Fűrészgép fához. Házi készítésű fűrészgép fához

A tervezés és a gyártás szakaszában a „csináld magad” fafűrészgépnek a berendezés legfontosabb kritériumával kell rendelkeznie - a félkész termékre (fára) vágott fűrész minősége.

Érdemes arra a tényre összpontosítani, hogy az egység tervezési szakaszában el kell érni annak sokoldalúságát és viszonylagos olcsóságát az alkatrészek anyagaihoz képest. Kezdetben a jövőbeni munka elvégzésének elvének teljes megértése szükséges, és fel kell vázolni azt a munkafelületet is, ahol a technológiai műveleteket közvetlenül elvégzik.

Működés elve

A fafűrészgép fő munkateste egy fémvágó tárcsa, amely egy előre megjelölt fa vagy lap szerint osztja szét az anyagot.

A feldolgozott félkész termékek legjobb minőségi jellemzőinek elérése érdekében ezen a berendezésen két elektromos motort használnak: az elsőt, amely a fő funkciót (a munkatárcsa forgását) látja el, a második pedig nem olyan erős, mint a fent leírt. .

Fő feladata egy már befejezett fűrészvágás levágása. Egy ilyen konstrukció lehetővé teszi, hogy „megszabaduljon” a sorjaktól, és a legjobb minőségű félkész termékeket vágja.

Anyagok listája

Ami a gyárthatóságot illeti, a fűrészgép megtervezése meglehetősen egyszerű, ezért a karbantartás későbbi költségei minimálisak lesznek. Az alábbiakban felsoroljuk azokat az anyagokat, amelyekre szüksége lesz az ilyen berendezések saját kezű összeállításához:

• fémlemezek (σ=3…5 mm);
• négyzet alakú cső;
• 2 elektromos hajtás (az egyik 500 kW-os, a másik 200 kW-os);
• lendkerekek és szíjhajtások (gépkocsi használható);
• elektromos kábel;
• automata vágó.

A hárommilliméteres fémlemezt "négyzet alakú" csövek testének burkolataként használják. A keret általában hegesztett kocka alakú, benne ugyanazon csőszerű termékek segítségével a motor tartója készül. Az alap általános jellemzőit egyedileg számítják ki, ne felejtse el, hogy a munkafelület arányos lesz a mérettel.

Maga a munkakeret felépítéséhez 5 milliméter vastagságú fémlemezt használnak. Először egy téglalap keresztmetszetű lyukat kell biztosítani a munkatest löketéhez.

DIY fűrészgép: gyártási folyamat

A legjobb, ha az elektromos alkatrészt saját szakterületén dolgozó szakembertől rendeli meg, vagy hívja segítségül a szomszédot, aki érti a témához, mintsem saját maga végezze el ezt a műveletet. A legtöbb esetben ugyanaz a vezetékezés hibásodik meg a legdöntőbb pillanatban.

Mindig emlékezni kell arra, hogy a félkész fatermékekkel végzett munka során a gép közelében forgács „dűnék” jelennek meg, amelyek nagyon könnyen meggyulladhatnak, ezért az ilyen berendezések tápellátását egy igazi mesternek kell elkészítenie.

A munkasík saját kezű rögzítése a keretre nem igényel teljes erőfeszítést és természetfeletti képességeket. A legidőigényesebb folyamat: a vágások megjelölése. Egy kartonanyagot veszünk a jövőbeli asztalhoz képest, és egy hosszúkás lyukat készítünk azon a területen, ahol a munkatesthez csatlakozik.

A lyukat úgy kell elhelyezni, hogy működés közben a lemez ne érjen hozzá a kartonhoz, és legalább 2 mm-re maradjon a feldolgozott félkész termék széléhez képest. Szintén felelősségteljes művelet az állítólap beállítónyílásának kijelölése.

Miután 5 mm-es hengerelt fémből készített egy vezetőt, amelynek szélessége megfelel a munkasíknak, és a magasság paramétere kb. 40 mm, hegesztőgéppel szerelik fel szimmetrikusan 2 db Ø 12 ... 14 mm csavar középpontja körül. . Ezek a csavarok biztosítják a mozgás beállítását és a statikus nyomóhenger mozgását.

