Cement-mész habarcsok, 25. osztály. Amire szüksége van egy erős cementhabarcshoz: aránykalkulátor

Az építőiparban kétféle habarcs uralkodik - a vakolat és a falazat. Összetételükben sok különbség van, a vastag anyag jelenléte változatlan marad, ami hozzájárul a megmunkálhatósághoz. A falazóhabarcsok többnyire mészből és cementből állnak. Az összetételnek viszont kellően tisztanak kell lennie, és nem tartalmazhat olyan szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják az anyag minőségét. A tégla falazóhabarcs nem válogatós és gyártása során durva homokot használnak, a vakolathabarcs pedig nem fogad el durva csiszolóanyagokat és csak tiszta folyami homokot tartalmaz.

Bármely téglahabarcs, például M25, M50 és M75 minőségű cement és mészkő alapú, háromféle lehet, a felhasználási feltételektől függően:

• falak vakolására használt habarcs. A GOST 28013-98 szerint M10, M25, M50 osztályba sorolható;
• habarcs téglarakáshoz. Ebbe a kategóriába tartoznak az M50, M75, M100 osztályok a GOST 28013-98 szerint;
• cement-mész keverék, kifejezetten esztrichhez készült. Kétféle M150, M200 létezik a GOST 28013-98 szerint.

Keverési technológia

Az oldat keverésének eljárását valamilyen tágas tartályban kell elvégezni. Az első szakaszban töltse fel a tartályt vízzel, majd fokozatosan kezdje el hozzáadni a mészt. Keverés után mésztejet kell kapni, amelybe homokot adunk. A kívánt falazó- vagy vakolathabarcs falakhoz és téglákhoz más módon is elkészíthető - adjon hozzá vizet a már összekevert porkészítményhez.

A falvakoláshoz használt habarcsok fontos összetevője a finomszemcsés homok. Az alapanyagoknak a legjobb minőségűeknek kell lenniük, az alkatrészeknek pedig teljesen menteseknek kell lenniük a felesleges szennyeződésektől. Az idegen anyagok megengedett aránya nem haladhatja meg az 5%-ot. Az agyagot is tartalmazó nyersanyagok használata jelentősen csökkenti a kötőanyagok fogyasztását, azonban az ilyen bevonat megszáradása után az anyagot repedésekkel borítják.

A vakolat falakhoz történő keverésekor gondosan ellenőrizni kell a finomszemcsés homok arányát, mert a szilikát felesleg hozzájárul ahhoz, hogy a kötőanyag-felhasználás túlzott lesz, és az anyag a szükségesnél vastagabb lesz, ami száradás után is elkerülhetetlenül repedések kialakulásához vezet.

Az oltott mész alapú belsőépítészetben használják, ahol magas páratartalom figyelhető meg. Többek között létezik egy hidraulikus vakolat is, aminek a kikeményedése gyorsabban megy végbe, mint az oltott mész alapú kompozícióé. Ennek a megoldásnak az előnyei közé tartozik a magas fokú hidratáltság, ami kiváló tényező a hidraulikus vakolat téli használatánál.

Ha cement alapú falvakoláshoz mész hozzáadásával készült keveréket szeretne készíteni, előzetesen meg kell győződnie arról, hogy az anyagnak három fő összetevője van:

1. összehúzó, ebben az esetben cement és mész;
2. a fő anyagon kívül a cement-mész összetételnek töltőanyagot is tartalmaznia kell, főleg homokot (a homok finom szemcsés vagy kőbányai legyen);
3. víz.

A mészhabarcs elkészítéséhez M75, M50 vagy M25 minőségű cementre van szüksége a GOST 28013-98 szerint. A cement minőségének esetleges csökkenése a tárolási körülményektől és a csomagolás felbontása óta eltelt időtől függ. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az oxidációs folyamat egy bizonyos időszak után negatívan befolyásolja az anyag összetételét. Homok hozzáadásakor gondosan ügyelni kell a szilikát tisztaságára.

Az egyenletesebb keveredés érdekében szitát kell használni.Ez egy fontos lépés, mivel a nyersanyagok túlzott feltöltése nemkívánatos elemekkel jelentősen csökkentheti az elkészített oldat minőségét.

A plaszticitás növelése érdekében PVA ragasztót adhat hozzá körülbelül fél liter ragasztó és 20 liter oldat arányában. Bizonyos esetekben megengedett a folyékony szappan hozzáadása is - ez a költségvetési lehetőségek tekintetében, a téglák falazóhabarcsának felelősebb megközelítésével még mindig jobb speciális lágyítók hozzáadása.

Mivel a habarcs cement és mész felhasználásával készül, különös figyelmet kell fordítani a második komponens minőségére. Előfordulhat, hogy a vásárolt mész égetett mésznek bizonyul, ezért érdemes az oltási eljárást elvégezni, a biztonságos üzemeltetés követelményeinek megfelelően. Ez a folyamat a nyersanyagok edénybe való betöltése és vízzel való feltöltése. Az eljárás során nagyon heves kémiai oxidációs reakciók mennek végbe, amelyek következtében nagy mennyiségű hő képződhet. Az önvédelem érdekében az eljárást maszkban és speciális szemüvegben kell elvégezni, gumikesztyűt lehet használni a bőr védelmére.

A megoldások típusai

Fontolja meg a cementhabarcsok fő márkáit.

Jelölje meg az M25-öt és az M50-et

A legolcsóbb és legkönnyebben elkészíthető lehetőségek az M25 és M50 osztályú megoldások a GOST 28013-98 szerint. Ennek a mészkeveréknek az összetétele meglehetősen szabványos, és tartalmazza az összes szükséges anyagot, például vizet és töltőanyagot. A kopásállóság növelése és az M25 beton tulajdonságainak javítása érdekében a gyártás során lágyítószereket adnak hozzá, amelyek növelik az anyag kötési idejét, és biztosítják a delamináció teljes hiányát. Ilyen műszaki jellemzőkkel az M25 és M50 minőségű habarcsok a GOST 28013-98 szerint téglákhoz garantálják az abszolút szerkezeti szilárdságot és a rossz körülményekkel szembeni ellenállást, beleértve a heves esőzéseket is.

