超硬金属の穴あけ方法。 金属に穴を開ける方法
- 穴が必要な場所に正確に穴を開けることができない
- ドリルの素早い鈍化
- 厚いアルミ製ワークピースを穴あけする場合、切りくずがドリルのボアに詰まることが多く、回転が困難になります。 したがって、そのような材料で作業する場合は、より頻繁にドリルをくぼみから取り出し、切りくずを取り除いてください。 あ、油を多めにかけるのもお忘れなく。
- 黒色の鋳鉄に穴を開ける必要がある場合は、乾燥した状態でも非常によく穴を開けるため、潤滑剤や冷却剤を追加する必要はありません。
- 黒鋳鉄とは異なり、白鋳鉄は強度が増しているため、加工には強力なドリルと潤滑が必要になります。
- 電気ドリルまたはハンドドリル;
- ツイストドリル;
- カーナー;
- ハンマー;
- 保護メガネ。
金属に穴を開ける方法。 硬い鋼に穴を開ける方法
硬化鋼の穴あけ方法
硬化鋼に穴を開ける最良の方法は何ですか? -必要が生じたときにマスターが尋ねる質問。 たとえば、硬化鋼の刃をチェックする必要がありました...私が個人的に行う方法と使用するドリルを示します。
自家製ドリルを作る
カーバイド、タングステン - コバルトロッドが必要になり、人々が勝ちます。
しかし、実際にはこのVK8には勝てません。
ハンドバイスでクランプします。
そして、ロッドからドリルを作り、余分な部分を削ります。 硬い合金を普通の砥石で研ぐのは非常に難しく、私はダイヤモンドを使い、マイナスドライバーのように2つの平面を研ぎます。
2番目のエッジを処理します。
この羽のようになりました。 では、刃先を研ぎましょう。
硬化金属用のドリルであることがわかりました。
自家製のドリルは準備ができています。 すぐに鈍くなってしまうので、いちいち研ぎ直す必要はないので、一度に何個も作る必要があります. もちろん、普通の超硬ドリルを使用することもできますが、それでも再研磨する必要があり、再研磨する必要があります.自分でできる。
硬化鋼に穴を開ける
硬化したノコギリをクイックカッターで穴あけしていきます。
油を一滴垂らし、低速で掘削を開始します。 コアを削る必要はまったくありません。このように研ぐと、ドリルは金属の上を滑りません。
カット部分を変更いたします。
30 分後、硬化鋼に穴が開けられます。
実験を複雑にして、より強く、より硬く、高速度鋼の XSS を取り上げてみましょう. ここでも、1 滴の油を落とします。 5 秒間穴を開けましたが、刃先が鈍いので、別の穴を開ける必要があります。 毎回違うドリルを取ります。
硬質合金は非常にもろく、出口で頻繁に崩れます。 わずか 2 分で硬化鋼に穴が開けられます。
ご清聴ありがとうございました！
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ドリルで金属に穴を開ける方法
こんにちは、みんな！ ドリルで金属に穴を開ける方法については、必要に応じて非常に長い記事を書くことができます。 しかし、ここには 2 つの主な問題があります。
通常、経験の浅いユーザーはこのような問題に直面します。 経験豊富な男性は、そのような場合に何をすべきかを知っています。 さて、私自身が経験を積んでいることを考えると、これらの問題に対処する方法を自由にお話しします. さて、私も役立ついくつかのヒントを提供します。
適切な場所に穴を開ける方法は？
この質問について少し考えれば、ヒントがなくても答えが頭に浮かぶはずです。 まあ、少なくとも私にはそう見えます。 でも、あまり考えたくない方は読み進めてください。
この場合、コアが必要です。 これは耐久性のある鋼で作られた、円筒形で先端が尖った工具です。 
先端を希望の掘削場所に置き、反対側のロールをハンマーで数回叩きます。
さて、中心になったら、粗さの表面にドリルを置き、穴を開け始めます-先端はどこにも逃げません.
