自分の手で掘削機用の回転台。 掘削機用テーブルの自作

掘削装置の操作で非常に重要なのは、オペレーターの作業をより便利で効率的にする追加の装置です。 したがって、掘削機の装備に使用される座標テーブルは、デバイスの生産性と実行される処理の精度を大幅に向上させます。 このデバイスは、既製で購入することも、自分で購入することもできます。

目的と種類

実際、座標テーブルは可動金属プラットフォームであり、その表面に加工されるワークピースが取り付けられています。 これを修正するには、さまざまな方法があります。

• 機械装置の助けを借りて;
• 真空によって;
• 巨大な部品の自重によるものです。

機能に応じて、座標には2つまたは3つの自由度があります。 そのため、一部のモデルは水平面内でのみ移動でき（X軸とY軸）、より技術的に高度なモデルでも垂直方向に移動できます（Z軸）。 最初のタイプのテーブルは平らな部品の処理に使用され、垂直移動の可能性のあるデバイスには、複雑な構成の部品が処理される掘削機が装備されています。

大型部品を加工する大規模な工業企業では、長い座標プラットフォームがよく使用されます。その上に、設計に特別な取り付けフレームが存在するため、ワークピースと掘削装置の両方を取り付けることができます。 ほとんどのモデルは、機械自体または作業台の表面に取り付けられています。

さまざまなタイプのドライブが、座標テーブルの移動に関与する可能性があります。

• 機械的;
• 電気の;
• CNCシステムを搭載。

反り特性

掘削機を備えた座標型テーブルは、さまざまな材料で作られたベースで作成できます。

• 鋳鉄;
• なる;
• アルミニウムをベースにした軽合金。

アルミニウム構造のベースを備えたテーブルは、高負荷用に設計されていないため、柔らかい材料（木材、プラスチック）で作られた部品を処理する掘削機を装備するために使用されます。 フレームがアルミニウムプロファイルでできているデバイスの利点は次のとおりです。

• 軽量;
• インストールの容易さ;
• 手頃な価格。

そのようなテーブルは、そのデザインの単純さと製造材料の入手可能性のために、あなた自身の手で簡単に作ることができます。 自家製のデバイスを使用してマシンで作業したくない場合は、多くの企業によって製造されている、組み立て用の既製のキットを購入できます。

最も集中的に使用され、操作中に大きな負荷がかかる掘削機用の工業用座標テーブルは、鋳鉄ベースで製造されています。

座標タイプのシリアルテーブルと自作テーブルはどちらも、高い信頼性を示す鋼溶接フレームに基づいて作成できます。 このようなフレームを自分の手で作る場合、溶接継手は振動荷重に耐えられないことに注意する必要があります。したがって、完成した構造では、内部応力を最大限に取り除く必要があります。 これは、適切な熱処理（焼き戻し）によって達成されます。

座標テーブルは、その目的に応じて、次の2つの設計スキームに従って作成できます。

• クロス;
• ポータル。

最初のスキームに従って作成されたテーブルには、複雑な構成の部品が処理されるユニバーサルドリルマシンが装備されています。 このようなデバイスの設計上の特徴により、3つの側面から処理されるワークピースにアクセスできます。 ポータルタイプのテーブルには、シートブランクに穴を開ける機械が装備されています。

ガイド

座標テーブルが移動するガイドは、パーツの移動の滑らかさだけでなく、処理の精度もその品質と設計上の特徴に依存するため、設計の重要な要素です。 シリアルモデルと自作の座標テーブルの両方で、ガイドはレールまたは円筒形にすることができます。

ガイドに沿った動きの滑らかさと正確さは、内蔵のキャリッジとベアリングアセンブリによって保証されます。 座標テーブルの移動精度を高める必要がある場合は、ガイドにすべり軸受を使用します。転がり軸受は、摩擦力をより効果的に低減しますが、サポートに大きな遊びを生じさせるためです。

キャリッジのタイプに応じた座標テーブルのガイドは次のとおりです。

• 構造物をテーブルの下部に取り付けるために使用される拡大フランジを装備。
• 通常の方法で取り付けられるフランジレス。

ダブテールガイド

動きの伝達メカニズム

シリアル掘削機の最も単純なモデルと日曜大工の機器では、主に座標テーブルがインストールされ、機械的に駆動されます。 掘削機が高い精度と処理性能を必要とする場合に備えて、電気モーターで駆動されるテーブルが装備されています。

