A habarcsok tulajdonságai. Mi az a habarcs

), finom adalékanyag (homok), keverőanyag (víz) és szükség esetén speciális adalékok. Ezt a keveréket a keményedés megkezdése előtt habarcskeveréknek nevezzük. A szárazhabarcs száraz komponensek - kötőanyag, töltőanyag és adalékanyagok - keveréke, gyárilag adagolva és összekeverve - felhasználás előtt vízzel keverve. Az oldatban lévő kötőanyag beburkolja az adalékanyag részecskéket, csökkentve a köztük lévő súrlódást, melynek eredményeként a habarcskeverék elnyeri a munkához szükséges mozgékonyságot. A keményedési folyamat során a kötőanyag szilárdan megköti az egyes adalékanyag részecskéket. Kötőanyagként cementet, agyagot, gipszet, meszet vagy ezek keverékeit, töltőanyagként homokot használnak. A habarcsokat számos tényező alapján osztályozzák: a felhasznált kötőanyag, a kötőanyag tulajdonságai, a kötőanyag és az adalékanyag mennyiségének aránya, sűrűség és cél.

A használt kötőanyag típusától függően a habarcsok használata egyszerű egy kötőanyag(cement, mész, gipsz stb.) és komplex felhasználás vegyes kötőanyagok(cement-mész, mész-gipsz, mész-hamu stb.).

Az egyszerű megoldások összetételét két szám jelöli. Az első szám (általában egy) azt jelzi, hogy a kötőanyag egy térfogat- (vagy tömeg-) része van az oldatban. Az utolsó szám az elsőhöz viszonyítva azt mutatja meg, hogy az adalékanyag hány térfogat- (vagy tömeg-) része esik a kötőanyag egy részére. Például az 1:3 összetételű mészhabarcs azt jelenti, hogy ebben az oldatban 1 óra mészhez 3 óra adalékanyag van. Összetett megoldások esetén az arány három számból áll, amelyek közül az első szám (egység) a fő kötőanyag térfogati részét fejezi ki, a második szám pedig azt, hogy mennyi további kötőanyagot kell venni részenként. A kötőanyag tulajdonságaitól függően léteznek levegős oldatok, amelyek légszáraz körülmények között megkeményednek (például gipsz), és hidraulikus oldatok, amelyek levegőn kezdenek megkeményedni, majd vízben vagy nedves körülmények között (cement) tovább keményednek.

A kötőanyag és az adalékanyag mennyiségének arányától függően megkülönböztetünk zsíros, normál és sovány habarcsokat és habarcskeverékeket. A zsíros oldatokat feleslegben lévő kötőanyagot tartalmazó oldatoknak nevezzük. Keverékeik nagyon képlékenyek, de keményedéskor nagy zsugorodást adnak; vastag rétegre felhordott zsíroldatok. A sovány oldatok viszonylag kis mennyiségű kötőanyagot tartalmaznak. Azonban nagyon csekély zsugorodást adnak, ami nagyon értékes a szembenézés során.

Sűrűség szerint a habarcsokat nehéz - száraz állapotban legalább 1500 kg / m3 átlagos sűrűségű, közönséges homokon elkészített - és könnyű - legfeljebb 1500 kg / m3 átlagos sűrűségű habarcsokra osztják, amelyeket könnyűre készítenek. porózus homok habkőből, tufából, duzzasztott agyagból stb. A célnak megfelelően a habarcsok falazó (közönséges kő- és tűzálló falazatokhoz, falak szerelése nagyméretű elemekből), befejező (helyiségek vakolására, dekoratív rétegek felhordása faltömbökre) és panelek), speciális tulajdonságokkal rendelkező speciális habarcsok (vízszigetelés, akusztika, röntgenvédelem) .

Linkek

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi a "Mortar" más szótárakban:

Építőanyag keverék- - Adott arányban keverve cementtel / mész / gipsz, homok és víz. A habarcsot kő (tégla) falazat építéséhez, befejező munkákhoz kötőanyagként használják. A habarcs felosztható: a kötőanyagok típusa szerint ... ... Építői szótár

A HARBÁR az építőiparban olyan anyag, amelyet téglák, kövek, csempék vagy betontömbök szerkezetben tartására használnak. A modern habarcs cement, homok és víz keverékéből áll. Az oldat tulajdonságainak javítása érdekében ...... Tudományos és műszaki enciklopédikus szótár

Kötőanyag, finom adalékanyag (homok) és víz keményített keveréke. Összetételét tekintve a habarcs finomszemcsés beton, amelyre a betonban rejlő összes törvény jellemző. Építőhabarcsok kötőanyag típusa szerint ...... Technológia enciklopédiája

Építőanyag keverék- az építkezés során. faragott kőből vagy téglából épült épületeknél nem volt szükség pályázatra. S. r. A kezdeti építők, használja S. r. kötőanyagként márványforgácsot kevertek össze ragasztókkal. Gipsz S. folyó, alkalmazva. egy korszakban több... Ókori világ. enciklopédikus szótár

Építőanyag keverék- Faragott kőből vagy téglából épült épületek építésénél a Vö. Kezdetben a C p-t kötőanyagként használó építők márványforgácsot kevertek ragasztókkal gipsz C p-vel, ... ... Az ókor szótára

Cement, homok és víz bizonyos arányban keverve. Kő (tégla) falazat építésekor kötőanyagként használják.