Mark M75

Ha kétségei vannak azzal kapcsolatban, hogy melyik habarcsot jobb választani a tégla lerakásához, ajánlott figyelni az M75, M50 és M25 cementkeverékekre. A nagy szilárdsággal kombinálva ez az anyag kiváló vízálló tulajdonságokkal rendelkezik. Otthon nagyon nehéz elkészíteni az ilyen típusú mészhabarcsot.

Ez annak köszönhető, hogy gyártása során nagyon alapos keverést alkalmaznak, ami csak speciális berendezésekkel érhető el. Az időjárási viszonyok is befolyásolhatják a cement állapotát. Erősen nem ajánlott a hőmérséklet csökkentése a keményedés időszakában. A magas hőmérsékleti viszonyok viszont az oldatból származó összes nedvesség túl gyors elpárolgását okozhatják, ezáltal a beton törékennyé válik.

A márka főbb műszaki jellemzői a következők:

• csodálatos nedvességállóság;
• rendkívül alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
• mobilitás.

Mark M75

A GOST 28013-98 szerinti M 75 minőségű cement mellett széles körben népszerű az m 100. osztályú cement is, az M75 és M50 minőség mellett ez a habarcs falazóanyagként is besorolható. A műszaki jellemzőket tekintve azonban sokkal jobb. A fő tulajdonság, amely megkülönbözteti ezt a terméket a többitől, a kivételes vízállóság.

Az m 100 márkájú megoldást széles körben alkalmazzák mind civil épületek, mind ipari létesítmények építésénél. Az m 100-as megoldás másik jellemzője, hogy ebben a cement-mész összetételben nincs zúzottkő. Kizárólag az építési igényekhez szükséges speciális homok, amely megfelel a GOST-nak megfelelő minden minőségi szabványnak, töltőanyagként szolgálhat.

Alapvető szabályok

Az alapanyagnak a legjobb minőségűnek kell lennie, mivel ennek figyelmen kívül hagyása hátrányosan befolyásolhatja az elvégzett munka minőségét. A falak vakolásakor, mind a tégla, mind a fa, csak jó minőségű alapanyagokat szabad használni.. Az alapanyagok összekeverése előtt meg kell győződni arról, hogy megfelelő folyékonysággal rendelkeznek. A keverék csomósodása és idegen szilárd képződmények azt jelezhetik, hogy a nyersanyag nedvességnek volt kitéve. Ez a tényező teljesen érvényteleníti az oldat összes kötési tulajdonságát, és keményedés után rendkívül törékennyé teszi.

Fontos tényező, hogy a téglához mésztartalmú falazóhabarcsot csak falak és egyéb betonfelületek vakolásakor lehet alkalmazni. Különféle párkányok és egyéb belső/külső elemek feldolgozásához olyan cementet kell választani, amely jó tartóssággal büszkélkedhet, mint például az M400, M75, M50 és M25 cementminőség a GOST 28013-98 szerint.

Annak érdekében, hogy a falak vagy esztrich vakolatbevonata hosszú ideig tartson, a száraz komponensek keverésének eljárása során minden szükséges követelményt be kell tartani. A kidolgozó habarcsokhoz töltőanyagként finom folyami homokot érdemes használni, amelyet először szitán kell átszitálni.

Gondoskodnia kell arról is, hogy a keverék ne legyen túl „zsíros”, ez a tényező jelentősen ronthatja a végső bevonat minőségét. az anyag száradási ideje után repedések keletkezhetnek. A beton fizikai tulajdonságainak javítása érdekében az összetevők keverésének szakaszában ajánlatos különféle lágyítókat, valamint PVA ragasztót vagy folyékony szappant hozzáadni.

Érdemes azt is figyelembe venni, hogy egyes téglafalazóhabarcsok, például a GOST 28013-98 szerinti M25, M75 és M100 nem készíthetők kézműves módon, a csúcstechnológiás berendezésekkel végzett bonyolult előkészítési technológia miatt. , melynek köszönhetően a komponensek elképesztő mértékű keveredése érhető el.

Az elmúlt évtizedekben a cement-mész keverékek felhasználása az építőiparban és a dekorációban változatlan maradt. De ez nem az új anyagok és technológiák hiánya miatt van, hanem csak azért, mert ez a kompozíció megfelel az építőanyagokkal szembeni modern követelményeknek. A cement-mész habarcs továbbra is releváns és keresett.

Fő előnyei

A cement-mészhabarcs tartós és képlékeny anyag, amely kiválóan alkalmas kötőanyagként az építőiparban és a befejező munkákban.

• Használható falazóhabarcsként vagy vakolóanyagként. Falazókeverék formájában megbízhatóan köti össze az építőiparban használt blokkokat vagy téglákat. Vakolatként bel- és kültéri befejező munkákhoz használható.
• Tulajdonságainál fogva kiválóan alkalmas monolit padlók öntésére. Az oldat részét képező mész megnöveli a megszilárdulásának idejét. A keményedési idő növekedése és a készítmény viszkozitása segít elkerülni a repedések kialakulását, elősegíti a gitt egyenletesebb eloszlását a felületen.

átütő erő

A mésztartalmú cementhabarcs nagymértékben tapad a felülethez. Könnyen képes kitölteni a kis repedéseket és mélyedéseket, ami növeli a tapadási szilárdságot minden olyan anyaghoz, amelyre felhordják.

