Hullámkarton gyártásának technológiája. Hullámkarton gyártása - lapméretek és anyagfajták

Címek és promóciók. Hullámkarton gyors gyártás Moszkvában abszolút kedvező áron és áron!

Hagyjon igényt hullámkarton gyártására Már most megteheti egy rövid jelentkezési lap kitöltésével, és megtudja a pontosatPROFI PADLÓKÉSZÍTÉS KÖLTSÉGE PERCEN BELÜL!

És rendelje meg a hullámkarton gyártását közvetlenül a következő címre:

125424, Moszkva, Skhodnensky zsákutca, 4-es házszám, 422-es iroda.

Telefonon tanácsadás és további információ: 8 (495 ) 772-45-79

A burkolat egy modern fémlemez, speciálisan extrudált hosszanti bemélyedésekkel, amelyek téglalapra (hullámra) vagy trapézra emlékeztetnek.

Ez az anyag lemez formájában meglehetősen merev, egyenes vonalban tartja a súlyt (megereszkedés nélkül), nem rezeg, ezért minden épület, amelyben hullámkartont használnak, megfelelő felületi szilárdságú és nem igényel merevítő bordákat. telepítve. A hullámkarton - profillemez súlya kicsi (1 m² vagy 1p / m alapján), ezért ennek a súlynak köszönhetően csökken a fő teherhordó szerkezetek terhelése: alapozás, támasztékok, keret.

A hullámkarton gyártása során tanúsított, kiváló minőségű horganyzott acélt vagy hengerelt acélt használnak polimer bevonattal. A horganyzott fém felhasználásával készült hullámkarton gyártás megakadályozza a korrózió kialakulását agresszív tényezők hatására, még akkor is, ha a hullámkarton megsérül.

Többféle hullámkarton és profillemez készül:

• A C - profilozott lemez 8-44 mm magas merevítő bordákkal rendelkezik.
• NS - profilozott lemez hullámosítással 35-44 mm.
• H - profilozott lemezek bordával 44-158 mm

A táblázatból megtudhatja, hogy mennyit nyom a különböző márkájú hullámkarton, különböző tartományú lemezvastagsággal és meghatározott céllal:

C8 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

MP20 profillemez gyártása (A, B, R) a GOST 24045-94 szerint

C21 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

C18 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

HC35 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

C44 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

H60 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

H75 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

H114 hullámkarton gyártása a GOST 24045-94 szerint

• Alacsony tömeg hullámkarton;

A hullámkarton súlya 1 m²-enként nem haladja meg az 5 kg-ot (bár a természetes csempe azonos lefedettségi területének súlya néha eléri a 41 kilogrammot);

• Gazdaságos anyag a hullámkarton gyártásához;

A hullámlemez kis súlya lehetővé teszi "könnyű" teherhordó keretek létrehozását;

• A hullámkarton szilárdsága és tartóssága;

Vannak ilyen típusú bevonatok, amelyek élettartama meglehetősen hosszú, beleértve a gyártói garanciaidőt 10 évre;

• A hullámkarton esztétikus megjelenése;

A hullámkartonok széles skáláját különbözteti meg a profil alakja és a bevonat típusa "leoldja a kezét" a tervezők és építészek szabad kreativitása érdekében ezen a területen;

• A hullámkarton könnyű beszerelése;

A hullámkarton kis fajsúlya, és ezzel kombinálva - a hullámkarton optimális mérettartománya (szélesség 920-1200 és hossza akár 6000 mm, de lehet több is) csökkenti a beépítési időt és az Ön szilárdságát. Ezenkívül horganyzott hullámkarton használata az építőiparban - ennek a terméknek a súlya kisebb, mint más típusú bevonatoké, így nincs szükség emelőberendezések vonzására az emeléshez.

Egy ilyen tulajdonság, mint a hullámkarton súlya, ennek az anyagnak a leghatékonyabb előnye, amely hozzájárul a vásárlók közötti széles körű eloszlásához.

A hullámkarton - melynek súlya jóval kisebb, mint az azbesztcement lemezek - teszi lehetővé a régi tetők rekonstrukcióját, javítását minden extra erőfeszítés nélkül, csökkentve a rácsos rendszer cseréjének és megerősítésének költségeit. A fentieken kívül - a tetőfedő anyagok piacának árán a hullámkarton a legideálisabb alternatíva más típusú tetőfedő anyagokkal szemben.

Természetesen mind a fal-, mind a tetőburkolat ára és súlya közvetlenül függ az acéllemez vastagságától. Például a hullámkarton súlya 1 m², vastagsága 0,5 mm. - 3,8 kg, a hullámkarton - melynek m² tömege 17,17 kg lesz - 1 mm vastag. Azonban nem csak a lemez vastagsága határozza meg a hullámkarton súlyát. Valahogy ilyen tényezők is befolyásolhatják: a horganyzott ötvözet minősége, a hullámosság magassága, a hullámok.

Az acél minősége a mai napig közvetlenül összefügg az öntödei iparban alkalmazott technológiákkal: a tudományigényes technológiák fejlődésével egyre több, nagy szilárdsági jellemzőket hordozó könnyűötvözött acél került az üzemekbe, gyárakba. Emiatt a hullámkarton kiválasztásakor helyes lesz érdeklődést mutatni az acél összetétele és jellemzői iránt, amelyek ebben az anyagban rejlenek.

