Do-it-yourselfはグラインダーの略です。 さまざまな方法で自分の手でグラインダーのスタンドを作る方法は？ ウォールチェイサーとフライス
ユニバーサルハンドグラインダー（有名なグラインダー（ブルガリアの会社Sparkyからの最初のサンプルがほぼ50年前に登場））は、さまざまな機械加工操作用のポータブルドライブデバイスとして考案されました。 しかし、工具の生産能力が向上するにつれて、アングルグラインダーが信頼できるサポートを必要とする場合があることが明らかになりました。 グラインダー用の既製のベッドを購入しますか、それとも自分で作りますか？ 今日は、この問題を検討します。
工業用フレーム構造
以下の場合、アングルグラインダー用のベッドが必要になります。
- 切断が難しい材料や表面積の大きい構造物の切断/研削。
- より高い切削精度が要求されます。
- 同じパラメータで複数の製品を処理する必要があります。
- ワークピースの材料は断面が不連続であり、ボイドやシェルの存在は振動、衝撃を引き起こし、その結果、機械本体の急激な動きを引き起こす可能性があります。
グラインダーのフレームは、ツール自体を製造しているのとほぼ同じ会社によって製造されています。 最もシンプルなデザインの価格は、メーカーによって異なりますが、2,500を超えません... さらに、このようなラックは特に用途が広いわけではなく、もちろん、ユーザーの個々のニーズを考慮していません。
このようなベッドは、次の要素で構成されています。
- 厚鋼板製のベースプレートには、ワークを固定するためのTスロットが付いています。 多分鋳鉄ストーブ。
- 特定のモデルのアングルグラインダー用の取り付け装置が提供されているラック自体。
- ラック自体を回転させたり、アングルグラインダーの位置を垂直に変更したりできる調整装置。
- オプション：クランプまたはワークピース用のクランプ。寸法はTスロットで統一されています。 キットには、プロファイルスタンドのセットを備えたベンチバイスが追加で含まれている場合があります。
- グラインダー自体の作業動作を実行する回転ハンドル。
- 測定装置、多くの場合、角度のある定規または通常の定規。
- 特に先進的なモデルでは、スプリング付きのリターン機構もあります。
プラスの特徴は、丸いプロファイルからパイプをきれいに切断できることです。これは、ワークピースを安定してクランプしないと問題があり、危険ですらあります。 グラインダーのフレームは、あらゆるプロファイルのコーナーカットにも必要です。
これらのデバイスの技術的能力は、プレートの支持面の面積とフレーム内のアングルグラインダーの高さに依存します。 通常、パラメータは、直径250 mmまでのグラインダーディスク、およびワークピースの固定部分の寸法が100〜150mm以下の場合に計算されます。
グラインダー用のベッドの独自のバージョンを設計します
グラインダーのフレームの上記の完全性を基礎として、誰もが自分のニーズに合わせてデザインを変更することができます。 さらに、自家製のデバイスの詳細の多くは、他のメカニズムから使用できます。 たとえば、デスクトップドリルマシンのベースや、すでにTスロットを備えている小型のユニバーサルアセンブリデバイス（USP）の廃止されたプレートは、サポートフレームとして非常に適しています。
作業には次の段階が含まれます。
- 技術仕様と図面の開発。 グラインダー用の自家製フレームの主なパラメーターは、作業ディスクの最大直径、アングルグラインダー自体の寸法、および作業する必要のあるワークピースの最大セクションです。
- フレームの製造のためのブランクの選択。 これは、部品のセクションの寸法、および部品が作られている材料を考慮に入れています。 たとえば、溶接バージョンは周期的に発生する振動や動的負荷のために信頼性が低いため、機械的強度が高いSt.5や鋼45などの鋼よりも低炭素鋼の方が適しています。 同じ理由で、管状プロファイルはコーナーやIビームよりも適切です。
- 主に独自の機能に依存してフィクスチャを作成します（ただし、寸法を測定するための多くの部品、ラック上のアングルグラインダーの固定要素などは、専門のワークショップで注文するのが最適です）。
