丸鋸の図面からの分岐シュレッダー。 DIYガーデンシュレッダー：2つのシンプルなデザインと完成品との比較

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小枝シュレッダーは、庭師の不可欠なツールの1つです。結局のところ、領土を気遣う人は誰でも定期的に木を伐採しなければならず、無駄になります。そのようなゴミを最初に斧で砕かずにオーブンで燃やすのは問題があり、庭で大火を起こすことも非現実的です。解決策は、電気ガーデンシュレッダーである可能性があります。粉砕された後、枝は固形燃料または堆肥に変わります。

現在、ウッドシュレッダーの呼び方は異なります。ウッドチッパー、ウッドチッパー、シュレッダー、ウッドチッパー、ウッドチッパー、ノットクラッシャー、プラスチック、紙、おがくずを処理する装置などです。この装置は次のユニットで構成されています。

自家製チョッパーは、カット機構のデザインのみが異なり、残りのパーツのサイズが異なる場合があります。あなたが自分の手でウッドチッパーを作ることを計画しているなら、あなたが最初に必要とするのは図面と図です。それらはインターネットで見つけることができます。最も人気のあるソリューションは次のとおりです。

グラインダーの性能を向上させるために、シャフトの自由端にフィットするフライホイールが取り付けられることがよくあります。ディスクモデルでは、この部分はナイフ付きの重金属の円に置き換えられます。

ウッドチッパーは非常に便利なツールです。しかし、誰もがそのような購入をする余裕があるわけではないので、ほとんどの庭師は自家製の解決策を好みます。しかし、適切な金属加工と溶接のスキルとツールなしでデバイスを作成することは可能ですか？残念だけど違う。 シンプルなウッドチッパーでも丸鋸に基づいて、厳格な指示に従って作成されます。さらに、ベアリング用のシャフトとハウジングを作成するには、専門の職人に相談する必要があります。プロセス全体は、次のステップに分けることができます。

作成するときは、次のルールに従ってください。

最小限のリソースで小さな木材チップを入手することを優先する場合は、丸鋸からのモデルを優先してください。
小径の枝をより大きな部分に粉砕する場合は、ジョインターなどの切断メカニズムが理想的なソリューションになります。
枝を大量に切りたい場合は、ディスククラッシャーを装備してください。

ちなみに、堆肥やマルチの作り方には、小さなチップや木片がよく使われます。さらに、燃料練炭はそれに基づいて作成され、民家の暖房に使用されます。

決めたら チッパーを選択して、部品、材料、機器の収穫を開始します。ただし、その前に、完了する必要のある重要なタスクがいくつかあります。

エンジンの選択とベルトドライブの定義

駆動力などのインジケーターは、自家製のデバイスが処理できるブランチの太さを示します。

ただし、切断要素の必要な回転速度はVベルトドライブによって提供されるため、電気モーターの回転数は実際には役割を果たしません。

シュレッダーに彼の任務に強打で対処するために、ナイフシャフトは1500rpm以下の速度で動作する必要があります。このような指標は、駆動プーリーと従動プーリーの適切な直径を選択することで実現できます。決定的なのはブレードの速度ではなく、結果として生じるトルクまたは力です。 。与えることも意味がありませんプーリー間の距離とベルトの長さに特に注意してください。ただし、ベルトが長すぎると、トランスミッションの効率が大幅に低下します。

例として、次の計算を選択できます。クラッシャーに取り付けられる2800rpmの電気モーターを使用します。理想的な解決策は、シャフトの速度を半分に下げて1400rpmにすることです。 この場合、プーリーの直径 2倍異なります。たとえば、駆動プーリーのサイズは100ミリメートルで、従動プーリーの直径は200mmに達します。

旋盤でVベルトトランスミッション用のプーリーを注文する場合は、注意してください。その後、ベルトをシフトして作業シャフトの速度を変更できるように、3または4ストリーム用のプーリーを優先することをお勧めします。 この場合、調整が可能になりますトウモロコシの茎、ヒマワリ、草など、さまざまな作業条件に対応するチョッパー。

