Hajlított ragasztott elemek (lamellák). Hajlított ragasztott szerkezetek gyártása Hajlított rétegelt lemez elemek

Az olyan anyagból, mint a fa, sok különböző elem készül. A fatermékek között gyakran előfordulnak hajlított ragasztott elemek (lamellák). Ezen elemek célja, hogy olyan bútorelemek szerepét töltsék be, amelyek tartalmazzák a bútor használatából eredő üzemi terheléseket. A hajlított ragasztott elemek (lamellák) már a nevükből ítélve nem egyenes formájúak és bizonyos profillal rendelkeznek. Egy bizonyos alakú profil megszerzése a fa speciális gépeken történő feldolgozásával érhető el, általában szalaggal vagy marással. Egy bizonyos szögben történő hajlítás speciális technológiákkal érhető el.

A fa bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik. Az anyag valamilyen módon történő befolyásolásával, ugyanakkor bizonyos hőmérsékleti és páratartalmi feltételek megteremtésével lehetőség van egy fadarab meghajlítására, és ugyanazt kapni. hajlított ragasztott elemek (lamellák) vagy bármely más, nem egyenes vonalú termék.

Meg kell jegyezni, hogy a fatermékek hajlítási folyamata elkerülhetetlenül deformációhoz vezet. A deformáció viszont a fa külső rétegeinek megnyúlását és a belső rétegek összenyomódását eredményezi. Ha a hajtogatási erők túl erősek, a szálak eltörhetnek. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot hidrotermikus módszerekkel előkezelik, ráadásul a hajlítási folyamat teljesen automatizált. Ugyanazokat a hajlított ragasztott elemeket (lamellákat) könnyen beszerezheti ehhez masszív és ragasztott fával. A szeletelt furnér vagy rétegelt lemez ragasztását általában a hajlítási eljárással együtt végzik. Ha figyelembe vesszük azokat a fafajtákat, amelyek a legalkalmasabbak a hajlított ragasztott elemek (lamellák) gyártásához, ezek nagy valószínűséggel keményfák lesznek. Vagyis az olyan fafajták, mint a tölgy, kőris, nyár, hárs, bükk, nyír és mások, kiválóan alkalmasak erre a célra.

A hajlított faelemek tevékenységi köre elsősorban bútorgyártás.

Különösen a hajlított ragasztott elemeket (lamellákat) széles körben használják ágyak, kanapék, fotelek és egyéb bútortermékek gyártásához. Ezeket az elemeket jó mechanikai szilárdság jellemzi, vonzó megjelenésűek. Emellett természetesen számos fa bútorelem is készül, amelyek hajlított formájúak. Ezek a karosszékek és székek támlái, a székek és asztalok lábai, különféle polcok és konzolok és mások.

A laminált falemez, ismertebb nevén rétegelt lemez, széles körben elterjedt, mind a befejező munkákban, mind a bútorgyártásban. Az egyik legegyedibb tulajdonsága pedig az, hogy szinte bármilyen hajlítást képes létrehozni. Ez lehetővé teszi egyedi esztétikus minták létrehozását és az anyag hatékonyabb felhasználását.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan történik a rétegelt lemez hajlítása ipari és háztartási körülmények között.

Általános rendelkezések

Mi az a fa laminált tábla? Ez vékony falapok gyűjteménye, különleges kompozícióval összeragasztott furnérok. Ebben az esetben leggyakrabban olyan fafajokat használnak, mint a nyír, éger, bükk vagy fenyő.

A szerkezet ezen tulajdonsága a következő előnyöket nyújtja ennek az anyagnak:

• Fokozott nedvességállóság. A közönséges fához képest ennek az anyagnak a hidrofóbsága körülbelül kétszer alacsonyabb. Ez lehetővé teszi a használatát magas páratartalmú helyiségekben és még külső homlokzatok befejezésére is.

Tipp: kültéri használatra ajánlott az FSF márkájú, fokozott nedvességállóságú rétegelt lemez használata.
A benne lévő héjak ragasztására használt fenol-formaldehid gyanta sokkal jobban ellenáll a nedvességnek és a szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak.

• Nincs vetemedés és kevésbé hajlamos a bomlási folyamatokra.
• Vonzó fa erezet megjelenés.

• Könnyű barkácsolás. Nagyon könnyű dolgozni egy ilyen hajlékony anyaggal.
• UV ellenállás. Nem fakul ki a napon.
• Megfizethető ár. Értékében jelentősen gyengébb a természetes fánál, miközben számos műszaki mutatóban meghaladja azt.
• Könnyű gondozás. Az utasítás lehetővé teszi a háztartási vegyszerek használatát a kérdéses anyag felületének tisztításához.

• Ökológiai tisztaság. Minden összetevő teljesen biztonságos az emberi egészségre. Ez lehetővé teszi, hogy az anyagból készült termékeket még a gyerekszobában is elhelyezze.

• Kopásállóság. Nem romlik, ha gyakran érintkezik kézzel, lábbal vagy belső tárgyakkal.
• Tartósság. A fenti tulajdonságok kombinációjának köszönhetően hosszú élettartamú.
• Sima formák és ívek létrehozásának képessége. Pontosan ez az az egyedi minőség, amely lehetővé teszi a legeredetibb dizájn elérését, és erről fogunk még beszélni.

