Házi készítésű daráló motorral mosógépből. Daráló a motorból a mosógépből Házi készítésű daráló a motorból a mosógépből

A mosógépek gyakran meghibásodnak, miközben megőrzik motorjuk teljes teljesítményét. Teljesítménye és tényleges fordulatszáma kiválóan alkalmas ennek az alkatrésznek a házi készítésű gépek gyártásában történő felhasználására. Mint kiderült, egy ilyen elektromos hajtás ideális megoldás házi készítésű darálóra való felszereléshez is.

Felhasznált anyagok

Nem kellett sok elkészíteni.

• motor a gépből;
• natív indítókondenzátora;
• a gép burkolatának egy része;
• 4 gumiláb az alátéttől;
• rétegelt lemez;
• egy darab 5 cm vastag falú cső, amelynek belső átmérője 14 mm;
• 2 egyforma csapágy;
• üveg tömítőanyag;
• fémlemez 8 mm átmérőjű;
• sarok 63x63 mm;
• profilcső 40x40 mm;
• profilcső 30x30 mm;
• kiterjesztett anya;
• acélszalag 10 mm átmérőjű;
• bútor gáz lengéscsillapító;
• bekapcsológomb;
• műanyag dugók 30x30 és 40x40 mm;
• csavarok és anyák M12, M10, M6 és M5.

A teljes szerkezet fő részlete:

A mosógép motorjából daráló készítésének folyamata

Kezdetnek feszítőgörgőket készítettem.

Ezek gyári fémből készültek. A miénk saját készítésű lesz, fából. Nedvességálló rétegelt lemez alkalmas a gyártásukra, vastagsága nem olyan fontos.

Palacsintát kell belőle készíteni, ami aztán hengerré összetapad. Először egy 102 mm átmérőjű fa koronát szerelek fel egy fúróra. Az ólomhengerhez 9 rétegelt lemez palacsintát vágtam ki. A körök száma a meglévő rétegelt lemez vastagságától és a felhasználandó szalag szélességétől függ.

Most palacsintát kell ragasztani. Először egy kicsit meg kell őket csiszolni, hogy eltávolítsa a forgácsot a koronáról. A körök oldalát PVA ragasztóval bekenem és széles többrétegű hengert formázok. Normál ragasztáshoz a prés alá rögzítem a munkadarabot.

Amíg a hajtógörgő szárad, elkészítheti a hajtott görgőt. Ehhez 64 mm-es koronát használnak. Ismét fúróval kivágtam 9 palacsintát ugyanabból a rétegelt lemezből, és nyomás alatt felragasztom.

A hengerek száradása utáni leválásának elkerülése érdekében 2 oldalsó lyukat készítettem rajtuk, és mindkét oldalon egy-egy csavarral meghúztam mindent.
Esztergagépben kiegyensúlyozom a görgőket, kicsit lecsiszolom az egyenetlenségeket és elérem a munkadarabok simaságát.

A hajtógörgőnek a motor tengelyére történő rögzítéséhez adaptert kell készíteni. Ehhez egy darab vastag falú csövet használnak.

A legtöbb esetben 14 mm belső átmérőjű csőre lesz szükség. A csövet a motor tengelyére nyomva fúrok egy lyukat és elvágom az M5-ös menetet. A cső másik végén egy M12-es csavart hegesztek.

A mélység felénél kitágítottam a hajtógörgő furatát, hogy a cső illeszkedjen. A keskeny rész többi része tartalmazza az M12 csavar menetét.
A hajtott görgőbe egy pár csapágyat kell helyezni, mindkét oldalon egy-egy csapágyat. A méretük nem annyira fontos, bármelyiket használhatod, ha megfelelő a belső átmérője. Esztergagépen készítem elő a csapágyak leszállását.

A hengerek felületének simábbá tétele érdekében úgy döntöttem, hogy üvegragasztóval vonom be őket. Ehhez felváltva rögzítem őket egy esztergagépben, és egyenletesen bevonom őket a kerületükön és a végén.

Most egy keretet kell készítenie az elektromos motor felszereléséhez. Alapként 8 mm keresztmetszetű fémlemezt használok. Kivágtam egy téglalapot, melynek oldalai 220 x 310 mm.

A motor közvetlen felszereléséhez 2 sarok szükséges. 130 mm hosszúságú darabokat készítek. A 63-as sarok tökéletesen passzolt a villanymotor alá.

Sík felületre acéllapot fektetek, sarkot és motort teszek, majd 6 mm-es fúróval jelöléseket készítek a rögzítőfuratok fúrásához.

Annak érdekében, hogy a jövőben a sarok ne zavarja a hajtógörgő rögzítésére szolgáló csavart, ki kell választania a fémet a tengely közelében. A legegyszerűbb módja egy kis háromszög kivágása.

A sarkokat négy M6-os anyával, nyomóalátéttel szerelem fel a villanymotorra.

A motort rögzítőelemekkel a helyére szerelem, jelöléseket készítek és a sarkokat a gép talpához hegesztem.

