金属旋盤-シンプルで安価な製造オプション。 自分で行う旋盤-ユニットは工場のものより悪くはありません！ 自家製ねじ切り旋盤

スピンドル速度をスムーズに調整しながら、自分の手で金属用旋盤を作ることを提案します。

このような小さな金属旋盤を作成するには、さまざまな故障した動力工具のスペアパーツが必要になります。

機械は小型で強力なエンジンを搭載しています。

スピードコントローラーの製造はステップ5で示されます。

下のビデオは、さまざまな速度での小型金属旋盤の動作を示しています。 カップリングは振動を引き起こし、それはより強くなり、回転数が高くなります。

ステップ9には別のビデオがあります。

ステップ1：材料

自家製のミニ金属旋盤には、いくつかの特殊なコンポーネントが必要になります。

主なものはボッシュレックスロスによって製造されています：機械的なアルミニウムプロファイル要素、ボルト、ワッシャー、エンドキャップ。 アルミニウムプロファイルの断面は45*90 mm、長さは350mmです。

サポートブロックはVXB.COMで購入できます。 部品番号WH12A。

608ZZベアリングも同じサイトで入手できます。 私たちのプロジェクトでは、アンギュラコンタクトローラーベアリングを使用することが望ましいですが、ボールベアリングも適しています。

PrincessAuto.comのラバークロス付きソフトモータークラッチ。 Black＆Deckerコードレストリマーの12VDCモーター。 ミルウォーキー18Vリチウムイオンコードレスドリルからの可変速スイッチ。

家庭用金属旋盤に必要な残りの材料は、説明書に記載されているとおりに示されます。

ステップ2：サポートを作成する

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サポートブロックの内径は20mmです。 ベアリングの外径に合わせて22mmまでドリルダウンする必要があります。 これは、ハンドドリルまたはドリルプレスで行うことができます。

ベアリングはブロックの片側に面一に取り付けられ、ネジでブロックに固定されています。

バックサポートの羽ペンとして、直径12mmの円錐形のドリルビットを使用します。これはワークピースと一緒に回転します。 クイルのクランプシャンクの直径は6mmです。 直径8mmのベアリングの内輪にクイルをしっかりと挿入するために、銅製のアダプターチューブを使用しています。

ドライブ側からのサポートには、直径8mmのピンを備えた柔軟なハーフカップリングが取り付けられています。 カップリングの半分の穴にM8スレッドを切り、スタッドをねじ込み、2つの六角ナットで固定します。 スタッドに追加のワッシャーを取り付けて、シャフトの長さを調整する必要がある場合があります。 次に、スタッドの自由端をベアリングに挿入し、セルフロックナットで締めます。 結び目をできるだけきれいに組み立てるようにしてください。

ステップ3：機械を組み立てます

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組み立てられたサポートブロックとモーターコーナーサポートをプロファイルベースに取り付けます。

モーターマウントとして金属板を使用してください。 モーターシャフト用の穴と、モーターおよびコーナーサポートに取り付けるための穴をドリルで開けます。 なぜなら モーターシャフトは、2番目のカップリングの半分の穴よりも小さいので、アルミホイルのストリップをシャフトに巻き付け、カップリングの半分をその上に押し込みます。 次に、カップリングの半分の間にラバークロスを取り付け、エンジンとドライブベアリングサポートブロックをベースフレームに固定します。

リアサポートブロックをフレームにボルトで固定します。

サポートブロックの間に2つの追加のコーナーサポートを取り付けます。 それらはツールのストップとして使用されます。 プロファイルベースの端は、特別なエンドキャップで閉じることができます。

ステップ4：3ジョーチャックを作る

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3ジョーチャックには、はんだ付けまたは溶接のスキルが必要です。

チャックベースには、6mmの穴のある特大のワッシャーが必要です。 また、M8ネジ付きナットと12mmのセットネジが必要です。 ボルトの面取りがはみ出し、ワッシャーとナットの穴が揃うように、止めねじをナットにねじ込みます。 それらは相互に相対的に移動するべきではありません。 それらをはんだ付けまたは溶接します。 固定ネジを外し、得られたアセンブリを裏返します。

ワッシャーの中央にM12六角を配置し、M12ナットの3つの面に3つのM8六角ナットを取り付けます。

M8ナットをワッシャーにはんだ付けまたは溶接し、M12を取り外します。 スラグのはんだ付け（溶接）場所を清掃し、ヤスリで継ぎ目を処理します。 カートリッジを下塗りして黒く塗ります（オプション）。

長さ12mmの3本のクランプネジM8をねじ込みます。 これで、3つのジョーのチャックができました。 卓上機で作業する前に、クランプネジを完全に締めてください。そうしないと、高速で作業するときにワークピースが引き裂かれる可能性があります。

ステップ5：回転速度コントローラーを作成する

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レギュレーターを作成するには、コードレス電動工具のレギュレーターボタンが必要です。 包含をブロックせずにボタンを見つけることが望ましい。

写真のように調整機構を組み立てます。 その製造のための部品は金属くずで見つけることができます。 調整機構の基礎としてクランプを使用できます。

レギュレーターを見てください。 あなたは太い赤と黒のワイヤーに加えて、それに行く細いワイヤーもあることに気付くかもしれません。 レギュレーターが機能するには、3.6Vの電源を赤と黒の細いワイヤーに接続する必要があります。 この目的のために、3.6Vのリチウムイオン電池を追加します。この電池は、正極が黒のワイヤーに接続され、負極が赤のワイヤーに接続されています（逆極性）。 スイッチレギュレーターは次のように機能します。強く押すほど、ローターの回転速度が速くなります。

スイッチには回転方向を切り替えるためのレバーが付いています。 カートリッジを回転させたときにスタッドのねじ山に巻き付くような方向を選択する必要があります。そうしないと、機械の操作中に単にねじが外れてしまいます。

レギュレーターを作成するには、Bosch Rexrothの正方形のアルミニウムプロファイル、いくつかのM8ボルト、および溶接またははんだ付けによって金属スクラップから作られたレバーを使用します（写真を参照）。 スイッチをプロファイルに接着します。 調整は、ネジ接続M8を使用して実行されます。 ねじ込むとボタンレギュレーターを徐々に押してモーターローターの回転速度を上げ、緩めるとボタンを徐々に押して速度を落とします。 ボタンを全押しすると、電動機への電源供給が停止します。

3.6Vリチウムイオンバッテリーのバッテリーコンパートメントは、モーションセンサーなど、このようなセルがバックアップ電源として使用されるさまざまなデバイスにあります。

電源からのワイヤーは、レギュレーターの下部に接続されています（制御回路の細いワイヤーと同じ場所にあります）。 モーターはレギュレーター上部の端子に接続されています。

ステップ6：電源を選択する

機械を操作するには、少なくとも10 Vの電圧が必要です。これを行うには、適切な電源、たとえば12 Vを選択する必要があります。電源がない場合は12ボルトのバッテリーを接続できますが、それは長くは続かないでしょう。