座標テーブルのドライブでは、次の3種類の歯車が使用されます。

• ギアとラックに基づいています。
• ベルト機構に基づく;
• ボールねじ。

伝送タイプの選択は、いくつかのパラメータに影響されます。

• テーブルとそれに固定されたワークピースが移動する速度。
• 使用される電気モーターの電力。
• 部品の処理精度の要件。

ボールねじによって高精度の動きが得られますが、これには他にも多くの利点があります。

• 非常にわずかな反発。
• 動きの滑らかさ;
• 仕事の無騒音;
• 大きな負荷に対する耐性。

このタイプのトランスミッションの欠点は、テーブルの高速移動を提供できないことと、そのようなメカニズムのかなりのコストです。

掘削機の日曜大工の座標テーブルのコストを削減するために、従来のねじ歯車をベースにしたドライブを装備することができます。 ただし、この場合、ギアスクリュー機構ができるだけ頻繁に潤滑されるように注意する必要があります。

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・ポータルとテーブルを調整する

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Victor Travelllerのデバイスは、掘削機の座標テーブルです。 説明からわかるように、2つの機能を実行できます。 第一に、それにより、ナットを緩めて締めることによって万力を再配置する必要がなくなり、これはやや面倒です））））。 第二に、ドリルを超硬カッターに交換し、工具の下にワークピースを徐々に送り込むことにより、金属にさまざまな形状の溝をフライス加工することができます。 しかし、それについては後で、最初にデバイスについて詳しく説明します。

テーブルパラメータ：

• 長さ350mm
• 幅350mm
• 厚さ-65mm。
• ガイドの全長は300mmです。
• 精度約0.1mm
• 各キャリッジのストロークは94mmです。 （これらの幾何学的パラメーターを使用して、105mmも可能でしたが、ワッシャーを切断するには怠惰でした）
• 最大15kgの耐荷重（ただし、このパラメーターはドリルテーブル自体によってさらに制限されます）

ストイックな製造には、St1-St-3グレードの構造的な耐摩耗性ツールプロファイル（さらに悪い場合があります）が必要でした.2mmの厚さの20x20プロファイルが使用されました。 同様のファスナー、およびベアリング。

「爆発スキーム」：

すべてのテーブルの中央の結び目はクロスピースです。 残りの詳細はすべて大失敗のように行うことができますが、歪むとテーブル全体が覆われるため、試してみる必要があります。 溶接（スポット溶接など）を使用することをお勧めします。

すでに溶接されているクロスをテンプレートとして使用して、U字型のパーツであるキャリッジを組み立てます。

プロファイルでは、ヤスリで少し改良した後、M10ナットを挿入します。

M10スタッドのベアリングアセンブリでハンドルを組み立てます。

角からU字型の台座を溶接します。 以前にプレスされたナットにねじ込まれたボルトでスキーム全体を組み立てます。

スタッドはナットでベアリング間に張力がかけられているため、ベアリングの隙間を取り除くと同時に、ネジとナットのペアの隙間を取り除くことができます。 同時に、回路全体を中央に引くと、垂直方向のバックラッシュが除去されます。

ベアリング付きの固定ユニットのシーケンスは、次のように概略的に示されています。

組み立てたテーブルはこんな感じ。 すべてのコンポーネントと可動部品は十分に潤滑されている必要があります。

組み立てたテーブルをボール盤のベッドに取り付け、
そしてその上に（合板ガスケットを通して-あなたはそれなしで行うことができます）万力。 ちなみに、合板は、潤滑された要素をチップが侵入するのを防ぎます。

それでは、このデバイスの機能について説明しましょう。 まず、部品を穴あけするときは、万力をあちこちにひねる必要はなく、ノブを回すだけです。

第二に、負荷がかかった状態でハンドルを回すことにより、かなり複雑な軌道に沿ったものも含めて、金属部品をフライス加工することができます。

これがフライス盤の別の例です。 1回のパスで最大1ミリメートルの材料を除去できます。

第三に、そのような近代化された機械は旋削に使用することができます。 カッターは万力に固定され、ワー​​クはチャック内で回転します。

一般的に、比較的少ない時間とお金で、掘削機の機能を大幅に拡張する優れた多機能デバイスを手に入れることができます。

処理の品質は、多くの場合、すべての構造要素の正しい位置に依存します。 すべての基準と許容範囲に従って適切なメカニズムを選択することは非常に困難です。 金属加工装置の設計の重要な要素は、座標テーブルと呼ぶことができます。 これは、加工中にワークピースを正確に位置決めするために、穴あけ、フライス盤で加工するときに使用されます。