Első pillantásra olyan minőségnek tűnik, mint - a hullámkarton vastagsága és megbízhatósága "előre függő"- a nagyobb vastagság jobb megbízhatóságot jelent. De ebben az esetben a szükségesség és elegendőség elvét kell követni: ha a 0,5 mm-es vastagság eléggé alkalmas egy kis földszintes ház tetejére, de a kerítéshez egyszerűen tökéletes.

Az ilyen típusú anyagokkal kapcsolatos bevett gyakorlatból megbízhatóan megállapították, hogy magánépítéshez elegendő a 0,5-0,7 tartományban lévő szórás "fejjel".

Mind a tetőfedő, mind a fali hullámkarton - tömegük nem sokban tér el a tervezett felhasználástól - egyre gyakrabban kerül felhasználásra könnyű panelépületek építésére, a hagyományos tőkeépítés költségvetési alternatívájaként. Például a könnyű szerkezetek lehetővé teszik a terjedelmes és kiterjesztett vasbeton alapok létrehozásának elhagyását, és csak tartóoszlopokhoz használnak pilléralapokat.

A teherhordó típusú hullámkarton tetőfedésben történő helyes használata csökkenti a padló teljes tömegét, ami természetesen lehetővé teszi, hogy több helyet kapjon az oszlopok között. Az elmúlt években jelentősen megnőtt a fogyasztói kereslet az ilyen típusú épületek és építmények iránt, és vezető piaci elemzők szerint a jövőben sem fogja megállítani a növekedést. A professzionális padlóburkolat az építőipar minden területén alkalmazható. A számos hálózatépítő komplexum és logisztikai központ, különböző sportlétesítmények széles és kiterjedt hálózata egyértelművé teszi, hogy a jövő a hullámkartonban van!

Cégünk többféle típusú és rendeltetésű hullámkarton gyártásával foglalkozik. Számos kohászati ​​üzem partnere és nagy gyártó cégek hivatalos forgalmazója vagyunk, ezért szolgáltatásaink alacsonyak.

A teraszburkolat egy gazdaságilag életképes, könnyen használható és megbízható anyag, amelyre számos építési területen van kereslet. Külső és belső dekorációra, sorompók, hangárok, műhelyek elrendezésére, belső tetőfedésre használják. A könnyű súly, a jó merevség, a hosszú élettartam, az alacsony telepítési és karbantartási költségek népszerűvé tették ezt a tetőfedő anyagot a tömeg- és magánépítésben.

Az alábbiakban információkat talál a hullámkarton gyártásáról, a gyártáshoz szükséges berendezésekről, valamint egy videót arról, hogyan csinálják, valamint további hasznos információkat a vállalkozás megszervezéséhez.

A hazai hullámkarton piac helyzete

Tekintettel a nagy mennyiségű fogyasztásra, a hullámkarton gyártása ígéretes és rendkívül jövedelmező tevékenység. A piac újoncának azonban komoly versennyel kell szembenéznie.

Ezt az anyagot hengerelt fémre szakosodott nagy gyárak egész sora, valamint számos egyéni vállalkozó állítja elő. Ennek megfelelően, mielőtt a termelés megnyitása mellett döntene, gondosan elemezni kell egy adott régióban való munkavégzés kilátásait. A következő lehetőségek segítenek a döntésben:

• Jelenlét egy másik nagy hullámkarton-gyártó üzem közvetlen közelében. Jelentős mennyiségű induló forrás nélkül meglehetősen nehéz felvenni a versenyt egy ilyen versenytárssal. Ellenkezőleg, ha 200 km-es körzetben nincsenek ilyen vállalkozások, és a fogyasztó kénytelen hullámkartont vásárolni a távoli régiókban, akkor az ár csökkentésével lehetővé válik az ügyfél megnyerése, elsősorban a minimális szállítási költségek miatt.
• Hengerelt fémtermékek gyártóinak jelenléte a régióban. Nyilvánvaló, hogy a nyersanyagokat közvetlenül a közelben található gyártótól vásárolni költséghatékonyabb, mint a szállítási szerződést közvetítőn keresztül kötni.
• Költség, cikklista, értékesítési mennyiség, a "szomszédos" hullámkarton gyártók versenyelőnyei.
• Egy adott régióra jellemző jellemzők. Itt az építkezés volumenéről, a kereslet szezonális ingadozásairól, a legnépszerűbb terméktípusokról és egyéb tényezőkről van szó.

A fejlesztési stratégia kidolgozásakor hasznos lenne átgondolni a jövőbeli hullámkarton-gyártás vektorát. Tehát a kereslet jellegének megfelelően összpontosíthat az építőipari cégekre vagy a magánügyfelekre. Az első csoportba tartozó ügyfeleknek különféle profilú (8-114 mm) professzionális lapokra van szükségük, és a teljes termelés körülbelül 60%-át fogyasztják. Az egyedi konstrukciókban gyakrabban használnak "alacsony" profillemezeket (8-21 mm), és a fő kiválasztási kritérium az alacsony költség és az elfogadható termékminőség.

Regisztrációs pillanatok

Ennél a vállalkozásnál jobb az indulást választani, mert. Az egyéni vállalkozó a társaság kötelezettségeiért vagyonával felel.

Cégbejegyzéskor a következő OKVED-t adhatja meg :

• 27.33 "Hajlított acélprofil gyártása",
• 51.53.24 "Egyéb építőanyagok nagykereskedelme",
• 52.46.73 "Fém- és nemfém szerkezetek stb. kiskereskedelme."

A profilozott lemezekre nem vonatkozik a kötelező tanúsítás, de ajánlott betartani a GOST 24045-2016 szabványait.

