自宅でのガルバニック治療。 家庭での化学メッキとクロムメッキ

銅メッキは、さまざまな表面に銅を電気メッキするプロセスです。 銅層は金属との密着性が高く、コーティング面の欠陥を滑らかにし、導電性が高く、さらなる加工に適しています。 銅メッキは、独立したプロセスとして、またはより複雑なプロセス(銀、ニッケル、クロム)の一部として使用できます。 工業的な方法に加えて、銅メッキは家庭で行われ、多くの家庭の問題を解決することができます。 高い技術的特性に加えて、このコーティングは見栄えが良く、さまざまな設計ソリューションでの使用を決定します。

銅メッキ技術

工業的条件下では、銅めっきは自動化およびその他の特別な装置を備えた強力な電気めっき浴で行われます。 ただし、このプロセスは自宅で実行できるため、複雑な化学装置は不要です。

技術的な操作の順序は次のとおりです。

1.金属表面から酸化皮膜を除去します。 サンドペーパー、ブラシ、研磨ペーストが使用されます。

2.コーティングする対象物をソーダ溶液で脱脂し、水で十分に洗浄します。

3. 2枚の銅板(陽極)を銅線のガラス容器に浸し、その間に部品を吊るします。

4.アノードはDCソースの「プラス」に接続され、銅メッキ部分は「マイナス」に接続されます。

5.電流を調整するレオスタットと電流計が電気回路に直列に接続されています。 直流電源として、車のバッテリーまたは電源を使用できます。

6.電解液は、アノードの表面を完全に覆うように容器に注がれます。 この操作は、体の開いた領域の腐食性液体との接触を避けて、特に注意深く実行する必要があります。

7.電流密度は、処理された表面のdm2あたり2Aに設定され、電解質温度:20〜26度、処理時間:20〜25分。

8.銅メッキ部品をタンクから取り外し、プロセスを完了します。 銅層の厚さは、めっき浴内での部品の滞留時間を長くすることによって増やすことができます。

電解質の組成は複雑ではありません:硫酸-40 g、硫酸銅-190 g、水-980g。

いくつかの銅メッキのヒント:

  • 硫酸銅は園芸店や園芸店で購入でき、硫酸と蒸留水は自動車販売店で購入できます。
  • ガルバニックバスとしては、攻撃的な媒体に耐性のある材料で作られた容器を使用する必要があります。 あなたはガラスの瓶または小さなプラスチックのキャニスターを取ることができます。
  • 適用された銅の層が緩んでいないことが判明しないように、準備する表面は可能な限り注意深く研磨する必要があります。 また、動作電流が大きすぎないようにしてください。 時間の損失は、結果として得られる製品の品質によって補われます。

自分で行う銅メッキの例

故障した銅製の家具の付属品を交換する必要がある場合があり、ニッケルメッキ製品のみが販売されています。 この場合、銅蒸着用の設備を組み立てるのは簡単です。 必要な装置と材料:電源12 V / 3 A、硫酸および硫酸銅。

まず、ニッケルメッキを取り除く必要があります。 これを行うために、部品はピンセットで保持され、電源から「マイナス」が供給されます。 に付けられた布

正極を5%硫酸に浸し、製品の表面を拭きます。

ニッケルメッキを取り除くと、有毒ガスが発生し、呼吸器系を保護する必要があります。 特別なゴーグルとチャコールフィルター付きのレスピレーターを使用することをお勧めします。 洗浄した表面は研磨されています。

次のステップは、最も単純なガルバニックインストールを組み立てることです。 銅電極がジャーに配置され、PSUの「プラス」に接続され、ワー​​クピースが「マイナス」に接続されます。

硫酸銅、水、5%硫酸を1/5/3の割合で含む電解液を注ぎ、電流を流します。 完成品は心地よい輝きに磨かれています。

家庭用銅メッキにはさまざまな用途があります。 銅はアルミニウム製のカトラリーに使用でき、釣りのつまらないものやローソク足などにセカンドライフをもたらします。 特に印象的なのは、植物の茎、葉、どんぐり、さらには乾燥した昆虫など、非金属の物体に装飾的なコーティングが施されている作品です。 素材の自然な風合いと亜鉛メッキコーティングの美しさが相まって、独特の芸術的効果を生み出しています。

そのような製品の製造技術はやや複雑ですが、家庭ではかなり実現可能です。 コーティングされる材料には導電層がないため、その代わりに特殊な導電性ワニスが表面に塗布されます。 ラッカー配合には、有機溶剤、皮膜形成剤、および導電性を提供する細かく分散したグラファイト粉末が含まれています。

ワニスは乾燥した植物に薄層で塗布され、乾燥し、1時間後にすべてが銅メッキの準備が整います。 亜鉛メッキ後、製品の外観をさらに改善することができます。 亜鉛メッキ銅に異なる色合いを与えるには、緑青、化学染色、酸化など、いくつかの方法があります。