40x40-es profilcsőből levágtam egy 300 mm hosszú munkadarabot. Készítek egy másik azonos hosszúságú szegmenst, de 30x30 mm-es profilcsőből.

Most el kell készítenie egy szalagbeállító mechanizmust. Kezdésként veszek egy hosszúkás anyát, és ledarálom a széleit.

10 mm keresztmetszetű acélszalagra hegesztem. Fúrok egy lyukat a szalagra, és levágom az M10-es menetet a csavarhoz, amelyre a hajtott görgőt rögzíteni fogják.

Ezután egy korábban vágott 30x30-as négyzetcsőből egy L alakú nyersdarabot hegesztettem. Az elkészített csík rögzítéséhez anyákat hegesztettem rá. Az anyát a csavarfejjel átellenes négyzet merőleges falára is rögzítettem a csavarral, amelyre a hajtott görgő kerül fel. Egy rövid csavar elcsavarásával vagy kicsavarásával lehetőség nyílik a görgő szögének megváltoztatására, ezáltal a gép beállítására.

Függőlegesen 40x40-es profilcsövet teszek a gépplatformra és meghegesztem. Ugyanakkor úgy próbálom fel a helyet, hogy a hajtott görgő szemben legyen a vezetővel, ami viszont a motor tengelyére van rögzítve.

A szalag egyenletes feszességének biztosítása érdekében gázbútor lengéscsillapítót kell felszerelni a 40x40 függőleges cső és a 30x30 L-alakú görgőtartó közé.

A rendelkezésre álló anyagokból elkészítem a gép alátámasztó platformját. Egy kis darab 40x40-es profilcső és egy 63-as sarok felhasználásával. Csináltam egy kivágást a csövön, hogy növeljem a hegesztési területet. A sarkot csavarokkal rögzítettem, mert a karbantartáshoz el kell távolítani. Az összes blankot előzetes méret nélkül készítettem el, egyszerűen a helyükre illesztve.

És most készítek egy asztalt, hogy megakadályozzam a munkadarabok esztergálását. Ehhez ugyanazt a fémlemezt használom, 8 mm-es keresztmetszettel. Az asztal szélessége 80 mm volt.
Előkészítem az asztal alapot. Ehhez veszek egy 40x40 méretű, 120 mm hosszú csövet. Fúrok bele egy lyukat, a végét félkörben kihegyezem és elvágom az M10-es menetet. Acéllemezből kis füleket készítek. Hurokként fognak működni. A füleket a pultra hegesztem.

Grinder (angolul) szó szerint - daráló. A húsdaráló húsdaráló, a kőzet (kő) daráló kődaráló; bot (fa) daráló - kerti zúzó ágak és rudak forgácsba. De van egy teljesen egyértelmű jelentése is a daráló szónak: a gépészetben és a fémmegmunkálásban ez egy köszörűgép. Hasznos háztartási cikk. Például lehetetlen egy tompa húsdaráló kést kézzel egy fenőkőre vezetni. Kézi késélezőn - valahogy lehetséges, komoly munkakészséggel. És a darálón - nem probléma. Ugyanez - ha egy összetett alakú részt kell csiszolnia anélkül, hogy megsértené a profilját. Vagy csak élesítsen ollót vagy professzionális kést. A fa- és fémvágó minden fajtáját legjobban a darálón is lehet korrigálni. A darálót saját kezűleg is meg lehet tervezni és összeszerelni anélkül, hogy kifinomult felszereléssel és készségekkel kellene dolgozni rajta. Pénzben ez 50-90 ezer rubel megtakarítást jelent. 3-6 ezer USD-ig.

Egy daráló saját készítéséhez maximum 4-5 darab esztergált alkatrészt kell rendelnie, és gyakran lehetséges kívülről eszterga nélkül is. Például, hogyan lehet a legegyszerűbb darálót szó szerint szemétből készíteni, nézze meg az alábbi videót:

Videó: csináld magad szalagcsiszoló a szemétből

Vagy egy másik lehetőség, hogyan lehet a darálót erősebbé és ellenállóbbá tenni a fémhulladékból:

Videó: fémhulladék daráló

Lemez vagy szalag? És vezetni

Az iparban szinte több csiszológépet használnak, mint esztergagépet. Minden kézműves által ismert smirgli - motor egy pár csiszolókoronggal (vagy egy körrel) - ez is egy köszörű. Saját magadnak otthon érdemes akár tárcsavéget (tányért) vagy szalagcsiszolót készíteni. Az elsőben a csiszolóanyagot egy forgó merevlemezre visszük fel; a másodikban - egy rugalmas szalagon, amely egy csigák és görgők rendszere körül fut. A tárcsa alkalmasabb egyszerű fa alkatrészek és durva vagy közepes tisztaságú - fém - csiszolására. Szalagcsiszolón lehetőség van összetett formájú profilozott részek precíz és tiszta befejezésére is, pl. nagy, lásd lent.

