Hengeres vágó fém élezéséhez. Élező marók fához: kézi munka, köszörűkorongok és csiszológép segítségével

A vágógép csak akkor működhet eredményesen, ha megfelelően használják. Ha a munkát helyesen hozzárendelt marási módokkal végzik, a maró nagyszámú munkadarabot képes megmunkálni, mielőtt az észrevehetően fénytelenné válik. Ha azonban észrevehetően tompa maróval folytatja a munkát, a vágóerő drámaian megnő, ami a súrlódás növekedését, gyors további tompulást és a vágó fogainak egyenletes törését okozza.
Az általában tompa maró élezése viszonylag kevés időt vesz igénybe, és nem csökkenti jelentősen a fog méretét. A nagyon tompa maró élezése hosszadalmas, fáradságos művelet, elég nagy fémréteget kell eltávolítani, így a marót nem kell erősen tompítani.
Különösen szükséges a vágóélek állapotának ellenőrzése és a drága, gyorsacélból készült és keményfém betétekkel felszerelt marók időben történő élezése.

Élező hengeres marók hegyes fogakkal

A hegyes fogazatú hengeres marókat a fog hátsó felülete mentén egy csészekörrel élesítik (332. ábra), miközben megtartják az előre meghatározott hátsó szöget.

Élezéskor a vágót a csiszológép közepére szerelt tüskére helyezik. A csésze kör tengelye 1-2°-os szöget zár be a maró tengelyével úgy, hogy a kör csak az egyik oldalával érintse az élesítendő marót (332. ábra, c).
Ha a csészekör és az élesítendő maró tengelyei egy vízszintes síkban helyezkednek el (332. ábra, a), akkor a maró fogánál a hátsó α szög nem működik. A hátsó szög kialakításához a csésze kört a vágó tengelye alá kell helyezni, amelyet bizonyos mértékben élesítenek H(332. ábra, b), amelyet egy α oldalú és szögű derékszögű háromszögből határozunk meg:

Az α szöget a táblázat szerint kell kiválasztani. 35.
A vágófog helyzetét élezés közben egy speciális ütközővel (332. ábra) rögzítjük egy közönséges rugós acélrúd formájában. Az élesítendő fogat tartó ütközőt nagyon közel kell állítani a vágóélhez. Útmutatóként szolgál spirális fogú marók élezésekor.
A hengeres marók hátsó felületének tárcsakörekkel való élezésekor a fogon homorú letörés keletkezik, amely gyengíti a fogat és felgyorsítja a kopást. A csésze kerekek élezéskor lapos letörést (szalagot) adnak, ami biztosítja a marók nagyobb tartósságát; Emiatt a tárcsás tárcsás marók élezése nem javasolt.

Végmaró élezés

élezés fő vágóél az arcvágók foga a hátsó felület mentén készül, hasonlóan a hegyes fogú hengeres marók élezéséhez (333. ábra, a).

Nál nél a másodlagos vágóél élezése fog (333. ábra, b), először a marót úgy állítjuk be, hogy a segédvágóéle vízszintes helyzetben legyen. Ezután a maró tengelyét vízszintes síkban a φ 1 segédszög értékével elforgatjuk a φ 1 síkban, és ezzel egyidejűleg a függőleges síkban az α 1 tompatávolság szögével megdöntjük. Az elülső felület élezését a segédvágóélen a csészekerék oldalfelülete végzi. A marószerszámot úgy kell beépíteni, hogy a másodlagos vágóél felfelé nézzen, és a maró tengelye függőleges síkban a másodlagos vágóél elülső szögének értékével megdőljön.

Élező marók

fő vágóél szármaró (334. ábra) hengeres marószerszámként készül, a csésze kör végfelületével, amikor a szármaró a középpontokban van felszerelve.

Hátsó felület élesítése rá másodlagos vágóélúgy készül, mint egy csészekörrel ellátott szármaró. A vágó kúpos szárral van rögzítve a patron foglalatában.

