A fogyasztók fűtési hálózatainak nyomáspróbálására vonatkozó eljárás. Miért van szükség a csővezetékek hidraulikus tesztelésére?

Az alábbiakban közölt normatív dokumentáció alapján nyomáspróba jegyzőkönyv készült, amely a munka telephelyen történő Megrendelőnek történő átadásakor az egyik fő dokumentum.

A fűtési hálózatokat évente hidraulikus szilárdsági és sűrűségvizsgálatnak (nyomásvizsgálatnak) kell alávetni a fűtési szezon befejezése után a hibák feltárása és a javítási munkák elvégzése érdekében. Az üzem közbeni ellenőrzésre rendelkezésre álló csővezetékek nyomáspróbáját a szerelés befejezése után 1 alkalommal szabad elvégezni.

A hidraulikus nyomáspróbát 1,25 üzemi nyomású, de legalább 1,6 MPa (16 kgf/cm2) próbanyomás mellett végezzük. A csővezetékeket legalább 5 percig próbanyomás alatt tartják, majd a nyomást üzemi nyomásra csökkentik. Üzemi nyomáson a csővezetékek teljes hosszában alapos ellenőrzést végeznek. A nyomáspróba eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha végrehajtása során nem volt nyomásesés, és nem találtak repedés, szivárgás vagy párásodás jeleit a szeleptesteken és tömszelencéken, karimás csatlakozásokon stb.

Fűtési szezon kezdete előtt, vége után és a melegvízellátást szilárdság és sűrűség hidraulikus nyomáspróbájának kell alávetni:

Felvonóegységek, fűtőtestek és vízmelegítők fűtéshez és melegvízellátáshoz - 1,25 üzemi nyomású, de legfeljebb 1 MPa (10 kgf / cm2) nyomással;

Fűtési rendszerek öntöttvas fűtőberendezésekkel - nyomás 1,25 üzemi nyomás, de legfeljebb 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panel- és konvektoros fűtési rendszerek - 1 MPa (10 kgf / cm2) nyomással;

Melegvízellátó rendszerek - a rendszerben lévő üzemi nyomásnak megfelelő nyomással plusz 0,5 MPa (5 kgf / cm2), de legfeljebb 1 MPa (10 kgf / cm2).

A hidraulikus vizsgálatot pozitív külső hőmérsékleten kell elvégezni. Nulla alatti külső hőmérséklet esetén a sűrűségellenőrzés csak kivételes esetekben lehetséges.

A rendszerek akkor tekinthetők sikeresnek, ha megvalósításuk során:

Nem találtak hegesztési varratok "izzadását", fűtőberendezésekből, csővezetékekből, szerelvényekből és egyéb berendezésekből származó szivárgást;

Víz- és gőz hőfogyasztási rendszerek nyomáspróbája során 5 percig. a nyomásesés nem haladta meg a 0,02 MPa-t (0,2 kgf/cm2);

Felületfűtési rendszerek nyomáspróbája során a nyomásesés 15 percen belül. nem haladta meg a 0,01 MPa-t (0,1 kgf/cm2);

A melegvíz-rendszerek nyomáspróbája során a nyomásesés 10 percig tart. nem haladta meg a 0,05 MPa-t (0,5 kgf/cm2).

Az ellenőrzés eredményeit nyomáspróba dokumentálja. Ha a nyomáspróba eredményei nem felelnek meg a megadott feltételeknek, szükséges a szivárgások azonosítása és megszüntetése, majd a rendszer tömítettségének újbóli ellenőrzése. A hidraulikus tesztelés során legalább 1,5 pontossági osztályú, legalább 160 mm-es testátmérőjű rugós nyomásmérőket kell használni, a mért névleges nyomás kb. 4/3-ának megfelelő skálát, osztásértékkel 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), az uralkodó ellenőrizte és lepecsételte.

Hőhálózat tesztelése. A fűtőhálózatok megépített csővezetékeinek üzembe helyezése előtt szilárdsági és sűrűségi vizsgálatot végeznek víznyomással (hidraulikus próba) vagy levegővel (pneumatikus próba).

A vizsgálat során a hegesztési varratok, csövek, karimás csatlakozások, idomok és lineáris berendezések (töltelék tágulási hézagok, iszapgyűjtők stb.) tömítettségét, tömörségét ellenőrzik. A hőcsövet kétszer tesztelik: előzetesen és véglegesen.