安全を確保するために、機械の回転部分を保護カバーで覆ってください。

写真では、アルミ部分をヤスリで加工したものをご覧いただけます。 部品は冷却せずに低速で回転しました。 切削工具のストッパーは、コーナーサポートに取り付けられたM6ボルトです。

カップリングのバランスが悪いと、機械が大きく振動するため、作業台にしっかりと固定する必要があります。

ステップ7：2軸ツールホルダーの設計

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ベースとして、125 * 25 *3mmのスチールブランクを取ります。

また、M8ボルトも必要になります。長さ2〜150 mm、長さ200 mmで、全長に沿ってネジ山があります。

11個のM8ナットも必要です。

8mmのドリルビットで8つのナットのネジ山をドリルで開けます。 4つのナットで、端の1つを少し削ります。 3つのドリルナットを2つの150mmボルトにスライドさせ、それぞれに1つのねじナットをねじ込みます。 200mmのボルトに2つのドリルナットを取り付けます。

写真のように、すべてのボルトとナットをスチールベースに置きます。 ボルトは互いに可能な限り平行にする必要があります。 最も外側の2つのボルトのそれぞれにある2つの中央のナットが、接地端でベースプレートに面していることを確認します。 これらの4つのナットははんだ付けする必要はありません。 それらはボルト（スライドナット）上を自由に動きます。 最後の6個のナットをプレートにはんだ付け（溶接）します。

200mmセンターボルトを外します。 別のナットを取り、片方の端を少し削り取り、このナットを、削ったものの反対側の端をスチール製の角板の中央にはんだ付けします（写真を参照）。

この四角いプレートをナットを下にして構造の中央に置き、200mmのボルトを四角いプレートのナットに戻します。 ボルトの自由ねじが右側になるように、ボルトを左から右に挿入する必要があります。

天板を一番外側のボルトの中央に置き、スライドナットをこのプレートの角の下にスライドさせて、ボルトにはんだ付けしないように注意しながら、プレートに慎重にはんだ付けします。

四角いプレートがボルトの上を自由に動くことを確認してください。 最初は、スラグが落ちるまでしっかりと動くことができます。

エンドボルトはベースに溶接されていませんが、スレッドに保持されています。 これは、ボルトが十分に平行に設定されていない場合にトッププレートがより自由に動くことができるように、少し遊びを持たせるために行われます。

エンドボルトの端をエンドボルトと同じ高さに切ります。 真ん中のボルトはカットする必要はなく、送りねじになります。

このステップで上記で概説した製造プロセス全体を、M6ボルトに対して繰り返す必要があります。 スライドナット6個、長さ60 mmのボルト2個、長さ75mmのねじ山ボルト1個が必要です。

6mmのドリルビットで6つのナットをドリルで開けます。 4つのナットで、端の1つを少し削ります。 2つのスライダーを各60mmボルトにスライドさせ、1つのネジ山にねじ込みます。

2つのスライダーを75mmボルトにスライドさせます。

M8ボルトに垂直な上部の正方形のプレートにボルトとナットを配置して位置合わせします。 加工されたエッジがインサート面に面していることを確認してください。 スライド式のナットに触れずに、6つのエンドナットを慎重に溶接します。

中央のボルトを取り外し、その頭をすりつぶします。

エンドボルトをろう付けされたナットと同じ高さにカットします。

M6ネジ付きナットを最も外側のボルトの中央に配置し、頭を手前に、自由ネジ端を手前に向けて、このナットに中央のボルトを挿入します。 これがトップ送りねじになります。

前のものと同じサイズの別のスチールスクエアプレートを取ります。 このプレートの中央にドリルで穴を開け、面取りします。 プレートを上のスライドの中央に配置します。 スライドナットを約6mmになるように動かします。

プレートの穴にセンターナットを溶接します。 送りねじを動かしてみてください。 自由に動く必要があります。 次に、サイドスライダーを溶接またははんだ付けします。 伝票を確認してください。

4つの小さなヘッドボルトをトッププレートの角に溶接します。

縁に沿って4つの穴があるアルミニウム板を作り、それを上に置き、上部の鋼板のボルトにねじ込みます。 切削工具は、上部の鋼板とアルミニウム板の間に固定されています。

送りねじはしっかりと締める必要がありますが、締めすぎないようにしてください。 下部送りねじには、ロックナットとスリーブ（長いナット）を使用します。それらをねじ込み、締めてから、スリーブナット（ナットのボルトを貫通する必要があります）に薄い貫通穴を開けます。 小さな釘を穴に挿入し、必要な長さに切り、リベットで留めます（写真を参照）。 上部のボルトに3つのナットをねじ込み、はんだ付けします。

得られたツールホルダーを機械に固定するには、4つの特大ワッシャーを底板に溶接します。 ホルダーはネジでプロファイルにネジ止めされます。

ホルダーを下塗りして黒く塗ります。

ステップ8：マシンをセットアップして調整します

カッターがワークピースの中央にくるようにモーターの高さを調整する必要があるかもしれません。

カップリングの半分の下でモーターシャフトに巻かれたホイルを適切な軟質金属ブッシングと交換することをお勧めします。 これにより、振動が大幅に減少します。

ステップ9：機械の仕上げ

時間が経つにつれて、あなたのマシンにいくつかの改善を加えることが可能になるでしょう。 フロントサポートブロックに2番目のベアリングを追加することをお勧めします。

ターナーのスキルを持つ家庭の職人は、農場で余分になることはありません。 問題は、そのような機器は高価であり、間違いなく家計に穴を開けることです。 しかし、自分の手で自家製の金属旋盤を組み立てる方法があります。これは、技術的な特性の点で、工場のユニットに劣ることはありません。 この作業には追加費用は必要ありません。 今日は、家庭用の金属旋盤を作るために必要となる装置を設計する方法を理解し、詳細な写真の説明を含む段階的な組み立てアルゴリズムについても検討します。

産業用ユニットは、設計が非常に複雑です。 現在、このようなデバイスは数値プログラムユニット（CNC）によって制御されています。 作業への人間の参加は最小限に抑えられます。 しかし、ターナーの教育を受けたマスターは、機械的な設備で作業するように訓練されています。つまり、金属製の旋盤や手作業で作られたミニワークショップは、新しいものにはなりません。

このタイプの自家製ユニットは、金属加工のマスターを助け、希望の形を与えます。 このようなユニットは、農業、機械、プラウ、その他の機器の部品の製造に応用されています。 金属用の卓上旋盤は場所を取らず、特別な投資を必要とせずに即興の材料で作られています。

DIYの日曜大工の金属旋盤：実行された作業

金属用の日曜大工の旋盤（フライス盤）で実行できる作業は非常に広範囲です。 主なものをリストアップしましょう。 このユニットを使用すると、次のことができます。

• 滑らかな円筒形の表面を研磨します。
• 鋭い端と棚を切ります。
• パーツに溝または円錐を刻みます。
• 内面を処理し、ワークピースをドリルします。

合金鋼を使用した特殊カッターを使用して作業を行います。

非常に重要です！ホームマスターが方向転換に遭遇していない場合、彼はそのような作業を行うべきではありません。 経験がなければ、重傷を負いやすく、おそらく人生と相容れないものですらあります。 学ぶために、あなたは機械で木工を始めるべきです。 作業アルゴリズムは同一であり、怪我のリスクは低くなります。

