作業台用の卓上を作る方法。 ワークベンチ：設計ルール、あらゆる種類の大工および錠前屋の仕事のための製造

すべての家庭の職人は、部品を処理するためのあらゆる種類のツールを備えた安定した信頼できる大工の作業台を備えた設備の整ったワークショップが、木製品の製造における成功の半分であることを知っています。 もちろん、デスクトップは流通ネットワークで購入できます。 ただし、自分で作成することをお勧めします。 まず、適切なサイズと機能の製品を入手できるようになります。 第二に、作業台を構築する場合、追加の機器を最も合理的な方法で配置できます。 第三に、機械のコストは工場出荷時のバージョンよりもはるかに低くなり、節約されたお金で高品質のツールを購入できるようになります。 これらの議論があなたに自分の手でデスクトップを作ることを考える理由を与えたなら、私たちの図面、指示、そして推奨事項はあなたがしっかりした、信頼できるそして機能的な木工作業台を作るのを助けるでしょう。

典型的な木工作業台の目的と設計

頑丈で信頼性の高い木工作業台は、木製部品での長時間の作業中に便利さと快適さを提供します

実際、大工の作業台は、あらゆるサイズの木製品を処理するための巨大で信頼性の高いテーブルです。 このタイプの機器の主な要件は、強度と安定性です。さらに、機械には、ワークピースを固定および保持するための少なくとも最小限の固定具セットが装備されている必要があります。 作業台の寸法は、加工する部品のサイズと重量、およびワークショップやガレージの空きスペースに応じて選択されます。 ちなみに、ベランダにも置けるコンパクトな作業台のデザインがあります。

タイプ設定ワークトップを備えた木工作業台のデザイン。 図では：1-ベースまたはベンチ。 2-ワークベンチ; 3-マイターボックス; 4-カプラー; 5-副; 6-サポートビーム

木工機械で行われる作業は、手動および電動工具を使用して行われるため、作業台は巨大な木材と厚い板で作られています。 ちなみに、作業面、または別の方法で作業台は、広葉樹からのみ組み立てられています。 カウンタートップの製造では、少なくとも60 mmの厚さのドライオーク、ブナ、またはシデのボードが使用されます。 カウンタートップが松、アルダーまたはリンデンでできている場合、その表面はすぐに摩耗し、定期的な更新が必要になります。 多くの場合、ベンチカバーはいくつかの狭くて厚いボードから組み立てられ、それらを端に置きます。

テーブルの作業面に多数の穴を開けることで、長い木製のワークピースを処理するのに便利なストップエレメントを取り付けることができます。

逆に、構造を容易にするために、デスクトップの支持脚は針葉樹で作られています。 それらの間で、垂直サポートは、製品の安定性を高めるために縦方向に設置されたビームによって接続されています。

大工作業台の典型的なスキーム

作業台の前面と側面には、ワークを固定するための特別に設計された万力が掛けられています。 さらに、機械全体には、大小の部品用に別々のクランプ装置が取り付けられています。 カーペントリーバイスの最適な位置は、フロントエプロンの左側と右側のサイドウォールの近くです。

作業台（テーブルトップの下のサポート間のスペース）では、ツールやアクセサリを保管するための便利な棚や引き出しが装備されていることがよくあります。

便利なように、フィッティングや小さな部品のためにカウンタートップの後ろにくぼみが作られています。 多くの場合、製造が難しいくぼみは、木製のスラットからノックダウンされたフレームに置き換えられます。

タイプとデザイン

大工用のすべての自家製デスクトップは、次の3つのタイプに分類できます。

1. 移動式作業台の重量は最大30kg、寸法は長さ1 m未満、幅70 cmで、万力が1つ装備されており、一部は金属要素で作られています。 そのような機械は、木製品の小さくて軽いワークピースまたはマイナーな修理で動作するように設計されています。 モバイルデスクトップは、十分なスペースがない場合に最適なオプションであり、カントリーハウスのどの部屋やバルコニーにも設置できます。 多くの場合、モバイルワークベンチは折りたたみ式のデザインになっています。

   自家製大工作業台モバイルデザイン

   
   

   固定式の専門的な作業台が必要ない場合は、小さな修理や小さな部品の製造のために、古い机を改造することができます。

2. 固定式の大工作業台は、特定の場所を基準にして作成されており、操作中に移動することを意図したものではありません。 このタイプの機器を使用すると、任意のサイズと重量の部品を処理できます。

   固定式の大工作業台は、所有者の好みや部屋の特徴に応じて装備された、信頼性が高く安定した構造です。

3. 複合型機械-製造が最も難しい。 それにもかかわらず、この設計は、その可変性のために、最も実用的で機能的な構造です。 デスクトップの要素はボルトで固定されているため、必要に応じて、ワークベンチの個々の部品を簡単に交換できます。

   複合ワークベンチは、あらゆる要件に合わせて調整できる構造です。

プロジェクトと図面

大工作業台を設計する場合、最も重要な基準は高さ、構成、および機器です。 さらに、デスクトップを操作するのは誰であるか（左利きまたは右利き）を考慮する必要があります。

大工作業台での作業には時間がかかることを考えると、将来の構造物の高さに細心の注意を払う必要があります。 平均的な身長の人には、専門家は90cm以下のテーブルを作ることをお勧めします。

大工作業台の図面

床からカウンタートップまでの距離を決定するときは、平均的なパラメーターではなく、独自の解剖学的構造の特徴に焦点を当てるのが最善です。 脚の上部カットが手と同じ高さにある場合に最適です。 カウンタートップの厚さを考慮してこのパラメータを計算すると、このような作業台で数時間疲れを知らずに作業できます。

機械のカバーは板、無垢材または合板で作ることができ、型設定構造です。 これらの目的でチップボードやOSBを使用することはお勧めしません。 プロの大工は長い間、卓上の最適なサイズを決定してきました。長さは最大2 m、幅は最大0.7mです。 このような作業台では、同じ便利さで、プレハブの木製のドアと小さな窓を作ることができます。

構造物を設計するときは、支持フレームの強度を忘れないでください。 構造要素を支持するために、少なくとも100x100mmの断面を持つバーが使用されます。 縦方向および横方向の補強要素として、50〜60mm以上の小さな断面のレールおよび梁を使用できます。 部品の接合部はスパイクやダボに取り付けられ、家具の角やその他の付属品は強度のために使用され、すべての接続はボルトとセルフタッピングネジを使用して行われます。 釘は、構造の必要な安定性と基本的な性質を提供することができなくなります。

