Monolit szakaszok a födémek között. Födémek közötti hézagok tömítésének módszerei szabványos és nagy hézagok esetén Monolit metszet a födémek között rajz

itthon

kutak

Még a professzionális padlóelrendezéseknél is gyakran van monolit szakasz a födémek között összetett konfigurációjú épületekben. Sokkal egyszerűbb ezt a darabot betonozni, mint tömör födémet önteni, hiszen alapból az alsó, felső szintek vannak beállítva, nincs oldalzsalu, elég az alsó pajzs. Az egyik lehetőség az NSR előregyártott monolit padlójának használata.

Az átfedés monolit szakaszának technológiája

Egyedi konstrukcióban gyakrabban használnak 220 mm-es standard magasságú födémeket. Ezt figyelembe kell venni egy saját készítésű szakasz megerősítésénél, biztosítva a lehető legkisebb 15-30 mm-es védőréteget. Ha a padlók közötti monolit szakasz a szomszédosak fölé nyúlik, akkor a padlók befejezésekor az esztrich vastagságának növelésére lesz szükség.

A gyári padlókon üregek vannak, amelyekben kényelmes az elektromos kábel húzása. A házilag készített födémben a kommunikációt be kell falazni öntés előtt, hogy később ne kalapálják a betont. Ezt a technikát gyakran használják nyílások gyártásához. Ha az iparilag gyártott födémekben lépcsőnyílásokat vágnak ki, akkor a megerősítési séma megsérül, a szerkezet elveszti teherbíró képességét és üzemveszélyessé válik.

zsalu

A lemezek közötti monolit szakaszt a pajzsra öntik, amelyet alulról fogaslécekkel kell alátámasztani. A faszelvények legegyszerűbb számításai - a leginkább költségvetési lehetőség az egyéni fejlesztő számára - azt mutatják, hogy zsaluzáshoz minimális méretű táblák és faanyagok használhatók:

Ebben az esetben a szerkezet ellenáll a betonpadló súlyának, anélkül, hogy megereszkedne vagy megváltoztatná a geometriát.

A födémek közötti monolit szakasz alapértelmezés szerint oldalzsaluzattal rendelkezik, amely a vasbeton termékek helyére fektetett végei. Marad a lapok elhelyezése az alsó felület alá, széleiket a meglévő PC-lapok alá hozva, hogy ellenőrizzék a síkságot, a bármilyen irányú elhajlás hiányát. Ehhez kövesse az alábbi lépéseket:

Ezt követően a fennmaradó oszlopokat a szélső oszlopok közé szerelik fel, biztosítva a gerendák, tartók, fedélzeti deszkák vízszintességét. A 2. osztályú fa kiválasztásakor a fűrészáru hajlítószilárdsága nem megfelelő. A 25 mm-es deszkákkal ellátott oszlopok alsó kötése mellett, amely az öntés közbeni elmozdulás megakadályozásához szükséges, egy hasonló kötést is alkalmaznak 1,3-1,5 m-es szinten. Minden oszlopot "hüvelyk" keresztben varrnak, mentén, merev térszerkezetet alkotva.

Az egymásra rakható állványok a formából való kibontás megkönnyítésére szolgálnak:

a tervezési magasságnál kisebbre gyártják
a felső részen darabokra épülnek fel, amit szétszereléskor elég lecsavarni

Csupaszításkor először az állványok alsó rudait leszereljük, majd eltávolítjuk a gerendákat az állvány felső darabjaival. Ezt követően leszereljük a fedélzetet a rácsavarozott pályákkal. A jövőben minden fűrészáru alkalmas rácsos rendszer építésére. Ha az I. osztályú fát választja, csökkentheti a középső részen lévő állványok rögzítéséhez szükséges "hüvelykes" deszka költségét.

Ha a zsaluzatelemeket a meglévő falakhoz kell rögzíteni, jobb, ha fémhüvelyes horgonyokat használ. Csupaszítás után könnyen eltávolíthatók a falazatról, ellentétben a tiplik-szegekkel, amelyek műanyag elemeit szinte lehetetlen eltávolítani a falról.

Fedélzet

Ebben a szakaszban a födémek közötti monolit szakasz a tartók feletti fedélzettel van felszerelve. A deszkák élei a meglévő födémek alá vezetnek, a középső a gerendákon fekszik, ami biztosítja a szerkezet merevségét.

A táblák közötti hézagokat a zsaluzat belsejéből (felülről) habosítják, a táblákat műanyag fóliával borítják. Ez megtartja a vizet a betonban, megkönnyíti a csupaszítást, és megakadályozza a padlólap repedését. A deszkaszerkezet kényelmes a mérnöki rendszerek huzalozására - bármilyen átmérőjű lyukakat fúrnak koronával, fúrnak minden területen probléma nélkül.

Ha az üreges szakasz szélessége kisebb, mint 1 m, gyakran használnak állványok, gerendák nélküli technológiát:

A fedélzetet drótcsavarok vonzzák a gerendán keresztül a lefektetett födémek alsó síkjaihoz, megerősítik, öntik szabványos technológiával. Nem ajánlott lyukakat lyukasztani a födémek végeibe, mivel ezek gyengítik az üreges PC-termékek kialakítását. A huzalbilincseket sarokcsiszolóval síkba vágják, egy rész a monolit darabon belül marad.

Az átfedő erőforrás növelése érdekében 10-16 mm átmérőjű időszakos szakasz (melegen hengerelt) A-III-nál nem alacsonyabb vasalást használnak. A megerősítés főbb árnyalatai a következők:

A cellák ízületeinek kötéséhez 1-2 mm-es huzalt használnak, a csomókat kézi, mechanikus horgokkal, házi készítésű berendezéssel csavarhúzóba szerelve vagy speciális kötőpisztollyal hozzák létre.

A födémek közötti rész megerősíthető kész vagy helyben ragasztott hálóval. Az első esetben a hosszanti, keresztirányú rudak méreteit veszik figyelembe, figyelembe véve a védőréteg 4 cm-ét mindkét oldalon. A hálókat sík talajon kötik, a fedélzetre fektetik a fólia tetejére 15-30 mm-es távtartókra. Gyakrabban 10 x 10 cm-es betonrudakat vagy kereszt alakú nyílásokkal ellátott műanyag állványokat használnak a megerősítéshez.