旋盤の構成：デバイスの詳細

多くのノードを含めるようにします。 金属用の日曜大工のミニ旋盤には、フレーム（部品が取り付けられている）、キャリパー、前後のヘッドストック、ツールホルダーの4つの主要なものが装備されています。 電気駆動装置については忘れてはなりません（後で詳しく説明します）。 フレームから始めましょう。

旋盤用フレーム：製造に必要なもの

このノードのタスクは、すべての機器と部品を固定された固定位置に保持することです。 木でできていることもありますが、この場合、重い部品を処理することはできません。フレームが歪むリスクがあり、許容できません。 最良のオプションは、金属のコーナーとチャネルからフレームを作成することです。

役立つ情報！チャネルとコーナーの金属の厚さは、電気駆動装置の電力と処理する予定の部品のサイズによって異なります。

フレームの金属部品の束は、溶接またはボルト継手によって実行されます。 タスクは、フレームの寸法を正しく計算し、事前にコンパイルされ、計算されたスキームに従ってフレームを組み立てることです。

旋盤キャリパー：製造のニュアンス

ツールホルダーによるサポートは移動可能である必要がありますが、必要に応じて固定されます。 カッターは、バックラッシュなしでしっかりと固定する必要があります。 そうしないと、手術中に嘔吐し、怪我をする可能性があります。

重要！デバイスのキャリパーは移動可能でなければなりません

旋盤用の日曜大工ツールホルダー

ツールホルダークランプとして2本以上のボルトを使用しています。 この場合、結び目を回転させる方が良いでしょう。 これにより、クランプボルトを緩めるたびにカッターを変更するのではなく、最大4つのカッターが固定されているヘッドを回転させることができます。

旋盤の日曜大工のヘッドストック

このノードを介して、リーディングセンターと電気駆動装置が接続されます。 工場で製造された産業用ユニットの場合、この部分にギアボックスが取り付けられており、これを介して回転速度を変更することができます。 「歯車のコロボック」自体を組み立てることはできません。 速度を変更する唯一のオプションは、異なる直径のトルクを伝達するシャフトに複数のプーリーを取り付けることです。 これは、各プーリーに特定の長さの個別のベルトが必要になることを意味します。 旋盤のヘッドストックは、10,000〜30,000ルーブルの価格帯で購入できます。

そのようなユニットのデバイスを扱ったので、製造のための実用的なヒントに移りましょう。

日曜大工の金属旋盤の製造ステップ

まず、自分たちで組み立てたユニットを見てみましょう。 一部の詳細は、障害のあるデバイスとメカニズムから取得されます。

作業アルゴリズムは次のようになります。

• 将来のユニットの詳細な図面が作成され、寸法、材料が示されます。
• 電気モーターは、出力と1分あたりの回転数に応じて選択されます。
• 作成されたスキームに厳密に従って、フレームパーツはサイズで準備されます。
• 組み立ては、選択した方法（溶接またはボルト締め）で実行されます。

これらの各段階について詳しく見ていきましょう。

準備段階：図面の設計と作成

例として、そしておそらく将来の小型旋盤の基礎として、以下に提供するそのようなユニットの図をとることができます。

役立つ情報！フレームの製造に木を選ぶので、構造の耐久性を期待するべきではありません。 フレームを取り付けるための最良のオプションは、溶接継手を備えた金属チャネルです。

フレームが組み立てられると、残りのノードの製造と設置に進みます。

そのようなユニットの電気駆動装置を選択する方法

電気モーターは設計の最も重要な部分です。 機械で作ることができる部品のサイズは、その力に依存します。 800〜1000 Wの電気モーター出力で、デバイスは小さな部品のみを処理できます。 大きなワークには、1.5÷2kWのモーターを使用します。

電気モーターの設置における重要な段階は、ネットワークへの接続です。 接点と接続は、操作中に触れることができるかどうかにかかわらず、慎重に絶縁する必要があります。 モーター端子は一定の順序で接続されています。 ホームマスターがこの分野のスキルを持っていない場合、または彼が自分の能力を疑っている場合は、この仕事を専門家に委託することをお勧めします。

非常に重要です！接続作業は、（導入機から）電圧を取り除いた後に行います。 感電は健康に有害であり、致命的となる可能性があることを忘れないでください。

フライス盤または旋盤の組み立て方法

フレームができたら、シャフトを取り付け、溶接で固定します。 次に、キャリパーでヘッドストック、シャフト、プーリーを取り付けます。 そして最後に、電気モーターを取り付け、固定し、ベルトまたはチェーンを締めます（トルク伝達のタイプによって異なります）。

自分の手でドリルから旋盤を作る：ステップバイステップの説明

最も簡単なオプションは、ドリルから旋盤を作ることです。 それでは、このために何をする必要があるかを段階的に見ていきましょう。 そのようなデバイスは研磨のみを許可し、処理はまったく許可しないことをすぐに予約します。金属旋削に十分な電力がありません。 以下にさらに多くの製造ビデオを紹介しますが、今のところ、木工用のドリルからのデバイスを検討します。 これは一般的な考えを与えるでしょう、そのようなユニットはほとんど同じです。

図	取るべき行動
	まず、木製の柄からブランクを切り落としました。 その後、ハンドルが作成されます。
	鋭利なドリルを一方の端の中央に打ち込みます。 この側は、電動ドリルチャックに固定されます。
	フレームを作ります。 私たちの場合、それは木製です。 これらのクランプは、ドリルドライブをしっかりと固定するために必要です。
	ドライブをインストールします。 クランプの位置は、サイズに応じて明確に計算する必要があります。
	クランプのすべてのネジを完全に引きます。 固定の信頼性、したがって最終結果は、これに依存します。
	固定式電動ドリルのチャックに、ドリルを打ち込んだワークを取り付け、専用キーでクランプを伸ばします。
	信頼性の高い両面固定のために、ドリブンセンターで裏側を押します。 ワークの片側固定はできません。 これで達成できるのは、ドリルのベアリングを壊すことだけです。
	固定ナットをしっかりと締めてください。 これで、機器を動作させる準備が整いました。
	ドリルを最高速度でオンにします。 電源ボタンはハンドル側面のボタンで固定されています。 これで、ノミとヤスリを使ってワークピースに希望の外観を与えることができます。
	ここにそのようなきちんとしたペンがあります。 金属製のシリンダーを研磨する必要がある場合は、チャックに固定し、ドリブンセンターマウントの裏側に小さな穴を開けて、グリースまたはリソルで潤滑する必要があります。 残りの手順も同様です。

DIY旋盤の近代化：いくつかの秘訣

ドリルユニットは簡単にアップグレードできます。 例えば、電動ドリルを取り付けたベッドを可動式にし、部品を静的に固定します。 次に、ドリルの代わりに別のカッターを取り付けることにより、円錐形または他の穴が開けられます。 サンドペーパー付きのホイールを使用すると、表面を均一に研磨できます。