- 仕上げ（安定性チェック、塗装、場合によっては熱処理）、および制御システムの設置。
同時に、将来のアングルグラインダー用のフレームの可能性、すなわち、任意のアングルグラインダーが意図されている、それを使用して他の操作を実行するためのデバイスの適合性を提供する必要がある。
ベッドのすべてのコンポーネントがゼロから製造されることを前提として、さらなる質問が検討されます。 たとえば、次の構造を基礎として使用できます（図1を参照）。
図1-フレームアセンブリの全体図
図から 1したがって、この設計のベッドは次のもので構成されます。
- 後で作業台または任意の平らな面に取り付けることができるサポートフレーム。 フレームは、振動時を含め、剛性が向上した成形パイプから溶接されています。
- 最大12kgの製品を取り付けることができる8mmの溝を備えた丸いユニバーサルフィクスチャ。 USPには、ねじ制御機構（ハンドホイールと読み取りダイヤル）を備えた回転台が装備されています。 ターンテーブルとして、サイズに合った乗用車のハブを使用できます。
- 取付穴のある厚鋼製のテーブル。
- 処理するワークピース用の鍵屋バイス（USPからの転倒モーメントのバランスをとるためにカンチレバーに取り付けられています）。
- グラインダー自体が取り付けられているフレームに溶接された垂直ラック。
- リターンメカニズム。
- ツールホルダー付きスイベルアーム。
ターンテーブル自体には定規が付属しており、角度と直線の動きをカウントする必要があります。 その位置は図2から明らかです。 図面による参照定規の工場設計の代わりに、2つの通常の錠前屋定規と角度計のセットを使用して自家製のものを作ることもできます。 それほど複雑でない作業に適しています。
図2-設置位置にあるデスクトップのビュー
自分の手でデスクトップを作成する場合は、全体的な配置に違反することなく、角を丸くし、ベンチバイスを動かすことができるようにする必要があります。
ベッドの主要コンポーネントの製造
最大の技術的困難は、ロータリーレバーの製造です。 アングルグラインダーの信頼性の高いクランプと固定、最大90度の角度での回転、および回転ハンドルから負荷を取り除いたときのグラインダーの戻りを提供する必要があります。
ラックに取り付けるために設計されたスイベルアームの設計を図3に示します。
図3-ロータリーアームの側面から見たフレームの図
スイベルアームには、ベースプレートにしっかりと固定された垂直支柱、車軸とベアリングアセンブリを備えたコンソール（グラインダーが回転します）、クランプ装置、およびの反対側にあるリターンスプリングが含まれています。コンソール。
アングルグラインダーをアングルグラインダーのフレームの考慮された設計にしっかりと固定するために、いくつかの解決策を使用することができます。
- 角から溶接されたオープンプリズム。その反対側はクランプによって圧縮されています。
- 必要なセクションでツールを巻き付けるための鋼製のはしご。
- 図に示すように、角の両方の平面に配置され、ハイナットGOST 5931を回転させることによって「グラインダー」のクランプを提供する、永続的なスレッドを備えた2本のボルトを使用したボルト固定。 4.4。
明らかに、後者の場合、アングルグラインダーの設置とセンタリングの容易さが最良になります（クランプ付きのオプションは非常に難しく、長時間の振動負荷の際にはしごを止められない可能性があります）。
図4-スイングアームへの「グラインダー」の取り付け
アングルグラインダー用の自家製ベッドの製造の最終段階は、ユニットのオン/オフを切り替える要素のインストールです。 専門家は、アングルグラインダーのリモートシャットダウンを提供するだけでなく、作業者の手が忙しく、切断や研磨の突然の問題が作業者に怪我を負わせるため、これにフットペダルを取り付けることをお勧めします。 これを行うために、デバイスの制御は磁気スターターを介して提供されます。
グラインダーのフレームの組み立て構造は、最初にディスクを手動で回転させてテストされます。 チェックの目的は、デバイスのセンタリングでエラーが発生した場合に、デバイスの可能なビートのソースを見つけることです。 その後、アングルグラインダーを最低速度でオンにし、長時間の運転で振動が発生しない場合は、木、次に鋼のワークを切断する際の確認が可能です。