A tárcsás darálót nagyon egyszerűen ugyanabból a csiszolóból vagy megfelelő teljesítményű motorból lehet előállítani, lásd alább. Csésze alakú csiszolókorong fém alapon lévő szárához szükséges adaptert rendelni a motor tengelyéről. Vagy egy tokmány alatt, akkor ugyanarra a motorra lehet építeni egy mini esztergagépet, lásd az ábrát:

Az elhasználódott „lemez” megfelelő: az oldalának szélére vékony (4-6 mm) szálas műanyagból készült korongot ragasztanak, amelyre csiszolóanyagot helyeznek. Hogyan készítsünk végcsiszolót, lásd a következőt. Videoklip.

Videó: házi készítésű végcsiszoló

A tárcsás köszörű és a szalagcsiszoló közötti különbség nem csak a felhasználási lehetőségekben rejlik. Ha közönséges házi kézműves termékeket vesz, akkor a 250-300 W-os hajtási teljesítmény a tengelyen elegendő egy tárcsás darálóhoz. Kisméretű fa alkatrészekhez - és 150-170 watt. Ez egy motor egy régi mosógépből, egy egyenes (közönséges) fúró vagy egy csavarhúzó. De egy szalagcsiszolóhoz 450-500 W-os motorra van szüksége: háromfázisú indító- és üzemkondenzátorokkal. Ha nagy méretet kell feldolgoznia, akkor a motor teljesítménye 1-1,2 kW. Ezenkívül a kondenzátortelepek mindkettőhöz egy kicsit olcsóbbak lesznek, mint maga a motor.

Jegyzet: egy 100-200 W-os hajtás mini szalagcsiszolót használ (lásd alább) a kések finom megmunkálására, ékszerek csiszolására/polírozására stb.

A fúró vagy csavarhúzó csiszolóhajtásként szintén kényelmes, mivel lehetővé teszi a csiszolóanyag sebességének gyors megváltoztatását (lásd alább) egy szabványos fordulatszám-szabályozóval. Csak először egy tartót kell készíteni a fúró számára, mereven rögzítve a szerszámot. Másodszor egy rugalmas adapter a fúrótól a tárcsaszárhoz, mert Speciális berendezések nélkül nehéz elérni a pontos központosítást, a kifutás pedig rontja a feldolgozás pontosságát és károsíthatja a szerszám-meghajtót.

A fúrótartó rajzai az otthoni fémvágógép meghajtásaként való használatához az ábra bal oldalán találhatók:

Mivel a darálóban a hajtás lökés és szabálytalan váltakozó terhelése egy nagyságrenddel kisebb, mint mondjuk egy esztergagépben, jobb oldalon lehet fúrótartót készíteni keményfából, rétegelt lemezből, forgácslapból, MDF-ből. ábrán. A rögzítő (nagy) furat átmérője a fúró nyaka mentén van. Nagyon kívánatos ütőmechanizmus nélküli fúró használata a nyakon acélhéjjal (az elülső fogantyú felszereléséhez).

Csatolás

Az adapterhez szükség lesz egy darab acélrúdra (nem feltétlenül esztergálva), amelynek átmérője megegyezik a daráló hajtótengelyének szárával, és egy megerősített PVC tömlővel (kerti öntözés), amelynek hézaga szorosan meghúzható. a rúd és a szár fölött. A „szabad” tömlő hossza (a rúd végei és a benne lévő szár között) 3-5 cm.. A rúd kiálló részének hossza elegendő legyen a fúrótokmányban lévő megbízható rögzítéshez. A tengelykapcsoló helyére történő összeszerelése után a száron és a rúdon lévő tömlőt bilincsekkel szorosan meg kell húzni; lehet drót. Egy ilyen tengelykapcsoló teljesen kiküszöböli a hajtás és a hajtott tengely eltolódását 1-1,5 mm-ig.

A szalag még mindig jobb.

A szalagcsiszolóval mindent megtehet, amit egy tárcsás köszörű, és még sok mást. Ezért a továbbiakban arra összpontosítunk, hogyan készítsünk szalagcsiszolót saját kezünkkel. Az ipari formatervezésre összpontosító amatőrök néha nagyon bonyolulttá teszik a darálókat, lásd az ábrát:

És ez indokolt: a szalagcsiszoló kialakítása és kinematikája nagyon rugalmas, ami lehetővé teszi a rögtönzött anyagok és a régi fémhulladék sikeres felhasználását. Csak 3 alapelvet kell követnie:

1. Ne tegye úgy, mint a második képen balról: a csiszolóoldalas szalagnak csak a munkadarabot kell érintenie. Ellenkező esetben a csiszolóanyag megemészti a bypass görgőket és önmagát is. A feldolgozás pontossága és tisztasága egy munkaművelet során kiszámíthatatlan lesz;
2. A gép kialakításának biztosítania kell az egyenletes szíjfeszességet, függetlenül az elvégzett művelet jellegétől;
3. A szalag mozgásának sebességének meg kell felelnie az elvégzett művelet jellegének.