CNC（数値プログラム制御）のインストールについては、ご自身で行うことはできません。 これには、旋​​盤のコンポーネントとメカニズムの交換が含まれます。

知っておくと良い！ CNCマシンでの作業は、機械式マシンでの作業よりも簡単ではありません。 ターナーはまた、回転速度、図面やプロジェクトの読み取り、さまざまな金属用のカッターの材料についてすべてを知る必要があります。

自家製の構造物に取り組むことのニュアンス

各機器の操作と同様に、自家製旋盤の操作中には、さまざまな不快な状況が発生することがあります。 大きな金属部品を扱うための強力なモーターは、敏感な振動を与えます。 これは、ワークピースの不均一な処理につながります-結婚。 これは、中心（先行および駆動）を1つの軸に設定するか、カム機構（1つの先行中心を使用）を使用することによって処理されます。

コレクターモーターを電気駆動装置として取り付けることはお勧めしません。非同期モーターを使用することをお勧めします。 これにより、ワークピースがクランプから飛び出したり、人身傷害や物的損害が発生したりする可能性のある、計画外の過剰回転の欠点が解消されます。

普通の家庭の職人の手によって作られた旋盤の写真をいくつか見ることができます。

読者がそのようなユニットを製造するためのアルゴリズムを理解しやすくするために、以下はあなた自身の手で旋盤を作るビデオです：

自家製旋盤で作業する際の安全規則

他のビジネスと同様に、主なことは注意力と正確さです。 これは、ワークピースのクランプの強さからカッターのわずかな動きまで、すべてのアクションに適用されます。 衣類には特別な要件があります。 袖がぶら下がっている、またはジャケットの底が付いている、ゆったりとしたオーバーオールでの作業は禁止されています。 服がそのようなものである場合は、袖と輪ゴムでジャケットを固定する必要があります。 スリーブが回転するワークピースに巻き付けられている場合は、手を使わずに放置できることを忘れないでください。

配線の状態を監視することが重要です。 焦げた断熱材のわずかな臭いで、電圧をオフにしてソースを見つける必要があります。 カッターは、作業を開始する前に、亀裂がないか注意深く検査されます。 見つかった場合、ツールの使用は禁止されています。

非常に重要です！いかなる状況においても、酔っている間は機械に近づかないでください。 少量のアルコールや二日酔いでも注意力が低下します。 統計によると、職場での怪我の結果として手足を持たずに去った人々の70％は、酔っ払ったり、二日酔いに苦しんだりしていました。

自家製ユニットのメンテナンス：どのようなアクションが必要ですか

機械を使用するたびに、ほこりや欠けが残らないようにきれいに掃除する必要があります。 その後、すべての回転部品に注油します。

ユニットの電源を入れる前に、電気配線の絶縁違反、ベアリングの正常な回転がないか目視検査されます。 クランプされたワークピースなしでの短期間の包含は必須です-「アイドル」。

工場で作られたプロの旋盤：設備費

そのような工場で作られたユニットのコストはかなり高いです。 2018年1月の時点でロシア市場に提示されているいくつかのモデルの価格を考慮してください。

結論

ホームマスターがターナーまたは少なくとも同様のスキルの教育を受けている場合は、農場での旋盤が役立ちます。 それは、機械装置、研磨、さらには塗装のためのいくつかの部品の購入を節約するのに役立ちます。 また、スツールやテーブル用に作られています。 記事から明らかになったように、自分の手でそのようなユニットを作ることはそれほど難しくありません。 スキームに注意を払い、特定のルールに従う必要があります。

そして最後に、旋盤の選び方について-ビデオは短いですが、魅力的で有益です。 ハッピービューイング！

金属部品の製造・加工には旋盤が必要です。 業務用設備はかなり高価なので、お金を節約するために、自分の手で自家製の金属旋盤を作ることができます。 これはいくつかの方法で行うことができ、そのような製品の図面はインターネット上で簡単に見つけることができます。 製造には即席の材料を使用できますが、機械のサイズは任意です。

自家製旋盤は、次の要素で構成されています。

• ドライブ-メカニズムの主要部分であり、そのパワーを担っています。 必要な電力を備えたドライブを選択することは、最も難しい作業の1つです。 自分の手で金属用の小さな旋盤では、従来の洗濯機またはドリルからのドライブを使用できます。 通常、この要素の電力は200 Wから始まり、1分あたりの回転数は1500からです。
• ベッド-構造の支持フレーム。木製の棒または鋼の角で作ることができます。 ベッドは高強度を特徴とする必要があります。そうしないと、構造全体が操作中に振動から離れてしまう可能性があります。

• 心押し台-鋼板とそれに溶接された鋼の角でできています。 プレートはガイドベッドに支えられており、旋盤の心押し台の主な目的は、加工中に金属部分を固定することです。
• ヘッドストック-テールストックに似ていますが、可動フレームに取り付けられています。
• リーディングセンターとスレーブセンター。
• キャリパー-作動部品のスラストメカニズム。

エンジンから機械の作動部分へのトルクは、いくつかの方法で伝達することができます。 誰かがモーターシャフトに作業部品を直接取り付けることを好みます-これはスペースを節約し、スペアパーツを節約することができます。 このオプションが不可能な場合は、摩擦、ベルト、またはチェーンドライブを使用してトルクを伝達できます。 これらの各オプションには、独自の長所と短所があります。

電気モーター用のベルトドライブは最も安価であり、かなり高いレベルの信頼性が特徴です。 その製造には、他のメカニズムから取り外した電気モーター用のベルトを使用できます。 ベルトドライブの欠点は、時間の経過とともにベルトが摩耗する可能性があり、機械でより集中的に作業するほど頻繁に交換する必要があることです。

チェーンドライブはより高価でより多くのスペースを占有しますが、ベルトドライブよりもはるかに長持ちします。 摩擦伝達はベルトとチェーンの中間の特性を持っています。

役立つアドバイス！ 旋盤を組み立てるときは、作業に最適な歯車の種類を選択してください。 たとえば、日曜大工のミニ旋盤の場合、作業部品をシャフトに直接取り付けることをお勧めします。

自分でできる旋盤キャリパー：図面、即興の材料から作る方法

キャリパーは自家製旋盤の最も重要な部品の1つです。将来の部品の品質は、キャリパーと、その製造に費やす時間と労力に依存します。 この部分は、ベッドにあるガイドに沿って移動する特別なスレッドにあります。 キャリパーは次の3つの方向に移動できます。

• 縦方向-機械の作業部分がワークピースに沿って移動します。 縦方向の動きは、ねじ山を部品に変えたり、金属ワークピースの表面から材料の層を除去したりするために使用されます。

• 横方向-ワークピースの軸に垂直な動き。 くぼみや穴を回すために使用されます。
• 斜め-ワークピースの表面のくぼみを回転させるためのさまざまな角度での動き。

自分の手で旋盤キャリパーを作る場合、この部分は操作中に発生する振動の結果として摩耗する可能性があるという事実を考慮する価値があります。 それらのために、留め具が緩み、バックラッシュがあり、これらすべてが製造部品の品質に影響を与えます。 このような問題を回避するために、キャリパーは定期的に調整および調整する必要があります。

