家庭用ガソリン製材所の自家用販売。 私たちは自分たちの手で自家製製材所を作ります
完成した製材所を購入する余裕があるわけではありません。特に、それは常に使用することでのみ報われるためです（コマーシャルを読んでください）。 自分の手で製材所を作ることは可能ですか？ 未処理の丸太を独立して産業用木材の表面に鋸で挽くことを決定した自分でやる人は、どのような困難をすべきでしょうか？
自家製バンド製材所
すぐに予約しましょう。自分でバンド製材所を作るのは非常に困難です。 重要なのは、コンポーネント、大規模な旋削および溶接作業、特別な方法でのこぎりの研ぎおよび配線の必要性ではなく、複合体全体の十分に機能する性能です。
1つの丸太の300kgまでの動きの負荷と安定性、切断厚さの調整、そして最も重要なこととして、安全上の注意を確実にする必要があります。 しかし、無料の木材が手に入れば、私たちは自分たちの手でバンド製材所を作ります。
例を挙げてテープ切断の原理を説明しましょう。2つの糸のスプールを取り、それらの間に薄いテープを伸ばします。 テープを強制的に回転させます-ログをカットします。テープ間の距離はビームの最大サイズです。 帯鋸で板を切るのに便利です。
まず、生産エリアまたは施設の選択から始めます-少なくとも3x6 m、検証済み。 2番目に重要なのはカートとバンドソーの金属製の車輪です。これは見つけるか購入する必要があります。 ホイール付きベルト機構のフレームを注文しますが、既製のものを購入することをお勧めします。 日曜大工の製造には、スキルと多くの高精度ツールが必要です。
ビュー1：1-ラック; 2-ローラー; 3-プレート; 4-ネジ; 5-チェーン; 6-ガイドブラケット; 7-可動コーム; 8-ネジ; 9-固定コーム; 10-リモコン。
ビュー2：1-エンジンを始動するためのプーリー（3相モーターが単相ネットワークに接続されている場合）。 2-エンジン; 3-プーリー; 4-シャフト; 5-ベアリング付きハウジング; 6-ベース; 7-フライホイール; 8-指; 9-コネクティングロッド; 10-のこぎり; 11-ネジM14x2; 12-ローラー; 13-ガイドコーナー; 14-ラック; 15-ステアリングホイール; 16-袖; 17-アスタリスク; 18-ナットМ14х2; 19-ロックナット; 20はアスタリスクです。
ガイドを設置します-安定性のために0.5mのサポートまたはアンカーの後に、ガイド（Iビーム、チャネル、コーナー）をその下に配置します。 ガイド間の距離は、最大の丸太の直径で、マージンは約0.7 mです。形状を維持しながら、すべてを溶接します。 ホイール、ベルト機構のフレーム、電気モーターをプーリーを介してトロリーに取り付けます。
丸太に対するのこぎりの水平方向の動きを変更するメカニズムを考えてみましょう。 固定された丸太に対してトロリーを動かすことによって、私たちは木の水平層を切り取ります-私たちはボードを作ります。
円形製材所は、その汎用性と製造の容易さにより、手工芸品として最も多く使用されています。 自分たちの手で円形の製材所を作ります。 最も重要なのは、丸鋸が必要になることです。500mmを超えるディスク（多いほど良い）です。 プロペラは通常、速度を上げるプーリーを介した電気モーターです。
1-メインスリーパー（鋼管80x80x3、5個）; 2-ライニング（鋼板、40x10x1.22個）; 3-キャンバスガイド（スチールチャンネルNo. 8、L1750、4個）; 4-トロリー（ホイストキャリッジ）; 5-下部ブラケット（スチールチャンネルNo. 18、2個）; 6-プレート-ベース（スタイリッシュなシートs5）; 7-ボルトM20）（4個）; 8-グローバーのワッシャー（4個）; 9-ナットM20（4個）; 10-非同期三相電気モーター（220 V、5 kW、930 rpm）; 11 —上部ブラケット（鋼の角度45×45）; 12-丸鋸の刃; 13-保護ケーシング（鋼板s2）; 14-スチールピン（8個）; 15-丸鋸のハブ（St5）; 16-スラストハンドル（水およびガスパイプ3/4インチ）; 17-スラブの切断; 18 —カーチフ耐性（鋼板s5）; 19 —コーム（鋼の角度45×45、L400）; 20-ログ; 21-M30ボルト; 22-分割ワッシャー; 23-ワッシャーロック（鋼板sЗ）; 24-スラストクロスバー（スチールコーナー45×45）; 25-短縮された寝台車（鋼管80x40x3、6個）; 26-ウェブを伸ばすためのパッド（鋼板250x180x10、2枚）。
溶接フレームが準備されており、ディスク用のスロットが付いた金属（まれに木製）プレートがフレームに配置されています。 ディスクとプレートの間のギャップは最小限です。 のこぎりシャフトは、ベアリングとプーリーで下からプレートに取り付けられています。 電気モーターの滑車とのこぎりはベルトで接続されています（のこぎりが詰まった場合の再保険）-自家製の製材所が機能します！
自家製製材所のオプションの1つ
ベルトに張力をかけるには、ウェイトを追加したエンジンのウェイトを使用します。 電気モーターのベースを鋸シャフトと同軸に移動可能にし、重量による偏差を反対方向にします。 ムーバーとして、ベルトのない鋸滑車によって駆動される、作動中のトラクターの車輪がよく使用されます。
