itthon
Wells
Fém fogazott (szeg) lemezek - MZP: fa tetőtartók gyártásához. Körömlemez: Oroszországban gyártott Jellegzetes szög α, β, γ

Fém fogazott (szeg) lemezek - MZP: fa tetőtartók gyártásához. Körömlemez: Oroszországban gyártott Jellegzetes szög α, β, γ

Az ilyen faszerkezetek leginkább garázsok, melléképületek és nyaralók építésénél relevánsak.

Ez a műszaki kézikönyv leírja az alkatrészek csatlakoztatásának alapelveit, szemlélteti a fő szerkezeti egységeket, és ajánlásokat ad a fa függő rácsos rendszerek elemeihez.

A bonyolultabb típusú faszerkezeteket a gyártó gyárában kell kiszámítani és összeszerelni.

Rizs. 11.01 Saját készítésű fa függő rácsos rendszerek telepítése. Az alsó szíj kötéseinek a fesztáv közepén a csapágyfalakra kell támaszkodniuk.

  1. A szerkezetek felső és alsó húrjai egy síkban vannak.
  2. Mindkét oldalon perforált acéllemezek találhatók.
  3. Az alsó építőszalag a felső fedőréteghez van rögzítve.
  4. A fa béléseket csak az egyik oldalon szabad szögezni.
  5. Csavaros csatlakozás külső fogazatú rögzítő alátétekkel, az összeillesztendő részek közé szorítva, valamint alátétekkel.

Rizs. 11.02 Fesztáv, tetőszög, tartófal helye

1. A 4,2 m-nél nagyobb fesztávra tervezett, házilag készített fa háromszög alakú háromcsuklós ívek (függő rácsos rendszerek) alsó öve középen támaszkodjon egy teherhordó falra.

Rizs. 11.03 Példa perforált acéllemezre lyukakkal, amelyek biztosítják a szögek közötti optimális távolságot

11.1. táblázat

Fa háromszög alakú háromcsuklós ívek elemeinek metszetének kiválasztása, a szükséges szögek száma acél perforált lemezeken történő csatlakozásokhoz. A rögzítő alátétek átmérőjének kiválasztása csavaros csatlakozásokhoz
Hóterhelés S 0, kN/m² Tetőszög 18°≤ α ≤ 22° Tetőszög 22°≤ α ≤ 37° Tetőszög 37° ≤ α ≤ 45°
Fesztáv L*, m Felső öv h, mm Alsó öv h, mm Felső öv h, mm Alsó öv h, mm A felső és alsó akkord kapcsolata, az alsó akkord részeinek találkozása***** Felső öv h, mm Alsó öv h, mm A felső és alsó akkord kapcsolata, az alsó akkord részeinek találkozása*****
szögek száma**** D alátét ***, mm szögek száma**** D alátét ***, mm szögek száma**** D alátét ***, mm
2,5 3,0 123 173 6 50 123 173 5 50 123 173 3 50
3,6 148 198 7 62 148 198 6 50 148 198 4 50
4,2 173 223 8 - 173 223 7 62 173 223 4 50
4,8 198 148 9 - 198 148 8 - 198 148 5 62
5.4 198 148 10 - 198 148 8 - 198 148 5 62
6.0 223 173 11 - 223 173 9 - 223 173 5 62
6,6 223 173 12 - 223 173 10 - - - - -
4,5 3,0 123 173 8 - 123 173 7 62 123 173 4 50
3,6 173 198 10 - 148 198 9 - 148 198 5 62
4,2 198 223 11 - 173 223 10 - 173 223 6 62
4,8 223 148 13 - 223 148 11 - 223 148 7 -
5,4 223 148 14 - 223 148 12 - 223 148 7 -
6,5 3,0 148 173 11 - 148 173 9 - 148 173 5 62
3,6 173 198 13 - 173 198 11 - 173 198 6 -
4,2 223 223 15 - 198 223 13 - 198 223 7 -