Tárcsás marók élezése

Hátsó felület élesítése rá hengeres él a tárcsavágókat úgy állítják elő, mint a csészekörrel rendelkező hengeres marókat.
A végfogak hátsó felületének élezése hasonlóan történik, mint a szármaró segédforgácsolóéle fogainak élezése. A végfogak elülső felületének élezése a szármarókhoz hasonlóan történik. Az élezendő fogak felfelé irányulnak, és a maró tengelye a következő pozíciót foglalja el:
a) függőleges - ha a vágó egyszerű fogakkal rendelkezik,
b) ferde - ha a maró többirányú fogakkal rendelkezik, és a maró tengelyének dőlésszöge a függőleges síkban megegyezik a hengeres vágóél dőlésszögének ω szögével.

Hátsó fogakkal ellátott élezővágók

A vágófogak az elülső felület mentén vannak élesítve. ábrán 335. ábra, valamint a nullával egyenlő γ hajlásszögű (radiális elülső felület) fog élezésére szolgáló beépítés rajza, valamint a 1. ábra. 335, b - nullánál nagyobb γ elülső szöggel. Érték H A köszörűkorong 1 eltolódását a vágó közepétől a következő képlet határozza meg:

Az élezés során eltávolított réteg mennyiségének minden fognál azonosnak kell lennie, hogy elkerülje a vágó kifutását. Ha az egyik fogról kisebb réteget távolítanak el, mint a többiről, az hosszabb lesz, nagyobb szeletet távolít el, és hamarabb fénytelenné válik. A marók élezése az elülső felületen tárcsa alakú körrel történik.
Élezéskor ügyeljen arra, hogy az elülső felület sugárirányú legyen, ahogy az a 2. ábrán látható. 336, a (fog 3 ). Ha az elülső felületen alámetszett (fog 1 ), vagy fordítva, negatív szöget (fog 2 ), a fogprofil eltorzul, és rossz kontúrt vág le a munkadarabban. A vágófog helyzetét az élezés során ütközővel rögzítjük, amely az élezendő fog hátsó felülete mellett kell, hogy legyen.

Annak érdekében, hogy az élezés után a vágóélek minimális kifutása legyen, ajánlatos olyan másológéppel élesíteni, amelynek az élezendő vágóéval azonos számú foga van (336. ábra, b).

Előre gyártott marók élezése (marófejek)

A vágókésben nagyobb számú élezőelem található. A hátsó sarkokon kívül élesíteni kell: a sarokél fő sarkait a φ alaprajzban és az átmeneti élt φ 0, a segédszöget a φ 1 alaprajzban és az átmeneti él metszetét. f 0 . A terv minden sarkának élesítése érdekében a vágó ennek a szögnek megfelelő pozíciót vesz fel (337. ábra). Az élezés végezhető speciális köszörűvel vagy univerzális csiszológéppel.

Élesítéskor, hogy speciális gépek vágó 1 a szárával vagy egy felhelyezett tüskével a fejbe helyezik 2 vízszintes helyzetben (338. ábra). Fej 2 a függőleges tengely körül forgatható. A vágó a kézikerékkel forgatható a tengelye körül 3 és ütköző segítségével rögzítjük a kívánt helyzetben. Az egyik fog élezése után a vágó tengelye körüli elforgatásával átmenet történik a következőre.

ábrán A 339. ábra mutatja a helyzetet a vágó élezésekor egy speciális köszörűgépen. Először a lemezek vagy kések végeit hasonlítjuk össze (I), majd a lemezeket a hengeres élek mentén igazítjuk (II). A hátsó sarkok kialakításához a fejet a csiszolókoronggal megdönti és ebben a helyzetben rögzíti (III); a síkszögek eléréséhez a fej a maróval a függőleges tengely (IV, V, VI) körül forog. Az ilyen élezés bonyolultsága magas, és 3-12 óra között van, az eltompultság mértékétől (eltávolítási értéktől), a fogak számától és a vágó átmérőjétől függően.