材料の準備

チョッパーフレームの組み立てには、次の種類の圧延金属が使用されます。

発電所は厚さ10mmの鋼板に固定されています（寸法は取付穴間の距離で決まります）。次のオプションがベルトテンショナーとして使用されます。

モーターを取り付けるためのプレートの穴は長方形になっているため、モーターを押し戻してボルトで固定することができます。
プレートの一端はヒンジに取り付けられており、その結果、電気モーターの重量によってベルトが引き上げられます。反対側はスタッドナットで固定されています。

シンプルなデザインを作成するにはシュレッダーの場合、先端が20〜25の超硬鋸刃と、直径20mmの同数のスペーサーワッシャーを購入する必要があります。その結果、幅が約80ミリメートルの作業部品が作成されます。これは、のこぎりを追加することで増やすことができます。

丸鋸の歯の厚さはスチールベースよりも厚いため、ツールを互いに近づけて固定することは禁止されています。歯の幅を補うために、のこぎりの間に配置されたワッシャーを使用するのが通例です。

ベルトで駆動されるシャフトは、鋼棒から旋盤で回転します。ただし、部品を製造する前に、2つのベアリングを作成する必要があります。そのシートサイズの下で、シャフトが機械加工されます。

さらに、取り付けフランジ付きのベアリングハウジングを装備する必要があります。多くの場合、それらは流通市場または専門店で既製で購入されます。

良い代替案は、直径25mmのリアアクスルベアリングです-古典的なZhiguliから。この場合、シャフトの役割は、ナット付きの完成したスタッドによって実行されます。

丸鋸をシャフトに固定するために、ねじ山をカットします.

フレーム製造機能

選択した破砕装置の種類に関係なく、重要な要素であるベッドを装備する必要があります。ベッドには、ドライブとチッピングメカニズムがまもなく設置されます。次のステップバイステップガイドに従って、コーナーまたはパイプからデバイスを調理するのが通例です。

電気モーターをどこに設置するかを忘れずに考えてください。自家製の粉砕機の場合、最良の解決策は、モーターがその寸法を超えて突き出ないように、フレームの位置合わせにモーターを取り付けることです。同様のルールが他のタイプのクラッシャーにも適用されます。

チョッパーアセンブリ

丸鋸のパッケージからウッドチッパーを組み立てるには、次の手順に従います。

組み立ての直前にベアリングケージに注油してください。歯形が一致しないように鋸刃を取り付けます。

カウンターナイフを固定するには、溶接よりもボルトを使用して、楕円形の穴に通す方がよいでしょう。

自分の手でブランチチョッパーを作るには、すべての品種を研究する必要があります。処理される材料の量に応じて、必要な電力の設計を選択する必要があります。ナイフのデザインで正しい選択をしてください。

組み立て中、一部のコンポーネントは手作業で作成されます。標準化された部品は、使用済みユニットから購入または使用されます。良いオプションは、彼らの時間で働いたデバイスを使用することです。これらには、洗濯機、グラインダー、またはウォークビハインドトラクターが含まれます。

ユニットの動作原理

ブランチチョッパーの概略図は、ノードで構成されています。

エンジン;
1つまたは2つの作業シャフト。
ナイフ;
バンカーを受け取る。
フレーム;
保護カバー。

ガーデンクラッシャーは車輪に取り付けられています。これにより、コテージ内を移動するのに便利です。

エンジンが作動している間、トルクはチェーンまたはベルトを介してシャフトに伝達されます。それらに配置されたナイフは、受け取りボックスを介して供給される枝を粉砕します。細断された木材が形成され、堆肥ピットに配置されます。動作原理は肉挽き機の動作に似ています。