Az építőipari szolgáltatások területén az építőhabarcs-fogalom jellemző és ismerős. GOST 28013 (a Szovjetunió Állami Építőipari Bizottságának 1989. évi 7. számú rendelete hagyta jóvá és léptette életbe; egy hasonló GOST váltotta fel, amelyet Oroszország Gosstroy 1998. évi 30. számú rendelete hagyott jóvá és helyeztek hatályba 1999. júliusi hatálya) a fogalmat "habarcskeverék", "szárazhabarcskeverék", "habarcs" fogalmak együtteseként értelmezi, és egységes követelményeket határoz meg az általános műszaki jellemzőkre vonatkozóan azok elkészítésére, átvételére és szállítására, valamint minőségi mutatóira vonatkozóan.

Megjegyzés: ezek a szabványok nem vonatkoznak a hő- és vegyszerálló habarcsokra.

Mi az a habarcs?

Az oldat összetételét megfelelően elrendezzük, és alaposan összekeverjük a komponensek homogén tömegére: kötőanyag, finom adalékanyag és tömítőanyag. Szükség esetén speciális adalékanyagok adhatók az oldathoz. Hagyományosan cementet, gipszet vagy meszet használnak az oldat rugalmasságának biztosítására. A töltőanyag általában homok, a tömítőanyag víz.

A keményedést nem igénylő, a szükséges alkatrészek csatlakoztatása után teljesen használatra kész habarcsot habarcskeveréknek nevezzük. A habarcskeverék gyárilag összekevert száraz komponensekből állhat. Ez az úgynevezett szárazhabarcs keverék. Használat előtt vízzel le kell zárni.

Oldatnak nevezzük azt a megkeményedett, műkőre emlékeztető masszát, amelyben egy fanyar anyag köti össze a homokszemcséket, ezáltal csökkenti a súrlódást.

A habarcsokat a következőképpen osztályozzuk.

A kompozícióban használt kötőanyagtól függően a következők:

1.Egyszerű egykomponensű- cement, mész vagy gipsz. Ezeket általában az 1:2, 1:3 arány jelzi, amelyben az 1 a kötőanyag egy része (részesedése), a második szám pedig az, hogy hány rész adalékanyagot adunk a kötőanyag részéhez.

2. Komplex, vegyes, többkomponensű. Ilyen például a cement és mészkő, a mészkő és a gipsz, az agyag és a szalma, a mészkő és a hamu és mások. Három számmal vannak jelölve: alapkötőanyag, kiegészítő kötőanyag, töltőanyag.

Sok múlik a kötőanyag és a homok mennyiségi arányán is. Vannak építési megoldások:

1. Normál. A kötőanyag és a töltőanyag optimális aránya jellemzi őket.

2. zsíros. Jellemzőjük a kötőanyag feleslege, nagy zsugorodást mutatnak a fektetés során, repedések (vastag rétegben történő felhordáskor). Úgy határozzák meg, hogy a botot oldatba merítik - a zsíros keverék vastag réteggel burkolja be.

3. Sovány. Hátrányuk, kis mennyiségű kötőanyag, gyakorlatilag nem zsugorodnak, burkoláshoz optimálisak. Meghatározásuk a következő: ha a botot az oldatba merítjük, a keverék nem tapad hozzá.

A kötőanyag tulajdonságai szerint az építőhabarcsokat a következőkre osztják:

Levegő - keményedésük száraz körülmények között levegőn történik (gipsz);

Hidraulikus - a keményedési folyamatok levegőben kezdődnek, és nedves környezetben, például vízben (cementben) folytatódnak.

A felhasznált homoktól függően, legyen az közönséges természetes, hegyi, folyami vagy könnyű porózus (habosított agyag, habkő, tufa), léteznek nehéz (száraz sűrűség 1500 kg/m3-től) és könnyű (1500 kg/m3-ig) habarcsok. . Az adalékanyag minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék szilárdságát. Tehát a salakhoz képest a kötőanyag szennyeződések (ásványi sók, agyagos kőzetek zárványai) nélküli építőhomokkal való keverése akár 40% -kal növeli az oldat szilárdságát.

A víz mennyiségi aránya is fontos szerepet játszik az oldatok elkészítésében: ennek hiányában az oldatot merevség, felesleggel - delamináció jellemzi, aminek következtében a szilárdság minőségi jellemzői csökkennek.

Annak megerősítése, hogy a habarcsot (GOST 28013-98) megfelelően, a minőségi előírásoknak és a szükséges összetevők megfelelő arányának megfelelően készítették el, a bedolgozhatósága. A mobil, műanyag kompozíció minden űrt képes kitölteni, jól tömöríthető, döngölt, nem morzsolódik, nem morzsolódik, nem csúszik végig a falak mentén. Kötőanyag és habarcs enyhe hozzáadásával az oldat képlékenyebbé válik, de ez az építőanyag nagyobb zsugorodásához vezet a keményedés során, és ennek megfelelően repedések kialakulásához vezet.

Nézzük meg részletesebben a habarcskeverékek és -oldatok műszaki jellemzőit, amelyek minden paraméterét a jelenlegi szabványok szabályozzák.

