Az építkezés meglehetősen munkaigényes folyamat. A felesleges költségek elkerülése és az időveszteség elkerülése érdekében ügyeljen az anyagok minőségére. Először is el kell gondolkodnia azon, hogyan ellenőrizheti a betonkeverék márkáját.

A megrendelt megoldás nem mindig felel meg a dokumentumban előírt jellemzőknek. Ha a betongyártáshoz hozzáadott nyersanyagok nem felelnek meg a megfelelő arányoknak, az oldat minősége automatikusan megváltozik. A márka pontos felismeréséhez minőségi értékelést kell végezni.

A betonminőség a nyomószilárdságot mutató mutató. Az M300-400 osztályok építésre alkalmasak. Az M100-250 minimális szilárdságú, csak segédmunkákra alkalmas. Sok múlik a kiválasztott szállítótól. Érdemes olyan megbízható, jó hírnévvel rendelkező cégeket keresni, amelyek a kínált termékekhez a szükséges dokumentumokat tudják biztosítani. Ha valamilyen oknál fogva kétségbe vonja a szállító őszinteségét, fontolóra kell vennie a megoldás további kutatását a megadott márkának való megfelelés érdekében.

A beton minőségének meghatározása különböző módszerekkel történhet:

• Laboratóriumi szakértelem;
• Ultrahangos módszer;
• Önellenőrzés.

Mindegyik módszer különbözik a pontosság százalékában, és vannak bizonyos finomságai.

Kapcsolat-ellenőrzési módszerek

A kapcsolat ellenőrzése kétféleképpen történik. Az első professzionális berendezés - szklerométer - segítségével. A készülék lökésimpulzussal határozza meg az erősséget. A szklerométer lehet mechanikus és elektronikus, és ára 10 és 35 ezer között mozog, az egyszeri használatra való vásárlás egyszerűen nem ésszerű egy hétköznapi vásárló számára.

A második módszer a minta laboratóriumba küldése. Először el kell végeznie egy sor manipulációt:

• Készítsen elő egy 15 cm³ térfogatú fadobozt;
• Öntse a megvásárolt oldatot a formába közvetlenül a betonkeverő tálcáról, előzetesen nedvesítse meg a dobozt vízzel. Zárja le a megtöltött oldatot többszöri átszúrással erősítéssel;
• Helyezze a mintát 28 napig ugyanolyan körülmények között, mint a fő szerkezet;
• A fagyasztott mintát a laboratóriumba viszik elemzésre. Az értékelés a beállítás közbenső szakaszaiban (3, 7 és 14 nap) történhet.

A vizsgálat következtetést ad a márka mintájának vizsgálatáról, a megállapított szabványoknak való megfeleléséről.

Mintavizsgálat a laboratóriumban

Ultrahangos technika

Az ultrahangos eszközöket az erősség vizsgálata mellett a hibák észlelésére is használják. Az ultrahang terjedési sebessége betonban eléri a 4500 m/s-ot.

A hangterjedés sebessége és a beton nyomószilárdsága közötti kalibrációs függést a keverék minden összetételénél előre rögzítjük. Abban az esetben, ha alternatív vagy ismeretlen összetételű betonokhoz 2 függőséget használunk, pontatlanság léphet fel a szilárdság meghatározásakor. Az erősség-ultrahang sebesség arányát számos tényező befolyásolja, amelyek ingadozását ebben az esetben figyelembe kell venni az ultrahangos vizsgálat alkalmazásakor:

• Betonhabarcs készítésének módszere;
• Mennyiség és szemcseösszetétel;
• A cementfogyasztás változása több mint 30%-kal;
• Lehetséges üregek, repedések és hibák a kész szerkezetben;
• Beton tömörítési szint.

Az ultrahangos vizsgálat alkalmas bármilyen formájú szerkezetek tömegvizsgálatára, valamint a kötés vagy szilárdságcsökkenés folyamatos monitorozására. A módszer hátránya az akusztikusról az erősségmutatókra való átmenet hibája. Nem szabad ultrahangos berendezést használni a nagy szilárdságú osztályok minőségének ellenőrzésére, a megengedett tartomány a B7,5 ... B35 (10-40 MPa) osztályokra korlátozódik, a GOST 17624-87 szerint.