Hajlítási módszerek

A rétegelt lemez hajlításának két módja van, amelyeket részletesen elemezünk.

Tipp: Ha egyik módszert sem használja, ne helyezze a felső furnérszálakat az ívre.
Ez törést okozhat.

Rétegek hajtogatása ragasztásuk során

Ez a technika a legalkalmasabb a gyártáshoz, és a következő:

• Gőzzel és elektromos árammal fűtött speciális görbe formákat használnak.
• Ezekbe kerülnek a legyezőragasztóval ragasztott és a kívánt helyzetbe hajlított furnérlemezek, amelyek nedvességtartalma nem haladja meg a tizenkét százalékot.
• Ott vannak, amíg a ragasztó annyira meg nem szárad, hogy szilárdan megtartsa az anyag új formáját.

Otthon nem találja a szükséges felszerelést, ezért a következő műveletekre korlátozhatja magát:

1. Egy kis faragasztóval ragasszuk.
2. Saját kezével hajlítsa meg őket a szükséges szögben.
3. Rögzítse a széleket epoxival.

1. Teljes lefagyás várható.

A módszer elég jó, de emlékezni kell arra, hogy mind a gyártási, mind az otthoni gyártás során pontosan vékony furnérokat igényel. Ha már készen van, akkor folytassa a következő módszer leírásával.

Rétegelt lemez hajlítása ragasztás után

Egy vastag darab egyszerűen nem hajlik meg. Különleges kezelést kell végezni, hogy az anyag lágyabbá váljon és rugalmasabb legyen. És csak ezután hajlíthatja meg a rétegelt lemezt, ha egy előre elkészített görbe sablonba helyezi.

A következő típusú feldolgozás lehetséges:

1. A gyár erre a célra ipari gőzüzemeket használ.
2. Otthon használhatja a vízforralóból származó gőzt apró alkatrészekhez vagy háztartási gőzfejlesztőkhöz.

1. A nagy lapokat forró vízbe kell áztatni, hogy rugalmasak legyenek. Ezen a ponton nagyon fontos gondoskodni arról, hogy a laminált falemez ne hámlik le.
   Itt kétféleképpen járhatsz el:
   • Hagyja a terméket forró fürdőben fél órán át. Ezután jelölje be kemény üresen, és hagyja így egy hétig.

• Nedvesítse meg a munkadarabot bőséges H 2 O-val, hajlítsa meg kissé és vasalja ki. Ismét nedvesítse meg, hajlítsa meg és távolítsa el a nedvességet. És így tovább, amíg a rétegelt lemez el nem veszi a megfelelő formát.

1. A terméket a sütőben is felmelegítheti megfelelő állapotba. De ez a módszer tele van repedések megjelenésével túlmelegedés esetén.

A hajlékony anyagot a következő módokon hajlíthatja:

1. Helyezze a rétegelt lemezt a keretsablonba. Nagyon megbízható és pontos, de először meg kell tenni, ami további költségeket és erőfeszítést igényel. A rögzítéshez ebben az esetben előkészített távtartókat és övrendszert használnak.

1. Használjon acélszalagot. Laminált deszkával összekötöd, és tetszőleges formára hajlítod. Ugyanakkor a fém megbízhatóan megtartja alakját. Ezután hagyja a kapott szerkezetet, amíg teljesen megszilárdul.
2. Vágások segítségével. Ez különösen vastag termékek esetében előnyös. Végezzen bemetszések sorozatát a hajlítás helyén, ami jelentősen megkönnyíti a hajlítást. Állítsa a munkadarabot a kívánt pozícióba, és töltse ki a keletkező hézagokat ragasztóval.

A hajlítási módszerek alkalmazásának okai

A fenti módszerekkel bármilyen sima formát lehet elérni, amely szilárdan megmarad a munkadarab megszáradása után. Így íveket hozhat létre az ajtónyílásokban és lekerekített sarkokat a falak között. De manapság a rétegelt lemezek hajlítását különösen széles körben alkalmazzák a bútorgyártásban.

Ez lehetővé teszi:

• Minimalizálja a traumás sarkok számát. Ez különösen igaz azokra a szobákra, ahol gyerekek élnek. Mivel nyugtalanságuk gyakran veszélyes érintkezést okoz a közönséges bútorok sarokfelületeivel.
• Növelje a belső tér esztétikai értékét. Mert sokkal kellemesebb a szemnek sima, mint éles átmeneteket megfigyelni. A csúszó felületek megnyugtatják és javítják a hangulatot.
• Annak érdekében, hogy nagyobb szilárdságot biztosítson a tárgynak, és megszabaduljon néha rengeteg rögzítő alkatrésztől. Ez jelentősen növeli a szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát.

Következtetés

A laminált falemez kiváló befejező és bútoranyag. Alacsonyabb költség és jobb műszaki jellemzők miatt a klasszikus fa komoly versenytársa. És ami különösen figyelemre méltó, és amely semmi esetre sem büszkélkedhet fával, az az elképesztő képessége, hogy a legelképzelhetetlenebb formákba hajlik, különleges esztétikával ruházza fel a belső teret.

A cikkben található videó további információkkal szolgálhat, amelyek közvetlenül kapcsolódnak az áttekintett anyagokhoz.