ジョイナーのワークベンチ。 上から見る

多くの場合、フレーム、またはワークベンチのフレームは金属でできています。 この材料はより少ない労力で高さ調節可能な構造を作ることを可能にするという事実にもかかわらず、プロの大工はオールウッド構造を好みます。

次に、合板で作られた大工のテーブルのプロジェクトを考えてみましょう。むしろ、1.8mmの厚さで接着された2枚の合板シートから作られています。 蓋の寸法は150x60cmです。テーブルトップの端は合板のストリップで補強されており、厚さは72mmになります。 ちなみに、提示された寸法は教義ではなく、必要に応じて、ワークショップとして使用される特定の部屋のニーズと特性に応じて調整することができます。

必要な工具と材料

厚さ18mmの合板はかなり高価な素材です（1.5x1.5mの1枚のシートの価格は送料を除いて700ルーブル以上です）。 私たちのプロジェクトでは、この資料を少なくとも2枚必要とします。 2500x1250 mmの寸法の大きなシートを1枚購入すると、少し節約できます。 さらに、可能であれば、少なくとも300 mmの幅の合板のスクラップを購入するようにしてください。これは、周囲の作業台カバーを補強するために使用されます。

さらに、木工機械の建設には、次のものが必要になります。

• 少なくとも100x100mmの断面を持つ木製の梁-サポート用。
• 断面が少なくとも60x60mmの木材またはスラット-フレーム補強要素用。
  大工作業台用の材木を選択するときは、ワークピースに結び目や亀裂がないか注意深く検査してください。 これらの部品は連続的な負荷の下で機能することを忘れないでください。
• 従来型およびフェザードリルのセットを備えた電気ドリル。
• クランプの下に置くための少なくとも1.5mの長さのボードの断片。
• 木工用ボンド。 国産の接着剤「モーメントジョイナー」を使用すると、良い結果が得られます。
• ナットとセルフタッピングネジ付きの家具ボルト。
• 丸鋸;
• ジョイナーズスクエア;
• 長いルール（少なくとも2メートル）;
• 建設レベル;
• カットセクターのサイズが少なくとも3mmのノッチ付きこて。
• 大工クランプ。

接着中に合板シートを圧縮するために必要なクランプは、強力で信頼できるものでなければなりません。 あなたがプロではない大工であり、高品質のツールを持っていない場合は、安価な中国製のジグでうまくいくことができます。 もちろん、そのようなデバイスの数は2倍にする必要があります。

製造説明書

1. カウンタートップを作るには、丸鋸で2つのブランクを切ります。 最大長の合板シートを購入した場合は、1520mmの長さのブランクを1枚切断する必要があります。 半分に切ると、1520x610mmの2つのパーツが得られます。 その後、原則として、各シートの凹面と凸面を確認してください。 これにより、接着時にシートの向きを正しく合わせることができます。

   高品質の接着剤は、クランプで卓上部品のクランプを提供します

   
   

   合板シートを適切に接着するために、それらは折り畳まれ、凸面を互いに回転させます。

2. 3枚の平行に敷設されたボードに1つのブランクを置いた後、その表面に木工用ボンドを塗布します。 これを行うには、まっすぐで切り欠きのあるこてを使用します。 作業は非常に迅速に実行する必要があることを忘れないでください。そうしないと、構成が時期尚早に設定され始めます。 接着剤メーカーのMomentStolyarは、組成物の塗布開始後2分以内に部品を接合することを推奨しています。 したがって、作業の速度がよくわからない場合は、時間制限のない木工用ボンドを使用してください。 もちろん、接合部の強度はわずかに低下しますが、高品質のPVA家具の混合物でも、許容できる程度の接着が得られます。

   ワークの損傷を防ぐため、クランプの下にサポートボードを配置します。

3. 2番目のワークピースを最初のワークピースの上に置いたら、将来のテーブルカバーの周囲にサポートボードを配置し、クランプでテーブルトップを締め始めます。 同時に、ルールを使用してパーツの平面度を制御することを忘れないでください。 クランプでワークの中心を締めるのはうまくいかないので、この部分では少なくとも15〜20kgの重さの荷物を取り付けることができます。
   

   合板を敷設するための完全に平らな表面と十分な質量の負荷を見つけることができれば、クランプなしで合板をシールドに接着することが可能です。

4. 接着剤が乾いたら、クランプを外し、カウンタートップの側面を補強します。 これを行うには、幅15cmの合板のストリップをカバーの周囲全体に2層で接着します。 この作業を行うときは、最上層がジョイントを完全に覆っていることを確認してください。

   追加の合板ストリップによるベンチテーブルの側面部分の補強

5. 丸鋸は、テーブルの側面をトリミングするために使用されます。 寄木細工はスムーズに、ゆっくりと行われます。 ガイドと同じルールを使用すると便利です。 卓上は直角に合わせて1500x600mmのサイズが与えられており、そのためにジョイナーの正方形または合板シートの工場の角を使用しています。
6. 作業台サポートは、断面が100x100 mmの木材でできており、それらを腹脚と引き出しで接続します。この場合、断面が60x60mm以上の木材が使用されます。 私たちの場合、機械の高さは900mmですが、身長に合わせてこのサイズを調整することができます。

   大工の作業台フレームを作る

7. 脚の組み立ては「スパイク」またはダボを使用して実行されます。接合する部品には必ず木工用接着剤を塗布してください。
8. アンダーレイの上下フレームを組み立てるときは、パーツ間の角度を90度に注意深く維持してください。 パーツの準備段階で、パーツのエッジが正しくトリミングされていれば、この要件を満たすのは簡単です。 構造物のフレームの幅は900mm、フレームの高さは床から下のプロングまでの距離150mmを考慮して830mmです。

   ペンドリルで部品に開けられた穴は、ボルトの頭とワッシャーを隠すのに役立ちます。

必要に応じて、棚板を下敷きに組み込むことができます。 これを行うには、下部スペースのサイズに応じて合板パネルを切り取り、そのコーナーに機械の脚用の長方形の切り欠きを作成します。