Az ilyen megoldást nagyfokú tapadás jellemzi, így akár fával való megmunkáláskor is használható. A zsindelyre (faládára) helyezett vakolat éppen ilyen megoldással készül.

A szilárdság, rugalmasság és nedvességállóság megnövekedett jellemzői lehetővé teszik a keverék felhasználását bármilyen belső befejező munkához, még magas páratartalom mellett is, mivel a nedvesség és a csapadék nem roncsolja a kész bevonatot. A megoldás használható például fürdőszobák befejező munkáihoz, homlokzatokon vagy alapozásokon, még azon a részen is, ahol közvetlenül a vakterület mellett van, és ennek következtében nedvességnek van kitéve.

Műszaki adatok

Az ilyen oldat összetétele szükségszerűen tartalmaz cementet, homokot, oltott meszet és vizet. Érdemes odafigyelni arra, hogy oltott mész szükséges hozzá. Ellenkező esetben a kioltási reakció magában az oldatban kezdődik, amikor vizet adunk hozzá, és az oldatban már kialakult buborékok a vakolt felület megrepedéséhez vezetnek. Ez a felhólyagosodási folyamat a habarcs rossz minőségét és a száradás után törékennyé teszi.

Az anyag részét képező mésznek köszönhetően nem fejlődnek ki rajta kórokozó baktériumok és gombák, ráadásul a mész megakadályozza a rágcsálók és különféle kártevők bejutását a lakásba.

Az építőkeverékeket, összetételüket és tulajdonságaikat különböző GOST-ok szabályozzák. Ez szükséges az építőipari normák szabványosításához és szabályozásához. A GOST 28013-98 a fő szabályozási jogi aktus, amely szabályozza a készítményben lévő habarcsok és anyagok műszaki követelményeit.

Ez a szabvány tartalmazza a minőségi mutatók jellemzőit, az átvételi szabályokat és a kész megoldások szállításának feltételeit is. Tartalmazza a különböző üzemi körülmények között használt falazóhabarcsok, vakolási és beltéri munkákhoz használt anyagok minőségi és mennyiségi jellemzőit.

Tulajdonságok

A cement-mész habarcsok fő tulajdonságai:

• mobilitás;
• az oldat vízmegtartó képességének 90% -osnak kell lennie;
• az elkészített keverék rétegzettsége legfeljebb 10% lehet;
• alkalmazási hőmérséklet 0 fokig;
• átlagos sűrűség;
• páratartalom (ez a paraméter csak száraz habarcskeverékekre vonatkozik).

A keverék összetételét attól függően választják ki, hogy milyen anyagra alkalmazzák, valamint a kész bevonat további működési feltételeitől.

Van olyan, hogy a kész keverék zsírtartalma. A zsírtartalom a készítményben lévő összehúzó anyag mennyiségétől függ.

A cement-mész habarcsokat három zsírtartalom-kategóriára osztják.

• Normál- ezek olyan plaszticitású megoldások, amelyek a legáltalánosabban alkalmasak különféle körülmények közötti használatra. Az ilyen zsírtartalmú oldatok nem zsugorodnak, és ennek eredményeként megrepednek a kész bevonat.
• Sovány- Ezek minimális zsugorodású megoldások. Ideálisak burkolási munkákhoz.
• zsíros- ezek nagy fokú plaszticitású keverékek, ami a kompozíciót alkotó nagyszámú kötőanyagnak köszönhető. Ezt az anyagot leginkább kőműves munkákhoz lehet használni.

A zsírtartalom kategóriája úgy állítható be, hogy olyan összetevőket adunk a készítményhez, amelyek megváltoztathatják az oldat plaszticitását. Például a porózus homok csökkenti a zsírtartalmat, míg a mész éppen ellenkezőleg, növelheti.

Így könnyen beállítható a kész oldat plaszticitása, tulajdonságai, illetve tulajdonságai az adott működési feltételekhez.

Sűrűség és fokozatok

A cement-mész habarcsot alkotó komponensek közvetlen hatással vannak a sűrűségére. Ezen összetevők aránya is fontos szerepet játszik.

Ennek eredményeként a következő típusú megoldások különböztethetők meg:

• alacsony sűrűségű vagy könnyű - akár 1500 kg / m³;
• nagy sűrűségű vagy nehéz - 1500 kg / m³-tól.

Ezenkívül az összetevők aránya szerinti megoldásokat M4-től M200-ig osztályozzák a GOST 28013-98 szerint. Például az M100 és M75 márkájú habarcsok a legalkalmasabbak falazathoz. Nagy nedvességállóság és szilárdság jellemzi őket. Az anyagokat alkotó alkatrészek homogénebbek, mivel a hasonló minőségű betontól eltérően nem tartalmaznak zúzottkövet.

A 100-as vagy 75-ös fokozatú készhabarcs alkalmas polgári és ipari létesítmények építésére. Az ilyen minőségű oldatok elkészítéséhez bizonyos arányban cementet, meszet és homokot kell keverni. Tehát az M100 habarcs esetében az 500 cementmárka használata esetén az arányok 1: 0,5: 5,5. A hasonló márkájú cementet használó M75 habarcs esetében az arányok már eltérőek lesznek - 1: 0,8: 7.

A vakoláshoz nagyon népszerűek az M50 és M25 habarcsok. Olyan vitathatatlan előnyeik vannak, mint az olcsóság és az egyszerű előkészítés.

Az 50 és 25 márkájú megoldások akkor használhatók, ha a helyiség páratartalma 75% felett van. Ez lehetővé teszi, hogy fürdők és más olyan helyiségek építéséhez használják őket, ahol hosszú ideig magas páratartalom áll fenn. Ezenkívül a készítményben lévő mész megakadályozza, hogy bármilyen típusú gomba képződjön a vakolt felületen, ami természetesen az ilyen bevonat előnye.