ドリルを鈍らせない方法は？
金属用ドリルは、使用中に熱くなると刃先が鈍くなり、強度が低下します。 発熱は摩擦によるものです。 さらに、回転が速いほど熱くなります。
したがって、明白なルール - 低速ドリルでドリルする必要があります。 1 分あたり 1000 を超えてはなりません。 しかし、職場で誰がこれを測定するのでしょうか? したがって、スタートボタンを完全に押し込まないでください。 正しい速度は次のように推定できます。目はドリルの回転を見る必要があります。 つまり、その上の溝は、視覚のために1つに統合されるべきではありません。
厚いワークピースを扱う場合、追加の冷却が不可欠です。 それは、掘削現場に追加される特別な潤滑剤またはペーストによって提供されるか、ドリルがそれらに浸されます。 さらに、冷却するだけでなく、先端を潤滑し、摩擦を減らします。
自宅では、特別な潤滑剤やペーストを用意する必要はありません。 普通のエンジンオイルで大丈夫です。
したがって、コアを使用し、低速で穴を開け、グリースまたはオイルを追加すると、これは簡単なことのように思えます.
さて、このトピックに関するいくつかのヒント。
ドリルの種類
穴あけの場合は、金属用のドリルのみを使用してください（たとえば、木材用ではありません）。 それらには独自の研ぎがあり、特定の種類の鋼でできています。 最も一般的なものは P6M5 とマークされています。これは高速度鋼であり、外国の製造業者は HSS とラベル付けしています。
上記のドリルに追加の強度を与えるために、窒化チタンコーティングが適用されます。 彼らが黄色であるため。
それぞれ硬質鋼に使用されるより強力な P18 もあります。
また、強度を上げるためにコバルトを添加すると、P6M5K5のマーキングが得られます。
まあ、最も耐久性のあるのは超硬チップのドリルです。 それらは合金鋼の穴あけに使用されます。 普通の鋼も必要ですが、価格はかなり高いので、しっかりしていますが鈍いので、これだけを買うのはやや賢明です。 ただし、これにはダイヤモンドの刃が必要であり、これもそれほど安くはなく、どこでも購入できるわけではないため、後で研ぐのは困難です。
厚いワークの穴あけ
ワークピースの厚さが5mmを超え、8mmを超える穴が必要な場合は、最初に細いドリルで穴を開けてから、厚いドリルで作業することをお勧めします。
ある種の金属を扱う
これらは、ドリルで金属を穴あけするための基本的なルールです。 私はあなたの知識のこのギャップを埋めることができたことを願っています. 宿題頑張ってください。またお会いしましょう！
また読む：
instrument-technika.ru
金属に穴を開ける - ルールとテクノロジー
金属部品の加工は、非常に複雑な操作のリストに属します。 生産、自宅、ガレージ、カントリーハウスで作業する場合は、穴あけが必要になる場合があります。 これらの目的のために、掘削装置、ドリル、および付属品が使用されます。
金属製品は強度と硬度が増しているため、技術への厳格な順守と信頼性の高い高品質の機器の使用につながります。 さまざまな折りたたみ式および非折りたたみ式の接続を作成するには、金属にドリルで穴を開ける必要があります。 この配管手順には、機械またはドリル、穴を正確にマーキングするための配管センター パンチ付きハンマー、およびドリルが必要です。
金属に穴を開ける方法 - 技術
金属製品の加工は、生産、自動車の修理、家庭、またはさまざまな構造物の製造で行われます。 金属に穴を開ける技術を使用するには、工作機械またはハンドドリルを使用する必要があります。 同時に、固定機器は安価ではないため、最初のオプションにはかなりの経済的コストがかかります。
穴あけの技術的プロセスは、ドリルの回転-並進運動中に薄い金属層を徐々に除去することです。 確実なカートリッジの軸固定と直線送りなくして、高品位な加工はありません。 これらの目的のために、特別な機械式クランプ、つまり導体が使用されます。 これらのアクセサリは、使用する工具の直径よりも厚い金属片に穴を開ける必要がある場合に必要です。
穴あけを始める前に、センターポンチで穴の中心に印を付けます。 高い精度を得るには、必要な治療領域のサイズよりも 0.1 ～ 0.3 mm 小さいドリルを選択する必要があります。 装置のわずかな振動により、ドリル加工された直径が必要な値に壊れます。 摩擦を減らすために、クーラントまたは特殊な潤滑剤が使用されます。 機械油でも普通の水でも構いません。
ドリルのエッジが鈍い場合は、修正する必要があります。そうしないと、ツール自体とワークピースが損なわれる可能性があります。 中空の物体（ボックス、パイプ）を扱う場合、特別な木製のスペーサーが内部に配置されます。 ねじ切りが必要な場合は、穴あけ範囲の内訳を考慮してドリルを選択します。 最初に、より小さな直径のジムレットを使用してから、メインのギムレットに穴を開けます。
ドリルで金属に穴を開ける方法
ドリルを使用する際の主な問題は、手動で保持することです。 この場合、方向を厳守し、必要なクランプ力を与え、穴あけ速度を制御する必要があります。