Kinematika és tervezés

Mint fentebb említettük, számos daráló kialakítás létezik. Ha azon gondolkodik, hogy mit és hogyan építsen magának darálót, jobb, ha a nagyméretű profilozott alkatrészek teljesen gépesített pontosságára és tiszta csiszolására tervezett ipari mintákra összpontosít: mivel egy repülőgép vagy egy szélturbina légcsavar lapátja „bőrösödik” pl. kell, akkor minden más munkával megbirkózik.

A megadott célra szolgáló darálók kinematikai sémája az ábrán látható:

A szalagcsiszolók (köszörűk) alapvető kinematikai diagramjai

Pozíció. A - a legösszetettebb és legtökéletesebb, három billenőkarral. Ha a feszítőgörgős himba hossza kb. 2-szer kisebb, mint a működő, akkor a rugók feszességének beállításával egyenletes szalagfeszességet lehet elérni, amikor a működő billenő 20-30 fokot fel-le mozog. A bypass billenő billentésével először a gépet különböző hosszúságú szalagokhoz konfigurálják. Másodszor, ugyanígy gyorsan megváltoztathatja a szíj feszességét a különböző műveletekhez. A szalag munkaága tetszőleges lehet, kivéve a hajtótárcsától a feszítőgörgőig tartót, pl. egy 3 billenőkaros daráló egyszerre vízszintes és függőleges is.

A koaxiálisan lengő billenővel ellátott séma (2. poz.) egyszerűbb, olcsóbb és nem rosszabb a feldolgozási pontosságban, mint az előző, ha a himba hossza a tengelyek között legalább a munkadarab 3 átmérője. A profil köszörüléssel történő leütéséhez a lengőkar irányát 10 fokon belüli ütközések korlátozzák felfelé és lefelé. A szalag rögzítése az alkatrészhez leggyakrabban gravitációs úton történik, a billenő súlya alatt egy bypass tárcsával. A szalag feszességét bizonyos határokon belül gyorsan lehet változtatni, ha a billenőt egy gyenge állítható rugóval felfelé húzzuk, ami részben kompenzálja annak súlyosságát. Ennek a sémának a darálója csúszóasztalból származó kis alkatrészek csiszolójaként működhet. Ebben az esetben a lengőkar mereven vízszintesen van rögzítve, és a szalag futófelülete egy bypass tárcsa lesz. A koaxiális lengőkarral ellátott séma szerint például egy meglehetősen népszerű BTS50 daráló készült. A séma hátrányai először is a technológiailag bonyolult lengőkar csuklópántja, amely koaxiálisan működik a hajtótengellyel. Másodszor, rugalmas szalag szükségessége: ha a bypass tárcsát rugósan csúszóvá teszi, csökken a megmunkálási pontosság. Ezt a hátrányt kis alkatrészek megmunkálásakor teljesen kiküszöböli egy további feszítőgörgő, lásd alább.

Az egyik rosszul beállított lengőkarral rendelkező sémát az iparban meglehetősen ritkán alkalmazzák, mert. elvileg nem teszi lehetővé a szalag egyenletes feszességét. Ez azonban olyan pontosságot ad, amely otthon is elegendő, és lehetővé teszi egy nagyon jó egyszerű daráló felépítését.

Mi mire jó

Most lássuk, mit lehet "kipréselni" ebből vagy abból a sémából egy amatőr mester szemszögéből. Aztán megpróbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk szalagot a darálóhoz, és hogyan készítsünk egyedi esztergált alkatrészeket.

3 rocker

A hozzáértő amatőrök pontosan a séma szerint építik meg darálóikat, 3 billenőkarral, a bal oldalon az ábrán. lent. Korántsem minden légcsavarlapát köszörül, de ebben az esetben ennek a sémának egy másik előnye is működik: ha a köszörűt függőlegesen használják, akkor a szalag munkaága rugalmas. Ez lehetővé teszi például egy gyakorlott mester számára, hogy szó szerint mikronos pontossággal vezesse a vágóéleket és a pengéket.

Az otthoni használatra szánt ipari darálókban a 3 billenős mintát is széles körben használják (középen), ugyanezen okok miatt. Ezek önálló megismétlése a legtöbb esetben teljesen lehetséges. Például a külföldön népszerű KMG daráló rajzai letölthetők.

A méretek azonban hüvelyk - egy amerikai írógép. A meghajtáshoz mindenesetre használható sarokcsiszoló fúró (az ábrán jobb oldalon, teljesítmény szempontjából eléggé megfelelő) házi készítésű szíjtárcsával és görgőkkel, lásd alább.

Jegyzet: ha állóhajtást csinálsz, akkor egy értéktelen alátétből, vízszintes tartállyal próbálj 2-3 sebességes aszinkron motort szerezni. Előnye az alacsony forgalom. Ez lehetővé teszi a hajtótárcsa nagy átmérőjűvé tételét, és ezáltal a szíj megcsúszását. A szalag elcsúszása a műben szinte biztosan sérült alkatrész. A legtöbb 2-3 sebességes 220 V-os aszinkron motorral ellátott alátét spanyol. Tengelyteljesítmény - 600-1000 watt. Ha találkozik ilyennel, ne feledkezzen meg a szabványos fázisváltó kondenzátortelepről.