Sokféleség

A vakolat keverékek többféle típusra oszthatók.

• Alapvető- a felület kezdeti, durva kiegyenlítésére és a nagy hibák és lyukak tömítésére szolgálnak;
• Dekoratív- ezek az opciók tartalmazhatnak dekoratív adalékanyagokat, például színező pigmentet, zúzott csillámot a csillogó hatás létrehozására, lágyító és hidrofób adalékokat;
• Különleges- a kezelt helyiség műszaki tulajdonságainak javítására szolgálnak, nedvességvédelmi, hang- és hőszigetelési feladatokat szolgálhatnak.

Száraz keverék vagy barkács összetétel?

Ennek az anyagnak a tagadhatatlan előnye a költsége. Lényegesen olcsóbb, mint egy hasonló cement-homok habarcs. Az előny a gazdaságos fogyasztásnak köszönhető, ha különféle felületekre alkalmazzák, összehasonlítva az analógokkal. A homokos oldat kevésbé képlékeny a homok eltérő frakciója és a lágyító hiánya miatt. Kevésbé tapad, és rosszabbul oszlik el a felületen.

A cement-mész habarcs száraz keverékként vásárolható meg különböző gyártóktól, vagy elkészítheti saját kezűleg is. Jelenleg a kész keverékek gyártóinak széles választéka áll rendelkezésre saját jellemzőikkel és alkalmazási területeikkel.

Különös figyelmet kell fordítani a csomagoláson található jelölésekre, hogy az Ön által igényelt munkatípusnak megfelelő optimális keveréket válasszuk ki.

Egy ilyen keverék használatához adjon hozzá vizet a csomagoláson található utasításoknak megfelelően, és alaposan keverje össze, hogy egyenletes állagot kapjon. Ebből a célból használhat építőipari keverőt, vagy a régi módon, simítóval és lapáttal gyúrhatja a kompozíciót.

Abban az esetben, ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el a keveréket, ezt nem nehéz megtenni. Elég, ha megvásárolja az összes szükséges összetevőt (cement, mész, homok), és összekeveri azokat a kívánt márkának megfelelő arányban.

A cement-mész habarcs készítésekor mészhidrátot kell hozzáadni, de ha csak égetett mész áll rendelkezésre, akkor azt saját kezűleg is el lehet oltani.

GOST 28013-98

G13 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános Specifikációk

Általános Specifikációk

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Bevezetés dátuma 1999-07-01

Előszó

Előszó

1 A V.A. Kucherenko nevéhez fűződő Építményszerkezetek és Szerkezetek Komplex Problémáival foglalkozó Állami Központi Kutató- és Tervezőintézet (V.A. Kucserenko nevét viselő TsNIISK), Beton- és Vasbeton Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet (NIIZhB) KIALAKÍTA, a CJSC részvételével "Száraz keverékek kísérleti üzeme" és az Orosz Föderáció "Roskonitstroy" JSC

BEVEZETE: Gosstroy of Russia

2 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (ISTCS) 1998. november 12-én.

elfogadásra szavazott

3 GOST 28013-89 HELYETT

4 1999. július 1-jétől az Orosz Föderáció állami szabványaként az Oroszországi Gosstroy 1998. november 29-i rendeletével VEZETETT be N 30

5. KIADÁS (2018. július), 1. számú módosítással (IUS 11-2002)


A szabvány változásaira vonatkozó információk a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövege pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben kerülnek közzétételre. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján (www.gost.ru)

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az épületek és építmények építése során falazáshoz és épületszerkezetek beépítéséhez, homlokzati termékek rögzítéséhez, vakolathoz használt ásványi kötőanyag alapú habarcsokra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik a speciális habarcsokra (hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, fugázó, dekoratív, feszítő stb.).

A jelen szabvány 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 5-7. szakaszában, C és D függelékében meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

A jelen szabványban használt normatív dokumentumokat az A. függelék tartalmazza.

3 Osztályozás

3.1 A habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

- fő cél;

- használt kötőanyag;

- közepes sűrűségű.

3.1.1 A fő cél szerint a megoldások a következőkre oszlanak:

- falazás (beleértve a szerelési munkákat is);

- szemben;

- vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyag szerint az oldatok a következőkre oszlanak:

- egyszerű (azonos típusú iratgyűjtőn);

- komplex (kevert kötőanyagon).

3.1.3 Az átlagos sűrűség szerint az oldatokat a következőkre osztjuk:

- nehéz;

- tüdő.

3.2 A rendeléskor a habarcs referencia jelölésének egy rövidített jelölésből kell állnia, amely jelzi a készenléti fokot (száraz habarcskeverékeknél), a célt, a használt kötőanyag típusát, a szilárdsági és mobilitási osztályokat, az átlagos sűrűséget (könnyű habarcsoknál) és a jelölést. ennek a szabványnak.

Példa a nehéz habarcs szimbólumára, használatra kész, falazott, mész-gipsz kötőanyagon, M100 szilárdsági fokozat, mobilitás - P2:

Falazóhabarcs, mész-gipsz, M100, P2, GOST 28013-98 .

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakolat, cementkötőanyag, M50 szilárdsági fokozat és mobilitás - P3, közepes sűrűségű D900:

Keverje össze száraz habarcs vakolatot, cementet, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Általános műszaki követelmények

4.1 A habarcsokat a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint kell elkészíteni.

4.2 A habarcsok tulajdonságai közé tartoznak a habarcskeverékek és a megkeményedett habarcs tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

- mobilitás;

- víztartó képesség;

- rétegződés;

- alkalmazási hőmérséklet;

- átlagos sűrűség;

- páratartalom (száraz habarcskeverékeknél).

4.2.2 A megkeményedett habarcs főbb tulajdonságai:

- nyomószilárdság;

- fagyállóság;

- átlagos sűrűség.