Meg kell jegyezni, hogy a csiszolókorong kopását a gép mechanizmusa általi élezés során nem kompenzálja. Ezért az első fog egy elemének élezésétől az utolsó fog azonos nevű elemének élezéséig a köszörűkorong ismert kopása halmozódik fel. A csiszolókorong kopása során fellépő fogelemek kicsúszásának kiküszöbölése érdekében egy további befejező lépést kell bevezetni, ami növeli a művelet bonyolultságát.
Univerzális csiszológépen a vágó középen ki van élezve (lásd 337. ábra). Tekintettel arra, hogy a rögzítőfuratokat, azaz a vágószerszám rögzítő alapjait ebben a telepítésben nem használják, megnő a vágómarók élezésének beállítási hibája.
Mivel a nagysebességű forgácsolási eljárások fő eszköze az előregyártott marók, az élező marók fáradságossága komoly fékező lehet a nagysebességű marás bevezetésében. Ezért a nagy sebességű marás elsajátítása során az élezési folyamatot újratervezték annak érdekében, hogy csökkentsék annak munkaintenzitását. Ehhez egy módszert dolgoztak ki, teszteltek és valósítottak meg előregyártott marók bontott marókkal és lemezekkel való élezésére és utólagos beszerelésére sablon segítségével.
Az élezés előtt a betétkéseket eltávolítják a testből, és általában készletként élesítik. ábrán A 340 egy speciális forgóeszközt mutat erre a célra, amely élesen csökkenti az élezés bonyolultságát. A készüléket az univerzális csiszológép közepébe kell beszerelni. Az egyik elem élezése után a rögzített fogazatú rögzítőelemet egy előre meghatározott szögben elforgatjuk, a másik elemet pedig élezzük.

Az élezés befejezése után a vágószerszámokat különféle sablonok segítségével beszerelik a fejtestbe (341. ábra, a - e). Az összeszerelt marófej kifutásának ellenőrzését jelzősablonnal (341. ábra, e) kell elvégezni.

Keményfém marók kikészítése

Köszörűkoronggal való élezéskor a keményfém lemez egyenetlenül melegszik fel, aminek következtében apró repedések jelenhetnek meg a felületén. A vágás során fellépő repedések megnövekednek, és okozhatják a fog kitörését a működés során.
A befejezés egyik célja a hibás, repedéses réteg eltávolítása. A simítás második feladata a vágóél felületi minőségének növelése, amely a fog súrlódásának és kopásának csökkentéséhez szükséges, valamint (a megmunkált felület tisztaságának növelése. A simítás harmadik feladata a dugulások megszüntetése a vágófogak felületét, és pontosabb geometriát adjon nekik.
A vágófelületek megmunkálását speciális simítógépeken végzik öntöttvas tárcsákkal vagy manuálisan, öntöttvas fenőkő gyenge nyomásával. A legjobb simítási eredményt az 1,0-1,5 közötti simítókorong sebessége éri el Kisasszony. A befejezéshez 170-230 szemcseméretű bór-karbid pasztát használnak.
Kézi simításnál figyelni kell a próbakő vágóélhez viszonyított helyes helyzetét és a próbakő helyes mozgását. Először az elülső és a hátsó felületet hozzák, majd befejező (szegélyező) letöréseket alakítanak ki: ehhez a próbakő síkját az elülső felülethez képest 45 ° -os szögben beállítják, és a vágóél mentén többször áthaladnak alacsony nyomású próbakő. 2-3 másodpercet vesz igénybe a szegélyező letörés kialakítása. minden késért.
A bór-karbid erős csiszolóanyag. A bór-karbid pasztával ellátott öntöttvas fenőkővel a kopólyukak a fogakon eltávolíthatók anélkül, hogy a marót eltávolítanák a gépről, ami nagyon fontos kis munkadarabok nagy sebességű, rövid forgácsolási periódusú marása esetén.