太い枝をナイフで切るための工業用ユニットは、高出力で製造されています。これは、郊外では必要ありません。したがって、国内のニーズのために、より小さなブランチカッターは手作業で作られています。

チョッパーの種類

すべての種類の木製シュレッダーの基本的な配置は同じです。それらはエンジン出力とナイフの種類だけが異なります。

ガソリンエンジンが取り付けられている設計もあれば、電気エンジンが取り付けられている設計もあります。最初のものはより強力で、大きな枝を切り刻むことに従事しています。電源に依存しません。より機動性があります。電気は電力が弱く、作業の遠隔性はケーブルの長さに依存します。しかし、それはその軽さのために移動可能です。

エンジンの出力は異なります。

1.最大1.5kWの電気モーター。直径2cmまでの枝を切ることができます。ほとんどの処理は小さな領域で実行されます。
2. 3〜4kW。 4cmまでの木材で対処します。小さな庭やコテージで使用されます。
3.6kW以上。作業は大規模な農場で行われます。直径10〜15cmのトランクが処理されます。

原則として、自家製のユニットには4kWのエンジンが搭載されています。電力を大量に消費するので、これ以上入れても意味がありません。彼らの夏の別荘で枝を切り刻む作業を行うために、そのような費用は必要ありません。

エンジン速度はそれほど重要ではありません。ナイフシャフトの最終回転量は1500rpmです。それは滑車の直径によって調整されます。

トルク伝達は、チェーン、ベルトを使用して、またはモーターシャフトに切削工具を取り付けることによって直接実行されます。

切削工具に応じて、木製シュレッダーは次のように分けられます。

1.ダブルシャフトタイプ。これは大きな枝を切ることができる強力なユニットです。シャフトにはいくつかのナイフが取り付けられています。木材の粉砕の程度は、その量によって異なります。
2.カッティングディスクを使用したインストール。エンジン出力が3kWからの場合、ナイフはそのシャフトに直接取り付けられています。ユニットの場合、伝送リンクは弱く使用されます。
3.丸鋸からの丸鋸を使用します。最も単純な設計を指します。

フレーム製造

デバイスの種類に関係なく、フレームのデザインはほぼ同じです。推奨事項に従って、パイプとコーナーから溶接されます。

1.身長サイズは、人の身長に基づいて選択されます。バンカーに枝を置くのに便利にするため。
2.構造の安定性のために、その幅は500mmから配置されています。長さのサイズは関係ありません、それは自由な値です。
3.剛性を高めるために、クロスバーは支柱の間に溶接されています。
4.移動しやすいように、下部にホイールが取り付けられています。

フレームサイズはエンジンパラメータと調整されます。彼が彼女の次元について話すことは不可能です。

2軸式ステップバイステップ組立

このようなアセンブリを作成するために、図面が作成されます。彼は構造物の建設を手伝っています。

必要な材料とツールが選択されています。

エンジン;
厚さ10mmの金属板-2枚;
ギア-2個;
プーリー-2個;
シャフト-2個;
ベアリング-5個;
ナイフ;
体のための金属;
金属パイプ;
スパナ、
穴あけ器;
溶接機。

フレームは通常の方法で作られています。 4本のナイフを取り付ける予定の場合は、四角いブランクを取り、シャフトを2つの側面から機械加工してベアリングに入ります。 3本のナイフの場合、カットが行われる丸棒が必要です。ブランクに穴が開けられます。

ナイフが付いています。取り付けポイントがマークされています。穴が開けられ、それらにねじ込まれます。

2つの壁、4つのピン、および保護ケーシングで構成されるドラムが形成されます。壁の作成には、厚さ10mmの金属を使用しています。ベアリング用の穴が2つあります。

シャフトにはベアリングが取り付けられ、ナイフが取り付けられています。プーリーはキー接続でシャフトに固定されています。キー溝はトーチで形成されています。メカニズム全体がフレームに取り付けられています。プーリーとドラムを備えたエンジンです。それらの間で、プーリーはベルトドライブによって接続されています。

