機器の技術的洗浄のための手段。 洗浄および洗浄装置

次のようなタスクを実行するには 産業機器の洗浄、伝統的にサンドブラスター、放水砲、強力な化学物質を使用します。 同時に、砂や化学薬品が制御システムや機械部品に付着したり、穴や通路に詰まったりしないように、すべてを適切に覆うには長い時間がかかります。 クリーンアップのため、生産を数日間停止します。 したがって、研磨ブラスト、放水砲、または強力な化学薬品は、特定の洗浄問題を解決するのに必ずしも適しているとは限りません。

ソフトブラスト技術は準備時間を短縮し、コストを節約し、産業機器を最高の状態に保ちます。

損傷のない機器の迅速な洗浄

利点：

• 有害な化学薬品やグラインダーの必要性を排除します。
• 金属、ガラス、プラスチック、アルミニウムのトリムを損傷しません。
• 油圧およびエンジン部品を損傷または貫通しません。
• さびの発生を抑えます。
• 水溶性で環境に悪影響を与えません。
• 水なしまたは最小限の水で使用できます。

応用：

• 設備の資本および現在の修理。
• ステッカー、商標、オーバーレイを削除するための迅速な作業。
• 解体せずに建設機械を処理する。
• 塗料の除去。
• 亜鉛メッキ（亜鉛メッキ）。
• 熱交換器。
• エンジン-ベアリング、パッキン、ダイ、スタンプ、ガスケット、金属に損傷を与えません。

結局のところ、機器の洗浄などのプロセスに費やされた時間は、より有効に活用することができます。 つまり、単に一定量の製品をリリースすることによってお金を稼ぐことです。 代わりに、座って仕事に戻ることができるまで待つ必要があります。

ARMEX®クリーニングテクノロジーは、この時間を大幅に短縮し、コストを節約し、機器を最高の状態に保ちます。 そして、処理後に行う唯一のことは、水ですすぐことです。 このテクノロジーは単純であり、その使用法は初歩的とさえ言えます。 これにより、洗浄装置は迅速に実施できる簡単なプロセスに変わります。 これにより、機器の洗浄コストが削減され、このタスクに費やされる時間が削減されます。 ほとんどの場合、より良い機器のクリーニングが期待でき、機器に外部からの損傷はありません。

革新的な方法

ARMEX®ブラスト-ジェットクリーニング。 ARMEX®パーティクルは「柔らかい」素材です。つまり、表面自体に損傷を与えることはありません。 産業機器は水で洗浄してスプレーを減らすことができます。 重曹は水に溶けます。 したがって、使用済みの研磨剤は溶解するか、洗浄が完了した後に洗い流される可能性があります。

この技術は、洗浄プロセス中に機器が損傷する可能性を事実上排除し、非常に高品質の作業を保証します。 リーズナブルなコストと高効率に加えて、これにより、ARMEX®テクノロジーは、定期的な機器のクリーニングを必要とする多数の企業が使用するのに魅力的です。

サービスクリーニングは、機器の洗浄、クリーニング、消毒を行います。

工業用洗浄

人間の健康は、環境の状態と彼が消費する食物に依存することはよく知られています。 衛生状態は、食品企業における製品品質保証の最も重要な側面の1つです。 したがって、10年前、日常生活に新しい用語が登場しました。それは工業用洗浄です。 産業用洗浄とは、産業施設の専門的な洗浄、容器の洗浄と消毒、換気、下水道、暖房システム、専門の洗剤と特殊な機器を使用したあらゆる種類の表面の洗浄です。 これらのサービスはすべて、サービスクリーニングによって提供されます。

生産の衛生は、まず第一に、製品を腐敗から保護し、消費者の健康を保護し、ブランドイメージを保護し、その結果、会社の利益を増やすことです。 したがって、加工および食品産業の企業では、生産ワークショップの衛生状態を最高レベルで維持する必要があります。

サービスクリーニングはあなたとの衛生問題を解決する準備ができています、そして私たちはそれを行う方法を知っています！

施設でのサービスクリーニングによる定期的な一般的なクリーニングには、壁、天井、パイプライン、保管エリア、および機器の洗浄と消毒が含まれ、製品の必要な品質を保証する優れたパフォーマンスを実現できます。