追加機器の設置

実際の大工作業台は、ワークピースを固定するように設計された固定具なしでは想像できません。 この目的のために、万力は、あごが蓋の表面と同じ高さになるように、完成した卓上に取り付けられます。 作業台にフィクスチャを正しく取り付けるために、万力が機械に適用され、取り付けポイントがマークされます。 その後、直径12 mmの穴を開け、M12ネジを使用したボルト締結を使用して工具を機械に取り付けます。 この操作を行うときは、必ずワッシャーとボルト頭の穴を削ってください。

バイスを取り付けた完成品の様子

固定バイスを取り付けることができない場合は、ベンチクランプまたはクランプを使用して、固定バイスなしで取り付けることができます。

万力に加えて、デスクトップにストップがあります。 これを行うために、一連の穴がカウンタートップに開けられます。 金属製の固定具はワークピースに損傷を与える可能性があるため、木製の部品は最適なストップと見なされます。 支持要素のネストは、万力のストロークの半分に等しい距離に配置されています。 これにより、あらゆるサイズのワークピースをしっかりと固定できます。

ビデオ：DIY大工作業台

大工の作業台を構築することはかなり難しい作業です。 ただし、自己組み立て型の機械を使用すると、便利で快適な環境で作業できます。 これには、作業スペースの人間工学を考えて建設プロジェクトを適切に準備するだけでなく、プロの大工の推奨に従って完全に作業を実行する必要があります。 そうして初めて、結果として得られる製品は耐久性と安定性があり、長年のサービスで所有者を喜ばせます。

ガレージの優れた作業台を使用すると、さまざまな種類の金属や木工を短時間で行うことができます。 さまざまな工具や小さな部品がここに保管されています。 簡単に言えば、それはあなたが旋削と錠前屋の製品を作ることができる特別なテーブルです。

カウンタートップに加えて、釘、ネジ、ナットを保管するための棚や吊り下げコンテナの多層構造が存在する場合があります。

ユニバーサルワークベンチの作成は非常に簡単です。 この問題の主なことは、プロジェクトと将来の製品の詳細な図面を準備することです。 作成の過程で、各アクションの順序を観察する必要があります。

そのような構造を自己製造することはまともな量を節約するでしょう。 さらに、個々のプロジェクトは、施設のパラメータに基づいて設計を行うのに役立ちます。

ワークベンチの種類

ワークベンチにはいくつかの種類があります。 それぞれにいくつかの特徴があります。 次に、それらは次のように分けられます。

錠前屋。 金属加工を目的としています。 このような製品の卓上は、高強度の金属合金でできています。 これはセキュリティのために必要です。 鉄の作業中に火花が発生する場合があります。

さらに、潤滑剤を使用すると、木の表面に跡が残る可能性があります。 鉄ベースは特別な注意を必要としません。

ジョイナーズ。 その表面は無垢材でできています。 大工さんの作業台は木工に使われています。 これらの製品は、金属加工とは異なり、高い強度と汎用性を備えていません。

ユニバーサルテーブルは、そのデザインに金属と木製の卓上があります。 作業台の図は、木工作業エリアの配置を示しています。

ワークベンチの設計には何が含まれていますか？

製品が独立して作られている場合、すべての小さなことを考えることが重要です。 追加の棚と容量の大きい吊り下げコンテナは、この製品を合理的に使用するのに役立ちます。 標準モデルには、大型工具を収納するための引き出しが多数含まれています。

自家製のテーブルには、金属製と木製の両方の収納システムを設置できます。 追加の金属シールドを使用すると、ここに小さな吊り下げツールを保管できます。 これで、弓のことハンマーが1か所に配置されます。

自分の手で作業台を作る方法は？

ワークベンチの作成方法に関する詳細な手順をお知らせします。 大工のテーブルの製造はいくつかの段階で行われます。 まず第一に、あなたはすべての道具と材料を準備する必要があります。

このために必要になります：

• 弓のこ;
• ドライバーまたは異なる直径のドライバーのセット。
• ジョイナーズスクエア;
• レベル;
• ボルト;
• ナッツ;
• セルフタッピングネジ;
• 製品の詳細図;
• レンチ。

準備する必要のある資料から：

• サポート用のバー。 各要素のサイズは110x110mmである必要があります。 選考にあたっては、木材の状態に特に注意を払う必要があります。 ひびや結び目があってはなりません。
• 厚さ30mmの合板シート。
• フレームボード。

必要なアイテムがすべて準備できたら、ワークフローに進むことができます。 次の手順が含まれます。

最初のアクションは、ツールとベンチが配置される下部フレームの構築です。 これを行うには、ボードを希望のレベルまで切断します。 次に、セルフタッピングネジを使用して相互に接続します。 最終結果は長方形になります。

中央にスペーサーバーが取り付けられています。 将来的には、ワークフロー中の完成品の抵抗が減ります。小さな木の板が必要になります。

テーブルのサポートレッグはボルトで固定されています。 これを行うには、フレームの平面に貫通穴を作成します。 信頼性を確保するために、周囲全体に6〜8本の脚を作成することをお勧めします。

製品に剛性を与えるために、より低い棚を作る必要があります。 各脚の下部には25cmのマークが付いています。次に、長い木の板がここに取り付けられています。 将来的には、チップボードパネルがその表面に固定される予定です。 彼女は基礎として機能します。

フレームの主要部分が完成したら、上部カウンタートップの取り付けに進みます。 ここでは弓のこが必要になります。 ボードの余分な部分を取り除きます。

ハードボードは、木製のテーブルトップの表面を保護するのに役立ちます。 これは、作業領域用に設計された耐久性のある素材です。

大工のテーブルの後ろに取り付けられている追加の金属シールドの助けを借りて、ストレージシステムを増やすことができます。 支持板には貫通穴が開けられています。 その後、金属ベースをボルトで固定します。 自分の手で作業台の写真に、各アクションのシーケンスがキャプチャされています。

DIY作業台の写真

この木工作業台は、頑丈なフレーム、頑丈な作業面、工具や備品を簡単に保管できる複数のコンパートメントを備えています。 2日で自分の手で主要な構造を作り、徐々に様々な便利な追加物を追加していきます。

仕事のためのツール

無垢材とシート材を処理するには、次のツールが必要です。

1. 弓のこ。
2. エレクトロプレーナー。
3. のこぎりは円形です。
4. グラインダー。
5. ドリルとドリル。
6. クランプ。
7. ドライバー。
8. 鉛筆。
9. 四角。
10. ルーレット。
11. みがきます。