* Az építőszalagok vastagsága 48 mm, a fűrészáru minősége 3., az ívek közötti középtávolság 600 mm.
** 4,2 m-nél nagyobb fesztávnál az ív alsó húrjának középen kell felfeküdnie a teherhordó falra.
*** 20 mm átmérőjű csavarokat és 60×60×5 mm-es alátéteket is használnak.
**** Számított terhelés 1 szögre 646 kN. Ennyi szöget kell használni a kötés mindkét oldalán, a szerkezet mindkét oldalán.
***** Az ív alsó hevederének illesztése a teherhordó fal felett, a fesztáv közepén legyen.
Rizs. 11.04 Házi készítésű teugular ívek alapvető paraméterei
  1. Házi készítésű háromszög alakú fából készült ív felső öve.
  2. Alsó öv.
  3. span.
  4. Túlnyúlás.
  5. Tetőszög.
  6. A teherhordó fal kötése a rácsos felső és alsó húrok találkozási pontjának külső széléig érjen.
  7. A tető túlnyúlása nem haladhatja meg az 500 mm-t.
Rizs. 11.05 A szerkezet felső és alsó húrjainak összekapcsolása perforált acéllemezekkel és szögekkel
  1. Házi készítésű fa ívekhez ebben az esetben mindkét oldalon lemezeket használnak:
    100×240×1,5 mm, ha a fesztáv legfeljebb 4,2 m
    100×300×1,5 mm, ha a fesztáv 4,2 méternél nagyobb
    Ebben az esetben a számított hóterhelésnek kisebbnek kell lennie, mint 4,5 kN / négyzetméter.
  2. A faelem végétől való minimális távolságnak 60 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
  3. Ebben az esetben 4,0 × 40 mm-es hullámos szögeket kell használni, egyenletesen elosztva őket a lemezen, betartva a minimális bemélyedéseket (3. és 4. pont). A csatlakozásonkénti szögek számát a 11.1. táblázat szerint kell kiválasztani.

11.2. táblázat

Rizs. 11.06 Az ívek felső és alsó húrjainak összekötése csavarral és két külső fogazatú egyoldali rögzítő alátéttel, az összeillesztendő részek közé szorítva, valamint alátétekkel
  1. Záró alátétek külső fogakkal - 2 db. A rögzítő alátétek átmérőjét a 11.1 táblázat szerint kell kiválasztani.
  2. Csavar, 20 mm. A faelemek végétől és éleitől való minimális távolságokat lásd a 11.2 táblázatban.
  3. Alátét, 60×60×5 mm.

Rizs. 11.07 A gerincben lévő háromszögívek felső húrjainak összekötése acél perforált lemezekkel és szögekkel
  1. Mindkét oldalon 80 × 140 × 1,5 mm-es perforált acéllemezeket használnak.
  2. Mindkét oldalon, a lemez külső széle mentén, 2 db 4,0 × 40 mm-es hullámos szeg van kalapálva.
  3. A lemez azon területe, amely szögek beverésére használható.
  4. A faelem végétől számított minimális távolságnak 40 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
  5. A faelem szélétől való minimális távolságnak 28 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
Rizs. 11.08 Az ívek felső húrjainak összekapcsolása a gerincben deszkákból vagy rétegelt lemezből készült rátétekkel
  1. 148 × 300 mm-es fedőréteg 30 mm-nél vastagabb tábláról vagy 15 mm-nél vastagabb rétegelt lemezről.
  2. A lemez azon területe, amely szögek beverésére használható.
  3. Szegek 3,5×90 mm, 8 db. minden oldalról.