Az előzetes teszt során a szerelvények és a lineáris berendezések felszerelése előtt ellenőrizze a hegesztési varratok és a csővezeték falainak szilárdságát és tömítettségét. Ha a hővezeték hossz- vagy spirális varratú csövekből készül, akkor a vizsgálatot a hőszigetelés csővezetékre történő felszerelése előtt kell elvégezni.

Ha a hővezeték varrat nélküli varrat nélküli csövekből készül, akkor a tesztelés során szigetelhető, miközben csak a hegesztett kötések maradnak nyitva. Az előzetes vizsgálatig a hővezetéket nem szabad épületszerkezetekkel lefedni és letakarni.

Az előzetes vizsgálat során a szakasz hosszát a helyi viszonyoktól, az elfogadott munkaszervezéstől, a vizsgálóberendezések (hidraulikus prések, dugattyús szivattyúk) rendelkezésre állásától, az egyes szakaszokon történő építés ütemezésétől, a vízforrás kapacitásától függően határozzák meg. a hővezeték feltöltéséhez, a töltési lehetőségek rendelkezésre állása, a terep stb.

Az utolsó tesztnél a hővezeték építése a projektnek megfelelően teljesen be kell fejezni. A tesztelés során ellenőrzik az egyes szakaszok csomópontjait (ha a hővezetéket korábban részenként vizsgálták), a hegesztéseket, idomokat és vonalas berendezéseket, a karimás kötések tömítettségét, szilárdságát, a lineáris berendezések házait stb.

A hidraulikus teszt a következő sorrendben történik: szerelje fel a próbapadot; tisztítsa meg a hőcsövet belülről a vízkőtől, talajtól és egyéb tárgyaktól; dugókat, nyomásmérőket és csapokat szereljen fel; rögzítse a vízvezetéket és a prést; töltse fel a csővezetéket vízzel előre meghatározott nyomásig; ellenőrizze a csővezetéket és jelölje meg a hibás helyeket; az észlelt hibák kiküszöbölése; újbóli tesztelés; válassza le a vízellátást és engedje le a vizet a hőcsőből; távolítsa el a dugókat és a mérőket.

A levegő kiszorításához a csövekből a vízellátást a csővezeték legalacsonyabb pontjára vezetik, az összes levegőszelepet kinyitják, a leeresztő szelepeket pedig zárják. A légcsapok közelében szolgálatot kell tenni, akik víz megjelenésekor elzárják őket.

A vizsgálat során használt rugós nyomásmérőket az állami szabvány szervezeteinek ellenőrizniük és le kell zárniuk; a csatlakozóknak meg kell felelniük a műszaki követelményeknek. Nem megengedett szelepek használata a tesztszakasz leválasztására a meglévő hálózatokról.

A próbanyomást 5 percig fenntartjuk.. A manométer ellenőrzi a nyomásesést, majd a nyomást a működőre csökkenti. Üzemi nyomáson a csővezetéket ellenőrzik, és a hegesztési varratokat 0,5 m-nél nem hosszabb nyélű kalapáccsal ütögetik, A kalapács súlya nem haladhatja meg az 1,5 kg-ot. Az ütéseket nem a varratra, hanem a csőre kell alkalmazni (a varrattól legfeljebb 100 mm-re).

A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők kielégítőnek, ha nincs nyomásesés a mérőműszeren, és nem észlelhető szivárgás vagy izzadás az ízületekben.

Az utolsó hidraulikus teszten szerelvényekkel és felszereléssel a próbanyomást 15 percig fenntartjuk. Ezután a hegesztett és karimás kötéseket, szerelvényeket és vezetékberendezéseket ellenőrzik, majd a nyomást üzemi nyomásra csökkentik. Ha ebben az esetben a nyomásesés 2 óra alatt nem haladja meg a 10%-ot, akkor a hővezeték átment a teszten.

Télen a hővezetékek hidraulikus vizsgálatát rövid szakaszokban kell elvégezni, míg a teszteléshez 60 ° C-ra melegített vizet kell használni. Ezen kívül süllyesztő eszközöket kell felszerelni, amelyek biztosítják a víz elvezetését a csövekből. 1 órán keresztül.