製品に必要なマークを付けたら、将来の穴あけ場所の中心に穴を開ける必要があります。これにより、ギムレットが動かなくなります。 ワークピースはクランプで固定するか、専用スタンドに置くことができます。 金属の穴あけにハンドツールを使用する場合、ドリルの垂直位置を厳密に監視する必要があります。
操作中は工具に過度の圧力をかけないでください。 通過するにつれて力が減少し、出口でのバリの形成が減少し、ドリルの破損が防止されます。 ドリルを食い込ませると逆回転で外れます。
大きな穴あけ深さが必要な場合 (ドリル直径の 5 倍以上) は、切削対象物を冷却し、金属チップを絶えず除去することに特別な注意を払う必要があります。 必要な心出しと送り方向を得るために、ショートタイプのドリルがあらかじめ使用されています。 切りくずの除去は、部品を反転させたり、クーラントを使用したり、フックやマグネットを使用したりして行います。
ドリル要件
高品質で金属に穴を開けるには、直径と材料の特性を考慮して、適切なドリルビットを選択する必要があります。 このために、高速度工具鋼が使用されます。 硬化タイプの合金および炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、およびその他の難削材の穴あけには、超硬ドリルが使用されます。
硬質金属に穴をあける前に、小さい工具で事前に穴を開ける必要があります。 一部の切削製品には、耐摩耗性と耐久性を高めるコバルト添加剤が含まれています。 このツールのマーキングには「K」の文字が追加されます。
仕事でのパワーとスピード
その能力は、金属掘削を行う機器の能力に依存します。 約 500 ～ 700 W の出力を持つハンド ドリルは、最大直径 10 ～ 13 mm までのセクションを掘削するように設計されています。
通常の金属を加工するときの切削工具の回転速度は、低および中（500〜1000 rpm）で使用されます。 高速で使用すると、ドリルが急速に加熱され、軟化を伴うアニーリングが発生します。 金属への深い穴あけは、適度な圧力と低速で行う必要があります。
金属に穴を開ける方法
本格的な金属穴あけプロセスの場合、主なパラメータはドリルの鋭さです。 切れ刃の鈍化率は、加工される材料の硬度、送り力、回転速度、冷却の有無、およびその他の要因に直接依存します。 金属に大きな穴を開ける技術は、最初に小さなドリルで穴を開け、次にメインのドリルを使用することです。
正確な掘削のために、将来の加工領域の中心のコア掘削が必須です。 最初にツールの先端を機械油に浸すことで、プロセス条件を改善できます。 日常生活では、普通の石鹸水が使われています。 深穴加工では、作業ツールを常に冷却し、蓄積した金属チップを時間内に除去する必要があります。
シート
板状の金属製品を加工する場合は、カットポイントの下に木のブロックを配置する必要があります。これにより、バリが発生するのを防ぐことができます。 バーの代わりとして、メインの素材よりも硬さの少ない素材を使用できます。 最終段階では、送り力を減らすことをお勧めします。これにより、危険なバリの可能性も減少します。
パイプの穴
掘削パイプの主な問題は、パイプの正確な位置決めです。 この場合、入力の掘削場所と出力が一致しないことがよくあります。 パイプの直径を大きくすると、誤差がさらに大きくなります。 厳密な直角を目で維持することはほとんど不可能であるため、特別に購入したか自家製の導体とガイドが使用されます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼での作業は、できればコバルトドリルを使用して、最低速度で実行されます。 120 ～ 150 rpm の値で、必要な品質と切断速度が得られます。 スピードコントローラーがない場合、ドリルの短時間の電源投入が使用され、カートリッジが最大値まで加速するのを防ぎます。 プロセスを大幅に容易にするステップドリルを使用できます。 直径が 15 mm を超える場合は、特別な「クラウン」が使用されます。 作業要素の冷却は、脂肪またはオリーブオイルで行われます。
アルミニウム
アルミニウム製品の加工の複雑さは、刃先に巻き付く材料にあります。 これは、ボーラーの深部への侵入を非常に複雑にし、途中で処理の場所を拡大します。 正確な穴あけを行うには、部品からドリルを頻繁に取り外して洗浄し、クーラントを使用する必要があります。
安全性
金属加工を含むすべての作業は、必要なすべての安全対策に従って実施する必要があります。 中型および大型のワークピースは、専用の治具またはマシン テーブルに固定されます。 細かいパーツはハンドバイスで固定。 穴あけ中は手で工作物を持たないでください。
可動要素に触れることは不可能であり、機械のプーリーが回転するときにベルトを投げます。 チップは特別なフックまたはブラシで取り除きます。 オーバーオールの袖は肘の上で固定または巻き上げられ、髪は頭飾りの下に隠され、目は安全ゴーグルで閉じられます.