安全性の観点から、アングルグラインダーのフレームの一部は、耐衝撃性プラスチック製の取り外し可能なケーシングで覆われているとよいでしょう。
搾取されたさまざまな自家製ベッドのビデオは、インターネット上でさまざまな形で公開されています。 それらの1つは以下にあります。
ブルガリア語は、建設、設置、その他の作業に欠かせないツールです。 このデザインの主なタスクは、金属や石を高速で切断することです。 特殊なノズルを使用すると、ワークピースのベースを注意深く研磨し、洗浄して、さまざまな汚染物質を取り除くことができます。 ただし、このツールを他の分野で使用できるようにするには、グラインダー用の自家製のデバイスを購入または作成する必要があります。
場合によっては、グラインダーがウォールチェイサーとして使用されます。 これを行うには、保護ケーシングの幅を広げてから、サポート用のプレートを作成する必要があります。 このようなツールは、1つのディスクと複数のディスクの両方で使用できます。 後者の場合、アタッチメントポイントを改善する必要があります。 必要に応じて、サポートエレメント付きのアップグレードされたカバーを簡単に取り外して、通常モードでアングルグラインダーを使用できます。
たまたま、手の届きにくい場所を掃除する必要があります。 そのような目的のためのマスターは、グラインダーの寸法を超えて小さな直径のディスクを取り出すことができる特別なノズルを使用します。 この場合の回転は、専用ベルトドライブ（ゴムベルトを使用）を使用してメインドライブから伝達されます。 同様の設計を使用した切断は機能しませんが、溶接シームからスケールを簡単に取り除くことができます。
現在、このツールの範囲を拡大できるかなりの数の異なるノズルがあります。 その中で、主なものは次のとおりです。
- ベースを研磨し、古い塗料の層を取り除くための装置。
- ベッド;
- 分度器。
また読む：
Do-it-yourselfインバーター12〜220-
グラインダー用の自家製ツールを作るために何が必要ですか？
ほとんどの所有者は、スーパーマーケットの建設で既製のノズルを購入することを好みます。 このような要素はそれほど高価ではなく、デバイスの検索に問題はないはずです。 ただし、グラインダー用に同様の部品を自分の手で作ることを好む人もいます。
このタイプのデバイスを作成するには、次のようなアイテムを購入する必要があります。
- 少数の異なるドリルを備えた電気ドリル。
- ドライバー;
- 木材を扱うための弓のこ。
- 直径125mmのグラインダー用ディスク。
- 木製のバー;
- 金属コーナー;
- ジュラルミン鋼板;
- セルフタッピングネジ。
まず、金属板を切る必要があります。 次に、それからコーナーを作ります。 これを行うには、ワークシェルフに三角形の切り欠きを作成し、直角に曲げる必要があります。 金属板の設計では、直径4mmの穴を6つ開ける必要があります。 これらの穴にはセルフタッピングネジが取り付けられ、ハンドル、コーナー、木製の梁を固定できます。 すべての穴には、ネジ頭用の特別なくぼみが必要です。
ハンドルは数本のネジでバーに取り付けられています。 ファスナーの要素の寸法は3x35mmである必要があります。 その結果、Gの字の形をした部品を得ることが可能になります。すべての要素は、プレートとともに、単一の構造に組み立てられます。 グラインダーのアタッチメントは、3x20mmのセルフタッピングネジで固定する必要があります。
この段階で、構造の基礎が作成されます。 次に、金属製のコーナーを取り付ける必要があります。 75x30x55および45x60x60mmの寸法の同様の要素がいくつかあるはずです。 最初のコーナーは90°から60°までまっすぐにする必要があることに注意してください。 これを行わないと、製造された構造物をグラインダーに固定することはできません。 金属の角を取り付けたら、ツール自体をそれらに固定する必要があります。 これは、片側が別のハンドルで、もう一方がボルトとナットで構造に接続されています。 後者は、材料を切断する過程でネジが構造から外れないようにするために必要になります。 ナットは手で持っているため、ハンドルに取り付けることはできません。 この段階で、切断の設計が行われます。