Hőcsövek pneumatikus vizsgálata csak olyan esetekben kell elvégezni, amikor a hidraulikus vizsgálat nem alkalmazható. A vizsgálati szakasz hosszát legfeljebb 1000 m-nek feltételezzük.

A pneumatikus tesztelést a következő sorrendben hajtják végre: tisztítsa meg és öblítse ki a csővezetéket; dugókat és nyomásmérőket szereljen fel; csatlakoztasson egy kompresszort a csővezetékhez; töltse fel a csővezetéket levegővel előre meghatározott nyomásig; készítsen szappanos oldatot; ellenőrizze a csővezetéket, szappanos vízzel bekenve az illesztéseket, és jegyezze fel a hibás helyeket; az észlelt hibák kiküszöbölése; második tesztelje a csővezetéket; válassza le a kompresszort és engedje ki a levegőt a csővezetékből; távolítsa el a dugókat és a mérőket.

A csővezeték szivárgását többféleképpen lehet meghatározni.: a kiáramló levegő hangja által; buborékok, amelyek a szivárgásnál képződnek, amikor az illesztéseket és más hegesztett kötéseket szappanos vízzel borítják; szaggal, ha ammóniát, etil- és egyéb szúrós szagú gázokat adnak a kompresszorból a csővezetékbe szállított levegőhöz. A legelterjedtebb módszer a szappanos oldat használata, amely -1 l vizet és - 100 g mosószappant tartalmaz. Ha a vizsgálat során a külső hőmérséklet 0 ° C alatt van, akkor a szappanoldatban lévő víz részben (legfeljebb 60% ) cserélje ki alkohollal vagy más, nem fagyálló folyékony oldószappannal.

A csővezeték előzetes tesztelése során 30 percig próbanyomáson tartjuk, majd a nyomást 3 kgf/cm2-re csökkentjük és a csővezetéket megvizsgáljuk. Ha az ellenőrzés során nem találnak szivárgást, hegesztési hibákat, a csővezeték integritásának megsértését, valamint a rögzített támasztékok szerkezeteinek nyírását vagy deformációját, akkor a csővezetéket úgy kell tekinteni, hogy megfelelt az előzetes pneumatikus vizsgálatnak.

A csővezeték ellenőrzése során feltárt hibákat azután szüntetik meg, hogy a benne lévő túlnyomás nullára csökken.

Az utolsó pneumatikus teszt során a csővezetékben lévő nyomást a próbanyomásra állítják, és 30 percig fenntartják. Ha a csővezeték épsége nem sérül, akkor a nyomást 0,5 kgf/cm2-re csökkentjük, és a csővezetéket ezen a nyomáson tartjuk 24 órán keresztül, majd 3000 mm víznyomást állítunk be. Művészet. és jegyezze fel a vizsgálat kezdő időpontját és a légnyomást.

A hidropneumatikus öblítés hatékonyabb, mint a hidraulikus öblítés. Ebben az esetben a kompresszor levegőt juttat a csővezetékbe, amelynek keresztmetszete nincs teljesen feltöltve vízzel. Turbulens vízmozgás jön létre a csövekben, ami hozzájárul a jó öblítéshez.

A csővezetékeket addig mossák, amíg a víz teljesen ki nem tisztul.

A csővezeték öblítése. A szerelés után különféle szennyeződések maradhatnak a csővezetékben: vízkő, kövek, talaj stb. Ezek eltávolításához a csővezetéket vízzel (hidraulikus öblítés) vagy víz és levegő keverékével (hidropneumatikus öblítés) kell átöblíteni.

A hőcsövet általában kétszer öblítik át: az első mosás durva, a második a befejezés.

Érdekelheti még:

Az építési és szerelési munkák befejezése után a fűtési hálózatok szilárdsági és tömítettségi vizsgálata víznyomással (hidrosztatikus módszer) vagy levegővel (manometrikus módszerrel) történik az üzembe helyezés előtt. A vizsgálat során a hegesztési varratok, csövek, karimás csatlakozások, idomok és lineáris berendezések (tömítések, sárgyűjtők stb.) tömítettségét és szilárdságát ellenőrzik.