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金属に穴を開ける方法
金属製品は、他の材料で作られた部品と比較して硬度と強度が向上しているため、それらをうまく使用するには、技術プロセスに従い、高品質の切削工具を使用する必要があります。
金属穴あけ工具:
金属用ドリルは、穴の直径と加工する材料の特性に基づいて選択されます。 原則として、R6M5K5、R6M5、R4M2 などの高速度鋼で作られています。 超硬ドリルは、鋳鉄、炭素および合金硬化鋼、ステンレス鋼、およびその他の難削材の加工に使用されます。
電気ドリルの出力は、必要な直径の穴を開けるように設計する必要があります。 電動工具メーカーは、製品の関連する技術データを示しています。 たとえば、出力が 500 ～ 700 W のドリルの場合、金属の最大穴あけ径は 10 ～ 13 mm です。
止まり穴、不完全穴、貫通穴があります。 ボルト、スタッド、ピン、リベットを使用して部品を相互に接続するために使用できます。 ねじ切りの目的で穴を開ける場合は、ドリル径の選択に特に注意する必要があります。 カートリッジ内での打撃により、穴の故障が発生するため、これを考慮する必要があります。 指標となるデータを表に示します。
故障を減らすために、穴あけは 2 段階で行われます。最初は小径のドリルで、次にメインのドリルで穴を開けます。 大径の穴を開ける必要がある場合は、同じ方法で順次リーマ加工を行います。
ドリルで金属に穴を開ける方法
ドリルで金属を穴あけする際の特殊性は、ツールを手動で保持し、正しい位置に配置し、必要な切断速度を確保する必要があることです。
ワークピースに印を付けた後、将来の穴の中心に穴を開ける必要があります。 これにより、ドリルが設定点から離れるのを防ぎます。 作業の便宜上、ワークピースはベンチバイスに固定するか、スタンドに置いて安定した位置に置く必要があります。 ドリルは、穴をあける表面に対して厳密に垂直に設定されます。 これは損傷を避けるために重要です。
金属に穴をあけるとき、ドリルは大きな圧力をかける必要はありません。 それどころか、行くにつれて減少するはずです。 これにより、ドリルの破損が防止され、スルー ホールの後縁でのバリの形成も減少します。 切りくずの除去を監視する必要があります。 刃物が詰まった場合は逆回転で解除。
切断モードの選択
高速度鋼製の工具を使用する場合は、表に従って速度を参照できます。 超硬ドリルを使用する場合、許容値は 1.5 ～ 2 倍です。
金属製品の穴あけは、冷却しながら行う必要があります。 使用しないと、過熱により工具の切削特性が失われる可能性が高くなります。 この場合、穴の表面の清浄度はかなり低くなります。 エマルションは通常、硬質鋼のクーラントとして使用されます。 家庭では機械油が適しています。 鋳鉄・非鉄金属の穴あけは無給油で可能です。
深穴加工の特長
穴のサイズがドリル直径の 5 倍より大きい場合、穴は深いと見なされます。 ここでの作業の特徴は、冷却と切りくずの除去に関連する困難にあります。 工具の切削部分の長さは、穴の深さより大きくなければなりません。 そうしないと、部品の本体がらせん状の溝を塞ぎ、切りくずが除去され、冷却と潤滑のために液体が供給されます。
まず、硬いショートドリルで浅い深さまで穴を開けます。 この操作は、メインツールの方向と芯出しを設定するために必要です。 その後、必要な長さの穴を開けます。 進行するにつれて、時々金属の削りくずを取り除く必要があります。 この目的のために、クーラント、フック、磁石を使用するか、パーツを裏返します。
このような簡単な方法で、硬化鋼の丸い穴だけでなく、他の形状の穴も特別な努力なしで作成できます。 化学的方法はあなたを助け、仕事をより簡単にします. この方法は高価な化学薬品を必要とせず、すべての成分はどの家庭にもあります。
かかる
高速度鋼に穴を開ける簡単な方法を紹介します。 仕事のためにあなたは必要となるでしょう：
- 高速度鋼製の製品。
- マーカー;
- マニキュア;
- ネイルポリッシュリムーバー（ホワイトスピリットまたはアセトンに置き換えることができます。心地よい香りのためだけにリムーバーを選びました。これは同じアセトンです）;
- 脱脂綿;
- 空のプラスチック容器（ボトル）;
- 塩;
- 充電器と 2 つの釘から自家製のデバイス。