カーペンターの作業台フレーム

50x150mmのセクションで大きな結び目のない松のボードも取ります。 生材を乾燥させます。ボードの含水率が低いほど、構造がゆがむ可能性が低くなります。 問題の大工作業台は、高さ170〜180 cmのマスターが快適に作業できるように設計されています。構造の高さを変更するには、脚を上下させます。

表1-フレームパーツのリスト

大工作業台のベースのすべての要素がペアになっているので、同じ長さの2つの部分を一度に幅150mmのボードにマークします。

スペーサーを除いて、すべての木製ブランクを長さに沿って見ました。短いものはすでに削られたものを切るのに便利であり、長いものは後で「所定の位置」で切り落とす必要があります。

ボードの幅を測定し、丸鋸刃の厚さを差し引いて、結果を半分に分割します。 計算されたサイズを測定スケールに設定し、鋸刃が垂直であることを確認します。 ボードを真ん中に広げます。

細部を研ぎ、中程度のグリットのサンドペーパーで研磨します。

下部のスペーサーをやすりで磨き、端を研磨します。 ほこりの表面を掃除した後、小さなプロングと脚の端に接着剤を塗布します。

クランプで部品を絞り、絞り出した接着剤を拭き取り、皿穴ドリルで穴を開けます。

ブランクをネジ6.0x70で固定します。 大工作業台フレームの残りの脚を準備します。

作業台を移動するときに木材が割れる可能性を減らすために、下端を斜角にします。

脚の接合部を縦方向のプロングで接着する準備をします。 直角に設定して、ネジで部品を固定します。

4本の脚すべてを所定の位置にねじ込みます。

フレームの半分と縦方向の側面を床に置き、上部スペーサーの長さを測定します。

部品をやすりで磨き、接着剤とネジで固定します。

木工作業台の上部フレームを平らな面に組み立てます。 木工用ボンドと6.0x80mmのネジでバーを固定し、パイロット穴を開けます。

便利なクランプと補助ボードを使用して、作業台の下部ハーネスを組み立てます。

上部フレームを所定の位置に置き、構造全体を位置合わせします。 フレームパーツをネジで接続します。

厚さ16mmのシート材から下段棚板を切り取り、バーに固定します

木工作業台

ワークベンチカバーには、厚さ16〜20 mmのMDF、チップボード、または合板のシートを使用します。 プレートを2層に接着し、32〜40mmの厚さのカウンタートップを用意します。

作業台のカバーの描画と配置：1-エッジストリップ（バーチ、メープル）; 2-作業面（ソリッドファイバーボード）; 3-キャリアプレート（チップボード、合板、またはMDF）。

カウンタートップの場合、不要な家具から残ったチップボードのシートを取ることができます。 たとえば、ワードローブの壁が適しています。 それらを基礎として、大工作業台の蓋が670x1940mmのサイズになるように小さな部品を追加します。

狭いスラブを後壁と作業台の中央に近づけて配置します。 カウンタートップの最上層に大きなシートを置きます。 カットブランクを接着します。

セルフタッピングネジでシートを固定し、皿穴に深く入れます。 端から20mmの距離で、手持ちの丸鋸で端を切り取ります。

テーブルトップをフレームに合わせ、ネジで固定します。

エッジトリムのスラットをカットします。 45°の斜角を切り落とし、厚板を所定の長さに切ります。 作業台の上にファイバーボードを置き、その上にフラットパネルを追加し、すべてをクランプで固定します。

これにより、パッドの取り付けが簡単になります。 端をワークトップの端に合わせ、レールをパネルに押し付けます。上面はワークベンチカバーと同じ高さになります。 片手で板を持ちながら下穴をあけ、ネジで固定します。

フィクスチャを反対側に移動し、残りのパッドを取り付けます。 グラインダーで厚板を処理します。

ボードを交換するときにファイバーボードをくぼみから簡単に押し出せるように、ボードの隅に穴を開けます。

ほこりの表面をきれいにし、フレームの木製部分をウッドステインで覆います。 ふたのくぼみにファイバーボードを置きます。 素材を使用している場合は、両面テープで固定してください。 大工の万力を作業台に取り付けます。

大工さんのテーブルに工具を収納するための引き出し

大工作業台のカバーの下のスペースを埋めるときは、モジュラー原理を使用してください。 個々のブロックは作成が簡単で、新しいツールのためにスペースが必要になったときに後で変更するのに便利です。 材料の一定の過剰支出がありますが、作業台の質量が増加し、その安定性は動力工具で動作するのに十分になります。

保管場所の編成のスキーム：1-完全な拡張引き出し。 2-広々とした合板ボックス。 3-チップボード製のコンテナ。 4-ワイドボックス; 5-ポータブルツールボックス用のコンパートメント。 6-ケースとブランクの場所。

古い家具の引き出しを使用する

不要な机やチェストから適切なサイズの箱を取り出します。

木製の要素に署名し、慎重に引き離します。 接着剤からスパイクとラグを取り除きます。

厚板を幅にカットし、摩耗した角やひびの入った溝を取り除きます。 ボックスの元の底が薄っぺらな場合は、より厚い合板またはファイバーボードを準備します。 丸鋸に新しい溝を作ります。

ボックスを「乾式」に組み立て、必要に応じて部品を調整します。 表面をきれいにし、構造を接着します。 取り付けブラケットを使用して、直角を正確に組み立てます。

接着剤が乾いたら、引き出しの角と側面を研磨して、使いやすいように固定します。

ガイドレールを準備し、モジュールの寸法を計算します。

3つの引き出しのブロック計算

下部、上部、および側面のパネルをファイリングします。 ガイドレールをネジで固定します。

パネルをモジュールに組み立て、ボックスの動きをテストします。 ブロックを作業台の内側に置き、その下に支柱を置きます。

パイロット穴を開け、皿穴をあけ、セルフタッピングネジを締めます。 チップボードをトップレールと作業台の脚に固定します。

引き出しにフロントパッドを取り付けます。 ケースの位置をマークしたら、1本のネジでつかみます。 ボックスを所定の位置に挿入し、パネルの位置を調整します。 引き出しを慎重に取り外し、残りのネジを締めます。