Az önellenőrzés módjai

A laboratóriumi vagy speciális eszközökkel végzett vizsgálat nem mindig indokolja magát. Ez azokra az esetekre vonatkozik, amikor egy kis épületet magánterületen építenek. A megtöltött és fagyasztott oldatot többféleképpen is ellenőrizhetjük otthon. Ha nem felel meg a szükséges követelményeknek, akkor fizetett vizsgálatot vehet igénybe, és kártalanítja a szállítót.

Simasági teszt

Óvatosan vegye figyelembe a fagyott szerkezetet. Simának kell lennie, a minták jelenléte a kitöltési szabályok be nem tartását jelzi. Egy ilyen megoldás valószínűleg lefagy, ami jelentősen csökkenti az erejét. Valójában az M300 márkájú beton tulajdonságait tekintve olyan lesz, mint az M200-250.

Hang teszt

Az ütközés hangja alapján ellenőrizheti. Ehhez vegyen egy kalapácsot vagy egy darab fémcsövet, amelynek tömege nem haladja meg a 0,5 kg-ot. Itt fontos a csengőhang ütéskor. A tompa hang alacsony szilárdságot és rossz tömítést jelez. És amikor repedések, morzsák jelennek meg, teljesen vagy részben ki kell cserélni a szerkezetet.

vizuális értékelés

A módszer magában foglalja a megoldás jellemzőinek ellenőrzését az elfogadáskor. Az alábbi pontokat emelheti ki:

• Szín - a kiváló minőségű keverék szürke, kékes árnyalatú, ha a cementtejben egyértelműen megnyilvánul a sárgaság, agyagszennyeződések vagy salak-adalékanyagok vannak jelen a keverékben. A barna vagy vörös színt elfogadhatatlan mennyiségű homok vagy adalékanyag-felesleg jellemzi; ésszerűbb az egyenetlen árnyalatú megoldás teljes elutasítása;
• A megfelelő konzisztencia homogén, csomók és rögök nélkül, nedves talajra emlékeztet;
• Felesleges víz - úgy határozzuk meg, hogy kis mennyiségű keveréket öntünk a gödörbe, rétegek és repedések nélküli tortát kell kapnia;
• A nem megfelelő minőségű vásárolt oldat már szállítás közben is rétegesedni kezd, a keveréket nem lehet lapáttal eltávolítani, hüvelyen keresztül betáplálni.

Keverőgép szállítása esetén a beton minőségének megállapítása ellenőrzés nélkül csak a mellékelt dokumentumok alapján lehetséges. Ebben az esetben minden az eladó őszinteségén múlik.

Beton ellenőrzése kalapáccsal és vésővel

A kalapács és a véső a legegyszerűbb válasz arra a kérdésre, hogyan ellenőrizhető az öntött beton minősége. Ehhez kalapácsütési próbát kell végezni. A teljesen kiszáradt alap felületére vésőt rögzítenek, és közepes erővel ütést alkalmaznak. Ha a keletkező horpadás meghaladja az 1 cm-t, szilárdsági osztály B5 (M75), kisebb, mint 0,5 cm - B10 (M150). Egy kis horpadás marad a B15-25-ön (M200-250), a B25-ön (M350) enyhe nyom látható.

300-400 gr súlyú kalapácsot kell venni.

Minden leírt módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, az eredmény pontossága érdekében érdemes szakember segítségét kérni. A laboratóriumi, ultrahangos és sokk-impulzusos vizsgálatok megbízhatóbbak és átfogóbbak. A minőség közvetlenül függ az alkotóelemek jellemzőitől, az arányok betartásától, a tárolási és szállítási feltételektől. Ezért megvédheti magát, ha megbízható, jó hírnévvel rendelkező szállítót választ, ez jelentősen csökkenti a jövőbeni problémák kockázatát.

Vannak látható jelek, amelyek alapján "szemmel" meghatározhatja a beton minőségét. Az építőiparban foglalkoztatott és a kész keverékek öntésével szorosan foglalkozó munkavállalókat ki kell képezni, hogy vizuálisan meg tudják különböztetni az importált keverék minőségét, hogy kizárják az alacsony minőségű termék használatát.