Nyersanyagok hullámkarton gyártásához

Professzionális padlóburkolat gyártásához az első vagy a legmagasabb kategóriájú fémhengerlést használják. Lehet közönséges horganyzott acél (GOST 14918-80) vagy fém különböző színű polimer bevonattal (GOST 30246-2016). Egyes esetekben a hullámkarton bevonatos alucink acélból készül.

Az automatizált sorokkal felszerelt vállalkozások számára az alapanyagokat tekercsben szállítják. A kézi profilozás kész hengerelt lemezekkel történik. A fémalapanyag-ellátás piacának nagy része a hazai gyártóra hárul. Kínából, Dél-Koreából, Angliából, Németországból és Szlovákiából is keresettek a hengerelt fémtermékek.

Berendezés hullámkarton gyártásához + Videó, hogyan csinálják

Az Orosz Föderáció területén a hullámkarton nem tartozik kötelező tanúsítás alá. Sok ügyfél azonban inkább a GOST 24045-94 szerint gyártott termékkel foglalkozik.

A hullámkarton gyártása a berendezések gépesítési szintjétől függően automatizált, félautomata és kézi úton is történhet. A technológiák különböznek a teljesítmény és a vonalak költsége tekintetében.

Gyártás automatizált sorokon

A hullámkarton automatizált gyártásának alapvető előnyei a magas termelékenység (körülbelül 1000 m² műszakonként), a termékek széles választéka és ideális geometriája. A berendezés egyszerűen bármilyen paraméterhez igazodik, és gyakorlatilag nem igényel minimális emberi beavatkozást a folyamat irányításához, elég egy alkalmazott.

A vonalak hiányosságai között szerepel maguknak az egységeknek és azok karbantartásának magas költsége.

A gyártási folyamat szakaszai

A hullámkarton alapanyaga hengerelt acél formájában érkezik a vállalkozáshoz. Ezután a munkadarab a feldolgozás több szakaszán megy keresztül.

1. A tekercset a letekercselőre helyezzük. A fém szabad élét a hengermű töltőállványára rögzítik, majd beállított sebességgel adagolják a feldolgozáshoz.
2. A profil magassági és szélességi paraméterei a végtermék követelményeitől függően kerülnek beállításra. A profilozott lemez szélességét a tekercs méretei korlátozzák. A hullámkarton hossza bármilyen lehet, de általában legfeljebb 12-13 méter, ami az áruszállítás méreteiből adódik.
3. A fémlemez a munkatengelyek gördülőgörgőinek hatására a gyártási folyamat során elnyeri a szükséges geometriát. Ezenkívül az összes hullám hengerlését egyidejűleg hajtják végre, ami lehetővé teszi a legmagasabb minőségű és pontosságú termékek előállítását.
4. A formázás befejezése után a hengerelt lapot guillotine ollóval levágják.
5. A kész hullámkarton az asztalra érkezik, ahol csomagokba formálva a késztermék raktárba kerül.

Videó, hogyan kell csinálni:

Automatizált vonalak összetétele

Az egységek fő gyártói az Orosz Föderáció, Kína és Németország. A hullámkarton gyártására szolgáló tipikus berendezés öt alapvető gépet tartalmaz:

• szoftveres vezérlőegység, amelyen keresztül a termékparaméterek beállítása és az egységek vezérlése történik;
• tekercs le tengely formájában, amelyre tekercseket helyeznek, zárral;
• formázógép, ahol a hullámkarton hullámlemez formázása közvetlenül történik;
• guillotine olló a kész profil adott méretű lapokra vágásához;
• fogadóasztal termékek egymásra rakásához és csomagolásához.

Egy ilyen vonal megvásárlásához 1 000 000 rubelre lesz szüksége. Idővel a termelést utólag is fel lehet szerelni, például egy hátsó asztallal vagy egy hulladékeltávolító egységgel. Ez lehetővé teszi a gyártási folyamat felgyorsítását és ezáltal a szervezet termelékenységének növelését.

Hullámkarton gyártás kézi berendezéssel

Az ilyen típusú gépek kisvállalkozásokban találhatók, amelyek kapacitása legfeljebb 400 hullámlemez műszakonként. Ebben az esetben minden műveletet manuálisan hajtanak végre, ami komoly fizikai erőfeszítést igényel a személyzet részéről.

A gyártósor egyetlen egység, keret formájában szimmetrikus tengelypárokkal, amelyek mechanikus préselés útján alakítják ki a hullámosítást. Hullámkarton gyártásához alapanyagként csak horganyzott lemezek használhatók. A berendezés lehetővé teszi tetőfedő elemek gyártását is.

A megoldás előnyei között meg kell jegyezni az alacsony költséget, a karbantartás szerénységét, a gyors megtérülést, azt a képességet, hogy a hullámkarton hullámosságát állandó magasságban eltérő alakot adják.

A hátrányok közé tartozik az alacsony termelékenység, a nagy mennyiségű selejt és a magas munkaerőköltségek – egy malom szervizeléséhez legalább két kezelőre van szükség. Szintén nem ajánlott festett fémmel dolgozni. Ezenkívül szigorú korlátozások vonatkoznak a gyártott termékek típusaira. Tehát a lap hossza nem haladhatja meg a 2 m-t, a fém vastagsága - 1 m, a hullámosság magassága - 15 mm.

A piacon a hullámkarton gyártására szolgáló kézi berendezések többsége orosz eredetű, és költsége 70 000 rubeltől kezdődik. A legtöbb esetben az építőipari cégek saját szükségleteik fedezésére vásárolnak ilyen gépeket.

Hullámkarton gyártása félautomata berendezéseken

Sok esetben ez az opció bizonyul a legköltséghatékonyabbnak egy kezdő hullámkarton-gyártó számára, mivel viszonylag alacsony kezdeti költségek és jó minőségű termékek mellett (a kézi módszerhez képest) jelentősen megnövelheti a a termék mennyisége.

A műhely működésének biztosításához malmonként 2-3 szakképzett kezelőre lesz szükség. Ezenkívül a termelés tulajdonosának figyelembe kell vennie a mérsékelt házasság jelenlétét az emberi tényező hatása miatt a termékek vágási szakaszában.

A félautomata sorozat a következőket tartalmazza:

• letekercselő gép;
• guillotine olló;
• cigaretta sodró készülék;
• lapvágó asztal.

A hullámkarton gyártására szolgáló vonal működési elve hasonló az automatizálthoz, azzal a különbséggel, hogy a fémvágást kézzel végzik. A berendezés méretei lehetővé teszik akár 10 m hosszú hullámkarton gyártását. A berendezés maximális termelékenysége műszakonként körülbelül 700 m² fémtermék. Az egységek ára 700 000 rubeltől kezdődik.

Műhely felszerelése

Hullámkarton gyártásához érdemes legalább 300 m² alapterületű helyiséget bérelni. Itt termelési területet (150 m²), nyersanyagok tárolására szolgáló helyeket (50 m²) és a késztermék tárolását (100 m²) kell biztosítani. Optimális a sík padló és legalább két kapu: hengerelt fém átvételére és profilozott lemezek szállítására. Ezenkívül szükség lesz a kommunikáció csatlakoztatására, beleértve a fűtést és a 380 V-os tápellátást. A gyártási folyamatok kiszolgálásához speciális berendezésekre lesz szükség, amelyek emelőképessége legalább 5 tonna - gerendadaru vagy egysínű.

A csomagokat kész hullámkarton lapokból alakítják ki, fa raklapokra helyezik, és hab- vagy fémszalagokkal rögzítik. A lapok és a szűkület érintkezési pontjainál, valamint a sarkoknál fa távtartókat helyeznek el, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni deformációt.

Hullámkarton tárolása, szállítása

A profillemezek tárolására és szállítására vonatkozó követelményeket a GOST 15150 szabályozza.

A csomagokat kész hullámkarton lapokból alakítják ki, fa raklapokra helyezik, és polipropilén- vagy fémszalagokkal rögzítik. A lapok és a szűkület érintkezési pontjain, valamint a sarkokban fa távtartókat helyeznek el, hogy megakadályozzák a bevonat deformációját és mechanikai sérülését a szállítás során. A be- és kirakodási műveleteket puha hevederekkel végezzük.

A raktárban és a jármű karosszériájában a csomagokat egy szinten helyezik el, kivéve azokat az eseteket, amikor 1 m² termék tömege 3000 kg / m²-nél kisebb. A termékeket nyitott területeken tárolhatja.

Személyzet

A hullámkarton gyártására szolgáló kissor működésének biztosításához legalább négy alkalmazottra lesz szükség: a berendezés fő kezelőjére, két segédmunkásra, valamint egy igazgatóra, aki ebben a szakaszban vállalja a felelősséget. nyersanyagellátás, vevőkeresés és a vállalkozás egyéb vonatkozásai.

Értékesítési piac

A professzionális padlóburkolat kivitelezése három irányban történhet. A nagy- és kiskereskedelmi értékesítés magában foglalja a bázisokkal, szupermarketekkel való együttműködést, valamint a kereskedők vonzását. Pályázati eljárásokon és aukciókon való részvétellel nagyvállalkozások számára nagykereskedelmi szállítások valósulhatnak meg. Egyes esetekben nyereséges "rendelésre" gyártani / dolgozni olyan ügyfelekkel, akik nem szabványos méretű profilozott lapot igényelnek.

A burkolat már régóta megszerezte az univerzális és megbízható bevonat státuszát. Ennek a modern tetőfedő anyagnak a felhasználási területe gyártólétesítmények, raktárak, magánépületek, különféle hangárok és gyorsszerelő létesítmények. A modern gyártási technológiák lehetővé teszik a tetőfedő anyagok gyártásához és az épületek homlokzatának anyagaként használt kiváló minőségű hullámkarton előállítását.

Ebben a cikkben azt a feladatot tűztük ki, hogy megismertessük az olvasóval a hullámkarton gyártásának főbb jellemzőit. Ami ennek a népszerű anyagnak a szerkesztési technikáit illeti, ez egy külön áttekintés témája.

Gyártási szakaszok

A burkolat vékony acéllemezekből készül, amelyek speciális dekoratív vagy horganyzott bevonattal rendelkeznek. Ezeket a lapokat profilalkotásnak nevezett feldolgozásnak vetik alá. Ennek eredményeként hullámos fémlemezeket kapnak, amelyeket korábban hullámkartonnak neveztünk.

A profilozott lemezeket leggyakrabban használják:

1. mint anyag válaszfalak és falak építéséhez termelő műhelyekben és létesítményekben, pavilonokban, előregyártott épületekben;
2. épületek belső és külső burkolására;
3. zsaluzat beszerzésére szolgáló anyag formájában;
4. megbízható anyagként tetőfedések gyártásához az iparban és a mélyépítésben;
5. különféle kerítések (állandó vagy ideiglenes típusú) építéséhez.

A deszkázat készülhet polimer anyagú bevonattal, valamint különböző hullámmagassággal.

Kinagyított formában ennek az anyagnak a gyártási ciklusa a következő:

1. hullámkarton tervezése, figyelembe véve a lap teljes méreteit, színét és szállítási terjedelmét;
2. a szükséges profil megszerzése speciális gördülőberendezéseken;
3. késztermékek szállítása a vevő címére.

A jó minőségű profillemezek előállításához magasan specializált technológiai berendezésekre van szükség, amelyeket az ilyen típusú termékek gyártására terveztek.

Fontos jegyzet! A hatósági dokumentáció követelményeinek műszaki paramétereit tekintve megfelelő minőségi hullámkarton csak megfelelő műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezéssel gyártható.

A kézműves és az alacsony minőségű eszközök használata sokféle eltéréssel jár a megállapított minőségi követelményektől, beleértve a lapok méretének és alakjának eltérését is.

Profil készítés

A burkolat fémlemezekből készült hajlított profil, trapéz alakú hullámokkal. Az ilyen formájú lapok megadásához speciális technológiai berendezéseket kell használni.

hidegalakítással állítják elő. Kiindulási anyagként erős acélt használnak.

A fogyasztó kérésére profilozott lemezeket készítenek bevonattal vagy anélkül.

A profilt, amelyen nincs bevonat, zsaluzóberendezésekhez használják az építőiparban. Kültéri használatra szükséges bevonatos anyag.

A professzionális padlóburkolatok különböző vastagságúak. A rozsdamentes acéllemezek 20-26 mikron vastagságban horganyzottak.

Ha a bevonat vastagságát 10-12 mikronra alulbecsülik, akkor egy ilyen profil idő előtti kopásnak lehet kitéve.

Fontos információ. A hullámkarton gyártásának önálló megszervezéséhez speciális, ipari módon gyártott berendezésekre van szükség. A gyártást kiváló minőségű alapanyagokból kell végezni, első osztályú bevonattal.

Gyártási követelmények

A hullámkarton profilok és magának a hullámkartonnak a gyártásakor a következő követelményeket kell teljesíteni:

1. a gyártóhelyiséget sík betonpadlóval kell felszerelni;
2. 5 tonna feletti emelőszerkezetekre van szükség;
3. a helyiségnek rendelkeznie kell bejárati kapuval a be- és kirakodási műveletekhez;
4. fel kell szerelni a raktárakat a fém tekercsben történő tárolására;
5. a gyártóműhelyekben a levegő hőmérsékletének legalább 4 ° C-nak, pneumatikus eszközök használata esetén pedig legalább 10 ° C-nak kell lennie.

A profillemezek gyártásának önálló megszervezésekor be kell tartani a berendezések elhelyezésére vonatkozó követelményeket.

1. A szerszámgépeket úgy kell elhelyezni, hogy normál hozzáférést biztosítsanak alkatrészeikhez és meghajtóikhoz karbantartás, ellenőrzés és javítás céljából.
2. A lecsévélőt a legjobb, ha közvetlenül a tárolóhely mellett helyezi el az alapanyagok tárolására.
3. Ha a rendelkezésre álló hely nem elegendő, akkor a késztermék raktárak külön helyiségekben helyezhetők el.

Fontos! Ha mindezen követelmények teljesülnek, és rendelkezésre állnak professzionális felszerelések, akkor lehetőség van hullámkarton 1-12 m hosszúságú lapokban történő előállítására.

Szintén gyártott berendezéseket 25 m-es laphosszúságú hullámkarton gyártására.

Gyártási folyamat

A hullámkarton gyártása rajz vagy tervvázlat kidolgozásával kezdődik, és a szükséges számításokat, a lemez vastagságát és a védőbevonat színét kiválasztják.

Ezután közvetlenül folytathatja a padló-, tetőfedő vagy fali profillemezek gyártását.

A profillemez gyártásának technológiai folyamatának fő szakaszai:

1. acéltekercs felszerelése egy letekercselő eszközbe;
2. a lapok szükséges paramétereinek és számának beállítása a vezérlőpulton;
3. hengerelt anyag hengerlése hengerműben automata üzemmódban;
4. automatikus vágás a kívánt méretre ollóval;
5. a kész lap áthelyezése a rakodóba;
6. kész lapok és polietilén csomagolás címkézése.

Berendezések gyártásához

A hullámkarton gyártása történhet melegen vagy hidegen. Népszerűbbek a hideghengerlő gépek, amelyek nem melegítik a forrásfémet.

Az ilyen folyamatot profilozásnak nevezik, mivel ennek eredményeként egy sík lap egy bizonyos profil formáját ölti. A kész profilok hengerlése és vágása gyártósorokon történik.

Különféle módosítású hullámkarton gyártásához, az alkalmazási területtől függően, különböző típusú berendezésekre van szükség. A különböző hullámmagasságok eléréséhez a profilozó berendezésnek megfelelő erőt kell kifejlesztenie.

A gépesítés szintjétől függően a hullámkarton gyártására szolgáló berendezések lehetnek:

1. mobil (mobil);
2. kézikönyv;
3. automatikus.

A mobil berendezések kényelmesek, ha szükséges, az íves hullámkarton gyártásának megszervezéséhez a helyszínen vagy közvetlenül az építkezésen. Az ilyen hullámkartont boltíves szerkezetek építésekor használják: magtárak, hangárok stb.

A kézi berendezések kis méretben és kis mennyiségben biztosítják a hullámos profilok gyártását. Ebben az esetben minden technológiai műveletet manuálisan hajtanak végre. A kézi mechanizmusokat az építőipari vállalatok a fémmegmunkálásban részt vevő kis műhelyek körülményei között használják további elemek gyártása során.

Ha automatizált berendezésekről van szó, az automata vagy félautomata vonalakat jelenti. Tartalmazzák az áramlásban elhelyezett berendezések és mechanizmusok teljes készletét, vagyis a technológiai műveletek végrehajtásának sorrendjét. Az automatizált berendezések kiváló minőségű profilok előállítását teszik lehetővé magas termelékenység mellett.

Gyártósor összetétele

Általában a hullámkarton gyártására szolgáló vonal a következő berendezésekből áll:

1. konzol típusú eszköz tekercsek letekeréséhez;
2. hengermű, amelyen a profilt kialakítják;
3. guillotine olló a kívánt méretre vágáshoz;
4. készülék fogadáshoz és halmozáshoz;
5. vezérlő rendszer.

A gyártási technológia a következő:

1. Egy tekercsben horganyzott acéllemez egy decoilerre van felszerelve.
2. Az eredeti fém csíkja belép a hengerműbe. Stan magában foglalja
3. szükséges számú ketrec. Sőt, minél nagyobb számuk, annál jobb a késztermék minősége. A ketrec egy bizonyos geometriájú profilozó hengerpár, amelyek közül az egyik a feldolgozott lemez alatt, a másik a tetején található.
4. Az állványokon áthaladva egy sima acéllemez megváltoztatja alakját, profilossá válik.

A konfigurációtól függően a gyártóberendezések tartalmazhatnak élformázó szorítóeszközöket, görgős asztalokat, elektromechanikus ollót, érintőpanelt és speciális hulladékgyűjtő tartályokat.

A teljes komplexum alapja a hengermű, mivel ő felelős a fogyasztói követelményeknek megfelelő profil gyártásáért.

Figyelembe véve a hullámkarton iránti folyamatosan növekvő keresletet, bátran feltételezhetjük, hogy gazdasági szempontból jó kilátások lesznek az építőanyag előállításába való befektetésnek.

Ahhoz, hogy kiváló minőségű anyagokat állítson elő, amelyek megfelelnek a modern követelményeknek és elegendő mennyiségben, olyan gyártósorra lesz szükség, amely modern, csúcstechnológiás berendezéseket tartalmaz.

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=z1rB27HG0sw

1.
2.
3.

A hullámkarton iránti kereslet folyamatos növekedése az elsődleges oka a termelés növekedésének. Ennek az anyagnak a segítségével nem csak a tető lefedése és javítása lehetséges, hanem falszerkezetek elemeként is használható. Emellett gyorsan épülnek belőle ipari épületek, hangárok, kereskedelmi pavilonok, valamint ideiglenes vagy állandó kerítések is, amihez a minőségi előírásoknak megfelelő hullámkarton szükséges.

Hogyan készül a hullámkarton

A kiváló minőségű anyagok megszerzéséhez megfelelő felszerelésre van szükség a hullámkartonhoz, ezért ennek a tetőfedőnek a gyártásának megszervezése nagy kezdeti beruházást igényel, de megtérülési ideje minimális.

A gyártósor csak akkor lehetséges, ha a műhelyek:

• van egy portáldaru vagy bármilyen hasonló berendezés;
• a hőmérsékleti rendszert megfigyelik (nem alacsonyabb, mint +4 fok);
• tágas raktárak vannak felszerelve acéltekercsek és egyéb késztermékek tárolására.

A deszkázat a felhasználási céltól függően speciális bevonattal ellátott, vagy anélkül is előállítható. A kiindulási anyag lehet fém a hullámkarton gyártásához, amelyet kültéri munkákhoz polimerekkel vonnak be, és bevonat nélkül sikeresen használják a betonzsaluzat építésénél.

Gyakori az első osztályú acél használata - ilyenkor a profilra 20-26 mikronos horganyréteg kerül fel. Ha a bevonat vastagsága észrevehetően csökken, akkor az anyag élettartama többször is csökken.

Ennek alapján a hullámkarton gyártása kiváló minőségű alapanyagok felhasználását igényli, kiegészítő bevonattal és gyártóberendezésekkel a gépiparban bevált nagyvállalattól.

Hullámkarton saját gyártásának technológiája (mechanikus hajlítógép)

A profilozott lemezt trapéz hullámosítású, hajlított lemezprofil formájában mutatjuk be. Egy ilyen fémprofil gyártásához a hengerlést egy laphajlítónak nevezett kézi géppel hajtják végre (lásd: ""). A horganyzott lemez vastagsága ebben az esetben nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.

Jelenleg a hullámkarton berendezések gyártását manuálisan használják darabgyártásban vagy alkatrészek gyártásához - ezek lehetnek völgyek, korcsolyák, karniscsíkok.

A lemezhajlító műszaki adatainak leírása:

• 2 m-nél nem hosszabb lapok;
• legfeljebb 0,5 mm vastag;
• hajlítsa meg legfeljebb 150 fokkal.

A munka a következőképpen történik: a lapot a keretre helyezik, rá egy szorítórudat szerelnek fel. Az aktivált kar bizonyos szögben meghajlítja a lapot - a helyes végrehajtást ellenőrizheti, ha összehasonlítja az eredményt a képen kínálttal.

A gépet viszonylag alacsony áron kínálják a piacon, de nem alkalmas polimerrel bevont anyagok megmunkálására, mivel gyorsan meghibásodhat.

A profillemezek gyártására szolgáló ipari vonal jellemzői

A hideghengerlésnek köszönhetően a hullámkarton nagy mennyiségben, változatos profilgeometriájú gyártása biztosított.

A nagy profillemezgyártók speciális eszközöket használnak egy szabványos gyártósor létrehozásához, amelyek mindegyike egy adott funkciót lát el:

A gyártástechnológia szerves része az anyag guillotine ollóval történő vágása. Az ollók hidraulikus, elektromechanikus vagy pneumatikus meghajtással működnek (ez utóbbi opciót ritkán használják), formájuknak meg kell egyeznie a lemezprofil geometriájával. Az áttekinthető kialakítású ollóval biztos lehet benne, hogy kiváló minőségű profilozott lemezeket készít.

").

Az ipari módszer, amelyet minden oroszországi hullámkarton gyártó használ, jelentősen eltér a kézi módszertől:

• ideális profilgeometria;
• egyetlen feszültség betartása a lap teljes felületén, ezért működés közben nem jelennek meg repedések a hajtásokon;
• a hengerek hiánya, ami gyakran előfordul az újraformázás során a pontatlan profilgeometria miatt.

A profillemezt már több évtizede aktívan használják az építőiparban és sok más területen is. Ezt a megbízható anyagot, amelynek gyártásához speciális hullámkarton gyártásához szükséges gépet kell használni, az épületburkolatok fő elemeként használják, lefedik az épületszerkezetek tetejét, vonalfalakat, és egy sor egyéb kapcsolódó feladatot is megoldanak. tőke- és magánépítésre egyaránt.

A profilozott lemez gyártása gépesített és kézi berendezéseken is elvégezhető, amelyek kívánt esetben kézzel is elkészíthetők. Az ilyen gyártás minden árnyalatának ismeretében jövedelmező vállalkozást szervezhet a piacon keresett profillemezek gyártására, vagy minimális költséggel készíthet ilyen anyagot saját igényei szerint.

A hullámkarton tulajdonságai

A deszkázat, amelyet a modern piacon számos fő fajta képvisel, különféle anyagokból készülhet. A profillemezek gyártásának fő alapanyaga azonban a hidegen hengerelt acéllemez, amelynek felületére vékony cinkréteget visznek fel. Az acéllemez kívánt konfigurációjának megadásához hengerlési eljárást alkalmaznak, amely meleg vagy hideg állapotban is elvégezhető. A hullámkarton gyártását, amelyben az acéllemezt előzetesen jelentős melegítésnek vetik alá, csak nagy kohászati ​​üzemek végzik. Otthon, vagy egy kis gyártó vállalkozás méretében a profillemezt hideghengerléssel állítják elő.

A további felhasználás körülményeitől és a profilozott lemez terhelésétől függően különböző vastagságú acél használható a gyártásához. A profilozott lemez felületére horganybevonat helyett festékréteg vagy más anyag kerülhet, amely képes megbízhatóan megvédeni a fémlapot a külső környezet negatív hatásaitól. Tekintettel arra, hogy a hullámkarton szerkezeteket főként kültéren használják, a bevonat jelenléte, amely megvédi őket a korrózió hatására bekövetkező intenzív kopástól, lehetővé teszi az ilyen anyagoknak a szükséges tartóssággal való felruházását.

Az üzemeltetés körülményei is befolyásolják a késztermék minőségét. Tehát kívánatos mind a hullámkarton gyártásához használt kézi gépet, mind az ilyen anyagok gyártására szolgáló automatizált vonalat száraz és fűtött helyiségbe telepíteni, ahol nincs hirtelen hőmérsékletváltozás. A profillemezek gyártásához szükséges alapanyagok - acéllemez hengerek - tárolási körülményei is szerepet játszanak. A helyiségnek, amelyben az ilyen tárolást végzik, szintén száraznak és fűtöttnek kell lennie.

A hullámkarton gyártására szolgáló berendezések típusai

A hullámkarton gyártására szolgáló bármely berendezés szabványos séma szerint működik. A kívánt konfigurációt biztosító lapos acéllemezt görgőrendszeren hajtják át, amely hullámkarton gyártására használt géppel van felszerelve. Egy ilyen technológiai művelet eredményeként egy sík acéllemez deformálódik, és megkapja a kívánt geometriai formát.

A profilozott lemez fő nyersanyagaként, amint azt fentebb említettük, acéllemezt használnak, amelyet a gyártó üzemekből tekercsben szállítanak. Ha az ilyen tekercsbe hengerelt acéllemez kis vastagságú, akkor a kibontása nem lesz nagy probléma: ezt akár kézzel is meg lehet tenni. Egészen más a helyzet, ha a profilozott lemezhez jelentős vastagságú acéllemezt kell használni. Ebben az esetben a profillemezek gyártásához használt gépet fel kell szerelni egy további eszközzel, amely a jelentős vastagságú lemez hajlításáért felel.

A szükséges teljesítménytől függően kézi vagy gépesített hajtással is felszerelhető. Természetesen a hullámkarton gyártására szolgáló kézi gépet egyszerűbb kialakítás jellemzi. Eközben az ilyen berendezések használatának eldöntésekor szem előtt kell tartani, hogy a profilozott lemezek gyártására szolgáló kézi gépen végzett munka jelentős fizikai erőfeszítést igényel, ezért problémás egy ilyen eszköz használata jelentős vastagságú profillemezek gyártásához.

Eközben a hullámkarton gyártására szolgáló gépesített meghajtással felszerelt gép otthoni gyártása is bizonyos nehézségekkel jár. A helyzet az, hogy a hullámkarton ilyen berendezéseiben olyan eszköznek kell lennie, amely lehetővé teszi a profilozott lemezek bizonyos hosszúságú termékekké történő vágását. Ennek a technológiai műveletnek a végrehajtásához a közönséges guillotine ollók nem alkalmasak, mivel ehhez olyan eszközökre van szükség, amelyek munkatestei alakjukban teljes mértékben megfelelnek a profilozott acéllemez konfigurációjának.

Két technológia használható hullámkarton gyártására speciális berendezéseken. Az elsőt szimultán profilozásnak nevezik, és a profilozott lemez gyártásához használt acéllemez mindkét oldalának deformációját jelenti. A szekvenciális profilozás elvén működő hullámlemezes gépek külön-külön deformálják az acéllemez minden oldalát.

A profillemezek gyártásában a leghatékonyabb a hullámkarton gyártására specializálódott sor, amelynek szerkezete már tartalmazza az összes szükséges felszerelést.

A gyártósorok felépítése

A gyártott termékek magas minőségének biztosítása érdekében a hullámkarton gyártósorokat az alábbi mechanizmusokkal és eszközökkel kell felszerelni.

• Egy ilyen vonalban olyan mechanizmusra van szükség, amely biztosítja a tekercsek acéllemezzel történő rögzítését, valamint azok letekercselését. A profilozott acéllemezek ipari méretekben történő gyártása során nyersanyagként lemezhengereket használnak, amelyek tömege elérheti a tíz tonnát is. Az ilyen tekercsek manipulálása speciális eszközök használata nélkül szinte lehetetlen.
• Egy speciális eszköz lehetővé teszi a munkadarab megereszkedésének automatikus beállítását a letekercselő mechanizmus és a gép fogadó része között. A hullámkarton gyártósor általában nagy sebességgel dolgozza fel a fémlemezt, ami egyszerűen nem teszi lehetővé a munkadarabok megereszkedésének kézi beállítását.
• A magas termelékenység és az előállított termékek szükséges minőségének biztosítása érdekében a fémprofilok gyártására szolgáló professzionális berendezések több munkahengercsoporttal vannak felszerelve. Az ilyen hengercsoportok, amelyeket állványoknak neveznek, különféle funkciókat látnak el, miközben részei a profillemezek gyártására szolgáló automatizált sornak. Általában ezeket az állványokat, amelyek különböző számú munkahengerből állnak, fémlemez betöltésére szolgálnak a berendezés feldolgozó zónájába, munkaműveleteket hajtanak végre és a készterméket kirakodják a gépből.
• A gyártósor hajtómechanizmussal rendelkezik, amelynek elegendő teljesítményűnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a profilozott lemezek hengereléssel történő előállításához kapcsolódó technológiai műveletek magas termelékenységét.
• A profillemezek gyártásához professzionális berendezésekkel felszerelt vágóberendezésnek biztosítania kell a késztermék kiváló minőségű vágását anélkül, hogy a szélein sorja és hajlítás képződne. Az ilyen hibák jelenléte jelentősen csökkenti a késztermék költségét.
• Az ipari volumenű hullámkarton gyártására szolgáló gépet fel kell szerelni egy rekesszel is, amelyben a késztermékeket tárolják.

A profillemezek gyártására szánt gyártósor vezérelhető automatizált rendszerrel vagy egyszerűbb berendezéssel, amely nem képes megfelelő szintű folyamatautomatizálást biztosítani. Mindeközben az alacsony képzettségű kezelők is használhatnak egy egyszerűbb berendezéssel vezérelt hullámkarton gépet.

Hogyan készítsünk gépet profillemezek gyártásához

Kézzel is készíthető olyan lap készítő gép, amelynek profilja trapéz alakú. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy az ilyen berendezések korlátozott műszaki képességekkel rendelkeznek, és kis vastagságú fémlemezből készült nyersdarabok feldolgozására használhatók. Egy ilyen házi készítésű gép nemcsak profillemezek gyártására használható, hanem tetőszerkezetek elemeinek - korcsolyák, karnislécek stb.

Egy ilyen gép alapja, melynek részletei a videóban találhatók, egy beton alapra szerelt és horgonycsavarokkal rögzített keret. Egy ilyen keretre egy asztal van felszerelve, amelynek hosszának meg kell haladnia a feldolgozott munkadarabok hosszát. A hullámkarton gyártására tervezett házi készítésű gép asztalát mind a munkadarab feldolgozó zónába történő betáplálására, mind a késztermék kivonására használják.

A fémlemezhenger biztonságos rögzítéséhez a gépvázon egy speciális rudat használnak, amelyet csavaros csatlakozással rögzítenek. A megmunkált fémlemezre, amelyből a profilozott lemez keletkezik, a mechanikai hatást a berendezés keretére szerelt kézi kar segítségével hajtják végre. Egy ilyen kar segítségével, amelynek kialakítása egy szorítórugóval is felszerelhető, nemcsak az acéllemezek betáplálását hajtják végre a feldolgozási zónába, hanem beállítják az adagolás szögét is.

Ha saját kezűleg készít egy kézi gépet hullámkartonhoz, szem előtt kell tartani, hogy az ilyen berendezéseket saját kezűleg nem lehet teljesen elkészíteni: kialakításának egyes elemeit fémmegmunkáló szakemberektől kell megrendelni. Ilyen elemek különösen a gördülő tengelyek, amelyek segítségével kialakítják a munkadarab kívánt profilját.