A felső réteghez ezek az eszközök kis méretük miatt nem alkalmasak. Itt különféle formájú és kivitelű bilincseket, konzolokat, asztalokat használnak. Ezen elemek fő feladata a felső rács megtámasztása a tervezési helyzetben (15 - 30 mm-rel a lemez síkja alatt).

A megerősítés hajlításához házi készítésű szerelvényeket használnak. Például egy 50-70 cm-es csődarab, amelynek egyik élére 10-15 cm-es tüske hegesztett, biztosítja a szükséges sugarat (5 bar átmérő), és csökkenti a ráfordítást.

A födémek közötti terület tartalmazhatja a mérnöki rendszerek bemeneti csomópontjait. A jelzálogkölcsönöket, üregképzőket a megerősítés után vagy előtt szerelik fel, a helytől, konfigurációtól, mérettől függően. Például jobb, ha a rácsok lerakása előtt egy 11 cm-es csatornakeresztet szerelnek fel; a vízvezetékek hüvelyei bármely szakaszban felszerelhetők.

Bonyolult alakú üregképzőkre van szükség az adott kommunikációhoz. Ezért általában hungarocellből, hungarocellből készülnek, azonos formátumú darabokat vágnak, hogy 5 cm-es lapból elérjék a kívánt hosszúságot.

A merev rögzítéshez, a könnyű polimer szerelvények, polisztirolhab üregképzők mozgásának hiányához a mennyezet öntésekor a következő technológiát alkalmazzák:

dugókat helyeznek a szerelvényre
csavarokkal rögzítve alulról a fedélzeten keresztül
vagy a dugót csavarokkal rácsavarjuk a tetejére
majd szerelvény kerül rá

Ezek az öntöltő szakaszok belső lépcsősorokkal támogathatók. Számukra szükséges:

engedje el az alsó rács megerősítését
tegyen egy lépcsőt a vasbeton menetszerkezet megtámasztására egy reciprok üléssel
zsaluzat felszerelése lépcsőházhoz/nyíláshoz

A megerősítés kioldásához láncfűrésszel vágásokat kell készítenie a jumper fa pajzsába. Helyezze a táblát az erősítésre, a bevágásokba helyezve, habosítsa fel a fennmaradó repedéseket. Lépéseket, mélyedéseket úgy alakítanak ki, hogy belülről keskeny csíkokat csavaroznak a zsaluzatra.

tölt

A födémek közötti betonozás előtt javasolt a meglévő födémek végeit alapozni a tapadás javítása érdekében. A konkrét munkákra vonatkozó fő ajánlások a következők:

A beton ellenjavallt szoláris ultraibolya, forró száraz időben, fagyban. A zsákvászonnal, fűrészporral, homokkal való lefedés lehetővé teszi a felület roncsolás nélküli nedvesítését. A fólia nyáron véd a napfénytől, télen a termosz elvét biztosítja, megtartva a cement vízzel való hidratálása során képződő hőt.

A beton márkáját az SP 63.13330 vasbeton szerkezetekre vonatkozó szabványainak megfelelően választják ki:

sűrűség - 1 800 - 2 500 kg / m 3
nyomószilárdság - B7.5-től

A vízállóság, a fagyállóság beltéren üzemeltetett szerkezeteknél nem sokat számít. A beton saját készítésekor figyelembe kell venni, hogy a repedés valószínűsége jelentősen csökken, ha különböző frakciókból álló töltőanyagot használnak folyamatos szemcsesorral. A homok nem haladhatja meg a teljes adaléktérfogat 1/3-át.

A födémek közé öntés után az újonnan készült szakaszon megereszkedés maradhat. A lemezes típusú sarokcsiszolók ("csiszoló") gyémánt berendezésével políroznak. Ha a projekt ömlesztett, meleg padlót, esztrichet tartalmaz, az illesztések igazítása nem szükséges. Két egymás melletti vasbeton szerkezet jobb tapadása érdekében a gyári lemezek oldallapjain a megfelelő szerszám rendelkezésre állása esetén stroboszkópok készíthetők.

Ezeket a mélyedéseket betonozáskor keverékkel töltik meg, két lapot szinte monolit kapunk. A födém alsó szélének minősége általában rosszabb, mint a gyári társaiké, ezért gyakrabban alkalmazzák a feszített, sík mennyezetekkel történő befejezést.

Ez a technológia nagyon kényelmes nyílások vagy lépcsőházak gyártásakor. Ezeket a technológiai nyílásokat a közelükben átlósan elhelyezett rudakkal lehet megerősíteni, drámaian növelve a vasbeton szilárdságát. Ha nyílást vág a gyári födémbe, az megsérti a merevítőhálók integritását, ami gyengíti az alapértelmezett kialakítást. Ez különösen igaz, ha a nyílás a födém közepére kerül.

A saját készítésű padló monolit szakaszának technológiája lehetővé teszi az üregek kitöltését a födémek elhelyezésekor a szerkezeti szilárdság csökkentése nélkül. A lemezek a merevítés előfeszítése nélkül is nagy erőforrással rendelkeznek, ha az előírt követelmények teljesülnek.

Monolit szakaszok a födémek között

Mielőtt úgy dönt, hogy monolit szakaszokat készít a födémek között, józanul mérje fel képességeit, mert ez komoly gondos munka. De ha mégis úgy dönt, hogy monolitot készít a lemezek között, akkor a következő telepítési lépéseket kell végrehajtania.

Egy monolit szakasz vázlata.

Felület előkészítés

Ebben a szakaszban meg kell győződnie arról, hogy a megfelelő időben van kéznél a megfelelő anyagok és eszközök. Ezért a rendelkezésre állásról előre gondoskodni kell.

