (ultrahang vagy radiográfia) ellenőrzik a teljes hosszon;

c) kazánok, túlhevítők és gazdaságosítók gyártásuk vagy beszerelésük befejezése után.

Az egyes és előre gyártott elemek hidraulikus vizsgálatát a kazánnal együtt szabad elvégezni, ha a gyártási vagy beépítési körülmények között nem lehetséges a kazántól elkülönített tesztelés.

5.14.2. A Ph próbanyomás minimális értékét a kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók, valamint a kazánon belüli csővezetékek hidraulikus tesztelése során veszik:

legfeljebb 0,5 MPa (5 kgf / cm2) üzemi nyomáson

Ph = 1,5 p, de nem kevesebb, mint 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

0,5 MPa (5 kgf/cm2) feletti üzemi nyomáson

Ph = 1,25 p, de nem kevesebb, mint p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Dobkazánok, valamint túlhevítőik és gazdaságosítóik hidraulikus vizsgálatakor az üzemi nyomást a kazándobban lévő nyomásnak, a dob nélküli és a kényszerkeringetésű kazánoknál pedig a kazán tápvíznyomását veszik. bemenet, amelyet a tervdokumentáció állapít meg.

A próbanyomás maximális értékét az ND szerinti szilárdsági számítások határozzák meg, az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetve.

A tervező köteles a megadott határok között olyan próbanyomás-értéket választani, amely a hidraulikai vizsgálatnak alávetett elemnél a hibák legnagyobb észlelhetőségét biztosítaná.

5.14.3. A kazán, elemeinek és egyes termékeinek hidraulikus tesztelése a hőkezelés és minden típusú ellenőrzés, valamint az észlelt hibák kijavítása után történik.

5.14.4. A gyártó a szerelési és kezelési útmutatóban köteles feltüntetni minimális hőmérséklet falak a kazán működése közbeni hidraulikus teszt során a rideg törés megelőzésének feltételei alapján.

A hidraulikus vizsgálatot legalább 5 és legfeljebb 40 fokos vízzel kell elvégezni. C. Azokban az esetekben, amikor a fém jellemzőinek körülményei szerint szükséges, a víz hőmérsékletének felső határa 80 fokra emelhető. C szakosodott kutatószervezet ajánlása szerint.

A vizsgálat során a fém és a környezeti levegő közötti hőmérséklet-különbség nem okozhat nedvesség hullását a vizsgálandó tárgy felületére. A hidraulikus teszteléshez használt víz nem szennyezheti a tárgyat és nem okozhat intenzív korróziót.

5.14.5. A kazán, autonóm túlhevítő, gazdaságos víz feltöltésekor a levegőt el kell távolítani a belső üregekből. A nyomást egyenletesen kell emelni, amíg el nem éri a próbanyomást.

A teljes nyomásemelkedési idő a kazán szerelési és kezelési útmutatójában van feltüntetve; ha az utasításokban nincs ilyen jelzés, akkor a nyomásemelkedési időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíciós időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíció után a nyomást a működőre csökkentik, amelynél minden hegesztett, hengerelt, szegecselt és leszerelhető kötést megvizsgálnak.

A vizsgálat során a víznyomást két nyomásmérővel kell szabályozni, amelyek közül az egyiknek legalább 1,5 pontossági osztályúnak kell lennie.

Sűrített levegő vagy gáz használata a nyomás növelésére nem megengedett.

5.14.6. A tárgy akkor tekinthető sikeresnek, ha a hegesztett, kitágított, leszerelhető és szegecselt kötésekben és az alapfémben nincs látható maradvány alakváltozás, repedés vagy szakadás, szivárgás.

A fellángolt és levehető csatlakozások különálló cseppek megjelenése megengedett, amelyek mérete nem nő az idő alatt.

5.14.7. A hidraulikus vizsgálat után gondoskodni kell a víz eltávolításáról.

5.14.8. A gyártónál végzett hidraulikus vizsgálatot speciálisan kell elvégezni próbapad, amely megfelelő kerítéssel rendelkezik és megfelel a szervezet főmérnöke által jóváhagyott biztonsági követelményeknek és a hidrotesztek lebonyolítására vonatkozó utasításoknak.

5.14.9. A kazán, a túlhevítő vagy a gazdaságosító több elemére, vagy a teljes termékre egyidejűleg hidraulikus vizsgálatot lehet végezni, ha az alábbi feltételek teljesülnek:

a) a próbanyomás értéke a kombinált elemek mindegyikében nem kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározott;

b) azon elemek nem nemesfém és hegesztett kötéseinek folyamatos, roncsolásmentes vizsgálatát, amelyeknél a próbanyomás értéke kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározottak.