Rizs. 11.09 A házilag készített fa háromszög alakú ív alsó húrjának kötése mindig a tartó felett legyen. Ha nincs alátámasztás, akkor az alsó húrszakadás elfogadhatatlan, és az alsó húr maximális hossza 4,2 m-nél rövidebb lehet Rizs. 11.10 Az ív alsó húrjának elemeinek összekapcsolása acél perforált lemezekkel és szögekkel
  1. A 100×300×1,5 mm-es perforált acéllemezek mindkét oldalra vannak felszerelve és a kötéshez képest középre helyezve.
  2. A lemez azon területe, amely szögek beverésére használható.
  3. A 4,0x40 mm-es hornyolt szögeket a lehető legegyenletesebben kell elhelyezni a lemez külső furatai fölött.
Rizs. 11.11 Az ívek alsó húrjának elemeinek csatlakoztatása csavarokkal és külső fogakkal ellátott egyoldalas rögzítő alátétekkel, az összekapcsolandó részek közé szorítva, valamint alátétekkel
  1. Az ív alsó öve elemeinek találkozása.
  2. A minimális távolságokat a 11.2. táblázat tartalmazza.
  3. A bélés vastagságának és az ív alsó húrjának elemeinek vastagságának meg kell egyeznie.
  4. Záró alátétek külső fogakkal - 2 db. a kapcsolathoz. A rögzítő alátétek átmérőjét a 11.1 táblázat szerint kell kiválasztani.
  5. Csavar, 20 mm.
  6. Alátét, 60×60×5 mm.
Rizs. 11.12 Átlós szélmerevítők 23×98 minden háromszögívhez rögzítve

1. Átlós szélcsatlakozás.

Rizs. 11.13 Az átlós szélkötők az ív felső húrjainak alsó széléhez vannak rögzítve 3 db 2,8 × 75 vagy 3,4 × 95 mm-es szeggel

1. Az átlós szélcsatlakozás rögzítése a szerkezet felső övéhez.

Rizs. 11.14 Fa ívek rögzítése perforált acélszalaggal
Rizs. 11.15 Ha az ív felszerelése közben kémények vagy egyéb akadályok ütköznek, akkor az ív oldalra tolódik. Az akadály másik oldalán egy további ív van felszerelve.
  1. Háromszög alakú ív, amelyet oldalra kell mozgatni.
  2. További háromszög alakú ív.

Az anyagot Vladislav Vorotyntsev tervező készítette a SINTEF Intézet által kifejlesztett norvég keretes házépítési technológia alapján.

A ház szarufa részének rögzítésére, valamint a keretes házépítés csatlakozásaira használják. Ez egy horganyzott acéllemezből készült szalag (lemez), préselt szögekkel (fogakkal). A körömlemezek gyártása hidegsajtolás útján hidraulikus présen lehetővé teszi a kiváló minőségű összekötő elemek előállítását. A standard betétfogak 8 milliméter magasak. Egy körömlemez 2-16 sor fogat tartalmazhat.

A körömlemez vastagsága 1 mm, szélessége mérettől függően 20-132 mm, hossza 76-1250 mm lehet. Fém fogazott összekötő lemezek segítségével olyan fa szerkezeti elemek, mint a deszkák, gerendák, gerendák, azonos síkban helyezhetők el szögek, csavarok és egyéb rögzítőelemek használata nélkül.

Miért jelenthet problémát a rögzítés
A rögzítés kérdése nagyon fontos a fa adottságai, időjárási viszonyoktól függő "viselkedése" miatt. A páratartalom változásával a fa építőelemek zsugorodnak vagy megnőnek, és gyakran hajlításnak vannak kitéve. Ennek eredményeként nagy és hosszan tartó "stressz" van kapcsolataik és illeszkedésük helyén. Ennek oka lehet a könnyű alapozás építése vagy annak teljes hiánya is (ami a faszerkezetek könnyű súlya és rugalmassága alapján lehetséges), ami ezen szerkezetek geometriájának megváltozásához vezet.
Fémlemez használatakor az összekötő elem fokozott korrózióállóságát biztosítják, ami elősegíti a magas páratartalom melletti működést, valamint külső munkák elvégzésekor.

A körömlemez tulajdonságai
Az összekötő szeg (fogazott) lemeznek fontos előnyei vannak más típusú rögzítőelemekkel szemben. Például külön bevert szögekből, amelyek mindegyike önmagában van.