Koaxiális rocker

Tiszta formában a koaxiális billenővel ellátott darálókat nem amatőrök gyártják. A koaxiális zsanér bonyolult dolog, gumiszalagot nem tudsz magad készíteni, a megvásárolt pedig drága. Az otthoni koaxiális billenővel ellátott köszörűket leggyakrabban az asztalról történő finom precíziós munkavégzésre szolgáló változatban használják, pl. mereven rögzített vízszintes gerendával. Ekkor azonban megszűnik az igának, mint olyannak az igénye.

Példa erre egy mini daráló, amelynek rajzai az ábrán láthatók:

Jellemzői egyrészt a szalag fej feletti ágya (7. poz.), ami nagyban kibővíti a felhasználási lehetőségeket. Például ezen a csiszológépen egy gyaluvasat szó szerint magától kiegyenesítenek egy szögütközővel. Ebben az esetben a daráló úgyszólván úgy működik, mint egy önjáró szamár (smirglirúd). Az ágy eltávolítása után rugalmas szalaggal ellátott köszörűt kapunk a lekerekített apró alkatrészek pontos csiszolásához / polírozásához. Másodszor, a feszítőtengely (12. poz.). Anyákkal ellátott horonnyal rögzítve viszonylag fix feszültséget kapunk a szalagon az ágyakkal való munkához. Az anyák kioldása után a darálót a szíj gravitációs feszültségének üzemmódjába helyezzük finom munkához. A hajtás nem feltétlenül egy szíjtárcsán keresztül történik (11. poz.). Közvetlenül a hajtótengely szára mögé (16. tétel) csavarozható a fúróból az adapteren keresztül, lásd fent.

Egy speciális szerszámcsiszoló (például az esztergaszerszámok célzására és megmunkálására) általában elveszti az eredeti séma megjelenését. Nagy sebességű motort vesznek hozzá (200-300 W teljesítmény elegendő). A hajtótárcsa kis átmérőjű. Ezzel szemben a bypass tárcsa nagyobb és nehezebb a tehetetlenség érdekében. Mindez együtt lehetővé teszi a szalag kifutásának csökkentését. Az azonos célú feszítőgörgőt, plusz a szalagfeszesség egyenletesebbé tétele érdekében, leszedik, és egy hosszú, nem túl erős rugóval rugózzák. Hogyan készítsünk vágódarálót, lásd az alábbi videót.

Videó: vágócsiszoló

Egy rocker

Az amatőr gyakorlatban a rosszul beállított billenővel rendelkező köszörűk jók, mert egyáltalán nincs szükségük precíz részletekre. Például zsanérok készíthetők kártyahurkokból. Ugyanakkor a feldolgozás pontossága továbbra is elegendő a szokásos amatőr kérésekhez.

Az eredeti séma ebben az esetben is módosul: a billenő 90 fokkal el van forgatva, felfelé hordva és rugósan, bal oldalon az ábrán. Kiderül, hogy egy egyszerű függőleges daráló. És ami fontos, probléma nélkül működik egy házi készítésű nyújthatatlan szalaggal. Mind a feszítőrugó (középen), mind a nyomórugó biztosíthatja a szíj feszességét. Az erőssége nem fontos, amíg a szalag nem hajlik meg túlzottan működés közben. Használat közben nincs szükség beállításra.

Fogyóeszközök és alkatrészek

A szalagcsiszoló egyetlen fogyóanyaga a szalag (a csapágyak és kötések zsírját nem számítva. A szalag rendelhető a kívánt hosszúságban (lásd a végén), de akár saját kezűleg is elkészítheti csiszolószövetből textil alapon . Nagyon kívánatos - rugalmas, impregnálatlan. Általánosságban A darálóhoz való szalag saját kezű készítésének eljárása a következő:

• Levágtuk a munkadarabot - a kívánt hosszúságú és szélességű csíkot.
• Készítünk egy tüskét (nem feltétlenül kerek), amelynek hossza a generatrix mentén valamivel kisebb, mint a szalag hossza.
• A tüskét körbeírjuk a munkadarabbal kifelé.
• A munkadarab végeit pontosan egymáshoz visszük és biztonságosan rögzítjük.
• Az illesztésre egy darab ragasztópálcát teszünk egy forró ragasztópisztolyhoz.
• Épületi hajszárítóval addig melegítjük, amíg a ragasztó elolvad.
• Az illesztésre vékony szövetfoltot helyezünk.
• Valami keményet nyomunk át a teflon fólián, amíg a ragasztó megkeményedik.

Itt három lényeges pont van. Az első az, hogy 25-50 mikron vastagságú durva PET fóliát (eladva) használjunk a tapasz szövet helyett. Nagyon strapabíró, de próbálja végighúzni az ujját egy PET-palackon. Nem nagyon csúszós? A feszített durva PET-fólia nem feszíthető rá polírozott fémre. A tapasz helyett jobb, ha a szalag rossz oldalát egy 2-3 cm-es átfedésű, folyamatos PET-fóliával ragasztja le.A szalag verése legfeljebb 0,05-0,1 mm lehet. Ez kevesebb, mint a legvékonyabb kalikonból, és még kevesebb, mint a héj vastagságának hibája.