残りのオーバーレイを固定します-幅の広い引き出しを備えたモジュールの準備が整いました。

ポータブル引き出し用大工テーブルコンパートメント

中央のモジュールは、木工作業台の剛性を高めるために作業台の全高に作られています。 この場合、厚さ16mmのチップボードを取り、底と蓋の2つの側面を切り取ります。

中央モジュールのハウジング：1-フレーム図。 2-側壁; 3-下部および上部パネル。

ガイドレールを側壁に取り付け、フレームをネジで組み立てて、右側のブロックの近くに取り付けます。

引き出しの詳細を準備します。

ボックスの要素の図面：1-長い壁; 2-短い壁; 3-下; 4-フロントパッド; 5-レール。

丸鋸を使用して、壁の溝を選択します。これは、通常のディスクで行うことができます。 切削深さを6mm、幅を8mmに設定してください。 4つの部分すべてを実行します。 リップフェンスを2mm移動し、トライアルカットを行います。 溝を確認し、必要に応じてストップを調整します。 残りのブランクを実行します。

モジュールを組み立て、その下にスラットを取り付けて、チップボードの端を欠けから保護し、スムーズな乗り心地を提供します。

フロントパネルをネジで固定し、引き出しを所定の位置に置きます。

便利な引き出し付きのモジュールの作り方

これらのモジュールのハウジングの配置は、以前の設計と同じです。 ローラーガイドに設置する引出しは、取付クリアランスを考慮して製作されているため、ケースの内部サイズ（厚さ12mmの一般的なレールの場合）よりも幅が26mm小さくなります。

モジュールのデバイスとボックスの詳細：1-アセンブリ図。 2-後壁と前壁。 3-フロントパネル; 4-下; 5-側壁。

ケースを組み立てる前に、制限のある木製レールと金属レールを側面に固定します。

ケースの壁にガイドを取り付けるスキーム。

完成したモジュールを作業台のカバーの下に固定します。

引き出しにレールを取り付けるには、ラッチのスナップを外し、小さなレールを引き出します。

ピースを壁に固定します。 特定の設計と、ボックスの壁とフレームの上部パネルの間の10 mmのギャップに基づいて、エッジからガイドまでの必要な距離を自分で決定します。

真ん中のレールを最後まで引き出します。

中央のレールを指で押さえながら、両方のレールを同時に挿入します。 ボックスがきつく締まった場合は、取り出して再試行してください。

フロントカバーを取り付けます。

合板から木工作業台用の引き出しを作る方法

ボックス本体のブランクを10mmの合板から見、底に5mmの厚さのシートを取ります。

2つの合板ボックスの部品を切断するスキーム：1-フロントパネル。 2-バックインサート; 3-側壁; 4-フロントインサート。

グラインダーでブランクを処理します。

サイドウォール、バックライナー、フロントライナーに合板の底に溝を作ります。 サンドペーパーでバリを取り除きます。

前壁と後壁の​​部分をネジで接着してネジ止めします。

接合部と溝に接着剤を塗布します。

コーナーとクランプを使用して構造を組み立てます。

部品をネジで固定し、パイロット穴を開けます。

2番目の合板ボックスを自分の手で組み立てます。

構造の剛性を高め、手工具を収容するために、木工作業台の後壁にパネルを取り付けます。

引き出しとチップボードのカットエンドを仕上げコンパウンドで仕上げます。

DIY作業台の電源を入れ、ツールでコンテナを満たし始めます。

設備の整った職場が、配管、電気機械、または設置作業を成功させるための鍵であることは周知の事実です。 作業エリア全体が配置されているガレージやワークショップの主なアイテムは、作業台です。 このデスクトップには、必要な機能があり、耐久性と信頼性が必要です。 流通ネットワークで完成品を購入すると、かなりの金額になる可能性があるため、自分で作成することをお勧めします。 これはお金を節約するだけでなく、機能性と配置の要求に厳密に従ってガレージテーブルを取得することも可能にします。

自分の手で作業台。 実行する方法？

以下では、自分の手で木製または金属製の作業台を作成する方法を説明します。 提示された設計は、希少な部品の使用や高価な機器の使用を必要とせず、設置プロセス中に、最小限の大工と錠前屋のスキルでやり遂げることができます。

自分の手で作業台を作る（木から）

自分の手で木工作業台を作ることには、万力やその他の装置の位置を事前に調整したり、引き出しの数や位置を考慮したりできるなど、多くの利点があります。

必要な工具と材料

独自のワークベンチを作成するには、次のツールを準備する必要があります。

• 電気ジグソーまたは弓のこ;
• 電気ドリルと木材および金属用のドリルのセット。
• ジョイナーズスクエア;
• ルーレット;
• 水準器;
• レンチのセット。
• 素材を買いだめするときは、木製の部分にひび割れや結び目がないように注意してください。 開始するには、次のものが必要です。
• サポートレッグ用バー100x100mm;
• 厚さが20mm以上の合板2枚（OSB使用可能）。 この場合、1枚はテーブルトップに、もう1枚は一番下の棚に移動します。
• フレームが取り付けられる50x150mmのボード。
• ボルト（木製の部品で回転するのを防ぐ正方形の部品を備えた家具のものを使用するのが最善です）;
• ワッシャーとナット;
• セルフタッピングネジ。

組み立てを容易にし、材料を切断する際の間違いを避けるために、作業台の図面を作成し、その上の各部品の寸法を示すことをお勧めします。

DIY作業台の図面

自分の手で作業台。 ステップバイステップの説明

まず第一に、あなたは作る必要があります アッパーフレーム台枠。 これを行うには、図面に従って、目的の長さのボードを切り取ります。

セルフタッピングネジを使用して、長い部品と短い部品を長方形のフレームになるように固定します。 その後、スペーサーバーが取り付けられている長辺に沿って中央までの距離を測定します。 その容量では、同じボード50x150 mmが使用され、セルフタッピングネジで両端からフレームに取り付けられています。

自分の手で木で作られた作業台。 写真

サポートレッグワークベンチは6本の同じバーでできています。 上部フレームへの固定には、ナットとワッシャー付きの長いボルトが使用されます。 サポートを取り付けるには、バーをフレームの隅に配置し、脚とサイドボードに2つの貫通穴を開けます。 次に、ナット付きのボルトを使用して接続を締めます。

構造の必要な剛性を達成するために、下部ボードが取り付けられています。 ちなみに、これらの同じ詳細が基礎として機能します 下の棚。 これを行うには、作業台の図面に完全に従って、50x150mmの断面を持つ4つの木製部品を切り落としました。

底板を固定するには、各サポートの端から30cmを測定します。 この高さで、構造物の後部3本の脚に1つの部品が取り付けられ、フロントボードから、取り付けられる側の中央サポートとサイドサポートの間に取り付けられます。 追加の棚.