A csővezetékek tesztelése előtt a következő segédmunkákat és szervezési intézkedéseket kell elvégezni:

• ellenőrzi a csővezetékek tesztelésének technológiai sémája jóváhagyásának érvényességi idejét, és szükség esetén az építési projektet újra egyezteti az üzemeltetési szolgálattal, és fizet a csővezetékek feltöltéséhez szükséges fűtési vagy ivóvízellátásért;
• ellenőrizze a mozgatható tartók tervezési helyzetét;
• biztonságosan rögzítse a rögzített támaszokat, és töltse fel őket talajjal;
• a meglévő vagy már üzembe helyezett próbacsöveket dugókkal és az épületben elhelyezett első elzárószelepekről le kell választani;
• szereljen be dugókat a vizsgált csővezetékek végeire, és a tömszelencék és a szekcionált szelepek helyett ideiglenesen telepítsen "tekercseket";
• csatlakoztassa a prést és a csővezetéket a vízellátáshoz, és szereljen fel nyomásmérőket;
• a tesztelt csővezetékek teljes hosszában hozzáférést kell biztosítani a külső ellenőrzéshez és a hegesztési varratok ellenőrzéséhez a vizsgálatok idejére;
• teljesen nyitott szerelvények és bypass vezetékek.

A hidrosztatikus módszerrel történő teszteléshez hidraulikus préseket, mechanikus vagy elektromos meghajtású dugattyús szivattyúkat használnak. A szilárdsági és tömítettségi vizsgálatok során a nyomást tanúsított és tömített rugós nyomásmérőkkel (legalább kettő - egy vezérlő) mérik, legalább 1,5 osztályú, legalább 160 mm testátmérővel és névleges nyomású skálával egyenlő 4/3 mért.

A vízmelegítő hálózatok hidrosztatikus módszerrel történő vizsgálatát 1,25 üzemi nyomásnak megfelelő, de legalább 1,6 MPa próbanyomással kell elvégezni. Az üzemi nyomást a hőhordozó nyomása határozza meg a CHP vagy a kazánház tápvezetékén. A vizsgált hálózat meredek profilja esetén az alsó pontokon a túlnyomás nem haladhatja meg a 2,4 MPa-t. Ellenkező esetben a vizsgálatot külön szakaszokban kell elvégezni. Az átjárhatatlan csatornákkal rendelkező árokban fektetett csővezetékek hidrosztatikus módszerrel történő tesztelése két szakaszban történik: előzetes és végső.

Az előzetes vizsgálat során a hegesztési varratok és a csővezeték falainak szilárdságát és tömítettségét a szerelvények és a lineáris berendezések felszerelése előtt ellenőrzik. Az előzetes vizsgálatig a hővezetéket nem szabad épületszerkezetekkel lefedni és letakarni. A hővezetékek hidrosztatikus módszerrel történő előzetes tesztelését legfeljebb 1 km hosszú, kis szakaszokon, valamint tokok és hüvelyek fektetésekor végezzük.

Ha a hővezeték hossz- vagy spirálvarratú csövekből készül, akkor a vizsgálatokat a hőszigetelő csővezetéken lévő készülék előtt kell elvégezni. Ha a hővezeték varrat nélküli varrat nélküli csövekből van hegesztve, akkor annak tesztelése a hőszigetelés beépítése után is elvégezhető, feltéve, hogy a hegesztési kötések szigetelésmentesek és ellenőrizhető helyen vannak.

A zárópróba során a hővezeték kiépítését a projektnek megfelelően teljesen el kell végezni. A tesztelés során ellenőrzik az egyes szakaszok csomópontjait (ha a hővezetéket korábban részlegesen vizsgálták), a idomok és a lineáris berendezések hegesztéseit, a karimás csatlakozások tömítettségét, a lineáris berendezések eseteit.

A csővezetékek vízzel való feltöltésekor, illetve a vizsgálat utáni vízleeresztéskor a csővezetékprofil legmagasabb pontjain elhelyezett légszelepeknek teljesen nyitottnak kell lenniük, és a víz legfeljebb egy órán belüli leeresztését lehetővé tevő leeresztő szelepeknek zárva kell lenniük. A levegő kiszorításához a csövekből a vízellátást a csővezeték legalacsonyabb pontjára kell vezetni.

