Hogyan lehet meghosszabbítani egy vékony fúrót. Hosszú fúrók fémhez
A vakfuratok fúrásához, valamint a hosszú részek átmenő furataihoz hosszú fémfúrók szükségesek. Néha nem lehet megvásárolni a szükséges hosszúságú vágószerszámot, ami miatt meg kell hosszabbítani egy meglévőt. Hogyan lehet meghosszabbítani a fúrót fémhez, és hatékony?
Az eszköz meghosszabbításának módjai, jellemzőik
A termék hosszának növelésének legtöbb módja az, hogy hosszabbítót rögzítenek a szárához. Konkrét módszert kell választani a szerszám átmérője, a rendelkezésre álló segédberendezések, valamint a kívánt végső hossz alapján.
A leggyakoribb módszerek:
A szerszám meghosszabbításakor ne feledje, hogy a hosszabbító alkatrészt valamivel kisebb átmérőjűre kell választani, mint a fúró. Ezen túlmenően, ha egy átalakított termékkel dolgozik, fúráskor korrigálni kell a vágási feltételeket.
Fúrók és tartozékok fúrógépekhez Metaltool
A Metaltool cégcsoport kiváló minőségű berendezéseket és fémvágó szerszámokat értékesít a legjobb hazai és globális gyártóktól, szállítást biztosítva Oroszország és a FÁK országok egész területén.
Saját márkájú magfúróink megbízhatóak és termelékenyek, és eszterga-, maró- és fúróberendezésekkel is használhatók. Szakképzett tanácsadók segítenek a termékek kiválasztásában és a megrendelés feladásában, véleményt adnak a kínált termékek jellemzőiről és előnyeiről. A hosszú távú garancia biztosítja a berendezések és szerszámok gyors cseréjét vagy javítását, az állandó akciók pedig kellemes bónuszt jelentenek vásárláskor.
A fémhez való hosszú fúrószárakat lyukak, valamint orsók, tengelyek és hosszú alkatrészek vakfuratainak fúrására használják. Alacsony termelékenység jellemzi őket. A fémhez való őrölt hosszú fúró nagy törésállósággal rendelkezik, ötvözetlen és ötvözetlen szénacéllal, petrolfém színesfémekkel, szürke és temperöntvényekkel, cermettel, bronzzal és sárgarézzel való megmunkáláskor használatos. A GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 és GOST 22094-76 szerint gyártják. A GOST-ok tájékoztatást adnak az eszközök fő méreteiről. Átmérőjük 1-20 mm, teljes hossza 56-254 mm. Ezekben a többi vágószerszámmal ellentétben megnő a teljes és a munkatávolság, valamint megnő a vágóélek felső részének szöge. Minden szabványos kivitelben 118 fok, hosszú készülékeknél 135. Ez a funkció lehetővé teszi, hogy sokkal nehezebb anyagokkal dolgozzon, mivel csökken a szerszám terhelése. Ez az eszköz élettartamának növekedéséhez, valamint az élezés közötti intervallumok növekedéséhez vezet.
Hogyan válasszunk hosszúkás fúrót fémhez?
A hosszúkás vágóeszköz kiválasztásakor mindenekelőtt ügyeljen a következő részletekre:
- Hosszúkás csavart fúrók;
- Hengeres szárral.
Fő méretek
| Név | Átmérő, mm | Hossz, mm |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2 | 85 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2 | 85 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2,9 | 95 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3 | 100 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3 | 100 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,2 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,2 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,3 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,5 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,5 | 112 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,8 | 112 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,1 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,2 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,5 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,5 | 126 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 126 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 132 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 132 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5,5 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7 | 148 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7,5 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 9 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 9 | 175 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 175 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 184 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 11 | 195 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 12 | 205 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 12 | 300 |
Gyártók
A csigafúrót három országban gyártják:
- Oroszország;
- Németország;
- Kína
A legjobb készülékeket Németországban gyártja a Heller, ezek rendelkeznek a legnagyobb tartóssággal és élettartammal.
Hogyan válasszunk fúrót fémhez: Videó
- A vágórész élezési szöge. Ennél az eszköznél 135 foknak kell lennie.
- Jelzés. Ebből kiderül, hogy milyen anyagból készült a készülék és hogyan használható.
- Szín. Válasszon gazdag arany vágószerszámokat, mivel ezek a legerősebbek és a legkisebb súrlódásúak is.