ドリルを使わずに金属に穴を開ける
脱脂綿に除光液を塗布し、ワークピースの表面を脱脂します。
ワニスを目的の領域に塗布します。 ラッカーは両面に厚く塗る必要があります。 端を注意深くコーティングすることを忘れないでください。 ワニスが乾くまで、ブランクを 10 ～ 15 分間放置します。
乾燥した表面に、工作物の両面にマーカーを付けて、穴の場所に印を付けます。 私は任意に場所を選びます。今度は、この方法で穴をあける方法を示す必要があります。 たとえば、通常の工場のリベットを入れる必要があります。 穴の直径は、リベットのサイズよりもわずかに小さくする必要があります。
次に、ナイフで、穴の輪郭の内側のワニスを取り除きます。 これを両側で行います。
容器に水を入れ、塩大さじ3を加える。 容器内の水の高さは、ワニスでコーティングされたワークピースの高さより 10 mm 低くする必要があります。
バリカンの充電器と 2 本の釘でできた仕掛けを用意します。 爪は電極として機能します - 私はそれらを1つの接点に接続しました. もう一方の接点は、剥き出しの裸線です。 私は12Vの充電器を使用していますが、通常の携帯電話の充電器で十分です。
剥がしたワイヤはプラス、電極はマイナスにする必要があります。 洗濯はさみでプラスワイヤーをワークピースに取り付けます。 次に、爪を水中に下ろします。
コンテナにスロットを作成して、釘の位置を固定できます。 充電器を差し込む。 電源を入れた後、電極の爪の周りの水が泡立ち始め、穴の下の掃除マークが黒くなります。
注: ワイヤの極性を確認するには、充電器を接続する必要があります。 爪の周りに水が泡立ち始めたら、これはマイナスであり、正しく接続されています。 ワークピースの周りの水中に気泡が現れることは、マイナスがそれに接続されており、ワイヤーを投げる必要があることを示しています。 マイナスは常に電極に接続し、プラスはエッチングするワークピースに接続する必要があります。
プロセス開始から1時間30分放置すると、水を交換する必要があります。 充電器の電源を切り、ワークを取り出します。
意図した場所に貫通孔が形成された。 穴径を大きくするために、プロセスを継続することができます。 または、ヤスリで不均一なエッジをヤスリで整えます。
これは、最も一般的なオブジェクトを使用して高速度鋼をエッチングすることにより、ワークピースに目的の穴をあける方法です。
もちろん、熱くなる前に鋼に穴を開ける必要があります。 また、硬化したワークピース（特に厚い）に遭遇した場合は、それを解放し、通常のドリルで穴を開け、必要に応じて再度硬化させます。 ただし、このオプションは常に可能で正当化されるとは限りません。すでに非常に硬化した鋼に穴を開ける（穴を開ける）必要があるという非標準的な状況が発生する場合があります。
たとえば、ナイフの刃が壊れた、またはのこぎりの破片からナイフを作ることにしました。 そのような貴重な資料を捨てるのは残念です、熟練した人々は通常、そのようなものに第二の人生を与えます...
はい、これは技術的に進歩したものではありませんが、職人は硬化鋼にドリルで穴を開けたり、穴を開けたりするさまざまな方法を考え出しました. より少ない労力でこれを行うには、あなたが持っている可能性と資料から進み、目的を探す必要があります。 たぶん、穴の代わりに、ネジを入れて部品を固定できるグラインダー付きのスロットだけで満足するでしょう。
硬化した金属にドリルで穴を開けます。
スロットを小さくするには、両側にスロットを作成し、最小の直径のカッティングディスクを使用する必要があります。 ほとんど消去。
穴をあける前に、鋼がどのくらい硬いか（小さいか）をよく調べて、そこから方法を選択する必要があります。 それにもかかわらず、鋼が少なくとも少し曲がってから壊れた場合（これは壊れた端によって判断できます）、勝利のはんだ付けを備えた通常のドリルで穴を開けることもできます。 コンクリート用ドリルビット。 確かに、ドリルは鋭利でなければなりません。 ダイヤモンドホイールで簡単にドリルの研ぎや修正ができます。
高硬度鋼を穴あけするときは、ドリルを十分に強く押して高速で穴あけし、穴あけ部位を潤滑する必要があります。 最初に直径の小さいドリルで穴を開け、次に直径の大きいドリルで穴を開けると、穴を開けやすくなります。 抵抗領域が小さくなるため、ドリルが材料に入りやすくなります...