A maró- és vágógép végvágó elemeinek élezésére szolgáló eszközök a munka jellege szerint vannak felosztva, és két típusra oszthatók - univerzális és speciális.

Vessünk egy pillantást az alábbiakban ezekre a lehetőségekre.

1 Gépek fémmarók élezéséhez - a gyári modellek áttekintése

A fém és fa megmunkálására szolgáló élezővágók kézzel, univerzális csigaeszközökkel történik.

Ezenkívül a forgácsoló vágta vágóelemei speciális szerszámokkal élesíthetők.

Mind a házi készítésű, mind a fa szármaró élezésére szolgáló univerzális gép olyan eszközökkel van felszerelve, amelyek biztosítják az alkatrész rögzítését, beszerelését és élezését.

A marógép késeinek saját kezű élezéséhez bemutatott szerszám kiválasztásakor figyelembe kell venni az alábbi paramétereket:

• a gép sokoldalúsága;
• méretek;
• sebesség;
• megmunkálási pontossági osztály;
• elektromos motor teljesítménye;
• telepítési mód;
• hálózati csatlakozási lehetőség.

A Kaindl KSS a legelfogadhatóbb eszköz a vágó-vágó berendezések végkéseinek élezésére.

Ez a kis egység gyorsan és hatékonyan képes professzionálisan élezni a végkéseket.

Egy ilyen eszköz többszöröse olcsóbb, mint a professzionális berendezések, és könnyen használható.

A Kaindl KSS-t gyémánt fűrészlapok és marók vágóélének korrigálására használják, és otthoni használatra is ideális. Bemutatjuk a fúrók élezésére szolgáló berendezéseket, végkéseket, gyémánt körfűrészeket.

A csigamaró egységek maróinak hatékony élezése a szerszám precíz rögzítésének köszönhetően bármilyen helyzetben történik.

Ehhez prizmákat és nyomócsapokat használnak. Maga a csiszolótárcsa egy speciális forgatható tartó segítségével bármilyen helyzetben beállítható.

Az ilyen gépek fő jellemzője a hagyományos fúró használata az elektromos motor helyett. Az univerzális forgatható rögzítési rendszer lehetővé teszi bármilyen típusú fúró csatlakoztatását a készülékhez.

A maró- és csigaegységek késeinek élezése Ruko márkájú készülékkel végezhető el, amely lézervezérlővel van felszerelve.

Ez a berendezés 12-100 mm átmérőjű vágóélekkel dolgozhat. A bemutatott eszköz gyorsan és egyszerűen felszerelhető saját kezűleg, ezt egy speciális lépcsőtartó segíti elő.

A csigamaró egységek vágóéleinek beállítása előtt lézermutatót lehet használni a pontos pozicionáláshoz.

Ugyanakkor az élezési szög egyenletesen változik (fokozatmentesen). Maga a folyamat 125 mm átmérőjű gyémánt korongokkal történik, a pontosabb megmunkálás érdekében neon megvilágítással ellátott nagyítót is rögzíthetünk.

2 Csinálunk barkács élezőgépet

A maróvágó penge élezésére szolgáló eszköz gyártásához legfeljebb 1 kW teljesítményű villanymotorra, két szíjtárcsára és tengelyes csapágyakra van szüksége.

A házi készítésű gépet el kell kezdeni összeszerelni az ágyból. Az ágy acél sarkok felhasználásával készült. Ezenkívül a házi készítésű gépet kézidarabbal kell felszerelni. Beépítéséhez forgórudat építenek.

Ez a kialakítás segít az aprító vágó dőlésszögének beállításában a köszörűkorong felé.

A marók élezését úgy végezzük, hogy a beépített vágórész minimálisan érintkezzen a forgó körrel.

Munka közben lassan a lemezre kell vinni. Házi csiszológép egy előre összeállított séma szerint készíthető. Ebben az esetben a köszörűkorongnak a kéztámaszhoz viszonyított helyzetét veszik figyelembe.