Tehát a padló monolit szakaszának elkészítéséhez a következő szerszámokra lesz szüksége: lyukasztóra, 90 mm hosszú facsavarokra, egyenként 2 m-es szabványos menetes csapokra, anyákra, alátétekre, villás- és kupakulcsokra, betonfúrókra , fa fúrószár 90 cm hosszú, csavarhúzó keresztes dákógolyók nagyon jó minőségű csavarhúzóhoz (a jó minőség azért szükséges, mert a rossz minőségű golyók szélei nagyon gyorsan törlődnek), horog, fémtárcsás köszörű, gyémánt bevonatú körfűrész (deszkák vágásához és a szálon keresztben), 800 grammos kalapács, 3 kg-ig kalapács, 120 mm-es acélszegek, szalag #8211 2-3 db (a pontos méréshez szalagok szükségesek, kellő számú legyen, mivel gyakran eltörnek, eltévednek), asztalos ceruza, asztalos szög 50 cm hosszú, asztalos tűzőgép kapcsokkal, szint.

Építőanyagokra is szükség lesz: 0,3 mm átmérőjű kötőhuzal a keretek rögzítéséhez, 12 mm átmérőjű erősítés, legalább 6 mm átmérőjű huzal, cement, kavics, homok, 100-120 mikron vastag fólia, táblák 50x150 mm, táblák 5x50 mm.

Előzetesen gondoskodni kell a védőeszközökről is, mert Önnek és segítőinek sérülésmagasságban kell dolgozniuk minden irányban kilógó szögek, betonacélok és deszkák között. A védelemhez szüksége lesz: kesztyűre, zárt cipőre (építőcsizmára vagy vastag anyagból készült cipőre, például régi típusú katonai svájtra), védőszemüvegre, sapkára vagy sisakra.

Szerkezeti számítások

Az előregyártott födém számítása.

Ebben a szakaszban pontos méréseket és számításokat kell végeznie, hogy tudja, mire és mennyire lesz szüksége. Először is megtudjuk, mik lesznek a padlólapok. Ehhez megtudjuk az épület szélességét, és kettéosztjuk, két egyenlő részre. Azonnal meghatározzuk, hol lesz a lépcső a második emeletre, melyik oldalról emelkedik a lépcsősor, és csak ezután számítjuk ki a födémek méretét és számát.

A #8211 födém hossza a ház szélessége osztva 2-vel.

A födém szélessége három szabványos méretben kapható: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ne felejtse el figyelembe venni a födémek közötti 7 cm-es távolságot! A lemezek közötti rés hiánya megnehezíti a felszerelésüket, és ezt követően deformációt okozhat.

Monolit metszet két födém között 980 mm széles (rajz letöltése dwg formátumban)

Néha széles monolit szakaszokat kell készíteni a födémek között. Ezeket az aktuális terhelések alapján kell kiszámítani. A rajzon egy 980 mm széles monolit metszet került kialakításra, két üreges födémre épülve. Az ilyen monolit szakasz feltételeit (terhelések, megerősítési elvek stb.) a Monolit metszet két előregyártott födém között című cikk részletezi.

Monolit szakasz két előregyártott födém között

Az ilyen monolit szakasz a szomszédos előregyártott födémeken nyugvó födémként működik. Ehhez egy vályúval ívelt működő vasalás van, amelynek átmérője a szakasz szélességétől (e szakasz födémének becsült hosszától) és a mennyezet terhelésétől függ. A hosszanti vasalás építő jellegű, erősítő hálót hoz létre, de nem bír terhelést. Egy széles monolit szakasz tetejére zsugorodásgátló hálót is fektetnek, amely sima kis átmérőjű megerősítésből készül.

Az ábra példákat mutat be a ház két monolit szakaszának megerősítésére (a padlófűtés és a tégla válaszfalak formájában jelentkező további terhelések nélkül).

Amint látható, a szelvények különböző szélességűek, de ha egy széles, födém alapú monolitszelvényt készítünk, mindig ellenőrizni kell, hogy a födémek bírják-e ezt. Ez a legfontosabb pont a monolit szakaszok tervezésében. A födémek teherbírása eltérő (400-800 kg / m 2 - a födém súlyának figyelembevétele nélkül).

Tegyük fel, hogy van két 1,2 m széles előregyártott födémünk, amelyek között van egy 0,98 m széles monolit szakasz A födémek teherbírása 400 kg / m 2. azaz. egy ilyen lemez egy lineáris métere 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m-t képes ellenállni.

A födém 1 lineáris méterére eső terhelést 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m vastagságú monolit metszetből számítjuk ki A vasbeton tömege 2500 kg / m 3. A terhelés biztonsági tényezője 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Kettővel osztunk, mert. egy monolit szakasz két lemezen nyugszik, és mindegyik a terhelés felét teszi ki.

A monolit szakasz súlyán túl a födémek terhelése a födémszerkezetből (140 kg / m 2 ), a válaszfalakból (50 kg / m 2) és az ideiglenes terhelés az emberek, bútorok súlyából. stb. (150 kg/m2). Mindezt az együtthatókkal és az előregyártott födém szélességével megszorozva, valamint a monolitszelvény terhelését hozzáadva megkapjuk az egyes előregyártott födémek végső terhelését:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Látjuk, hogy a terhelés nagyobbnak bizonyult, mint amennyit a lemez elbír. De ha egy 600 kg / m 2 teherbírású lemezt vesz, akkor egy ilyen lemez egy lineáris métere 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m-t képes ellenállni - a szerkezet megbízhatósága biztosított.

Így mindig ellenőrizni kell a födémek teherbírását a monolitszelvény méreteitől, a födém szélességétől és a rá ható terhelésektől függően.

Az átfedés monolitikus szakasza ferde sarokkal. Erősítő ketrec ferde födémhez. Betonmunka ferde monolit födémhez. Beton kötése és karbantartása.

Megerősítő munkák SNiP 3.03.01-87 teherhordó és körülzáró szerkezetek, GOST 19292-73. Útmutató vasbeton szerkezetek vasalási kötéseinek és beágyazott részeinek hegesztéséhez CH 393-78. Útmutató az erősítő munka előállításához. és egyéb vonatkozó előírásokat.

Betonmunkák követelményeknek és ajánlásoknak megfelelően kell végrehajtani SNiP 3.03.01-87 Csapágy- és burkolószerkezetek.