Használjon anyagokat és a modern technológia vívmányait!

És nem csak benne. - új szó általában a fafeldolgozásban (építészet, tervezés, építőipar és egyéb területek).

A közelmúltban a lekerekített formák, mint művészileg vonzóbb formák irányába mutatott hangsúlyos tendencia. Emellett egyre nagyobb figyelmet fordítanak a biztonságra. Ezért nagyon fontos a bútorok éles sarkainak simítása a gyerekszobában és általában a lakóbelső kialakításában.

Végül a termékek előállítása a sugarú részek olcsóbb, mert az egyenesekkel ellentétben nem igényel sok különálló alkatrészt és szerelvényt. Míg több hajlított ragasztott MDF panelből összeillesztéssel tetszőleges sugarú objektumot készíthet.

Technológia

Mint érti, egy tömör fadarab hajlítása meglehetősen problémás. Csak néhány fafajta alkalmas erre a folyamatra, és a munkadarab nem lehet túl vastag. Találmányokkal furnér ipari előállításának fűrész nélküli módszere(vékony rönk vagy fűrészáru lapok), majd több furnérlemezből rétegelt lemez, nagy lépést tettek a rádiuszos részek beszerzése felé.

A helyzet az, hogy a hajlított ragasztott alkatrészek gyártásának elve pontosan az egyes ragasztott, de még nem edzett, 16-20 mm vastag MDF lapok kölcsönös elmozdulásán alapul. Az eredmény egy 400-600 mm hajlítási sugarú egységes elem, amelyet ezt követően bármilyen típusú hajlított szerkezet létrehozására használnak. Mellesleg, a számadatok nem a mennyezetről származnak, hanem a tervezés jelenlegi trendjei elemzése alapján, valamint a sugárrészek kombinálásának különféle lehetőségei között vannak meghatározva.

A hajlított ragasztott nyersdarabok hagyományos, valamint meleg vagy hideg homlokzati présekkel készülnek, amelyekre a választott technológiától függően speciális formákat (fából vagy fémből) szerelnek fel. A sugárelemek gyártási folyamata során fontos figyelembe venni, hogy milyen kapacitásban kerülnek majd felhasználásra. Ha csak dekoratív szerkezetekben (terhelés nélkül), akkor csak a ragasztó fizikai és mechanikai tulajdonságaira kell figyelni. Mivel 10 nap elteltével a sugár átlagosan 4%-ra nőhet. Ha a tartószerkezetben hajlított alkatrészt terveznek használni, akkor a ragasztós kötőrétegen kívül az alkatrész hajlítását speciális beágyazott elemekkel rögzítik a merevség érdekében.

Az alatt a néhány év alatt, amíg a különböző fafeldolgozó iparágak ívelt ragasztott termékeket gyártanak, a technológia nagyságrendekkel fejlődött. Ma már megtanulták, hogyan kell préselni akár 2,4 m magas profillemezeket különféle konfigurációkban: egysugarú 34-5000 mm, többsugarú, egy- és kétsíkvastagság 5-től 44 mm-ig. A legnépszerűbb sugarak listája most a következőket tartalmazza: 96, 260, 300, 450, 600,1000 mm, "hullám" stb.

Az így kapott alkatrészeket a megrendelő kérésére kívülről vagy belülről fehér festőpapírral laminálják a további festéshez vagy PVC fóliával történő becsomagoláshoz. A legtöbb esetben azonban minden panelt fűrészeletlenül, szaggatott élekkel értékesítenek. Ragasztás után az alkatrészek megmunkálása és kikészítése a hagyományos technológiák szerint, hagyományos berendezésekkel történik.

Felszerelés

Így számos telepítést használnak a fa nyersdarab alakjának megváltoztatására és az összeszerelés előtti végső előkészítésre. A hajlítást, amint azt fentebb említettük, speciális prések segítségével végezzük, a befejezést pedig egy 5 tengelyes famegmunkáló központon. Ezen berendezések választéka igen széles, ezért úgy döntöttünk, hogy ebben az esetben azokra a berendezésekre kell koncentrálnunk, amelyeket vezető bútorgyártó cégek használnak a gyártás során. Például a világhírű IKEA.

A svéd-holland cég, mint kiderült, bolgár gépeken dolgozik. A sugártermékek gyártásához szakemberei a VCHG-40 nagyfrekvenciás generátort használják hidraulikus hidegprés VP-C 11/15.

Az első eszközt a ragasztóréteg melegítésére tervezték, amikor többrétegű nyersdarabokkal dolgozik. Az egységet nagy termelékenység jellemzi az összes réteg egyenletes melegítésének köszönhetően (még akkor is, ha a termék vastagsága meghaladja a 30 mm-t). A generátor zökkenőmentes teljesítményszabályozással rendelkezik a gyártási ciklustól függően. Az optimális értékek elérése érdekében a teljes folyamatot ampermérő és termosztát vezérli.