2つの短いボードが作業台の側面に同じ高さに取り付けられています。

電気ジグソーまたは弓のこを使用して、部品をOSBシートまたは合板から切り取ります。 カウンタートップ。 セルフタッピングネジでデスクトップの上部にぴったりと固定されます。 作業台の表面を損傷から保護するために、ハードボードの層が合板の上に置かれます。合板は、摩耗すると、新しい材料と簡単に交換できます。 一番下の棚を取り付けるには、中央から端までの距離を測定します。 素材はこのサイズにカットされ、角に弓のこまたは弓のこがあり、サポートレッグ用に切り欠きが作られています。 シールドの下部ベースへの固定は、テーブルトップの取り付けと同様に実行されます。

フレーム構造の安定性を得るために、サポートを取り付けてベンチワークベンチのフレームを組み立てるときは、必ず使用してください ジョイナーズスクエア。 作業台を設置した後、水準器でその場所の水平位置を確認してください。 必要に応じて、脚の下に薄い合板の小片を置くことでレベルを変更できます。

自分の手で作業台。 ステップバイステップの説明

組み立てが完了した後、作業台に特殊な保護化合物を含浸させ、ニスを塗るか、塗装します。

ホームDIY用の小さな作業台

以下に提案する錠前屋作業台の設計は、小さなガレージだけでなく、バ​​ルコニー、ユーティリティルームの隅などでの錠前屋と設置作業を大幅に容易にします。 フルサイズのデスクトップのすべての機能と利便性を備えているため、多くのスペースを占有することはなく、さまざまなツールやアクセサリを引き出しに収めることができます。

テーブルトップ 小さな作業台それは少なくとも18mmの厚さで一緒に接着された2枚の合板でできており、1500x600mmの寸法を持っています。 テーブルトップを強化するために、2層の合板シートで端をさらに厚くし、72mmの厚さにします。

18mmの合板は最も安価な材料ではないことを考えると（1枚のシートのコストは約1000ルーブルです）、2440x1220mmの寸法のフルサイズのシートを購入すると少し節約できます。 残念ながら、この材料は、蓋の周囲に配置されている補強ストリップを作成するのに十分ではないため、合板の小片を追加で探す必要があります。 そうでなければ、カウンタートップのデザインを変更する必要があります。

自分の手で小さな木工作業台の構築を開始し、次のツールと材料を準備します。

• 少なくとも2mの長さのルール。
• 丸鋸;
• ジョイナーズスクエア;
• 歯のサイズが2x2または3x3mmのノッチ付きこて。 既製のツールを購入するか、グラインダーを使用して自分で作成することができます。
• ドライバーまたはドライバーのセット。
• スパナ;
• 良い木工用ボンド、例えば「モーメントジョイナー」
• 厚さ18mmの合板;
• 木製の梁40x60mm;
• セルフタッピングネジ;
• ボルト、ナット、ワッシャー。

さらに、作業台の独立した製造のために、あなたは良いものを取得する必要があります 大工クランプ、それなしでは合板シートを接着することは問題になります。 高品質の工具を購入できない場合は、2倍の量が必要になる安価な中国製クランプを使用できます。

自分の手で作業台を作るプロセスは、 ふた、長さ2440mmの合板のシートから長さ1520mmのストリップが切り取られています。 この部分を縫うと、蓋の側面を補強するために1520x610mmの要素が得られます。 次に、原則として、合板シートの平面をチェックして、接着時に凸面を内側に向けます。

次のステップでは、最大限の集中力と正確さが求められます。数分以内に、均等に分散する必要があります。 木工用ボンド合板1枚の表面に。 経験不足ではこのような短時間でこの作業に対処する機会がないと思われる場合は、PVA家具用接着剤を使用して木製部品を接続してください。 時間制限はなく、簡単なペイントブラシで塗ることができます。 平面全体に荷重を分散するためのクランプとボードを事前に準備し、下部シートを3つのボードに置き、接着剤を塗布した後、上部合板シールドで覆います。

圧力ボードを上部に取り付けたら、クランプで構造を締め、ルールを使用して常に平坦度を制御します。 卓上の中央の場所はクランプで押すことができないので、無負荷のままにしておきます。

数枚の合板からシールドを接着する場合、構造物を平らな面に置き、何らかの負荷をかけて平面全体に均等に押し付けると、クランプなしで行うことができます。 接着剤が乾いたら、クランプまたは負荷を取り外し、自分の手で作業台の製造の次のステップに進みます。

卓上を切断するとき、卓上が厳密な幾何学的形状になるように 寄木細工あなたは非常に注意しなければなりません。 ルールは、のこぎりのガイドレールとして使用できます。 テーブルトップを1500x600mmの寸法に切断するときは、大工の正方形を使用するか、合板をテンプレートとして切断するときに残された工場の角を使用して、90°の角度を維持します。 合板シールドの残りのスクラップを幅150mmのストリップに溶かします。 周囲のテーブルトップを補強するためにそれらが必要になるので、テーブルトップの端全体に2層で接着します。 この場合、上部のストリップは下部の合板の接合部と重なる必要があります。

の製造のため 台枠断面が40x60mmのバーを使用してください。 同時に、tsargsとprolegsは固い材木でできており、サポートは2つのセグメントと1つのビーム全体から接着されています。 作業台の高さは、使用時に不便や不快感がないように、身長を考慮して選択されます。 私たちの場合、床から卓上の上面までの作業台の高さは900mmです。

次に、脚を接着して2つのフレームを組み立てます。 この場合、構造物の形状が直角から外れると構造物の形状に違反するため、接合部の垂直性を観察することが重要です。 トリミング段階でも、すべての部品の角度が厳密に90°であれば、この条件を達成しやすくなります。 私たちの作業台では、フレームの幅は900 mm、サポートレッグの高さは830mmです。 床から下部のプロングまでのギャップは150mmである必要があります。