旋盤用の自家製キャリパーの自分で調整は、ギャップ、バックラッシュ、オイルシールに応じて行われます。 縦断面と横断面で部品を動かすためのネジが摩耗した場合は、クリアランス調整が必要です。 摩擦の結果、負荷がかかるとキャリパーが緩み始め、部品の製造精度が大幅に低下します。 ガイドとキャリッジの間にウェッジを挿入することで、隙間をなくすことができます。 固定ネジで部品のバックラッシュを解消します。

オイルシールが機械で摩耗している場合は、徹底的に洗浄し、新しい機械油に浸す必要があります。 重大な摩耗の場合は、シールを完全に新しいものと交換することをお勧めします。

自分の手で金属用の日曜大工の自家製旋盤：組み立て手順

メカニズムは次の順序で組み立てられます。

1. 機械フレームは、金属製のビームとチャネルから組み立てられています。 大きな部品を扱う場合は、大きな負荷がかかることを想定して、フレームを組み立てる材料を使用する必要があります。 たとえば、長さが50 mmを超える金属ブランクを使用する場合、フレームの材料の厚さは、コーナーの場合は3 mmから、ロッドの場合は30mmから開始する必要があります。
2. ガイド付きの縦方向のシャフトがチャネルに取り付けられています。 シャフトは溶接またはボルト締めできます。
3. ヘッドストックが作られています。 自分の手で旋盤の主軸台を作るには、肉厚6mm以上の油圧シリンダを使用します。 2つのベアリングをシリンダーに押し込む必要があります。
4. シャフトが敷設されています。 このため、内径の大きい軸受を使用しています。
5. 潤滑剤は油圧シリンダーに注がれます。
6. プーリーとガイド付きキャリパーが取り付けられています。
7. 電気駆動装置が取り付けられています。

また、金属旋盤の日曜大工の図によると、切断機構の安定性を高めるためにハンドピースが作られ、構造の下部に薄い金属片が固定されていることがわかります。 。 後者は、機械の作動部分を操作中の変形から保護するのに役立ちます。

役立つアドバイス！ 日曜大工の金属旋盤は、本来の目的だけでなく、金属部品の研削や研磨にも使用できます。 これを行うために、砥石車が電気シャフトに取り付けられています。

機械用の電気モーターの選択

インターネットで簡単にビデオを見つけることができる自家製の金属旋盤の最も重要な部分は、電気モーターです。 機械の作動部分の動きが実行されるのはその助けを借りてです。 したがって、構造全体の力は、このメカニズムの力に依存します。 使用する金属ブランクのサイズに応じて選択されます。

小さな部品のある機械で作業する場合は、最大1kWの出力のモーターがこれに非常に適しています。 古いミシンや他の同様の電気器具から取り外すことができます。 大きな部品を扱うには、1.5〜2kWの出力のエンジンが必要になります。

既製の図面に従って自家製の金属旋盤を組み立てるときは、構造のすべての電気部品をしっかりと絶縁する必要があることに注意してください。 電気機器について必要な経験がない場合は、関連する専門家に助けを求めることをお勧めします。 したがって、作業の安全性と設計の信頼性を確認できます。

自分の手でドリルから旋盤を作る

スペアパーツを節約し、自家製旋盤の組み立て作業を大幅に簡素化したい場合は、従来の電気ドリルをドライブとして使用できます。 この設計ソリューションには、いくつかの利点があります。

1. 構造物をすばやく組み立てて分解する機能-ドリルはベッドから簡単に取り外すことができ、本来の目的に使用できます。
2. ガレージや路上で金属製のブランクを扱う必要がある場合は、機械の持ち運びや輸送が簡単なことは良い選択肢です。
3. 節約-ドリルは電気モーターとして機能するだけでなく、ギアを使用する必要がなくなり、交換可能なノズルを作業ツールとして使用することもできます。

もちろん、ドリルからの旋盤にはマイナス面もあります。 このツールで大きな部品の処理を可能にする方法は？ ドリルのトルクは比較的小さく、回転数が多いため、これは事実上不可能です。 もちろん、ベルトドライブを取り付けてドリルからスピンドルにトルクを伝達するために使用する場合は、これらのパラメータを増やすことができますが、これは設計を非常に複雑にします。その主な利点は、シンプルさとコンパクトさです。

大規模な作業を行う必要がなく、細部を回転させるだけでよい場合は、ドリルを使用して自家製のデスクトップ金属旋盤を作成するのが理にかなっています。

電気ドリルをベースにした金属旋盤を作るには、電気モーターと主軸台を除いて、従来の設計と同じ部品が必要になります。 後者の役割もドリルによって実行されます。 デザインのコンパクトさを考えると、通常のテーブルまたは作業台をベッドとして使用でき、その上に機械のすべてのコンポーネントが固定されます。 ドリル自体はクランプとクランプで構造物に固定されています。

役立つアドバイス！ 電気ドリルをベースにした旋盤の機能は、その設計にさまざまなノズルや追加のデバイスを追加することで大幅に拡張できます。

自家製の旋盤を使用すると、部品を研磨するだけでなく、回転するワークピースにペイントを適用したり、変圧器にワイヤーを巻いたり、部品の表面にらせん状の切り込みを入れたりするなど、さまざまな操作を実行できます。 さらに、機械用のコピー機アタッチメントを組み立てる場合、その助けを借りて、小さな同一の部品を迅速かつ簡単に製造することができます。

自分の手で金属用旋盤の仕事の特徴、間違いを避ける方法としてのビデオの説明

他の機器と同様に、自家製旋盤には独自の特性があり、組み立ておよび操作時に考慮する必要があります。 たとえば、大きな部品を扱う場合や強力な電気モーターを使用する場合、強い振動が発生し、部品の処理に重大なエラーが発生する可能性があります。 振動を取り除くには、機械のリーディングセンターとドリブンセンターを同じ軸に設置する必要があります。 また、リーディングセンターのみを設置する場合は、カム機構を取り付ける必要があります。

金属用の日曜大工のデスクトップ旋盤では、整流子モーターを取り付けることはお勧めしません。 回転数が自発的に増加する傾向があり、部品の逸脱につながる可能性があります。 これにより、作業中の怪我や物的損害が発生する可能性があります。 ただし、コレクターモーターを取り付けないとできない場合は、ギアボックスを取り付けて速度を下げる必要があります。

自家製旋盤の理想的なモーターオプションは非同期です。 動作中の速度を上げず、高負荷に耐え、最大幅100mmの金属ブランクでの作業が可能です。

旋盤用のあらゆるタイプの電気モーターの設置と操作に関する規則は、インターネット上の多数のビデオの説明で見ることができます。 彼らの助けを借りて、一般的な組み立てエラーを回避するだけでなく、材料の可視性のために時間と労力を節約できます。

自家製旋盤で作業する際の安全上の注意

構造物を操作するときは、特定の安全上の注意を守る必要があります。 したがって、機械を組み立てた後、その性能を確認する必要があります。 スピンドルは簡単に、遅滞なく回転する必要があり、前部と後部の中心は共通の軸上に位置合わせする必要があります。 回転部品の対称中心は、その回転軸と一致している必要があります。