これらの技術を使用して得られたアートワークの品質は、本物のジュエリーのレベルにあります。

親愛なる読者、記事へのコメント、質問、新しい出版物の購読-私たちはあなたの意見に興味があります:)

電気めっきは、金属を堆積させることによって製品の形状を再現する電気化学的プロセスです。 電気めっきの方法は、非金属表面を金属でコーティングすることを含む。

技術の応用

電気めっきは、さまざまな細かい物体(宝飾品、注文品、メダル、コイン、貝殻、植木鉢、彫刻、肖像画など)によく適用されます。 電気めっきで使用される最も一般的な金属は銅です。 ただし、ニッケル、クロム、鋼、銀などの他の金属を使用することもできます。

すべての技術的要件に従い、バリア層またはオリジナルを削除することによってのみ、コピーされたオブジェクトをオリジナルと区別することができます。 そして、すべての仕事は自​​宅でそれを自分で行うことはかなり可能です。

ノート! コピーする製品のコーティングは導電性でなければなりません。 材料にこの特性がない場合は、ブロンズまたはグラファイトが塗布されます。

フォームの作成

コピーする商品から、刻印を取ります。 これを行うには、可融性の金属、粘土、石膏、またはワックスが必要です。 金属を使用する場合は、コピーするオブジェクトを石鹸で処理し、段ボール箱に入れます。 次に、低融点合金を充填します。

鋳造が完了したら、製品を取り出し、得られたフォームを最初に脱脂し、次に電解液に銅メッキを施します。 印象のない側に金属が付着しないように、沸騰したお湯で金属を溶かしてマトリックスを作ります。 型に石膏を入れます。 出力はコピーです。

マトリックスを作成するには、次の構成が必要です。

  • ワックス-20部;
  • パラフィン-3部;
  • グラファイト-1部。

フォームが誘電体材料から作成されている場合、導電性コーティングがその表面に適用されます。導電層は、金属を修復することによって、またはブラシでフレークグラファイトを塗布することを含む機械的に塗布されます。

機械的表面処理を開始する前でも、グラファイトを乳鉢で粉砕し、ふるいにかけます。 グラファイトの最良の接着は、プラスチシンで観察されます。 石膏、木、ガラス、プラスチックの型、張り子は、ガソリンとワックスの溶液で処理するのが最適です。 表面がまだ乾いていない状態で、グラファイトダストを塗布し、付着物を直接空気流で吹き飛ばします。

電気メッキコーティングは、マトリックスから簡単に分離できます。 形状が金属の場合、表面に酸化物または硫化物の導電性フィルムを作成します。 たとえば、銀の場合は塩化物になり、鉛の場合は硫化物になります。 フィルムは、フォームをコーティングから簡単に分離するのに役立ちます。 銅、銀、鉛の場合は、表面を1%硫化ナトリウム溶液でコーティングして、不溶性の硫化物を生成します。

材料と設備

フォームの準備ができたら、電流に接続されたガルバニックバスに入れます(分離フィルムが溶解しないようにするため)。 まず、低電流密度の条件下で導電性銅層をカバーします。

次の構成が必要です。

  • 硫酸銅-150-200グラム;
  • 硫酸-7〜15グラム;
  • エチルアルコール-30〜50ミリリットル;
  • 水-1リットル。

電解液槽の作動温度は摂氏18〜25度です。 電流密度-1平方デシメートルあたり1〜2アンペア。 コーティングの湿潤性を向上させるためにアルコールが必要になります。 直流電源として、カーバッテリー用の充電器を使用できます。 また、0〜3または5アンペアの電流強度を測定する機能を備えた電流計も必要です。 通常、電流計はすでに充電器にあります。

ニクロム線はレオスタットとして機能します。 セラミックプレートに巻き付けます。 電気ヒーターからのコイルは完全にフィットします。

お風呂としては、必要に応じて2〜50リットルのプラスチック容器が適しています。 陽極には銅板を使用しています。

ノート! アノードの面積は、ワークピースの面積とほぼ同じである必要があります。

製品の導電層を作成するには、ブロンズパウダーにワニスを数滴加えます。 無色のニトロワニスの使用をお勧めします。 ワニスはより液体にする必要があるため、アセトンで希釈して液体塗料とワニスの組成の一貫性を保ちます。

製造プロセス

撚り線ケーブルの約20センチメートルのセグメントを取り、そこからワイヤを取り外します。 ワイヤーの両側の絶縁体を保護し、ワイヤーの一端を90度の角度で曲げ、瞬間接着剤でプラスチック部品に接着します。 さらに、BF接着剤は溶解するため機能しません。

乾いたら家庭用薬品(粉末洗剤など)で脱脂します。 次に、製品を流水ですすぐか、アセトンで処理します。

細部はワイヤーにしっかりと固定されています。 これで、事前に準備したブロンズペイントに一度に1つずつ浸したり、ブラシで塗ったりすることができます。 表面全体を均一に塗装する必要があります。 ケーブルから絶縁されたワイヤを使用することをお勧めします。そうしないと、銅が裸線に落ち、アノードの追加消費につながります。