A maró- és vágtatóberendezések késeinek élezésére szolgáló házi készítésű gépet védőburkolattal kell ellátni, amely lefedi a hézagkört.

Összeszereléskor ügyelni kell arra, hogy a beépített lemez és a csiszolókorong közötti rés ne haladja meg a 3 mm-t.

Házi készítésű mini élezőgép a vágó-vágó egység maróit karimákkal kell ellátni, amelyek rögzítést biztosítanak.

Érdemes megfontolni, hogy a karimák hossza nem lehet kevesebb, mint a köszörűkorong átmérőjének negyede.

Önszereléskor az anya és a karima közötti résbe paronit tömítést kell helyezni. Neki köszönhetően az anya a lehető legszorosabban meghúzódik a bruttó részen.

2.1 Hogyan élesítsen egy vágót saját kezével?

A maró-vágó egység késének élezése speciális mechanizmusok és eszközök nélkül is elvégezhető.

Ehhez használhat egy gyémánt rudat, amelyet a munkaasztal vagy az asztal szélére helyeznek. A kés élének élezését úgy végezzük, hogy egy rudat tartunk az elülső felületén.

A vágóelemet először oldószerrel meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól. Ha a vágó vezetőcsapággyal van felszerelve, azt élezés előtt el kell távolítani.

Ha ez nem történik meg, akkor a vágó valószínűleg deformálódott. Élezéskor a rudat rendszeresen meg kell nedvesíteni kis mennyiségű vízzel, és a munka befejezése után törölje szárazra.

Fontos tudni, hogy az elülső felület köszörülése során a penge éle éles lesz, és átmérője kissé csökken.

Ezenkívül a maró- és csigagép késeinek élezésekor az él szimmetriájának megőrzése érdekében ismételten mozdulatokat kell végezni, biztosítva az egyenletes nyomást.

Attól függően, hogy milyen anyagból készült a vágó, fa helyett csiszolópapír (csiszolópapír) is használható.

Acélszalagra vagy fa sínre van felszerelve. A pengét alacsony fordulatszámon forgó darálóval is beállíthatja. A készülék felszerelhető megfelelő csiszolókoronggal.

2.2 A vágó megfelelő élezése (videó)

2.3 Biztonsági szabályok az élezéshez

A munkavégzés során rendkívül fontos a következő biztonsági előírások betartása:

• a köszörűkorongnak át kell mennie egy előzetes forgáspróbán;
• ellenőrizze, hogy a kör megengedett forgási sebessége, amely a jelölésben szerepel, nem haladja-e meg;
• ne használjon villa alakú kézidarabot, mivel ez nem teszi lehetővé a rés beállítását a kör oldalairól;
• a munka megkezdése előtt a csiszolókorongot ki kell egyensúlyozni.

Fontos figyelembe venni, hogy a kézidarab felszerelésekor a rés a kör és a kézidarab között nem haladja meg a 3 mm-t. Ebben az esetben a kéztámasz platformjának a vízszintes tengely szintjén kell lennie, legfeljebb 10-15 mm-rel.

Ha a rés meghaladja a megadott értéket, vagy a kézidarab a vízszintes tengely alatt van, akkor kihúzható és beszorítható.

Ezenkívül ügyelnie kell arra, hogy a forgó csiszolóelemen ne legyenek bevágások és lyukak.

Szigorúan tilos forgó körben érinteni, az ujjak sérülésének elkerülése érdekében bőr ujjbegyek vagy sűrű anyagból készült építőkesztyűk használata szükséges.

A munkavégzés során a pengét szorosan a kézidarabhoz kell nyomni, súlyon tartás közben élezni tilos. A vágóél korrekciója során ne hozza a szerszámot gyorsan a körbe.

Fokozatosan kell megnyomni, a kézidarab felülete mentén haladva. Ezzel a munkával a kerék egyenletesen csiszolódik, és újra felhasználható.