- Gyártási anyag. Befolyásolja az eszköz azon képességét, hogy bizonyos szerkezeteket fúrjon.
Javasoljuk továbbá, hogy figyeljen a gépe modelljére, állapotára, teljesítményére, a munkadarab beszerzési módjára (lehet öntés, bélyegzés, vágás), a keletkező furat pontosságára. Mindenképpen tájékozódjon az extra hosszú fúró tűrőképességéről és érdességéről. Vegye figyelembe a megmunkálandó furat mélységét is.
Típusok és specifikációk
A következő vágószerszámok lehetnek hosszúkás kialakításúak:
- Hosszúkás csavart fúrók;
- Kinyújtott kúpos szárú spirált fúr;
- Hengeres szárral.
A hosszú sorozatú, kúpos szárú fúróknak van egy speciális része a szerszámnak, amely egy fúró vagy gép tokmányába van befogva.
Az eszköz hosszát a furat átmérőjétől függően választják meg, a fém hosszúkás fúró mérete nem sokkal nagyobb, mint a szabványos méretek.
Léteznek extra hosszú fúrószárak is fémhez, mély lyukak fúrására szolgálnak 1300 N/mm 2 keménységű acélokba.
Fő méretek
Az alábbi táblázatban megtalálja a nagyméretű forgácsolószerszámok főbb paramétereit, nevezetesen átmérőjüket és hosszukat. Például az 5 5 hosszúságú fúró hossza 139 mm.
fotó: hosszúkás fúrók méretei fémhez
| Név | Átmérő, mm | Hossz, mm |
|---|---|---|
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 1,5 | 70 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2 | 85 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2 | 85 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 2,9 | 95 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3 | 100 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3 | 100 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,2 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,2 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,3 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,5 | 106 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,5 | 112 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 3,8 | 112 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,1 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,2 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,5 | 119 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 4,5 | 126 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 126 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 132 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5 | 132 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 5,5 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6 | 139 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 6,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7 | 148 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 7,5 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 156 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 8,5 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 9 | 165 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 9 | 175 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 175 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 184 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 10 | 300 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 11 | 195 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 12 | 205 |
| DIN 340 kiterjesztett fémfúró | 12 | 300 |
A fafúrás az egyik leggyakoribb feladat a javításban és az építőiparban, de nem mindig lehet jó minőségű fafúrót vásárolni. Ezért nagyon fontos tudni, hogyan válasszunk jó szerszámot, és tudjunk élesíteni egy unalmas terméket!
A modern fúrókat gyakran különféle fúrókészlettel árulják, azonban alapvetően mindig ugyanaz a terméktípus, csak eltérő hosszúságú és átmérőjű. Tehát önállóan kell kiválasztania azokat a fafúró típusokat, amelyek megfelelnek minden feladatának. Természetesen egy ilyen készletben van egy csavarfúró fához, a termékek széles választékban vannak bemutatva - 3-52 mm átmérőjű! Egy ilyen jó szerszámnak legyen hegye, aminek köszönhetően nem csúszik le a felületről.
A 10 mm vagy annál nagyobb átmérőjű termékeknek hatszögletű szárral kell rendelkezniük, hogy működés közben ne forogjanak el. Azt is fontos tudni, hogy a fúrás során hány fordulatnak kell megfelelnie egy adott szerszám átmérőjének. Például, ha kisméretű, 14 mm-ig terjedő termékekkel foglalkozik, puha fáknál legfeljebb 1700-1800 ford./perc értéket állítson be, kemény fák fúrásakor pedig feleannyit. 16-25 mm átmérőjű szerszámokkal kemény sziklákon dolgozva 500 fordulatot kell betartani, lágy kőzetek fúrásakor háromszor növelheti a sebességet.
Minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a sebesség - ennek az aránynak a betartásával hosszú ideig meghosszabbítja a termék élettartamát! A szerszámok kiválasztásakor ügyeljen a fém színére - ha ez egy közönséges szürke színű, akkor az ilyen termék nem esett át semmilyen további feldolgozáson, és ennek megfelelően nem tart sokáig. A fekete szín nagyon forró gőzzel történő feldolgozást jelez, a sárga szín pedig a titán-nitriddel kezelt termékek velejárója, ami többszörösére növeli az élettartamot.