たとえば、ナイフの下の薄い鋼は、硬化した棒または勝利した棒で穴を開けることができます。ドリルとして、一度にいくつかの部分を研ぐ必要があり（パイクを作り、2つのエッジを研ぎます）、鈍くなるとそれらを交換します. 数分で穴の準備が整います...
次の方法は時間がかかり、数時間かかりますが、信頼できます。 鋼板の穴は、硫酸、硝酸、塩素などの酸で簡単にエッチングでき、10 ～ 15% で十分です。 パラフィンでお好みの径・形状の面を作り、そこに酸を垂らして待ちます。 穴は側面の直径よりわずかに大きいため、これを考慮する必要があります。 プロセスをスピードアップするために、ワークピースを最大約45度までわずかに加熱できます。
溶接機があればこちらも使えます。 穴はワークピースに単純に焼き付けたり、局所的に「リリース」してドリルで穴を開けることができます。 溶けたエッジを研磨してから注文してください。
もちろん、そのような目的のための特別なドリルがありますが、安くはありません.1個あたり4ドル以内です. 高炭素鋼用の管状ダイヤモンドドリルで、ガラス穴あけ用のフェザードリルも適しています。 ペン型のドリルは慎重に使用する必要があります。過熱して壊れないように、強く押したりしないでください。
特殊なカーバイド ノズルを使用して、高速で焼いて鋼板に穴を開けることもできます。 これを行うために、特別な「ドリル」を作成します。 勝利のプレート（丸鋸の歯を使用できます）から、丸い部分のブランクを作成し、円錐の下で研ぎます。 それを電気ドリルに挿入し、プレートに高速で穴を開けます。 操作全体にかかる時間はわずか数分です。
鋼があまりもろくない場合は、同じまたはわずかに大きい直径の供給源を介して、パンチで目的の直径の穴をあけることができます。 たとえば、この方法を使用すると、弓のこや壊れたへらを簡単に破ることができます。
はんだ酸を穴あけ箇所に滴下すると、ステンレス鋼の穴あけがはるかに簡単になります。
また、電食加工機が設置されている企業にアクセスできる場合は、そのような機械に数分で問題なく穴をあけることができます。
これまでのところ、硬化鋼を穴あけするすべての方法。 さらに追加します。硬化鋼に穴を開ける独自の方法がある場合は、書いてください。
ヴィクトル・ドンスコイ
www.masteru.org.ua
硬化鋼の穴あけ方法
硬化鋼に穴を開ける方法は？
ドリル鋼のグレード - どちらが優れていますか?
現時点では、金属用の高品質のドリルを購入することは全体的な問題です.ほとんどの中国のドリルでは、その品質には多くのことが望まれています. ドリルの品質は、まず第一に、ドリルが作られている鋼の等級に依存します。
現代の金属用ドリルのほとんどはR6M5鋼でできていますが、現代のドリルとソ連時代のドリル（品質マーク付き）の違いは非常に大きく、中国のドリルはすぐに巻き上げられ、通常のコーナーでさえ掘削することは不可能です3mmの鉄の。 1つのドリルで複数の穴に十分です。 ただし、長持ちする高品質のドリルもあります。
ドリルの品質と耐久性はそれに依存するため、鋼種に対処しましょう。
P18は今や伝説の鋼です。 タングステンを18％含有するこの鋼は、高速でも金属の切断をサポートします。 P18鋼で作られたドリルは過熱せず、長時間耐え、完璧に穴あけできます。 確かに、本物を見つけることは全体的な問題です。 ソビエト時代、p18鋼は金属切削工具の製造に非常に広く使用されていましたが、70年代以降、タングステンの埋蔵量が枯渇し、タングステン含有量の少ない鋼であるp6m5に置き換えられました.