Ha azonban a kört élesen ráhelyezik az élezendő szerszámra, akkor az egyenetlenül keletkezik, és gyorsan használhatatlanná válik.

Edzett acélból készült maróval végzett munka során a lehető leggyakrabban meg kell szakítani az élezést, mivel a forgó felület túlzott nyomásától a penge felmelegedhet és elveszítheti eredeti keménységét.

A szerszám beszerelésekor azt biztonságosan rögzíteni kell satuban vagy élezőben. Ha a vágó rosszul van rögzítve, akkor ki lehet húzni, ami a kör károsodásához vezet.

Köszörüléskor tilos a szerszám fölé hajolni a folyamat megfigyeléséhez. Abban a pillanatban, amikor a kör hozzáér a pengéhez, meghatározható a megjelenő szikra alapján.

Az élezés mértékét azután határozhatja meg, hogy a szerszámot biztonságos távolságra helyezte.

Ha működés közben a gép vibrálni kezd, azonnal le kell kapcsolni, és ellenőrizni kell a mozgatható kötéseket. Ezen egyszerű biztonsági szabályok betartásával gyorsan és hatékonyan elvégezheti az összes szükséges manipulációt.

2016-11-04

A marók élezése kemény munka speciális képzést és felszerelést igényel. A vágóélek geometriája görbe vonalú - ez a folyamat fő jellemzője. A csiszolókorongnak pontosan követnie kell a vágó éles fogainak körvonalát, hogy megőrizze alakos profilját.

• A hátsó fogak az elülső felület mentén vannak élesítve.
• Az élesen kiálló fogakat a hátsó fal mentén dolgozzák fel.
• A vágó- és vágóvágók az elülső és a hátsó oldalon vannak élesítve.

Hogyan élesítsünk vágót?

Kézzel vagy marószerszámmal is élezhet.

Rizs. egy .

A gép biztosítja a különböző típusú mozgások szinkronizálását és a vágó rögzítését. Például egy szármaró élezéséhez a transzlációs és forgó mozgásokat kombinálni kell, miközben a szerszám egyenletes nyomóerejét a köszörűkoronghoz kell nyomni. Nagy jelentősége van a forgási sebességnek, a csiszolóanyag szemcseméretének, anyagának.

• Az elektrokorund csiszolókorongok alkalmasak fém- és famarók élezésére (a gyártási anyag a „Standard” osztályú gyors- vagy szerszámacél).
• Az Elborovy (CBN) körök megnövelik a termelékenységet a gyorsacélból készült marók élezésére.
• Gyémánt (PCD) és szilícium-karbid kerekeket használnak a keményfém marók fogainak élezésére.

Fontos figyelembe venni, hogy az erős melegítés csökkenti a csiszolóanyagok keménységét, és a vágási tulajdonságok részleges elvesztéséhez vezet. Az alábbiakban a csiszolókorongok gyártásához használt fő anyagok hőstabilitási táblázata látható.

Rizs. 2.

A csiszolószerszám működés közbeni hűtéséhez a víz önmagában nem elegendő - a gép rozsdásodik. A mesterek azt tanácsolják, hogy adjunk a vízhez szappant és szódabikarbónát, nitritet, nátrium-szilikátot stb. - az elektrolitok védőfóliát képeznek a köszörűkorong felületén.

A marószerszámok élezéséhez több mint 20 csiszolókorong-konfiguráció létezik. A metszőfogak hátsó síkjait korong alakú vagy csésze alakú körökkel köszörüljük, az elülsőeket lapos vagy korong alakú körökkel.

Rizs. 2.1

Automatizált élezési módok

A keményfém szerszámok élezése a gép „kemény” üzemmódjában lehetetlen - lehetséges a fogak szélének forgácsolása.