インデックスに戻る
自分の手でグラインダー用のフレームを作る方法は？
アングルグラインダー用のこのような装置は、ユーザーがワークピースの切断に取り組む作業を容易にするために使用されます。 重量の大きい工具を数時間手に持つのは非常に難しいことを理解しておく必要があります。 したがって、ほとんどの職人は、ベッドと呼ばれるグラインダー用の特別な器具を作りたいと思っています。 このような構造の助けを借りて、片手で金属ブランクを切断する作業を実行することが可能です。
まず第一に、あなたは木の箱を作る必要があります。 片面しか作れないので、グラインダーを固定することができます。 他のすべての壁を取り外し、その場所に特別な脚を取り付ける必要があります。
ただし、そのようなツールを効果的にするには、最初のステップはそれを既存の条件に適応させることです。 これを行うには、保護のためにアングルグラインダーのケーシングを分解する必要があります。 次に、ツールにディスクを置きます。 フィクスチャの側壁に押し付けるときは、ノズルまたはディスクのストロークに対してギャップが作成された場所にマークを付ける必要があります。 幅が広すぎないようにしてください。幅が広すぎると、構造内に異物が入る可能性があります。 ただし、ギャップを拡大できることは知っておく価値があります。 これは、構造全体を完全に分解せずにノズルを交換する必要がある場合に実行する必要があります。 いくつかの木の棒を支持要素として使用することができます。 その後、さまざまなワークピースの鋸引きを開始できます。
ブルガリア語は便利で用途の広いツールです。 金属、石、タイル、研削面の切断に適しています。 ただし、これらの作業には固定機械の方が適している場合があります。 グラインダー用の特定のツールを使用すると、たとえば、それを切断機に変えることができるのは良いことです！
ブルガリアの機械
店舗でのニーズに合った既製の機械を見つけることは難しくありません。 ただし、すべてジュラルミンでできているため、グラインダーをしっかりと固定し、操作中にテレパスしない構造を見つける可能性は高くありません。 このため、機械を持っている人は、あらゆる方法で機械を改良または作り直します。 しかし、ここには多くの深刻な障害があります。たとえば、機械の材料を溶接するのが難しいか、たとえば、正確な定規やより弾力性のあるばねなど、設計では重要なモーメントが考慮されていません。 他人のものを作り直すことは、自分のものを作ることよりも難しい作業です！
グラインダーホルダーの購入バージョン
最もシンプルなグラインダーフィクスチャーの作成は、最小限のコストで数時間以内に行うことができます。 実際、デザインはフレームとハンドルの両方である金属製の長いパイプになります。 一端から、グラインダーの留め具用の2つの穴がある横方向の金属棒が溶接されます。
グラインダーホルダーのより信頼性の高い自家製バージョン
同じ端から、パイプは可動シャフトの角の小さな部分に取り付けられます。 デスクトップまたは床に作成するのとまったく同じコーナーを固定します！ 留め具の反対側で、ばねを固定して、構造全体を元の位置に戻す必要があります。
最初のオプション
2番目の生産オプション
3番目の生産オプション
これですべてです。機械の製造は完了しました。グラインダーを適切に固定するだけです。 当然、このオプションは最も単純な作業に使用する必要があり、正確で複雑な手順が必要な場合は、設計をより複雑にする必要があります。
精密な作業のためにグラインダーから切断機を作ります！
カッティングマシンとしてのアングルグラインダー用の固定具は、次の材料とツールを使用して作られています：スチールアングル、プロファイルパイプ、プラットフォームの下の金属シート（チップボードを使用できます）、溶接機、チャネル、ドリル、シャフト、いくつかのベアリング、小さな直径のパイプ、スプリング、リレー、ペダル。 溶接は、原則として、強力なボルトに置き換えることができます-ここでは、ドリルを使用する必要があります。