Az összes szükséges kivágást a kartonlapra vágják, egy vezetőlemezt szerelnek fel, hegesztenek az alapra.

Az összes szükséges alkatrész beszerelése után csatlakoztatnia kell a fűrészegységet az elektromos hálózathoz, valamint ellenőriznie kell a munkatest megfelelő forgását. A kör a feldolgozott félkész termék felé köteles forogni.

A legjobb, ha az ilyen berendezéseket egy bizonyos távolságban teszteljük, hordozó és megszakító segítségével.

Az ellenőrzés befejezése után tesztelnie kell a gép teljesítményét. Ennek két módja van.

A gép tápegységének ellenőrzése

1. módszer:

Csatlakoztassa az elektromos motor érintkezőit, mérje meg a terhelést alapjáraton egy ampermérővel. Ha a mért paraméterek magasabbak, mint a motorútlevélben feltüntetett névleges érték, akkor ezeket a problémákat az elektromos részben meg kell szüntetni.

Ha a terhelési paraméter a normál tartományon belül van, akkor próbálja meg úgy elvégezni a munkát, hogy a megmunkálandó anyag vastagságát úgy választja meg, hogy az ampermérő leolvasása egy osztással alacsonyabb legyen a névleges értéknél. Ez lesz a maximálisan vágható vastagság ezen a berendezésen. Ha nincs elég teljesítmény, akkor megpróbálhatja a motort erősebbre cserélni.

2. módszer:

Csatlakoztatjuk az egységet a meglévő elektromos áramkörhöz, megnyomjuk a „Start” gombot, megvárjuk, amíg a gép teljesen eléri a névleges fordulatszámot. Tapintással megmérjük a villanymotor fűtési szintjét.

A megengedett érték 60-75ºС. Ha ezt a hőmérsékletet megfigyelik, akkor az ember 3 másodpercig nyugodtan tarthatja a kezét a testén. Működés közben ajánlatos időnként ellenőrizni az elektromos motor túlmelegedését.

Gép karbantartása

A házi készítésű fűrészgépek javítása, átdolgozása meglehetősen egyszerű feladat. Csak egyszerű szabályokat kell követnie:

• ügyeljen az alkatrészek és berendezések tisztaságára általában, különös tekintettel az elektromos részekre;
• kizárólag elektromosan szigetelő kesztyűben és porvédő szemüvegben végezzen munkát;
• kenje meg az összes rögzítőelemet;
• a vágótest kiegyensúlyozására;
• építsen tűzvédő pajzsot a berendezés közelében.

Az ilyen berendezésekkel nem csak saját magának egyszerűsíti le az esetleges javítási munkákat, hanem plusz pénzt is kereshet rajta autóbérléssel vagy másoknak a technológiai műveletek elvégzésében való segítésével. Ezenkívül, miután saját kezűleg összeállított egy fafűrészgépet, mindig tisztában lesz azzal, hogyan kell gyorsan és megbízhatóan megjavítani, valamint újra üzembe helyezni.

Videó: csináld magad fafűrészgép.

Nehéz elképzelni egy asztalos műhelyt körfűrész nélkül, hiszen a legalapvetőbb és legáltalánosabb művelet a munkadarabok hosszirányú fűrészelése. Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan készítsünk házi körfűrészt.

Bevezetés

A gép három fő szerkezeti elemből áll:

• bázis;
• fűrészasztal;
• párhuzamos ütköző.

Maga az alap és a fűrészasztal nem túl bonyolult szerkezeti elemek. Kialakításuk kézenfekvő és nem is olyan bonyolult. Ezért ebben a cikkben a legösszetettebb elemet vesszük figyelembe - a párhuzamos hangsúlyt.

Tehát a párhuzamos ütköző a gép mozgatható része, amely a munkadarab megvezetése és ennek mentén mozog a munkadarab. Ennek megfelelően a vágás minősége függ a párhuzamos ütközőtől, mert ha az ütköző nem párhuzamos, akkor vagy a munkadarab, vagy a fűrészgörbe beszorulhat.