A betonkeverék összetétele. az előkészítési, átvételi szabályokat, az ellenőrzési módszereket és a szállítást be kell tartani GOST 7473-85 .

Építési munkák során vasbeton monolit szerkezetek követnie kell a követelményeket SNiP 3.03.01-87 A csapágy- és zárószerkezetek, valamint a biztonsági előírások vonatkozó pontjai, amelyek a pontban szerepelnek SNiP III-4-80. munkarajzok és utasítások a PPR-hez - a munkák gyártásának projektjéhez.

1. Monolit átfedési szakasz ferde szöggel (UM-1).

A házakban. ahol a kiviteli terv előirányozza sarokfal átmenettel nem 90°-os szögben, mint általában, hanem például 45°-os - emeletek teljesített monolitikus változatban .

Természetesen vehet egy közönséges vasbeton lapot, és egy légkalapács segítségével ütheti ki a födém kívánt ferdét, és vághatja le a vasalást.

De ez tele van azzal a ténnyel, hogy ha egy vasbeton födémet feszített erősítő ketreccel készítenek (és ezt leggyakrabban vasbeton gyárakban teszik - egy ilyen keret kevesebb vasalás felhasználást igényel), akkor ilyen csonka formában a födém elveszíti teherbíró képességét. És akkor talán azonnal robbanás e vágás során.

JEGYZET: Feszített erősítő ketrec egy keret, amelynek a rudai speciális formában rögzítve. és akkor, fűtés, húzás a megfelelő méretre.

Továbbra is keresztirányú keretekkel hegesztett. leöntjük betonnal és szárítókamrában szárítjuk. Vágórudak a rögzített formából már akkor végezték el, amikor a lemez volt kész formában. Azok. betonacél betonacél megfeszítve, mint a gitárhúrok. Nos, ha a húr elszakad - maga tudja, mi történik.

Ezért mindent amely nem fér bele a szabványos méretekbe ipari vasbeton termékek és szerkezetek, teljesített monolitikus változatban az építkezésen. A mi változatunkban monolit födém van előregyártott betonlapok folytatása .

2. Erősítő ketrec ferde födémhez (UM-1).

Gyártás megerősítő ketrec és háló kell végre kell hajtani a rajzok szerint, és megvan a pontos helyük hegesztendő elemek. Csere a projekt által tervezett erősítő acél osztály, márka és választék szerint egyetért a tervező szervezettel.

Technikai gyártási folyamat erősítő ketrec biztosítja:

egyengetés és vágás acél- szerelvények, vezetékek. átmérőjű tekercsekben szállítjuk 3…14 mmés bárokbanátmérő 12…40 mm mért hosszúságú rudakon
szerkesztés(hajlítás) és tompahegesztés rudak a megfelelő méretre
hegesztés rácsok és keretek
bővítés összeszerelés(hegesztés és huzalkötés) térfogati erősítő blokkok
szállítás és szerelés keretek egy építkezésen.

Monolit szakasz merevítő ketrece UM-1 teljesített a diagramon feltüntetett méreteknek megfelelően (lásd ábra). És abból áll háló C-2és két erősítő ketrec K-1. összekapcsolt megerősítő rudak ugyanabból az acélból A-III .

Megerősítő háló szükséges ponthegesztés. Kerethez és hálóhoz használt szerelvények a megadott táblázat szerint.1.

1. táblázat: Merevítési specifikáció monolit födémvázhoz.

A lemezek közötti monolit szakasz saját kezű készítése

- Tartók és zsaluzatok szerelése
- Erősítő rács kialakítása
- Betonkeverés és öntés
- Végső ajánlások

A #8211 magánház építése összetett és időigényes feladat, amelyben különféle típusú munkákat kell végezni. Például szükség lehet a padlók közötti monolit szakasz kitöltésére, mivel nem lehet teljesen födémből mennyezetet kialakítani a projekt szerint. Ez nagyon gyakran előfordul lépcsősorok kialakítása esetén, vagy ha szükséges, különféle kommunikációs elemeket helyeznek el a lemezek között. A lemezek között saját kezűleg monolitikus szakaszt lehet kialakítani. Noha ez a munka fáradságos, teljesen elvégezhető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

Ha különféle kommunikációs elemeket kell elhelyezni a lemezek között, saját kezével monolitikus szakaszt alakíthat ki a lemezek között.

A födémek közötti monolit szakasz kialakítása során fontos a következő munkák helyes elvégzése:

támasztékokat és zsaluzatokat szereljen fel
erősítő hálót alkotnak
betonkeveréket készíteni
helyesen öntsön betont.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása szilárd és megbízható monolit szakaszt hoz létre a padlólapok között a megfelelő helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

Tekintettel arra, hogy a padló betonszakaszának felszerelése különböző szakaszokból áll, mindegyikhez számos anyagot kell elkészíteni. Az ilyen anyagok listája különböző tényezők miatt változhat, beleértve azt is, hogy mekkora távolságot kell kitölteni a lemezek között. Az alapértelmezett lista így néz ki:

A fagerendákra vízszintes zsalutámaszt helyeznek.

rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület kialakítása a habarcs és oldalzsaluzat öntéséhez, építőfólia
fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes támaszték létrehozásához, amelyre rétegelt lemez vagy deszka raklap kerül elhelyezésre
fa (120-150 mm), fagerendák vagy csatorna a zsaluzati platform teherhordó támasztékainak létrehozásához
betonacél (15-25 mm), kötőhuzal, fém székek betonacél felszereléséhez a kívánt magasságban (megerősített háló is használható)
cement M400, homok, kavics, víz betonkeveréshez
betonkeverő
körfűrész gerendák, deszkák, rétegelt lemez, valamint fém merevítő rudak vágásához
lapátot, bajonett szerszámot, simítót vagy szabályt a födémek közötti átfedő terület felületének kiegyenlítésére, védőfóliát ennek a területnek a lefedésére.

Az összes anyag mennyisége közvetlenül attól függ, hogy mekkora távolságot kell lefedni a betonlapok között, és hogy összességében milyen területet foglal el a monolit alapterület. Általában a magánházakban egy ilyen alapterület nem túl nagy, így kialakítása nem túl nehéz. Ugyanakkor ugyanakkor be kell tartani az építőanyagokkal és szerkezetekkel való munkavégzés világos szakaszos megközelítését és szabályait.