A habarcskeverékek minőségi jellemzői

A habarcskeverékek fontos minőségi mutatói az átlagos sűrűség, vízmegtartó képesség, mobilitás és rétegzettség. Minél kisebb a kötőanyag-felhasználás a keverékekre vonatkozó követelményekhez, annál jobb. Ha a keveréknek volt ideje megtapadni vagy felolvadt, szigorúan tilos tömítőanyagot hozzáadni hozzá. A kívánt tulajdonságok eléréséhez fontos a habarcskeverékek megfelelő előkészítése, adagolása és a bennük lévő anyagok beállítása. Ezek ciklikus (folyamatos típusú), gravitációs (kényszerített) keverők legyenek. Ugyanakkor a kötőanyagok, a keverőszer, a száraz adalékanyagok tekintetében legfeljebb 2% hiba megengedett, az adalékanyag tekintetében legfeljebb 2,5. Téli körülmények között az oldat hőmérséklete legalább 5 °C legyen. A keveréshez a víz optimális hőmérséklete 80 °C.

A mobilitás mértékétől függően a habarcskeverékek több fokozatát különböztetik meg:

1. Pk4 - 1-4 cm mobilitási rátával jellemezhető.Vibráltban használatos

2. Pk8 - a mobilitási variációk villája 4-8 cm-es tartományban van, közönséges törmelékes (üreges kőből és téglából) falazáshoz, burkolómunkákhoz, falak beépítéséhez (nagytömb, nagypanel) alkalmazható. .

3. Pk12 - mobilitás 8 és 12 cm-ig Közönséges tégla lerakására, vakolásra, burkolásra, üregek kitöltésére használják.

A frissen készített habarcskeverékek vízmegtartó képessége is az egyik jelentős mutató. A minőségi mutató laboratóriumi körülmények között télen 90%, nyáron 95%. A termőhelyen meg kell haladnia a laboratóriumi adatokkal meghatározott víztartó képesség 75%-át. Minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a vízállóság. Gyári szárazhabarcs keverékeknél legfeljebb 0,1 tömegszázalék nedvességtartalom elfogadható.

A rétegzettség és az átlagos sűrűség tekintetében mindkét mutató esetében megengedett a hiba 10%-on belül, nem magasabb. Ha a habarcskeverékhez levegőelvezető adalékanyagokat adunk, az átlagos sűrűséghez viszonyítva a mutató a projekt által megállapított 6%-ára csökken.

Minőségi szabványok a habarcsokhoz

Az átlagos sűrűség, fagyállóság, nyomószilárdság a megoldások fő minőségi mutatói. Tehát számos fokozat határozza meg az axiális nyomószilárdságot:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - osztályok, amelyek jellemzik az oldat fagyállóságát, amelyet váltakozó fagyasztásnak és felengedésnek vetnek alá. A fagyállósági index a beton, falazat, vakolathabarcsok egyik legfontosabb értéke, ha külső vakolatról van szó. Minden márkájú megoldás ellenőrzött.

A sűrűség szerint az építőhabarcsokat (GOST 28013) nehéz és könnyű csoportokra osztják, az indikátorok eltérései nem haladhatják meg a projekt által megállapított 10% -át. A legnehezebb a betonkeverék. Alapozáshoz, pincepadló építéséhez használják. Minél nagyobb a sűrűség, annál erősebb, keményebb az oldat.

Az oldatokat alkotó anyagok minőségi szabványai

A habarcskészítéshez használt anyagokként cement, mész, gipsz alapanyagként, homokot, beleértve a hőerőművek salakjait is felhasználják. Mindezen komponensek, valamint a habarcsok vízének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, a GOST szerint. 28013, és az egyes összetevőkre vonatkozó minőségi előírások.

Összesített

Minden egyes habarcshoz, a céltól függően, a kívánt nedvességtartalmú speciális töltőanyag szükséges. Tehát a legfeljebb 1,25 mm-es szemcseméretű építési homok alkalmas befejező munkákra, talajra - 2,5 mm-ig, vakoláskor a homokszemcsék elérhetik az 1-2 mm-t, a befejező réteg vakolásakor - legfeljebb 1,25 mm ( a lehetséges eltérések 0,5 tömeg%-ig terjedhetnek, de az oldat nem tartalmazhat 2,5 mm-nél nagyobb szemcsés homokot). Ha homokot használnak hamuval, akkor a massza nem tartalmazhat jeget, fagyott csomókat. Fűtött állapotban az építési homok hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 ° C-ot. A könnyű habarcsok során a kötőanyagot porózus homokkal (sungit, vermikulit, duzzasztott agyag, perlit, salak habkő, aglonirit, pernye és mások) keverik össze. A dekoratív habarcsok mosott kőzetmorzsákból készülnek, legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű (gránit, márvány, kerámia, szén, műanyag). A homlokzatok színes vakolása 2-5 mm-es gránit, üveg, kerámia, szén, pala, műanyag forgács felhasználásával jár. A színes cement-homok vakolást színes cement, a megfelelő szabványoknak megfelelő természetes vagy mesterséges pigmentek hozzáadásával végezzük az oldat összetételéhez.