R6M5 - 6% タングステン、5% モリブデン。 金属切削工具用普通鋼。 金属用のドリルがR6M5からのソビエトである場合、それは日常生活での毎日の使用に最適です. これには、コバルトを添加した次のドリルが適しています。
R6M5K5 - R6M5 と同じように、5% のコバルトのみが追加されているため、ドリルの強度と耐久性がさらに向上しています。 コバルトドリルは、掘削時に高温が発生する場所での掘削に適しています。
カテゴリー：「金属加工」
ステンレス鋼やその他の高硬度鋼の穴あけに最適です。 一般的に、通常のドリルでは鉄を使用せず、コバルトで購入すると、違いを感じることができます。
HSSは、高速度鋼、つまり高速で作動するための鋼として翻訳された高速度鋼の外国の類似物です。 HSS ドリルは、標準の P6M5 クイック カッターと構成が似ています。
ちなみに、hssにはコバルトも追加されており、ドリルにはHSS-Coと刻印されています。 このマーキングのあるドリルは、当社の R6M5K5 と同一です。 コバルト ドリル ビット - ステンレス鋼およびその他の硬質鋼の穴あけ用。
磁器石器用の特殊なドリルについても言及する価値があります。それらははんだ付けされており、王冠も付いています。情報を探している場合は、リンクをたどってください。労働者の要求に応じて記事を作成しました。
一般的に、家庭用に高品質のドリルを購入することにした場合は、最初にソ連時代のドリルを探してみることをお勧めします。それらに品質マークがある場合、これは一般的にどこにも勝るものではありません。 ソビエトのものは安価で、フリーマーケットを見ることさえできます。おそらくそこで何かを見つけることができます.
Sovdepovskie ドリルは優れたツールです。 たとえば、6 mm の HSS-Co ドリルの価格は約 70 ～ 80 ルーブルですが、同様のソビエト製のドリルは 20 ～ 30 ルーブルで購入できます。
修理や近代化を行う場合、機械のスプリングに穴を開ける必要があります。 この作業には、特別な装置と頑丈な切削工具が必要です。
春の穴あけ
板ばねに穴を開けるには、さまざまな機器と工具を使用する必要があります。
- 機械式ハンドドリル;
- 電気ドリル;
- ボール盤。
電気ドリルは、さまざまな修理に最もよく使用される特別なツールです。 ドリルは、220 V ネットワークまたはバッテリー パックによって駆動されます。 ドリルの動力要素として、500～1200Wの電動機が使われ、軸速度スイッチとスピードコントローラで速度を変えています。
必要に応じて、操作のためにワークショップで機械のスプリングに穴を開ける必要がある場合、さまざまなタイプの機械を使用できます。
- デスクトップの掘削;
- 骨材掘削;
- 垂直掘削;
- ラジアル穴あけ。
ほとんどの場合、垂直ボール盤は、必要な処理速度と精度を提供する穴あけ操作を実行するために使用されます。
板ばねは強度の高い金属でできており、加工には特殊な技術の実装と特に耐久性の高いドリルの使用が必要です。
自宅でスプリングを掘削するプロセスは、いくつかの操作に分かれています。
- サインペンを使用して、穴あけを行うシートにポイントを適用し、コアを使用してノッチを作成します。
- スプリングに穴を開けるには、直径の異なる 3 つのドリルを使用する必要があります。たとえば、10 mm の穴の場合、直径が 3、6、10 mm のドリルを使用する必要があるため、大幅に簡素化されます。操作の複雑さを軽減し、過熱の可能性を減らします。 穴あけ時には、ドリルと加工が行われる金属上の場所に定期的に注油する必要があります。これにより、負荷が軽減されると同時に、接触する作業面が冷却されます。
電動ドリルを使用する場合は、1～1.2kWの出力でチャック回転数制御装置付きの機種を選定する必要があります。 シートの穴あけに必要な推奨回転数は、500 ～ 1000 rpm の範囲です。 シートに穴を開けるために、作業シャフトの回転速度が遅いドライバーを使用することもできます。 また、ドリルに適度な力を加えて穴をあける必要があります。 作業プロセス中、熱を減らして穴あけを加速するために、鈍いドリルをタイムリーに研ぐ必要があります。 ドリルの研ぎを容易にするために、ドリルの中央部分の対称性を必ず守る特別なツールを使用することをお勧めします。 位置ずれは、必要以上に大きな直径の穴の形成につながります。 エッジは正確に同じサイズでなければなりません。 研ぎ角度は 120° に対応する必要があり、これはほとんどの素材での作業に適しています。
- シートに穴を開ける前に、使用する機器に応じて、万力、クランプ、または特別なクランプを使用して、シートをしっかりと固定することが必須です。
機器や工具への負荷を軽減するために、スプリングリーフが予熱されているときに穴あけ方法を使用することもできます。 これを行うには、フェルトペンで春の葉に正確なマークを付け、そこで穴あけを行い、コアを使用してノッチを作成します。次に、春の葉をガスバーナーと穴で真っ赤に加熱します必要な直径の穴が開けられます。 特性を回復させるために、シートをバーナーで再び真っ赤に加熱し、オイルバスで冷却（硬化）します。