原則として、生産時の清掃は広いエリアのメンテナンスに関連しており、この点で、私たちは高性能の機器を使用しています。

サービスクリーニングは、産業用クリーニングサービスを提供している数少ない企業の1つです。

機器の化学洗浄

• 暖房システム;
• 温水および冷水供給システム。
• 冷凍ユニット;
• 換気および空調システム;
• ボイラー、ボイラー;
• ごみシュート、下水道など。

高所や手の届きにくい場所での洗浄と消毒

• 壁、天井、ラック;
• 建物、構造物のファサード;
• 窓、ステンドグラスの窓、ランタン;
• 機器、タンク;
• 倉庫の敷地。

ガラス表面の洗浄

• 窓の洗浄、ステンドグラスの窓、解体の使用を含む;
• 工業登山法によるガラス表面の洗浄;
• 脂肪質の汚染物質、ワニスや塗料からの汚れの除去。

専門作品

• 床の敷物（リノリウム、セラミックタイル、PVCなど）のドライクリーニング。
• 床に保護コーティングを適用します。

洗浄と消毒

• 産業施設（一般、一般、建設後、毎日1回）;
• バスルームとシャワールーム。
• 食堂、キッチン;
• トイレ等

• 流体力学的洗浄-工業用高圧設備を使用した高圧での洗浄（水によるジェット洗浄）。 これは、現在、産業施設の洗浄に使用されている主要な技術の1つです。 同社は、技術機器、350〜2800バールで動作する流体力学的設備、12〜200 l/minの容量のリソースを持っています。 このような範囲の動作圧力での高圧設備により、さまざまなタイプの機器やエンジニアリングシステムのほとんどすべてのタイプの汚染、堆積物、コーティングを除去することができます。
• サンドブラスト洗浄（研磨ブラスト洗浄）は、石英砂、キュプロスラグ、ニッケルスラグ、および粉砕ショットの形の研磨剤で洗浄するための古典的なジェット技術です。 ISO 8501に準拠した塗装用の金属表面の洗浄と準備の一環として、これが主要なものです。 整理が最も簡単で、作業速度の点で効果的です。 ただし、ほこりの発生が多く、二次廃棄物が大量に発生し、洗浄面にざらつきが生じるため（常に許容できるとは限りません）、どこでも使用することはできません。
• ソーダ洗浄（ソーダブラスト）-重炭酸ナトリウムと重炭酸カルシウムによるジェット洗浄。 さまざまな汚染物質を効果的に除去しながら、粗さを形成することなく表面を洗浄できるようにする特別な技術と特別な機器のセット。
• 水研磨洗浄-水研磨混合物によるジェット洗浄。 空気、研磨剤、水の混合物のジェットで表面からさまざまな汚染物質、コーティング、堆積物を除去するために使用されます。 さまざまな清掃作業や、作業エリアでのほこりの発生の可能性を排除する作業に効果的です。
• ドライアイス洗浄-ドライアイスペレットによるブラスト洗浄。 この技術は、水や二次廃棄物の形での研磨剤の存在が許容できない施設で、中程度の複雑さの汚れやコーティングを除去するために使用されます。 この技術の効率は、洗浄面に粗さを形成することなく、また二次廃棄物なしに洗浄が行われるという事実にあります。氷は表面からの衝撃で蒸発します。

• 化学洗浄-アルカリ性、酸性、中性の試薬を使用した洗浄。 この技術は、洗浄目的で試薬を循環させるための回路を作成することにより、エンジニアリングシステムを洗浄するために使用されます。 これらの目的のために、私たちは最大150m3/時間の容量を持つ専門の化学薬品と特別なポンプユニットを使用します。 この技術は、化学物質をスプレーして塗布し、汚染物質とともに除去することで、さまざまな表面を洗浄するためにも使用されます。

産業用洗浄技術を導入している産業：

• 石油化学。
• 化学。
• 石油とガスの生産。
• 石油精製所。
• パルプ・紙。
• 石炭。
• 石油とガスの生産。
• エネルギー。

• 冶金。
• 食べ物。
• 輸送。
• 造船

技術的な洗浄中に除去する必要がある典型的な汚染物質：

• 預金をスケーリングします。
• 各種煤、煤（燃焼結果）。
• 化学合成のさまざまな製品。
• オイルとグリースの汚染。
• さび。
• 古いポリマーコーティング（塗料、断熱材）。
• ポリマー堆積物。
• オイルスラッジの堆積物。
• 生物学的性質の堆積物。