A hidrosztatikus módszerrel végzett vizsgálat során a próbanyomást a kötések szemrevételezéséhez szükséges ideig, de legfeljebb 10 percig tartják fenn. Ha a próbanyomás-próba során a nyomásmérő nem észlel nyomásesést, szivárgást, varratok párásodását, akkor a csővezeték vizsgált szakaszán a nyomást a működőre csökkentik, és a csővezetéket újra megvizsgálják. A vizsgálati eredmények akkor tekinthetők kielégítőnek, ha a vizsgálat teljes időtartama alatt nem tapasztalható nyomásesés a nyomásmérőn, nem szivárog és párásodik a hegesztési varrat, szakadás, nyírás vagy a rögzített támasztékok szerkezetének deformációja. Ha a varratokban szivárgások jelennek meg a hidrosztatikus módszerrel végzett vizsgálat során, tilos ezek kihúzással történő korrekciója. Az észlelt hibás helyeket levágják, megtisztítják és újra hegesztik, majd egy második tesztet végeznek.

Pneumatikus teszt. Alacsony külső hőmérséklet és a csővezetékek teszteléséhez szükséges fűtött víz hiánya esetén az építő- és szerelőszervezet a megrendelővel és az üzemeltetőkkel egyetértésben pneumatikus módszerrel végezhet vizsgálatot. A pneumatikus tesztet a következő sorrendben kell végrehajtani: tisztítsa meg és öblítse ki a csővezetéket; dugókat és nyomásmérőket szereljen fel; rögzítse a kompresszort a csővezetékhez; töltse fel a csővezetéket levegővel előre meghatározott nyomásra, készítsen szappanos oldatot; ellenőrizze a csővezetéket, kenje be az illesztéseket szappanos vízzel és jelölje meg a hibás helyeket; az észlelt hibák kiküszöbölése; tesztelje újra a csővezetéket; engedje ki a levegőt a csővezetékből; válassza le a kompresszort a csővezetékről, és távolítsa el a dugókat és a nyomásmérőket.

A csővezeték szivárgását a légszivárgás hangja, a szivárgás helyén képződő buborékok határozzák meg, ha a kötések és egyéb hegesztett kötések szappanos oldattal vannak bevonva, vagy a szag, ha ammóniát adnak a szállított levegőhöz. a kompresszort a csővezetékhez, metil-merkaptánt és egyéb szúrós szagú gázokat.

A legelterjedtebb módszer a csővezeték tömítettségének ellenőrzése, amikor azt pneumatikus módszerrel, szappanoldattal (100 g mosószappant feloldjuk 1 liter vízben) végezzük. Városi körülmények között a csővezetékek pneumatikus vizsgálatát 1000 m-nél nem hosszabb szakaszon végzik el.

Településen kívül kivételesen legfeljebb 3000 m hosszúságú szakaszon engedélyezett a fűtővezetékek tesztelése, a vezeték zökkenőmentesen, legfeljebb 0,3 MPa/óra nyomásemelkedéssel töltődik fel levegővel. Az 1,25 üzemi nyomásnak megfelelő, de 1,6 MPa-nál nem alacsonyabb próbanyomás elérésekor a hővezetőt egy ideig tartják, hogy kiegyenlítse a levegő hőmérsékletét a szakasz hosszában.

Ha az ellenőrzés során nem találnak szivárgást, hegesztési hibákat, a csővezeték integritásának megsértését, és nem találnak elmozdulást vagy deformációt a rögzített támasztékok szerkezetében, akkor a csővezeték az előzetes vizsgálaton átment. Az előzetes vizsgálatok időtartamát a csővezetékek tartásához és alapos átvizsgálásához szükséges idő határozza meg.

Ha a megadott tesztet alkalmazzuk végsőként, akkor az összes szerelési és hegesztési munka befejezése után a hőcsőben a nyomást simán a próbanyomásra állítjuk és 30 percig fenntartjuk. Ha ugyanakkor nincs jele a csővezeték integritásának megsértésének, akkor a nyomás 0,3 MPa-ra csökken, és a hővezetéket 24 órán keresztül ezen a nyomáson tartják. Alacsony hőmérsékleten - fűtött víz használatával. A vizsgálati eredményekről megfelelő törvényt készítenek az SNiP 41-02-2003 szerint.