Ezenkívül a körfűrész hasítósapkájának meglehetősen merev felépítésűnek kell lennie, mivel a kézműves a munkadarabot a kerítéshez nyomva erőt fejt ki, és ha a kerítést hagyják elmozdulni, ez a párhuzamosság hiányához vezet a következményekkel. fent jelzett.

A párhuzamos ütközők különböző kialakításúak, a körasztalhoz való rögzítés módjától függően. Itt van egy táblázat ezen opciók jellemzőivel.

Ebben a cikkben elemezzük a párhuzamos ütköző kialakításának lehetőségét egy kör alakú, egy rögzítési ponttal.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt meg kell határozni a szükséges eszközöket és anyagokat, amelyekre a folyamatban szükség lesz.

A következő eszközöket fogják használni a munkához:

1. Körfűrész vagy használható.
2. Csavarhúzó.
3. bolgár (Szögcsiszoló).
4. Kéziszerszámok: kalapács, ceruza, négyzet.

A folyamat során a következő anyagokra is szüksége lesz:

1. Furnér.
2. Masszív fenyő.
3. 6-10 mm belső átmérőjű acélcső.
4. 6-10 mm külső átmérőjű acélrúd.
5. Két alátét megnövelt felülettel és 6-10 mm belső átmérővel.
6. Önmetsző csavarok.
7. Asztalos ragasztó.

A körgép ütközőjének kialakítása

Az egész szerkezet két fő részből áll - hosszanti és keresztirányú (vagyis - a fűrészlap síkjához képest). Ezen részek mindegyike mereven kapcsolódik a másikhoz, és egy összetett szerkezet, amely egy sor alkatrészt tartalmaz.

A nyomóerő elég nagy ahhoz, hogy biztosítsa a szerkezeti szilárdságot és biztonságosan rögzítse a teljes hasítókerítést.

Más szemszögből.

Az összes rész általános összetétele a következő:

• A keresztirányú rész alapja;

1. Hosszirányú rész

, 2 db.);
• A hosszanti rész alapja;

1. bilincs

• Bütyök fogantyúja

Körlevél készítése

Nyersdarabok elkészítése

Néhány dolog, amit érdemes megjegyezni:

• a sík hosszirányú elemek nem tömör fenyőből készülnek, mint más alkatrészek.

22 mm-nél a végébe fúrunk egy lyukat a fogantyú számára.

Ezt jobb fúrással megtenni, de csak egy szöggel megtöltheti.

A munkához használt körfűrészben házilag készített mozgatható hintót használnak (vagy opcionálisan „sietve” hamis asztalt is készíthetünk), amit nem nagyon kár deformálni vagy elrontani. Ebbe a hintóba a megjelölt helyen szöget verünk és leharapjuk a kalapot.

Ennek eredményeként egyenletes hengeres munkadarabot kapunk, amelyet szalaggal vagy excenteres csiszolóval kell megmunkálni.

Elkészítjük a fogantyút - ez egy 22 mm átmérőjű és 120-200 mm hosszú henger. Majd beleragasztjuk az excenterbe.

Az útmutató keresztmetszete

Folytatjuk a vezető keresztirányú részének gyártását. Amint fentebb említettük, a következő részletekből áll:

• A keresztirányú rész alapja;
• Felső keresztirányú szorítórúd (ferde véggel);
• Alsó keresztirányú szorítórúd (ferde véggel);
• A keresztirányú rész vég (rögzítő) rúdja.

Felső keresztbilincs

Mindkét szorítórúdnak – a felső és az alsó – egyik vége nem egyenes 90°-os, hanem ferde ("ferde") 26,5°-os (pontosabban 63,5°-os) szöggel. Ezeket a szögeket már a nyersdarabok fűrészelésekor is megfigyeltük.

A felső keresztirányú szorítórúd az alap mentén történő mozgásra és a vezető további rögzítésére szolgál, az alsó keresztirányú szorítórúdhoz nyomva. Két nyersdarabból van összeállítva.