受信機が作られています。これを行うには、4枚の金属を台形にカットします。それらは箱の形で溶接されています。ドラム穴前のボルトに取り付けられています。

ディスクチョッパー

ディスクチョッパーを作成するための図面が準備されています。

このデバイスの設計はより単純です。

その製造には、材料とツールが使用されます。

エンジン;
パイプ;
厚さ5mmの板金;
スパナ;
穴あけ器。

66ロックウェルユニットに硬化された工具鋼が含まれているため、工場で製造されたナイフを購入することをお勧めします。自分で作るには、バネが必要です。バネからワークを希望の長さにカットします。第一に、それは炉床で熱くなり、横ばいになり、固まり、そして冷える。その後、35〜45度の角度で研ぎます。本体に穴が開けられ、ナイフを取り付ける準備が整います。

または、パイプをユニットのサポートとして使用します。上部にはメカニズムの細部がすべて取り付けられた立方体が形成され、下部にはホイールが形成されています。

金属を取り出し、直径400mmの円盤を切り出します。シャフトを取り付けるための穴と、ナイフを取り付けるための穴が開けられています。次に、ディスクがシャフトに取り付けられ、アセンブリ全体がモーターに取り付けられます。

受入区画の形成は、2軸装置の場合と同じ方法で実行されます。

丸鋸のセットから

このタイプの構造は、最も単純なものの1つです。超硬チップ付きの丸鋸を20〜25個購入しています。この値は増やすことができます。ナイフはシャフトに取り付けられています。それらの間に直径20mmのワッシャーがあります。切断面の長さは80mmです。

歯の厚さがベースよりも厚いため、切削工具を近くに配置することはできません。ワッシャーはこの値を補正します。

ナイフをシャフトに取り付ける前に、糸を切ります。次に、ナットを2つの側面からクランプします。

フレームは標準的な方法で形成されます。ベアリングはシャフトに取り付けられ、フレームクロスメンバーに固定されています。

エンジンを取り付け、チェーンに張力をかけ、受けホッパーを取り付けます。

さまざまなデバイスからの生産

ブランチチョッパーを作るために、あなたは彼らの時間に役立った家電製品を使うことができます。少し改良することで、穀物粉砕機やブランチチョッパーを作るという新しい目的に使用できるようになります。

これらのデバイスの主な要素はエンジンです。動作状態にある場合は、いくつかの詳細を補足するだけで済みます。

ブルガリア語から

ワークフローは、次の手順で構成されています。

1.容量が選択されています。
2.底に穴を開けます。
3.グラインダーの軸が通過します。
4.ナイフを上から取り付けます。
5.ツールはしっかりと固定されています。

回転するときは、ナイフが容器の壁に触れないようにしてください。枝は内部で眠りに落ち、グラインダーは最低速度でオンになります。

ウォークビハインドトラクターから

ウォークビハインドトラクターからチョッパーを作るには、材料と工具が必要になります。

ウォークビハインドトラクター;
ナイフ;
ベアリング;
チャネル;
シート素材;
電気かんなな;
溶接機;
ハンマー;
ブルガリア語;
ドリル;
キーセット。

ベースはチャネルから形成されます。電動かんなな軸、ナイフ、滑車が取り付けられています。ウォークビハインドトラクターから、ベルトドライブを介してプーリーとシャフトにトルクが供給されます。

受信バンカーが形成されます。

すべての構造要素は、ウォークビハインドトラクターに配置されます。

自分の手でブランチチョッパーを作ると、大幅な節約になります。工場モデルは高価です。家庭では、即興の手段がこれに適応しています。一部の部品を購入したり、製造のために提供したりする必要がある場合でも、購入した製品よりもはるかに安価です。