A beton minősége szemmel a következő jellemzők alapján határozható meg:
– a bedolgozható betonkeverékre jellemző zsírtartalom és viszkozitás hiánya,
– észrevehető az előállított beton jelentős heterogenitása,
- színkülönbség: a szabványos beton piszkos zöldes színű,
- a betonkeverék felületén cementtej legyen, és ne sáros víz.

Mindezek a jelek azt jelzik, hogy a keveréket nem szabad megengedni. Az ilyen megoldás már a szállítás során is rétegesedik, sokszor még lapáttal sem lehet eltávolítani a masszát, nem beszélve a tömlőn keresztüli betáplálásáról.

Közvetítők.

Nem titok, hogy bármely régióban vannak rendszeres vásárlók, néhányuk viszonteladó. Betonkereskedővel való együttműködés esetén a legkönnyebb csalásba ütközni.

Mi várható egy ilyen együttműködéstől:
— a beton márkájának megváltoztatása. Ön M200-as betont rendelt, és M100-at kapott. A dokumentumokban azonban minden helyesen le van írva. Vizuálisan a megoldások szinte megkülönböztethetetlenek. A megtévesztés eredménye később, az oldat megszáradásakor jelenik meg.
- megtévesztés a szállított betonoldat mennyiségével kapcsolatban. Nagyon nehéz hiba nélkül kiszámítani a létesítményben az öntéshez szükséges köbmétereket.
- csalás a vízen. A sofőr kisebb térfogatot tölt be, és felhígítja magát vízzel a szükséges mennyiségre. Ennek eredményeként a beton szilárdsága jelentősen csökken.
- a tisztességtelen beszállítókon kívül bérmunkások is vannak az építkezésen, akik a kiszállított betont is vízzel hígítják... például a könnyebb lerakás érdekében.

Az alábbiakban ismertetett ajánlások segítenek abban, hogy ne váljon megtévedt vásárlóvá, és ne fizessen a munka befejezése után.

Hogyan kerüljük el a betoncsalást?

Csak helyhez kötött betonüzemekben rendeljen és kössön szerződést. Minden megrendelt tételhez szükség van egy csomag dokumentumra, amelyek gyáriak legyenek, és ne legyenek „térdre írva”, legyen neve, márka, gyári szállítási idő, betonosztály, mobilitás, vízállóság, fagyállóság ellenállás, aláírások és pecsétek. Minden gépből vegyen mintát egy független laboratórium által végzett elemzéshez.

Sajnos csak a szabványos kockanyomás-teszt, a roncsolásmentes szklerométeres vizsgálat (Schmidt-kalapács) és az ultrahangos vizsgálat tudja megerősíteni a megvásárolt beton valódi minőségét. Sajnos egy hónap eltelik addigra... De ha egy komplett dokumentumcsomag van kéznél, és hirtelen elkezdett repedni a beton, akkor sok esélye van az igazságszolgáltatás helyreállítására, ha megnyeri a pert a bíróságon. Már vannak ilyen nyertesek.

Egynapos.

Sajnos ezek az intézkedések nem menthetik meg Önt a megtévesztéstől. A szinte állandó gazdasági válság tükrében nem csak helyettesítővel csalnak, sajnos nagyon sok egynapos cég van, amely állítólag beton- és cementhabarcsokat árul.

Egy ilyen cég első jele az a webhely, amelyen keresztül megtalálta az eladót. A vezetékes telefon jelenléte a vállalati koordináták listájában már lehetőséget ad arra, hogy egy valós eladótól vásároljon betont. Csak egy cellaszám jelenléte már riasztjon! A második jel a nagyon olcsó beton. A beton nem lehet olcsó. Elegendő egy régióban összehasonlítani a versenytársak árait, mert egyértelművé válik, hogy az alacsony ár kétséges. Miért alacsony?... És persze vélemények és további információk a neten. A keresőmotorok információval rendelkeznek a cég nevéről, telefonon, e-mailben és egyéb koordinátákkal. Használja a keresőmotorokat - fél órát eltöltve - nagy összeget takarít meg.

A beton szilárdsága a legfontosabb jellemző, amelytől az anyag működési paraméterei függenek. A szilárdság a beton azon képességére utal, hogy ellenáll a külső mechanikai erőknek és az agresszív környezetnek. Különösen relevánsak ennek az értéknek a roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel történő meghatározására szolgáló módszerek: mechanikus vagy ultrahangos.