表面を1時間乾燥させた後、乾燥したワイヤーの端を撚り合わせます。 パーツ同士が接触してはいけません。 次に、製品をポジティブコンタクトに取り付け、バスに浸します。 ダイビングの数秒後、肉眼で目立つ銅メッキプロセスが始まります。

銅コーティングの厚さは状況によって異なりますが、小さなアイテムの場合は約0.05ミリメートルになります。 部品は15時間お風呂にあります。 電流は、接点をニクロムレオスタットに沿って0.8〜1.0アンペア以内で動かすことによって調整されます。 銅メッキ後、電流を2アンペアに増やします。 部品の露出時間が経過したら、流水で対象物を洗浄し、乾燥させ、ワイヤーを切断します。 ワイヤーを清掃し、次の手順に備えます。

次のステップは研磨です。 これには、金属製の丸いブラシを備えたモーターが便利です。 この仕事にはある程度のスキルが必要です。 結果として、別々の光沢のある領域を持つ黒ずんだブロンズのように見える表面が得られるはずです。 すぐに目的の結果が得られなかった場合は、再度硫酸軟膏を塗布し、火にかけて加熱して磨きます。

上記の手順の有効性に疑問がある場合は、テストを行うことをお勧めします。これを行うには、電解液用の容器が必要です。ここで、少量の銅を下げる必要があります。 スプレーガンの一部をブロンズ色で2〜3層にペイントします。 次に、レオスタットを使用せずにバッテリーに接続する必要があります。 プレーヤーのアダプターも適しています。

その他の金属

銅に加えて、金や銀などの他の金属を非金属表面に塗布することができます。 銀の電気めっきは、化学的または電気化学的の2つの方法のいずれかで行うことができます。 化学的銀メッキは、製品を銀を含む沸騰した溶液に浸すことによって行われます。 電気化学的プロセスは、電流にさらされた結果としてコーティングがより耐久性があるため、より信頼性の高い結果をもたらします。 銀の電気メッキは、ジュエリーの製造に広く使用されています。

したがって、自宅での電気めっきはかなり可能です。 このプロセスは非常に面倒で、特定のスキルが必要ですが、最終的な結果はそれだけの価値があります。

タスクナンバーワン-アノードを何から作るのか? フォーラムでは、人々が自分の経験を共有します。 彼らはすべてを作ります(釘、スプーン、バッテリーコアなど、どれだけ入っていても)。 誰かが銅板を賞賛し、誰かがステンレス鋼を賞賛し、誰かがビール缶のホイルだけで満足しています。 個人的にはグラファイトアノードを作ります。 「どこで手に入るの?グラファイト工場で働いていないと言われている…」という質問が予想されます。 一部の人々は、バッテリーを引き裂いてロッドを引き抜くことを提案します。 第一に、すべてのバッテリーが現在グラファイトロッドを備えているわけではありません。第二に、もしあれば、それらは小さく、第三に、バッテリーはお金がかかります。 誰かが電気モーターからのグラファイトブラシを使用することを提案しました。 繰り返しになりますが、彼らはお金がかかるので、逃げ道はありません、そしてあなたはそれらを探す必要があります。 私は次の解決策を見つけました-トロリーバスの「角の下から」グラファイトインサート。

彼らはこのように見えます:

一方ではフラット、もう一方ではケーブル用のノッチがあります。 個人的には、私はこのノッチを気にしません。それがあなたを悩ませているなら、あなたはそれをすりつぶすことができます。 ご覧のとおり、4つのインサートを取りました。 「ありがとう」という言葉で降りました。 トロリーバスの運転手なら誰でもキャンディーバーをくれると思います。 極端な場合、トロリーバスの最終停車地で定期的に転がります。 途中で、これらのインサートは新旧のタイプであるという話を聞きました。 どういうわけか、「トロリーバス」は古いものが大好きです。 わからない…たぶん「グラフィティ」なのかもしれない…私にとっては謎のまま。 はい、それは問題ではありません。
さらに、ガレージで友人から2つの電極を見つけました(それらは溶接に使用されます)。

彼らはこのように見えます:

基本的には何でも使えます。 ここに彼らは私の腕にいます。 私はそれらを殴り、サンドペーパーできれいにしました。 次に、金属用の弓のこで、3つの同じ部分を切り取りました。

電解液タンクの下には、自動車用オイルの5リットルのナスを使用しました。 ピンが転がらないように、上部を切り取り、はさみで端に切り込みを入れました。

それは次のようになりました:

中央に1つのスロットを作成し、残りは各方向に等距離に配置しました。 見た目はあまり良くないかもしれませんが、実用的で完全に無料です。

パッドはまだかなり狭いので(約2.5〜3センチメートル...正確に測定するには遅すぎる)、私はそれらを接着することにしました。 タスクは実際には簡単です。 電流が接着剤の場所を通過することを覚えておく必要があります。 ブロックの端をナイフでほこりに削ります。