カットの原理はバンドカットと同じです-ログをカッティングディスクに送ります。 ディスクカット後の処理速度により、木材の表面はより高品質になります。 円形製材所は垂直および水平であり、モバイル設備での使用が簡単です。
タイヤ製材所
何をどれだけ削減するかを理解することから始める必要があります。 建設中の家の垂木を無料の丸太から100〜200垂木、次に400枚の板を切り取る必要がある場合は、手動の専門チェーンソーを使用することをお勧めします。 チェーンソーから自家製製材所を作りましょう。この方法は安価で、シンプルで効果的です。
チェーンソーからの最も単純な製材所の図面（完全な図面をダウンロード）
フラットメタルプロファイル、溶接、グラインダーが必要になります。 ログの最大長（実用的な約4 m）から始めます。チャネルまたはIビームを見つける必要があるこのような長さの場合、補強材を使用してピースから溶接できます。主なことは、結果のプロファイルが均一であるということです。 。 チェーンソーをベースにした自律型タイヤ製材所の製造を開始しました。
デザインは、ベルトの上で作業高さで強力なプロファイルであり、それに沿って固定チェーンソーがトロリー内を移動します。
高さは人間工学によるもので、膝と肘の長い姿勢は役に立ちません。 メインプロファイルと平行に、ログがサポートフレームに配置され、作業中のチェーンソーがログに沿って移動し、必要なトリミングを行います。
機能に関するもう少し詳細。 主な要素-材木の幾何学的に正しい寸法を提供する主なプロファイルは、チャネルが少なくとも200の場合、十分に強くて剛性がなければなりません。プロファイルは、丸太が置かれるサポートフレームに接続された3つ以上のサポート上にあります。
自分の手でチェーン製材所を作ることにした場合は、必ずLOGOSOL製材所を見てください。 図面とドキュメントは、Webサイトからダウンロードして、自家製製品の基礎として使用できます。
主な鋸引きエラーは、チェーンソーによるカートの振動中に形成されるため、プロファイルに沿ったカートの動きは、少なくとも4つの堅く押された金属ホイールであり、手動ドライブを提供する必要があります。 最も単純なのは、メインプロファイルに沿って駆動輪を備えたウェルクランクです。
重い丸太を設置するために、通常、傾斜が設定されており、丸太をサポートフレームに左右に順番に押して、フレームに押し込むと便利です。
最も難しいのは、製品の厚さの調整メカニズムです。 最も簡単な方法は、垂直方向に移動可能なサポートフレームの端に沿ってネジまたは固定ジャッキを取り付けることです。 ジャックを調整します-製品の厚さを調整します。 写真はチェーンソーをベースにしたモバイルタイヤ製材所の建設例です。
木材の切断は一人で行うことができます。チェーンソーのハンドルを持ってガスを調整し、もう一方の手で給餌します。
結論
製材所の製造の実現可能性に関するいくつかの考え。 時間と実践によってテストされています-自己生産は無料の素材で理にかなっています。 人件費と材料、および考えられる利点を計算すると、自分で理解できます。 自己製造の最悪のことは、安全上の注意に注意を払う人がほとんどいないことです。 この瞬間を考慮する必要があります！ トラブルのない操作と高品質の木材。
チェーン製材所は、あらゆるビルダーにとって不可欠なツールです。 それなしでは、1つの主要な修理で行うことはできません。 このツールは、民間部門に住んでいて、建設や修理の問題に直面することが多い人々に特に関係があります。
チェーン製材所とは何ですか？
チェーン製材所の動作原理は、ある程度テープレコーダーに似ています。製材はしっかりと固定され、切断は製材によって行われます。 のこぎりは可動キャリッジに取り付けられています。 チェーン製材所とバンド製材所の違いは、このバージョンではチェーンソーのみが使用され、バンドソーは使用されていないことだけです。
チェーン製材所の主な欠点は、帯鋸に比べて生産性と経済性が低いことです。 そのような不利な点にもかかわらず、人々はそのコストと利便性が高くないという理由だけでそのような機械を使用しますが、実際の職人は自分の手でチェーン製材所を作成します。 誰かがお金を節約したいと思っています、そして誰かがただマスターのすべての個々の希望を完全に満たす機械を作りたいと思っています。
DIYチェーン製材所
自分の手でチェーン製材所を作るには何が必要ですか？ 開始するには、インターネット上のチェーン製材所の図面を見る必要があります。 図面は異なりますが、そのような製材所はチェーンソー、鉄骨フレーム、レールガイドで構成されています。
チェーン製材所を作成するには、金属フレームを鋸棒にしっかりと取り付ける必要があります。 チェーンとフレームの間のギャップは、結果として得られる材木の厚さに等しくなります。 このため、必要な材木を事前に決定する必要があります。 ちなみに、チェーンとフレームの距離を大きくすると、板だけでなく材木も作れます。
長さ8メートル、高さ0.14メートルの2つの鋼管から優れたフレームが得られます。 さらに、レールまたは金属製のコーナーを使用できます。 完全に真っ直ぐな形のブランクが必要です。 チャネルの全長に沿って、最大1.5メートルの距離で直径14〜16ミリメートルの穴を開ける必要があります。