  • A fával való kötés erősségét a fogak alakja és dőlésszöge, valamint sorokba rendeződése éri el. A faszerkezetek elemeinek találkozásánál a körömlemez olyan nagy szilárdságú mutatókkal csatlakozik, amellyel egyetlen más rögzítő sem tud versenyezni. Ezeket a mutatókat számos szerkezeti mechanikai vizsgálat igazolja.
  • Egy közös monolit platform - az alap, amelyre az összes fog rögzítve van, kiküszöböli azok mozgékonyságának és kilengésének lehetőségét. A platform az összekapcsolt szerkezeti részek közös, összekötő alapjává válik, aminek köszönhetően a csatlakozás ismét szilárdsági minőséget kap .
  • A fém fogazott lemezek kiváló szilárdságot biztosítanak fa szerkezeti elemek tompakötéssel történő toldása esetén is.
  • Az alkatrészek rendkívül erősek. Ezt empirikusan is bebizonyították. Például egy két, egymáshoz tapintott fagerendából lemez felhasználásával összeállított gerenda törés hatására nem a szerkezeti elemek találkozásánál tört el, hanem a gerenda monolit részében. Így a körömlemez monolit platformja teljesen megakadályozza a fogak elmozdulását vagy meglazulását, és megbízható alapjává válik az összekötő szerelvénynek.
  • Szükség esetén lehetőség van horganyzott bevonat felvitelére - ez egy lehetséges kiegészítő szolgáltatás a megrendelő kérésére. Egy ilyen bevonat további tartósságot biztosít az acél körömlemeznek.
  • A fém fogazott lemezek egyedi kialakításuknak köszönhetően gyorsabban rögzíthetők, mint a hagyományos rögzítők. Ez jelentősen megtakarítja a rácsos és rácsos rendszerek rögzítési elemeinek építési és szerelési munkáinak idejét.
  • A speciálisan erre a célra kialakított "folyosós" padlógerendák gyártásának lehetősége miatt ez a rögzítési mód megkönnyíti a kommunikáció (szellőzőcsatornák) lefektetését.
A szögösszekötő lemezek felsorolt ​​tulajdonságai az oka annak, hogy széles körben elterjedtek bármilyen célú faszerkezetek építésében és építésében. A körömlemez tervezési koncepciójának egyszerűsége kivételes szilárdságot és tartósságot kölcsönöz a kötésnek.

Körömlemezekkel kapcsolatos tapasztalat
Az acél körömlemezeket több mint húsz éve használják Kanadában és az USA-ban, Észak-Amerikában kezdték el tömegesen használni a faszerkezetek építésében. Ezt a rögzítési módot ma már Európa-szerte széles körben alkalmazzák. A kereskedelemben kapható lemez alapú rácsos szerkezetek segítségével szinte bármilyen típusú tető, padlás, padlástér, tetőablak, stb.

A körömlemezzel ellátott tetők minden típusú szerkezetben alkalmazhatók, például:

  • lakóépületek,
  • ipari,
  • mezőgazdasági,
  • sport- és kereskedelmi létesítmények.
A tetőszerkezetek mellett ez a technológia sikeresen alkalmazható:
  • épületek és lapostetők rekonstrukciója, ahol a lemezeket nélkülözhetetlen rögzítőelemnek tekintik;
  • fali panelek gyártása;
  • rácsos keretek gyártása,
  • zsaluzat építése betonszerkezetekhez,
  • nagy fesztávú helyiségek építése, teljesen fából.
Széles körben elterjedt a 30 méternél nagyobb fesztávú rácsok belső támasztékok nélküli (például teniszpályák) létrehozásának lehetősége, amely az összekötő lemezek használatával kapcsolatban merült fel. A lemezek sikeresen használhatók táblák hosszirányú összeillesztésénél.