Kémiai adalékok

A habarcsok készítése során gyakran különböző javító kémiai adalékokat adnak az összetételükhöz, amelyek megakadályozzák a rétegvesztést, hozzájárulnak a nagyobb mobilitáshoz, szilárdsághoz, valamint növelik a keverék fagyállóságát. Ezek az úgynevezett szuperplasztifikáló, lágyító, stabilizáló, vízvisszatartó, levegőt magával ragadó, keményedést gyorsító, kötést lassító, fagyálló, tömítő, vízlepergető, baktériumölő, gázképző komplexek. Az utolsó négy speciális esetekben használható.

A kémiai adalékanyagok szükséges mennyiségét laboratóriumi keveréssel határozzák meg. Szabványoknak megfelelően gyártva nem okoznak anyagroncsolódást, korrozív hatást az épületeken és a használatban lévő szerkezeteken. Típusonként, márkánként osztályozva mindegyik rendelkezik szimbólumokkal, valamint szabvány- és műszaki feltételek megjelölésével. Így a nátrium-szulfát (SN, GOST 6318, TU 38-10742) a keményedést gyorsító adalékokhoz, a karbamid (karbamid) (M, GOST 2081) a fagyálló adalékokhoz, a karboximetil-cellulóz (CMC, TU 6-05-386) a vízhez. -megtartó adalékok.. Az adalékanyagok teljes listáját a GOST 28013 függeléke tartalmazza. A cementhabarcsot szerves (mikrohabosító szerek) és szervetlen (agyag, mész, cementpor, pernye és mások) lágyítók hozzáadásával állítják elő.

Műszaki minőségellenőrzés

A habarcskeverékek gyártásával foglalkozó vállalkozás hibátlanul műszaki ellenőrzést végez a szükséges komponensek adagolásával és magának a habarcskeveréknek az elkészítésével. Az ellenőrzés műszakonként egyszer történik. Az azonos összetételű, műszakonként előállított habarcskeverékeket tételesen szállítjuk. Ezzel egyidejűleg kontrollmintákat küldenek a laboratóriumba (a GOST 5802 szerint kiválasztva), hogy meghatározzák az összes műszaki jellemzőt.

Ha a fogyasztó a GOST 28013-ban meghatározottaktól eltérően határoz meg, akkor azt a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján ellenőrizni kell.

A habarcsok vizsgálatát laboratóriumi körülmények között a gyártó végzi, amelytől a fogyasztónak joga van kontrollmintákat kérni a habarcskeverékből és oldatokból. A habarcskeveréket térfogat szerint, a száraz habarcskeveréket tömeg szerint adagoljuk.

A habarcskeverék hámlasztási és folyadékmegtartó képességét, valamint a habarcs fagyállóságát illetően ellenőrzést kell végezni a habarcskomponensek összetételének vagy jellemzőinek kiválasztásakor vagy megváltoztatásakor. Ezenkívül a termékeket félévente ellenőrzik. Ha az ellenőrzés során az aktuális szabványnak való meg nem felelést állapítanak meg, a teljes tételt elutasítják.

Mit kell tartalmaznia az áru okmányainak?

A termék minőségének igazolására szolgáló és a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős képviselője által jóváhagyott dokumentumoknak a következő információkat kell tartalmazniuk:

A gyártó neve és címe, a keverék elkészítésének pontos dátuma és időpontja;

megoldás márkája;

kötőanyag típusa;

Az áruk mennyisége, mobilitása;

A kémiai adalékanyagok neve és mennyisége;

Ennek a szabványnak a jelzése, amely garantálja, hogy a használatra kész termékek megfelelnek a műszaki adatoknak.

Porózus aggregátumok alkalmazása esetén a szárított állapotban lévő átlagos sűrűséget is fel kell jegyezni. Száraz keverék esetén a keverő térfogatát úgy írják elő, hogy a keverék a kívánt mobilitást elérje. Ezenkívül a dokumentumoknak tartalmazniuk kell a keverék száraz formában való tárolására vonatkozó garanciális időszakot, amelyet az elkészítéstől a hat hónap lejártáig számítanak.

Habarcskeverékek szállítása

Habarcskeverékek szállítása során fontos kizárni a tejréteg elvesztését. Termékek közúti szállítása, valamint kádakban (bunkerekben) személygépkocsikkal és vasúti peronokon megengedett. Ezzel egyidejűleg ellenőrizni kell a szállított habarcskeverék hőmérsékletét, amelyet a műszaki hőmérő 5 cm-es mélységig történő bemerítésekor rögzítünk.

Száraz formában a habarcskeverékeket cementszállító teherautókban, konténerekben szállítják, vagy 40 kg-ig (papír csomagolás) és 8 kg-ig (polietilén csomagolás) csomagolják. Ugyanakkor papírzacskókban a szállítás fa raklapokon, polietilénben történik - a keverékkel ellátott zsákokat speciális tartályokba helyezve. A keverék zsákokban történő tárolása 5 ° C hőmérsékleten megengedett, zárt, száraz helyiségekben. Szállítás után a habarcskeveréket keverőbe vagy más tartályokba ürítik.

Az építési megoldások köre változatos. A cementkötőanyag, mint szerkezeti anyag alapú építőbetonok és habarcsok széles körben népszerűek mind a magán-, mind az ipari építőiparban erős teherhordó alapok, vízszintes, függőleges, ferde szerkezetek, szerkezetek, födémek építésénél, nagy- és aktuális javítások, átépítések során, helyreállítások.