これを取得します:

2つの複合エポキシ接着剤を使用した後。 5分あります。 手元になかったので、接着の楽しさを伸ばさなければなりませんでした:(コルクに樹脂を注ぎ、グラファイトのほこりを加え、すべてをかき混ぜます。次に、そこに硬化剤(接着剤が付属しています)を注ぎ、すべてをもう一度混ぜます。

出てくる写真は次のとおりです。

それは2つのアノードになります:

エッジは大きく、1つは赤、もう1つは黒です。 これは、私が1つずつプラスで起動するのではなく、2番目のマイナスで起動するためではなく、手元に2つしかなかったためです(プラスは両方に使用されます)。 中央には小さなワニがいて、コインをくっつけます。 これらのワニを作るかどうかはあなた次第です。 誰かが女性のヘアクリップを使用して、コインの端にしがみついた。 手元にあったものをねじ込みました。 さらに、すべてはあなたの裁量に委ねられています。 電流が流れる限り、好きなようにしてください。

接着ダイでは、同じ方法で上部に縦方向のくぼみを作ります(エポキシとグラファイトダストを電極からピンを接着します)。

乾燥を待っています(幸い、作業はほこりっぽくありません)。

すべてが乾いた後、私は電流がまだ私たちのデザインをどのように通過するかをチェックすることを提案します。 これを行うには、マルチメーターを取り、それをオームに置き、接着剤のさまざまな側にプローブを適用します。 電流が流れているのがわかります。

実際にはすべての準備ができています。
私たちの設計をDC電源に接続することは残っています。 大きなワニのワイヤーをプラスに、小さなワニのワイヤーをマイナスに固定します。 電源はどこで入手できますか? おもちゃの鉄道のブロックを使用しました。 あなたは他の機器からの電源を見つけることができます。 アンペア数に注意を払う必要があります。 半分のアンペアのブロックは確かに機能しますが、どのように? 1.5〜2アンペアで何かを探す方が良いです。

商品を回収します。 お風呂に水を入れて、最初に出会った食料品店で買ったソーダを入れます。

どこかで彼らはあなたが苛性ソーダ(苛性ソーダ)の5%溶液を使う必要があると書いています。 ええと、私は家に苛性ソーダを持っていないので、私たちは持っているものを使います。 水1リットルあたり大さじ2杯の普通のソーダとそれはバッグに入っています;)私たちはすべてをかき混ぜます。 大きなワニをグラファイトアノードのロッドに固定し、小さなワニに物を吊るします。

ちなみに、これが主題です:

優れた被験者。 コインは完全に死んでいます。 ビーチで掘り起こされました。 画像はまったく表示されません。 深い腐食のポケットが見え、さらに砂やその他の固形汚染物質が上に付着しています。 コインではなくカシュマール;)

コンセントの設置をオンにして、約5ボルトの電圧を供給します。

写真-あなたは賞賛するでしょう、すべてがゴロゴロ、すべてが機能します...一言で言えば、美しさ。

さて、結果についてです。 もちろん、電気分解で洗浄する前に、付着した固形粒子などを除去するためにコインを洗浄する必要がありました。コインをお風呂に長時間浸さないでください。 定期的に取り外して清掃してください。 洗浄の機械的、化学的および電気化学的方法を組み合わせます。 わざとやったわけではありません。 タスクは、電気分解がコインで何をするかを示すことでした。

実際にこれが起こったことです:

一生懸命掃除しなかった。 意味はありません。 ご覧のとおり、甌穴などの傷は開いていますが、コイン自体はきれいになっています。 メソッドを乱用しない場合、急いではいけません。また、クリーニングの対象自体が十分に保存されている場合は、電気分解が役立ちます。

私の記事がお役に立てば幸いです。 フォーラムの「日曜大工のガルバニックバス」では、このように話し合ったり、掃除について質問したり、合理化などを行うことができます。

電気めっきは、ある金属を別の金属の元素でコーティングするために使用される家庭向けのプロセスです。

電気めっきは、電解質と呼ばれる溶液に電流を流すことです。 これは、電極と呼ばれる2つの端子を電解液に浸し、それらをバッテリーまたは他の電源で回路に接続することによって行われます。 電極と電解質が選択された要素です。 電気が回路を流れると、電解質が分裂し始め、その組成からの金属原子の一部が電極の1つの表面の薄い層に堆積します。 金、銀、スズ、亜鉛、銅、カドミウム、クロム、ニッケル、プラチナ、鉛など、あらゆる種類の金属をこの方法で処理できます。

イタリアの発明家LuigiV.Brugnatelliは、1805年に電気めっきの技術を発明しました。 彼はボルタ電池(電池)と金の溶液の間にワイヤーを接続しました。