A szerkezet szilárdságának, gyártási minőségének ellenőrzésére a kazán összes elemét, majd a kazánszerelvényt próbanyomással hidraulikus próbának vetik alá. R stb.A hidraulikus vizsgálatokat minden hegesztési munka végén végezzük, amikor a szigetelés ill védőbevonatok még nem elérhetők. Az elemek hegesztett és gördülő kötéseinek szilárdságát és sűrűségét próbanyomással ellenőrzik R pr = 1,5 R r, de nem kevesebb Rр + 0,1 MPa ( R p a kazán üzemi nyomása).

Az elemek próbanyomással vizsgált méretei R p + 0,1 MPa, valamint a fent jelzettnél nagyobb próbanyomással vizsgált elemeket erre a nyomásra kell hitelesítő számításnak alávetni. Ebben az esetben a feszültségek nem haladhatják meg az anyag σ t s, MPa folyáshatárának 0,9-ét.

A szerelvények végső összeszerelése és felszerelése után a kazánt végső hidraulikus nyomáspróbának vetik alá. R pr = 1,25 R r, de nem kevesebb Rр + 0,1 MPa.

A hidraulikus tesztelés során a kazánt feltöltik vízzel, és az üzemi víznyomást a próbanyomáshoz igazítják. R pr speciális szivattyú. A vizsgálati eredmények határozzák meg szemrevételezés kazán. Valamint a nyomásesés mértéke.

A kazán akkor minősül átment a teszten, ha a nyomás nem csökken, és az ellenőrzés során nem észlelnek szivárgást, helyi kidudorodásokat, látható alakváltozásokat és visszamaradt alakváltozásokat. Az izzadás és a kis vízcseppek megjelenése a gördülő illesztéseknél nem minősül szivárgásnak. Harmat és szakadások megjelenése azonban a hegesztési varratoknál nem megengedett.

A gőzkazánokat a hajóra szerelés után üzemi nyomáson gőzpróbának kell alávetni, amely abból áll, hogy a kazánt üzembe helyezik és üzemi nyomáson ellenőrizni kell.

A hasznosító kazánok gázüregeit 10 kPa nyomású levegővel tesztelik. A segéd- és kombinált PC-k gázvezetékeit nem vizsgálják.

4. Gőzkazánok külső vizsgálata.

A készülékekkel, berendezésekkel, szervizmechanizmusokkal és hőcserélőkkel, rendszerekkel és csővezetékekkel kiegészített kazánok külső ellenőrzését gőz alatt, üzemi nyomáson végezzük, és lehetőség szerint a hajószerkezetek működésének vizsgálatával kombináljuk.

Az ellenőrzés során meg kell győződni arról, hogy minden vízjelző berendezés (vízmérő poharak, mérőcsapok, távirányítós vízszintjelzők, stb.) megfelelő állapotban van, valamint a kazán felső és alsó fúvatása megfelelő állapotban van. megfelelően működik.

Ellenőrizni kell a berendezés állapotát, a hajtások használhatóságát, a gőz-, víz- és üzemanyagszivárgás hiányát a tömszelencékben, karimákban és egyéb csatlakozásokban.

A biztonsági szelepeket működés közben tesztelni kell. A szelepeket a következő nyomásokra kell beállítani:

szelep nyitási nyomás

R nyitott ≤ 1,05 R rabszolga számára R rabszolga ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R nyitott ≤ 1,03 R rabszolga számára R rabszolga > 10 kgf/cm 2 ;

Maximális megengedett nyomás biztonsági szeleppel R max ≤ 1,1 R rabszolga.

A túlhevítők biztonsági szelepeit úgy kell beállítani, hogy a kazánszelepek némi előrehaladásával működjenek.

A biztonsági szelepek kézi működtetésének működését ellenőrizni kell.

A külső vizsgálat és működési ellenőrzés pozitív eredménye esetén a kazán egyik biztonsági szelepét az ellenőrnek le kell zárnia.

Ha a parkolóban lévő visszanyerő kazánokon a biztonsági szelepek ellenőrzése igény miatt nem lehetséges hosszú munka főgép vagy segédtüzelésű kazán gőzellátásának lehetetlensége, akkor a biztonsági szelepek beállításának és tömítésének ellenőrzését a hajótulajdonos az út során az erre vonatkozó aktus végrehajtásával elvégezheti.

A felmérés során ellenőrizni kell a kazántelep automata vezérlőrendszereinek működését.

Ugyanakkor ügyelnie kell arra, hogy a riasztó, védelmi és blokkoló berendezések kifogástalanul működjenek, és időben kioldjanak, különösen akkor, ha a kazán vízszintje a megengedett szint alá csökken, ha a kemence levegőellátása megszűnik. megszakad, amikor a kemencében a láng kialszik, és az automatizálási rendszer által előírt egyéb esetekben.

Ezenkívül ellenőriznie kell a kazánrendszer működését, amikor átvált automatikusról kézi vezérlésre és fordítva.

Ha a külső vizsgálat során olyan hibákat találnak, amelyek okát a vizsgálattal nem lehet megállapítani, az ellenőr belső vizsgálatot vagy hidraulikus vizsgálatot írhat elő.