A fa hosszú fúrószárai nagyban függnek az átmérőjüktől. Nem talál vékony és egyben hosszú termékeket - minél vékonyabb a szerszám, annál rövidebb, különben még enyhe nyomással is eltörhet. Tehát egy tízmilliméteres fúró akár 45 cm hosszú is lehet, míg egy tizenkét milliméteres fúró mind a 60! Természetesen egyáltalán nem szükséges ilyen hosszúakat venni, hacsak nem vastag rudakba fúrással foglalkozik.
Természetesen ügyeljen az egészséges egyensúlyra a fúró képességei és a fúró méretei között, mert egy 45 cm hosszú és 52 mm átmérőjű termék közel 3 kilogrammot fog nyomni! Egy közönséges háztartási fúró még alapjáraton is alig forgatja! A tapasztalt építők, amikor ilyen "óriásokkal" dolgoznak, még alacsony fordulatszámú fúró-keverőket is használnak!
Azonban van egy kompromisszum a nagy átmérőjű lyukak fúrásának lehetősége és a fúró súlya között! Az ilyen típusú termékeket tollnak nevezik, mivel a fúrás a kívánt átmérőjű "toll" miatt történik egy hosszú rúd végén. A piacon 10-55 mm-es szerszámokat talál. Igaz, ennek a kompromisszumos lehetőségnek jelentős hátrányai is vannak az azonos spirálisakhoz képest - nincs chip kimenetük, ami nagymértékben megnehezíti a mély lyukakkal végzett munka folyamatát. Ezeket leggyakrabban nem túl vastag táblák, valamint farostlemezek és forgácslapok fúrására használják, így akár 15-20 cm hosszúságban is gyártják. Igaz, vannak olyan hosszabbítók is, amelyekkel akár 40 cm mély lyukakat is készíthetsz!
Általában az ilyen szerszámok hatszögletű szárral rendelkeznek, hogy szorosan illeszkedjenek a tokmányba. Ez az opció tökéletes az ajtózárak nyílásaihoz. De még nem túl erős szerszámokkal is dolgozhat velük, és árban sokkal olcsóbbak, mint a spirálok - néha 5-10-szeres a különbség! Az ajánlott fordulatszám keményfa fúrásakor 25 mm-es szerszámmal 1500 ford./perc, ha nagyobb átmérőjű fúrókat 1000-re csökkentik. A puha kőzetek 1500-2000 ford./perc sebességgel fúrhatók.
A Forstner fúrók különösen népszerűek a bútorgyártók körében, mert vele lapos, egyenletes és sima aljú zsákfurat fúrható. Ezért az ilyen fúrókat gyakran dugós fúróknak nevezik, bár valójában ez a meghatározás nem igazán illik rájuk, mert léteznek speciális, eltérő kivitelű termékek, csak a fúródugókhoz.
A termékek átmérője 10 és 50 mm között van. A vágóélek gyakran keményötvözetekből készülnek, ami jelentősen megnöveli a termék élettartamát. Az ilyen fúrók általában legfeljebb 10 cm hosszúak, bár ez a paraméter megháromszorozható hosszabbító kábelek segítségével. Működés közben a puha fák ajánlott fordulatszáma 2500 és 1000 ford./perc között van nagy átmérőjűeknél, míg a kemény fák fúrását meglehetősen alacsony fordulatszámmal javasoljuk. Például a 15 mm átmérőjű szerszámoknál ajánlatos legfeljebb 500 ford./perc értéket beállítani.
A koronával való külső hasonlóság volt az oka az ilyen termékek egy másik elnevezésének - a koronáknak. Legfontosabb előnyük abban rejlik, hogy olyan nagy átmérőjű lyukakat tudnak készíteni, amelyeket még a legnagyobb csavar- vagy hornyos fúrók sem képesek elkészíteni. A koronák úgy néznek ki, mint egy fogazott gyűrű, általában készletben árusítják, fúvókaként egy talpon, amelynek belsejében egy középső fúró található. Természetesen az ilyen lyukakat nem lehet túl mélyre készíteni - a hagyományos modellek 22 mm-ig, a professzionálisak pedig 64 mm-ig képesek elsajátítani az anyagot. Ezenkívül az ilyen eszközök hatékonyak műanyaggal és gipszkartonnal végzett munka során.