Miután a nagyfrekvenciás generátor felmelegíti a munkadarabot a kívánt mértékben, az íves termékek préselése lép működésbe. Magas hőmérsékleti viszonyok között nyomás hatására megváltoztatja az alkatrész alakját. Különféle módon lehet ezt a feladatot elvégezni. A VP-C 11/15 a legelterjedtebb - pneumatikus kamrákkal - speciális prések egyidejű használatával végzi a krimpelést. Mellesleg, az Ikea választása ennek a modellnek a javára az analógokkal szembeni előnyök egész sorának köszönhető. Először is, a 100 tonnás erővel történő telepítés pontosságát egy időzítővel ellátott nyomásmérő szabályozza. Másodszor, a sajtó kevés zajt produkál. Harmadszor, a gép megbízható, hosszú élettartamú és megfelel a CE biztonsági szabványoknak.

A fröccsöntési munka után 20-40 nappal (nevezetesen ezen idő után a sugárrész teljes stabilizálódása következik be) a hajlított ragasztott terméket befejezik. Ezt a munkát egy öttengelyes famegmunkáló központon végzik. A legmegfelelőbb lehetőség SPIN beállítása- a PADE high-tech berendezések olasz gyártójának egyik legújabb fejlesztése.

Olasz szakértők szerint mindössze 224 másodperc alatt a lehető legrövidebb idő alatt megoldja a feladatok egész sorát. Ez bármilyen bonyolultságú, teljesen azonos sugarú részek profilozása, fűrészelés a végek sarkába, lyukak fúrása dübelekhez, méretre reszelés szélességben, horony készítése panelhez vagy üveghez stb. Összességében egy ciklusban kaphat 2-től 4-ig teljesen kész hajlított ragasztott alkatrészek késztermékké összeszerelésre készen.

Általában ez a megmunkáló központ lehetővé teszi a termékek nagyon nagy pontosságú előállítását. Ezért a SPIN nemcsak nagyüzemi gyártásra, hanem exkluzív bútorelemek kisüzemi gyártására is ideális.

Az MDF és a rétegelt lemez faalapú anyagok. A rétegelt lemez alapja az egymáshoz ragasztott furnérlemez, az MDF lapok pedig homogén farost tömegből készülnek. A lemezeket sokáig alakstabilitásuk jellemezte, de ma már a modern technológiák lehetővé teszik a rugalmas lemezek gyártását, ami jelentősen kibővíti ezen anyagok felhasználási lehetőségeit. A rugalmas hajlított rétegelt lemezt széles körben használják bútorok, üzletberendezések, belsőépítészeti és kiállítási standok gyártásában. Ezek az anyagok lehetővé teszik összetett ívelt felületek, áramvonalas formák létrehozását. A hajlékony MDF lemezt nagyon széles körben használják bútorgyártásban, különösen a nem szabványos egyedi bútorok gyártásában. Lehetővé teszi tetszőleges domború vagy homorú formájú homlokzatok, konyhabútorok munkalapjai, konyhai homlokzatok készítését. Az MDF kiváló minőségű sík felülettel rendelkezik, aminek köszönhetően az alapozó és a festék tökéletesen illeszkedik. Ez a rugalmas MDF-et ideális anyaggá teszi a befejezéshez és festéshez, és lehetővé teszi MDF-ből festett bútorok gyártását, valamint különféle patinálási és festési technológiák alkalmazását. A feladattól függően ki kell választani a megfelelő technológiát az MDF használatához. Az első út: ha kétoldalas íves szerkezetre vagy szabadon álló áramvonalas formára van szüksége, akkor hajlított MDF-et használunk két rétegben, miközben a lapokat összeragasztjuk. Ez szükséges egy kétoldalas termék gyártásához, mert. maga a hajlékony MDF lap egyoldalas szerkezetű, és nem tudja önmagában tartani a formáját. A második mód: ha az MDF lapot tetszőleges alakú kerethez rögzítik, akkor egy MDF réteg elegendő, mivel a hátoldal el van rejtve. Önhordó zárt szerkezetek, például oszlopok gyártásánál is lehetőség van hajlított MDF egy rétegben történő felhasználására. Használja ki a rugalmas anyagok előnyeit otthona, bútorai belső kialakításához. Bútorrendeléskor feltétlenül adja meg, hogy a műhely tud-e rugalmas MDF-ből és rétegelt lemezből bútorokat gyártani. Találjon ki bármilyen bizarr és fantáziaszerű formát, színt és textúrát. Tegye egyedivé otthonát ezekkel a gyönyörű anyagokkal.