金属物体に接続されたワイヤーが回路を接地し、電流が流れると、金が金属物体の表面に付着して滑らかで光沢のあるコーティングを形成しました。

電気めっきは、ジョンライト(イギリス)が電気めっきで使用するためにシアン化カリウムに金または銀を溶解できることを発見した1840年代に重要な商業プロセスになりました。 新しいプロセスを最初に使用した企業の1つは、英国の会社Elkington&Masonでした。この会社は、シルバービジネスを開始し、スペクタクルフレーム、フェザー、およびその他の大量に適用できる小さな金属アイテムを製造しました。

長年、電気めっきは主に安価な材料から高価なアイテムを製造するために使用されていました。

たとえば、19世紀には、金や銀で覆われた何千もの宗教的なアイコンが国立教会で使用されていました。 しかし、後年、企業は電気めっきを使用して、高価な材料を使用しても簡単に複製できないオブジェクトを作成しました。 典型的な例は車のバンパーです。

プロセス機能

家庭を含む電気めっきは、電池が電流を生成する逆のプロセスである電気分解(電気を使用して化学溶液を分離する)と非常によく似ています。

家庭での電気めっきには、適切な電極と電解液を使用して、電流が開始したときに発生する化学反応を事前に決定する必要があります。 製品に付着する原子は電解質に由来します。 したがって、銅メッキのメッキプロセスがある場合は銅電解液が必要であり、金メッキの場合は金ベースの電解液が必要です。

電気めっき中のマスターは、使用する製品が完全にきれいであることを確認する必要があります。 そうしないと、電解質からの原子が電解質に到達したときに、それらは良好な結合を形成せず、元素が単に沈殿する可能性があります。 原則として、洗浄は、電極を強酸性または強アルカリ性の溶液に浸すことによって、または反対方向のめっき回路の(短い)接続によって実行されます。 電極が本当にきれいな場合、メッキからの原子は非常に強い結晶構造に合体します。

家庭用電気めっきでは、電解液に電流を流します。 これは、電極と呼ばれる2つの端子を電解液に浸し、それらをバッテリーまたは他の電源で回路に接続することによって行われます。 電極と電解質は、慎重に選択された元素または化合物から作られています。 電気が回路を流れると、電解質が分割され、電解質に含まれる材料原子の一部が電極の1つの上に薄い層で堆積します。 このようにして、家庭用電鋳が実現されます。金、銀、スズ、亜鉛、銅、カドミウム、クロム、ニッケル、プラチナ、鉛など、あらゆる種類の金属をこの方法でめっきできます。

均一なメッキを行うには、職人はまず金属物体の表面をきれいにし、必要な機器を準備する必要があります。 表面の汚れや油は、ドナー要素が表面を覆うのを妨げる可能性があります。 洗剤(食器用洗剤)で脱脂してから、研磨性の酸クリーナーで金属をこすり、表面を非常にきれいに保ちます。

技術のための材料

自宅で電気形成術を行う場合に必要な機器

  1. コーティングされる金属物体(鋼でなければなりません)。
  2. 電源(3v-6v)。
  3. 硫酸亜鉛/水酸化亜鉛/塩化亜鉛。
  4. 水。
  5. ガラス(ガラスやプラスチックの物体の代わりに)。
  6. 亜鉛(Zn-C電池の中にあります)。
  7. サンドペーパー(120)。
  8. 自分でできるガルバニックバスまたは同様の容器。
  9. ティッシュ。
  10. ワイヤー。
  11. 電気めっきには、清潔な作業場で十分です。
  12. 電圧調整付きのDC電源が必要です。家庭用コンセントは適していません。

自宅で電解質を準備するために何が必要ですか? 製品が異なれば、溶液の組成も異なります。 解決策には、酸を含む水、および塩や金属を含むその他の重要な含有物が使用されます。 自分で電気メッキを行うと、装飾用の多くの部品やツールを処理したり、耐摩耗性を高めたりすることができます。 電解液の温度は、さまざまな操作でさまざまな役割を果たします。 たとえば、クロムメッキでは、温度が高いほど、コーティングがより目立ちます。

予備的措置

プロセスが自宅で始まる前に、鋼または他の材料で作られた製品をどのように準備しますか?

保護コーティングの多くには、自分でコーティングする際に、電気めっき用の表面を準備するための特別な規定が含まれています。

洗浄剤で除去できない材料

電気めっきプロセスでは、化学薬品で除去できない、または除去が非常に困難な材料がいくつかあります。 これらの資料の中で最も一般的なもののリストは次のとおりです。

  • 溶接スラグおよびその他の溶接フラックス残留物。
  • しぶきとはね;
  • バリ(火炎切断による過度に粗いエッジが含まれる場合があります);
  • 一部のタイプのパイプに存在するラッカーやラッカーなどのミルコーティング。
  • エポキシ、ビニール、アスファルト;
  • 鋳物用の砂およびその他の不純物;
  • 油絵の具とマーカー;
  • 鉛筆マーカー;
  • ワックスまたはグリースの非常に重いまたは厚い堆積物。