Nem árt megjegyezni egy másik szokatlan típust - a termitfúrókat, vagy ahogy a szaknyelven nevezik, a marófúrókat. Jellegzetes megjelenésük miatt az ilyen termékeket nem lehet összetéveszteni semmivel - monolitikus hegyük van, mint egy hagyományos csavarfúró, és sok vágóéllel ellátott mag. Az ilyen szerszámok segítségével nemcsak fúrást, hanem marást is végeznek - először fúrtunk, majd haladunk a megfelelő irányba. Fán és műanyagon egyaránt dolgozhat marási termékekkel. Átmérőjük nem haladja meg a 12 mm-t.
". Ma arról szeretnék beszélni, hogy milyen könnyű fára tollfúrókat készíteni.
A minap nagy átmérőjű lyukakat kellett fúrnom forgácslapba, mégpedig 40 és 20 mm-es. Aztán kiderült, hogy nincs meg a szükséges fúróm!!!
Nem... Természetesen sokféle tollfúróm van. Közönséges és több állítható is. De itt az a baj, hogy most otthon dolgoztam a pincében, a fúrógépeim pedig a város másik felén vannak, mégpedig az építkezésen, ahol utoljára használtam...
Ezért úgy döntöttem, hogy gyorsan elkészítem a szükséges fúrókat abból, ami kéznél van ...
És tulajdonképpen a következőkre volt szükségem ehhez:
1. egy darab "rozsdamentes acél", 2 mm vastag. (Nem feltétlenül "rozsdamentes acél" ... csak hevertem ..)
2. 10 mm átmérőjű fémcsap. (Lehet vékonyabb is... Csak nekem ez volt))
3. Csavar (csavar) M6 (vagy vékonyabb).
(Mielőtt belekezdenék a történetbe, szeretnék elnézést kérni a kép rossz minőségéért. Az tény, hogy nem volt időm lépésről lépésre lefényképezni a folyamatot, ezért csak bekapcsoltam a videófelvételt az okostelefonomon, majd képernyőképek róla...)
Szóval hol is kezdtem... Találtam egy 2 mm vastag fémlemezt. Egy ilyen "rozsdamentes acél" darabra bukkantam a hónom alatt
40mm átmérőjű fúróval kezdtem. Először egy fúródarabot rajzoltam egy rozsdamentes acéldarabra:
Vágókoronggal ellátott köszörűvel kivágtam a munkadarabot:
Ezt követően elkészítettem magát a fúró magját. Úgy döntöttem, hogy egy tízmilliméteres rúdból készítem, ami a "fémhullámban" hevert:
Nem volt kéznél vékonyabb rúd... De úgy gondoltam, hogy ez megteszi. Végül is egy ilyen átmérőjű rúd a háztartási fúró bármely patronjába illeszkedik. Természetesen a vastagsága szabályozza a fúró minimális átmérőjét, de mindig van raktáron tizenkét milliméteres fúró... (Ezek fémhez való fúrók, de fához is könnyen használhatók). És a tollaknak csak nagy átmérőre van szükségük.
A rúdról levágtam egy kívánt hosszúságú darabot:
Satuba szorongatva egy vágókoronggal átmérőjű nyílást vágtam. Szemre becsültem meg a vágás mélységét, egyszerűen a munkadarab rögzítésével, és megjegyeztem egy ilyen mélységet, "hogy normális legyen" ...))))
Ezt követően ellenőriztem, hogy a "tollam" be van-e dugva a rúd nyílásába:
Pontosan középre igazítva a rúd vastagságának megfelelő síkon jelölővel jelöltem:
Aztán a következő vonalak mentén vágtam:
A vágókorongot csiszolókorongra cserélve kiválasztottam a fémet a rések között.
Most rögzítenie kell a tollat a rúdban. Egyszerűbb persze csak "csepp" hegesztéssel. De annak érdekében, hogy ne készítsek második rudat (végül is, a negyven milliméteren kívül húsz milliméterre is szükségem volt), úgy döntöttem, hogy rögzítem egy csavarral. Ehhez lyukat fúrtam a rúdba, merőlegesen a nyílásra. 5 mm átmérőjű fúrót használtam.
Ezután hat milliméter átmérőjű fúróval kifúrtam a rúd felső felét (a nyílásig):
És az alsó felében elvágtam az M6-os menetet:
Ezt követően a tollat a rúdba illesztettem, beigazítottam, majd fúróval megjelölve a közepét, eltávolítottam és egy 6 mm átmérőjű lyukat fúrtam.