A födémek közötti monolit szakasz kialakításának munka szakaszai

A födémek közötti monolit szakasz körülbelül ugyanúgy van kialakítva, mint bármely monolit padló. Tekintettel egy ilyen telek kis területére, a munka természetesen leegyszerűsödik, de be kell tartani az összes építési szabályzatot és szabályt. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot kell önteni a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől az önállóan létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága függ.

A fektetésüket 15 mm-es varratokkal kell ellátni, azaz szinte a végétől a végéig. A szabályozási irodalom előírja a monolit szakaszok beépítését megerősítéssel a lemezek közötti 300 mm-es távolságban.

A padlólapok közötti varratok lezárásához használni kell beton gyorskötésű portlandcementen vagy M400-as vagy magasabb minőségű portlandcement finom adalékanyagon. A töltőanyag szemcsemérete nem haladhatja meg a lemezközi rés egyharmadát és a betonacél közötti átlátszó méret háromnegyedét. A betonkeverékbe lágyítókat és kötésgyorsítókat kell bevinni.

Ha szabványos varratot kapunk a 10-15 mm széles lemezek között, akkor a varrat aljára általában egy erősítő rudat helyeznek el, amelyet „kúp” formájában rendeznek el, és oldattal öntik.

Tervezés nélküli hézagokat tömítünk 300 mm-ig

Ha a szomszédos lemezek közötti varratok szélessége nem haladja meg a 300 mm-t, az ilyen varrást viszonylag könnyű lezárni, közül lehet választani - többféle módon lehet kitölteni a varratokat.

1. módszer

A szomszédos födémek aljáról távtartók segítségével egy táblát vagy rétegelt lemezt szerelünk fel, amely áthidalja a rést - ez a zsaluzat;
A zsaluzat tetejére egy darab tetőfedő anyagot vagy fóliát lehet fektetni, ekkor nem marad betonnyom a zsaluzaton, és tovább használható;
A lemezek közötti rést habarccsal töltjük ki;
Megvárjuk a beton szilárdságát 3-4 héten belül, a zsaluzatot leszedjük.

2. módszer

Ha nem lehetséges alulról hozni a zsaluzatot, akkor megteheti horganyzott tetőfedő acélból készült rögzített zsaluzat 0,8-1 mm vastagsággal a lemezek közötti rés méretétől függően, támasztékkal a lemez felső oldalán (vályú). A lemezek oldalfelületének profilja további távtartót és merevséget biztosít a monolit szakasznak.

3. módszer

A varratok rögzítésének másik módja rögzített zsaluzattal 4 mm vastag és 5 cm széles acélszalagokból készítsen rögzítőelemeket a résprofil mentén, mint az előző esetben, a födémek elülső felületére támaszkodva 0,5 m-enként fektesse le ezeket a rögzítőelemeket a födém hosszában. Alulra (a lemezek alsó szélének síkjában) horganyzott tetőfedő acélból, rétegelt lemezből vagy műanyagból, betonból csíkot helyezünk. Ez a módszer biztosítja a monolit szakasz megbízható tapadását a lemezekhez.

4. módszer

Ha egy pár hibás födémet talál, ahol az oldalsó zárak helytelenül vannak elhelyezve, akkor amikor a mélyedés alul van, akkor 2-3 cm-es rés mellé beépíthető, alulról hozza a zsaluzatot az 1. módszer szerint és öntsön betont a megadott résen keresztül.

300 mm-nél nagyobb szélességű monolit szakaszok

Ha a lemezek közötti rés 100-300 mm, akkor monolitot készítünk megerősítéssel. Itt is vannak lehetőségek.

1.opció

Amikor használt alulról zsaluzás nem lehetséges.

A szélére 40x100 mm keresztmetszetű teherhordó rudakat szerelünk be, 1 m-es lépésekben, a szomszédos lemezekre támaszkodva;
A zsalupaneleket huzalcsavarással rögzítjük a teherhordó gerendákhoz;
A zsaluzatot tetőfedő anyaggal vagy fóliával zárjuk;
A merevítőketrecet az üvegekre úgy szereljük fel, hogy a vasalás 30 ... 50 mm-rel magasabb legyen, mint a zsaluzat;
Betonozunk.

2. lehetőség

Ha lehetséges a zsaluzat alulról történő rögzítése, a tartószerkezet eszközéhez vasalást lehet alkalmazni.

Zsaluzatot építünk;
A tartóelemeket A1Ø8 ... 12 vasalásból készítjük (az átlapolt rés szélességétől függően), figyelembe véve, hogy a zsaluzat alja és a vasalás között legalább 30 mm távolságnak kell lennie;
A zsaluzat aljára védőanyagot helyezünk;
Szerelő alkatrészeket szerelünk be;
Megerősítést vagy merevítőketrecet helyezünk;
Betonozunk.

Ne elégedjen meg azzal, hogy a fal és a födém közötti rést könnyűbeton cellás blokkokkal (habbeton, duzzasztott agyagbeton stb.) tömítse - ezek nem rendelkeznek a szükséges teherbírással. Figyelembe véve a bútorok falak mentén történő elrendezését, a padló ezen területe nagy terhelést jelent, ami a blokkok megsemmisüléséhez és a padló költséges javításának szükségességéhez vezet.

A fal és a födém közötti területek ugyanígy vannak tömítve.

Ez a történet nemcsak a varratok tömítéséről szól, hanem a lemezek egymáshoz való rögzítéséről is:

Alulról mennyezeti varrás

Intertile varratok - beépítéskor a rusztikációt betonnal töltjük ki, majd a mennyezetet alapozzuk, gittjük és festjük, ha nincs más burkolat.

A tömítési rozsdásodás sorrendje

Betonozás előtt a varratokat fémkefével alaposan megtisztítják a portól és a fugamaradványoktól, a habarcs födémhez való jobb tapadása érdekében az oldalfelületek alapozhatók.