22.05.2015

A hajlított ragasztott nyersdarabok furnércsomagok fűtött formákba ragasztásával, azok egyidejű hajlításával készülnek. Ilyen körülmények között a csomag deformálódik, és egy blank formát ölt, amely a ragasztó kikeményedéséből és a melegragasztás során a csomagolás nedvességtartalmának csökkenéséből ered.
Anyagok. Hajlított ragasztott nyersdarabok gyártásához hámozott furnért főként nyírból, égerből és más keményfából, ritkábban puhafából használnak. A furnér vastagsága a profil összetettségétől, a csomagolás kialakításától, a szögektől és a hajlítási sugaraktól függ, és 0,95-2,2 mm.
Leggyakrabban 100 mm-nél nagyobb szélességben és a munkadarab méretének megfelelő hosszúságú furnérdarabot használnak. A bútorlapok gyártása során, rendeltetésüktől függően, külső rétegként hámozott AV és BB furnérokat, valamint 0,6-1 mm vastagságú, I és II osztályú szeletelt furnérokat használnak, dekorpapír alapú fóliákkal borítva. és egyéb lap- vagy burkolóanyagok. A belső rétegekhez III. osztályú hámozott furnér kerül felhasználásra. Az ívelt ragasztott építőprofilok gyártásához használt furnér minősége elsősorban az ezekre alkalmazott számított ellenállásoktól és kisebb mértékben a szerkezet esztétikai tulajdonságaitól függ.
A furnér nedvességtartalma a deformálhatóság szempontjából a megengedett legnagyobb legyen. Ez a késztermék szükséges nedvességtartalmától függ, amely megfelel az üzemi körülmények közötti egyensúlyi nedvességtartalomnak. A furnér nedvességtartalma a felhasznált ragasztó típusától és a ragasztási körülményektől is függ. Az ívelt bútordarabok gyártásához a furnér nedvességtartalma 8 ± 2%, az építőipar pedig legfeljebb 12%.
A furnér ragasztása az íves nyersdarabok gyártásánál gyorsan kötő ragasztókkal történik, ami növeli a folyamat termelékenységét jelentős vastagságú nyersdarabok alacsony emelésű présekben történő ragasztásánál.
A bútorlapok gyártásához M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F stb. minőségű gyanta alapú karbamid-formaldehid ragasztókat, építőanyagokhoz fenol-formaldehidet használnak. SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011 fokozatok, bakelit fólia. A receptúra ​​szerinti VZ-4 szerinti 90-230 s viszkozitású ragasztók nem különböznek a rétegelt lemez gyártásánál használt ragasztóktól.
Technológiai folyamat. Ez a következő szakaszokat tartalmazza: furnér előkészítése, ragasztó felhordása és csomagok összeállítása, csomagok ragasztása, nyersdarabok megmunkálása.
Furnér előkészítés. A furnérlemezt minőség és vastagság szerinti válogatás után a nyersdarabok méretének és a csomagok kialakításának megfelelően vágják. Változó keresztmetszetű összetett profilú nyersdarabok gyártásához a jelölésnek vagy a sablonnak megfelelően csomagokban vágják, amelyek vastagsága a használt berendezés típusától és a szálak irányától függ. a vágásról vagy vágásról.
A legfeljebb 130 mm vastag furnércsomagokat körfűrészeken 45-55 m/perc vágási sebességgel, hosszirányú vágásnál 15 m/perc előtolási sebességgel, keresztirányú vágásnál 6 m/perc előtolási sebességgel vágják. Az NG-30 típusú guillotine ollókon vagy a BRP-4M papírvágó gépeken a furnér vágása a gépkocsi 5,9 m/perc mozgási sebességével történik. A csomagok legnagyobb vastagsága guillotine ollóval a szálak mentén 90 mm, keresztirányú - 30 mm, papírvágó gépeken - a szálak mentén 100 mm, keresztirányú - 80 mm. A furnér vágási folyamata során a nyersdarabok méreteit és konfigurációját szabályozzák. A nyersdarabok hosszában és szélességében az eltérések nem haladhatják meg az 5 mm-t a mért méret 1000 mm-ére vonatkoztatva.
Ragasztó felhordása és zacskók összeszerelése. A furnérra a ragasztót ragasztóadagolóban hordják fel, görgős gépeik KV-9, KV-14. Ezen gépek görgőinek munkahossza 900 és 1400 mm, a megmunkált munkadarabok minimális hossza 350 és 500 mm. Munkadarab előtolás 15 és 30 m/perc. A ragasztófelhasználás a hajlított ragasztott lapok konfigurációjának összetettségétől és a furnér minőségétől függően 90-130 g/m2.
A ragasztás előkészítése abból áll, hogy a lemezeket a felvitt ragasztóréteggel vagy az összeszerelt csomagokkal 15-20 percig tartjuk, a furnér és a ragasztó tulajdonságaitól függően. A csomagokat leggyakrabban manuálisan állítják össze, ami gyakran a kialakításuknak és a kis formátumú furnér használatának köszönhető. Az összeszerelés a hajlított ragasztott munkadarab geometriájának és a furnércsomag szerkezetének megfelelően történik, amelyet az alkatrészek üzem közbeni terhelési viszonyai határoznak meg. A furnércsomagok összetételének elvei figyelembe veszik a melegen ragasztott csomagokban fellépő termoelasztikus igénybevételeket is.
Az alkatrész legnagyobb szilárdsága egy irányban akkor érhető el, ha a keresztirányú rétegek száma a hosszirányú rétegek számának 8-10%-a. A keresztirányú rétegek a szelvény középpontjához közelebb helyezkedjenek el, míg a keresztirányú rétegek száma és elhelyezkedése biztosítsa a szelvény rugalmas-geometriai szimmetriáját. A csomagban lévő összes réteg párhuzamos elrendezése elfogadható azokban a termékekben, amelyek keresztirányú méretei sokkal kisebbek a hosszuknál, és nem haladják meg a 100 mm-t, például egy székláb. Nyírással megmunkáló alkatrészeknél célszerű váltogatni a hosszanti és keresztirányú furnérrétegeket (például a szék háttámlájához vagy ülőrészéhez).
A csomagokat furnérból állítják össze, amelynek vastagsága a munkadarab kívánt sugarától és hajlítási szögétől függ. A munkadarab olyan belső sugara elfogadhatónak tekinthető, amelynél a furnérfa nem roncsolódik. Ez függ a furnérfa vastagságától, fajtájától és nedvességtartalmától, a kialakítástól és a csomagolás hajlítási szögétől (41. táblázat).