Csővezetékek öblítése. A zárt hőellátó rendszerek vízmelegítő hálózatainak csővezetékei általában hidropneumatikus öblítésnek vannak kitéve, azaz. víz és levegő keveréke. Az öblítés célja a csövek belső felületének megtisztítása a csövekbe véletlenül bekerült építési törmeléktől, homoktól, szennyeződésektől, rozsdától, vízkőtől stb. Az öblítést célszerű a csövek tesztelése után azonnal megkezdeni a már feltöltött víz felhasználása érdekében. Az öblítéshez szükséges leeresztő- és légszelepeket a csövek vizsgálata előtt kell a csövekre felszerelni.

A nagy átmérőjű és hosszú hosszúságú csövek minőségi mosásához nagy sebességű vízmozgás létrehozása szükséges, amit úgy érnek el, hogy a mosott vízbe 0,3-0,6 MPa nyomású sűrített levegőt kevernek. A hővezeték mosott szakaszán több helyen mélyponton (leeresztő szelepeken keresztül) kompresszorokból táplálják a levegőt. A sűrített levegő összekeveredik a csövek alsó részében lerakódott vízrozsdával, vízkővel, homokkal és szennyeződéssel, és a megnövelt sebességgel segíti ezeket vízzel kilökni a hővezetékből.

Nyitott hőellátó rendszerek vízfűtő hálózatainak vezetékeit hidropneumatikusan ivóvíz minőségű vízzel kell átöblíteni, amíg az öblítővíz teljesen ki nem tisztul. Az öblítés befejeztével a csővezetékeket fertőtleníteni kell 75-100 mg/l aktív klórt tartalmazó vízzel, legalább 6 órás érintkezési idővel. 1 km-ig megengedett az egészségügyi és járványügyi szolgálat helyi szerveivel való megegyezés alapján, ne legyen kitéve klórozásnak, és korlátozza magát az ivóvízzel történő mosásra.

A betápláló és visszatérő hővezetékek átöblítése hosszuktól függően párhuzamosan vagy egymás után szakaszonként vagy teljes autópályánként történik. Általában egy áthidaló van a betápláló és visszatérő vezetékek között a visszatérő csővezeték átöblítésére. A vízelvezető csövek, a sűrített levegős szerelvények és a jumperek átmérőjét a projekt határozza meg, vagy a referencia irodalomból választják ki a csővezeték átmérőjétől függően.

Az öblítés során a lefolyókból történő vízkibocsátást az üzemeltető szervezet képviselője ellenőrzi és szabályozza a pótvíz mennyisége és a CHP-hez vagy kazánházhoz vezető visszatérő vezeték nyomása tekintetében. A víz minőségét és derítését előzetesen vizuálisan, végül laboratóriumi elemzéssel határozzák meg.

A csővezeték-öblítés eredményei alapján az építési és szerelési szervezet az SNiP 3.05.03-85 3. függeléke formájában törvényt készít a műszaki felügyelet és az üzemeltető szervezet képviselőinek részvételével.

Fűtési hálózatok hidraulikus vizsgálata csővezetékek, alkotóelemek, varratok szilárdságának és sűrűségének vizsgálatához szükségesek. Ennek oka az a tény, hogy idővel, még jó karbantartás mellett is, a berendezések elhasználódhatnak, és ennek következtében meghibásodhatnak. A vészhelyzetek megelőzése, a visszafordíthatatlan folyamatot előidéző ​​hibák időben történő megtalálása érdekében számos tevékenységet végeznek, amelyek a hálózat teszteléséből és teszteléséből állnak.

Tárgyak fényképei

Objektumok a térképen

Céges videó "PROMSTROY"

Nézz meg más videókat

Az egyik hidraulikus, amely a következők azonosításához szükséges:

• a fogyasztók tényleges vízfogyasztása;
• a csővezeték hidraulikai jellemzőinek meghatározása;
• megnövekedett hidraulikus ellenállású területek megtalálása;
• szilárdság és feszesség tesztelése.

Mikor szükséges a hidroteszt?

• A csővezeték szerelési munkáinak végén, ami csőcsere vagy a fűtési rendszer új szakaszának összeszerelése miatt történt, üzembe helyezés előtt.
• A fűtési hálózat elemeinek cseréje, javítása esetén.
• A hálózat ütemezett karbantartásának végrehajtása során, amely az őszi-téli időszak fűtési rendszerének beindítása érdekében történik.