Az elkészített friss betonoldatot egy konténerbe rakják és a munkavégzés helyére szállítják;
Kis rozsdaszélesség esetén a töltést egyszerre, a hely nagy szélességével hajtják végre - több rétegben, de legfeljebb 2 ... 3 óra elteltével;
Kis szélességű betonozási szakasz bajonétes, nagynál vibrátorral tömörítve;
Az első héten a monolit felületét naponta vízzel nedvesítik;
28 nap elteltével a zsaluzatot eltávolítják.

Egyenetlen házzsugorodás

Kellemetlen, ha repedések jelennek meg a mennyezeten. Ez gyakran a következők miatt fordul elő:

Az épület egyenetlen beültetése;
Rossz márkájú beton;
Rossz minőségű beton.

Foglalkozzunk az egyenetlen csapadék okaival. Előfordulhat, ha:

Szerkezeti hibák - helytelenül megtervezett alapozás;
Az alapozás a geológia, a talajfagyás mélysége és a talajvíz mélysége nélkül;
Rosszul végzett munka az alapozás és a falazott falak építésén;
Rossz minőségű építőanyagok.

A repedések megjelenésének okának megértéséhez néha építési szakvéleményt kell rendelni.

Dekoratív mennyezet

A 30-50 mm vastag beton védőrétegnek biztosítania kell, hogy a mennyezeten ne maradjanak rozsdafoltok a megerősítéstől, de néha ez a réteg hatástalan. A mennyezeti foltok, a szivárgás nyomai és a rozsdás repedések megjelenésétől a legjobb megoldás egy függesztett, szegélyezett vagy feszített mennyezet felszerelése.

Dekoratív mennyezet - a legjobb megoldás, ha ki kell egyenlíteni a mennyezet felületét. Bezárja az összes építési hibát, és teljessé teszi a belső teret. Ha csökkenteni szeretné a helyiség magasságát, akkor többszintes vagy álmennyezetet készítsen gipszkartonból, akusztikus lapokból vagy különféle anyagokból kombinálva.

Kis magasságú helyiségekben szegélyezett vagy feszített mennyezetet készítenek. Itt a bajnok a feszített mennyezet, amely a szoba magasságának mindössze 3-5 cm-ét "eszik".

Minden problémának megvan a maga megoldása. A közötti tömítés még nagy szélességnél sem jelent nagy konstrukciós vagy műszaki problémát. A javasolt lehetőségek közül könnyű kiválasztani az adott esethez megfelelőt.

A magánház építése összetett és időigényes feladat, amelyen belül különféle típusú munkákat kell elvégezni. Például szükség lehet a padlók közötti monolit szakasz kitöltésére, mivel nem lehet teljesen födémből mennyezetet kialakítani a projekt szerint. Ez nagyon gyakran előfordul lépcsősorok kialakítása esetén, vagy ha szükséges, különféle kommunikációs elemeket helyeznek el a lemezek között. A lemezek között saját kezűleg monolitikus szakaszt lehet kialakítani. Noha ez a munka fáradságos, teljesen elvégezhető, ha betartja az összes építési szabályzatot és előírást.

A födémek közötti monolit szakasz kialakítása során fontos a következő munkák helyes elvégzése:

támasztékokat és zsaluzatokat szereljen fel;
erősítő hálót alkotnak;
betonkeveréket készíteni;
helyesen öntsön betont.

Az ilyen típusú munkák helyes végrehajtása szilárd és megbízható monolit szakaszt hoz létre a padlólapok között a megfelelő helyen.

Szükséges anyagok és eszközök

rétegelt lemez vagy táblák közvetlen felület létrehozására a habarcs és oldalzsaluzat öntéséhez, építőfilm;
fagerendák vagy fémcsatornák vízszintes támaszték létrehozásához, amelyre rétegelt lemezt vagy deszka raklapot helyeznek el;
fa (120-150 mm), fagerendák vagy csatorna a zsaluzati platform teherhordó támasztékainak létrehozásához;
betonacél (15-25 mm), kötőhuzal, fém székek betonacél felszereléséhez a kívánt magasságban (megerősített háló is használható);
cement M400, homok, zúzott kő, víz betonkeveréshez;
betonkeverő;
körfűrész gerendák, táblák, rétegelt lemez, valamint fém merevítőrudak vágásához;
lapátot, bajonett szerszámot, simítót vagy szabályt a födémek közötti átfedő terület felületének kiegyenlítésére, védőfóliát ennek a területnek a lefedésére.

Vissza az indexhez

A födémek közötti monolit szakasz kialakításának munka szakaszai

A födémek közötti monolitikus átfedési szakasz megközelítőleg ugyanúgy jön létre, mint bármely más. Tekintettel egy ilyen telek kis területére, a munka természetesen leegyszerűsödik, de be kell tartani az összes építési szabályzatot és szabályt. Ezért függetlenül attól, hogy milyen távolságot kell önteni a betonlapok között, a munka minden szakaszát gondosan kell elvégezni, amelytől az önállóan létrehozott monolitikus szerkezet megbízhatósága függ.

Vissza az indexhez

Tartók és zsaluzatok szerelése

Először egy monolit szakaszhoz zsaluzatot alakítunk ki, amelynek olyan mechanikai és szilárdsági jellemzőkkel kell rendelkeznie, hogy hosszú ideig megtartsa a nagy tömegű betonoldatot, amely hosszú ideig kiszárad.