A beton szilárdságának vizsgálatára vonatkozó szabályokat a nyomás, a feszítés és a hajlítás tekintetében a GOST 18105-86 határozza meg. A beton egyik szilárdsági jellemzője a variációs együttható (Vm), amely a keverék homogenitását jellemzi.

A GOST 10180-67 szerint a beton nyomószilárdságát 28 napos korban 20 cm-es bordás kontrollkockák összenyomásával határozzák meg - ez az úgynevezett kockaszilárdság. A prizma szilárdsága 0,75 köbös szilárdság a B25 és annál magasabb betonosztálynál, és 0,8 köbszilárdság a B25 alatti betonosztálynál

A GOST-ok mellett a beton tervezési szilárdságára vonatkozó követelményeket az SNiP-k határozzák meg. Így például a legfeljebb 6 méteres fesztávú tehermentes vízszintes szerkezetek betonjának minimális csupaszítási szilárdságának a tervezési szilárdság legalább 70% -ának, 6 méter felett pedig a beton tervezési szilárdságának 80% -ának kell lennie.

Mechanikai roncsolásmentes módszerek a beton szilárdságának meghatározására

A tömörített beton roncsolásmentes módszerei a műszerek leolvasásának közvetett jellemzőin alapulnak. A beton szilárdsági vizsgálatait a főbb módszerekkel végezzük: rugalmas visszapattanás, ütési impulzus, elválasztás, nyírás, képlékeny alakváltozás, elválasztás nyírással.

Tekintsük a mechanikai működési elv vizsgálati műszereinek típusait. Ily módon a beton szilárdságát a készülék munkatestének az anyag felületi rétegébe való behatolási mélysége határozza meg.

A Fizdel kalapács működési elve az építőanyagok képlékeny alakváltozásainak felhasználásán alapul. A betonfelületen kalapácsütés lyukat képez, melynek átmérője az anyag szilárdságát jellemzi. Az elírási hibák felhordásának helyét meg kell tisztítani a vakolattól, gitttől, festékrétegtől. A teszteket közepes erősségű könyökütésekkel végezzük 10-12-szer a szerkezet egyes szakaszaiban, legalább 3 cm-es nyomatok közötti távolsággal A keletkező lyukak átmérőjét egy tolómérővel mérjük meg két merőleges irányban, pontossággal egy tizedmilliméter. A beton szilárdságát az átlagos bemélyedés átmérő és egy kalibrációs görbe segítségével határozzuk meg. A kalibrációs görbe a kapott bemélyedés átmérők és a tervezésből vett vagy az alkalmazottakhoz hasonló technológiákkal gyártott mintákon végzett laboratóriumi vizsgálatok eredményeinek összehasonlításán alapul.

A Kashkarov kalapács működési elve szintén a képlékeny alakváltozás tulajdonságain alapul. Ezen eszközök közötti különbség abban rejlik, hogy a kalapács és a hengerelt golyó között van egy lyuk, amelybe a vezérlőrudat helyezik. Kashkarov kalapácsának ütése két lenyomat kialakulásához vezet. Az egyik - a vizsgált szerkezet felületén, a második - a referenciarúdon. A kapott nyomatok átmérőjének aránya a vizsgált anyag és a vezérlőrúd szilárdságától függ, és nem függ a kalapács sebességétől és erejétől. Két nyomat átmérőjének átlagos aránya szerint a beton szilárdságát kalibrációs táblázat segítségével határozzuk meg.

A TsNIISK, a Borovoye, a Schmidt kalapács, a KM szklerométer rúdütővel felszerelt pisztolyai a rugalmas visszapattanás elvén működnek. Az ütköző visszapattanásának mérése egy fémrugó kinetikus energiájának állandó értékén történik, és egy mutató rögzíti az eszköz skáláján. Az ütköző szakasza és leereszkedése automatikusan megtörténik, amikor az ütközésmérő és a vizsgált felület érintkezik. A KM szklerométer egy speciális, meghatározott tömegű ütővel rendelkezik, amely egy adott merevségű előfeszített rugó segítségével a másik végével rányomott fém ütközőelemet üti a vizsgált felületre.