Szükség esetén további mutatók állíthatók be a GOST 4.233 szerint.

4.3 A mobilitástól függően a habarcskeverékek az 1. táblázat szerint vannak felosztva.


Asztal 1

4.4 A habarcskeverékek víztartó képessége legalább 90%, az agyagtartalmú oldatoké legalább 93%.

4.5 A frissen készített keverékek delaminációja nem haladhatja meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék pernye nem tartalmazhat 20 tömeg%-nál több cementet.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a felhasználáskor:

a) falazóhabarcsok kültéri munkákhoz - a 2. táblázat utasításai szerint;

b) burkolóhabarcsok mázas csempével való burkoláshoz minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

c) vakolathabarcsok minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

2. táblázat

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömeg%-ot.

4.9 A kikeményedett habarcs minőségének normalizált mutatóit a tervezési korban kell biztosítani.

A habarcs tervezési korához, ha a projektdokumentáció másként nem rendelkezik, minden típusú kötőanyagon, kivéve a gipszet és a gipsztartalmúakat, 28 napot kell figyelembe venni.

A gipszes és gipsztartalmú kötőanyagok habarcsainak tervezési kora 7 nap.

(Módosított kiadás, Rev. N 1).

4.10 A habarcsok nyomószilárdságát tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú megoldáshoz hozzárendelik és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

A megoldásokhoz a következő fagyállósági fokozatokat állapítják meg: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Az M4 és M10 nyomószilárdságú, valamint hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített oldatokhoz fagyállósági fokozatok nincsenek hozzárendelve és nem ellenőrzik.

4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűsége a tervezési korban kg/m legyen:

Az oldatok átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányába legfeljebb a projekt által megállapított sűrűség 10%-a lehet.

4.14 Követelmények a habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagokkal szemben

4.14.1 A habarcsok elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy előírások követelményeinek, valamint a jelen szabvány követelményeinek.

4.14.2 Kötőanyagként a következőket kell használni:

- gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

- építési mész a GOST 9179 szerint;

- portlandcement és portlandi salakcement a GOST 10178 szerint;

- puccolán- és szulfátálló cementek a GOST 22266 szerint;

- cementek habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

- agyag a B. függelék szerint;

- mások, beleértve a vegyes kötőanyagokat is, egy adott típusú kötőanyagra vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint.

4.14.3 Az oldatok készítéséhez használt kötőanyagokat céljuk, szerkezettípusuk és működési feltételeik függvényében kell kiválasztani.

4.14.4 A cement- és cementtartalmú kötőanyag alapú habarcsok cementtartalmának 1 m homokra vonatkoztatva legalább 100 kg-nak kell lennie, falazóhabarcsoknál pedig a szerkezetek típusától és működési körülményeitől függően legalább a megadottnál. a D függelékben.

4.14.6 A mészkötőanyagot hidratált mész (bolyhok), mészpaszta, mésztej formájában használják.

A mésztejnek legalább 1200 kg/m3 sűrűségűnek kell lennie, és legalább 30 tömegszázalék meszet kell tartalmaznia.

A vakolatokhoz és burkolóhabarcsokhoz használt mészkötőanyag nem tartalmazhat el nem oltott mészszemcséket.

A mészpaszta hőmérsékletének legalább 5°C-nak kell lennie.

4.14.7 Helyőrzőként a következőket kell használni:

- homok építési munkákhoz a GOST 8736 szerint;

- pernye a GOST 25818 szerint;

- hamu és salakos homok a GOST 25592 szerint;

- porózus homok a GOST 25820 szerint;

- homok hőerőművek salakjából a GOST 26644 szerint;

- vas- és színesfémkohászati ​​salakokból származó homok betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 Az adalékanyag legnagyobb szemcsemérete mm, legfeljebb:

4.14.9 Az adalékanyagok hevítésekor a hőmérsékletük a használt kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, °С, ha:

4.14.11 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitása nem haladhatja meg a habarcskeverékek alkalmazási területétől függő határértékeket a GOST 30108 szerint.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat a felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, száraz habarcskeverékekbe - vízoldható por vagy granulátum formájában - adagolják.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok elkészítéséhez vizet a GOST 23732 szabványnak megfelelően használnak.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett alapanyagait tömeg szerint, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba nem haladhatja meg a ± 1%-ot kötőanyagok, víz és adalékanyagok, ± 2% adalékanyagok esetén.

A legfeljebb 5 m/h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden anyag térfogatadagolása megengedett azonos hibával.

4.15 Jelölés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcs keverékeket GOST 10354 szerinti polietilén fóliazsákokba csomagolják, amelyek tömege legfeljebb 8 kg, vagy papírzacskóba a GOST 2226 szerint, és 50 kg tömegig.

4.15.2 A becsomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagon fel kell jelölni. A jelölést letörölhetetlen tintával egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük.

A gyártónak a szárazhabarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel, a járműbe engedett felhasználásra kész habarcsot pedig minőségi okirattal kell kísérnie, amely a következő adatokat tartalmazza:

- a gyártó neve vagy védjegye és címe;

- a habarcs szimbóluma a 3.2. pont szerint;

- a keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és a digitális érték szerint;

- nyomószilárdság márka;

- mobilitási jelölés (P);

- a habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l/kg (száraz habarcskeverékeknél);

- a hozzáadott adalékanyag fajtája és mennyisége (a kötőanyag tömegének %-a);

- eltarthatósági idő (száraz habarcskeverékeknél), hónapok;

- tömeg (száraz habarcskeverékekhez), kg;

- a keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékeknél), m;

- az elkészítés dátuma;

- alkalmazási hőmérséklet, °С;

- ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a jelölés és a minőségi okmány további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételesen fogadjuk átvételi és időszakos ellenőrzéssel.