Most behelyezheti a tollat a rúdba, és rögzítheti egy csavarral:
Csavarként egy M6-os csavart használtam. Könnyebb volt elvágnom a cérnát. De ha nincs kéznél csap, használhatja csavarként – csavarja be az anyát a másik oldalon. Nem fog fájni, csak nem lesz olyan kényelmes felszerelni - két kulcsra lesz szüksége ...
Most élesítsük a fúrónkat. Házi készítésű gyémánt csésze csiszolópapírt használtam... Csak mert kéznél volt:
És bármit meg lehet élezni, még köszörűvel is... Itt nem kell egy bizonyos szöget betartani. Nem szabad túl élessé tenni egyszerűen:
Minden! A fúró készen áll. Nagyon könnyű fába és forgácslapba fúrni:
Mert a rúd már készen volt, nem volt nehéz elkészíteni egy második, 20 milliméter széles tollat:
Persze állandó, szakszerű munkára az ilyen fúrók nem alkalmasak... Ehhez vásárolt jó acélból készült fúrók kellenek... De nem vagyok profi!!! Barkácsoló vagyok! És ez előtt az eset előtt utoljára körülbelül tíz éve használtam ekkora átmérőjű tollfúrót !!! És itt megint kellett!!)))).
Körülbelül húsz percig tartott elkészíteni. (Ez idő alatt nem mentem, még a boltba sem mentem volna érte))). És a következő átmérők előállítása fele annyi ...
És elvégeztem helyettük a munkát – kifúrtam a szükséges lyukat. Utána felteszem a polcra, és legközelebb is kell majd....talán egy év múlva...talán öt múlva!!! ... (Vagy lehet, hogy egyáltalán nem lesz rá szükség!)))) De már nem kell megvenni vagy elkészíteni ...)))
Egyébként egy építkezésen, amikor gerendákat és szarufákat kellett rögzíteni, én is pont ilyen fúrót használtam. Abban a pillanatban kölcsönadtam a barátomnak a hosszú fafúrómat, és ahogy az lenni szokott, nem adta vissza időben... És hogy ne veszítsek el napokat, perceket vesztettem - ugyanazt a fúrót készítettem, csak fél méter hosszú, és tette a dolgát...
Ilyen célokra az ilyen fúrók nagyon alkalmasak !!!
A lyukak fémbe fúrása a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően különböző szerszámokkal és különböző technikákkal végezhető. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a biztonsági óvintézkedéseket ezen munkák elvégzésekor.
Fémben lyukak fúrására lehet szükség mérnöki rendszerek, háztartási gépek, autók javítása során, acéllemezből és profilú szerkezetek készítésekor, alumíniumból és rézből készült kézműves tervezéskor, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásánál és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy az egyes munkákhoz milyen szerszám szükséges ahhoz, hogy a furatok megfelelő átmérőjűek legyenek és szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítik elő a sérülések elkerülését.
Szerszámok, szerelvények, fúrók
A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrók, illetve lehetőség szerint fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkateste - a fúró - eltérő alakú lehet.
Vannak gyakorlatok:
- spirál (leggyakrabban);
- csavar;
- koronák;
- kúpos;
- tollak stb.
A különféle kialakítású fúrók gyártását számos GOST szabványosítja. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve, a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.
A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. Fontos információ a feldolgozott fém végső keménysége. A fúrók szára lehet hengeres és kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.
1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Kúpos szárú fúró. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró
Egyes munkákhoz és anyagokhoz speciális élezésre van szükség. Minél keményebb a megmunkálandó fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemezhez nem biztos, hogy megfelelő a hagyományos csavarfúró, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. A különféle fúrótípusokra és feldolgozott fémekre (vastagság, keménység, furattípus) vonatkozó részletes ajánlások meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.
Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit
1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés
Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez satut, ütközőket, vezetékeket, sarkokat, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.
A csatorna felületének letöréséhez és feldolgozásához hengeres vagy kúpos alakú süllyesztőt használnak, valamint egy fúrási pontot jelölnek ki, hogy a fúró ne „ugorjon le” - egy kalapácsot és egy középső lyukasztót.
Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - a GOST pontos betartása geometriában és fémösszetételben. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. A Haisser termékekről szóló jó vélemények általában erősek, nagy átmérőjűek. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat méltónak bizonyultak.