これらの材料は、亜鉛メッキプラントに配送する前、または家庭で使用する場合は、表面から除去する必要があります。

これらの材料を除去するのに効果的な研磨ブラスト、ハンドクリーニング、および電動工具のクリーニングには、さまざまな受け入れられた基準があります。 鋳物プロセスから砂やその他の不純物を除去するために、通常、鋳物には研磨ブラストが必要です。 あるいは、電気めっきプロセスと互換性のあるさまざまな製品を使用して、ブラストや動力工具の洗浄の必要性を減らすことができます。 コーティングされていない電極を使用すると、操作に悪影響を与える溶接中の磁束堆積の問題を回避できます。 電気めっきプロセスで使用される浴に容易に溶解するマーカーが利用可能です。

家庭でのムリン酸による電気めっき

自宅で電気めっきシステムをセットアップするには、水、塩酸、6ボルトの懐中電灯バッテリー、2つのワイヤークリップ、銅片、金属製のワークピース、および中に使用されるコンポーネントを保持するためのコンテナーが必要になります。液体環境での電気めっき。 6ボルト電池には、システムへの接続を容易にする2つの接点があります。 それほど強力でない電源を使用することは許容されます。

  1. ワニは、銅片(コーティングに使用される元素イオンの供給源として)とメインワークピースを固定します。 鋼とニッケルは、銅で簡単にめっきできる2つの元素です。
  2. 材料の表面をさまざまな洗剤で洗浄した後、ガルバニック溶液を作成する必要があります。
  3. 5部の水を1部の塩酸と混合します。 酸に直接水を加えないでください! このような行動は、爆発の可能性がある激しい反応を引き起こします。
  4. 常に5:1の比率を維持してください。 たとえば、5カップ以上必要な場合は、10カップの水を測定し、2カップの酸を追加します。 酸は金属を破壊するので、攪拌にはプラスチック製の工具を使用してください。 酸が水と反応すると、容器の上部が熱くなり始めます。
  5. ワニ口クリップを電源端子に接続します。 バッテリーは、電気めっきプロセスに必要な電流を供給します。 1つのクリップを1つのワニ口クリップに取り付け、もう1つのクリップを2番目のバッテリーポストに取り付けます。
  6. 銅をバッテリーのプラス端子に接続します。 ソースのプラス端子に取り付けられたワニを使用して、もう一方の端を銅の金属片で固定します。 他のシナリオでは、電気めっきは機能しません。
  7. バッテリーのマイナス端子に接続する部分を回路に接続します。 可能であれば、亜鉛メッキの必要がない場所にクリップを取り付けます。 クリップを取り付けるための空きスペースがない場合は、製品にクリップの使用による痕跡がなく、コーティングが全体に均一になるように、プロセス中にワニの位置を変更する必要があります。
  8. プロセスが機能しない場合は、正しい端末がインストールされていることを確認してください。
  9. 準備した希塩酸浴に両方の元素を浸します。 銅片は溶液に完全に浸す必要はありませんが、処理中の銅片は作業環境に完全に浸されています。
  10. 均一な層にするために、容器内の溶液を定期的に混合することをお勧めします。
  11. 銅が急速に蓄積する場所を避けるために、2つの部品は互いに距離を置いておく必要があります。
  12. この方法を使用すると、銅の厚い層を得るのは困難になりますが、薄い層を得ることができます。 素材の外観に満足したら、オブジェクトを引き出して乾燥させます。

コーティングには数分から数時間かかる場合があります。 所望の層の形成後、材料を乾燥させなければならない。

自宅での金属イオン電解液による電気めっき

この方法で自宅で電気メッキを行うには、銅片、コーティングする金属、酢、過酸化水素、クランプ、6ボルトの懐中電灯電池、プラスチック容器が必要になります。

注ぎ込もうとしている材料を氾濫させるのに十分な大きさの容器を使用してください。

  1. 酢と過酸化水素を等量混合して加熱します。 4カップの溶液を作るには、2カップの過酸化水素に2カップの酢を加えます。 酢と過酸化水素の組み合わせは過酢酸を生成しますが、これは注意して取り扱う必要があります。
  2. 銅インゴットを組成物に溶解する必要がある。 液体が青色に変わり、溶液に材料の電気めっきに使用できる銅イオンが含まれていることを示します。
  3. 溶液が青色になるまで銅を浸します。 溶液の濃度が弱い方が良いです。溶液が暗すぎないようにしてください。
  4. クランプをバッテリーに取り付けます。 バッテリーは、金属をドナーからレシピエントに輸送するために必要な電流を供給します。 一方のワニ口クリップをバッテリーのプラス端子に接続し、もう一方のクリップをマイナス端子に接続します。
  5. 電気メッキするために家で金属をきれいにしてください。 電気めっき法を実行する前に、新しい原子がレシピエント金属と強固な結合を形成できるように、金属がきれいであることを確認する必要があります。
  6. プラスクランプを銅部分に接続します。
  7. ネガティブアリゲーターを金属メッキに接続します。 目立たない場所にワニを取り付けてみてください。 正極に金属を取り付けると、電気めっきが機能しません。
  8. 銅液に元素を浸します。 両方の金属が接続されたら、前に準備した青い銅溶液にそれらを浸します。 バッテリーに接続されているため、回路に電流が流れます。 手順は、満足のいくレベルのカバレッジまで続きます。