自分の手で旋盤を撮影したビデオでは、電気モーターを取り付けた後、特殊なケーシングで覆われていることがわかります。 後者は、機械の操作者を保護するだけでなく、モーター自体をほこり、金属粒子、および汚れから保護するのにも役立ちます。 電気ドリルをベースにした機械の場合、このようなケーシングは必要ありません。

役立つアドバイス！ 強力な電気モーターをベースにした構造物を設置する場合は、電気ネットワークに十分な電力が供給されていることを確認してください。 家庭では、コンセントの電圧で確実に機能する家電製品のモーターを使用することをお勧めします。

また、次の安全規則を順守する必要があります。

1. 作業工具は、ワークピースの表面と平行でなければなりません。 剥がれ、機械に損傷を与える可能性があります。
2. エンドプレーンを加工する場合、パーツは心押し台に接触する必要があります。 位置合わせを維持することは非常に重要です。そうしないと、欠陥のある部品が発生する危険があります。
3. 金属の破片や粒子から目を保護するために、特別なシールドを作成するか、ゴーグルを使用することができます。
4. 作業後、構造物を清掃し、金属のやすりくずやその他の生産廃棄物を取り除く必要があります。 小さな部品がモーターに入らないように注意してください。

自家製旋盤をアップグレードするためのオプション

旋削加工だけでなく、ワークの研削・塗装もできる機構が必要な場合は、基本的な機械を簡単に改造できます。 電気ドリルをベースにした設計の場合は、作業部品を交換するのが最も簡単なので、これを行うのが最適です。

金属用旋盤にはいくつかの一般的な変更があります。 円錐形の穴を開ける方法は？ これを行うには、台形を形成するように2つのファイルをベースに添付する必要があります。 その後、バネ機構が取り付けられ、ファイルが前方に斜めに送られるようになり、円錐形の穴をパーツに開けることができます。

さらに、さまざまな長さの金属部品を扱うために、折りたたみ可能なベースを備えた機械を作ることができます。 いくつかのボードまたは金属の角を使用して、作業ツールをパーツを保持するファスナーに近づけたり遠ざけたり、ファスナー間のギャップのサイズを変更したりできます。 従来のテーブルや作業台をベースにこのようなデザインを作るのが最も便利です。

電動機に砥石を加工工具として取り付けると、部品の表面を磨くだけでなく、ナイフやはさみなどの家庭用工具を研ぐことができます。 したがって、旋盤は便利な多機能メカニズムに変わります。

自宅で旋盤を組み立てるのはかなり簡単な作業ですが、インターネットからの多数のビデオによる指示や図面によってさらに簡単になります。 同時に、古い家電製品や組み立てや建設生産からの廃棄物を使用して、即興の部品から構造を文字通り組み立てることができます。

自己組織化の主な利点は、コストの節約です。 さらに、デバイスをニーズに適合させるために、デバイスの寸法と電力を個別に調整できることも注目に値します。 自家製の機械は、大型であるだけでなく、小さな部品を処理するために設計された非常に小型のものでもあります。

木材を使って特定の種類の作業を行うには、いくつかの即興の道具では不十分な場合があります。 したがって、これらの目的のために旋盤が必要になることがよくあります。 多くの人がそのような機器をどこで購入するかについて戸惑い、棺はちょうど開きます。 自分で作ることができるのに、なぜ手作りを買うのですか？

家庭用旋盤は手作業で作られているため、特殊機器市場でのこのような機器の購入を大幅に節約できます。 もちろん、保存されている古いモデルを購入することもできますが、問題は次のとおりです。

1. そのようなモデルを持つ植物を最初に見つける必要があります。
2. 装置は10年、15年、そしておそらく25年すべてアイドル状態であったため、保存中に損傷を受けなかったのは事実ではありません。

ですから、自分の手で機器を作ることは、いくらかの努力をしてもあなたを可能にすることがわかります、しかしあなたは間違いなくあなたが必要とするものを正確に手に入れるでしょう。 ホームワークショップ用。 技術的な指標によると、個人的に作られた機器は、プラントによって作られたユニットより劣ることはありません。 実行する方法機器、今考えてみましょう。

機器の作成作業を開始する前に、その構造を調べる必要があります。 粒子や元素がないと、機器は適切に機能しないか、使用するのが危険です。 25年前または今日の高精度機器で製造された旋盤には、特定の構造要素が含まれています。

このようなユニットの主な構造要素は次のとおりです。

このリストのいずれかが欠落している場合、ユーザーは単に作業することができず、安全を確保し、機器の回転の最大効率を達成することができません。

また、装置の操作の複雑さにもよりますが、将来、自分の手で製造する場合は、回転軸の中心に対してワークをずらすことができるように注意する必要があります。 これにより、木材加工に関連する複雑な作業でも実行できるようになります。

収集 即興の手段から機械、手作業で作られた将来の機械の電気駆動に特別な注意を払う必要があります。 原則として、3相電気モーターを使用して動作を保証します。 これに基づいて、旋削装置を設置する予定のワークショップに380Vラインを導入することが不可欠です。

エンジン仕様

も存在し、それらを観察する必要があります。 主なことは、単位速度が1,500rpmを超えてはならないということです。 「スター」または「トライアングル」スキームに従って、デバイスを電源に接続する必要があります。

次に、マシン自体のサイズを理解する必要があります

ほとんどの場合、メーカーが製造した生産設備には次の指標があります。

写真：木材用の日曜大工の機械。

• 長さ-80cm;
• 幅-40cm;
• 高さ-35cm。

これらの寸法により、直径25 cm、長さ20 cmまでの木製のブランクを使用できます。同時に、固定を改善するために心押し台を使用する必要はありません。 専用フェースプレートに取り付け、心押し台を使用することで、作業者はワークの長さを2倍に伸ばすことができます。

自分で木製旋盤を作る方法

それでは、自分の手で旋削装置を作成するのに何が役立つかを考えてみましょう。

ヒント：古い包丁研ぎ工具をドライブとして使用できます。 主なものは、モデルが2つの砥石を使用するように設計されていることです。

このような装置は、主軸台装置として非常に適しています。 また、背面には、必要のない強力な電気ドリルのいくつかの要素をいつでも使用できます。

ベースを丈夫にするために、ベッドとして厚肉の金属プロファイルを使用するのが最善です。 作業を開始する前に、機器の最も正確な図面を作成する必要があります。 間違いのために、後でではなく、紙や図の作業にもう少し時間を費やして、新しいコンポーネントや消耗品を見つけることにお金を費やす方がよいでしょう。

木材用の自家製機械の図面。

いつ 写真付きの図面準備ができたら、仕事に取り掛かることができます。 ただし、次の機器がないと実行できません。

1. 手動電気ドリルおよびさまざまな直径のドリル。
2. さまざまな粒子サイズのコーティングが機能しているファイル。
3. ブルガリアの取り外し可能なディスクで、研削と切断を行います。
4. 小型の溶接機-ダイオード「2」と「3」で動作するように設計された電気。