A keményötvözetek feldolgozására szolgáló köszörűkorong átlagos kerületi sebessége nem haladhatja meg a 10-18 m / s értéket. Ez azt jelenti, hogy egy d 125 mm-es kör esetén 2700 ford./perc a motor maximális fordulatszáma. Lágyabb anyagoknál elég, ha nem lépjük át az 1500 ford./perc küszöböt.

Maró élezési technológia a gépen

A vágót az eredeti helyzetébe rögzítjük, majd bekapcsoljuk a gépet, és lassan a csiszolókoronghoz juttatjuk a szerszámot (amíg meg nem csillog). Eljön az eltávolított fémréteg vastagságának beállításának pillanata, általában legfeljebb 50 mikron és nem kevesebb, mint 25 mikron.

Az élezés minden fogon külön-külön történik. A gép tűjének folyamatosan érintkeznie kell a vágó felületével, az élezést úgy kezdje el, hogy a tűt a fog farkárnyékába helyezi. A kölcsön bekapcsolja a gépet, és fokozatosan visszahúzva az orsót a maróval, hajtsa végre az eljárást.

A szakember készsége abban rejlik, hogy minden vágóélen egyenletes élezési irányt tartson fenn. Ugyanazokat a mozdulatokat többször meg kell ismételni minden egyes fognál.

A különböző típusú marók különböző mozgásokat igényelnek.

Hogyan élesítsünk egy vágót kézzel?

A ragadós anyagok (fa) formázott szármarója kézzel is élezhető drága berendezés igénybevétele nélkül. Szükséged lesz:

• munkaasztal és deszka acélból vagy keményfából;
• gyémánt rúd;
• csiszoló kerék;
• oldószer;
• víz szappannal vagy lúggal;
• csiszolópapír.

Rizs. 3.

A gyémánt rúd az asztal szélére van rögzítve, szappanos vízzel megnedvesítve. A vágót meg kell szabadítani a csapágytól (ha van), meg kell tisztítani a fagyanta maradványaitól. Az elülső élezési szög mérete a következő tartományban változik:

• 10 - 20 ⁰ favágókhoz;
• - 5 - 0⁰ fémekhez (főleg acélokhoz) való szerszámokhoz.

A hátlap élezési szögének tartománya széles, és nem korlátozzák a mutatók.

Az élezés sima mozdulatokkal egy gyémántrudakon történik.

Meg kell próbálni, hogy a vágó ugyanannyi mozgást végezzen a rúd mentén, ugyanolyan nyomóerővel. A vágóélek élesedésével a csiszolóanyag szemcséssége csökken, a feldolgozás utolsó szakasza csiszolópapírral végezhető el.

Az élezés eredményét vizuálisan értékelik nagyítóval vagy kerozinnal. A fogak nem tartalmazhatnak még kis bevágásokat és repedéseket sem. A mikrorepedések kimutatásához a vágóél felületét kerozinnal nedvesítik meg - a kerozin jobban át fog látszani a repedés területén. A bevágásokat és a mikrohasításokat szemmel vagy nagyítóval határozzuk meg.

Ha megfelelő minőségben sikerül, és tudja, hogyan kell körültekintően használni a szerszámot, akkor az élezési igény sokkal később jelentkezik, mint a rossz minőségű termékek esetében. Kiváló minőségű marók nagy választéka (kb. 20 féle) mindig elérhető a Rincom áruházban. Kényelmes a legszélesebb profilú eszközök kiválasztása és megrendelése az interneten, ma már nem veszélyes és modern.

Az építőanyag-piac modern szolgáltatásainak választékában könnyű segítséget találni a marók élesítésében.

De ne rohanjon, ezt a munkát egyedül is elvégezheti. Ez nem csak az élezővágó munkákra jellemző, hanem más típusú munkákra is.

A standard marógép két különböző konfigurációjú tokmányt tartalmaz. Az egyik három ásóvágóhoz, a másik pedig a két és négy ásóvágóhoz való. Ilyenkor nehéz hibázni, hiszen ha rosszul van beállítva a vágótollak száma, nem lehet a vágót a patronba helyezni.