A fog (köröm) lemez erős, gyors és gazdaságos csatlakozás a fa szerkezetekhez. Ennek a rögzítésnek a megkülönböztető előnyei és tulajdonságai hozzájárulnak ahhoz, hogy hazánkban egyre szélesebb körben elterjedjen a faházak és építmények építésében. A termék megvásárlásának lehetősége egyre elérhetőbbé válik, az érdeklődők a gyakorlatban is értékelhetik ennek a rögzítőelemnek a kényelmét és minőségét.

A vázas házak építése az utóbbi években egyre nagyobb lendületet kap. Ez annak köszönhető, hogy a vázas házépítés a lehető legrövidebb időn belül megvalósíthatja álmát, saját, vidéki, meleg, természetes és környezetbarát házat adva Önnek. Ezenkívül megjegyezzük, hogy a keretházak viszonylag olcsók, mivel építésük az alapozás megtakarítását, valamint a munkaerő felhasználását jelenti.

Az ilyen szerkezetek szilárdsága tagadhatatlan. Az a tény, hogy az innovációknak köszönhetően a közelmúltban új típusú rögzítőelemeket kezdenek aktívan használni, amelyek közül az egyik a körömlemez. Valójában arról fogunk beszélni, hogy pontosan mi ez a rögzítőelem ebben a cikkben.

Körömlemez, alkalmazási jellemzők

Az ilyen kötőelemeket az építőanyag-piacra ötvözött vagy horganyzott acélból készült lemez formájában szállítják. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy a lemez ne oxidálódjon és ne rozsdásodjon, elegendően hosszú ideig ellátva funkcióit. Ezt a lemezt körömlemeznek nevezik, mert a bélyegzés során kapott szögek (tövisek) a síkjára merőlegesen állnak ki. Egy tüske átlagos hossza 8-9 mm. A céltól függően egy körmös lemezen különböző számú fogazatú csík lehet.

Maga a lemez nagyon vékony, ami lehetővé teszi a házépítés szinte bármely szakaszában történő használatát. A lemez fő alkalmazási területe azonban a rácsos rendszer felépítése. Ebben az esetben a rögzítőelemek méreteit egy szarufa méretei alapján választják ki. Ennek eredményeként egy 50 mm széles és 110 mm hosszú sík lehetővé teszi az ugyanabban a síkban lévő szarufák rögzítését további rögzítőelemek használata nélkül, beleértve a szögeket és az önmetsző csavarokat.

Az egyik fő probléma, amellyel a potenciális fogyasztó találkozhat a lemez használatakor, a fa természetes nedvességtartalma. Mint tudják, a fa működés közben kiszárad, megváltoztatja alakját, súlyát és térfogatát. Ebben a tekintetben, például egy rönkház építésekor szögekkel ellátott lemezt használva nem szabad spórolni az alapozáson, hogy az épület geometriájának megváltoztatásának hatása ne fokozódjon a ház süllyedése miatt. saját tömege. Csak ebben az esetben a körömrögzítők teljes mértékben felfedhetik minden hasznos tulajdonságukat:

  • Erős és tartós csatlakozás. Tudományosan bebizonyosodott, hogy ma már egyetlen rögzítő sem tud versenyezni egy körömlemezzel. Ugyanakkor nem teszi tönkre a fa integritását, nem vezet pusztuláshoz, nem okoz repedéseket és forgácsokat.
  • A szarufák kilengésének teljes hiánya, még erős széllökés esetén is. Ebben az esetben (természetesen egyenletes vágás esetén) ennek a rögzítőnek a „monolit” alapja biztosítja a legszorosabb kapcsolatot.
  • Nincs zsugorodás. Még akkor is, ha háza nincs elég jól megépítve, és működése során összezsugorodik, ügyeljen arra, hogy a rácsos rendszer geometriája ne adjon görbületet, ami nem vezet alakváltozáshoz.
  • Nem rozsdásodik. A lemezek egyes modelljei horganyzott bevonattal is vannak bevonva. De még enélkül is teljesen hiányzik a rozsda.
  • Az ilyen kötőelemek beszerelési folyamata nem igényli az elektromos előlapok használatát. Ezenkívül a hagyományos szögekhez és önmetsző csavarokhoz képest meg kell mondani, hogy a körömszalag felszerelése sokkal gyorsabb.
  • Alacsony költségű. Bárki vásárolhat körömlemezt saját háza építéséhez. Általában hazánk bármely városában értékesítik, de Moszkvában a következő címen vásárolható meg: Moszkva régió, Balashikha, st. Szovjet, 35.
  • Kiváló kompatibilitás bármely fafajjal. Vannak esetek, amikor a fémcsapokat egyszerűen elutasítja egy fa, aminek következtében a fa rothadni kezd, és hamarosan cserét igényel. A körömlemez esetében ez garantáltan nem fog megtörténni a keretháza teljes élettartama alatt.