Általánosan elfogadott, hogy a kőépületek építése során a habarcsfogyasztás eléri a szerkezet teljes térfogatának negyedét. Sokan vásároltunk már mész, gipszet, vegyes építőhabarcsokat lakások vagy háztartások falainak vakolására (ezek az úgynevezett befejező keverékek). Valakinek falazóhabarcsokat kellett vásárolnia szerelési munkákhoz, burkolatokhoz, falazáshoz, tűzálló anyagokhoz. Az építőipari piacon ma már megtalálhatók az építőhabarcsok (GOST 28013), amelyek kiváló hőszigetelő, hangelnyelő, hő- és tűzállósági tulajdonságokkal rendelkeznek.

A következő típusok léteznek habarcsok: mész, agyag, agyag-mész, mész-gipsz és agyag-cement. Mielőtt agyagot adna a habarcshoz, gondosan át kell szitálni egy vastag szitán.

Az egyik fő követelmény a habarcs a homogenitása. a keveréket szerszámokkal hosszan kell keverni, hogy a teljes tömegben ne lehessen megkülönböztetni az összetevőket. Nagy jelentősége van az összetevők mennyiségi arányának. A céltól függően (vakolat, falazat, repedéskitöltés stb.) változik az oldat összetétele. A cementhabarcs összetételének online számítása.

Magas kötőanyag tartalommal, építő keverék zsírosnak bizonyul. Emiatt száradás után repedések keletkeznek a vakolaton. Ha a homok dominál a teljes tömegben, akkor az ilyen megoldásokat soványnak nevezzük. Törékeny és gyenge vakolatot készítenek.

Könnyű meghatározni, hogy dagasztáskor melyik oldatot kapjuk. Ha a massza erősen tapad a szerszámhoz, akkor az oldat zsírosnak bizonyult. Ha nem ragad, akkor építő keverék soványnak bizonyult. a megfelelően elkészített habarcsnak kissé hozzá kell tapadnia a műszerhez.

A finom homokot szilárd felületre öntik, kiegyenlítik. Ezután a szükséges mennyiségű meszet öntjük a tetejére. A rétegeket először lapáttal, majd kapával alaposan összekeverjük. A kapott keverék közepén krátert készítenek, amelybe vizet öntenek.

Ezt követően a keveréket úgy keverjük, hogy a krátert fokozatosan megtöltsük a keverékkel, ugyanakkor szélei magasabbak legyenek, mint az oldat, hogy elkerüljük az esetleges túlfolyást. A megfelelően elkészített oldat homogén, sűrű keverék.

agyaghabarcs másodlagos vagy segédépületekben vakoláshoz és falazáshoz használják. Ez a habarcs a mészhabarcshoz hasonlóan készül, de az agyaghabarcs nem olyan erős. Az oldat szilárdságának növelése érdekében cementet, meszet vagy gipszet adnak hozzá. Az agyag-cement habarcs elkészítéséhez az anyagokat a következő arányban kell venni: 0,15-0,2 rész cement és 3-5 rész homok 1 rész agyaghoz.

Egy agyag-mész habarcs elkészítéséhez 1 rész agyaghoz 0,3-0,4 rész oltott meszet és 3-6 rész homokot kell venni. A szükséges homok mennyisége a habarcs céljától függ. Agyagos-gipszes habarcs készítéséhez 1 rész agyaghoz 0,25 rész gipszet és 3-5 rész homokot kell venni.

Építési cementhabarcs készítése.

A cement az építőipar egyik fő anyaga. A cement mészkő és agyag keveréke. Ezt a keveréket először szinterelik, majd szürke porrá őrlik, amely CaO-ból, Al2O3-ból és SiO2-ból áll. Ha ehhez a keverékhez vizet adunk és tésztává keverjük, a kapott massza egy idő után megkeményedik. Ha homokot és kavicsot adunk a cementhez, betont kapunk. Abban az esetben, ha a betontermékbe vasalást helyeznek el (vasrudakból vagy hálóból készült keret), az eredmény egy tartós anyag, amelyet vasbetonnak neveznek. cementhabarcs abban különbözik a többi kötőanyagtól, hogy vízzel keverve megkeményedik, szilárd állapotban pedig vízálló. A jó minőségű anyag előállításához 24-28% víz szükséges. Több vagy kevesebb víz hozzáadása esetén az oldat minősége romlik.

A cementhabarcs körülbelül egy órával a vízzel való összekeverés után kezd megkeményedni. Körülbelül 12 órával később építő keverék elveszti plaszticitását és megállítja a keményedést. Magasabb hőmérsékleten a cement gyorsabban megköt, így a meleg évszakban a cementhabarcs gyorsabban megkeményedik. Az oldat elkészítésekor a száradási folyamat felgyorsítása érdekében bizonyos adalékanyagok használhatók.

beépítési -nagy elemek közötti hézagok kitöltésére és tömítésére épületek és építmények előregyártott szerkezetekből és alkatrészekből történő beépítése során;

különleges -vízálló, saválló, hőálló, akusztikus, hőszigetelő, injektálható, röntgen védő és csővezetékes.