このような機械の実装では、このような必要が生じた場合に簡単に分解できることは注目に値します。
デザインの最初のバージョン
デザインの最初のバージョン
詳細と留め具
フレームから機械を作り始めます。 各メーカーが独自のデザインのアングルグラインダーを製造しているため、アングルグラインダーごとに個別のスキームが必要になります。ハンドルを取り外す必要がある場合もあれば、アングルグラインダー全体のスタンドを発明する必要がある場合もあります。 さらに、ディスクの直径が異なると、異なるフレームが必要になります。
フレーム
最も単純なフレームの一部として、2つのフレームと共通の軸があります。 下部フレームは、金属製またはチップボード製のプラットフォームの上に固定する必要があります。 大型グラインダーの場合は、金属を使用することをお勧めします。 グラインダーが取り付けられている上部フレームが、振り子のように垂直面で下部フレームに対して回転することを確認する必要があります。 開始位置を固定するには、スプリングを使用する必要があります。 マウントは、クランプ角度と可動クランプを含む下部フレームに溶接する必要があります。
2番目の設計オプション
2番目の設計オプション
定規-この特定のケースでは、チューブに溶接されたリミッターを備えた可動定規を使用できます。 サイズの精度を調整し、エンドスクリューで固定します！
エレクトロニクス。 マシンの使いやすさを向上させるには、フットペダルやボタン（12 V低電圧リレーを使用した切り替え）などを用意する必要があります。 このペダルの助けを借りて、電圧はアングルグラインダーに供給されます。
グラインダー用の日曜大工のビデオ添付ファイル
グラインダー用のこのようなシンプルな装置の助けを借りて、私たちは手を解放すると同時に、バイスを使用せずに正確で均一な切断を行うことができ、測定の時間を節約することも重要な役割を果たします。 この設計の助けを借りて、金属用の切断鋸を交換することができ、突然必要になった場合、グラインダーを簡単に分解することができます。
最も人気のある家庭用工具の1つは（「グラインダー」）です。これは、金属、石、その他の構造材料をすばやく切断するときに、組み立て、修理、建設作業に欠かせない工具になることがよくあります。 さまざまな交換可能なノズルのおかげで、グラインダーの使用範囲は、材料の剥離、研削、切断だけでなく、追加のグラインダー用の日曜大工ツール 、インストールの可能性を広げて、すべての操作を大幅に容易にします。
グラインダーに人気のアクセサリー
アングルグラインダーを多機能マシンに変換するさまざまなノズルとアクセサリがあり、さまざまな追加操作を実行できます。
- 振り子のこぎり、これにより、あらゆる強度の構造材料の切断とトリミングを簡素化できます。 便利な振り子設計とフィクスチャテーブル上のストップにより、最小限の労力で材料の正確な鋸引きが保証されます。 圧力は、のこぎり自体の重量によって提供されます。
- 自分の手で、グラインダー用のデバイスを作成し、その機能を次のように拡張できます。 固定研削盤。 さらに、部品の剥離や研磨にエメリーコーティングを施したフラットノズルと、砥石（石）を確実に固定できる自家製ノズルの両方を使用できます。
- グラインダーから作成するのは非常に簡単です 固定式または手動丸鋸、これにより、木部繊維に沿って、または木部繊維全体で、指定されたサイズに応じて木挽き材を溶解することができます。
- エンジニアリングアプローチとさまざまなデバイスやノズルの自己製造の可能性により、アングルグラインダーの使用が可能になります 穴あけ、フライス盤、さらには小型旋盤の電気駆動装置として。 さらに、グラインダーをベースにしたこのような機器は、自家製のデバイスを使用して、自分の手で固定せずに作成できます。
グラインダー用の日曜大工のシンプルなツール
日常生活で金属や木製の寸法の材料を高速で横方向に切断するには、固定振り子丸鋸機が十分にないことがよくあります。この機械には、切断ホイールや鋸を完全に取り付けることができます。 このような機械は、角、溝、付属品、木製の棒の鋸引きに優れているだけでなく、石やセラミック材料の処理にも完全に対応しているため、表面タイルの「ジュエリーカット」に使用できます。