Fúrási módok
Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.
Fémben fúrással történő lyukak készítésekor fontos tényező a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely biztosítja a fúró behatolását egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során eltérő forgácsolási feltételek javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője egy gyönyörű, hosszú chip.
A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és ne tompítsa el idő előtt a fúrót.
| Előtolás S 0, mm/ford | D fúróátmérő, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Vágási sebesség v, m/min | ||||||||||
| Acél fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Öntöttvas fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Alumíniumötvözetek fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
2. táblázat Korrekciós tényezők
3. táblázat Fordulatok és előtolások különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához
A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai
A lyukak típusai:
- süket;
- keresztül;
- fele (nem teljes);
- mély;
- nagy átmérőjű;
- belső menethez.
A menetes furatok megkövetelik az átmérők meghatározását a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel. A szokásos hardvereknél a számítást az 5. táblázat tartalmazza.
5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz
| Metrikus menet | Hüvelykes menet | Cső menet | |||||||
| Menet átmérő | Menetemelkedés, mm | Menetfurat átmérője | Menet átmérő | Menetemelkedés, mm | Menetfurat átmérője | Menet átmérő | Menetfurat átmérője | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
lyukakon keresztül
A lyukakon keresztül teljesen behatolnak a munkadarabba, és járatot képeznek benne. A folyamat egyik jellemzője a munkapad vagy az asztallap felületének védelme a fúró munkadarabon túli kilépésétől, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - hordóval látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:
- használjon lyukkal ellátott munkapadot;
- tegyen egy fából készült tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
- tegyen egy fémrudat a fúró szabad áthaladásához lyukkal ellátott rész alá;
- csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.
Ez utóbbi módszer kötelező a lyukak „helyén” fúrásakor, hogy ne sérüljenek meg a szorosan elhelyezkedő felületek vagy alkatrészek.
A vékony fémlemezek furatait spatula fúróval vágják ki, mert a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.
vak lyukak
Az ilyen lyukak egy bizonyos mélységig készülnek, és nem hatolnak át a munkadarabon keresztül és keresztül. A mélység mérésének két módja van:
- a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
- a fúró hosszának korlátozása állítható ütközőkokmánnyal;
- a gépre rögzített vonalzó használatával;
- módszerek kombinációja.
Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolóval vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy a forgács eltávolításához többször le kell állítani a munkát.
Összetett alakú lyukak
A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő furatok készíthetők úgy, hogy két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy tömítést csatlakoztatnak egymáshoz, és satuval rögzítik és egy teljes lyukat fúrnak. A tömítésnek ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „elmegy”.
A sarokban lévő átmenő lyukat (alakú hengerelt fém) úgy hajtják végre, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa tömítést használnak.
A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletből áll: a furatra merőleges emelvény előkészítése (marás, süllyesztés) és maga a fúrás. A szögletes felületeken a furatok fúrása is a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyezünk, háromszöget alkotva, és a sarkon keresztül lyukat fúrunk.
Az üreges részeket fúrják, az üreget fából készült parafával töltik meg.
A lépcsős lyukakat két technikával állítják elő:
- Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
- Az átmérő csökkentése. A maximális átmérőjű furatot adott mélységig fúrjuk, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.
1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése
Nagy átmérőjű furatok, gyűrű alakú fúrás
A nagy átmérőjű, akár 5-6 mm vastagságú munkadarabok lyukak beszerzése fáradságos és költséges vállalkozás. Viszonylag kis átmérők - akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) érhetők el kúpos, és lehetőleg lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű (100 mm-ig) furatok esetén üreges bimetál lyukfűrészekre vagy keményfém fogakkal ellátott lyukfűrészekre lesz szükség középfúróval. Sőt, a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfémekhez, például acélhoz.
Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de pénzügyileg költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha sok lyuk van egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.
Egy vékony lapos nyersdarabban nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy darálóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.
Mély lyukak, hűtőfolyadék
Néha mély lyukra van szükség. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza az átmérő ötszöröse. A gyakorlatban mélyfúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (hűtőfolyadékok) használatát igényli.
A fúrásnál a hűtőfolyadékokra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyeket a súrlódás melegít fel. Ezért, ha lyukakat készítünk rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, a hűtőfolyadék elhagyható. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságúakat).