これらの穴の数に応じて、水道管のセグメントから特別なスクリードを作成する必要があります。 すべての部品は、ネジ山付きのスタッドまたはボルトで固定されています。
その後、チェーン製材所のすべてのコンポーネントを1つのデバイスに組み立てて、ラックに設置する必要があります。 ラックの数は、ベッドの寸法によって異なります。 最後の支柱は、レールの端から1メートル以内にある必要があります。
剛性を高めるには、ブレースを固定する必要があります。
その後、可動式トロリーを取り付けます。 厚さ4〜6mm、長さ約0.6mの鋼板で作ることができます。 カートのサイズは、電気モーターの寸法によって異なります。
次に、トロリーのガスケットとクランププレートの選択に進むことができます。 要素は、メカニズムの自由な動きを保証する必要があります。 ただし、ギャップは最小限に抑える必要があります。 ガスケットのスクリードは、ボルトを使用して行う必要があります。
トロリーのベースにストップアングルを取り付けて、横方向の遊びをなくしてください。 トロリーはベアリングやローラーに取り付けることができます。 ベアリングは新品で使用する必要があることに注意してください。使用済みのものは間違いなく機能しません。
チェーンは可能な限り締める必要があります。 ステアリングホイールは、ガイドの周囲に沿って配置されたサイドスプロケットのブッシングの1つに取り付けられています。
丸太の固定装置を作るには、直径3〜4センチのパイプを取り、M8ネジで必要な高さでストッパーに入る可動ロッドを挿入する必要があります。
上から、長さ1.5cm以上のロッドとカムクランプにクランプ部品を取り付けます。
その後、直径1メートルの電気モーターとのこぎりを取り付けることができます。 家庭用製材所にチェーンソーを選ぶことも重要なプロセスではありません。 チェーンソーは高出力、高効率でなければなりません。 さらに、そのチェーンは十分に鋭利にする必要があります。 自分の手でチェーン製材所を作ることは難しくありません。 ただし、デバイスの作成に加えて、安全な操作を確保することが重要であることを忘れないでください。
これが「ホーム」チェーン製材所の作成方法です。 そのような製材所の製造プロセスのビデオを以下に示します。
職場での安全
生産性が高い製材所は、産業上の負傷者の増加の原因となっています。 多くの人が「頭をそむけて、手に指がなくなった」というホラーストーリーを聞いたことがあります。 このような話はたくさんありますが、それらはすべて真実です。
このような機器を使用しているときに怪我や事故の数を減らすための最も確実な方法は、すべての安全規制に注意深く従うことです。 作業を開始する前に、そのようなデバイスの操作の原則と操作手順、および防火規則を詳しく理解する必要があります。
製材所はその設計により逆送りシステムを備えているため、最高レベルの安全性が達成されます。
チェーン製材所、ビデオ
材木の生産には、木の幹を溶解するための機械が使用されます。 電気モーターを備えたタイヤ製材所は、木材やボードの個別生産のための可能なオプションの1つです。
森林の一次処理は、多くの場合、その成長ゾーンに可能な限りシフトするように求められます。 その後、木材廃棄物は将来の植林のための有機肥料として機能します。 地面や土壌での腐敗、おがくず、小枝、樹皮、切り取った残骸は、若い木の集中的な成長の基礎として機能します。 そのため、樹木を伐採した直後に小型構造物を使用することができます。 車のトランクに入れやすいです。 材木だけが森から取り除かれます。
一部の国では、業界は、車に取り付けて森で作業するために取り出すことができるトレーラー式バンド製材所を製造しています。
家庭用製材所
自分の手で木材や板を製造するために、いくつかのタイプのデバイスが使用されます。
- 強力な基盤に取り付けられたフレーム。 少なくとも3人がこのサービスに関与しています。 高レベルの消費電力と生産性が異なります。 フレームタイプ製材所の概観：
- ベルトソーは大径の丸太を切ることができます。 機器の個々のサンプルは、直径3 mの木の幹を溶解することができます。バンド製材所の概観：
- ディスクは、個人の家庭で木材を鋸で挽くためによく使用されます。 個々のサンプルは、最大直径1 mの木材を処理できます。製材所の概観（互いに垂直に取り付けられたディスクを使用していることがわかります。1回のパスで、製材は異なる平面で実行されます）：
- 電気およびチェーンソーからのタイヤの作動体としてのタイヤ。 そのような装置の助けを借りて、ユーザーだけが直径約60cmの丸太を材木に変えることができます。 最も単純なタイヤ製材所（この設計では、のこぎりはチャネルで作られたガイドに沿って移動します）：
ロギング企業では、フレームインストールが最も広く使用されています。 特定の形式の材木の生産を設定するのは非常に簡単です。必要な距離は鋸刃の間に設定されます。 このような製材所を個人の家庭で使用することは非常に困難です。 ドライブの設置電力はd30〜40kWに達します。
テープ装置は比較的最近（約30年）使用されています。 通常、鋸刃の厚さは0.8〜1.0〜2.5〜3.0mmです。 実際には、与えられたプログラムに従って切断を実行する自動機械が使用されます。 作業するには、必要なデータを入力してワークを取り付けるだけで十分です。 補助作業員は、完成したボードと木材をテーブルから取り除きます。