グラインダー用の日曜大工のアタッチメントは、いくつかの条件を満たす必要があるため、組み立てが非常に簡単です。
- 切断装置の製造用 600W未満の電力のグラインダーを使用することはお勧めしませんと125mm未満のカッティングホイールの標準サイズ。 同時に、電気器具自体の品質は、アセンブリの技術的特性と耐用年数に直接影響するため、実績のある品質のメーカーのグラインダーのみを使用することをお勧めします。
- エンジニアリングビジョンの基本と要塞用のデバイスの構築の原則に関する知識がないと、組み立てられた切断設備は安全に操作できない可能性があります。したがって、簡単なユニットを自分で組み立てるスキルがない場合は、実験しないでください。 プロの組み立て業者や鍵屋に頼るのが良いでしょう。
- 自分の手でグラインダーの固定具を組み立てるには、適切な構造材料とツールが必要です。軽量の金属コーナー、チャネル、ストリップまたは強力な木製ブロック、ボルト、ナット、錠前屋と電気機械ツールのセットです。
ビデオ-Do-it-yourselfはグラインダーの略です
グラインダーから振り子のこぎりを組み立てる
アングルグラインダー用の日曜大工のアタッチメントは、振り子タイプのヒンジとアングルグラインダー自体の迅速な固定を備えた固定フレームです。 デバイスは次の順序で製造されます。
- 材料を切断するためのストッパー付きのテーブルの組み立て：木材と金属の両方を使用できます。 作業台やテーブルをベースとして使用できますが、ストップバーはサイドエッジに取り付けられているため、将来の鋸はテーブルの壁にできるだけ近づきます。
注意！！！ 停止点から切断点までの距離を長くすると、レバーモーメントが発生し、緊急事態を伴う切断要素の不均一な切断またはクランプにつながる可能性があります。
そのため、スラストパッドを少し大きく設定し、装置自体で組み立てた直後に余分なエッジをカットします。
- ヒンジのスラストプレートの後ろに取り付けます。これは、適切なキャノピーから、またはナットとワッシャー付きのスタッドを選択することで非常に簡単に作成できます。 グラインダー自体が取り付けられたハンドルの形をした金属または丈夫な木で作られた構造物は、ヒンジに取り付ける必要があります。
- グラインダーを取り付けるためのデバイスは、2つの設計原則を自分の手で作成できます。
- 振り子のハンドルに固定され、グラインダーの本体を引き付けるクランプの形で。 購入したクランプと、オーバーヘッドストリップおよび締め付けボルトの形で自作したクランプの両方を使用できます。
- ハンドルを取り付けるためのグラインダーの穴にボルトがねじ込まれているため、しっかりと固定されています。 2つの異なる平面にボルトを固定することで、アングルグラインダーを空間に正確に配置できます。これにより、分度器付きの鋸を製造することで、デバイスの設計を根本的に変えることができます。 さまざまな平面に設置された追加の調整装置により、さまざまな角度で材料を切断できます。調整分度器は、振り子自体とスラストテーブルの両方で作成できます。
グラインダー用のこのようなデバイスを使用すると、パイプ、フィッティング、カットシート材料などを切断できます。 グラインダーにノズルを使用する場合、そのような機械は石やセラミック（タイルやほうきなど）でさえも切断または粉砕することができます。
構成は次のとおりです。
- ベッド、厚いプレートと正方形から溶接またはネジ止め。
- プロファイルパイプのセクションからの日曜大工の三角形。
- 振り子部分、鉄板から切り取って曲げます。
- ハンドルと固定ユニットグラインダー;
- コーナーリミッター。
ベッドは通常のスロットプレートで、正方形とスプリングのリングが溶接されています。
可動部分はシートから切断され、適切な場所で曲げられます。 振り子部分の長さの約1/3で、軸が強化されます。これは、口径が10mmを超える金属棒です。 背面では、スプリングの軸が強化されています-ネジ（ボルト）M8またはM10。