A habarcsok összetételében nincs durva adalékanyag, ezért lényegében finomszemcsés betonokról van szó. A beton tulajdonságait jellemző általános törvények elvileg a habarcsokra vonatkoznak. A megoldások használatakor azonban két tulajdonságot kell figyelembe venni. Először vékony rétegekben (1…2 cm) fektetik le, mechanikai tömörítés nélkül. Másodszor, gyakran alkalmaznak oldatokat porózus aljzatokra (tégla, beton, könnyű kövek és porózus kőtömbök), amelyek erősen kiszívják a vizet. Ennek eredményeként az oldat tulajdonságai megváltoznak, amit az összetételének meghatározásakor figyelembe kell venni.

Az oldatok összetételének kiválasztása, elkészítése és szállítása

A habarcskeverékek összetételét a megoldás céljától, a szükséges márkától és mobilitástól, valamint a munkavégzés feltételeitől függően választják ki. A habarcskeverékek kiválasztott összetételének rendelkeznie kell a szükséges mozgékonysággal (leválás és vízleválasztás nélkül a fektetés során), minimális kötőanyag-fogyasztás mellett, és biztosítania kell a szükséges szilárdságot megszilárdult állapotban.

A habarcsok összetételét táblázatok alapján és számítással választjuk ki, mindkét esetben az adott anyagokhoz képest kísérletileg finomítjuk.

Az oldat összetételének kiválasztására szolgáló számítási-kísérleti módszer a komponensek (kötőanyag, töltőanyagok, víz és adalékok) felhasználásának előzetes számításán alapul, az alábbiakban megadott tudományosan alátámasztott és kísérletileg igazolt függőségek alapján. Nehéz falazó- és szerelőhabarcsok összetételének kiválasztására szolgál.

A 25...200 osztályú oldatok összetételét a következőképpen választjuk ki.Adott márkájú oldat előállítása olyan kötőanyagok alkalmazása esetén, amelyek M vf minőségben különböznek az 5.8-ban megadottaktól (táblázat). 4 ) SP 82-101-98 Habarcsok elkészítése és felhordása, a kötőanyag-felhasználást 1 m 3 homokra vonatkoztatva aképlet

ahol K c - kötőanyag fogyasztás a táblázat szerinti aktivitással 4 1 m 3 homokon, kg;

K V f - eltérő aktivitású kötőanyag fogyasztása;

R ban ben K ban ben - táblázat szerint vettük 4 ehhez a márkájú megoldáshoz.

Szervetlen lágyítók mennyisége (mész- vagy agyagtészta) V d 1 m 3 homokra vonatkoztatva a képlet határozza meg

V d = 0,17(1 — 0,002Q be),

ahol V e - szervetlen adalékanyag 1 m 3 homokra, m.

Az oldat összetételének kiszámítása előtt meg kell határozni a cement aktivitását (minőségét) és átlagos térfogatsűrűségét, a szemcseösszetételt és a homokméret modulusát, valamint a szervetlen lágyító (mész vagy agyag) átlagos sűrűségét.

Oldatok elkészítése. Az oldatokat felhasználásra kész vagy száraz keverékek formájában állítják elő, felhasználás előtt vízzel összekeverve.

A habarcskeverék elkészítésének folyamata a kiindulási anyagok adagolásából, a habarcskeverő dobba való betöltéséből és a kényszerkeveréssel végzett időszakos habarcskeverőkben homogén tömeg eléréséig történő keverésből áll. Tervezés szerint megkülönböztethetők a vízszintes vagy függőleges lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők. Ez utóbbiakat turbulens keverőknek nevezik.

Vízszintes lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők 30 kapacitással készülnek; 65; 80; 250 és 900 l. Mindezek a keverők, az utolsó kivételével, mobilak. A turbulens keverők kész tételének kapacitása, amelynek munkateste gyorsan forgó rotorok - 65; 500 és 800 l.

Annak érdekében, hogy az oldat a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, el kell érni az összetétel egységességét. Ehhez korlátozza a minimális keverési időt. A nehéz oldatok keverési ciklusának átlagos időtartama legalább 3 perc. A könnyű oldatokat tovább keverjük. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében mész- vagy agyagtej formájában mész- vagy agyagot vezetnek az oldatba. Vegyes habarcsokhoz nem használható mészpaszta és csomós agyag, mivel ebben az esetben szinte lehetetlen homogén habarcskeveréket elérni.

Szervetlen lágyítószeres cementhabarcsok készítéséhez ilyen konzisztenciájú mész- (agyag) tejet öntünk a habarcskeverőbe úgy, hogy ne kelljen további vizet hozzáadni, majd öntjük az adalékanyagot és a cementet. A szerves lágyítókat először habarcskeverőben 30-45 másodpercig vízzel keverjük, majd a maradék komponenseket betöltjük. A megoldásokat általában központosított betonkeverő üzemekben vagy habarcsegységekben készítik, ami biztosítja a kiváló minőségű termékeket. Télen a pozitív hőmérsékletű oldatok előállításához az oldat összetevőit - homokot és vizet - legfeljebb 60 ° C-ra melegítik. A kötőanyagot nem szabad melegíteni.