自分でやる人の中には、自分でそのような機械を作る人もいます。 彼らは、比較的単純なデバイスを作成する機会に惹かれています。 それらは森林への出口で使用することができ、伐採のための木材加工店を組織します。
円形製材所は構造的に最も単純です。 指定されたパラメータに従ってロングソーを実行する大径ディスクが使用されます。 実際には、2枚のディスクマシンが使用され、2つの側面から丸太を切り取ります。 このアプローチにより、比較的小さなディスクを使用できます。
電気またはガソリンエンジンでのこぎりのバーを使用すると、長いリップカットに使用できます。 一部の職人は、建設現場や森に輸送できる移動式製材所を製造しています。 サポート上のログのレイアウトを整理し、作業体の直線的な動きを保証する補助装置を設置するだけで済みます。
実際には、タイヤはフレームに固定されている状態と固定されていない状態で使用されます。 キャンバスをラーメンに固定すると、平らな面を加工しやすくなります。 フレームは、単純化されたデバイスの作成でよく見られる横方向のドリフトを防ぎます。
チェーンソーバーを取り付けるための特別なフレームは、構造の剛性を高め、作業を実行するときにブレードの安定した位置を保証します。
注意！ 自家製のタイヤ製材所を作った後、マスターは彼が小さな個別の生産を作成することを可能にする機械を受け取ります。 それは、望ましい製品を生産し、一定の収入を得る機会を提供します。
簡単なインストールの作り方
家庭の職人は、丸太を縦方向に製材するための小さな製材所を作ることができます。 溶接機、グラインダー、電気ドリルの操作スキルが必要です。
デバイス設計
すべての作業はプロジェクトから始まります。 設計段階で、主要な問題を決定する必要があります。
- 何が動くの？ ツールまたはログ？ チェーンソーを動かしたいガイドを取り付ける方が簡単です。 ログの移動を設定する場合は、中間サポートの強力な基盤を作成する必要があります。 ログプッシャーは、せん断抵抗に打ち勝ち、一定の速度で動き続ける必要があります。
- 使用するツールは何ですか？ ガソリンまたは電気？ 家庭用の機械を製造する予定の場合は、電気のこぎりに焦点を当てる必要があります。 モバイル設備を作成する必要がある場合は、ガソリンのこぎりが優先されます。
- ボードの品質要件は何ですか？ 完全に平らな切断面を取得したい場合は、特別なフレームにキャンバスを固定する必要があります。 要件がそれほど厳しくないので、追加の固定なしで自由端を残すことができます。
- ログを修正する方法は？ 実際には、処理される材料は端または側面から固定されます。 それぞれの方法には、独自の長所と短所があります。
端の固定により、処理を開始する前に木の幹を簡単に調整できます。 センタリングは簡単です。
サイドマウントはより剛性がありますが、ログを公開するのに時間がかかります。
メインスキームを開発した後、マスターは個々のノードの設計に取り組んでいます。 複雑な要素については、作業図面を作成し、それに応じて詳細を作成し、コンポーネントの製造を開始します。
自分の手でタイヤ製材所を作る方法の問題に移る時が来ました。
丸太が動くタイヤ製材所の変形。 動かないプロセスのツール：
ステップバイステップのインストール
小型製材所を製造します。 製造には、エンジン出力3hpのHusqvarnaチェーンソーを使用します。 動作するには、アルミニウム製の折りたたみ式はしごが必要です。 ツールを動かすためのガイドとして使用されます。
製材所は、森から持ち込まれた丸太を処理するために設計されています。 フォレスト内で直接インストールを使用するオプションが検討されています。
定期的な衛生状態が必要です。 多くの枯れ木は処分の対象となります。 林業では、古い木を選択的に取り除くというタスクが設定されました。
Husqvarnaガソリンチェーンソーには、作業長38 cmの標準バーがあり、設置のメインツールとして使用されます。
軽量で高出力密度、そして信頼性の高いギアボックス-これらはツールの選択が行われた主な基準です。
サポートフレームは、2mmの壁を備えた25〜25mmの正方形断面のプロファイルパイプから溶接されます。 内寸は400×400mmです。
機械では、直径400mmまでの丸太を見ることができます。 フレームの角は、4mmの厚さのストリップで作られたカーチフで補強されています。 バネ鋼製の取り付けコーナー。 フレームに加えて、30〜30mmのプロファイルパイプからのガイドが溶接されています。
ガイドに穴を開けます。 M8ナットが溶接されています。 そのような留め具の存在はあなたが与えられた高さでフレームを固定することを可能にするでしょう。
専用ラックにはクランプが付いています。 彼らはチェーンソーからタイヤを修理します。 ラック自体はガイドに沿ってしっかりと走っています。
ラックジョーの内側にタイヤを取り付ける例。 前面と背面は両側に固定されています。
あなたはボルトの助けを借りてスポンジにキャンバスを固定することができます。 使いやすさのために、より長いナットが使用されています。 鋸刃の迅速な取り付けと分解のために、ネジを緩めたりねじったりするのが簡単になります。
設置のその後の高品質な操作の前提条件は、ラックガイドに対するジョーの垂直性です。 そのため、製造後、タイヤをクランプに取り付け、溶接作業の品質をチェックします。
チェーンの詰まりを防ぐため、4mm厚のプレートが内側に溶接されています。 プレート自体の長さは40mmです。 チェーン要素と歯は、インナープレートとクランプボルトの間を自由に通過します。
ラックは、スポンジが弾性コーナーの下に配置されるように取り付けられています。 この設置は、デバイスの設計段階で考えられました。
ラックをレールに取り付けた後、ラック間の平行度をチェックします。 組み立てのこの段階では、フレームに対するウェブクランプの位置が必然的に制御されます。
フレーム設置の図面が表示され、構造の主な寸法が示されています。
フレームがガイドに沿って自由に動くことができるように、家具ローラーが使用されます。 それらは、垂直面と水平面で移動するオブジェクトの向きが固定されるように取り付けられています。
内部ベアリングを備えたシンプルな家具ローラーは、ガイドに沿って変位することなく移動します。
アルミニウム製のはしごは、製材所の製造のガイドサポートとして使用されます。 1つのセクションを使用できますが、必要に応じて、3つすべてが接続されます。 そうすると、形成された材木の作業長は9mに達する可能性があります。
階段にフレームを取り付ける方法を示します。 サイドローラーに圧力をかけることが重要です。 その後、フレームはオフセットなしで移動します。
トップローラーとサイドローラーはアルミガイドにしっかりと押し付けられています。 必要に応じて、弾性コーナーを一方向または別の方向にシフトできます。
リッピングするには、ツールのチェーンを変更します。 横方向の場合、勾配が30⁰、ピッチが0.325インチの歯が使用されます。 縦方向の場合-傾斜角は10⁰で、ステップは3/8"です。
ドライブスプロケットは交換中です。 交換には約2分かかります。
2つの異なるチェーンが示されています。 それらの違いが示されています：
標準タイヤの代わりに大径の丸太を切断できるようにするために、パートナーチェーンソーのアナログが使用されています。 密集した長さは600mmです。
まず、のこぎりの近くにラックを設置します。
次に、バスバーの自由端にある2番目のラックの取り付けが実行されます。
フレームは上に設定されています。 ガイドの遊びがチェックされます。 不必要な努力なしに動きが起こることを確認した後にのみ、顎が固定されます。
注意！ 唇を引き締めて、余分な努力をすることはできません。 チェーンの挟み込みが発生する場合があります。
丸太の高さは直径が異なります。 お尻にはもっと意味があります。 さらに減少します。
バレルの軸に沿って平行な動きを生み出すには、ガイドの下にライナーを配置する必要があります。
ログは山羊にインストールされます。 センターを検索中です。 鉛筆で横線を描きます。
縦線を引く必要があります。 ログの中心が決定されます。 これに関連して、他の測定と計算が実行されます。
線が引かれ、それに沿って将来最初のカットが行われます。
階段の階段には専用の裏板が付いています。 金属製のクランプが使用されており、構造に剛性を与えます。
セルフタッピングネジは丸太にねじ込まれ、丸太と階段の間に強力な接続を作成します。
直径が小さい場合は、追加のボードを配置する必要があります。 それらは丸太の軸に平行なカットを得るのに貢献します。
支柱に対するフレームの位置が設定されます。 これで、指定した板厚でソーイングが実行されます。
マシンは動作する準備ができています。 エンジンを始動して切断を開始することは残っています。
指定した長さにカットを吊るします。 カットが行われた場所を見ることができます。
プレートを切るために残っています。 必要に応じて、追加のセクションがインストールされ、ログは全長に沿って切断されます。
チェーンソーの刃が動いた面の様子。 全体の構造はかなり堅かった。 したがって、のこぎりで滑らかな平坦な表面が得られた。
ロングカットが必要な場合は、はしごのリンクをしっかりと接続する必要があります。 通常の3セクション設計では、最大9mの長さの丸太を切断できます。
既存の丸太から材木を作り始めることができます。 異なる平面で不均一な木の幹でさえ、のこぎりに使用することができます。 材木と板は許容できるパラメータを持っています。
ガイドはしごは丸太に取り付けられています。 サイズに合わせてカットを開始しました。
ガイドがログの外側にあることがわかります。 木の中でのタイヤの突っ込みとその後の動きは、階段の表面と平行になります。
ガイドの長さが丸太の長さよりも長いため、ツールは階段に沿って厳密に下降します。 平面は理想的な表面に近くなります。
後続のボードのソーイングが簡単になります。 完成した平面があり、これに対してソーバーのあるフレームが向けられています。
これで、片側に追加のライニングを取り付ける必要はありません。 セットアップははるかに簡単です。
製材所の作業の結果、建設や無垢材からの家具の製造に使用できるボードが得られました。
性能試験では、わずかな改良とガイド装置の製造により、丸太を切断するための便利な機械を作成できることが示されました。
所有者によると、この製材所は素晴らしい仕事をしています。 6〜8時間、1人のユーザーが利用可能なログから最大3立方メートルの材木を準備できます。 小型で予算の限られたツールの場合、この数字はかなりまともです。 メーカーによると、デバイスの作成コストは2017年の価格で約3000ルーブルに達しました。
完成したインストールは、サイトから取り出すことができます。 ボードや木材の生産に従事するために、すでに森林伐採の現場にいます。
ビデオ：日曜大工のタイヤ製材所。
結論
- 電気またはガソリンのチェーンソーを使用して、ツールを製材所に変えるデバイスを作成できます。
- 小型の機械は、ワークショップや外出先での作業に適合させることができます。
必要な大きさの木材を確実に作るための装置として製材を行うために製材所が使われていますが、どうやって手作業で作ることができるのでしょうか。
それらは2つのタイプに分けることができます。 これらはバンド製材所とディスク製材所であり、さまざまな切断メカニズムの使用に基づいています。
バンド製材所の動作原理と装置
帯鋸盤の設計は、工具鋼でできており、鋸引き中にブレードを動かす2つの回転ユニットの間に配置された鋸帯の使用に基づいています。
鋸引きにバンド製材所を使用する利点：
- のこぎりで切ると、小さな切り口が形成され、処理中のワークピースから高い（最大70％）材料の歩留まりが可能になります。
- 大口径のブランク（ログ）を処理する機能。
- ワークピースの鋸引きの厚さを便利に選択できる可能性。
- ワークカットの滑らかさと清潔さ。
バンド製材所を使用する場合の主な欠点は、十分に乾燥していない針葉樹の木材で作業する場合、鋸引き時に木材樹脂が切断面に付着するため、使用が難しいことです。 バンド製材所で作業するには、乾燥したブランクを使用する必要があります。
自家製バンド製材所を作る
提案された製材所は、かなり見栄えがよく、すっきりとした外観をしています。 同時に、実行される機能の量の点で、それは工場生産のプロの類似物に決して劣っていません。
工場の機械との唯一の重要な違いは、電気ネットワークに接続する方法です。 ここでは、電気は通常の国内の方法で供給されます。 おなじみのコードをプラグでコンセントに差し込む（電圧220ボルト）。 しかし、これは、いわば、不利な点が製造プロセスの効率と品質に影響を与えることはありません。
帯鋸は、従来の非同期モーターによって駆動されます。 一定の速度に達しないことからその名が付けられました。 それは毎分1500から3000千回転の範囲です。 それはすべて、ネットワーク内の極の数に依存します。
レールトラックは50ミリメートルの金属コーナーで作られています。 弱いように見えるかもしれませんし、このデザインに耐えられないかもしれません。 しかし、この意見は誤解を招くものです。 練習により、レールは水平な位置にある製材所の質量に非常に自信を持って耐えることができました。
切断された材料は、信頼性の高い金属サポート上に配置されます。 全部で7つあります。 それらはコンクリートのモノリシックスラブに非常によく接着されています。
ストップはかなり伝統的なスタイルで作られています。 それらは鋼の10ミリメートルの棒でできています。
ストップは上昇し、必要な高さに固定することができます。 固定は、特別なクランプの助けを借りて行われます。 ログを目的のレベルまで持ち上げるために強調されています。
ストップの再配置が可能です。 これを行うには、各ストップバーにマウントがあります
レールはサポートに取り付けられています。 固定方法により、レール構造に沿って製材所を自由に移動できます。 同時に、金属ベースにある切断された材料に触れないでください。
ストップには鉄管が付いています。 その直径は2.5センチメートルです。 可動クランプ装置がチューブに固定されています。 エキセントリックの原理に基づいて動作します。 そのコンポーネントはフックとレバーです。 彼らの主な機能は、製材される丸太を押すことです。
強度を高めるために、構造はいくつかの長方形のプロファイルパイプで補強されています。 パイプはフレーム自体に直接完全溶接されていません。 それらの寸法は40x20mmです。
フレームの長さは7.5メートルです。 そのデザインは折りたたみ可能です。 必要に応じて、その構成要素に解析できます（それぞれ0.5メートルのピース1つと3メートルのピース2つ）
のこぎりフレームを調整するオプションがあります。 このプロセスは、調整ボルトの助けを借りて実行されます。 それらはくさび形に作られています。
ビデオ：自分でできるバンド製材所。
製材所は、さまざまな種類の木材の丸太を鋸で挽くために設計された機械です。 これは、建設中の作業を容易にするかなり複雑なツールです。 このユニットを購入する必要はありません。 家で作ることはかなり可能です。 生産時には、製材所の種類と加工木材の量を決定する必要があります。
製材所の大きな利点は、洗い流されたものが常に縦方向に実行されることです。 木を切るのはとても難しいので。 原則として、野生の丸太を扱うときは製材所が使用されます。 大企業には、長いログを操作するためのツールがあります。
装置は何でできていますか？
鋸盤は次の部品で構成されています。
- 飲んだ。
- 電気駆動。
- 馬車を見た。
- ガイドを見た。
- ログのサポート。
- 建設のためのフレーム。
動作原理
製材所は、2つのソールが溶接されて構成されています。 ソールにはローラーが付いています。 それらにより、フレームが移動します。 装置のベースは文字「P」の形をしています。 これは、1対のチャネルで構成されています。 メインホイールはフレームの片側で静止していますが、もう一方は可動でフレームに沿って移動します。
デザインにはガイドも含まれています。 これらはデバイスのベースにあり、ブラケット（接続デバイス）を使用して取り付けられています。 この要素は折りたたみ可能で、輸送する必要がある場合に非常に便利です。 ドライブローラーはガイドの下にあります。 サポートポストは上部に固定されています。 製材所は、レールに配置されたチェーンメカニズムのおかげで動きます。
帯鋸は切断装置として使用されます。 その幅は約60ミリメートルです。 油圧機構により張力が発生します。 のこぎりの取り付けには2つのロックが関係しています。 それらは駆動輪のベースに取り付けられています。 コントロールセンターはオペレーター側にあります。 測定用の定規もあります。 デバイスには、潤滑液が入った容器が含まれています。 のこぎりにチップが付着しないようにする必要があります。 このソリューションは、カッティングサイトに配信されます。
製材所の主な種類
現在まで、製材所にはいくつかの種類があります。 各オプションには長所と短所があります。
このメカニズムは、ブロックの原理に基づいています。 このデバイスは、安価なコンポーネントと高価なコンポーネントの両方で機能します。 製材所は、フレーム、のこぎりに張力をかけるためのメカニズム、モーター、クランプ、ホイール、およびベルトドライブで構成されています。 ソーイングログはバンドソーが原因で発生します。 また、適切な動作を保証するために、保持ローラーが用意されています。 これは非常に便利なデバイスですが、欠点があります。
- 丸太を鋸で切るとき、波の効果が可能です。
- 必要な機器のスキル。
- 鋸引きする前に、デバイスを調整する必要があります。
ディスクアングル製材所
群を抜いて最も人気のあるモデル。 また、木材加工企業でも使用されています。 機器の設計は非常にシンプルです。 これは、ディスク付きのシャフトが配置されているサポートで構成されています。
のこぎりで切ると、ディスクは丸太に沿って移動します。 これにより、結果の精度を達成できます。
タイヤフレームソー
設備は自分で作るのは簡単です。 デザインは、キャリッジ、トロリー、サポート、のこぎり、モーター、タイヤで構成されています。 長い丸太の鋸引きに適しています。 寸法が小さい。 デバイスは持ち運びが簡単です。 電気ネットワークまたは燃料発電機から動作します。 このような装置は、大量の木材を扱うのには適していません。 通常、個人が使用します。
フレーム製材所
最も希少なタイプのデバイス。 動作中、メカニズムは静止したままです。 一度に大量の木材を切断することができます。 デバイスの主な欠点：
- 大量の廃棄物。
- 特大の構造。
- カッティングエレメントの厚みが大きい。
主な利点：
- メンテナンスのしやすさ。
- 信頼性の高い構造。
- 耐久性。
自家製バンド製材所
自宅で製材所を作ることは非常に費用のかかる作業です。 すべてのコンポーネントの正しい動作を実現することは困難です。 作業や製図に必要な部品、工具が必要になります。 装置は最大300キログラムの重量で動作できます。 また、丸太の切り込み厚さを調整する必要があります。 このような機器を使用する場合は、安全上の注意を必ず守ってください。 始める前に、ビルドプラットフォームを準備します。 ホイールとバンドソーが必要になります。 その後、ベースの組み立てに進むことができます。 まず、レールを回収します。
図面に正確に従ってホイールを取り付けます。 レールの角を平行に固定します。 私たちはプロのパイプから枕木を作ります。 角の間に設置します。 丸太用の留め具をパイプに溶接します。 表面全体を自由に移動する必要があります。 カートを組み立ててホイールを取り付ける必要があった後。 最後に、電気モーターを組み立てます。 このパワーソーベンチは、モーターブロックのエンジンと完全に連動します。 滑車の助けを借りて、それは全体的なデザインと通信します。
デザインはバンド製材所に非常に似ています。 ただし、この場合、切断要素としてチェーンソーが使用されます。 このデバイスははるかに小さく、より単純なメカニズムを備えています。 したがって、自分で作成する方がはるかに簡単です。 まず、平らな面を見つけて、手が届きやすいように自家製の製品を取り付けます。 まず、金属プロファイルからベースを構築します。 フレームにいくつかの穴を開けます。
ラックの組み立てに違反した後、フレームをその上に置きます。 その結果、チェーンメカニズムの基盤ができました。 カートを取り付けるために残っています。 ただし、最初にベースを組み立てて、その上にエンファシス、クランプ、および電気モーターを取り付けます。 トロリーを金属ベースに取り付け、カッティングエレメント付きのエンジンを取り付け、チェーンを締めます。 製材所の準備が整いました。
接線方向に丸太を切る必要がある場合は、角の製材所が助けになります。 たくさんの作業ができる多機能機です。 完成したデバイスは高価なので、自分で設計することをお勧めします。 まず、図面を準備する必要があります。 必要な部品をすべて購入してください。
最初のステップは、フレームを組み立てることです。 金属パイプで構成されています。 すべてを溶接で接続します。 レールはガイドとして最適です。 キャリッジを設計した後。 図に示されているすべての寸法に必ず従ってください。
このパワーソーベンチでは、「ハート」として強力な燃料エンジンが使用されています。 彼のおかげで、木材を扱うプロセスが加速されました。 エンジンは機構のフレームに取り付けられています。 コーナー製材所にはチェーンドライブが取り付けられていますが、モーターが過熱する恐れがあります。 製材所を設計するときは、切断要素を扱うプロセスであるため、安全規則に厳密に従ってください。
原則として、個人的な使用には製材所ではなく、丸太を鋸で挽くための小型機械が使用されます。 自分で作ることもできます。 さまざまなミニ製材所があり、それらはすべてミニチュアで移動式です。 主な構造要素は完成したチェーンソーです。
次の資料が必要になります。
- チェーンソー。
- 2つのチャネル。
- 金属の角。
- レール。
まず、フレームを組み立てます。 いくつかの穴を開けます。 パイプのスクリードを固定します。 すべての要素をボルトで固定します。 製材所を作るときは、部品間のすべての角度を正確に確認してください。 フレームを強化するために、補強材が作られています。 その後、プレートからトロリーを組み立てます。 プレートの底には2つの角が付いています。 次のステップは、プレートをローラーに置くことです。 コーナーもカートに取り付けられており、チェーンソーのマウントとして機能します。 最後に、ログを添付するメカニズムが搭載されています。
次の材料とツールが必要になります。
- 溶接装置、電極。
- 切断要素、釘、ネジ。
- チェーンソーまたは電気モーター。
- チェーン付きタイヤ。
- メタルコーナー。
- ビデオ。
- コード。
- ローラーベアリング。
この製材所の製造では、最初のステップは図面を作成することです。 コンポーネントの材料を選択します。
フレームを作る必要があります。 これには金属パイプが適しています。 パイプとコーナーを溶接で接続します。 次のステップはそりを作ることです。 あなたは木の板からそれらを作ることができます。 この場合、そりが乗る表面は亜鉛メッキまたは金属シートで覆われている必要があります。 スライドはレールから作成することもできます。 次のステップは、ボードの厚さを調整するように設計されたメカニズムを作成することです。 あなたは2つの方法でそれを行うことができます：
- 製材所では、切断要素が静止したまま、丸太が持ち上げられます。 小さなログでの作業に最適です。 この鋸引き方法では、背中が痛くならず、作業が速くなります。 この場合、通常のジャッキを使用しますので、持ち上げ高さを最大にしてください。
- 製材所では、丸太は静止したままで、のこぎりは上下します。 その後、チェーンソーを構造物に取り付ける必要があります。 バックラッシュを取り除き、メカニズムの強度を確認します。 得られた自家製製品の作品をチェックします。 製品の準備ができました。
製材所は危険なタイプの工具です。 大型デバイスと見なされます。 したがって、設計する前に、このユニットを操作する場所を選択する必要があります。 ガレージ、小屋、ユーティリティルームに最適です。 この部屋は広々として明るいはずです。 新鮮な空気の中で製材所で作業することもできますが、この場合はキャノピーを設置する必要があります。
電気モーターが存在する場合、必要な機械の配線と固定の設置に責任を負う必要があります。 完成したボードを置く部屋があることも望ましい。 自宅でデバイスを設計するときは、切断要素に対して責任ある態度を取る必要があります。 製材所を操作するときは、安全規制も遵守する必要があります。
- ケーブル接続を監視し、それらの保守性を監視します。
- アースケーブルの完全性を確認してください。
- のこぎりを交換したり、損傷をなくしたりする必要がある場合は、製材所を幹線から切り離す必要があります。
- 短絡が発生した場合は、すぐに製材所の電源を切ってください。
- デバイスのユーザーは、おがくず排出ノズルの近くにいてはなりません。
- 製材所はしっかりと支えられている必要があります。
- 機械で作業するときは、ログを常にレールに固定する必要があります。
これらの規則は厳守する必要があります。
製材所の製造および製材所での作業では、すべてのノード、接続、およびメカニズムの安定性を制御する必要があります。 これらの要件を満たした後、マシンを起動できます。
製材所を自分で組み立てる方法を調べました。 このユニットは木工に最適です。 建設を手伝ってください。 そして、あなた自身のものを作るのはとても簡単です。 ツールに精通している必要があります。 これらのデバイスにはいくつかのタイプがあります。 作業を開始する前に、作業中のエラーが発生しないように、作業用の図面を準備し、すべての寸法を厳密に観察する必要があります。