家庭での様々な金属による亜鉛メッキの特徴

自宅の金属物体に薄層を塗布するオプションは、装飾機能を備えたり、部品の耐食性を提供したり、性能を回復したりすることができます。
ニッケルメッキは、金属部品にニッケルを堆積させるプロセスです。 装飾用の明るいニッケルは、幅広い用途で使用されています。 高度な光沢、耐食性、耐摩耗性を提供します。 自動車産業では、バンパー、リム、エキゾーストパイプ、トリムに明るいニッケルが見られます。 自転車やバイクの明るい作業にも使用されます。

家庭のクロム層は、装飾的で、耐食性を提供し、洗浄手順を容易にし、または表面の硬度を高めることができます。 審美的な目的で、より安価なクロム模擬物質が使用される場合があります。 家庭での電気めっきクロムめっきも家庭で行うことができます。

銅メッキは、保護層を生成するため、または材料の導電率を高めるために実施されます。 このような層を作成するために、生命を脅かす有毒なシアン化物が使用されます。 このような操作は自宅では行われません。 当初、鉄鋼製品はニッケルメッキされ、その後銅で覆われます。

亜鉛メッキは、製品を電気めっきする最も簡単な方法と考えられています。 電解液は、水1リットルあたり硫酸亜鉛(200 g)、硫酸アンモニウム(50 g)、酢酸ナトリウム(15 g)で構成されています。 このような溶液では、亜鉛が溶解し、ワークピースを正常に覆います。

真ちゅうメッキは、フィッティングの装飾目的で使用されます。 操作のために、電解液はシアン化物溶液に混合された銅と亜鉛の塩を含まなければなりません。 自宅で真ちゅうを使った電気メッキも歓迎されません。

銀と金のメッキは、導体や装飾層として業界で使用されています。 製品はニッケルでプレコートされ、次に銀または金でコーティングされています。 操作のために、電解液は塩化銀、シアン化鉄カリウム、およびソーダ灰を含まなければなりません。 このような液体は20度に加熱する必要があります。この場合、グラファイト材料をアノードとして使用できます。

自宅での電気めっきを使用して、金属部品、プレート、または回路の正確なコピーを作成できます。 また、技術の使用は、ワークピースの作業特性を向上させます。 そのような目的のために、金、銀、ニッケル、クロムまたは同様の金属が使用されます。

危険な化学物質を扱う際の注意事項

自宅で作業するときは、適切な保護具を着用する必要があります。 金属を電気めっきするとき、人は保護する必要のある酸やその他の化学物質を扱っています。 保護メガネ、手袋、白衣が必要です。 衣服は大歓迎ですが、金属亜鉛メッキ手順中に損傷するのは残念ではありません。

亜鉛メッキ法は、金属を腐食から確実に保護するための最も一般的な方法の1つです。 シンプルで安いです。 したがって、この処理方法は、特定の条件を順守するだけでよい自宅で実行できます。

金属の腐食保護の一般的な方法としての亜鉛メッキ

高品質で耐久性のある金属コーティングを作成する場合、亜鉛メッキ技術が最もよく使用されます。 これは、消耗品の低コストと優れた結果によるものです。 亜鉛メッキ自体は、最も単純な技術に従って行われます。 その実装のために、追加のコストと多くの労力は必要とされないので、そのような処理は自宅で実行することができます。

亜鉛コーティングは、亜鉛が空気中の酸素で酸化するという事実の結果として形成されます。 続いて、処理された金属の表面に強力な保護膜が形成され、外部環境の悪影響から金属を保護します。

亜鉛は鉄や鋼よりも反応性の高い金属です。 したがって、主に酸素や水と相互作用し、腐食を防ぎます。 コーティングの少なくとも一部が金属製品の表面に存在する場合でも、それはそれを破壊から保護します。

家で電流を通す

亜鉛メッキの技術的プロセスには、アノードへの金属カチオンの堆積が含まれます。 同様の化学反応は、電流にさらされると電解液浴で起こります。

電解質を見つける場所

亜鉛塩の任意の溶液を電解質として使用できます。 最も人気があり、すぐに利用できるのは、塩化亜鉛と塩酸です。 また、硫酸中で亜鉛をエッチングすることにより、必要な特性を備えた電解質を得ることができます。 この反応は非常に注意深く実行する必要があります。 それは大量の熱エネルギーと爆発性水素の放出を伴います。

硫酸中の亜鉛のエッチングと水素の放出および亜鉛塩の生成

亜鉛の入手方法

家庭で亜鉛メッキを行うには、亜鉛を準備する必要があります。亜鉛は次の方法で入手できます。

  • 従来の塩電池を使用する。
  • ソビエト連邦の時代からの融合;
  • 亜鉛メッキを施した部品。
  • 化学試薬を販売する適切な店舗で見つけることができる純金属。