Egy adag habarcskeveréket és oldatot egy névleges összetételű, azonos minőségű összetevőkből álló, egyetlen technológia szerint előállított keverék mennyiségének tekintjük.

A tétel mennyiségét a fogyasztóval egyetértésben állítják be - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de nem több, mint a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot átvételi ellenőrzésnek kell alávetni az összes szabványos minőségi mutató szerint.

5.4 Minden egyes tétel átvételekor legalább öt pontszerű mintát kell venni a habarcskeverékből.

5.4.1 A habarcskeverék készítési helyén és/vagy a felhordás helyén részmintákat vesznek a keverék több tételéből vagy helyéről, amelybe a keveréket feltöltik. A tartályos mintavételi pontokat különböző mélységekben kell elhelyezni. A habarcskeverék folyamatos adagolásával pontmintákat veszünk egyenlőtlen időközönként 5-10 percig.

5.4.2 A mintavétel után a pontmintákat egy általános mintává egyesítik, amelynek tömege elegendő legyen a habarcskeverékek és -oldatok minőségének minden ellenőrzött mutatójának meghatározásához. A vett mintát a vizsgálat előtt alaposan összekeverjük (kivéve a levegőt magával ragadó adalékokat tartalmazó keverékeket).

A levegőt magával ragadó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a normalizált mobilitás fenntartásának időszakában kell elkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mobilitását és átlagos sűrűségét minden tételben műszakonként legalább egyszer ellenőrzi a gyártó a keverék keverőből történő kiürítése után.

A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát minden tételben szabályozzák.

Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk.

A szállítási szerződésben a habarcskeverékek minőségének normalizált technológiai mutatóit (átlagsűrűség, hőmérséklet, rétegzettség, víztartó képesség), valamint a habarcs fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időpontban, de a legalább 6 havonta egyszer, valamint a kiindulási anyagok minősége, az oldat összetétele és az elkészítésének technológiája.

5.6 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok sugár-higiénés értékelését a vállalkozások - ezen anyagok beszállítói - által kiállított minőségi dokumentumok szerint kell elvégezni.

A természetes radionuklidtartalomra vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint minden szállítóváltáskor meghatározza az anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint.

5.7 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kiadagoljuk és térfogatra szedjük. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító vagy mérőtartály térfogata határozza meg.

A száraz habarcskeverékeket kiadagolják és tömeg szerint veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzése során a szabvány legalább egyik műszaki követelményében eltérést fedeznek fel, akkor ezt a habarcstételt elutasítjuk.

5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeivel összhangban, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni az ellenőrző vizsgálatok eredményeiről legkésőbb azok befejezését követő 3 napon belül, és a normalizált mutató nem erősítése esetén haladéktalanul tájékoztatni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcsmintákat az 5.4, 5.4.1 és 5.4.2 követelményeknek megfelelően kell venni.

6.2 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és előírások szerint tesztelik.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcsok tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásuk hatékonysága határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométer határozza meg, az adott típusú adalékanyagokra vonatkozó szabványok és előírások szerint.

6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását habarcskeverékek készítésére szolgáló anyagokban a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, víztartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékekben lévő levegő mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítve.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1. A felhasználásra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járműveken kell a fogyasztóhoz eljuttatni.

A fogyasztó beleegyezésével a keverékek bunkerekben (vödrökben) történő szállítása megengedett.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítására alkalmazott módszereknek ki kell zárniuk a fanyar tészta elvesztését, a légköri csapadék és az idegen szennyeződések bejutását a keverékbe.

7.1.3 A csomagolt szárazhabarcskeverékek közúti, vasúti és egyéb szállítási módokon történő szállítása az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint történik.

7.2 Tárolás

7.2.1 Az építési területre szállított, használatra kész habarcskeverékeket a keverékek meghatározott tulajdonságainak megőrzése mellett keverőkbe vagy egyéb tartályokba kell visszarakni.

7.2.2 A csomagolt habarcs száraz keverékek tárolása fedett száraz helyiségekben történik.

A száraz keveréket tartalmazó tasakokat 5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.

7.2.3 A szárazhabarcs keverék eltarthatósági ideje az elkészítéstől számított 6 hónap.

Az eltarthatósági idő végén ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e a szabvány követelményeinek. Megfelelőség esetén a keverék rendeltetésszerűen felhasználható.

FÜGGELÉK A (tájékoztató jellegű). Szabályozó dokumentumok listája

A FÜGGELÉK
(referencia)

GOST 4.233-86 SPKP. Építkezés. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája

GOST 125-79 Gipsz kötőanyagok. Műszaki adatok

GOST 2226-2013 Papírból és kombinált anyagokból készült táskák. Általános Specifikációk

GOST 2642.5-2016 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A vas-oxid (III) meghatározására szolgáló módszerek

GOST 2642.11-97 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A kálium- és nátrium-oxidok meghatározására szolgáló módszerek

GOST 3594.4-77 Öntőagyag. A kéntartalom meghatározásának módszerei

GOST 5578-94 Zúzott kő és homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz. Műszaki adatok

GOST 5802-86 Építőhabarcsok. Vizsgálati módszerek

GOST 8735-88 Homok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek

GOST 8736-2014 Homok építési munkákhoz. Műszaki adatok

GOST 9179-77 Építési mész. Műszaki adatok

GOST 10178-85 portlandcement és portlandi salakcement. Műszaki adatok

GOST 10181-2014 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok

GOST 18481-81 Hidrométerek és üveghengerek. Műszaki adatok

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Agyag alapanyagok. Vizsgálati módszerek

GOST 22266-2013 Szulfátálló cementek. Műszaki adatok

GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcshoz. Műszaki adatok

GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcsokhoz. Általános Specifikációk