Fém hajtóműlemezek (MZP)- ezek 1 ... 2 mm vastagságú acélelemek, amelyeket bélyegzéssel állítanak elő, és különböző alakú és hosszúságú éles fémfogakkal rendelkeznek a munkaoldalon,

amelyek mindegyikének saját funkcionális rendeltetése van, fotó 1. Az MZP fogazatuk, formájuk, dőlésszögük és elhelyezkedésük miatt nagy szilárdságú rögzítést biztosítanak fával.

MZP - a lemezek használata, fajtáik és jellemzőik, telepítés

Fénykép 1. Fém fogazott lemezek

Az MZP fából készült tetőfedő és egyéb kivitelekhez készült. Az MZP optimális vastagsággal, alakkal és fogszámmal rendelkezik az ilyen fesztávú szerkezetek építéséhez:

  • 12 m-ig - rácsos rácsos rácsos, padlóközi rácsos;
  • 30 m-ig - íves és keretszerkezetek;
  • 10 m-ig - gerendák.

Tudnia kell, hogy az MZP-t használó tervezéseket általában ipari körülmények között végzik. Ez különösen igaz az olyan szerkezetekre, mint például:

  • Fali panelek;
  • padlógerendák;
  • fedőgazdaságok.

Ez annak köszönhető, hogy a gyártás során könnyen rögzíthetők a szerkezeti elemek a pontos tervezési pozícióban, és lehetővé teszi a robotok nagy pontosságú (± 10 mm) és minőségi teljesítményét. A 2. kép a szerkezeti egységeket mutatja MZP felhasználásával.

2. fotó MZP-t használó egységek és szerkezetek

A szerkezeti elemek pontos rögzítéséhez a vállalkozásnál a következő berendezéseket kell használni:

  • függő préstartó vezetékkel;
  • mobil sajtó;
  • álló sajtó.

A fém fogazott lemezek horganyzott hidegen hengerelt acélból készülnek. Az acél 14…17 mikron vastagságú cinkbevonattal rendelkezik.

A fém fogazott elemeket nem csak az ipari lakásépítésben használják, hanem a magánéletben is. Valamint az MZP segítségével fazsaluzatok beépítése, csomagolókonténerek gyártása is megoldható.

Az MZP fő típusai vastagságuk szerint vannak felosztva, és a vastagság határozza meg a lemez szélességét és alkalmazási területét különböző keresztmetszetű gerendákkal. A legtöbb gyártó három vastagságú MZP-t gyárt: 1; 1,2; 2 mm, fül. 1. Az alábbiakban bemutatjuk a fő paramétereiket.

Asztal 1

Az MW típusai

Pozíció

MZP-1.0

MZP-1,2

Célja

Legfeljebb 38 mm vastag elemek összekötésére

60 mm vastagságú elemek összekötésére

Anyag

Cink Steel

Cink Steel

Lemezvastagság

Lemez szélessége

Betét hossza

Bármilyen 25 mm-rel osztható hosszúság 50 mm-től kezdve (a vevő kérése szerint)

További betétméretek
  • szélesség: 45; 54; 63; 81; 108 mm;
  • hossz: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 mm (minden extra szélességű lemezhez)

Fogmagasság

Vannak olyan MZP-k, amelyekkel 70 mm vagy annál vastagabb fagerendák köthetők össze. A gyártók a következő lemezeket kínálják vastagságuktól függően:

DE) 1,2 mm vastagsággal:

  • hossza - 160 ... 340 mm;
  • szélesség - 80 ... 140 mm;
  • fogak hossza - 14,8 mm.