ボーラーに関しては、次のものが必要になります。

• チャネル;
• 厚い壁の金属コーナー。
• 一方が他方を通過できるように、直径の異なる2本のパイプ。
• スチールストリップ-2および4cm;
• ナット、ネジ、ボルト、その他の留め具。
• ドライブに投げるためのベルト。

助言： 前 組み立て方マシン、何が起こっているかの全体像については、以下のビデオをご覧ください。

視覚的な情報はわかりやすいので、表示することで、インストールや順序などのルールの不完全な理解に関連する可能性のある多くの問題から身を守ることができます。

ナイフを研ぐためのドライブは、あなたの機械の電気ドライブとして完璧です。 事実、硬質金属合金で作られた耐久性のあるワッシャーが4つあります。 そのうちの2つは、異なる直径のディスクを使用して電気砥石のコンポーネントを変更する機会を提供します。 これにより、ユーザーはウッドブランクの速度を変更できるようになります。

プーリーはシャフトを動かすために使用されます。 次の回転速度を得るために、それらは異なる直径を持っています：

• 800 rpm;
• 2,000 rpm;
• 3,000 rpm

これにより、ベルトをそれらの1つにすばやく簡単に投げて、機械のクランプ内のワークピースの回転速度を変更できます。

仕事に取り掛かりましょう-私たちはベッド、心押し台、アシスタントを作ります

心押し台は、古い電気ドリルの本体から取られたチャックとヘッドストックから作られます。 装置が長持ちし、操作後1年で粉々にならないようにするために、金属ケース付きのドリルを使用するのが最善です。

あなたに 自家製機械は正常に立っていて、よろめきませんでしたので、作業に問題はありませんでした。ラックの作成には特に注意を払う必要があります。 それは機械のベッドに設置されているので、オペレーターは後で機器ユニットを軸に沿って縦方向に動かす機会があります。 カートリッジは、かなりの縦方向の負荷を実行することを可能にします。 そして、これはユニットの全体的な設計におけるこの要素の使用にプラスの効果をもたらします。

自分の手でベッドを作るには、チャンネルが必要です。 その後、フレームの要素を相互に接続する必要があります。 これは溶接機で行います。 ヘッドストック（ナイフを研ぐための電気機械）を置くために、あなたはすぐにベースとして厚い合板のシートを置く必要があります。

ドライブユニット

また、特殊なプレートに取り付ける必要があります。 それは、機器のプロテッジが配置されるテーブルに設置されます。 機械での作業中のオペレーターの動きを考慮して行う必要があります。 したがって、ユーザーは主軸台にあるシャフトの速度を調整することができます。

ベッド、心押し台。

キャリパーを置くことを忘れないでください

このデバイスは、旋盤ベッドに沿って、また旋盤ベッドを横切って均等に移動するのに役立ちます。 これは、それを構築するために異なる直径の2本のパイプが必要な場所です 家に。 切歯の強調として機能するハンドピースに配置されます。

終わったら、建築資材や照明店に行って、透明なプラスチックの小さなシートとランプを購入することを忘れないでください。 旋削や研ぎの際に飛び出すチップやチップから身を守るのに便利です。 そして、ランプはあなたがより簡単に仕事に対処するのを助けます。

助言： 光の流れを暗い場所に向けることができるように、可動ロッド付きのランプを選択してください。

作業工具を購入するだけです。 セットですぐに購入する方が良いですが、300から2,000ルーブルの地域で自分で作った自家製旋盤の所有者に費用がかかります。

重要！ しっかりと接地されたニュートラルを備えたワイヤで設置を接地することを忘れないでください。

機器の正しい使い方

マシンの生産が完了したら、テストランでテストする必要があります。 すべてが順調である場合は、機器を操作するための基本的なルールを検討することをお勧めします。 以下に添付されているのは詳細です ビデオマシンで正しく動作する方法についての簡単な説明。

マシンで作業するための必須要件のリストは次のとおりです。

1. 結び目、亀裂、その他の欠陥がないように、適切なワークピースを選択してください。
2. 作業前にワークをしっかりと固定してください。
3. 装置を始動する前に、接地を確認してください。
4. 常に保護スクリーンとオーバーオールの交換を使用してください。
5. 使用前にツールを確認してください。ハンドルが緩んでいる、またはハンドルがまったくないツールを使用することは禁止されています。
6. どんな木材でもブランクとして使用できますが、主なことは湿度が20％以下であるということです。

これらは、学校で陣痛の授業で教えられた旋盤での作業の基本的なルールです。 また、機器の状態を半年ごとに検査し、毎年オイルを交換し、エンジンやその他の動作要素を診断して欠陥を特定することをお勧めします。

重要！ 各要素に特別な注意を払ってください。製造プロセスまたは操作で気づいた結婚や欠陥をすぐに排除することをお勧めします。 また保存 設計図.

ベッドの選択をさらに責任を持って扱います。 それはあなたのマシンの基礎であると言うかもしれないので、それは強くて信頼できるものでなければなりません。 機械は強力な木製または鉄のテーブルにねじ込まれています。 床にぐらつかないように水平にする必要があります。

ドリルから自家製の機械を使用する例。

さて、みなさん！ 今、あなたはそのような日曜大工の旋盤で何かを作ることができます 写真。 あなたの仕事のための幸運と無限のインスピレーション！

すべての家庭の職人は、彼の道具の武器に金属旋盤を持ちたいと思っています。 このような機器を使用すると、必要に応じて、壊れた部分を彫ったり、糸を切ったり、ある種の小物を作ったりすることができます。 しかし、誰もが工業用ユニットを買う余裕があるわけではなく、多くのスペースを占めるため、ほとんどの職人は自分の手でコンパクトな自家製の金属機械を作ることを好みます。

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ミニ旋盤で何ができるのか、どこで使われるのか

家庭用ミニターニングマシン、および同様の産業機器は、金属ブランクを処理し、それらに円筒形、円錐形、および球形を与えるように設計されています。 現在、ほとんどすべての産業で使用されているため、人間の参加をほぼゼロにすることができますが、家庭のニーズには単純な機械が適しています。 コンパクトな旋盤は大型の旋盤からほとんどの機能を引き継いでいますが、小さなワークや部品の加工にしか使えません。 また、ミニマシンでは、エンドトリミングを実行し、外ねじと内ねじ、ボーリングなどを実行できます。 コンパクトな旋削装置は、家庭での設置、小規模な設置に最適です。

旋盤の構成：主要コンポーネント

ほとんどの場合、産業用旋盤と家庭用旋盤は似ています。 違いは、機能性、パワー、重量にあります。 下の図は、典型的なねじ切り旋盤の装置を示しています。 主なノードは次のとおりです。

• ベッド;
• キャリパー;
• ヘッドストック（回転速度を調整し、トルクの量を変更するためのギアボックスの配置）;
• 心押し台（チャック（スピンドル）にクランプされたワークピースまたは部品のより安定した信頼性の高いサポート、およびドリル、タップ、その他のツールの取り付け用）;
• ツールホルダー。

ベッド

主な要素の1つはフレームです。これは、機器のすべての主要コンポーネントと部品が取り付けられている巨大な金属ベースです。 十分な強度があり、運転中に機械が転倒しないような質量が必要です。 フロアバージョンでは、大規模なサポート（台座）が追加されています。