A nyíróhúzási vizsgálati módszer a beton szilárdságát határozza meg a betonelem testében. A vizsgálati helyszíneket úgy választják ki, hogy ezen a területen ne legyen megerősítés. A kutatáshoz háromféle rögzítőeszközt használnak. Az első típusú horgonyelemeket a betonozás során szerelik be a szerkezetbe. A második és harmadik típusú rögzítőelemek felszereléséhez előzetesen a lyukakat betonba fúrva készítik elő.

Ultrahangos módszer a beton szilárdságának mérésére

Az ultrahangos vizsgálóberendezések működési elve az ultrahanghullámok terjedési sebessége és erőssége között fennálló kapcsolaton alapul.

A szondázás módjától függően két kalibrációs függőséget osztanak fel: „hullámterjedési sebesség - betonszilárdság”, „ultrahang hullámterjedési idő - beton szilárdsága”.

Az átmenő szondázási módszert keresztirányban előre gyártott lineáris szerkezetekhez - gerendákhoz, keresztlécekhez, oszlopokhoz - használják. Az ilyen vizsgálatok során az ultrahangos jelátalakítókat a vezérelt szerkezet két ellentétes oldalára szerelik fel.

Felületszondázási próba lapos, bordázott, többüreges padlólapok, falpanelek. A hullámátalakító a szerkezet egyik oldalára van felszerelve.

A vizsgált szerkezet és az ultrahangos átalakító munkafelülete közötti megbízható akusztikus érintkezés érdekében viszkózus érintkezési anyagokat, például zsírt használnak. Lehetőség van "száraz érintkező" felszerelésére kúpos fúvókák és védők segítségével. Az ultrahangos jelátalakítókat a szerkezet szélétől legalább 3 cm távolságra kell felszerelni.

Az ultrahangos szilárdságmérő műszerek egy elektronikus egységből és érzékelőkből állnak. Az érzékelők külön-külön vagy kombinálhatók felületi szondázáshoz.

Az ultrahang hullám terjedési sebessége a betonban az anyag sűrűségétől és rugalmasságától, a benne lévő üregek és repedések jelenlététől függ, amelyek hátrányosan befolyásolják a szilárdságot és egyéb minőségi jellemzőket. Ezért az ultrahangos vizsgálat a következő paraméterekről nyújt információt:

• egyenletesség, szilárdság, rugalmassági modulus és sűrűség;
• a hibák jelenléte és lokalizációjuk jellemzői;
• A-jelforma.

A készülék rögzíti és vizuális jellé alakítja a vett ultrahanghullámokat. A vezérlőberendezések digitális és analóg szűrőkkel történő felszerelése lehetővé teszi a jel-zaj arány optimalizálását.

A beton szilárdságának roncsolásos vizsgálatának módszerei

Minden fejlesztő kiválaszthatja saját roncsolásmentes tesztelési módszerét, de a meglévő SNiP-k szerint a roncsolásos tesztelés kötelező. Számos módja van az SNiP-k követelményeinek teljesítésének megszervezésének.

• A beton szilárdságának ellenőrzése speciálisan készített mintákon végezhető el. Ezt a módszert előregyártott vasbeton szerkezetek gyártásánál és a BSG (készbeton) végső ellenőrzésére használják az építkezésen.
• A beton szilárdsága olyan mintákon szabályozható, amelyeket magának a szerkezetnek a fűrészelésével és kilyukasztásával kaptak. A mintavételi helyeket a feszültségi állapottól függő teherbírás-csökkenés figyelembevételével határozzuk meg. Ezeket a helyeket célszerű maguk a tervezők feltüntetni a projektdokumentációban.
• A munkavégzés helyén készült minták vizsgálata speciális technológiai előírásokban meghatározott feltételek mellett. A beton kockákba fektetése azonban utólagos tesztelésre, keményedése és tárolása jelentősen eltér a működő betonkeverékek lerakásának, tömörítésének és keményedésének tényleges körülményeitől. Ezek a különbségek jelentősen csökkentik az így kapott eredmények megbízhatóságát.

A beton szilárdságának független mérése

A beton szilárdságának meghatározására szolgáló professzionális módszerek drágák és nem mindig állnak rendelkezésre. Lehetőség van arra, hogy önállóan végezzen felmérést a betonszerkezetek szilárdságáról.