A zsaluzat felszerelése a következőképpen történik:

Kialakítjuk a zsaluzat alját. Ehhez először vegyen egy rétegelt lemezt vagy deszkát, és rátömheti az aljzat teherhordó elemeiként használt gerendákra. Az öntéshez szükséges födémek közötti távolság általában nem túl nagy magánházban. Ebben a tekintetben a zsaluzat aljának kialakítása nagyon egyszerű. A merevítőrács kialakítása előtt célszerű az alját építőfóliával vagy akár egyszerű tetőfedő anyaggal lefedni.
A monolit szakasz oldalsó határai mindkét oldalon födémek lesznek. A harmadikon - általában van egy fal. Ezért a zsaluzat oldalsó része egyetlen egyszerű tábla használatát teszi szükségessé. Még akkor is, ha mindkét oldalra oldalsó zsalutáblát kell felszerelnie, ez sem lesz nehéz.
A fenék fő tartóelemeként használt rudak vagy táblák alá függőleges támasztékokat viszünk be és rögzítünk oly módon, hogy teljesen kizárjuk a zsaluzat fenekének lecsúszását a csapágy függőleges tartóiról. Gyakran még egyvillát is használnak ehhez. Magánépítési körülmények között azonban, speciális tartóberendezések nélkül, lehetőség van a zsaluzat szerkezetének egyes részei egymáshoz rögzítésére szögek, kapcsok stb.
Rendkívül fontos, hogy a zsaluzat csapágytartóinak alapjai szilárdan támaszkodjanak a padló síkjában. Ehhez szükség lehet a talaj tömörítésére, valamilyen csempe vagy deszka anyag elhelyezésére stb. Minden attól függ, hogy az építkezésen a monolit padlószakasz létrehozásának időpontjában milyen padlózat van.

Miután elkészített egy megbízható zsaluzatot és megbizonyosodott annak szilárdságáról, folytathatja a munka következő szakaszát.

Vissza az indexhez

Erősítő rács kialakítása

Bármilyen kicsi is a födémek közötti monolit szakasz, meg kell erősíteni. Ha a födémek közötti távolság 1,5 méternél nagyobb, akkor a betonacél mellett célszerű megerősített hálót használni. Kis hézaggal elegendő lesz két réteg rudak rácsának felszerelése.

Az erősítő rácsot meglehetősen egyszerűen alakítják ki:

15-20 cm-es lépésekben erősítő rács kialakítása alapján lefűrészeltük a szükséges hosszúságú rudakat.A rudakat huzallal összekötjük. Két réteget alakítunk ki egy ilyen erősítő rácsból.
Erősítő háló használatakor a rács első rétegét speciális fém "üvegekre" helyezzük, amelyek 5 cm-rel megemelik a rácsot a zsaluzat aljától. Ezután lefektetjük a hálót, és rárakunk még egy réteg erősítő hálót.
A födémek közötti kis terület hagyományos rúdvázzal megerősíthető - háló nélkül. A keretet két rétegben kell kialakítani úgy, hogy mindegyik 5 cm-re legyen a födém szélétől. Minden munka hegesztőgép nélkül is elvégezhető. egyszerűen a rudak közönséges fémhuzallal történő megkötésével.

Néha előfordulhat olyan ajánlás, hogy a betonacélokat a födémekbe előre fúrt lyukakba kell behelyezni. Ezt nem szabad megtenni. A létrehozott monolitikus szakasz rögzítési mélyedéseken alapul, amelyek szükségszerűen léteznek a padlólapok bármely modelljének oldalsíkjai mentén. Az ilyen rögzítési mélyedések hosszantiak, kerekek (üveg alakúak). Ezek elégségesek ahhoz, hogy megbízható támogatást nyújtsanak a födémek közötti monolit betonszakasz számára.

Vissza az indexhez

Betonkeverés és öntés

A betonoldat keverésének megkezdésekor meg kell győződni arról, hogy elegendő mennyiségű anyag szükséges hozzá. Kiszámolva, hogy mekkora térfogatot kell önteni, ki kell számítani, hogy mennyi cementre, homokra, zúzott kőre és vízre lesz szükség az oldat elkészítéséhez. Ez egy egyszerű képlet segítségével történik. Közepes méretű monolit szakaszhoz a 200-as betonminőség alkalmas. Magánépítéshez elegendő M400 cementet használni az ilyen márkájú beton keveréséhez. Az ilyen oldat 1 m³-ére vonatkozó számítás az összes anyag következő tömegmutatóiból történik:

280 kg M400 cement;
740 kg homok (körülbelül - 0,55 m³);
1250 kg zúzott kő;
180 liter víz.

Nagyon egyszerű kiszámolni, hogy összesen hány méter köbméter oldatra van szükség, mert egy monolit metszet általában téglalap alakú paralelepipedon. És miután elkészítette az összes szükséges anyagot, elkezdheti az oldat keverését egy betonkeverőben.

Ha betonkeverővel dolgozik, kövesse néhány egyszerű szabályt:

ne lépje túl a betonkeverő névleges terhelését;
a betonkeverőt kizárólag sík felületre szerelje fel;
először töltse ki a kész oldatot egy külön tartályba, majd egyenletesen vigye át a kívánt helyre.

Az utolsó szabály nem releváns, ha az oldatot közvetlenül a betonkeverőből juttatjuk az általunk készített zsaluzatba a cserépközi monolit szakasza alatt. Ezenkívül nagyon fontos, hogy az oldat öntésének egyes szakaszai között legfeljebb 2-3 óra teljen el. Ha a terület nem széles, a legjobb, ha mindent egy töltéssel végez. Az oldat zsaluzatba öntése után a kitöltött terület felületét szabállyal vagy simítóval kell kiegyenlíteni. Nagyon kényelmes ehhez egy lapos deszkát használni, amely a padlólapokra helyezi a hangsúlyt, amelyek közé monolit szakaszt öntenek.

Hozzászólások:

A házépítés nagyon időigényes feladat, ami elég sok munkával jár. Például a födémek közötti monolit szakasz öntése is ezek közé tartozik, mivel csak födémből nem lehet építeni. Ez a probléma általában olyan esetekben merül fel, amikor kommunikációs elemeket kell elhelyezni vagy lépcsőket kell kialakítani. Érdemes megjegyezni, hogy bizonyos építési szabályok betartásával ezt a folyamatot maga is elvégezheti.

A padló monolit szakaszainak létrehozásakor helyesen kell felszerelni a támasztékot, kialakítani a zsaluzatot, az erősítő hálót, betonkeveréket kell készíteni és ki kell önteni.

A fenti munkák helyes végrehajtásával a monolit födémek közötti szakasza a lehető legerősebb és megbízhatóbb lesz.