このモットーは、かなりの数の民家や庭園の所有者によってすでに採用されています。あなたは革新的な庭師の名誉リストに参加することができます。これを行うには、面倒な時間の手作業から休憩し、自分の手でそのような庭のシュレッダーを作成できるようにする図面を買いだめする必要があります。専門家によると、これにより最小限のコストとエネルギーが得られます。

もちろん、専門のスーパーマーケットに行って、必要な数の支店を数分で粉砕できる高価で大型の機器を購入することもできます。しかし、インターネットで適切な記事を見つけて、それを本来の目的に長年使用することで、自分の手で庭のシュレッダーを作る方がはるかに楽しいことを認めなければなりません。確かに、に応じて、あなたはあなたの場所に果樹の庭全体を植えることができます、そしてそれはあなたが世話をする必要があるでしょう。

ガーデンシュレッダーは、低電力で少数のナイフを装備するべきではありません。そうしないと、新しい在庫からパフォーマンスが低下するリスクがあります。直径4cmの枝を処理できるデバイスを組み立てることをお勧めしますが、選択した2cmのテクニカルインジケーターではそのような作業には不十分です。そのような機器には、強力なエンジンを選択する必要があります（一部の専門家はより経済的なガソリンをアドバイスし、他の専門家は電気をアドバイスします）。ほとんどの自家製職人は、MB-1ウォークビハインドトラクターのエンジンを採用しました。

さらに、高品質の在庫を作成するには、超硬チップ付きの丸鋸のセット全体（6〜10個（約25個））を購入する必要があります。その結果、希望する刃先幅8cmを実現します。

丸鋸は良質の金属でできている必要があることを覚えておいてください。そうしないと、自分ですべてを台無しにする危険があります。

だから、あなたは仕事に取り掛かる準備ができています。次に、モーターを取り付けるために鋼管のフレームを溶接し、ベルトを使用してエンジンをチョッパーに接続し（自動車店でも見つけることができます）、鋼製シャフト（直径20mm）にカッティングディスクを個別に取り付ける必要があります。それらの間に薄いプラスチックワッシャーを置きます。専門家は、モーターをフレームに取り付けて、鋸刃に対してモーターが移動し、ドライブベルトの張力を調整できるようにすることをお勧めします。チョッパーフレームはウォークビハインドトラクターバーに取り付けられ、ボルトで固定されています。

バーの形をした頑固なプロファイルも、作業をはるかに簡単にします。組み立てる庭の電気シュレッダーのフレームに手で簡単に取り付けることができます。破砕された製品を受け取るために上下に特別なコンパートメントを設置すると、木材での作業がはるかに快適になります。底部では、破砕された廃棄物の飛散を防ぎます。 これで、デバイスは木だけでなく、草、上、結び目、および必要に応じて野菜を「吸収」して、それらを細かく刻むことができます。

基本的にはこれで完了です。デバイスは完全に使用できる状態になっています。自分の手で庭の枝のシュレッダーを作ることはまったく難しいことではないことがわかりました。安全上の注意を覚えておいてください-誰もそれをキャンセルしていません。使用済みの材料も少なくとも現場から取り除き、できれば廃棄する必要があるという事実と同様に。

多くの場合、園芸作業の特異性は、枝、植物の茎、草、葉などの緑の塊の利用に関連しています。廃棄物を単純に破壊することは、高品質の肥料を作ったり、ストーブを加熱したりするために使用できるため、不合理です。このような廃棄物を堆肥ピットに捨てるには、腐植土の熟成プロセスがより速く、より良く行われるように、塊を最もコンパクトな状態にする必要があります。果樹の枝、植物の茎や葉を手で挽くのは、長くて骨の折れる作業です。この問題に遭遇したことのあるすべての庭師は、プロセスを機械化する可能性について考えてきました。