接着剤が乾いたら、フレームをカウンタートップに取り付け、クランプで固定します。 次に、脚を合板シールドの底面に対して90度の角度で厳密に設定し、別の腹脚とtsargのセットを切り取ります。 構造物を卓上に固定するために、8x120mmのセルフタッピングネジが使用されます。

腹脚と引き出しを同じセルフタッピンネジでさらに固定すると、作業台の安定性を高めることができます。 ペンドリルでハードウェアのヘッド用のくぼみを選択することにより、ジョイントの美観を確保します。

ワークベンチの準備がほぼ整いました。 必要に応じて、ツールを保管するためのボックスを台枠に作成できます。

ガレージ用の日曜大工の金属製作業台

鋼製の作業台は、金属製品を扱うときに必要な強度と信頼性を備えています。 このようなデスクトップは、ガレージやワークショップに機能を追加できます。

材料とツール

自分の手でガレージに作業台を作り始めるには、次の鍵屋ツールを入手する必要があります。

• カッティングおよびグラインディングディスクを備えたアングルグラインダー。
• 溶接機;
• 建物レベル;
• 電気ジグソー;
• 一連のドリルでドリルします。
• ドライバー;
• 測定ツール。

日曜大工の金属製作業台の図面

作業台に必要な材料のいくつかはガレージで見つけることができ、不足している部品は建設市場で購入することができます。 必要になるだろう：

• スチールコーナー50x50x4および40x40x2;
• プロファイルパイプ60x40x2;
• スチールストリップ40x4mm;
• 鋼板2200x750x2mm;
• 厚さ50mmのボード。
• 15mm合板と引き出しレール。
• 金属製のネジとボルト。

また、塗料と錆のコンバーターを準備して、製品が見た目に美しく見え、金属が湿気から保護されるようにします。

金属製の作業台を作るためのステップバイステップの説明

切削材料。 プロファイルパイプがフレームにカットされています。 スチールコーナーは、構造を強化し、テーブルトップを縁取るために使用されます。 金属ストリップは、サイドパネルおよび引き出しブラケットの製造のガイドとして必要です。

フレーム溶接。 長さ2200mmと750mmのパイプからペアで接続され、長方形の卓上フレームが取り付けられています。 同時に、フレームの上部に、作業面のボードが配置されるコーナーを溶接する必要があることを考慮に入れています。 フレームを補強するために、補強材として400mmごとに鋼管が溶接されています。

金属から自分の手で作業台を作る方法。 写真

長さ900mmのサポートレッグは、溶接によってテーブルの端に沿って取り付けられ、コーナーまたはプロファイルパイプからのジャンパーで下部が補強されています。

両側で、作業台の引き出しのフレームが脚に溶接されています。

エッジング用のコーナーはテーブルトップのフレームに取り付けられ、その後、溶接ジョイントで固定されます。

長さ2200mmのコーナーと長さ950mの4つのコーナーから、工具用のパワー垂直パネルのクレートが装備されています。

完成したフレームが強化されます 鋼棒ブラケット、その側壁に溶接されています。 強化には24要素が必要です。 さらに、側面と背面の合板の壁を取り付けるために、各ストリップに穴を開ける必要があります。

合板は箱を製造するために細かく切断され、その後、セルフタッピングネジを使用して組み立てられます。 ボックスの数とその場所は、所有者の特定のニーズと個人的な好みによって異なります。

引き出しを組み立てた後、スライドを取り付けるための穴のある金属ストリップをフレームの側壁に溶接します。

すべての溶接部と鋭い角は、ピーリングホイールが取り付けられたグラインダーを通過し、圧延金属のさびた部分は金属ブラシノズルで洗浄されます。

金属フレームは防食コンパウンドで処理され、耐候性塗料で塗装されています。

ボードはカウンタートップの長さに沿ってカットされ、コーナーからフレームに配置されます。 虫による腐敗や木材の損傷を防ぐために、ボードは処理されます 防腐剤組成物.

材木は準備されたベッドに置かれ、木材と金属の間に2〜3 mmの隙間を残して、木材が膨らんだときに膨張できるようにします。 その後、ボードはセルフタッピングネジでネジ止めされます。

上部鋼板は両面をサビコンバーターで処理し、乾燥後、タッピンネジで木製のテーブルトップに取り付けます。

彼らはテーブルの引き出しを塗装してレールに取り付け、側面と背面の合板の外装も取り付けます。

作業台を作った後、万力やその他の必要な機器を設置し、工具を収納するためのフックを取り付けます。

ワークベンチとは

作業台は、木、金属、その他の材料で作られた製品の製造と設置に関連する作業用に設計されたテーブルです。 多くの場合、作業台には、工具や付属品を保管するためのワークピース、引き出し、棚を固定するための機器が追加で装備されています。 使用目的に応じて、木材と金属を扱うための大工と錠前屋の作業台がそれぞれ区別されます。 ワークショップやガレージの作業テーブルは、単一または複数にすることができます。 1つの作業台用に設計された作業台の幅は最大0.8m、長さは最大1.5 mです。複数席の錠前屋のテーブルの寸法は、背後で作業する人の数に応じて大きくなります。 床からの作業面の距離は通常0.8〜0.9 mですが、高さを調整できる設計もあります。 作業台はほとんどの場合金属または木でできており、そのカウンタートップは合板、ハードボード、亜鉛メッキシート、ボード、その他の材料で覆われています。

ワークベンチのデバイスと目的

大工さんの作業台は、木製品を手作業で機械的に加工するための作業台です。 古典的な木工作業台の設計と人間工学により、さまざまな空間位置に部品を固定し、基本的な木工作業を最大限の利便性で実行できます。木製部品の作成、構造の組み立て、仕上げ用コンパウンドでのカバー。 従来の大工のテーブルは、長さ3〜3.5 mまでの材木で機能するように設計されています。より長い部分を処理するには、大工の作業台が使用されます。

木工テーブルは、作業台（カバー）と作業台（ベアリングフレーム）で構成されています。 従来の作業台には、前部（前部）と後部（端部）のバイスが装備されており、ワークピースを必要な空間位置に固定することができます。