A második - töltse be a kész szalagot a gépbe, és erős nyomás nélkül csiszoljon vele valami obszcént. A varrás szegélye összeáll, és a szalag nem lesz rosszabb, mint a márkás.

De a legfontosabb dolog az, hogy a rugalmasság szempontjából a darálószalag ragasztásához a legjobb ragasztó nem drága és nehezen használható termikus vagy összeszerelés, hanem közönséges PVA. Ha a szalagot béléssel ragasztják a belső teljes hosszában, akkor a PVA-hoz való szilárdsága több mint elegendő. Hogyan ragasszon szalagot egy PVA darálóhoz, lásd a videót

Videó: a darálószalag ragasztása PVA ragasztóval

Csiga

A daráló hajtótárcsa generatrixának (metszetben oldalfelülete) egyenesnek kell lennie. Ha csigát használ, akkor a szalag a teljes hosszában vályúként meghajlik. A görgők nem engedik megcsúszni, lásd alább, de a szíjtárcsa generatrixnak egyenesnek kell lennie.

Egy csiszolótárcsát, amelyet nem kifejezetten precíz munkára terveztek, először is nem kell forgatni. A 3 billenőkaros sémában a szalag elcsúszásából eredő ütése kialszik a görgőkön, mielőtt elérné a munkaágat. Egy egyszerű függőleges köszörűben a szíj kifutását a feszítőrugó kellően csillapítja. Ezért teljesen lehetséges egy csiszolótárcsát gép nélkül készíteni, lásd a videót:

Videó: hajtókerék egy darálón eszterga nélkül

A második az, hogy a csiga, a görgők és általában az otthoni daráló minden részlete rétegelt lemezből készülhet. A gyártásban erre biztosan nincs lehetőség, még akkor sem, ha a rétegelt lemez köszörűt ingyen kínálják felár ellenében: a darálónak fizetésre van szüksége, és a műhelyben lévő facsiszoló teljesen elhasználódik, mielőtt megtérülne. De nem fogod otthon a darálót vezetni nap mint nap 3 műszakban. És nem csúszik el szalag a rétegelt lemez görgőjén. Incl. házi. Így nyugodtan készíthet csiszolótárcsát rétegelt lemezből:

Videó: rétegelt lemez csiszolótárcsa

Sokkal fontosabb a szíjtárcsa átmérőjének helyes kiszámítása a motor fordulatszáma és a szíj szükséges sebessége szerint. A túl lassan futó szalag elszakítja a feldolgozott anyagot; túl gyorsan - magától törlődik, anélkül, hogy bármit is feldolgozna. Ebben az esetben, milyen sebességre van szükség, az egy speciális beszélgetés, és nagyon nehéz. Általában minél finomabb a csiszolóanyag és minél keményebb a megmunkálandó anyag, annál gyorsabban kell mozognia a szalagnak. Hogyan függ a szíj sebessége a szíjtárcsa átmérőjétől és a motor fordulatszámától, lásd az ábrát:

Szerencsére a legtöbb csiszolóanyag-pár esetében a szalagsebesség megengedett határai meglehetősen szélesek, így a csiszolótárcsa kiválasztása egyszerűbb lehet:

Videó: melyik kerékre van szükség egy szalagcsiszolóhoz

Videók

A daráló görgői, első pillantásra furcsa módon, a legfontosabb részletei. A görgők azok, amelyek megakadályozzák a szalag elcsúszását, és biztosítják annak egyenletes feszességét a szélességben. Ráadásul a kinematikában csak egy videó lehet, lásd például a fenti videót a vágódarálóról. Csak a hordógörgők képesek megbirkózni ezzel a feladattal, lásd alább. De a szalag „vályújának” minden henger után ki kell egyenesednie, mielőtt elérné a munkaterületet.

A karimás görgők (oldalak, élek) nem tartják a szalagot. A lényeg itt nem csak és nem is annyira a hengerek tengelyeinek eltolódásában van: a csiszolószíjnak a hajtószíjjal ellentétben csúszás nélkül el kell viselnie a munkadarabok terheléseit. Ha karimás görgőket készít, akkor ha valamit a szalaghoz érint, az rámászik a karimára. A darálóban 3-as típusú hengeres hengereket kell használni (az ábrán a bal oldalon pirossal kiemelve).