旋盤サポート

旋盤キャリパーは、ツールホルダーに固定されたカッターのスピンドルの軸に沿って、横切って、ある角度で移動するように設計されています。 この装置は、キャリッジ、横方向、および切縁のそりという3つの主要な要素で構成される交差構造を持っています。

旋盤の日曜大工のヘッドストック

ヘッドストックは、特に自作の旋盤で最も難しい部品の1つです。 スピンドルとコントロールユニットを備えたギアボックスが含まれています。 ヘッドストックのケーシングの下には電気モーターがあり、ベルトドライブによってギアボックスプーリーに接続されています。

このユニットには、フィードボックスシャフトからスピンドル速度とトルクを伝達および変更するように設計された交換可能なギアで構成されるブロックが含まれています。 旋盤のヘッドストックを購入するか、自分で作ることができます。

テールストック旋盤

金属旋盤の心押し台は可動式で、ワークピースをスピンドルの中心に押し付けるように設計されています。 このアセンブリの要素の1つはクイルであり、その上に固定または回転するセンターが取り付けられ、その先端がワークピースに接触します。 ワークピースはスピンドルのチャックに取り付けられ、心押し台によって支持されます。 これにより、高品質な加工のための部品の確実な固定が保証されます。

心押し台には、ドリル、タップ、リーマなどを取り付けることができます。 フレームのスキッドに取り付けて移動するときは、センターのずれを防ぐために、ユニットの本体に鋭く強い衝撃を与えないようにする必要があります。

旋盤用の日曜大工ツールホルダーを作る

ツールホルダーは、旋盤のサポートに金属加工ツールを固定するためのものであり、ワークピースに対して縦方向と平行方向の両方に移動します。 ツールホルダーには、2ポジションと4ポジションの2種類があります。 前者の場合はネジで2つのカッターを同時に取り付けることができ、後者の場合は4つで、旋盤を停止することなく必要に応じてカッターをすばやく交換できます。 切歯を素早く交換するために、特別なハンドルが用意されています。

自分の手で金属用旋盤を作って設置する

自分の手で金属用のミニ旋盤を作ることは、一見するとそれほど難しくはありません。 あなたはただ詳細な行動計画、図面を作成し、必要な材料と道具を準備する必要があります、そしてもちろん、いくつかのスキルと大きな欲求。

ガレージ用金属旋盤の設計と図面

この段階は最も重要です。これ以降のすべての操作の正しい実行と機器の正しい操作はそれに依存するためです。 まず、機械の寸法を決定する必要があります。 日常生活で使用する機器の平均寸法は900×350×300mmです。 これらの値から大きく外れることはありません。これは、作業が不便になり、パフォーマンスが大幅に低下するという事実につながるためです。

小型旋盤の図面と寸法を決定し、必要な材料の準備に進みます。

図	アクションの説明
	鋳鉄製のフレームは、スチールアングルと成形パイプで作られたフレームに置き換えることができます。 木材は使用しないでください。この場合、機械の耐久性と実行される作業の精度に依存するべきではありません。
	パワーユニットとしては、速度が急激に低下してもドライブが破損しないため、低電力の非同期電動機を使用することをお勧めします。 エンジン出力は、ワークピースの予想される直径に応じて選択する必要があります。
	さまざまな直径のドライブベルトから選択します。
	留め具として、さまざまな直径と長さのボルトとナットのセットを使用します。
	鋼棒スライドは鋼棒から作られているので、硬化させることをお勧めします。 また、適切な中古の工場で作られた機械からの既製の要素を使用することもできます（これは他の機器コンポーネントにも当てはまります）。
	スピンドルと「テールストック」は、自己製造が最も難しいコンポーネントと見なされているため、専門のワークショップまたはメーカーに問い合わせることができます。 それにもかかわらず、これらの詳細を自分で作成することが決定された場合、ヘッドストックは適切な厚さの金属で作ることができます。 シンプルなスピンドルは、鋭い端のボルト、ナット、ハンドホイールで作られています。
	フィードの縦方向および横方向のねじは、専門のワークショップの機械で機械加工することも、ねじがすでに切断されているロッドとは独立して作成することもできます。
	回転アセンブリを作成するには、ハウジングに取り付けられた転がり軸受が適しています。
	キャリパーは厚さ8mmの鋼板で作ることができます。
	ツールホルダーは厚い鋼板でできており、専門の工房で注文するか、別の機械から取り出します。

図面を選択し、必要なすべての材料とコンポーネントを準備したら、ユニットの組み立てを開始できます。

自家製旋盤用の電気モーターの選択

電気モーターは、工業用であろうと自家製であろうと、金属旋盤の最も重要な要素です。 機器の操作を担当するのは彼です。 旋盤の機能は、電気モーターの出力に大きく依存します。 機械が小さなワークピースで動作することを目的としている場合は、最大1 kWの出力のエンジンで十分です（たとえば、古いミシンから取得することもできます）。 大きな部品の場合、1.5〜2kWの範囲の電力を備えたパワーユニットが必要になります。

金属用旋盤の組み立て手順

旋盤が正​​しく​​機能するためには、旋盤を正しく組み立てることが重要です。このためには、次のアルゴリズムに従う必要があります。

1. フレーム形成。 自宅で鋳鉄製のベッドを作ることはほとんど不可能なので、サイズに合わせて切断して溶接した鋼管を使用する必要があります。 必ずすべての角が平らであることを確認し、図面に焦点を合わせてください。
2. サイドラックの作成。
3. ラックをガイドで接続し、サイドサポートに専用のブッシングを取り付けます。
4. 心押し台が取り付けられるガイドにはブッシングが取り付けられており、ツールホルダーをしっかりと固定するためにも使用されます。
5. キャリパーとクイルの取り付けに必要な厚さの鋼板からプラットフォームを作成します。
6. 親ねじの取り付け。
7. 親ねじにはノニウスとハンドルが付いています。
8. ヘッドストックを取り付けるためのプラットフォームの固定。
9. ヘッドストックとテールストックのコレクション。その後、それらはマシンにインストールされます。
10. キャリパーとツールホルダーの作成。
11. 電気モーターのサブフレームを組み立てます。 これを行うには、鋼管またはコーナーを使用します。 サブフレームを使用すると、電気モーターを上下させることができます。
12. 電源ユニットの設置とその後の主電源への接続。
13. 旋盤の試運転。
14. すべてが正常に機能している場合は、（必要に応じて）マシンをペイントして、作業を開始できます。

必要に応じて、従来の旋盤装置を自分の手で金属フライス盤に再装備することができます。

自分の手でドリルで旋盤を作ります

電気ドリルで旋盤を作ることもできますが、基本的にこのデザインは木工に適しています。 もちろん、金属での作業にも使用できますが、使用するパワーユニットは可能な限り強力で、部品は非常に小さくする必要があります。 たとえば、このような機械は、自家製のアマチュア宝石商に適しています。 この設計は、最小限の部品で構成されています。 それでは、写真と説明を付けてドリルから旋盤を作るためのステップバイステップの説明に移りましょう。

図	アクションの説明
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