A teszteléshez egy 400-800 g tömegű kalapácsra és egy vésőre lesz szüksége. A betonfelületre erősített vésőre közepes erősségű ütést alkalmaznak. Ezt követően meghatározzák a felületi réteg károsodásának mértékét. Ha a véső csak kis nyomot hagyott, akkor a beton B25 szilárdsági osztályba sorolható. Jelentősebb bevágás jelenlétében a beton B15-B25 osztályba sorolható. Ha a véső 0,5 cm-nél kisebb mélységig behatol a szerkezet testébe, akkor a minta B10 osztályba sorolható, ha 1 cm-nél nagyobb - B5 osztályba. A beton szilárdsági osztálya vagy márkája a betonkeverék minőségének fő mutatója, amely meghatározza a beton átlagos szilárdságát. Például a B30 (M400) beton átlagos szilárdsága 393 kgf / cm2.

Hozzávetőlegesen határozza meg a beton Rb szilárdságát 28 napon MPa-ban a Bolomey-Skramtaev képlet segítségével, amely a beton szilárdságának alaptörvénye. Ehhez ismernie kell a felhasznált cement márkáját - Rc és a cement-víz arányt - C / W. Az A együttható normál minőségű aggregátumokkal körülbelül 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

Ebben az esetben a beton szilárdságnövekedése időben követi a képletet

n = minőségi erősség *(lg(n) / lg(28)) , ahol n legalább 3 nap,

a 3. napon a beton a márkás szilárdság körülbelül 30% -át, a 7. napon - 60-80% -át, a 100% szakítószilárdságot pedig a 28. napon éri el. A beton szilárdsága tovább növekszik, de nagyon lassan. Az SNiP 3.03.01-87 szerint a friss beton gondozása a 70%-os szilárdság megszerzéséig vagy egy újabb csupaszításig folytatódik.

A betonszerkezetek szilárdságának önmeghatározási módszerei egyszerűek és gazdaságosak. Fontos létesítmények építése esetén azonban célszerű szaklaboratóriumok szolgáltatásait igénybe venni.

Hogyan ellenőrizheti saját maga a beton és a betonkeverék minőségét (szilárdságát).

Az építkezésben minden fontos, de természetesen kiemelt figyelmet kell fordítani az épület tartószerkezeteire. A tégla (kő) falazat ellenőrzési módszereiről már írtunk , itt az ideje, hogy beszéljünk a betonszerkezetekről és azok minőségének ellenőrzéséről.

Az ilyen típusú szerkezetek minősége nagymértékben függ az építkezéshez használt beton minőségétől és a fektetés helyességétől. Mutatói az épületek, építmények szilárdságáról és tartósságáról tanúskodnak. Abban az esetben, ha rossz betont szállítottak Önnek, vagy azt nem megfelelően rakták le, a legsúlyosabb következmények lehetségesek, akár a szerkezetek megsemmisüléséig. Ezért fontos ellenőrizni a kapott szerkezet minőségét, különösen az alapozás minőségét.

A betonszerkezetek leggyakrabban a szabadban találhatók. Ennek eredményeként rossz minőségű tömörítés vagy rossz minőségű betonkeverék esetén nagyszámú pórus marad a szerkezetben, amelyen keresztül a nedvesség bejut a szerkezetbe. A nedvesség bejut a szerkezetbe, megfagy, és tönkreteszi a beton mikrorétegét. Ez súlyos hiba, ezért a teherhordó szerkezetek betonjának minősége a legjobb legyen.

A beton szabályozásához (ellenőrzéséhez) megtehetihívjon szakembert központunktól az objektumhoz, vagy próbáljon meg önállóan tanulmányozni a rendelkezésre álló eszközök segítségével az alábbiakban ismertetett szabályok és tippek szerint.

Ha az építkezés még csak most kezdődik, érdemes a beton minőségét még a lerakás előtt meghatározni.

A betonkeverék ellenőrzése fektetés előtt

Először meg kell győződnie arról, hogy milyen színű a betontömeg: legyen tiszta, szürke, egységes. Ha az árnyalat barna, akkor valószínűleg túllépik a betonban lévő homok mennyiségét, és ez a beton rossz minőségű.

Fontos különbséget tenni a beton homoktól való barna árnyalata és a különféle adalékok miatt lehetséges barna árnyalat között.