A 3-as típusú görgők méretei is ott vannak megadva, a görgők átmérőjét a szalag szélességének legfeljebb 0,5-ét célszerű venni (hogy a „vályú” ne menjen messzire), de legalább 20 mm-t. esztergált acélból és legalább 35-40 mm rétegelt lemezből. A feszítőgörgő (a szalag lecsúszásának a valószínűsége a legnagyobb), ha a szalag munkaága nem hagyja el, szélességéből 0,7-1,2 átmérőjű lehet. A rétegelt lemez hengerei vastag héj formájában készülnek, amelybe a csapágyat préselik; majd a hengert a tengelyre szereljük (az ábrán középen) és tisztára készre, lásd pl. nyomon követni. videó:

Videó: hordóhenger darálóhoz

Nem minden eszterga tud megmunkálni egy profilhordó hengert pontosan a GOST szerint. Eközben lehetőség van jelentősebb nehézségek nélkül hengereket készíteni a darálóhoz. Ugyanaz a kerti megerősített PVC tömlő segít, jobb oldalon az ábrán. korábban. Az egyenes generatrixszel ellátott görgős nyersdarabon a szegmensét szorosan meg kell húzni, és a szélek mentén levágják a tömlő falának vastagságáig. Kiderült, hogy egy összetett generatrix profilú henger, amely még jobban tartja a szalagot, és kisebb „vályút” ad neki. Nem hiszed? Próbálj meg bejutni a repülőgépek vagy rakéták temetőjébe, és ásni őket. Pontosan ugyanolyan generatrix profilú görgőket talál. Csak hát az összetett profilú görgők tömeggyártása sokkal drágább, mint a 3-as típusú hordóké.

És egy másik lehetőség

A daráló minden kritikus alkatrésze - egyrészes szíj, csúszásmentes bevonatú tárcsák, görgők - külön megvásárolható. Nem lesznek olyan olcsók, de még mindig nem több ezer külföldi és nem több tucat hazai "bőrkabátban". A daráló többi részei, akár laposak, akár professzionális csövekből készülnek, hagyományos asztali fúróval vagy fúróval készülnek. Itt rendelhetsz daráló alkatrészeket:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - szalag. Készítsen hosszúságot és szélességet az ügyfél kérésére. Tanácsot ad a csiszolóanyagokról és a feldolgozási módokról. Az árak elfogadhatóak. Szállítási idő - kérdések a Ruspostnak.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - alkatrészek (tartozékok) csiszológépekhez. Van minden, az árak isteniek. Szállítás - lásd az előzményt.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - ugyanaz, de külföldi gyártású. Az árak magasabbak, a szállítás ugyanaz.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - hajtott kerekek. Megtalálhatja a darálóhoz megfelelőt.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – alkatrészei darálókhoz. A szalagok nem rendelésre készülnek - válasszon a katalógusból. Tengely nélküli görgők; a tengelyek külön vásárolhatók meg. A minőség kifogástalan, de minden nagyon drága. Küldés - 2 héten belül a határra. Aztán - az ő szokásaik, a mi szokásaink, a Ruspost. Teljesen ok. 2 hónap Nem biztos, hogy eléri, ha valamelyik helyi bürokrata szankciónak tekinti az árut. Ebben az esetben nincs probléma a fizetés visszaküldésével, mivel az átlagpolgárnak nincs valós lehetősége annak megszerzésére.
(2 értékelések, átlag: 5,00 5-ből)

Házi készítésű daráló mosógép motorral

2,5 hónapnyi szabadidő hiánya után kezdett megjelenni az idő. Úgy döntöttem, hogy addig nem csinálok semmit a késsel, amíg nem készítek egy kis darálót. Különben nem csinálom többet. A vezérlőgörgő kiválasztásával kezdtem. Munka közben egy mátrixnyomtató adagolóhengere sokáig tétlenül hevert.

Közelebbről megvizsgálva kiváló anyagnak bizonyult.

Külső átmérő 45 mm. Belső átmérő 30 mm. A gumibevonat vastagsága 3 mm. A duralumínium cső vastagsága 4 mm.

Levágtam egy 40 mm-es darabot, odaadtam az esztergályosnak, aki megmunkálta a 32 mm-es csapágyak helyeit, és közben kissé megmunkálta a hengert.

Korona lyukak fúrásához aljzatokhoz. Átmérő 80 mm. Költség 45 NR. Plusz egy győztes fúró a hegesztésben. Az egyszerű esztergályos hangolás erre az eredményre vezetett

Szalag 533 x 75 mm, hosszában/félig vágva.

Szerelvény

Akcióba ment, és egy darab csempe

Ha van egy nemkívánatos mosógépe, amelyet nem tudott eladni, akkor jól használható. A mosógép motorjából házi darálót készíthet. Az ilyen eszközt darálónak nevezik.

Előnyei vannak a darálókkal szemben - lehetővé teszi a termékek végeinek, valamint az apró alkatrészek kényelmes feldolgozását. Cikkünkből megtudhatja, hogyan lehet saját kezűleg összeszerelni egy gépet.

Amikor a gépet használják

A darálót az alkatrészek durvaságtól való végső feldolgozására használják - festés vagy lakkozás előtt. Felületi hibák és hibák kiegyenlítésére is.

A gép lehetővé teszi, hogy gyorsan és hatékonyan megbirkózzon a munkával. Ráadásul különféle szemcseméretű szalagok mennek rá, így elég széles a hatókör. A választott szalagtól függően a következő termékekből dolgozhat fel:

• fa;
• válik;
• nem vastartalmú fém.