A külső rétegeknél vékony furnér, a belső rétegeknél vastag furnér alkalmazása lehetővé teszi kis görbületi sugarú ívelt ragasztott nyersdarabok előállítását, miközben csökkenti a munkaköltséget és a ragasztóanyag-felhasználást.
A csomagoláson lévő nyomónyomás feloldása után fellépő veszélyes sugárirányú feszültségek elkerülése érdekében a belső hajlítási sugár és a külső hajlítási sugár arányának 0,5-nél nagyobbnak kell lennie. A csomagok összeállításakor meg kell tartani a vastagságukat. A csomagok vastagságbeli eltérései a merev formákban történő ragasztás során a nyomás nagyon egyenetlen újraeloszlásához vezetnek a csomagolás területén.
Ha a csomagolás vastagsága kisebb, mint a számított, akkor a lyukasztó nyomása főként annak közepén közvetítődik. A számítottnál nagyobb vastagságnál a fő erő a csomag széleire kerül át (80. ábra). Az első esetben a munkadarab középső része túlzottan össze van tömörítve, és az élek nem megfelelő nyomás alatt vannak, a második esetben pedig fordítva. Mindkét esetben lehetetlen jó minőségű kötést elérni. A hajlított ragasztott nyersdarabok gyártása során a csomagok vastagságát 7-8% -ra állítják be, figyelembe véve a ragasztás közbeni tömörítésüket. A profil változó vastagsága úgy érhető el, ha a furnért egy átlapoló zacskóba helyezik, vagy további furnérrétegeket alkalmaznak (81. ábra, a). Egy kis rész részletei (széklábak, kartámaszok, akasztók stb. (lásd: 5. ábra, b, 3, n) több darabból készülnek, megfelelő formátumú furnércsomagok összeállításával (81. ábra, b). lehetővé teszi a berendezések, alapanyagok és anyagok racionálisabb használatát, csökkenti a munkaerőköltségeket.Az összeszerelési folyamatban a ragasztófelhasználás ellenőrzése, a csomagolás kialakítása.

Csomagok ragasztása. A furnérból ívelt ragasztott profilok kialakításakor nagyon fontos az egyenletes nyomásátvitel a ragasztandó csomagra. Az ívelt nyersdarabokat öntőformákkal felszerelt présekben készítik, amelyek általában lyukasztóból és mátrixból állnak. Ha a profilmélység nagy, ami gyakran összetett öntőforma használatához vezet, akkor a présbe egy öntőformát szerelnek be, sekély mélység esetén a prést többszintes formákkal szerelik fel.
A legegyszerűbb kialakítás az egy darabból álló merev forma. Szimmetrikus munkadarabok merev tömör öntőformákban történő préselésekor a P nyomóerő egyenlőtlenül oszlik el a csomagolás területén (82. ábra, a). A ferde vagy ívelt szakaszokon egyenlő

A dőlésszög növekedésével a profil ezen szakaszán a nyomás csökken, és a = 90 ° -nál (például függőleges falú profilok préselésekor) teljesen hiányzik.
A P" erővel egyidejűleg a csomagra P" keresztirányú erő hat, amely a furnérlapokat egymáshoz képest elmozdítja. A lapeltolódás akkor történik, ha

Az aszimmetrikus profilok gyártásánál (82. ábra, b) a ferde területekre normálisan ható nyomóerők egyenlőek

Az L1 és L2 hosszúságú ferde szakaszokon azonos nyomónyomás biztosítása érdekében a présformát a P nyomóerő irányához képest úgy kell beállítani, hogy

A préselési nyomás különbségét a formázási hibák és a ragasztandó csomagok vastagságának eltérései súlyosbítják. A nyomás egyenetlen eloszlása ​​a csomagoláson a merev formák fő hátránya, ami egyenetlen minőségű ragasztást és különböző vastagságú csomagokat okoz. Ezért a merev egyrészes formákat csak sekély profilok kialakításakor használják.
A csomagolásra gyakorolt ​​nyomás nagyobb egyenletessége érhető el, ha merev formákat használunk kivágott mátrixszal vagy lyukasztóval (83. ábra, a, b). Az a) séma szerinti munka során a profil előzetes kialakítása és a nyomás létrehozása a 2 csomag vízszintes részére akkor történik, amikor az 1 dugattyú lefelé mozog, amely a 4 mátrix mozgatható 3 alapján keresztül a karokra hat. 5. A karok mereven csatlakoznak a mátrix oldalsó 6 csuklós falaihoz, nyomást biztosítva a csomag oldalsó részeire.