切削工具の使用
板ばねに穴をあける必要がある場合、使用する工具の種類が重要な役割を果たします。 金属の穴あけには、頑丈な鋼と合金で作られた次の種類の切削工具が使用されます。
- 低炭素および快削鋼（最大550 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 高炭素鋼（350 - 850 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 中炭素鋼（450 - 700 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 低合金鋼（600 - 900 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 中合金鋼（700 - 1000 N / mm 2のインジケータ付き）;
- ツール高合金鋼（900 - 1200 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 高強度鋼（1200 - 1500 N / mm 2のインジケータ付き）;
- 硬化鋼（45〜63 HRCの指標付き）;
- ニッケル合金 (35 HRC 以上);
- チタン合金。
超硬ドリルは、超硬鋼で作られた製品を扱うときに使用されます。これにより、工具の耐用年数を大幅に延ばしながら、作業の生産性を向上させることができます。 ドリルは、インサートの長さに直接依存する再研磨サイクルを制限する可能性があるため、長さが 20 ～ 35% 短縮された標準ドリルよりも短く製造されます。 ねじれ角20°～60°のドリルです。 ほとんどのドリルは、製造中にHRC 56-62の硬度に熱硬化され、超硬インサートのろう付けと同時に行われます。 プレートの製造には、VK 6、VK 8 グレードの硬質合金、および炭化タングステン グループが使用されます。 このタイプのドリルは HSS ドリルよりも効率的で、ワークピースに穴を開けるのにかかる時間を短縮します。
超硬切削工具には多くの利点があります。
- 破壊に対する高い耐性;
- 高精度;
- より高い送り速度;
- ドリブルとセンタリングがうまい。
超硬ドリルを使用することで、最小限の労力で短時間でばねを加工することができます。
必要な金属穴あけ速度を決定するには、次の式を使用できます。
V = π×D×n/1000m/分。
- どこで V - 掘削速度（m /分）;
- D は使用するドリルの直径 (mm) です。
- N は回転数 (rpm) です。
- π は 3.14 に等しい定数値です。
- n = 1000 × V/π × D (rpm)。
刃先の強度を高めるために、超硬インサートを備えたドリルが製造されています。 このタイプのドリルは、自動車用スプリングの加工に使用できます。 産業企業は、超硬インサートを備えたドリルを製造しています。
- まっすぐな溝;
- 斜めの溝;
- らせん状の溝。
ばねを加工するには、最大効率で操作を実行できるらせん溝のあるドリルを使用できます。
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硬化鋼に穴を開ける最良の方法は何ですか? -必要が生じたときにマスターが尋ねる質問。 たとえば、硬化鋼の刃をチェックする必要がありました...私が個人的にそれを行う方法と使用するドリルを紹介します。
自家製ドリルを作る
カーバイド、タングステン - コバルトロッドが必要になり、人々が勝ちます。
しかし、実際にはこのVK8には勝てません。
ハンドバイスでクランプします。
そして、ロッドからドリルを作り、余分な部分を削ります。 硬い合金を普通の砥石で研ぐのはとても難しく、私はダイヤモンドを使います。
マイナスドライバーのように、2つの平面を研ぎます。
2番目のエッジを処理します。
この羽のようになりました。 では、刃先を研ぎましょう。
硬化金属用のドリルであることがわかりました。
自家製のドリルは準備ができています。 それらはすぐに鈍くなるため、一度にいくつか作成する必要があり、毎回研ぐ必要はありません。
もちろん、通常の超硬ドリルを使用することもできますが、それでも再研磨する必要があり、自分でできるのにやり直す必要はありません。
硬化鋼に穴を開ける
硬化したノコギリをクイックカッターで穴あけしていきます。
油を一滴垂らし、低速で掘削を開始します。 コアを削る必要はまったくありません。このように研ぐと、ドリルは金属の上を滑りません。
カット部分を変更いたします。
30 分後、硬化鋼に穴が開けられます。
実験を複雑にして、より強く、より硬く、高速度の XSS 鋼を使用してみましょう。
再び一滴の油を落とします。 5 秒間穴を開けましたが、刃先が鈍いので、別の穴を開ける必要があります。 毎回違うドリルを取ります。