手順の準備

高品質の金属コーティングを作成するには、いくつかの準備操作を実行する必要があります。

  • めっき浴の準備。その役割は、あらゆるガラスまたはプラスチックの容器で果たすことができます。
  • アノードとカソードのサポートをインストールします。
  • 電解液には、溶解していない塩の結晶が含まれていてはなりません、蒸留水が追加で導入されている;
  • 陽極の役割は亜鉛板によって実行されます。その面積が大きいほど、コーティングはより良くなります。
  • 電源からのプラスがアノードに接続されています。必要に応じて、これらの要素を複数存在させることができます。
  • 負は陰極に接続されています。亜鉛粒子はその表面に堆積します。
  • 陰極には錆や汚染がないようにする必要があります。処理する前に、それはさらに酸性溶液に浸されます。
  • 陰極は陽極から同じ距離になければなりません、すべての面に均一なコーティングを施すため。
  • 任意のバッテリーまたは電源を電源として使用できます直流出力付き;
  • 電流と電圧が大きいほど、反応は速くなります保護フィルムが緩くなると、保護フィルムが緩くなります。
  • 車のバッテリーを使用する場合、最大20Wの白熱電球が回路に含まれます電流を減らすため。

家庭用亜鉛メッキ装置

亜鉛膜を作る技術

金属表面に高品質の保護コーティングを施すために、準備作業の後、電流源をネットワークに接続し、陰極をガルバニックバスに浸します。 このプロセスは、激しく沸騰することなく行う必要があります。 これが観察された場合は、システムに過大な電流が流れている可能性があります。 それを減らすために、いくつかの追加の消費者が電気回路に接続されています。

徐々に、陰極表面に金属コーティングが形成されます。 このプロセスに時間がかかるほど、金属上の保護層の厚さが厚くなります。

人気のある方法

多くの効果的な化学亜鉛めっき方法があり、それぞれに長所と短所があります。 いずれにせよ、作成されたコーティングは、機械的ストレスを受けず、製品の動作特性を考慮して保護層の厚さが正しく選択されていれば、長期間使用できます。

ホットメソッド

亜鉛メッキのこの方法は、最も効果的な方法の1つです。 このような処理の後、金属製品の表面に長期間残る信頼性の高いコーティングを作成することが可能です。 ホット方式の欠点は、環境への有害性です。

この処理を実行するには、次のテクノロジに準拠する必要があります。

  • 準備。 金属表面を脱脂し、酸洗いを行います。
  • 準備手順を完了した後、部品を洗浄して乾燥させます。
  • 金属製品は亜鉛溶液の入った容器に入れられます。

この亜鉛メッキの方法は、大きな部品の処理には適しておらず、適切な容器を探すための準備が必要です。

コールドメソッド

この加工方法では、金属製品を特殊な混合物で塗装します。 それらは亜鉛を含んでいるので、可能な限り短い時間で表面に信頼できるコーティングを形成することが可能になります。 ローラー、ブラシ、スプレーガンを使用して、通常の方法でそのような塗料を塗布します。 この加工方法は、従来の溶融亜鉛めっきでは保護層で覆うことができない部品に最適です。

亜鉛メッキ亜鉛メッキ

ガルバニック亜鉛メッキのスキーム

家庭でのそのような亜鉛メッキは、金属への電気化学的効果を使用して実行されます。 実行すると、金属表面に薄い保護膜が形成され、外部からの悪影響から金属を効果的に保護します。

加工のために、製品は亜鉛板が置かれている特別な容器に入れられます。 その後、電気が供給されます。 亜鉛粒子をプレートからワークピースの表面に移動させるのはそれです。

この方法の主な欠点は、コストが高いことです。 また、金属加工の過程で、特別な処分を必要とする危険な毒物が残っています。

熱拡散亜鉛メッキ

熱拡散亜鉛めっきを実行すると、高温インジケーターの存在を特徴とする環境が作成されます。 およそ+2600°Cで、亜鉛は小さな粒子に分裂し、金属製品の表面に沈殿します。 この亜鉛メッキ方法の主な利点は、特に厚い保護層が得られることです。

金属製品に保護コーティングを施すプロセスは、特殊な密閉型チャンバー内で行われます。 まず、部品の表面に亜鉛粉末を塗布し、その後加熱します。 このテクノロジーは、産業環境でのみ使用されます。 自宅で使用することは非常に難しく、高価で安全ではありません。

熱拡散亜鉛めっきの利点は、環境に対する安全性です。 作成されたコーティングはかなりの厚さを持っており、優れた保護品質を提供します。

亜鉛の堆積は、集中的なガスフローを使用して実行されます。 このような処理を行った後、表面を塗装する必要があります。 この技術の特性にもかかわらず、それは機械加工された部品の高品質と長い耐用年数を提供します。