B) 2,0 mm vastagsággal:

  • hossza 160…400 mm;
  • szélesség 80…200 mm;
  • a fogak hossza 23,5 mm.

A gyártó országától függően a minimálbér eltérő lehet:

  • a gyártási anyag szerint;
  • a fogak alakja és száma szerint;
  • lemezvastagság.

Az MZP elemeiben a fogak nagyon gyakran vannak elhelyezve annak érdekében, hogy a fa aprításra, és ne aprításra működjön. A fogak sűrűsége elérheti a 70 db/dm 2 -t.

Az MZP-t a következőkkel gyártják:

  • a fogak egyirányú elrendezése (Oroszország);
  • fogak kétirányú elrendezése (Lengyelország, Finnország, Németország).

Az egyirányú fogazatú MZP lapkák leggyakoribb kialakítása a szomszédos hosszanti sorok enyhe eltolása egymáshoz képest. Az egyirányú fogazatú lemezek fő hátránya a fogak eltérő szilárdsága és deformálhatósága, melynek értéke a lemez tengelye és az erő tengelye közötti szögtől, valamint a farostok irányszögétől függ. az erő tengelyéhez. Az MZP-nek azonban van egy továbbfejlesztett kialakítása, amelyben a fogak eltérő irányúak - párhuzamosak a négyzet oldalaival és átlóival (kiderül, hogy "halszálka").

Az építőipari piacon a legelterjedtebb MZP a következő típusok (rendszerek):

  • Gang Neil (Európa);
  • MZP-1.0; MZP-1,2 és MZP-2 (FÁK-országok);
  • Árpád (Magyarország).

Rendszer funkció Árpád a fogak különböző szögű, egymás felé irányított sorokba való elrendezése, amely a fába nyomva azok beszorulását eredményezi, és növeli a csatlakozás összszilárdságát.

A leghatékonyabbak az MZP típusai Banda Neilés Árpád, azonban a vezető gyártók évről évre egyre többet fejlesztenek a fémfogazatú lemezek kialakításán.

Az MZP főbb jellemzői az alábbiakban találhatók lapon. 2, 3.

2. táblázat

Az MZP-ből származó vegyületek fő jellemzői

Kijelölés

A kapcsolat stresszes állapota

α, β, γ karakterisztikus szög

jégeső

Típustáblás csatlakozások tervezési teherbírása

MZP-1,2

MZP-2

R (MPa) az ízület munkaterülete

A fogak fahajlításának zúzása a szálak iránya és a hatóerő β közötti szögben

Rp (kN / m) a lemez munkarészének szélessége

A lemez feszültsége a lemezek hossztengelye és a hatóerő közötti szögben α

Rav (kN/m) a lemez vágott szakaszának hossza

A lemez nyírása a lemez hossztengelye és a γ nyíróerő iránya közötti szögben

3. táblázat

Az MZP becsült teherbírása

A stressz állapot típusa

MZP vastagság, mm

Tervezési teherbírás R (kg/cm) α szögnél fokban

nyújtás

MZP lemezek beszerelése

Egy egyszerű csatlakozáshoz két lemezre van szükség, mindkét oldalon egy-egy. A nagy szilárdságú csatlakozás eléréséhez speciális prést kell használni, amely rögzíti a lemezek pontos helyzetét, és biztosítja a fogak fába préselésének szükséges sebességét.

Mint fentebb megjegyeztük, a minimálbér beépítése és a fő elemek (szerkezetek) összeszerelése a műhelyben történik, majd a kész szerkezetet az építkezésre szállítják, fénykép 3. A lemezeket úgy kell elhelyezni, hogy a fogsorok párhuzamosak legyenek a legnagyobb erőfeszítést igénylő elem farostjaival.