ハンドル付きグラインダーの取り付けポイントが前面に取り付けられています。 可動レバーに溶接またはネジ止めされています。 怪我をしないように、結び目をしっかりと固定する必要があります。
プロファイルパイプからの三角形がベッドに溶接されています。 機械の可動機構の軸が取り付けられています。 車軸が飛び出すのを防ぐために、キャップは三角形に溶接またはネジ止めされています。
形をしたパイプの三角形の代わりに、鉄のシートから作られて曲げられた通常の三角形をフレームにねじ込むことができます。 フレームリングと可動部のボルトにはバネが付いています。
切断しやすいように、万力をベッドに取り付けます。
斜めに切る
グラインダー用のそのようなデバイスはどこにもありません。 多くの場合、自分の手でパイプや正方形をある角度で切断する必要があります。 最も簡単なのは、ベッドの車軸で補強された穴のあるターンテーブルを作ることです。
メカニズムが最初に固定されるとき、ベッドの水平プレートに穴が開けられます（円の対応する穴をまっすぐに通り抜けます）。 これは、円を修正するために必要です。 円の上に自分の手で万力を取り付けます。
メカニズムは次のように機能します。
- バイスホイールを希望の角度に回します。
- サークルとベッドの穴にボルトを挿入します。
- ナットで締めます。
助言：任意の角度に回転させるには、半円形のスロットを作成し、リテーナボルトをねじ山を上にして溶接し、ナットを「蝶ナット」に変更します。
レール機構付き機械
部品を切断するための他の装置があります。 たとえば、家具ボックスのレールアセンブリを使用した切断装置。
このような2つのメカニズムがフレームにねじ込まれています。 上部には、グラインダーを固定するための結び目のある金属板が取り付けられています。 レールの前にトラベルストップ（アングル）がねじ込まれています。
装置全体は、グラインダー用のノズルを固定する際に、その下部がベッドから1cmの距離にあるように設置されています。 これは、レールとフレームの間の追加のプレートを強化することで実現できます。
サポートフィクスチャ
重い工具を手に持たないようにするために、グラインダーで作業するときに役立つ簡単なデバイスを作成できます。 その最も単純なバージョンは、2つの異なるサイズのプレートがねじ込まれていることで構成されています。
そのうちの1つは、鋼、ジュラルミン、またはテキスタイルのピース30 * 12（15）cmでできています。3番目のケースでは、5〜6mmの素材が使用されます。 2番目のプレートは120*50mmの鋼でできています。 それは60°の角度で中央で曲がります。 適切なサイズの角を取り、それを曲げることができます。
小さなプレート（コーナー）には、主表面に取り付けるための4つの単純な穴と、グラインダーを固定するためのM8スレッドが付いた1つの穴が開けられています。 作業工具は、振動によりボルトが外れないようにするために必要なロックナット付きのM8ボルトで固定されています。
このデバイスでの作業の利便性を高めるために、追加のノードが開発されました。 それらの主な機能は、（線に沿った）正確な切断です。
最初のノードは同じプレートで構成され、それに追加されます。
- 正方形30*30 * 420 mm;
- コーナー55*30 * 80 mm;
- 27 * 30 *35mmと120*60 *25mmの木の2本の棒。
バーは、文字「G」の形のネジで一緒にネジ止めされます。 端から12cmの距離で三角形を正方形に切り出し、「L字型」に曲げています。 接続されたバーは正方形に配置され、構造全体がネジ（下からキャップ）でメインプレートにネジ止めされます。
グラインダーのハンドルをより確実に固定するために、長いバーの片側にコーナーが取り付けられています。
通常のボードは、操作中のリミッターとガイドとして機能します。 マスターはその上に固定具を置いているので、移動するときに完璧なラインが得られます。
2番目のノードは、同じ2つのメインプレートで構成されています。 正方形は自分の手でメインの底にねじ込まれ、カッティングリミッターの役割を果たします。 主基板には、切断する部品の幅に応じて数列の穴を開けることが望ましい。