Mindkét szorítórúd készen áll. Ellenőrizni kell a mozgás simaságát, és el kell távolítani minden olyan hibát, amely megakadályozza a sima csúszást, emellett ellenőrizni kell a ferde élek tömítettségét; hézagok és repedések nem lehetnek.

Tökéletes illeszkedés esetén a csatlakozás szilárdsága (a vezető rögzítése) maximális lesz.

A keresztirányú egész rész összeszerelése

A vezető hosszirányú része

A teljes hosszanti rész a következőkből áll:

, 2 db.);
• A hosszanti rész alapja.

Ez az elem abból a tényből készült, hogy a felület laminált és simább - ez csökkenti a súrlódást (javítja a csúszást), valamint sűrűbb és erősebb - tartósabb.

A nyersdarabok kialakításának szakaszában már méretre fűrészeltük őket, csak az élek nemesítése van hátra. Ez szegélyszalaggal történik.

A szegélyezési technológia egyszerű (akár vasalóval is ragasztható!) És érthető.

A hosszanti rész alapja

Ezenkívül rögzítse önmetsző csavarokkal. Ne felejtse el betartani a 90°-os szöget a hosszanti és függőleges elemek között.

A keresztirányú és hosszanti részek összeszerelése.

Pont itt NAGYON!!! fontos betartani a 90°-os szöget, mivel ettől függ a vezető párhuzamossága a fűrészlap síkjával.

Az excenter felszerelése

Vezetősín szerelés

Ideje az egész szerkezetünket egy kör alakú gépen rögzíteni. Ehhez rögzítenie kell a keresztirányú ütköző rúdját a kör alakú asztalhoz. A rögzítést, mint máshol is, ragasztóval és önmetsző csavarokkal végezzük.

... és a munkát befejezettnek tekintjük - a barkácsoló körfűrész készen áll.

Videó

A videó, amelyen ez az anyag készült.

A fafűrészgép lehetővé teszi a munkadarabok keresztben, mentén és adott szögben történő vágását. Hasznosak lehetnek egész iparágakban és kis otthoni műhelyekben is.

A fa megmunkálása mellett a fűrészgépek lehetővé teszik a következők feldolgozását:

• Műanyag;
• Egy szikla;
• Puha fém.

Sokak számára érdekes lesz tudni, hogy a világ legelső fűrészgépét nem bárki, hanem maga Leonardo da Vinci készítette. Azóta a design megváltozott, jelentősen javult. De az elv ugyanaz marad.

A Makita és más cégek egységeit szokás a végrehajtó típusa szerint osztályozni, azaz vágószerszám szerint. Mert a gép megtörténik:

• Korong;
• Shtripsovym;
• Rugalmas vágóval.

Maga a gép fűrésze függőleges vagy vízszintes helyzetben is elhelyezhető, ezért megkülönböztetik:

• Függőleges fűrészelés;
• Vízszintes fűrészelés.

A faipari gépek és eszközök háztartási modelljei leggyakrabban rugalmasak vagy lemezesek. A csíkokat ritkán használják.

Szalag

• A szalagszerelvény fő eleme egy szalagfűrész;
• Minden ilyen gép rendelkezik a vágókeretre vagy egy speciális kialakítással történő felszerelésével;
• A fűrész a modelltől függően egyenesen vagy ívesen mozoghat;
• A görbe vonalú gépek alkalmasak barkácsolásra, tartós anyagokkal;
• A legkeresettebb szalagfűrészek a kőfeldolgozás és -vágás területén vannak.

Korong

Ez egy nagy ágy, lapos munkafelülettel. Ezen a felületen egy fűrészlap található. A falon végzett munka során a fadarabokat az ágy mentén a vágóhoz táplálják.

A tárcsás modellek fő előnyei a forgácsok hiánya, ami garantálja az egyenletes és legpontosabb vágást.

Ugyanakkor az összes lemezes gépet három típusra osztják.