A b) séma szerinti munkavégzés során az 1 függőleges rúdra csuklósan rögzített nyomórészekkel rendelkező kompozit lyukasztó a 2 mátrixba süllyed, így a csomag profilját képezi 3. a 6 bélyeg részei. Így viszonylag egyenletes nyomás nehezedik a csomagra. biztosított.
A csomagoláson viszonylag egyenletes nyomást lehet elérni többdugattyús présekkel (83. ábra, c), amelyek mindegyike 1 dugattyúval van ellátva a mátrix vagy bélyeg egy részével. Ily módon például nyersdarabokat kapnak féldobozok falához, zsámolyok és székek lábaihoz stb.
A hajlított ragasztott nyersdarabok préselése fémabroncsokkal ellátott formákban is történik, 1,5-2 mm vastag szalagok formájában (83. ábra, d, e). A gumiabroncs biztosítja a nyomáskiegyenlítést, amely a görbületi sugár mentén irányul. Jól illeszkedik a csomaghoz, és ezzel együtt deformálódik. Ilyen körülmények között a gumiabroncs és a csomag külső rétegei közötti csúszósúrlódás megszűnik, ami megakadályozza azok tönkremenetelét. A csomag meghajlításakor a semleges tengelye eltolódik a gumiabroncs felé, aminek következtében a feszített zónában a feszültségek csökkennek, így ezzel a módszerrel kisebb sugarú profilok alakíthatók ki.
A d séma szerinti öntőformában történő ragasztáskor, amikor az 1 lyukasztót leengedjük, kialakul a 2 csomag profilja, és a 3 szalag további feszítésével az ívelt szakaszt szalaggal egymás után préseljük, és a téglalap alakú szakaszokat oldalsó bilincsekkel préselve 4. A profilt az e séma szerint alakítjuk ki egy forgó 1 lyukasztón, a 2 tekercscsomag a 3 gumiabronccsal együtt.
A gumiabroncsokkal ellátott formák hátrányai a rövid élettartam, a csomagolásra nehezedő egyenlőtlen nyomás, amely az egyenes szakaszokon általában hiányzik, a több hajlítási szögű profil kialakításának lehetetlensége.
A nyomás legnagyobb egyenletessége akkor érhető el, ha hajlított ragasztott elemeket préselünk a rugalmas nyomásátvitel módszerével a csomagra (83. ábra, f). Az ilyen öntőforma 1 csomagolásának formázó eleme egy 2 lyukasztó. A 3 mátrix munkafelületén egy vagy több lapos rugalmas 4 kamra van elhelyezve, amelyekbe munkaközeg (például forró olaj) vagy sűrített levegő. nyomás alatt szállítjuk. A több kamerából álló mátrixon lévő eszköz hatékonyan használható összetett profilok gyártásában. A kamrák szekvenciális beépítése a profil közepétől a szélekig biztosítja a profil korlátlan kialakítását, megakadályozza a rések és ráncok megjelenését az üres furnérokon. A csomagoláson lévő hidrosztatikus nyomásnak köszönhetően kiváló minőségű ragasztás érhető el, lehetőség van a legösszetettebb profilok nyersdarabjaira is.
A rugalmas membránokkal történő ragasztást vákuum- vagy vákuum-pneumatikus öntőformákban is végezzük (83. ábra, g). Ezekben az 1 csomagolás profilját a 3 mátrixban lévő merev 2 lyukasztó képezi. Ebben az esetben a csomag egy lezárt A kamrában van a bélyeg és a 4 membrán között. A levegőt az 5 csatornákon keresztül távolítják el a kamrából. vákuumszivattyú, és a membrán másik oldalán légköri levegő nyomást gyakorol a csomagra. Az ilyen présberendezések előnye, hogy alacsony fémfogyasztásuk van, mivel nem reagálnak a préságyra. Ezenkívül a vákuumban történő melegragasztás során a ragasztó kikeményedési folyamata intenzívebb, mint atmoszferikus nyomáson, a káros gáznemű ragasztási termékek (fenol, formaldehid) eltávolíthatók a préselési zónából. Ha a présnyomás vákuumban (legfeljebb 0,1 MPa) nem elegendő, további nyomás keletkezik a membrán hátsó oldaláról a 6-os csatornán keresztüli levegő kiszorításával.
A formák a gyártás mennyiségétől, a fűtési módtól függően, a szerkezetek acélból, sziluminból, duralumíniumból, rétegelt lemezből, fa laminátumból, műanyagból készülnek. Az elasztikus kamrák és membránok hőálló gumiból, szilikonból és fluorelasztomerből készülnek. A szilárdság és a kopásállóság növelése érdekében ezeket az anyagokat fémfóliával erősítik meg. A csomagra gyakorolt ​​szükséges nyomás az átvitel módjától (merev vagy rugalmas), profilkonfigurációjától függ. Merev formákban történő préseléskor a nyomás 1-2 MPa, rugalmas áttételével 0,1-0,5 MPa.
A csomagokat általában melegen ragasztják össze, ami biztosítja az eljárás nagy termelékenységét és az elért profilforma alacsony formaváltoztathatóságát. A csomagokat vezető módon melegítik, ritkábban a nagyfrekvenciás áramok (HFC) területén. A vezetőképes fűtést a forma csatornáinak gőzellátása, a forma belsejében is elhelyezett cső alakú elektromos fűtőtestek, a nemfémes formák munkafelületén elhelyezett fémszalagok formájában lévő elektromos érintkező lapos melegítők biztosítják. Legfeljebb 8 mm-es csomagvastagság esetén az elektrokontaktus fűtőelemek az egyik oldalon, a nagyobbak pedig mindkét oldalon vannak elhelyezve. A legfeljebb 3 mm vastag szalagos fűtőtestek 08-as acélminőségből készülnek; 10, L62, L68 sárgaréz, Br.OF 65-0,85 bronz, nikróm X15N60, X20N80 stb. formák felületei a csomagoláshoz vezető hőátadási módban 110-135°C.
Hatékonyabb, különösen vastag munkadarabok ragasztásánál, a HDTV-mezőben történő fűtés. Ez annak köszönhető, hogy a hőmérséklet az anyag keresztmetszetében ugyanúgy növekszik. A HDTV területén a csomagok ragasztását nem fém öntőformákban kívánatos elvégezni, hogy elkerüljük a generátor teljesítményveszteségét. Ilyen fűtést alkalmaznak például egy zárt profilú székoldal gyártásánál. A ragasztóréteg hőmérséklete nagyfrekvenciás melegítéskor eléri a 100-120°C-ot. A ragasztási folyamat relatív költsége HDTV, gőz és elektrokontaktus területén hevítve 1,0: 1,05: 1,08.
A csomag ragasztásának időtartama függ a melegítés módjától, a hőmérséklettől, a vezetőképes melegítés során a forma munkafelületétől, a csomagolás vastagságától és a ragasztó tulajdonságaitól. A vezetőképes hevítési módnál és a 110-135°C-os szerszám munkafelületi hőmérsékleténél a karbamid-formaldehid ragasztókkal történő ragasztás fajlagos időtartama 0,65-0,5 perc/mm. Azonos hőmérsékletű elektrokontaktus melegítés esetén időtartama 0,75-0,6 perc/mm. A HDTV mezőben történő ragasztás időtartama a bemeneti teljesítménytől függ. Fűtéshez 10-60 kW rezgőteljesítményű és 5-25 MHz működési frekvenciájú HDTV generátorokat használnak.
Az egydugattyús és többdugattyús préseket présberendezésként használják az ívelt nyersdarabok gyártásánál (42. táblázat).