A fűtési hálózatok hidraulikus vizsgálatának költsége

Mit használnak a csővezeték jellemzőinek mérésére

Az áramlási sebesség és nyomás mérése során metrológiailag tanúsított eszközöket használnak:

• Ezek egyike a deformációs manométer vagy nyomásérzékelők, amelyek pontossági osztálya legalább 0,4. Ezeket az eszközöket nyomásmérésre használják.
• A vízhozam mérésénél rendszeres eszközöket használnak, amelyeket hőforrásra szerelnek fel, és a számviteli egység részét képező áramlásmérők segítségével. A felsorolt ​​eszközök egyikének hiányában ultrahangos áramlásmérőt használnak, melynek érzékelői rögzítve vannak. A hiba értéke nem lehet több 2,5 százaléknál.

Teszt lépései

A tevékenységek a tesztek eredményeként kapott mutatók előkészítéséből, közvetlen ellenőrzéséből és elemzéséből állnak.

• Az első szakasz a felkészülés. Ebben az időszakban a hálózat kezdeti adatainak pontosítása és rögzítése történik, majd a mérési program kidolgozása és egyeztetése. Ebben a szakaszban előkészítő intézkedések is folynak a tesztelés feltételeinek megteremtése érdekében. Ebbe beletartozik:
  • A folyamat megkezdése előtt ellenőriznie kell, hogy minden hegesztés, beszerelés, tömítések beszerelése az ízületekbe, ezeknek az ízületeknek a meghúzása befejeződött-e.
  • Azt is ellenőrizni kell, hogy minden berendezés rendben van-e, a lefolyó megléte és működőképessége légszelepekkel.
  • A hidraulikus prés csatlakoztatása a vízellátáshoz és a nyomócsővezetékhez. Csatlakozásellenőrzés végrehajtása.
  • A csővezeték azon szakaszának leválasztása, ahol a vizsgálatot végzik, a még nem teljesen telepített vagy már használatban lévő berendezésről.
  • A teszteléshez szükséges eszközök felszerelése.
• A második szakasz a megfelelő feltételek melletti ellenőrzés. A vizsgálatokat a környezet hőmérsékleti rendszerére vonatkozó összes követelménynek megfelelően kell elvégezni. Megsértése esetén ez pontatlan adatok fogadásához vezethet.
• A szükséges feltételek:
• A rendezvények alatt a környezeti hőmérséklet nulla felett legyen.
• A vizsgálathoz használt víz hőmérsékletének +5 és +40 között kell lennie.
• Kilátók biztosítása, a fűtési rendszer föld feletti elhelyezésével.
• A nyomásnövekedés egyenletessége. Körülbelül 40%-kal magasabbnak kell lennie a névlegesnél. Ennek növelésére tilos a sűrített levegő használata.
• A csővezeték vizsgálati szakaszát legalább 15 percig próbanyomás alatt kell tartani.
• A befejezés után a teljes területet gondosan meg kell vizsgálni, és ha hibákat találnak, meg kell tenni a szükséges intézkedéseket azok megszüntetésére.
• És az utolsó lépés, ez a kapott eredmények elemzése és az összes paramétert feltüntető táblázat összeállítása. Ha a normától való eltéréseket észlelik, intézkedéseket tesznek azok megszüntetésére, például:
• Csővezetékek tisztítása és öblítése.
• Csővezeték áthelyezése.
• Súlyos problémák esetén a javításokat és az észlelt hibák elhárítását végzik.

Az eltéréseket okozó okok megszüntetésére irányuló intézkedések végén a vizsgálatokat újra el kell végezni.

4 típusú hőhálózati vizsgálat létezik:

1. Az erő és a feszesség érdekében (krimpelés). Ezt a gyártási szakaszban, a szigetelés felhordása előtt végzik. Éves használat esetén.
2. tervezési hőmérsékleten. Elvégezve: a tágulási hézagok működésének ellenőrzése és munkahelyzetük rögzítése érdekében, rögzített támasztékok integritásának meghatározása (1r. 2 év alatt). A teszteket a hálózatok gyártása során végzik a szigetelés alkalmazása előtt.
3. hidraulikus. Ezeket a következők érdekében végzik el: a fogyasztók tényleges vízfogyasztása, a csővezeték tényleges hidraulikai jellemzői és a megnövekedett hidraulikus ellenállású területek azonosítása (3-4 évenként 1 alkalommal).
4. Hővizsgálat. A tényleges hőveszteség meghatározása (3-4 év alatt 1 alkalommal). A teszteket a következő függőség szerint hajtják végre:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normák = q l *l,

ahol q l - 1 m csővezeték hővesztesége, az SNiP „Csővezetékek és berendezések hőszigetelése” szerint van meghatározva.