A munkához szükséges anyagok és eszközök

A munka minden szakaszához saját anyag- és eszközkészletet kell készíteni. Ezek listája csak bizonyos tényezők miatt térhet el, például a tányérok közötti távolság miatt, amelyet meg kell tölteni. Azonban továbbra is létezik egy szabvány lista, amely a következő anyagokat tartalmazza:

A födémek közötti terület betonozású, előre megerősített.

táblák, amelyeket az oldalzsaluzat és a felület létrehozásához használnak;
fagerendák vagy fémcsatornák, amelyek rétegelt lemez vagy fa raklap támasztékaként szolgálnak;
fa a zsaluzat helyének teherhordó támasztékainak létrehozásához;
merevítő rudak, huzal, amellyel a köteg készül, fém székek;
betonhabarcs, amely homokból, M400 cementből, zúzott kőből és vízből készül;
betonkeverő;
körfűrész, lapát, simító, bajonett szerszám és védőfólia.

Ami az anyag mennyiségét illeti, ez attól függ, hogy mekkora átfedési területet kell elvégezni, valamint magától az átfedési területtől. Ha magánházról beszélünk, akkor az ilyen épületekben általában nem túl nagy, így nem lesz nehéz önállóan megbirkózni a munkával.

Vissza az indexhez

A padló monolit szakaszának kialakulásának szakaszai

A lemezek közötti szakasz kialakítása semmiben sem különbözik a többi létrehozásától. Annak ellenére, hogy a munkaterület viszonylag kicsi, mégis érdemes betartani az építési szabályokat, ezért a munka minden szakaszát körültekintően kell elvégezni. Ettől függ, mennyire lesz megbízható a monolit szerkezet.

Az első lépés a zsaluzat kialakítása egy monolit szakaszhoz. Ebben az esetben figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonoldat meglehetősen nagy tömegű, ráadásul hosszú ideig szárad, ezért a zsaluzat szilárdságának és mechanikai jellemzőinek olyannak kell lenniük, hogy egy ideig megőrizzék. meglehetősen hosszú ideig.

A zsaluzat felszerelése:

Zsaluzat a födémek közötti monolit szakaszhoz

Készül az alsó rész, amelyhez rétegelt lemez lapot vesznek, és gerendákat töltenek rá, amelyek a teherhordó elemek szerepét töltik be. Mivel a magánházban a lemezek közötti távolság nem olyan nagy, nem nehéz elkészíteni a zsaluzat alját. Az erősítő rács kialakítása előtt az alját tetőfedővel vagy építőfóliával fedjük le.
Az oldalsó monolit szakasz határai födémek lesznek. Általában a harmadik oldalon van egy fal.
A fenék tartóelemei alá, amelyek a rudak, függőleges támasztékokat helyeznek el. Ezeket úgy kell rögzíteni, hogy a zsaluzat alja ne csússzon le a függőleges támasztékokról, amelyek teherbíróak. Ehhez uni-villát használnak, bár nem mindig. Magánház építésekor általában nincs speciális tartóberendezés, így a zsaluzat részei szögekkel vagy kapcsokkal rögzíthetők.
Ennek a folyamatnak egy fontos pontja a zsaluzat alátámasztása a padló síkjára, amelynek a lehető legerősebbnek kell lennie. Ezt a talaj tömörítésével és valamilyen deszka vagy csempe anyaggal lehet elérni.

Miután a zsaluzat készen áll, és nem kétséges az erőssége, folytatjuk a következő lépést.

Vissza az indexhez

Megerősítő rácsot készítünk

A telek méretétől függetlenül a födémek között meg kell erősíteni.

A lemezek közötti 1,5 m távolsággal a merevítőrudakon kívül a legjobb a megerősített háló használata. Ha a távolság kicsi, korlátozhatja magát egy rudak rácsának két rétegére.

Az erősítő rács kialakításának folyamata:

Az erősítő rácsot a zsaluzat alja fölé 5 cm-rel fektetjük le, a vasalást dróttal húzzuk össze.

A rudakat meghatározott hosszúságúra kell vágni, figyelembe véve a lépést, ami kb. 15-20 cm legyen, majd az előkészített rudakat össze kell kötni. Az eredménynek két réteg rácsnak kell lennie.
Az első réteg beszerelésekor az erősítő hálót 5 cm-rel a zsaluzat alja fölé kell fektetni, amelyhez az „üvegeket” szánják. Ezt követően a rács tetejére fektetve a rács második rétegét fektetik le.
Ha a födémek közötti terület nem olyan nagy, a megerősítés háló nélküli rudakkal is elkészíthető. A keret ebben az esetben két rétegben van kialakítva, amelyek mindegyikének 5 cm-re kell lennie a lemez szélétől.Érdemes megjegyezni, hogy ehhez nem szükséges hegesztőgépet használni, mivel minden csatlakozás elvégezhető fémhuzal segítségével.

Egyesek azt tanácsolják, hogy betonacélokat helyezzenek be a födémek előre fúrt lyukaiba, de ezt nem szabad megtenni. A monolit szakasza azokra a mélyedésekre támaszkodik, amelyek a padlólapok bármely modelljén megtalálhatók. Lehetnek hosszanti vagy kerekek, üveghez hasonlítva.

Vissza az indexhez

Betongyártás és öntés

A betongyártáshoz használt alkatrészek arányának táblázata.

A betonhabarcs keverésének megkezdése előtt el kell készítenie az összes szükséges komponenst. Mivel a monolit szakasz úgy néz ki, mint egy téglalap alakú paralelepiped, nem lesz olyan nehéz kiszámítani a szükséges oldatmennyiséget köbméterben.

Az összes komponens elkészítése után bizonyos szabályok betartásával folytathatja az oldat gyártását betonkeverőben:

tartsa be a terhelési normát;
a betonkeverőt tökéletesen vízszintes felületre kell felszerelni;
az oldatot egy speciális tartályba kell kirakni, majd ezt követően - a kívánt helyre.

Ami az utolsó szabályt illeti, csak akkor lehet megsérteni, ha a betonkeverőt a zsaluzat mellé szerelik fel, és az elkészített oldatot közvetlenül abba rakják le. Az újratöltést legkésőbb 2-3 órával később kell elvégezni. Egy tölteléket készíthet, ez igaz, ha a terület nem széles. Ezt követően a felületet ki kell egyenlíteni, amelyhez simítót vagy szabályt kell használni.

szakaszok