A csomagok betöltése a présgépbe és az abból a nyersdarabok kirakodása, különösen összetett profiljuk, nagyméretű gyártása során, általában manuálisan történik. Az egyszerű profilú és a profil geometriájára vonatkozó alacsony követelményeket támasztó nyersdarabok gyártása során (például egy szék háttámlája) két vagy három csomagot töltenek be a prés minden résébe.
A ragasztási területet gyakran úgy szervezik meg, hogy egy munkahelyen egyidejűleg rakják össze a csomagokat több présben történő ragasztáshoz (84. ábra). Javasolják a szakaszok sémáját is, amelyek biztosítják a csomagok gépesített összeszerelését, szállítását, a présbe való berakodást és a nyersdarabok kirakodását a présből.

A fröccsöntött hajlított ragasztott profilok (sarkok, csatornák) gyártósorokon készülnek hernyó vagy görgős prés alapján a típuson keresztül.
Ragasztás után a hajlított ragasztott nyersdarabokat 1-3 napig tartják a megmunkálás előtt. Ezt a zsugorodási feszültségek enyhítésének szükségessége határozza meg, ami a munkadarabok deformálódását okozza. A deformációk különösen jelentősek a szálak mentén és azokon a helyeken, ahol a profil meghajlik. Az expozíció kezdeti pillanatában a profil hajlítási szöge nő a névlegeshez képest, majd csökken. A formák tervezésénél figyelembe kell venni a munkadarab préselés utáni alakíthatóságát.
A ragasztási folyamat során a ragasztási mód paramétereit szabályozzuk. Ragasztás után a munkadarabok geometriai méreteit, a ragasztási szilárdságot a ragasztóréteg menti nyírásnál tapasztalható szakítószilárdság, a profil egyenes szakaszainak hajlítószilárdsága és a görbe vonalúak hajlítási (hajlítási) meghatározásával szabályozzuk.
Nyersdarabok mechanikai feldolgozása. A hajlított ragasztott nyersdarabok megmunkálása elsősorban a kerület mentén történő vágásból vagy feldolgozásból, több nyersdarab részekre vágásából áll. A vágást körfűrészen vagy szalagfűrészen, a kerületi megmunkálást marógépeken sablon szerint végezzük. Speciális, mechanikus előtolású, többfűrészes gépeken fűrészelnek több féldobozt, szék hátsó lábait stb. A megmunkálás során az alkatrészek geometriai paramétereit vizuálisan ellenőrzik - a rétegvesztés hiányát, repedéseket a profil íveiben.
A hajlított ragasztott furnér nyersdarabok gyártása rendkívül hatékony. A hajlított ragasztott nyersdarabok profiljának típusától függően a száraz furnér fogyasztása 1 m3 hajlított ragasztott alkatrészekre 1,9-3 m3 (a fafelhasználás összetett profilú asztalos alkatrészek gyártásához eléri az 5 m3 / m3-t), folyékony ragasztó - 117-118 kg. Átlagosan a hajlított ragasztott nyersdarabok gyártásának munkaerőköltsége 25-35% -kal, az előállítási költség pedig (főleg a nyersanyagköltség csökkenése miatt) - 20-30% -kal csökken.