GOST 25328-82 Cement habarcsokhoz. Műszaki adatok

GOST 25592-91 Hamu és salak keverékek beton hőerőművekhez. Műszaki adatok

GOST 25818-2017 Hőerőművekből származó pernye betonhoz. Műszaki adatok

GOST 25820-2000 Könnyű beton. Műszaki adatok

GOST 26633-2015 Nehéz és finomszemcsés beton. Műszaki adatok

GOST 26644-85 Zúzott kő és homok hőerőművek salakjából betonhoz. Műszaki adatok

GOST 30108-94 Építési anyagok és termékek. Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitásának meghatározása

GOST 30459-2008 Betonadalékok. A hatékonyság meghatározásának módszerei

SNiP II-3-79* Építőipari hőtechnika

B FÜGGELÉK (ajánlott). A habarcskeverék mobilitása az alkalmazás helyén, az oldat céljától függően

táblázat B.1

B. FÜGGELÉK (kötelező). Agyag habarcsokhoz. Technikai követelmények

B. FÜGGELÉK
(kötelező)

Ezek a műszaki követelmények a habarcsok készítésére szolgáló agyagra vonatkoznak.

B.1 Az agyag specifikációi

B.1.3 A száraz agyag tömegéből származó kémiai komponensek tartalma nem haladhatja meg, %:

- szulfátok és szulfidok - 1;

- szulfid kén - 0,3;

- csillám - 3;

- oldható sók (kivirágzást és kivirágzást okoznak):

a vas-oxidok mennyisége - 14;

a kálium- és nátrium-oxidok összege 7.

B.1.4 Az agyag nem tartalmazhat olyan mennyiségben szerves szennyeződéseket, amelyek sötét színt adnak.

B.2 Agyag vizsgálati módszerei

B.2.1 Az agyag granulometrikus összetételének meghatározása a GOST 21216.2 és GOST 21216.12 szerint B.2.4 A csillámtartalom meghatározása petrográfiai módszerrel történik a

A burkolószerkezetek működési feltételei, a helyiségek páratartalma az SNiP II-3-79* szerint

Minimális cementfelhasználás falazóhabarcsban 1 m száraz homokra vonatkoztatva, kg

Száraz és normál szobai körülmények között

Párás körülmények között

Nedves körülmények között

A dokumentum elektronikus szövege

a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2018

beépítési -nagy elemek közötti hézagok kitöltésére és tömítésére épületek és építmények előregyártott szerkezetekből és alkatrészekből történő beépítése során;

különleges -vízálló, saválló, hőálló, akusztikus, hőszigetelő, injektálható, röntgen védő és csővezetékes.

A habarcsok összetételében nincs durva adalékanyag, ezért lényegében finomszemcsés betonokról van szó. A beton tulajdonságait jellemző általános törvények elvileg a habarcsokra vonatkoznak. A megoldások használatakor azonban két tulajdonságot kell figyelembe venni. Először vékony rétegekben (1…2 cm) fektetik le, mechanikai tömörítés nélkül. Másodszor, gyakran alkalmaznak oldatokat porózus aljzatokra (tégla, beton, könnyű kövek és porózus kőtömbök), amelyek erősen kiszívják a vizet. Ennek eredményeként az oldat tulajdonságai megváltoznak, amit az összetételének meghatározásakor figyelembe kell venni.

Az oldatok összetételének kiválasztása, elkészítése és szállítása

A habarcskeverékek összetételét a megoldás céljától, a kívánt minőségtől és mobilitástól, valamint a munkavégzés feltételeitől függően választják ki. A habarcskeverékek kiválasztott összetételének rendelkeznie kell a szükséges mozgékonysággal (leválás és vízleválasztás nélkül a fektetés során), minimális kötőanyag-fogyasztás mellett, és biztosítania kell a szükséges szilárdságot megszilárdult állapotban.

A habarcsok összetételét táblázatok alapján és számítással választjuk ki, mindkét esetben az adott anyagokhoz képest kísérletileg finomítjuk.

Az oldat összetételének kiválasztására szolgáló számítási-kísérleti módszer a komponensek (kötőanyag, töltőanyagok, víz és adalékok) felhasználásának előzetes számításán alapul, az alábbiakban megadott tudományosan alátámasztott és kísérletileg igazolt függőségek alapján. Nehéz falazó- és szerelőhabarcsok összetételének kiválasztására szolgál.

A 25...200 osztályú oldatok összetételét a következőképpen választjuk ki.Adott márkájú oldat előállítása olyan kötőanyagok alkalmazása esetén, amelyek M vf minőségben különböznek az 5.8-ban megadottaktól (táblázat). 4 ) SP 82-101-98 Habarcsok elkészítése és felhordása, a kötőanyag-felhasználást 1 m 3 homokra vonatkoztatva aképlet

ahol K c - kötőanyag fogyasztás a táblázat szerinti aktivitással 4 1 m 3 homokon, kg;

K V f - eltérő aktivitású kötőanyag fogyasztása;

R ban ben K ban ben - táblázat szerint vettük 4 ehhez a márkájú megoldáshoz.

Szervetlen lágyítók mennyisége (mész- vagy agyagtészta) V d 1 m 3 homokra vonatkoztatva a képlet határozza meg

V d = 0,17(1 — 0,002Q be),

ahol V e - szervetlen adalékanyag 1 m 3 homokra, m.

Az oldat összetételének kiszámítása előtt meg kell határozni a cement aktivitását (minőségét) és átlagos térfogatsűrűségét, a szemcseösszetételt és a homokméret modulusát, valamint a szervetlen lágyító (mész vagy agyag) átlagos sűrűségét.

Oldatok elkészítése. Az oldatokat felhasználásra kész vagy száraz keverékek formájában állítják elő, felhasználás előtt vízzel összekeverve.