Szállítás. A gyárakból származó habarcskeverékeket dömperekkel vagy speciálisan felszerelt járművekkel szállítják, amelyek kizárják a tejréteg elvesztését, a környezetszennyezést, a csapadékból származó nedvességet és a hőmérséklet csökkenését. A szállítási távolság függ a megoldás típusától, az út állapotától és a levegő hőmérsékletétől. Az oldat télen a hipotermiától és a fagyástól való védelme érdekében az autók karosszériáját szigetelik vagy fűtik a motor kipufogógázaival.

Építkezéseken a habarcskeveréket habarcsszivattyúkkal csöveken keresztül vezetik be a felhasználási helyre.

A habarcskeverékek eltarthatósága a kötőanyag típusától függ, és a megkötésének ideje korlátozza. A mészhabarcsok hosszú ideig (amíg a víz el nem párolog belőlük) megőrzik tulajdonságaikat, a megszáradt mészhabarcshoz vizet adhatunk és újra keverjük. A cementhabarcsokat 2…4 órán belül fel kell használni; vízzel való hígítás és a megkötött cementhabarcsok újrakeverése nem megengedett, mivel ez a minőség éles romlásához, azaz a habarcs márkájának csökkenéséhez vezet.

Habarcsok a vízszigetelő réteg alatti alapozásra és lábazatra

Megjegyzés: Az oldat összetételét térfogatarányban adjuk meg. Közepes méretű és 2% vagy annál nagyobb nedvességtartalmú homokot fogadunk el. Száraz homok használata esetén az adagolás 10%-kal csökken.

A cementhabarcsot így készítjük el: először száraz keveréket készítünk, amelyet ezután vízzel összekeverünk és összekeverünk. A száraz cementhabarcsokat vízzel összekeverjük, összekeverjük és 1-1,5 órán belül felhasználjuk. A vizet is gondosan adagoljuk. A felesleges vízből folyékonyabb oldatot kapunk, szárítás után kevésbé tartós, mint az azonos összetételű vastag oldat.

A cement-mész habarcsot arányosan készítjük el. Ezek az úgynevezett komplex megoldások, amelyek normál körülmények között működnek. Ezért a talajvízszint alatt elhelyezkedő falazatok esetében nem szabad ilyen megoldásokat alkalmazni. A cement-mész habarcsokat leggyakrabban belső falazatokhoz vagy pincék vakolására használják. Készítse elő ebben a sorrendben.

A lime tésztát tej sűrűségére hígítjuk és tiszta szitán leszűrjük. Cementből és homokból száraz keveréket készítünk, mésztejjel keverjük össze, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk. A mésztej hozzáadása növeli az oldat plaszticitását és „melegebbé” teszi (2., 3. táblázat).

Az oldat összetétele 60% alatti beltéri páratartalmú föld feletti falazathoz

3. táblázat

A mészhabarcsot úgy állítják elő, hogy tiszta homokot mésztejjel kevernek cement hozzáadása nélkül. Általában ezek alacsony minőségű megoldások, és többnyire lakóhelyiségek belső vakolására használják. Az ilyen megoldásokat a bedolgozhatóság, a falazóanyaghoz való jó tapadás jellemzi. A mészhabarcsok lassan megkeményednek, és gyakran gipszet adnak a habarcshoz, hogy felgyorsítsák ezt a folyamatot. Különösen a gipsz bevezetésének szükségessége növekszik a mennyezetek és lejtők vakolásakor, ahol fokozott követelményeket támasztanak az oldat keményedésének sebességével kapcsolatban.

Agyag-mész habarcs előállításához az agyagot és a meszet összekeverik, majd vízzel felöntik. A kapott keveréket homokkal zárjuk le a kívánt arányban. Az ilyen megoldásokat nyári körülmények között alkalmazzák a föld feletti falazáshoz, főként száraz éghajlaton, normál beltéri levegő páratartalom mellett.

Habarcsok burkolólapok vakolására és rögzítésére

A habarcsok kötőanyagok (cement), finom frakciók aggregátumai (homok), tömítőanyagok (víz) és szükség esetén speciális adalékanyagok gondosan összekevert keverékei. A keményedés után mesterséges követ kapunk. A gyakorlatban ez egy finom szemcsés beton, nagy és közepes frakciók adalékanyag hozzáadása nélkül.

Építési habarcsok osztályozása

A megoldásokat a következő kritériumok szerint osztályozzák:

1. A felhasznált kötőanyagok szerint:
   • cement, portlandcementen vagy fajtáin;
   • mész, mészen, levegős és hidraulikus;
   • gipsz, amelyben a kötőanyag gipsz.

   Egyszerű megoldásoknál egyfajta kötőanyagot használnak. Összetett keverékekben (például mész-cement vagy mész-gipsz).

   A konkrét kötőanyag kiválasztása az oldatok céljától, a páratartalom és hőmérséklet környezeti feltételeitől függően történik, amelyben a keményedés megtörténik, valamint az épületszerkezet feltételezett felhasználási feltételeitől.