A hőveszteséget a szakasz végén lévő hőmérséklet határozza meg.

Szilárdsági és tömörségi tesztek.

2 típusú teszt létezik:

1. hidraulikus.
2. Pneumatikus. Ellenőrizve a t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidraulikus tesztek.

Készülékek: 2 nyomásmérő (üzemi és vezérlési) 1,5% feletti osztály, a nyomásmérő átmérője legalább 160 mm, skála a próbanyomás 4/3-a.

A magatartás rendje:

1. Zárja le a tesztterületet dugókkal. Cserélje ki a tömszelence-kompenzátorokat dugókra vagy betétekre. Nyissa ki az összes bypass vezetéket és szelepet, ha nem cserélhető dugókkal.
2. A próbanyomás értéke 1,25R slave, de nem több, mint a P y csővezeték üzemi nyomása. Expozíció 10 perc.
3. A nyomást az üzemi nyomásra csökkentik, amelynél az ellenőrzést végzik. A szivárgásokat a következők szabályozzák: nyomásesés a nyomásmérőn, nyilvánvaló szivárgás, jellegzetes zaj, a cső párásodása. Ugyanakkor a csővezetékek helyzetét a tartókon szabályozzák.

Pneumatikus tesztek tilos elvégezni: Föld feletti csővezetékekre; Más kommunikációval való fektetéssel kombinálva.

Teszteléskor öntöttvas szerelvények tesztelése tilos. A gömbgrafitos öntöttvas szerelvények alacsony nyomáson történő tesztelése megengedett.

Készülékek: 2 nyomásmérő, nyomásforrás - kompresszor.

1. Feltöltés 0,3 MPa/óra sebességgel.
2. Szemrevételezés P ≤ 0,3P nyomáson tesztelve. , de legfeljebb 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R munka.
3. A nyomás P tesztelt értékre emelkedik, de legfeljebb 0,3 MPa. Expozíció 30 perc.
4. Nyomás csökkentése P slave-re, ellenőrzés. A szivárgásokat jelek határozzák meg: a nyomásmérők nyomásának csökkenése, zaj, szappanoldat buborékolása.

Biztonsági intézkedések:

• az ellenőrzés során az árokba lemenni tilos;
• ne érje a légáram.

Tervezési hőmérsékleti tesztek

A d ≥100 mm-es hőhálózatokat tesztelik. Ugyanakkor a tervezési hőmérséklet a betápláló csővezetékben és a visszatérőben nem haladhatja meg a 100 0 С-ot A tervezési hőmérséklet 30 percig tart, míg a hőmérséklet növekedése és csökkenése nem haladhatja meg a 30 0 С/óra értéket. Ezt a fajta vizsgálatot a hálózatok nyomáspróbája és a széllökések kiküszöbölése után végzik el.

Vizsgálatok a hő- és hidraulikus veszteségek meghatározására

Ezt a tesztet egy cirkulációs áramkörön végzik el, amely táp- és visszatérő vezetékekből és a közöttük lévő áthidalóból áll, minden leágazó előfizető le van választva. Ebben az esetben a hőmérséklet csökkenését a gyűrű mentén történő mozgás során csak a csővezetékek hővesztesége okozza. A vizsgálati idő 2t - + (10-12 óra), t - - a hőmérsékleti hullám gyűrű menti lefutási ideje. Hőmérséklet-hullám - a hőmérséklet 10-20 0 C-kal a vizsgálati hőmérséklet feletti növekedését a hőmérsékleti gyűrű teljes hosszában állapítják meg, és a hőmérsékletváltozást rögzítik.

A hidraulikus veszteségek vizsgálata két üzemmódban történik: maximális áramlásnál és a maximum 80%-ánál. Mindegyik üzemmódban legalább 15 mérést kell végezni 5 perces időközönként.