A habarcskeverék elkészítésének folyamata a kiindulási anyagok adagolásából, a habarcskeverő dobba való betöltéséből és a kényszerkeveréssel végzett időszakos habarcskeverőkben homogén tömeg eléréséig történő keverésből áll. Tervezés szerint megkülönböztethetők a vízszintes vagy függőleges lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők. Ez utóbbiakat turbulens keverőknek nevezik.

Vízszintes lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők 30 kapacitással készülnek; 65; 80; 250 és 900 l. Mindezek a keverők, az utolsó kivételével, mobilak. A turbulens keverők kész tételének kapacitása, amelynek munkateste gyorsan forgó rotorok - 65; 500 és 800 l.

Annak érdekében, hogy az oldat a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, el kell érni az összetétel egységességét. Ehhez korlátozza a minimális keverési időt. A nehéz oldatok keverési ciklusának átlagos időtartama legalább 3 perc. A könnyű oldatokat tovább keverjük. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében mész- vagy agyagtej formájában mész- vagy agyagot vezetnek az oldatba. Mésztészta és csomós agyag nem használható vegyes habarcsokhoz, mivel ebben az esetben szinte lehetetlen homogén habarcskeveréket elérni.

Szervetlen lágyítószeres cementhabarcsok készítéséhez ilyen konzisztenciájú mész- (agyag) tejet öntünk a habarcskeverőbe úgy, hogy ne kelljen további vizet hozzáadni, majd öntjük az adalékanyagot és a cementet. A szerves lágyítókat először habarcskeverőben 30-45 másodpercig vízzel keverjük, majd a maradék komponenseket betöltjük. A megoldásokat általában központosított betonkeverő üzemekben vagy habarcsegységekben készítik, ami biztosítja a kiváló minőségű termékeket. Télen a pozitív hőmérsékletű oldatok előállításához az oldat összetevőit - homokot és vizet - legfeljebb 60 ° C-ra melegítik. A kötőanyagot nem szabad melegíteni.

Szállítás. A gyárakból származó habarcskeverékeket billenőkocsikkal vagy speciálisan felszerelt járművekkel szállítják, amelyek kizárják a cementtejvesztést, a környezetszennyezést, a csapadék általi párásodást és a hőmérséklet csökkentését. A szállítási távolság függ a megoldás típusától, az út állapotától és a levegő hőmérsékletétől. Az oldat télen a hipotermiától és a fagyástól való védelme érdekében az autók karosszériáját szigetelik vagy fűtik a motor kipufogógázaival.

Építkezéseken a habarcskeveréket habarcsszivattyúkkal csöveken keresztül vezetik be a felhasználási helyre.

A habarcskeverékek eltarthatósága a kötőanyag típusától függ, és a megkötésének ideje korlátozza. A mészhabarcsok hosszú ideig (amíg a víz el nem párolog belőlük) megőrzik tulajdonságaikat, a megszáradt mészhabarcshoz vizet adhatunk és újra keverjük. A cementhabarcsokat 2…4 órán belül fel kell használni; vízzel való hígítás és a megkötött cementhabarcsok újrakeverése nem megengedett, mivel ez a minőség éles romlásához, azaz a habarcs márkájának csökkenéséhez vezet.

Habarcsok a vízszigetelő réteg alatti alapozásra és lábazatra

Megjegyzés: Az oldat összetételét térfogatarányban adjuk meg. Közepes méretű és 2% vagy annál nagyobb nedvességtartalmú homokot fogadunk el. Száraz homok használata esetén az adagolás 10%-kal csökken.

A cementhabarcsot így készítjük el: először száraz keveréket készítünk, amelyet ezután vízzel összekeverünk és összekeverünk. A száraz cementhabarcsokat vízzel összekeverjük, összekeverjük és 1-1,5 órán belül felhasználjuk. A vizet is gondosan adagoljuk. A felesleges vízből folyékonyabb oldatot kapunk, szárítás után kevésbé tartós, mint az azonos összetételű vastag oldat.

A cement-mész habarcsot arányosan készítjük el. Ezek az úgynevezett komplex megoldások, amelyek normál körülmények között működnek. Ezért a talajvízszint alatt elhelyezkedő falazatok esetében nem szabad ilyen megoldásokat alkalmazni. A cement-mész habarcsokat leggyakrabban belső falazatokhoz vagy pincék vakolására használják. Készítse elő ebben a sorrendben.

A lime tésztát tej sűrűségére hígítjuk és tiszta szitán leszűrjük. Cementből és homokból száraz keveréket készítünk, mésztejjel keverjük össze, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk. A mésztej hozzáadása növeli az oldat plaszticitását és „melegebbé” teszi (2., 3. táblázat).

Az oldat összetétele 60% alatti beltéri páratartalmú föld feletti falazathoz

3. táblázat

A mészhabarcsot úgy állítják elő, hogy tiszta homokot mésztejjel kevernek cement hozzáadása nélkül. Általában ezek alacsony minőségű megoldások, és többnyire lakóhelyiségek belső vakolására használják. Az ilyen megoldásokat a bedolgozhatóság, a falazóanyaghoz való jó tapadás jellemzi. A mészhabarcsok lassan megkeményednek, és gyakran gipszet adnak a habarcshoz, hogy felgyorsítsák ezt a folyamatot. Különösen a gipsz bevezetésének szükségessége növekszik a mennyezetek és lejtők vakolásakor, ahol fokozott követelményeket támasztanak az oldat keményedésének sebességével kapcsolatban.

Agyag-mész habarcs előállításához az agyagot és a meszet összekeverik, majd vízzel felöntik. A kapott keveréket homokkal zárjuk le a kívánt arányban. Az ilyen megoldásokat nyári körülmények között alkalmazzák a föld feletti falazáshoz, főként száraz éghajlaton, normál beltéri levegő páratartalom mellett.

Habarcsok burkolólapok vakolására és rögzítésére