Miután eldöntötte a patron kiválasztását, folytathatja a vágóélek élezésének közvetlen szakaszait:

• élezés szalagon;
• élélezés.

Szalagélezés

A megfelelő csészealjzatok egyikét kell használni. A standard befogópatronkészletből kiválasztjuk a megfelelő méretű (8 mm, 10 mm, 12 mm) befogót.

A befogót a tokmányba helyezzük és egy szorítóanyával rögzítjük. Ez az eljárás minden erőfeszítés nélkül történik, a szorítóanya szabadon forog, és nem kell meghúzni.

1. Az üveg fészkében beállítjuk az élezendő szalag hosszát. Ezt a távolságot általában a csésze foglalatában található csavarok kicsavarásával állítják be. Az aljzat aljának felfelé vagy lefelé mozgatásával válassza ki a hosszt, majd rögzítse vissza a csavarokat.
2. A vágót a felső furaton keresztül szereljük be a tokmányba, miközben előre beállítjuk az állítócsavaron a maró átmérőjét és az élezési szöget. Az elkészített patront egy pohárba rögzítjük, miközben helyesen állítjuk be a vágó vonalait az élezendő elemhez képest. Vagyis a hornyokkal a vágónak a csapba kell kapaszkodnia.
3. Ezután bekapcsoljuk a gépet és az előtolás szabályozóval a marót a csiszolókoronghoz hozzuk, amíg meg nem kezdődik az érintkezési hang és minden oldalról megélezzük a vágószalagot. A fém eltávolítása az élezendő vágóról a gépre szerelt szabályozókkal csökkenthető és növelhető. Ez a beállítás szükséges a maró átmérőjének megváltoztatásakor és a megmunkált maró meglévő egyenetlenségeinek kijavításakor.

Élvágó élezés

A vágó végének élezéséhez használja a gépen található patron második foglalatát.

Ebben az esetben meg kell tennie a korábban leírt lépéseket az átmérő és a hossz beállításához.

1. A megmunkálandó fém keménységétől függően az aljzat beállításai vannak beállítva. Minél keményebb a fém, annál jobban elfordul a foglalat gyűrűje a „+” jel felé.
2. Ezután kapcsolja be a gépet, helyezze be az előkészített patront a maróval a foglalatba, és dolgozza fel az alkatrészt, amíg a jellegzetes zaj megszűnik. A vágó minden hornya megmunkált.
3. A gép kiegészítő foglalatában a vágót a végétől élezzük, amihez a fenti lépéseket hajtjuk végre.
4. Az utolsó művelet a vágógép hátsó falának megmunkálása, amelyet úgy hajtanak végre, hogy a tokmányt a maróval a gép megfelelő foglalatába helyezik.
5. Így a vágót külön-külön és egymáshoz viszonyítva az összes szükséges geometriai jellemzőnek megfelelően élesítettük. Az élezés minden oldalon egyenletes.

Csináld magad vágóélezés

Ezt az eljárást saját maga is elvégezheti, és rögtönzött eszközöket használhat.

Egy ilyen lehetőség pénzt takarít meg, ismételt használat esetén pedig értékes időt takarít meg.

1. Először megtisztítjuk a vágót a koromtól, amihez speciális folyadékot használunk, hasonlóan az autómotorok tisztításához. Fel kell tölteni a vágót és várni kell körülbelül három percet, majd kefével minden oldalról meg kell tisztítani a vágót.
2. Ezután veszünk egy gyémánt rudat, és elkezdjük élezni a vágót a vezető él mentén (a vágócsatorna mozgása a gyémánt rúd mentén).
3. A rudat közönséges vízzel nedvesítjük. Az élezés után törölje le a vágót egy ruhával.

A kézi élezés minősége jelentősen eltér a speciális géppel végzett élezéstől, de a kézi változat időt takarít meg.