1. Háztartási gépek. Ezek főként asztali eszközök, amelyek lehetővé teszik kis mennyiségű munka elvégzését. A szerkezet tömege legfeljebb 25 kilogramm. A készülékek kompaktak, kiválóak otthoni műhelyhez, ahol saját kezűleg fog dolgozni. A maximális vágás hossza 8 cm.
2. Kihúzható asztallappal. Az ilyen berendezések alkalmasak azok számára, akik forgácslapot vagy MDF-et dolgoznak fel bizonyos görbületű nyersdarabok előállítása érdekében. Kis termelési létesítményekhez tervezték, legfeljebb 9 centiméter vastagságú anyagot vághatnak.
3. Helyhez kötött. Ezek nagy teljesítményű fűrészegységek egy nagy műhely számára. Akár 14 centiméter vastag anyagot is képesek vágni. Lehet panelfűrész is, ha a gép kocsival van felszerelve.

A leggyakoribb házi készítésű gépek a lemezek. Bár a házi készítésű egységeknek megvannak a hátrányai.

Előnyök és hátrányok

A lemezegység pozitív tulajdonságai a következők:

• Magas teljesítménymutatók;
• Jó teljesítmény;
• A nyersdarabok vágási pontossága;
• Megbízható konstrukció;
• Lenyűgöző fa előtolási sebesség. Ez elérheti a 220 métert percenként.

De vannak hátrányai is.

1. A kimenet kisebb mennyiségű termék, mint a szalagé.
2. Nagy mennyiségű fahulladék keletkezik.
3. A vágóelem drága, ami növeli a működési költségeket.

Rugalmas

A munkaszerszám mozgatása szíjtárcsával történik.

A hajlékony fűrésszel felszerelt egységeket ennek a fűrésznek az alakja különbözteti meg:

• Szalag;
• Kötél;
• Lánc.

Ha fafeldolgozásra van szüksége, válassza a szalagos modelleket. A kötél és a lánc alkalmasabb a "csináld magad" kőfeldolgozásra - gránit, márvány, sziklák.

Mivel minket a famegmunkáló gépek érdekelnek, a hajlékony fűrésszel ellátott szalagos készülékeket fogjuk közelebbről megvizsgálni.

Szíjgépek

A szalagfűrészegység mechanizmusa háromféle fűrészelést tesz lehetővé saját kezűleg:

• átlós;
• görbe vonalú;
• Hosszirányú.

A barkácsoló famunkások megjegyzik a szalagos gép csendes működését. Ez azoknak hasznos, akik otthon, és nem a műhelyben szerveztek workshopot. Tehát egy fa fűrészelése nem okoz kellemetlenséget sem Önnek, sem szomszédainak.

A szalagos gépek két típusra oszthatók.

1. Asztali modellek. Műhelyekben történő barkácsoláshoz használható, alacsony termelékenységre tervezve. Különbözik a kis súlyban, a kompakt méretekben. Bármilyen állványra fel kell szerelni őket - munkapadra, asztalra stb. Egyes gyártók, például a Makita, kínálnak állványt a készletben.
2. Padlóegységek. Az ilyen gépek támasztéka egyrészes öntvényszerkezettel rendelkezik. A berendezés a megnövekedett termelékenységben és teljesítményben különbözik. Az egységek ipari alkalmazásra szolgálnak.

Előnyök és hátrányok

A szalagos gépek számos objektív előnnyel rendelkeznek az egység kiválasztásakor:

• Fogyasszon kis mennyiségű áramot;
• Nagy mennyiségű kibocsátott termék;
• A lenyűgöző vágási magasság eléri a 36 cm-t;
• Az egység biztonságos működése;
• Alacsony zajszint;
• Kis mennyiségű fahulladék.

De az egységnek vannak hátrányai.

1. Alacsony teljesítmény.
2. Az anyag előtolási sebessége nem haladja meg a 120 méter fa/perc értéket.
3. Nem birkózik meg a tűlevelűekkel. A tapadó gyanta miatt a vágás pontossága romlik.