A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:
- műszaki vazelin, ricinusolaj - lágyacélokhoz;
- mosószappan - D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
- kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
- szappanos víz - alumíniumhoz;
- alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.
Az univerzális hűtőfolyadék önállóan elkészíthető. Ehhez oldjunk fel 200 g szappant egy vödör vízben, adjunk hozzá 5 evőkanál gépolajat, használhatjuk, és forraljuk az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kapunk. Egyes mesterek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.
| Feldolgozott anyag | Hűtőfolyadék |
| Acél: | |
| széntartalmú | Emulzió. Kénezett olaj |
| szerkezeti | Kénezett olaj kerozinnal |
| hangszeres | Kevert olajok |
| ötvözött | Kevert olajok |
| Lágyvas | 3-5% emulzió |
| Öntöttvas | Hűtés nélkül. 3-5% emulzió. Kerozin |
| Bronz | Hűtés nélkül. Kevert olajok |
| Cink | Emulzió |
| Sárgaréz | Hűtés nélkül. 3-5% emulzió |
| Réz | Emulzió. Kevert olajok |
| Nikkel | Emulzió |
| Alumínium és ötvözetei | Hűtés nélkül. Emulzió. Vegyes olajok. Kerozin |
| Rozsdamentes, magas hőmérsékletű ötvözetek | 50% kénes olaj, 30% kerozin, 20% olajsav (vagy 80% szulfofrezol és 20% olajsav) keveréke |
| Fiber, vinil műanyag, plexi és így tovább | 3-5% emulzió |
| Textolit, getinaks | Sűrített levegő fújás |
Mély lyukak készíthetők tömör és gyűrű alakú fúrással, és ez utóbbi esetben a korona elforgatásával kialakított központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, gyengítve azt további kis átmérőjű furatokkal.
A tömör fúrást egy jól rögzített munkadarabban csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáin keresztül a hűtőfolyadékot szállítjuk. Időnként, a fúró forgásának leállítása nélkül, el kell távolítani, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csigafúróval végzett munka szakaszosan történik: először egy rövid lyukat készítünk, és egy lyukat fúrunk, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítünk. Jelentős furatmélység esetén célszerű vezetőperselyeket használni.
Mély lyukak rendszeres fúrása esetén javasolható egy speciális gép beszerzése, amely a fúróba automatikus hűtőfolyadék-ellátással és precíz központosítással rendelkezik.
Fúrás jelöléssel, sablonnal és fúrással
Fúrhat lyukakat az elkészített jelölések szerint vagy anélkül is - sablon vagy egy jig segítségével.
A jelölés lyukasztóval történik. Egy kalapácsütés jelöli ki a helyet a fúró hegyének. Filctoll is jelölhet egy helyet, de szükség van egy lyukra is, hogy a hegye ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró "elhagyott" a tervezett középponttól, keskeny vésővel bemetszések (hornyok) készülnek, amelyek a hegyet egy adott helyre vezetik.
A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához négyzet alakú óndarabot használnak, amelyet 90 ° -ban meghajlítanak úgy, hogy az egyik váll magassága körülbelül egy sugár legyen. A munkadarab különböző oldalairól sarkot alkalmazva rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel alapján találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontja.
Sablonra akkor van szükség, ha azonos típusú, több lyukkal rendelkező alkatrészsorozatot készítünk. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lapos üres csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt nyersdarabot is kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.
A vezetőt akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok betartásának pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a vezető mellett vezetők is használhatók a fúró fémfelülethez viszonyított helyzetének rögzítésére.
Az elektromos szerszámmal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges házasságot. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:
- Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
- A gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem lehet olyan elemekkel, amelyek a forgó alkatrészek hatására eshetnek. Védje szemét a forgácsoktól védőszemüveggel.
- A fúrónak, amikor megközelíti a fém felületét, már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
- A fúrót a fúró kikapcsolása nélkül kell eltávolítani a furatból, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
- Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor a keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékanyagokkal ellátott keményfémből kell kiválasztani, és kis sebességgel, kis előtolással kell dolgozni.
- Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve az átmérőt, hogy megfogja.
- Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcolódjon meg még akkor sem, ha érintkezik a fúrótokmánnyal. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövetből vagy bőrből készült távtartókat.
- Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab szolgálhat mérőműszerként, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat le.