A mosógépből származó motorból házi készítésű termék segítségével kényelmes lesz a különféle formájú alkatrészek csiszolása, amelyet kéziszerszámmal nem lehet megtenni. Például háromszög, cső alakú, lapos és kerek tárgyak.

Előkészítő munka

Saját kezével egy mozgatható elemet kell készítenie, amely mentén a szalag mozog. Ha külön vásárolja meg a szerkezet összeszereléséhez, akkor körülbelül ugyanannyiba kerül, mint egy új gép.

Milyen alkatrészek szükségesek a munkához:

• sarkok: egy 40 cm hosszú és kettő 15 és 25 cm;
• 2 hosszú csavar és néhány közönséges csavar, anyák, alátétek, rugó;
• hajtű;
• egy 30x100 mm méretű fémdarabot.

Milyen eszközökre lesz szükség:

• esztergapad;
• fúró;
• hegesztőgép;
• fogó;
• villáskulcsok;
• Bolgár.

Olyan alkatrészekre is szükség van, amelyeket csak a gépen lehet elkészíteni vagy a műhelyben megrendelni. Ez:

• henger;
• csapágy;
• ujj;
• csavar;

Hogyan szereljünk össze darálót a mosógép motorjából: utasítások

Most vegye az előkészített sarkokat. Hegesztéssel csatlakoztassa a sarkokat az alábbi képen látható módon. Az aljára hegesszen párhuzamosan két kis fémlemezt, amelyekben lyukak vannak a csavar számára.

A gépen lévő szalag feszességének szabályozásához egy rugóval ellátott csavar segít, amelyet a sarkokból a kialakítás végfuratába kell beszerelni. A szög tetején készítsen lyukat a rövid csavar számára. Csavarja be erre a helyre a sarok rövid részét, amely nincs teljesen rögzítve csavarral. A rövid résznek mozognia kell, lehetővé téve a szalag feszültségének megváltoztatását.

Ezután szerelje fel a görgőt a csapágymechanizmussal. Ne húzza túl a görgőt a sarkon, szabadon kell forognia. Rögzítse a henger egyik végét anyával, a másik végét hegesztőgéppel hegessze a sarokba.

Szerelje be a csapot. Ehhez készítsen egy további lyukat a sarokban a henger alatt. A csap befűzése után rögzítse az egyik oldalon két anyával. A csap felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a menetbe kerüljön.

Amint a fenti képen látható, van egy másik elem is a tervezésben. Ez egy sarok forgácslappal, amely rövid csavarokkal van rögzítve. Az Ön biztonságát szolgálja. Az öv csapszeggel van megfeszítve, így a kezed közel lesz a gyorsan mozgó övhöz. Ez a heveder megvédi a kezét a sérülésektől.

A motor csatlakoztatása

Marad az elektromos motor csatlakoztatása. Célszerű automata mosógépből aszinkron motort használni. A teljesítmény 200-300 watt lehet, a fordulatszám pedig 1500-3000 percenként. Ezért a szíj teljesítménye a motor jellemzőitől függ.

Nos, ha a motornak elég hosszú a tengelye. De ha ez nem így van, akkor magának kell növelnie. Itt szükség lesz egy speciális, gépen készült fa hüvelyre. A hüvelyt a motor tengelyére helyezik, majd egy szalagot helyeznek rá.

Annak érdekében, hogy a szalag ne mozduljon el működés közben, hanem középen helyezkedjen el, a hüvely központi részét 2-3 mm-rel nagyobbra kell tenni.

Szalag telepítése

Vásárolhat speciális szalagot, vagy elkészítheti csiszolt kendőből. A szélessége nem haladhatja meg a 200 mm-t. Vágja az anyagot megfelelő hosszúságú csíkokra. Most a szalagokat össze kell kötni. Csak speciális ragasztót használjon. Akkor folytasd így:

• A darabok egymáshoz illesztése, ragasztóval kenjük fel őket.
• Tegyünk a tetejére egy ruhadarabot, és erősen nyomjuk meg.
• Ezután fedjük le egy papírlappal, és rögzítsük forró vasalóval.
• Vágja le a felesleges anyagot a szélek körül.

Mivel a szalagot erősen érinti, a csatlakozásokat jó minőségben kell elkészíteni.

Amikor a szalagot a darálóra helyezi, ügyeljen arra, hogy az átfedő varrat ne csússzon fel működés közben.

Hogyan állítsuk be a darálót

A szalagot egy csappal állítják be, amelyet egy házi készítésű gép kialakításába szerelnek be. A csap csavarásával és lecsavarásával befolyásolja a szalag nyomásának (feszítésének) mértékét.

Itt óvatosnak kell lennie: ha nagy sebességgel, kis feszültséggel dolgozik, akkor a feldolgozás rossz minőségű lehet, hiányzó szakaszokkal. Ha lassít és jobban meghúzza a szalagot, tönkreteheti a terméket.

Válassza ki a csiszolószemcse fokát is a feldolgozó anyagnak megfelelően.

Miután megértette a munka részleteit, hasznos felszerelést szerezhet otthoni használatra.