Házi vagy gyári

Sok kézműves házi készítésű gépet készít, saját műhelyét szerelve fel vele. De vajon egy házilag készített egység képes-e helyettesíteni a gyáriat?

1. A házi készítésű gépnek minimális funkciója van, a legegyszerűbb kialakítás. Ritka otthoni használatra ez is elég, de nagy mennyiségű munkával egy házilag készített készülék cserbenhagy.
2. Egy házi készítésű gép nem rendelkezik a szükséges védelmi szintekkel. Ezért a vele való munka potenciálisan veszélyes.
3. A gyári berendezések garanciával, minőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek. A házi készítésű nem tud ilyesmit kínálni.
4. Az egyetlen hely, ahol a házi készítésű változat nyer, az az ár. A gyári legalább 8 ezer rubelbe kerül.

Készítsen házilag, vagy vásároljon gyári egységet – az Ön személyes döntése.

Gyártók

A famegmunkáló gépek legnépszerűbb gyártói közül, amelyek lehetővé teszik, hogy saját kezűleg dolgozzon otthoni műhelyekben vagy egész műhelyeket szereljen fel, ki kell emelnünk:

• Makita;
• Bosch;
• Hitachi;
• Metabo.

1. A Bosch piacvezető, hatalmas választékot kínálva. A Bosch minőséget, megbízhatóságot és nagy teljesítményt biztosít még a legegyszerűbb modelleknél is a hobbibarátok számára. De az árak magasak, bár ilyen minőségért nem kár fizetni.
2. Makita. A Makita cég szerszámgépek összeszerelésével foglalkozik Kína területén. Ebből kifolyólag a Makita berendezései a sztereotípiák ellenére minőségileg nem rosszabbak a Boschnál. A Makita közepes árkategóriájú gépeket kínál. Kiváló minőség mellett nem kell egy vagyont fizetni a gépért. A Makita gépek problémája a közelmúltban megjelent nagyszámú hamisítvány. Ezért felszerelés vásárlásakor győződjön meg arról, hogy ez egy eredeti Makita gép.
3. Hitachi. Kínai összeszerelő gépek amatőrök számára. Nem alkalmasak profiknak, de ideális megoldás egy kis műhely számára.
4. Metabo. Az egyik vezető a professzionális szerszámgépek gyártásában. 20-30 százalékkal olcsóbbak a Boschnál, de megfelelnek a szintjüknek.

Válasszon egy jól bevált Makita gépet, vagy szereljen össze egy házi készítésű egységet – ez csak Önön múlik. A berendezésen végzett munka során tartsa be a biztonsági előírásokat.

Az asztalos otthoni műhely fő alkotóeleme egy körfűrész. Anyagok elsődleges feldolgozására szolgál kézi vagy automatizált módszerrel. A gyári berendezések magas költsége miatt a kézművesek leggyakrabban arra a következtetésre jutnak, hogy a legjobb, ha ezt a gépet saját kezűleg készítik el.

A háztartási körgépekre vonatkozó követelmények

Szerkezetileg a házi készítésű körfűrész nem különbözhet a gyári modellektől. Egy tartóasztalból állnak, amelynek közepén egy fűrészlap nyílása található. Ezen kívül a konstrukció mérőelemeket, a munkadarab rögzítését és a munkabiztonságot biztosító elemeket tartalmaz.

A gyártás előtt meg kell ismerkednie az összetevőire vonatkozó alapvető követelményekkel. Fontos, hogy ne csak szerkezetileg, hanem műszaki paramétereikben is illeszkedjenek egymáshoz. Ehhez készítsen egy diagramot egy gyári famegmunkáló gép tipikus kialakításáról.

Famegmunkáló fűrész berendezés komplett készlete:

• asztal. Megfelelő stabilitással kell rendelkeznie, a munkalap felülete tökéletesen sík;
• teljesítménypont. A tárcsa forgatásához szükséges villanymotor fő paraméterei a teljesítmény és a fordulatok száma;
• további komponensek. Ide tartoznak a fából készült munkadarab rögzítésére szolgáló ütközők, a mérési vonalzók.