3. fotó Faszerkezetek gyártása és szerelése MZP-vel

Az MZP fő előnyei

  1. Az összekötő elemek egy síkban történő elhelyezésének lehetősége.
  2. A fa teljes felhasználása csökken.
  3. Az egész szerkezet viszonylag kis súlya.
  4. A faszerkezetek beszerelésének képessége speciális emelőberendezések használata nélkül.
  5. A szerelési munkák viszonylag alacsony munkaintenzitása. Az elemek hornyainak és tüskéinek elrendezésével kapcsolatos munkálatok kizártak.
  6. Pénzügyi költségek csökkentése a faszerkezetek szállítása és beépítése során.
  7. Az MZP elemek és szerkezetek nagy tartóssága alkalmazásukkal együtt.
  8. A csatlakozások viszonylag nagy szilárdságúak a ragasztó- és szögkötésekhez képest.
  9. A minimálbéres faszerkezetek építéséhez az optimális létszám 4 ... 5 fő.
  10. Bármilyen bonyolultságú fa minták eszközének lehetősége.
  11. Van olyan szoftver, amely lehetővé teszi a faszerkezetek tervezési folyamatának felgyorsítását, kiküszöbölve a durva hibák lehetőségét az ízületek szilárdságának kiszámításakor és a kompozit gerendák kívánt szakaszának kiválasztásában.

4. fotó A minimálbér fő előnyei

Az MZP fő hátrányai

  1. Az MZP-vel készült faszerkezetek gyártásához tökéletesen sík területre van szükség.
  2. A présgép speciális berendezésének szükségessége, amely biztosítja a csatlakozás maximális és szükséges szilárdságát. Az MZP kézi beszerelése (préselés) nem javasolt, mivel jelentősen csökkenti a csatlakozás erősségét. A faszerkezetek MZP felhasználásával történő építésének technológiáját nem használják széles körben a magánlakásépítésben, mivel speciális berendezések használatát igényli, és szinte mindig ipari műhelyben végzik.
  3. Mivel elsősorban a Gang-Neil rendszer MZP-jét használják, az egyik fő hátránya a lemez és a fogak eltérő irányú munkája.
  4. A lemezre a főtengely mentén ható terhelés hatására a tüskék hajlítószilárdsága minimális lesz.
  5. A lemezek fogainak gyenge pontja az alapnál van, ahol a hajlítási merevség minimális értéke.

Konev Alekszandr Anatoljevics

Az azonos síkban elhelyezkedő faelemek (deszkák, gerendák, oszlopok, gerendák, szarufák és egyéb szerkezetek) legtartósabb rögzítőelemeihez nagy szilárdságú és megbízható rögzítőket használnak - (fogazott). Jellemző tulajdonságuk a 8 vagy 14 mm magas és 1 mm vastag fogakkal történő bélyegzés, amelyek egy monolit fémlemezen sorokba rendeződnek. A lemez kötési szilárdsága a fogak alakjától és dőlésszögétől függ.

Kiváló minőségű, 1,2 mm vastag szénacél lemezből készül, hidraulikus présre préselt fogazattal, majd horganyzott. A termék nem korróziónak kitett, hosszú élettartamú és a következő előnyökkel rendelkezik:

  • biztosítja a csatlakozások nagy szilárdságát és tartósságát;
  • könnyen ellenáll a dinamikus terheléseknek;
  • lehetővé teszi, hogy szögek és egyéb rögzítőelemek nélkül végezze el;
  • jelentősen növeli a munka sebességét.

Körömlemezek nagykereskedelme

A StalKrepezh cég saját gyártásban gyárt különféle formájú és méretű körömlemezeket faházépítéshez, tetőépítéshez, zsaluzáshoz és egyéb javítási és befejező munkákhoz. Nálunk a termelői árakon lehetséges bármilyen mennyiségben és szortiment sorban. Tanácsadóink segítenek a megfelelő választásban és a rendelés leadásában.

szakaszok