Következő mutatója az összetétel egységessége. Ha ez nem így van, akkor ez is egy nagy hátrány és probléma az építési folyamatban. A keveréknek önteni kell, nem pedig darabokra esni. Az állaga tányéros legyen, ugyanakkor ha folyékony, az sem jó. Az ilyen beton szintén nem jó minőségű.

Ebben a szakaszban erősen javasoljuk, hogy fontos teherhordó szerkezetek öntésekor vegyen mintát a szállított betonból.

Ehhez táblákból kocka alakú formákat kell készítenie betonminták öntéséhez. A méretek kicsik - 100x100x100 mm.

Az öntött betonkeveréket rúddal (rétegenként) vagy vibrációval kell tömöríteni. Ezeket a mintákat ezután megszárítják. A környezeti hőmérsékletnek 20-25 Celsius fok között kell lennie.

28 nap elteltével ezt a mintát egy speciális laboratóriumba viszik. Itt elemezni fogják az erőt. Az elemzési eljárás szabványos, a vizsgálat eredményeként megkapja az Önnek szállított beton legpontosabb értékeit és jellemzőit.

Ideális lenne elkészíteni a minták kiöntéséről szóló okiratot, és megkérni a betonkeveréket szállító járművezetőt, hogy írja alá.

A kész beton minőségének ellenőrzése

Először alaposan meg kell vizsgálnia a felületet. Simának kell lennie. Ha télen öntötték, akkor nem lesznek minták a betonon. Ha vannak ilyenek, valószínűleg az öntési időszakban fagyott meg, ami rossz. Ennek eredményeként a szerkezet szilárdsága 50-100 kg/cm2 között csökken. (azaz ha M300-as betont öntött, akkor valójában a szerkezet betonja M200-250 minőségű lesz).

1) A beton minőségének ellenőrzése az ütközés hangjával

A kész szerkezet minőségének ellenőrzéséhez legalább 0,5 kg tömegű kalapácsot (vagy nehéz vastag vascsövet) kell használni.

A tanulmány elve hasonló a "Schmidt kalapács" és a "Kashkarov's kalapács" eszközökhöz.

Értékelnie kell a csengőhangot. Ha a hang süket, akkor a beton gyenge szilárdságú, tömörítése pedig meglehetősen gyenge és rossz minőségű. Az ilyen tanulmány M100 és magasabb minőségű betonból készült szerkezetekhez alkalmas.

2) Beton minőségének (szilárdságának) ellenőrzése vésővel

A kész szerkezet beton szilárdsága (osztálya, minősége) vésővel határozható meg egy 300-400 gramm tömegű kalapács átlagos ütőerejének ráhatása alapján.

• Ha a véső könnyen belemerül (behajtható) a betonba, meg kell akadályozni, hogy a töltőanyagba (zúzott kő, kavics, stb.) kerüljön - a beton minősége alacsonyabb, mint M70
• Ha a véső körülbelül 5 mm mélységig betonba merül. - akkor valószínűleg az M70-M100 beton márkája
• Abban az esetben, ha ütés hatására vékony rétegek válnak le a betonfelületről, a beton minősége az M100-M200 tartományba esik.
• M200-as vagy annál magasabb betonminőség, ha a véső nagyon sekély nyomot hagy, vagy egyáltalán nem létezik, és nincs leválás.

Mindezek a módszerek, a gyártott minták laboratóriumi vizsgálatának kivételével, általános képet adnak. A pontosabb értékek és a tervezésbe vetett bizalom érdekében jobb használni szakszolgálatok speciális mérőműszerekkel. Végül is számos módszer létezik a beton roncsolásmentes vizsgálatára (beton ultrahangos vizsgálata, lökés-impulzus módszer stb.).

beton minőség. Hogyan kell ellenőrizni?

Miért teszteljünk betont?

A betonépítés ma lehetővé teszi az épületek és építmények terhelésekkel szembeni legellenállóbb és tartós szerkezeteinek építését. Emiatt a tőkeépítésnek ezt a technológiáját nemcsak a professzionális építők alkalmazzák, akik egész kerületeket, városokat építenek nagy panelházakkal, hanem olyan magánszemélyek is, akik számára az építendő szerkezet tulajdonságai (szilárdság és tartósság) a legfontosabbak. fontosságát. Ez a szilárdság és tartósság azt jelenti, hogy az építkezésen alkalmazott anyagoknak és technológiáknak meg kell felelniük az építési előírásoknak mind az anyagok minősége, mind a munkák kivitelezése, sorrendje/párhuzamossága stb.