A házi készítésű modellek előnye a méretek, a teljesítmény és egyéb műszaki paraméterek megválasztása. A gyártási séma összeállítása során kiválaszthatja az asztal optimális magasságát, az asztallap méreteit és az elektromos motor jellemzőit. Ebben nincs kéziszerszám famegmunkáláshoz.

A famegmunkáló tárcsákkal szemben támasztott követelmények közvetlenül függnek a munkadarab paramétereitől, a fa fajtájától és a szükséges termelékenységi sebességtől. Ennek kiszámítása egyedileg történik.

Anyagok kör alakú gép gyártásához

Miután elkészítette az optimális rajzot a helyhez kötött berendezések gyártásához saját kezével, ki kell választania a fogyóeszközöket. Ehhez vásárolhat hengerelt fémet, vagy használhat meglévő alkatrészeket.

A fő probléma a tápegység kiválasztása. Vannak, akik gyári kézi fűrész beszerelését javasolják. Gyakran azonban nem rendelkeznek a szükséges erővel nagy mennyiségű fa feldolgozásához. Ezenkívül a lemez átmérőjének korlátozása csökkenti a berendezés funkcionalitását. Ezért a legjobb olyan rajzokat választani, amelyekben két külön blokk található - egy villanymotor és egy tengely a lemez felszereléséhez.

Az asztal teherhordó elemeinek csatlakoztatása barkács hegesztéssel történik. A mechanikus alkatrészek nem adnak megfelelő mutatót a megbízhatóságról, mivel az állandó vibráció miatt holtjáték alakul ki.

• asztal. A lábakhoz 30 * 30 vagy 40 * 40 mm-es acél sarkokat használhat;
• munkalap. Sűrű forgácslapból készül, bár a szakértők az acéllemez használatát tartják a legjobb megoldásnak. Ebben az esetben a táblázat felső részében rácsos szerkezet készül;
• elektromos motor. Használhatja a 220 V-os aszinkron erőmű bármely háztartási modelljét, amelynek teljesítménye nem haladja meg az 1,5 kW-ot, és a maximális fordulatszám 2400 fordulat / perc;
• szíjtárcsa rendszer a nyomaték átviteléhez tárcsával ellátott tengelyen. A szíjtárcsákat legjobb a gyárból venni. Biztosítani kell egy feszítőrendszert.

A munkadarab hossz mentén történő rögzítéséhez tartórudat kell biztosítani. El kell mozdulnia a lemez síkjához képest, ezáltal saját kezűleg be kell állítania a feldolgozandó tábla szélességét.

Hegesztés előtt minden acéllemezt meg kell tisztítani a rozsdától. A festést csak a fűrészgép saját kezű elkészítése után végezzük.

Házi készítésű körgép összeszerelése

Az alkatrészek előkészítése után megkezdheti a szerkezet fára történő összeszerelését. Előzetesen elkészítik a rajzokat, amelyeken az elemek összes paramétere fel van tüntetve: méretek, hegesztési helyek, kötelező feldolgozási zónák.

Először is, a fűrészgép keretét saját kezével szerelik össze. Helyeket kell biztosítani a tengely felszereléséhez a tárcsával és a villanymotorral. A csigákat kívül kell elhelyezni. Ez szükséges a sebességváltó szíjak időszakos meghúzásához és a javítások gyors végrehajtásához.

A diagram szerint az asztallap közepén egy nyílás van kialakítva, amelyen a lemez áthalad. Az anyag széleit meg kell dolgozni, de a munkalapnak egyenletesnek kell lennie. A tárcsa síkjának szigorúan merőlegesnek kell lennie az asztal felületére. Ajánlott nyílásméretek: szélesség - 5 cm-ig; hossza - 400 mm-ig.

A motorvezérlő egység a vágási terület előtt található. Ez segít megakadályozni, hogy chipek kerüljenek az elektromos alkatrészekbe.

Ha szeretné megismerni a körfűrész saját kezű készítésének példáját, javasoljuk, hogy nézze meg a videó anyagot: