Térburkoló kövek saját kezűleg. Saját kezűleg öntjük a járólapokat

A térkő nagyon igényes építőanyag. A természetes kő azonban meglehetősen drága, mert nehéz feldolgozni. Ezért a természetes ásványokat gyakran cementkötőanyagon alapuló műkővel helyettesítik. Az ilyen anyagokat gyakran egyszerűen járdalapoknak nevezik. Sok helyen megvásárolhatja, például a járdalapgyártó / mos-bruschatka.ru vonzó ár és jó minőség jellemzi.

És saját kezűleg készíthet járólapokat. Annyira egyszerű az elkészítése, hogy szinte mindenki meg tudja csinálni, amit egyesek úgy csinálnak, hogy műkőből csempét készítenek, így eladásra is.

Ehhez csak egy helyiségre van szüksége, például egy istállóra vagy garázsra, és egy egyszerű vibrációs asztalra. Jó a betonkeverő luxusa, de egy vályús lapát is bevált. A kezdeti nyersanyagok cement, homok, lágyító, és ha szükséges, festék.

A burkolólapok összetételében a legfontosabb adalékanyag a lágyító. A következő hatással van a technológiai folyamatra és a végtermék minőségére:

Megszünteti a cserepek megrepedését, amikor szárad;

Növeli a plaszticitást és megakadályozza a cementkeverék leválását;

Növeli a kész csempék fagyállóságát és szilárdságát;

Néhány vízlepergető tulajdonságot ad a terméknek.

Ezenkívül néha lehet dolgozni lágyított keverékkel vibrációs asztal nélkül.

Ezek az adalékanyagok általában vasbeton szerkezetek gyártásához szükséges alapanyagok beszállítására szakosodott cégeknél kaphatók. A beton lágyítóinak leghíresebb márkái a Superpalast C-3 vagy a kínai A, B vagy C osztályok. Az ipari készítmények helyett azonban néhány mosószer is megfelelő. Például olcsó folyékony szappan, amelyet a boltokban 5 literes kannákban árulnak, zúzott mosószappant, sampont vagy mosogatószert.

Gyakran a következő anyagok valamelyikét használják, a mennyiség 12 kg cementre (vödörre) vonatkozik:

2 evőkanál. l. (csúszdával) mosópor,

2 evőkanál. l. folyékony szappan;

2 tk mosogatószer.

A hidratált mész jól működik lágyítóként. Arányait körülbelül 1 rész 6 rész cementre vonatkoztatva választjuk meg, de célszerű az optimális arányt kísérletileg kiválasztani. Ez az adalékanyag megvédi a termékeket a repedéstől, simává, egyenletessé, a hirtelen hőmérsékletváltozásokkal szemben ellenállóvá teszi. Meg kell azonban jegyezni, hogy a mész nem kompatibilis más típusú lágyítószerekkel.

Vannak olyan félmisztikus adalékanyagok is, mint például a tojásfehérje, amelyeket az állítólagos ősi építők különleges szilárdságú szerkezetek építésénél használtak. Most ezt nem alkalmazzák, de senki sem tiltja a kísérletezést, ha van ilyen vágy.

Útburkoló lapok öntésére szolgáló formák.

Megvásárolhatók a boltban. Itt látható a formák hozzávetőleges tartóssága az öntvények számával, attól függően, hogy milyen anyagból készültek:

Poliuretán - 100-ig;

Műanyag - 250-ig;

Gumi - 500-ig.

Megjegyzés: a gyors kopás ellenére a poliuretán azért jó, mert könnyen formálható, így a saját terméket készítő tervezőket ez érdekli leginkább. A kétkomponensű poliuretán keverékek beszerzése pedig ma már nem jelent problémát. De ne felejtse el, hogy elegendő számú csempe öntéséhez több mint egy tucat azonos formára lesz szüksége, különben ez a folyamat nagyon sokáig elhúzódik.

A cementkeverék kiöntése előtt célszerű a formákat bekenni, hogy a fagyott öntvényt könnyebben ki lehessen húzni belőlük. A kereskedelemben kapható speciális emulzió erre a célra, de könnyebb elkészíteni saját kezűleg a következő recept szerint:

3 liter melegített víz;

Egy pohár motorolaj vagy hulladék;

50-60 ml folyékony szappan.

A jól összekevert terméket ecsettel vékony rétegben viszünk fel a forma belső felületére, hogy elkerüljük a tócsák kialakulását az alján.

Hozzávetőleges receptek járólapokhoz.

A legegyszerűbb megoldás összetevői:

Homok - 30 kg;

Lágyító - 100 g;

Portland cement nem alacsonyabb, mint M-500 - 15 kg;

A víz körülbelül fele a cement térfogatának.

Megoldás gránitforgács felhasználásával:

Portland cement nem alacsonyabb, mint M-500 - 10 kg;

Homok - 15 kg;

Kis zúzott gránit - 15 kg;

Lágyító - 100 g;

Öntözze a cement térfogatának felét.

A gránit helyett a finom kavics megfelelő. Ezen komponenseken kívül lehetőség van a habszálbeton gyártásához használt speciális erősítő poliamid, bazalt vagy üvegszálak 1 kg / m3-es oldatának hozzáadására. A festett csempéket pigmentek hozzáadásával állítják elő, az adott festéktípusra vonatkozó utasítások szerint. Az egységes szín eléréséhez az oldatot alaposan össze kell keverni.

Járdalap öntése saját kezűleg. Lépésről lépésre szóló utasítás.

Először félig megtöltjük a formákat, majd vibrációs asztalon 3-5 percig tömörítjük. Erre azért van szükség, hogy a csempe alsó - elülső oldala jól kifolyjon, és ne maradjanak rajta héjak az esetleges légbuborékoktól. A rezgőasztal működése során az oldatot a tetejére töltik fel.

A megtöltött formákat egy előzetesen előkészített sík felületre helyezzük, fóliával lefedjük és legalább pár napig állni hagyjuk. Kikeményedés után a csempét eltávolítják a formából, és a következő 10 napig a fólia alatt tárolják. Továbbá, hogy megerősödjön, legalább egy hónapig szabad levegőn kell tartani.

Ha tovább szeretné növelni a szilárdságot, a csempét vasrácstal erősítik meg, amelyet öntés előtt a formába helyeznek. Ezen kívül van egy felületkeménységet növelő vasalási eljárás is, melyhez a még meg nem száradt, de már megszilárdult csempét száraz portlandcementtel meglocsoljuk és egyenletesen dörzsöljük.

Térburkoló lapok (burkolókövek) gyártása, a teljes folyamat videón.

Ma arról fogunk beszélni, hogyan és miből készülnek a térburkoló lapok, ez a betonburkolat is.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a térkövek gyártása egy nagyon összetett és többszintű folyamat, amelyhez komoly gyártói létesítmények, drága berendezések és hosszú munkássor szükséges.

Valójában minden sokkal egyszerűbb. Természetesen vannak valódi hatalmas gyárak, amelyek térkövek tömeggyártásával foglalkoznak, és több ezer tonnában is gyártják, de ez nem jelenti azt, hogy kizárólag ilyen monumentálisan készülhetnek térburkolatok. Távol áll tőle, és egy kis termelés létrehozása nem igényel hatalmas beruházásokat és nagy létszámú személyzetet.

Tehát ahhoz, hogy kisvállalkozást hozzunk létre térkövek gyártásával, elég sok pénzre van szükségünk a következő egyszerű berendezések és készlet beszerzéséhez:

• betonkeverő (termelékenységének közvetlenül függnie kell a tervezett gyártási kapacitástól, azaz a munkanaponként előállított útburkoló kövek mennyiségétől);
• vibrációs asztal - a fő "eszköz" a térkövek előkészítéséhez, egy mozgatható asztallapból áll, dinamikus vibrátorral és egy vezérlőpanellel. Mindkettő biztonságosan rögzítve van a fémkerethez;
• kiütőasztal - rajta kiütjük a burkolatköveket a formákból;
• valójában maguk a formák - lehetnek műanyagok, gumik stb.

Igen, és még egy dolog - a munkaterület területe. Egy kis térkő gyártásához elég egy nagyon szerény, 50 négyzetméteres helyiség csatlakoztatott elektromos hálózattal.

Kezdjük el a térkövek készítését

Tehát a gyártási sorrend:

• A beton és a kavics (festék hozzáadásával lehetséges) "munkakeveréket" képez. Ezenkívül gyakran két megoldás készül egyszerre - az egyik a külső felület vízfelvételéért és szilárdságáért (kopás), a másik pedig a vastagságért és a teljes szilárdságért felelős.
• Öntvény. A keveréket lassan formákba öntik, majd vibrációs asztalon körülbelül 30 másodpercig vibrálják. A kitöltött formában a betont dörzsöljük, és magukat az oldatot tartalmazó formákat raklapokra helyezzük, műanyaggal eltolva a rétegeket.
• Két-három napon belül a csempe "befúvódik", megkeményedik a formákban.
• A formázást a ütőasztalon végzik - a burkolatköveket kiütik a formákból. Kiütés előtt a formákat forró vízben 70 fokra és legfeljebb két percig melegítjük.

Összes. A csempe készen áll. A térkövek raklapra csomagolhatók és elküldhetők a vevőnek. Egyébként ne felejtse el minden vásárlónak ajánlani a Quick Mix és Tubag térburkoló rendszereket a térkő lerakásakor.

Az összes európai minőségi követelménynek megfelelően Németországban gyártott QuickMix megbízható burkolatot és hosszú élettartamot biztosít a burkolt utak számára.

A burkolólapok szinte az egyetlen elfogadható lehetőséggé váltak kertvárosi övezetben gyalogutak, parkok sétaútjainak, járdáknak, grillezőhelyeknek kialakításához. Valóban tartósabb, mint a beton és a fa, praktikusabb, mint a kavics és biztonságosabb, mint az aszfalt, de a modern csempék sokfélesége ellenére egyre nehezebb webhelyét eredetivé tenni. Az összetett formájú termékek árai pedig gyakran csípnek. De van kiút - saját kezűleg készíthet burkolólapokat otthon.

A házi készítésű csempe előnyei és hátrányai

Azok, akik még nem döntöttek a házi csempe elkészítése mellett, két szemponttól tartanak: jelentős időbefektetés és a késztermékek minőségével kapcsolatos kétségek. De ha figyelembe vesszük a szakaszos gyártás lehetőségét, amely lehetővé teszi a gyártást hétvégén vagy szabadidejében, a folyamat nem olyan hosszú. Ráadásul az anyagköltség is megnyúlik az idő múlásával, mert a családi költségvetésből 3-4 hónapra 10%-ot elkülöníteni sokkal könnyebb, mint a havi bevétel felét egyszerre elkölteni.

Ami a minőséget illeti, elég betartani a technológiát és nem próbálni sokat spórolni, akkor a kész csempe évtizedekig szolgál.

A szürke és bézs csempék kombinációja (fehér cementből) stílusosan néz ki, és segít megtakarítani a pigmenteket.

táblázat: a kézműves térburkoló lapok előnyei és hátrányai összehasonlítása

Amint látja, a házi készítésű csempe minden hátrányához megtalálhatja a megfelelő előnyt. Ezért, ha büszkén szeretné megmutatni vendégeinek saját keze munkáját, nyugodtan folytathatja a pályák tervezett kialakításának megvalósítását.

Meglévő gyártási technológiák

A csempék és térkövek, amelyeket a szomszédoktól is láthattak, mindössze három technológiával készülnek: zsaluzatba öntéssel, vibroöntéssel és vibrokompresszióval.

Út járólap-utánzattal bélyegzéssel

Létezik egy olyan technika is, amellyel a járólapokat imitálják, amikor a textúrát bélyegekkel hozzák létre nedves betonfelületen. Az út első pillantásra burkolt ösvénynek tűnhet, valójában azonban egy monolit betonlapról van szó, annak minden hiányosságával együtt. Közelről megnézve a varratokat, könnyen belátható, hogy elválaszthatatlanok a lemezektől, és nem képesek biztosítani a víz elvezetését a talajba. Ezért ha tetszett a képen látható utánzattal ellátott változat, javasoljuk, hogy klasszikus technológiával reprodukálja, külön lemezekről. Ebben az esetben a másolat 3-4-szer tovább fog tartani, mint az eredeti.

Kivehető zsaluzatba öntés

Járdalapok gyártása zsaluzatba öntéssel

A zsaluzási technológia a legegyszerűbb és legkevesebb időigényű útburkolólap gyártás. A termékeket közvetlenül a felhasználás helyén tömött talajra öntik, így nem kell erőfeszítést költeni a lemezek szárítására és mozgatására. Mivel a formát eltávolítják, miközben a beton még nem kötött ki teljesen, csak egy öntőformát használhat, és a habarcs kis adagjait egy vödörben készítheti el építőipari keverővel (betonkeverő nélkül). Az űrlap hiányosan is kitölthető, a kerti ösvény takaros kanyarulatait kialakítva.

De vannak hátrányai is:

• a lemezek elülső felületének textúrája mindig ugyanaz, mivel a forma nyitott, és csak a szélét határozza meg az egyes töredékek kerülete mentén;
• a betonkeveréket nem lehet vibrációval tömöríteni, ezért a szilárdság biztosítása érdekében több lágyítószert kell hozzáadni;
• a kötőanyagok hozzáadása ellenére egy ilyen csempe élettartama többszöröse, mint a vibroöntvényeké.

A pálya megkülönböztetése egy ilyen lapkától meglehetősen egyszerű. Általában szabálytalan alakú töredékekkel utánozza a vadkő elrendezését, de a minta ismétlődése könnyen észrevehető. Az ilyen csempék varrásában gyakran fű nő, mivel közvetlenül a talajra szerelik fel homok- és kavicspárna nélkül, és gyakran a hézagok visszatöltése nélkül.

vibrocasting

Vibrocast burkolólapok - a leggyakoribb lehetőség

A vibrocast födémek a leggyakoribb megoldások a magánterületek burkolására. Az ilyen technológiájú termékek megkülönböztetésének legegyszerűbb módja a tervezés. Sem a töltés, sem a vibrokompresszió nem hoz létre egy bonyolult csempe formát és egy kis texturált mintát a felületén. A vibrocast csempe elülső oldala általában fényesebb, és a színe világosabb, mint a vibropréselt lapoké.

Ennek a befejező anyagnak az egyéb előnyei között:

• a csempe élettartama többszörösen hosszabb, mivel az öntés közbeni vibráció kiszorítja a légbuborékokat, és növeli a termék víz- és fagyállóságát;
• alacsonyabb lágyítószer-fogyasztás (a zsaluzatba öntéshez képest);
• a tartós, kiváló minőségű csempe otthoni gyártásának lehetősége minimális felszereléssel;
• kész formák széles választéka különböző árkategóriákból.

A hiányosságok közül csak a lemez kis vastagsága különböztethető meg, ami nem teszi lehetővé, hogy a felület ellenálljon a nagy mechanikai terheléseknek. Sima csempén a csúszásveszély is megnő, ezért javasoljuk, hogy texturált formákat válasszunk a gyártáshoz.

Vibrokompresszió

A parkoló tér burkolata vibropréselt térkő

A vibrokompresszió összetett technológiai folyamat. Fő különbsége a vibrocastingtól az, hogy az oldatot egy speciális prés erőteljes ütéseinek vetik alá. Ennek eredményeként a beton-cement keverék sűrűsége egy nagyságrenddel növekszik, tulajdonságait tekintve az anyag a műkő analógja. Ezért ezt használják a városi járdák, a terek utak és a privát területek parkolóinak burkolására. Nagy sűrűsége miatt a csempe nagyon fagyálló, akár 300 fagyasztási/olvadási ciklust is kibír.

A módszert leggyakrabban térkövek, nem csempék gyártására használják. Könnyű megkülönböztetni kis méretekkel megnövelt vastagságáról (inkább téglának, mint csempének tűnik). Ezenkívül az ilyen anyag általában durvább, színe pedig halványabb. Mivel külön töredékre nem lehet mintát készíteni, a dekoratív hatás fokozása érdekében a térköveket gyönyörű díszekbe rakják (otthon használhatja a keresztszemes mintát).

A vibropréselt burkolólapok hátrányai közül csak a magas ár és a jelentős súly különböztethető meg, ami megnehezíti a szállítást és a szerelést.

Járdalapok készítése házilag

A különböző technológiával készült burkolólapok előnyeit és hátrányait összevetve könnyen arra a következtetésre juthatunk, hogy a vibrocast termékeket házilag kell előállítani. A felszerelésről és a szükséges anyagokról dönteni kell.

Még a rögtönzött eszközökből készült házi készítésű berendezésekkel is jó csempét önthet

Ami a munkához kell

A vidéki házak tulajdonosai általában legalább egy kis építési tapasztalattal rendelkeznek, és sokan az első alapkőtől a tetőgerincig építik fel otthonukat. Ezért valószínűleg rendelkezik néhány szükséges eszközzel és minimális készségekkel a velük való munkához.

Táblázat: térburkoló lapok vibroöntésére szolgáló berendezések

Hogyan készíts saját kezűleg vibrációs asztalt

A lapok rezgés nélküli öntése nagyságrenddel csökkenti a termék tartósságát, bár először észrevehetetlen. További mennyiségű lágyító hozzáadása az oldathoz némileg javítja a helyzetet, de a tapasztalt kézművesek továbbra is azt tanácsolják, hogy legalább egy rögtönzött vibrációs asztalt használjanak.

Egy egyszerű rezgőasztal készülékének vázlata

Amint az az ábrán látható, a rezgőasztal és a szokásos közötti fő különbség az, hogy az asztallap nem mereven van az alaphoz rögzítve, hanem rugókon keresztül. Ez lehetővé teszi a szükséges vibráció létrehozását és egyúttal a csempe stabil vízszintes helyzetének biztosítását. Ha van egy felesleges konyhai asztala fém kerettel, akkor ez a szükséges felszerelés alapja lehet. Csak az asztallapot kell rögzíteni a rugókon keresztül, és rögzíteni kell a motort a régi mosógépből.

Ha határozottan úgy döntött, hogy egy ipari vibrációs asztal teljesen működőképes analógját készíti, akkor rajzzal kell kezdenie.

A vibrációs asztal részletes rajza pontos méretekkel

A talált rajzon módosíthatja:

• a lábak magassága (a lényeg az, hogy elegendő anyag legyen, és kényelmesen használható);
• az asztallap arányai és mérete (kívánatos, hogy egy tétel minden formája elférjen az asztalon);
• a rugók száma (ha úgy tűnik, hogy a rendelkezésre álló rugók gyengék, hozzáadhatja a négyhez a sarkokban a hosszú oldalak középvonala mentén).

Ha szeretné, pontosan reprodukálhatja ezt a rajzot, vagy kiválaszthat egy alkalmasabbat a neten.

A projekt megvalósításához a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• hegesztőgép (a fa alap nem alkalmas a termékhez, és a keret rögzítése a csavarokon gyorsan meglazul a vibrációtól, ezért a hegesztés nélkülözhetetlen);
• csiszoló fém vágásához a megfelelő tárcsákkal (jobb, ha fogyóeszközöket vásárolnak margóval);
• fúró rögzítőlyukak fúrásához éles fúróval;
• villanymotor (kis tétel gyártásához elegendő egy 700 W teljesítményű egyfázisú motor);
• fémlemez 6 mm vagy annál vastagabb munkalaphoz (vékonyabb lappal is meg lehet érni, de rúddal vagy hálóval meg kell erősíteni, és a sarokból a kerethez kell hegeszteni);
• fém sarok (az anyag mennyiségének meghatározásához adjon hozzá 4 asztalhosszt és 4 szélességet);
• megfelelő hosszúságú csövek asztallábakhoz;
• csőszegmensek, amelyek átmérője 2-4 mm-rel nagyobb, mint a rugók átmérője (üvegek építéséhez szükséges);
• 4 db 120x60 mm méretű rugó (a teherautó motorjából származó használt szeleprugók, amelyeket gyakran bedobnak a szervizekbe, megfelelőek)

A vibrációs asztal megfelelő rugója 50%-kal megereszkedik a csempe súlya alatt.

Ha beltérben is elhelyezhetünk vibrációs asztalt, érdemes a padlóra rögzíteni. Nem érdemes hegeszteni, elég lesz a hosszú, önfeszítő ellenanyákkal rögzített vasalat (rezgéstől csak erősebben rögzítik).

Ez az elektronikus potenciométer modell szabványos 220 voltos tápegységben történő működésre alkalmas.

Az ideális rezgés megteremtéséhez szükség lehet a motor fordulatszámának beállítására. Ezért a rezgőasztal gyártása során ne takarítson meg egy elektronikus potenciométert. Segít beállítani a készüléket az optimális csempetömörítéshez.

Menjünk dolgozni:

1. A javasolt séma szerint hegeszd össze a vibrációs asztal vázát. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a szögek helyességét és az üvegek elhelyezkedését a rugók alatt, hogy később a csempe szigorúan vízszintesen feküdjön, és működés közben ne „ugorjon” le az asztalról.

   Sarokbilincs - a legjobb eszköz a derékszögek helyes hegesztéséhez

2. Vágjon egy fémlapot a kívánt méretűre, és hegesszen egy keskeny csíkot vagy sarkot a kerület mentén úgy, hogy legalább 5 cm magas perem alakuljon ki.

   Minél szélesebb a sarok, annál magasabb az oldal és annál megbízhatóbb a munkalap

3. Hegessze a rugókat az alaphoz és a munkalaphoz, pontosan az üvegek közepére helyezve.

   A rugókat a keret sarkainál hegesztik, marad a munkalap rögzítése

4. Helyezzen egy villanymotort az asztallap alá, ha szükséges, hegesszen rá külön tartót. Rögzítsen egy középponttól eltérő súlyt a motor tengelyére.

   A motortartó sarkok vagy csövek maradványaiból építhető

5. Csatlakoztassa a potenciométert, és hozza a vezetéket a kapcsolóval az asztal munkavégzéshez kényelmes oldalára, és rögzítse a lábára.

   Ha a gomb nincs rögzítve, a vibráció miatt kicsúszhat.

6. A legkényelmesebb módon rögzítse mereven az asztalt az alapra (a választás attól függ, hogy a működő eszköz hol és mitől fog állni). Ha az asztal működés közben nem mozdul, akkor nem szükséges rögzíteni.

   Ennek a vibrációs asztalnak a tesztjei azt mutatták, hogy meglehetősen masszív és nem mozdul működés közben.

A szerkezet összeszerelése után a vizsgálatokat csempe nélkül kell elvégezni, és meg kell győződni arról, hogy minden csatlakozás biztonságos. Szükség szerint javítsa meg a hegesztési varratokat, állítsa be a motor fordulatszámát, végezzen egyéb beállításokat.

Videó: rezgőasztal készítése

Különféle formák burkolólapokhoz

A csempe formáit elsősorban a tervezés alapján kell megkülönböztetni:

• nyitott (lényegében felső és alsó keret nélküli) burkolólapok kiöntésére szolgálnak közvetlenül a felhasználás helyén;
• a tálcás formák csak vibroöntésre alkalmasak.

Vannak speciális fémformák is a vibrokompresszióhoz, de ezekre csak a gyártás során van szükség.

Különféle nem szabványos formák járdalapokhoz

Ha a járdalapok tervezéséről beszélünk, itt a gyártók több száz különböző formát kínálnak a gyönyörű csempék készítéséhez:

• geometriai csempék (négyzetek, téglalapok, öt-, hat-, nyolcszögek, körök);
• térkő (régi falazat utánzata macskakövekkel, apró téglákkal, lekerekített kockákkal);
• mintás csempe ("Lily", "Antique", "Rondo" és mások, finom részletezett díszítéssel);
• fantáziaformák (levelek, teknősök, halak, gyíkok, rejtvények, pikkelyek);
• domborműves csempék (görög hősök, sárkányok, kígyók, a kínai eposz szereplői stb. domború képei).

A gyártók öntőformákat kínálnak a csempe felének elkészítéséhez, ami lehetővé teszi, hogy fektetéskor ne vágja le az egész terméket.

Táblázat: különböző anyagokból készült burkolólap formák összehasonlítása

Galéria: különböző anyagokból készült burkolólapok formák

Hogyan készítsünk barkácsformákat

A burkolólapok házi készítésű formája két esetben indokolt: vagy a lehető legtöbbet akarja megtakarítani, vagy teljesen exkluzív dizájnt készít. Az első esetben érdemes rögtönzött anyagokat használni: fadarabokat, műanyag törmeléket, felesleges tálcákat, öntött műanyagot a csomagolásból.

A mintás térburkoló lapok házi készítésű formában történő elkészítésének folyamata

Fontolja meg a gumiszőnyegen alapuló forma készítésének folyamatát.

Egy ilyen forma létrehozásához szüksége lesz egy műanyag lapra vagy bármilyen más sima anyagra, és négy deszkára az oldalfalakhoz (egy régi éjjeliszekrényről elvihet egy felesleges dobozt). Az alap és az oldalfalak találkozását építőszilikonnal kell lezárni. Kívánatos, hogy a forma mérete pontosan a szőnyeg paramétereihez legyen igazítva. A szőnyeget gondosan rögzíteni kell az aljára ugyanazzal az építési tömítőanyaggal. A helyes összeszerelés ellenőrzéséhez próbáljon vizet önteni a formába, ez segít a repedések észlelésében. Kezelje meg a formát olajjal, és folytathatja az első öntést.

Csempe készítés házi készítésű faformában

A fa zsaluzat összetettebb formák alapjául is szolgálhat. Például egy ilyen levehető hatszög bármilyen, az országban található fadarabból elkészíthető, csak le kell vágni a geometriáját, és gondosan ellenőrizni kell a méreteket. Kívánság szerint egy vibrációs asztal méretű cellákra osztott formát építhet, és közvetlenül ráöntheti és száríthatja.

Szilikon öntőforma készítésének folyamata térkövekhez

A szilikon öntőforma létrehozásának folyamata nem megy zsaluzás nélkül. A gyártáshoz kívánatos, hogy legyen minta a kívánt csempéből, vagy a zsaluzatot megfelelő formájú kövekkel, kavicsokkal, csempével stb. töltse ki. A legjobb, ha a zsaluzat alját plasztikus gyurmával töltjük ki, és a kiválasztott mintákat rárakjuk. hogy öntés közben ne mozduljanak el. Ezt követően szigorúan az utasításoknak megfelelően (minden gyártónak sajátja van), keverje össze a szilikonvegyület összetevőit, és töltse fel velük a zsaluzatot. Egy zsaluban több formát is készíthet, vagy különböző lehetőségeket hozhat létre a kövek elhelyezkedésére vagy alakjára vonatkozóan.

Ugyanezzel a technológiával saját készítésű formákat készítenek gipszből, poliuretánból és fröccsöntött műanyagból.

Bármilyen eredetű formákat használat előtt Emulszollal, orsóolajjal vagy 1,5 liter szappanoldatból és 50 g növényi/ásványi olajból álló emulzióval kell kenni.

Videó: formázási teszt

Habarcs anyagok

A megoldás elkészítéséhez szüksége lesz:

• a cement minősége nem alacsonyabb, mint M500 a csempe szilárdságának biztosítása érdekében;
• homok (szükségszerűen megtisztított és gondosan átszitált) töltőanyagként;
• apró kavics vagy rostálás (töltőanyag, javítja az oldatot, textúrázza a terméket);
• tiszta víz szobahőmérsékleten üledék nélkül;
• üvegszál a csempe megerősítéséhez, növelve a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást (rost helyett minden formába erősítő hálót helyezhet el);
• C-3 jelzésű lágyító (homogénné teszi az oldatot, növeli a fagy- és vízállóságot, csökkenti a cementfogyasztást);
• festék betonkeverékekhez por vagy kész oldat formájában (ha színes csempére van szüksége).

A csempe további vízlepergető tulajdonságai és a keményedés felgyorsítása érdekében folyékony üveget adhatunk az oldathoz.

A csempékhez friss cementre van szükség. Szorítsd ökölbe a port: ha az egész kiömlött, akkor megteszi, ha csomóba gyűlt, akkor már túl öreg.

Hogyan keverjük össze az oldatot

1. Nedvesítse meg a betonkeverő falait, öntsön 2 liter meleg vizet a tartályba, és teljesen oldja fel benne a lágyítót.

   A folyékony lágyítóval könnyebb dolgozni, gyorsan és csomómentesen oldódik

2. Egy külön tartályban keverje össze a festéket forró vízzel 1: 3 arányban, és keverje addig, amíg teljesen fel nem oldódik.

   Minél magasabb a pigmentkoncentráció, annál világosabb lesz a csempe.

3. Ha megbizonyosodott arról, hogy mindkét oldatban nincsenek csomók, keverje össze és adjon hozzá homokot a betonkeverőhöz, 30 másodperc múlva - szitálás, 20 másodperc múlva - cementet. Adjon hozzá vizet, ha szükséges, amíg el nem használja a megadott mennyiséget.

   Számold ki egy adag térfogatát, hogy a betonkeverőd jól össze tudja gyúrni

4. A kész masszának homogénnek kell lennie, idegen zárványok nélkül, és csúszásmentesen tartsa a simítón.

   Megfelelő konzisztenciájú oldattal könnyen megmunkálható bármilyen alakú simítóval

Táblázat: az alkatrészek optimális aránya járdalapokhoz

Hogyan kell önteni, szárítani és lecsupaszítani

1. A kész oldatot kikent formákba öntjük, közvetlenül a vibrációs asztalra helyezhetjük.

   A téglalap alakú formák sűrűbben vannak elrendezve az asztalon, ami lehetővé teszi a tétel növelését

2. Ezt követően vibráció kezdődik, amely során a keveréket tömörítik, és hozzá kell adni. Tartson egy adag csempét lágyító nélkül egy vibrációs asztalon 3 percig, anélkül - 30 másodpercig, vagy amíg fehér hab meg nem jelenik.

   Jól látható a hab a formákon, ami azt jelenti, hogy a levegő már elhagyta az oldatot

3. Ezután csomagolja be a kitöltött formákat fóliával, és hagyja száradni egy rácson 2-3 napig.

   OSB lemezek + csővágások = ideiglenes polcok

4. A megszáradt csempe könnyen eltávolítható a formából, elegendő a végeit meghajlítani és a terméket puha ágyazaton kirázni. De ha nem megy, engedje le a formát néhány másodpercre forró vízben - a forma kitágul, és a csempe kicsúszik.

   A függőleges egymásra rakás megakadályozza a csempe szétválását tárolás közben

Videó: csináld magad burkolólapok

Járdalapok lerakása saját kezűleg - lépésről lépésre

A járdalapok önálló lerakása fizikailag nem lesz könnyű, ezért érdemes egy-két asszisztenst meghívni a munkára.

Szükséges anyagok és eszközök

• simító habarccsal való munkához;
• kalapács csempék csapolásához;
• kézi szabotázs;
• jelölőcsapok és zsinór;
• vízszint;
• cső / gerenda vezetőként;
• öntözőkanna vagy öntözőtömlő a homokpárna tömörítéséhez;
• gereblye, seprű;
• cement márka M500;
• tiszta szitált homok.

Munkavégzés

1. Rajzoljon tervet a pályák elhelyezkedésére, és csapokkal és zsinórral jelölje meg a talajt. Felhívjuk figyelmét, hogy a normál vízelvezetéshez 5 mm-es lejtőt kell tenni 1 m hosszúságonként.
2. Készítse elő az út alapját úgy, hogy eltávolítja a föld felső rétegét fűvel és tömörítse a maradék talajt. Ezt kézi döngölővel is meg lehet tenni, de jobb, ha bérel egy speciális vibrátort. A keletkező árok mélysége 20-30 cm legyen.

   A kontrasztos szegély eredetibbé teszi a pályát

Videó: járdalapok lerakása

Meghatározzuk a jövedelmezőséget

Átlagosan kiderül, hogy 1 m 2 házilag készített járólap 55%-kal olcsóbb a vásároltnál. És mivel az űrlapok erőforrása 100-200 ciklusra elegendő, a következő tételek még jövedelmezőbbek lesznek. Természetesen a jelenlegi versenyszint mellett már nem kifizetődő térburkolólap-gyártással foglalkozó vállalkozást létrehozni, de érdemes saját szükségletre saját erőből elkészíteni.

Most már rendelkezik minden szükséges tudással ahhoz, hogy sikeresen készítsen és fektessen le gyönyörű és tartós burkolólapokat a webhelyén.

Történelmi adatok szerint Kr. e. 312-ben. Appius Bala építette meg az első burkolt utat, és a 20. század 20-as éveiig a járdák világszerte népszerűek voltak. Jelenleg az utak aszfaltozottak, de a parkok és terek burkolásához továbbra is gránit térköveket használnak.

Háztartási igényekre saját készítésű fagyálló térkövek készíthetők, amelyek szilárdságában nem alacsonyabbak az ipari termelés analógjainál.

Ha természetes kőből készült térkőre van szüksége, akkor a tömeggyártás beindításával használhat kőhasító gépet. Rendkívül ésszerűtlen lenne ilyen drága berendezéseket vásárolni egy eset kedvéért, ezért a cikk arra fog összpontosítani, hogyan készítsünk betonburkolatot saját kezűleg otthon, minimális költséggel.

Előkészítés járólap gyártásához

Mindenekelőtt olyan berendezésekre lesz szüksége a térkövek gyártásához, amelyek nélkül lehetetlen befejezni a munkát.

Forma a keverék öntéséhez

Az udvaron lévő kerti ösvény vagy játszótér kialakításától függően az otthoni térkövek gyártásához megfelelő formát választanak a keverék beleöntésére, amely a következő fotón látható.

Ebben az esetben az azonos méretű burkolólapokhoz vásárolt formákat használtak, de a festékek használata és az eredeti fektetési mód lehetővé tette egy eredeti, 3D-s képhez hasonló minta létrehozását.

Fontos! Annak érdekében, hogy pontosan tudja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő méretű térköveket, és hogyan fog kinézni a lerakás után, megtalálja a megfelelő fotót az interneten, és csak miután megbizonyosodott arról, hogy pontosan kiválasztotta, amire szüksége van, vásároljon megfelelőt. forma öntéshez.

Ami a térkövek vibrokompressziós gyártásához vásárolt formákat illeti, nemcsak alakjukban, hanem a gyártásukhoz használt anyagban is különböznek.

• A poliuretán és szilikon formáknak nincsenek konfigurációs megkötései, így az alkatrészek kialakítása nagyon változatos lehet, de további rögzítés nélkül a tálcák deformálódhatnak, megvetemedhetnek. A kiváló minőségű anyagból készült forma akár 800 öntési ciklust is biztosít.
• A gumiforma stabilabb hajlítási terhelés alatt, de akár 500-szor is használható lesz.
• A műanyag forma jó merevséggel rendelkezik, így nem kell a keretbe rögzíteni, de legfeljebb 250 öntési ciklust bír ki, ami teljesen elegendő a pavilon belső padlóburkolatához. A drágább műanyag termékek 4-szer tovább bírják.

Saját kezűleg is készíthet öntőformát térkövekhez.

Leggyakrabban a térkövek formája fa elemekből készül, de meg kell felelnie azzal a ténnyel, hogy a ház ilyen csempe csak:

• négyzet;
• rombusz formájában;
• sokszögű;
• négyszögletes.

Fontos! Ha öntözőformát készít egyesszámban, akkor a szükséges számú csempe gyártási folyamata több hónapig tart. Célszerűbb több fakeret összeszerelése, de minden térkő készítésére szolgáló formának azonos méretűnek kell lennie, különben problémák merülnek fel.

A tégla térkövek gyártásához házilag készített fém öntőforma használható, míg a csempék különböző méretűek, de úgy vannak kiválasztva, hogy teljesen lefedjék a térburkolatot.

Az otthoni térkövek készítésének másik technológiája a különböző átmérőjű PVC-csövek törmelékének felhasználása, amelyek öntőformaként szolgálnak az oldat öntéséhez. A térkövek vastagsága csak akkor lesz azonos, ha minden csővágás azonos magasságú.

vibrációs asztal

Ha vásárol egy gépet térkövek gyártásához, akkor a munka sokkal gyorsabban megy, de nincs értelme egy ilyen vásárlásnak, amikor csak néhány négyzetméternyi csempe szükséges. Ha egyszerre nagy számú csempét kell készítenie, bérelhet vibroprést térkőhöz.

A megoldás formába tömörítéséhez szüksége lesz egy vibrációs asztalra, amelyet otthon készítenek.

Az eszköz eszközéről további részleteket a videó megtekintésével találhat

Hogyan készítsünk térköveket

A térkövek elkészítése kevesebb időt vesz igénybe, mint az előkészítő munka.

Keverési oldat

A betonkeverő használata nemcsak a termelékenységet növeli, hanem hozzájárul a kompozíció jobb keveredéséhez is, így a csempe vagy térkő tartósabb.

Abban az esetben, ha csak néhány csempe készül, a habarcs kézzel is gyúrható, de csak nagyon óvatosan kell összekeverni a kapott összetételt.

A térkövek vibrokompressziós gyártása segít tartósabbá tenni. A munka befejezéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

1. Portlandcement márka M500.
2. Folyami homok (vagy mosott kőbánya).
3. Lágyító C-3.
4. Keményítő.
5. Ha a térkövek vastagsága és méretei megengedik, közepes szemcseméretű zúzott követ használunk.
6. Nagy méretű útcsempék kiöntésekor Ø4-6 mm-es vasalás kerül bele.

Más improvizált eszközök is használhatók, például rugók régi székekből stb. Egyértelmű, hogy a térkövek súlya tetemes lesz, de akkor nem reped meg, még akkor sem, ha egy kisbusz halad rajta.

Különféle lehetőségek a habarcs keverésére a csempe formázásához - részletek ebben a videóban

Az összes előkészület befejezése után megkezdheti az oldat gyúrását. Annak érdekében, hogy ne építsünk néhány rögzített kötetre, a kompozíciót részletekben írjuk le:

• Cement - 1 rész.
• Homok - 3 rész.
• Lágyító - 10 ml. 1 kg-onként. cement, de legfeljebb a keverék teljes tömegének 0,5% -a.

Az oldat nem lehet folyékony, különben a termék törékeny lesz.

jegyzet

Ha nem ad hozzá lágyítót, akkor a keverék laza lesz, így az ilyen oldatból készült burkolólapok élettartama nagyon rövid lesz.

Habarcs fektetése és vibronyomtatása

Most nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk térköveket.

Annak érdekében, hogy az oldat ne tapadjon a formához, vékony réteg használt olajjal megkenjük.

A feldolgozás részleteit a megfelelő videó megtekintésével találja meg.

• Az elkészített űrlapokat vibrációs asztalra kell felszerelni.
• A formákba oldatot helyezünk (a forma térfogatának ⅔-a).
• A tömörítést vibrokompresszióval végezzük, amíg az oldat szétterül a formán.
• Szükség esetén előre elkészített vasalás kerül lefektetésre.
• A szükséges mennyiségű oldatot hozzáadjuk az űrlaphoz, és a rezgőasztalt a hálózatra csatlakoztatjuk. A betont nem kell hosszú ideig tömöríteni, különben a törmelék lefelé mozog.
• Színes térkövek és burkolólapok gyártásánál a megtakarítás érdekében csak a termék felső rétegét festik át. Ehhez külön készítenek egy kis tételt, amelyhez festéket és lágyítót adnak. Kis mennyiségű színes habarcsot helyezünk a forma aljára, majd tömörítés után hozzáadjuk a keverék többi részét.
• 2 nap elteltével a csempe kivehető a formából és árnyékban hagyható, hogy megerősödjön. Általában ez az időszak egy hónap.

Mit kell figyelembe venni

• Függetlenül attól, hogy a csempéket vibrációs asztalon készítik, vagy közvetlenül a kerti ösvényre öntik, minden tételhez lágyítót adnak.
• Ha a ház körül térkőből vakterületet készítenek, akkor a beépítése némileg eltérően történik. Ebben az esetben a térkövek vízhatlan alapjának elkészítése szükséges.
• A vakterület kivételével mindenhol a térkövek alatti alapot áteresztővé teszik. Ez megakadályozza a tócsák kialakulását.

Otthon teljesen lehetséges burkolóanyag - térkövek - készítése. Ez egy strapabíró járólap, melyhez természetes vagy mesterséges anyagokat használnak.

A fő nehézség a térkő formájának elkészítésében rejlik. Így a lépésről lépésre szóló utasítások lehetővé teszik, hogy otthon készítsen házi készítésű csempéket.

A házi készítésű csempe tulajdonságai és előnyei

Az otthon készített anyagban sok pozitív tulajdonság van:

• Pénzt takarít meg, mivel ebben az esetben minden munkát magának kell elvégeznie;
• Változatos formák és textúrák;
• Az eredeti borító elkészítésének képessége.

A saját kezű útburkoló kövek készítését gyakran rögtönzött anyagból (műanyag tartályok vagy vágott palack alja) kész formákkal végzik. Ez a megoldás tovább segíti a termelési költségek csökkentését.

A nedvesség eltávolítása a felületről vízelvezetést biztosít (zúzott kő, homok), és a csempe merev rögzítésének hiánya miatt a bevonatot gyakorlatilag nem befolyásolják a felhajtóerők. Ez azt jelenti, hogy egy speciális fektetési technológia kiküszöböli az integritás megsértésének lehetőségét.

Útmutató a saját gyártáshoz

A burkolólapokat szakaszosan állítják elő: kiválasztják vagy elkészítik a térkövek formáját, majd cementhabarcsot kell készíteni, amelynek szükségszerűen tartalmaznia kell mesterséges adalékanyagokat (különösen lágyítót). Az utolsó szakaszban megtörténik a kiöntés, a formákat rezgésnek vetik alá. A technológia magában foglalja a késztermékek szárításának szükségességét is.

Melyik formát részesítjük előnyben?

Ma népszerű lehetőségek: gumi, poliuretán, műanyag. A választás annak figyelembevételével történik, hogy milyen nagyüzemi termelést indítanak el. Ha csak nyári rezidenciára vagy más célra tervezik a térkövek gyártását, de kis terület lerakásához, akkor elegendő poliuretán formát készíteni. Körülbelül 100 ciklushoz elegendő. Egy ilyen tartálynak előnyei is vannak - segítségével kis díszítőelemekkel ellátott csempe készül.

A legjobb formák a munkához: poliuretán és szilikon. Nincsenek korlátozások a konfigurációjukat és a tervezési részleteket illetően.

Tartósabb analóg - egy műanyag forma és a benne lévő térkövek akár 250-szer is elkészíthetők. Ehhez a lehetőséghez azonban zsaluzatot kell készítenie. A gumiforma tart a legtovább, és segítségével akár 500-szor is készülnek a térkövek. Ezenkívül nincs szükség zsaluzatra az ilyen típusú tartály létrehozásához.

Hogyan készítsünk megoldást?

A keveréket 1: 3 vagy 1 rész cement és 3 rész homok arányban készítik. A készítménynek szükségszerűen lágyítót kell tartalmaznia. Ennek mennyiségét a felhasznált cement mennyisége alapján számítják ki. Elegendő 10 ml lágyító 1 kg cementhez. Ennek az adalékanyagnak a mennyisége nem haladhatja meg a teljes tömeg 0,5%-át. Ezt az anyagot hozzá kell adni a festékoldathoz, amelyet először egy külön tartályban keverünk össze.

A keverék részét képező lágyító mesterséges adalékanyag, amelynek fő feladata a betonoldat rugalmasságának növelése, ami elősegíti a kész tömeg száradási idejét.

Egy másik tulajdonság az erőnövekedés és általában a teljesítmény javulása. Mindezek mellett a lágyító segít csökkenteni a légbuborékok számát az oldat keverésének szakaszában.

Ne adjon hozzá túl sok vizet, mert ez gyengíti a beton szilárdságát.

Általában festéket is adnak a készítményhez. Célja a masszának a kívánt árnyalatú színezése, a termék külső tulajdonságainak javítása. A festéket külön tartályban hígítják, figyelembe véve az anyag gyártójának ajánlásait. Kívánság szerint különféle színekben készíthet csempét. A festéket mind a cementkeverékhez, mind a késztermékhez adják.

48 óra elteltével a csempék kivehetők a formákból. Ha nem jön ki a formából, akkor fel kell melegíteni a vizet 60-80 fokra, és forró vízbe kell engedni.

Hogyan határozható meg az oldat szükséges konzisztenciája?

A száraz készítményhez annyi vizet kell adni, hogy krémes masszát kapjunk. Ha az oldat keverésének technológiáját megsértették, a túlzott nedvesség a burkolólapok teljesítményének romlásához vezet. Néha kavicsot (finom frakciókat) adnak a készítményhez. Ebben az esetben az összetevők száma megváltozik: homok, kavics, cement - két-két rész.

A forma előkészítése az öntési szakaszhoz

Ehhez a feladathoz használhat egy kész megoldást, amelyet a hardverboltokban értékesítenek. De gyakran otthon készítenek keveréket, amelyhez egy sor komponens szükséges:

• szobahőmérsékletű víz (1,5 l);
• folyékony szappan - legfeljebb 2 evőkanál. l. adott térfogatú folyadékhoz;
• gépolaj (100 gr.).

Eltérő összetételű keveréket készíthet szárítóolajjal, gépi olajjal, mosogatószerrel. A technológiát ez nem érinti. A kapott terméket ecsettel kell felvinni a forma belső falaira.

A vibrációs folyamat során a légbuborékok és a vízcseppek eltávolításra kerülnek az oldatból, ami nemcsak a száradási sebességet, hanem a csempe szilárdságát is befolyásolja.

Öntés, vibráció

Ha a térköveket saját kezűleg készítik, vibrációs asztalt kell készíteni. Otthon sikeresen lecserélik egy régi mosógépre centrifugálás üzemmódban. Az első szakaszban az űrlapot csak a feléig kell kitölteni. A tartályokat ezután egy vibrációs asztalra helyezik, és vibrációnak vetik alá.

Az ajánlott idő legfeljebb 5 perc. Ha a formákat korán eltávolítják, a légbuborékok nem távolodnak el teljesen, ami rontja a késztermékek minőségét. Az oldat második részét közvetlenül a vibrációs asztal működési ciklusának közepén öntik.

A szárítási szakaszban le kell fedni a tartályokat a nedvesség elpárolgása elkerülése érdekében, amelyhez műanyag fóliát használnak. Ha az utca elég meleg, az oldatot vízzel permetezzük. A teljes száradáshoz 2 nap adható, utána azonban még 10 napig fólia alatt kell hagyni a kész termékeket, majd kb egy hónapig szabadban tárolni.

A térkövek gyártására szolgáló vibrációs asztal készülékének vázlata

Festés, megerősítés és vasalás

A festéket hozzáadjuk az oldathoz, amely biztosítja a csempe egyenletes árnyalatát. A telítettebb szín elérése érdekében ajánlatos a száraz port a nem teljesen megkötött termékek felületébe dörzsölni. A járólapok megerősítése érdekében az első termékréteg öntésének szakaszában megerősítik: fém rudakat egy tartályba helyeznek, és rácsot képeznek.

Alkalmazhat egy másik módszert a csempe keményítésére - a vasalást. Ehhez a még ki nem száradt térkövek felületére száraz cementet öntünk egyenletes vékony réteggel. A port ki kell simítani. Ennek a folyamatnak a fontos árnyalatai: a forma helyes megválasztása, figyelembe véve az előállított anyag mennyiségét; oldat készítése lágyító hozzáadásával.