ハードウェアの定義

座標テーブル-処理するワークピースを固定するために使用されるマニピュレータ。 マシンテーブルの実行には、いくつかのオプションがあります。

1. 真空固定法-設計が複雑なため、ほとんど使用されません。
2. 機械的なタイプの固定は実行が簡単で、自分で十分迅速に行うことができます。
3. ワークの重量による固定。 掘削機を使用すると、大きなワークピースを処理できます。 その重量のために、ベース部分は強い衝撃を受けても所定の位置に留まります。

1、2、3自由度のポジショニングがあります。 この瞬間は、ワークピースの送りが3つの異なる座標に沿って実行できることを決定します。 平らな製品を穴あけするときは、1つの水平面内で移動するだけで十分です。

2つの主なタイプを大まかに区別することができます。

1. 大きい寸法。 大きな座標テーブルは、機器自体とワークピースがインストールされることを考慮して作成されます。
2. 全体寸法の小さい座標テーブルが機器フレームに取り付けられています。

座標テーブルがその位置を変更するためのいくつかの制御メカニズムがあります。

1. メカニカルドライブは非常に一般的です。 また、自分の手でボール盤を作って小規模生産を行うこともできます。
2. 掘削機には電気駆動装置が頻繁に設置されています。 製造において高精度を維持する必要があるため、自分の手で作ることは非常に困難です。 自動移動の場合、XYテーブルには独自の電源が必要です。
3. 別の別のグループは、数値制御から機能するメカニズムと呼ぶことができます。

自分の手で機械式ドライブを使って小さな座標テーブルを作ることができます。

自家製バージョンの制作

製造するときは、最初に製造材料を選択する必要があります。

1. 鋳鉄は高価で、重く、もろい材料です。 掘削機の製造に使用されることはめったにありません。
2. 鋼は強く、硬く、耐久性のある金属であり、コストもかなり高くなります。 鋼は最も魅力的な材料と言えます。
3. アルミニウムは軽くて可融性ですが、高価で柔らかい素材です。 機械のあらゆる部品の製造に非常に簡単に使用できます。 原則として、ミニ機器はこの合金を使用して作成されます。

上記の材料は、フルマシンまたはミニマシン用に選択されています。

ガイドの製造

処理の精度は、ガイドの正しい選択に依存します。 自分の手で、次のデザインを作成できます。

1. レール;
2. 円筒形。

それらは、キャリッジとベアリングアセンブリで作成されます。 ドライブの種類に応じてガイドを選択できます。 すべり軸受を使用し、最高の加工精度を実現しています。 転がり軸受を使用する場合、摩擦が大幅に減少し、装置の耐用年数が長くなりますが、大きなバックラッシュが発生し、処理の精度が低下します。

ガイドキャリッジには次の2種類があります。

1. テーブルの下からの取り付けを可能にするフランジ寸法の増加。
2. ねじ山方式を使用して上からフランジを固定しない構造。

ガイドの自家製バージョンはステンレス鋼で閉じる必要があることに注意してください。 ステンレス鋼は、高湿度への長時間の暴露に耐えることができます。

ドライブタイプ

小型の機械を作成する場合、機械送り付きの座標テーブルが設置されることがよくあります。 ただし、ドライブにはかなりの種類があり、その選択は次の基準に従って実行されます。

1. 処理速度;
2. 測位精度;
3. 機器の性能。

ほとんどの場合、電気駆動装置が選択され、その作成中にモーターが取り付けられます。

このメカニズムの本質は、回転を往復運動に変換することです。 検討中の設計では、次のタイプの歯車が区別されます。

1. ベルト;
2. ボールねじ;
3. ラックアンドピニオン。

ドライブを作成するとき、ベルトドライブがしばしば選択されます。 自家製のベルトタイプの機構は他のものよりも安価ですが、ベルトはすぐに摩耗して伸びます。 また、ベルトの滑りが可動要素の低精度を決定します。 座標鋼のすべての要素は、溶接法によって相互接続されています。 この場合、特定の部品を接続するねじ山方式も使用されます。

結論として、工業用モデルの精度を達成することは事実上不可能であるため、自家製の設計は家庭用機器にのみ適していることに注意する必要があります。