テーブルトップと木製の万力のあごに穴があります。 それらは、さまざまなセクションと高さのクランプとストップを取り付けるように設計されています。

ストップを希望の構成に配置したら、パーツをそれらの間に配置し、スクリューバイスメカニズムでプレスします。 したがって、ワークピースは水平位置にしっかりと固定されます。 木製部分の厚さに基づいて、適切な高さのストッパーを使用します。これは、ワークピースの端からはみ出さず、処理の妨げになりません。

最適な作業台の高さを選択するにはどうすればよいですか？

大工の作業台の高さは85〜95 cmの間で変化します。最適なテーブルの高さは、マスターの成長に基づいて選択されます。 作業台に立って、手のひらがふたに自由に寄りかかる場合、サイズは正しく選択されています。 このような作業台の後ろでは、急速な疲労につながる頻繁な曲げやストレッチをせずに、すべての基本的な操作を実行すると便利です。

構造を作るのに最適な材料は何ですか？

木工作業台は、操作中に、大量のワークピースの重量の下で形成される静的な負荷と、鋸引き、穴あけ、衝撃などの過程で発生する動的な負荷の両方にさらされるため、十分な強度と剛性を備えている必要があります。十分な強度特性留め具の特徴だけでなく、使用される材料の種類によっても提供されます。

針葉樹は伝統的にベースの製造に使用されます。 テーブルトップは、オーク、ブナ、アッシュ、メープルなどの耐久性のある木材で作られています。作業台を作成するために使用される材木は、結び目やその他の欠陥がなく、乾燥している必要があります（水分含有量は約12％）。

ベンチカバーの作り方について

経験によれば、自分の手で木工作業台を作るときは、蓋のブランクになる既製の接着シールドを購入する方が便利です。 そのような巨大な部品を作成するときに、切断、エッジの接合、シールドの接着、およびレベリングに費やされる労力と時間は、節約されたお金とは比較にならないでしょう。

穴あけ、ノミなど、蓋の損傷の危険性が高い作業を行う場合は、作業台の作業面を、蓋の形状にカットされた厚い合板またはファイバーボードで覆うことをお勧めします。 このシンプルなフローリングは、すぐに作業台で作ることをお勧めします。

サイドウォールの製造と組み立て

側壁の設計は、2本の脚（B）、tsargsおよびサポート（A）で構成されています。 パーツは、スルー接着スパイクで組み立てられます。

サイドとサポート（詳細A）のカーリーカットアウトをバンドソーで切り取り、エッジを研磨します。

図に示されている寸法に従って、脚は腹脚のスパイク用のソケットでマークされ、その後、ノミで選択されるか、粉砕されます。

脚の外側には、カップリングボルトの頭に円錐形のくぼみがあります。 直径35mm、深さ11mmのくぼみはForstnerドリルで作られています。 中央に直径14mmの貫通穴をあけます。

スパイクとアイレットのソーイング

スパイクとラグは、スパイクジョイントを作成するための基本原則に基づいて、のこぎり機または手作業で作成されます。 このような重要な設計では、最初のオプションをお勧めします。これにより、エラーや不正確さを最小限に抑え、接続を完璧に適合させることができます。 ワークピースは、滑らかな表面を準備し、図面に示されている寸法に対応している必要があります。

パーツAの半分は、ずれを防ぐために溝にインサートを事前に配置して、一緒に接着されています。

サイドウォールアセンブリ

パーツAとBは、完成したジョイントに接着されています。 乾燥後、はみ出した余分な接着剤をノミで丁寧に洗います。 組み立てられた側壁は研磨されています。

接着された引き出し側の中央にダボ（L）の下に19x38 mmの穴を開けて、作業台のカバーを固定します。

腹脚とベンチ下の棚の生産

図面に示されている寸法に応じて、腹脚用のブランク（詳細C）が4個に切り取られています。 スパイクは、写真に示されている寸法に準拠して、各パーツの端に作成されます。 サイドウォールの場合と同様に、この操作はのこぎり機で行うのが最適です。

腹脚と側壁の接続は、横方向のナットでボルトスクリードで取り外し可能になります。 これを行うために、横方向のナットd25 mm、深さ32mmのくぼみが腹脚の内側にフライス加工されます。 腹脚の端に14x95mmの穴が開けられています。 この段階では、厳密に90°の角度で穴を開ける必要があるため、ドリルジグを使用することをお勧めします。

サポートストリップ（詳細DおよびE）は、プロングの上端から22mmのオフセットでセルフタッピングネジでネジ止めされています。

「一般詳細」図で指定された寸法に従って、ベンチシェルフのスラットが切り取られます（詳細F）。 各厚板の端に穴が開けられ、皿穴があけられます。 厚板は研磨され、組み立てられたフレームに順番に取り付けられます。

ベンチカバーの取り付け

作業台の裏側には、ダボ（L）用の深さd19mmおよび32mmの非貫通穴が開けられています。

d19 mmドリルを使用すると、ベンチストップ用の貫通穴が蓋に作成されます。 カバーの端に45mmの深さの同様のソケットが開けられています。 すべての穴は面取りされています。 ストップは簡単にソケットに入り、遊びません。

助言！すべての穴あけ作業では、ジグ付きのドリルを使用して、完全に直角のきちんとした穴を確保します。 手元に木材を持って、自分でそのようなガイドを作ることは難しくありません。

ベンチバイスの取り付け

自分の手で作業台を作ることにしたので、既製の大工用万力を購入する方が便利です。 この場合、最も信頼性が高く機能的な設計が得られ、重要なことに、インストール中の不要な頭痛の種を取り除くことができます。

ベンチバイスのメーカーは、製品の製造において基準を遵守するよう努めています。 ここでは、典型的な構造の設置スキームを検討します。 しかし、非標準のベンチバイスの機能に取り付けを適応させて、即興で演奏しなければならない可能性は十分にあります。

副顎（パーツH、I、J（2個））は広葉樹から切断されます。 その後、ガイドロッド、親ねじ、ベンチストップ用のソケット、取り付けねじ用の穴が開けられます。

写真のように、フロントバイスとリアバイスの後部ジョーが作業台カバーに取り付けられています。

木製の裏地（ディテールK）は万力に合うようにカットされています。 ガイドロッドと親ねじ用の引き出しに貫通穴が開けられています。

助言！穴に正確に印を付けるには、ガイド自体、マスキングテープ、柔らかい鉛筆を使用します。