シュレッダー（シュレッダー、チッパー）と呼ばれるこのタスクに特化したデバイスがあります。それらは非常に効果的であり、枝や草の茎の山を素早く簡単に粉砕された均質な塊に変え、堆肥ピットにコンパクトに保管することができます。唯一の問題は、そのようなデバイスのコストが高いことです。それらの必要性が年に数回発生することを考えると、多額の費用を負担することはお勧めできません。抜け道は明らかです-あなたは自分の手でブランチチョッパーを作る必要があります。この問題の解決にはいくらかのお金と労力が必要ですが、その結果、シュレッダーのコストははるかに低くなり、所有者が最も必要とする操作を正確に実行できるようになります。

チョッパーの主成分

グラインダーの設計は、いくつかの要素で構成されています。

破砕メカニズム;
陣地壕;
ドライブユニット;
ケーシング付きフレーム（ケース）。

一部のチョッパーサンプルには、追加のノードがあります。

資料を宣伝するためのメカニズム。
粉砕された塊の一次選別のためのふるい;
細断された廃棄物のホッパーを受け取ります。

主な構造要素は、研削機構とドライブです。タスクを実行するのは彼らであり、残りのノードは効率を高めたり、追加の機能を実行したりするのに役立ちます。ドライブによって実行されるタスクは単純で単調です-それは作業シャフトの回転を確実にします。グラインダーが実行する機能はやや複雑で、その設計によって異なります。それらを詳しく見てみましょう。

チョッピングメカニズム

このアセンブリは、回転シャフトに取り付けられた切削工具の助けを借りて、グリーンマスを破壊します。研削機構の設計には、いくつかの工場オプションがあります。

ナイフディスク。フードプロセッサーで野菜カッターがどのように機能するかを思い出します。ナイフはディスクの中心から端に向かう方向に平らなディスクに取り付けられ、粉砕された材料の供給は表面に対して約30°の角度で行われます。直径2cmまでの比較的細い枝や茎を処理するために設計されています。
ディスクナイフユニットは、最大2cmの厚さの草や枝を切ることができます
フライス盤の設計。カッティングボディは、電気かんなからのナイフシャフト、共通のシャフトに取り付けられ、ワッシャーで分離されたフライスカッターまたは丸鋸のセットです。このタイプの別のタイプの構造があり、同期して回転する2つの同一のナイフシャフトで構成されています。シャフトは、ナイフが回転の前面の1点で交わるように調整されます。これにより、材料が機械に押し込まれます。この設計では、直径8 cmまでの材料を処理できますが、湿った枝や木の幹での作業はお勧めしません。それらのチップは弾力性があり、シュレッダーの通路をすぐに詰まらせるからです。
フライス盤の設計では、最大8 cmの厚さの枝を処理できますが、使用する材料は乾燥している必要があります
フライス盤タービンナイフの設計。一種のナイフシャフトですが、円錐形です。ナイフは、切断面の端に沿って配置された2つのフープに取り付けられているため、作業体の製造が容易になり、金属の消費量が削減されます。ユニットは、カッティングボディのサイズに応じて、さまざまなサイズまたは硬度の乾いたまたは湿った材料で動作することができます。
フライス盤とタービンの設計により、ほぼすべての直径の分岐に対応できます。

自己生産の場合、最も便利です：

それぞれ4本のナイフを備えたジョインタータイプの作業ローラーで構成される2ロール構造。
ディスクデザイン。
丸鋸のパッケージ（オプションとして、同じ方法で取り付けられた木製カッターから-共通のシャフトに）。

いずれかのオプションの選択は、独自の機能と好みに基づいて行われます。また、カッティングボディの特定のバージョンを製造および組み立てることを可能にする機器、工作機械が重要な役割を果たします。自分の機械を持っていない場合は、必要な部品をターナーに注文する必要があります。これにはある程度の費用がかかりますが、結果はかなり専門的に行われます。

エンジンの種類と出力

作動シャフトを回転させるために、電気またはガソリン（ディーゼル）エンジンが使用されます。ドライブの選択は、その存在、電力の程度、サイトの機能によって決まります。電気モーターの動作には、ネットワークへの接続が必要です（モーターが三相の場合、状況はやや複雑になります）が、ガソリンエンジンはより自律的に動作できます。ガソリンエンジンにはもう1つの利点があります。電気機器がシングルスピードモードで動作しているときに、燃料供給を変更することで作動シャフトの回転速度を調整できます。さらに、高出力の電気モーターもありますが、ガソリン装置の出力は通常はるかに高くなります。さまざまなサイズと強度の材料を処理できるユニバーサルマシンを作成するには、約4kWの出力を生成できるモーターを使用することをお勧めします。この値は経験的に決定されており、家庭でほとんどすべての種類の材料を処理することができます。

ガーデンウッドシュレッダーの作り方

シュレッダーを作成するプロセスは段階的に行われ、次の手順で構成されます。

作業体のタイプを選択し、作業図面を作成します。
専門家に部品を注文してください。機械加工が可能な場合、この項目は自動的にキャンセルされます。
必要な材料とツールのコレクション。
部品の製造、デバイスの組み立てとテスト。

ノードと構造要素の寸法、接続方法、その他のパラメータをより詳細に把握するには、作業図面の作成が必要です。さらに、一部の部品はターナーに注文する必要があり、いずれの場合も十分に実行された図面が必要になります。

最初のステップは、カッティングボディのタイプを選択することです。それは、所有者の能力、今後の行動の性質、素材の構成とパラメーター、作業の量と期間によって決定されます。切削工具の交換、調整、研ぎの複雑さ、その耐久性、さまざまな種類のグリーンマスを研削する能力を考慮する必要があります。さらに、1つまたは別のタイプの作業ユニットを個別に注文または製造できる必要があります。 2本のナイフシャフトを備えた設計が最も効果的であると考えられています。しかし、その製造には、同期回転を保証するギアトレインによって相互接続された2つの完全に同一のシャフトが必要になります。

結び目は、製造だけでなく、ナイフのセットアップも困難です。

定期的に研ぎ、シャフトに取り付ける必要がありますが、これはかなり難しい作業です。

より単純な設計オプションは、フラットブレードディスクです。

このオプションの主な利点は、ディスクをモーターシャフトに直接取り付けることにより、ドライブシャフトの製造を省くことができることです。ディスクは植えるのに多くのスペースを必要としないので、ディスクとチップの放出を整理するためのガイドスクリーン付きの保護ケーシングの製造だけが必要です。

丸鋸またはフラットウッドカッターのセットである切断要素は、丸鋸のドライブシャフトから非常に簡単に作成できます。

中型の鋸刃の取り付けに適した32mmシャフトの既存の丸鋸を簡単に変換できます。あるいは、着陸直径も32mmの木材用フラットカッターを使用することもできます。この場合、コンパクトな切りくず排出のために保護カバーとガイド装置を取り付けるだけで済みます。

チョッパーの自己製造は、特定の工具と材料を必要とするイベントです。必要になるだろう：

ケーシング、バンカー、保護スクリーンの製造用の板金。
シュレッダーフレームを作成するためのスチールアングルまたはチャネル。
留め具-保護要素の接続、作業体の取り付けなどに必要なナット付きボルト。
電極付き溶接機。
ドリルのセットを備えた電気ドリル。
ブルガリア語、金属の弓のこ。
定規、巻尺、マーキング用のけがき針。
カーナー、ハンマー。
レンチ、ドライバー、ペンチのセット。
ペンキの缶、ブラシ。

上記のリストは網羅的なものではなく、設計者の意図によっては、他の材料やツールが役立つ場合があります。

シュレッダーの作り方：

フレームはコーナーまたはチャネルから組み立てられます。
フレームにはカッティングボディが取り付けられています。
テンショナー付きの電気モーターを取り付けるためのプラットフォームが取り付けられています。ガソリンエンジンを使用する場合、取り付けはその設計に基づいています。
プーリーが取り付けられ、ドライブベルトに張力がかかります。
保護カバーが組み立てられ、フレームに固定されます。
破砕物を排出するためのガイド装置をすぐに固定するのではなく、動作中の取り付けを確認することをお勧めします。チップが飛び散りすぎることが判明することがありますが、これは所有者にとって不便であり、サイトをひどく汚染します。経験的に、リフレクターは最適な位置に取り付けられ、その後最終的に取り付けられます。
組み立てられ、作業でテストされたデバイスは、正確でエレガントな外観を与えるように塗装されています。

多くの場合、作業中の図面にエラーが入り込み、インストールのパフォーマンスが低下していることがわかります。通常、問題はボディの形状であり、狭い場所での切りくずの詰まりやリフレクターの不規則な形状の原因になります。これの結果は、過度のスローまたは分散、またはその逆であり、不適切なリフレクター構成によって引き起こされる障害物のために、出口で粉砕された材料が蓄積します。すぐに完全に組み立てるのではなく、最初にインストールを試して、検出された欠点を取り除くことをお勧めします。

ビデオ：シュレッダーの作り方

即興手段からの枝のためのクラッシャー

一部の職人は、既製のデバイスをベースとして使用します。そのために必要なのは、追加の要素またはパーツを作成することだけです。強力な定置エンジンの代わりに、電気ドリルまたはグラインダーを使用できます。破砕機を製造するための最も一般的なオプションを検討してください。

洗濯機から

活性剤タイプの「ワッシャー」は、自家製シュレッダーを作るための優れた「半製品」です。アクチベーターを分解し、タンク内径より少し小さいサイズのナイフをモーターシャフトに取り付ける必要があります。ナイフの動作原理は、コーヒーグラインダーで使用されるものと似ています-鋭いエッジを持つ水平に取り付けられたプレート。タンクの下側には、出口ケーシングが取り付けられている穴が開けられています。グラインダーの操作中に、チップがグラインダーに入ります。設計は非常にシンプルで信頼性が高く、実際に何度もテストされています。

洗濯機のエンジンは出力が低く、500ワットを超えることはめったにないので、そのような装置の助けを借りて、わらまたは草だけを粉砕することが可能です。

ブルガリア語から

グラインダーからシュレッダーを作るには、金属製の容器が必要になります。その底の中央部分には、ナイフを取り付けるための穴が開けられています。グラインダーの軸をこの穴に通し、ナイフを取り付けます。ツール自体は静止状態で固定されているため、ナイフはコンテナの壁に触れることなく自由に回転します。ツールの回転速度は非常に速いため、出口で「つぶれた」緑色の塊が発生しないように、ツールを最小に設定することをお勧めします。

ドリルから

ドリルをグラインダーとして使用するには、スタンドが必要です（通常、シートの中央に12 mmの穴がある通常のスツールを使用することをお勧めします）。下部に同様の穴のあるバケツが上部に取り付けられています。固定するために、セルフタッピンネジでスツールに取り付けられています。ナイフは、バケツの底の直径よりわずかに小さいサイズで、ベアリングでブッシングに挿入された車軸に取り付けられています。袖は下からスツールに取り付けます。セルフロックチャック付きのドリルを軸に取り付けて始動します。この装置は、少量のグリーンマスを処理するのに適しています。

枝や草の茎のための自家製シュレッダーを使用すると、堆肥ピットやオーブンに置く前、土をマルチングする前、およびその他の作業中に、材料を切断するプロセスをスピードアップできます。シュレッダーを作成するコストは、完成品を購入するコストよりもはるかに低く、即興の材料や要素からの多くの設計オプションにより、特定の不動産に最適なオプションを選択できます。このような破砕機の使用の一時的な性質を考慮すると、自分で設置することは有益で単純な作業であり、シュレッダーの効率は作業の徹底にのみ依存します。

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