Kis családi ház építése, szalagalapozás, kis tartószerkezetek felállítása esetén valahogy mégis meg lehet boldogulni a háztartási betonkeverő üzemekkel, és önállóan keverheti a betonkeverékeket száraz építőkeverékekből; de világosan meg kell értenie és tisztában kell lennie azzal, hogy csak egy tételen annyi munka lesz, hogy legalább két munkásból álló csapatra van szükség. Egy bérház építése során pedig a betonkeverékek kézi keverése egyszerűen kizárt. Csak egy kiút van: betont rendelni szállítással - amelynek ára és minősége a gyártótól függően a "szörnyűtől" a "gyönyörűig" változik. Ennek a cikknek nem az a célja, hogy elemezze a készbeton gyártókat Oroszország egy adott régiójában, ezért csak néhány tippet adunk, amelyek lehetővé teszik az építőanyagok tapasztalatlan vásárlói számára, hogy megértsék, milyen szörnyű vagy csodálatos a termék, amit vásárolt.

Hogyan ellenőrizhető szemmel a beton minősége?

Tehát betont rendelt szállítással - aminek az ára megfelelt Önnek (jó, mivel megrendelte), még tisztázni kell, hogy a minősége megfelel-e Önnek.

Íme egy rövid lista a lépésekről, amelyek segítenek ebben: 1. Ügyeljen a keverék színére. A készbetonnak szürkenek kell lennie. Hangsúlyozzuk: tiszta szürke szín! A keverék egyes helyein nem, de minden részében egységes tiszta szürke szín. Mondjuk megérkezett hozzád a beton, elkezdted önteni, vagy belenéztél egy betonkeverős teherautó "hordójába" (bár ott persze alig látsz valamit) és azt tapasztaltad, hogy nem szürke, hanem világosbarna a beton. - fordítsa meg a gépeket ilyen keverékkel, mert ilyen árnyalat jelenik meg a finom töltőanyag (homok) feleslegéből a többi komponens rovására;
2. A második dolog, amire feltétlenül figyelni kell, az a beton állaga. A keveréknek minden részében egyenletesnek és homogénnek kell lennie! Egységes és homogén nemcsak színében, hanem összetételében is. Ha a beton nem homogén keverék, és például nem „ömlik”, hanem darabokra esik, máshol pedig éppen ellenkezőleg, túl folyékony, akkor az összetevők nincsenek jól összekeverve, és a keverék rossz minőségű. ;
3. A beton átvételére való felkészülés során szükségszerűen több, 10x10x10 cm méretű, kocka alakú dobozt kell építeni, amelyeket a betonozás előtt meg kell nedvesíteni. Különböző betonkeverők keverékét érdemes különböző dobozokba önteni, ez lehetővé teszi, hogy a betonozástól számított 28 nap elteltével vizsgálatra adjuk és ellenőrizzük az egy tétel keverékének minőségét különböző gépekről, amelyek szállítják. . A betonkeverék minőségének ellenőrzését (megkeményedett kockák elemzését) független laboratóriumban kell elvégezni, természetesen térítés ellenében. És követeléseket és igényeket támaszt az anyag szállítójával, ha nem felel meg az általa bejelentett minőségi előírásoknak;
4. A keverék megszilárdulása után érdemes kipróbálni a régi jó módszert: ütni a betont. Ha a kő elkezd összeomlani, ez azt jelenti, hogy a keverék rossz volt, és szét kell szerelni a szerkezetet, és meg kell ismételni az öntési eljárást. Ha a betonkeverék ütés után élesen csenget, akkor minőségi építőanyagot vásárolt.
5. A betonkeverék minőségének megszilárdulása után is többféleképpen ellenőrizhető magán az építkezésen. Az egyik és a leghatékonyabb módszer az ultrahangos módszer. Ismeretes, hogy az ultrahang milyen sebességgel halad át egy adott márka készbeton referenciamintáin. Ezért az ultrahang falán való áthaladás sebessége alapján meg lehet állapítani, hogy a beton megfelel-e a megadott jellemzőinek. A Mostootryad 26 adminisztrációja reméli, hogy ez az információ hasznos lesz az Ön számára. És hála neki, rendelni fog