2. A habarcsok fő felhasználása szerint a következők vannak:
   • falazat, beleértve a nagy épületelemek lerakásához és a szerelési munkák során használt falazatokat is;
   • burkolatok különféle építészeti termékek tervezéséhez;
   • vakolat épületek belső és külső vakolásához dekoratív rétegekkel;
   • speciális rendeltetésű, kifejezett speciális tulajdonságokkal (például fugázás, injektálás vagy akusztika). Az ilyen habarcsokat szűk specifikus felhasználásra szánják.
3. A száraz formában lévő átlagos sűrűség szerint a következők vannak:
   • nehéz, térfogatsűrűség ≥ 1500 kg/m3, kvarchomok felhasználásával elkészítve;
   • könnyű, ≤ 1500 kg/m3 sűrűséggel. Töltőanyagként őrölt porózus anyagokat (tufa, duzzasztott agyag, habkő és kohósalakok) használnak. Ebbe a fajtába tartoznak a habosítószerekkel készített porózus oldatok is.

A habarcsok típusai

A kötőanyagok és az adalékanyagok mennyiségének aránya szerint különböznek:

• zsíros habarcsanyagok, amelyekre jellemző a kötőanyag felesleg. Műanyagosak és könnyen megmunkálhatók, de keményedés közben nagymértékben zsugorodnak. Vastag rétegben felhordva repedések jelennek meg;
• sovány, csekély fanyar tartalommal. Alacsony zsugorodás jellemzi őket, ami különösen fontos a homlokzati munkák elvégzésekor;
• Normál.

Fontos jellemzője a megoldás erőssége. A szilárdság, azaz nyomószilárdság szerinti habarcsmárkák 4-től 200 tonnáig terjedő fokozatokra oszthatók.

A minőségi szilárdságot a kötőanyag aktivitási fokától, a víz-cement aránytól és a kis aggregátumok minőségétől függően a minták laboratóriumi összenyomásával határozzák meg bizonyos méretű kockák formájában 28 napos keményedés után 15-25 °C hőmérsékleten. fokon. Ha a keményedés eltérő hőmérsékleti tartományban következik be, akkor a relatív minőséget speciális táblázatok alapján kell meghatározni. A ≤ 5 cm-es keverékmozgékonyságú minták fenekű, összecsukható fémformákban, a nagyobb mobilitású téglán vagy más szilárd alapon lévő formákban készülnek.

A fenti hőmérsékleti körülmények között megkeményedő cementhabarcs keverékek relatív átlagos szilárdsága a minőségi szilárdság töredékében a következő értékek:

• 3 napos korban - 0,25;
• 7 napos - 0,5;
• 14 után - 0,75;
• 60 - 1,2;
• 90 után valami - 1,3.

A vegyes habarcskeverékekben a legnagyobb szilárdságot optimális bedolgozhatóság mellett finomra őrölt adalékanyagok bejuttatásával érik el.

Téli körülmények között habarcskeverékek használatakor a minőségük egy lépéssel növekszik (például 100 helyett 150-et használnak), valamint olyan adalékanyagokat, amelyek lassítják a víz fagyását és gyorsítják a keményedést (kálium-, nátrium- és kalcium-klorid, nátrium-nitrát és mások) ). A keverék keveréséhez káros szennyeződések nélküli vizet használnak, általában csapvizet használnak.

Egy másik fontos jellemző a fagyállóság, amelyet a váltakozó fagyasztási és felengedési ciklusok száma jellemez. A fagyálló építőhabarcsokhoz készült GOST 9 fokozatot biztosít, F10-től F300-ig. A vizsgálatokat a laboratóriumban végzik a vízzel telített minták váltakozó fagyasztásával és felolvasztásával 15 cm-es oldalú kockák formájában, amíg a kezdeti szilárdság 15%-ra csökken. Nedves környezetben történő üzemelés esetén a minőség növelése szükséges.

A habarcskeverékek elkészítésekor fontos az optimális víz-cement arány megtartása.

Gyári nagyblokkú konstrukciók és panelek homlokzati felületeinek kidolgozására, épületen belüli és külső vakolásra, építészeti elemek befejezésére, dekoratív színmegoldások használatosak. Kötőanyagok - fehér és színes portlandcementek, gipsz és mész. Aggregátumok - mosott kvarchomok vagy többszínű kőzetek (gránit, mészkő, márvány, tufa, dolomit) aprításával nyert. A keverékhez legfeljebb 1% csillámot vagy legfeljebb 10% zúzott üveget adnak. A festéshez természetes (okker, vörös ólom, mumiyo, króm-oxidok, ultramarin) és mesterséges színezékeket használnak, amelyek vegyszer- és fényállóak.

Az építőhabarcs-keverékekben adalékanyagként bevezetik:

• szerves és ásványi anyagok, amelyek növelik a bedolgozhatóságot. Hatékony mészpaszta hozzáadása a cementkeverékekhez, ami megtakarítást eredményez a cementekben, növeli a vízvisszatartó képességet, aminek nagy jelentősége van a szállítás során, és javítja a fektetés kényelmét. A nagy aktivitású ásványi adalékanyagokat (diatomit, salakporok, tripoli stb.) diszpergált formában vezetik be;
• felületaktív anyagokat, amelyek növelik a plaszticitást és megtakarítják a kötőanyagokat, a kötőanyagok tömegének századszázalékában adagolják. A leggyakrabban használt SDB és mylonaft. Az összetevők elkészítését, tárolását, a kész keverékek szállítását és felhasználását a GOST 28013-98 szabályozza.