企業のプロセス機器の清掃が必要な場合は、弊社までご連絡ください。 専門家が機器のメンテナンスに関連する既存の問題の可能な解決策についてアドバイスし、検査と評価を目的とした現場訪問を実施し、作業コストを計算します。 私たちはこのセグメントで最高の1つであり、実際の経験を裏付けています。 電話！

9.1。 技術機器の操作、その負荷基準は、確立された技術体制とパスポートデータの要件に準拠する必要があります。

9.2。 装置の操作および保守は、操作前に指示の要件に従って実行する必要があります。

9.3。 機器の修理、および修理作業の文書の作成は、1989年4月10日にソ連のGosgortekhnadzorによって承認された「鉄精錬企業における機器の修理に関する安全規則」に従って実施する必要があります。

9.4。 爆発性および可燃性物質、ならびにアルカリ中の酸を含むタンク、装置、パイプラインの壁の厚さは、ログの適切なエントリで定期的にチェックする必要があります。 制御の頻度、方法、および場所は、企業（生産）の機関長によって承認された指示によって決定する必要があります。

9.5。 爆発性、可燃性、および有害物質を対象とした機器、保管施設、およびパイプラインは、設置または修理後に操作を開始する前に、機器操作マニュアル（プロジェクト）またはSNiP 3.05.05-84、SNの要件に従ってテストする必要があります。 527-80、「爆発性化学、石油化学および石油精製産業の爆発安全に関する一般規則」、1997年12月22日にロシアのGosgortekhnadzorによって承認された、「圧力容器の設計および安全な操作に関する規則」（PB 10-115 -96）、1995年4月18日にロシアのGosgortekhnadzorによって承認され、02.09.97にロシアのGosgortekhnadzorによって承認された修正と追加、「技術パイプラインの設計と安全な運用に関する規則」（PB 03-108-96 ）、メーカーの機器とパイプラインの設置と操作の指示がテストの量と種類を設定していない場合。

9.6。 試運転の前に、すべての安全弁を特別なスタンドで設定圧力に合わせて調整し、取り外し可能な接続のシールが締まっていることを確認する必要があります。

安全弁の改訂は、企業の機関長によって承認された指示に従って、検査、清掃、または修理のためにユニットをシャットダウンするたびに、少なくとも年に1回実行する必要があります。

爆発性および化学的に危険な環境で安全弁をテストする場合は、自己記録記録装置を使用して、安全弁の操作（開閉）の圧力を登録（安全弁を設定およびチェックする行為）する必要があります。 安全弁テストチャートは3年間保管されます。

9.7。 取り付け前および各修理後に、ロック装置および装置およびパイプラインのフィッティングの気密性をテストする必要があります。 油圧試験は、継手のGOST規格に従って実施されますが、ユニットの試験油圧より低くてはなりません。 テストは文書化されています。

9.8。 内部検査または修理のために開放される可能性のある装置、船舶、およびパイプラインは、作動中の製品から解放され、装置およびプラグをロックすることによって作動装置から切り離されなければならない。 それらに含まれる作業製品と設計に応じて、不活性ガスでパージするか、蒸気で洗浄するか、水で洗浄し、空気でパージする必要があります。

装置の開封、清掃、検査、修理、および試験は、責任ある作業管理者の継続的な監督の下で、ガスの危険および危険な作業（付録3）の編成および実施に関する計画の許可（付録1）に従って実行する必要があります。

9.9。 装置、修理を目的とした可燃性液体（FLL）のパイプライン内の容器は、作業中の製品から解放された後、バルブと金属プラグを使用して既存のすべてのパイプラインから切断する必要があります。

コークス炉および高炉ガス用の蒸気、開放装置、タンクおよびガスパイプラインによるパージおよびそれらの内面の洗浄の手順は、企業の主任技術者によって承認された企業の指示によって規制されるべきである。

9.10。 予備のすべての化学装置は、ロック装置と金属プラグを備えた作業装置から切断する必要があります。

9.11。 デバイス、ガスパイプライン、および製品パイプラインを切断するために使用される金属プラグは、規格の要件に従って製造する必要があります。 プラグは、ロック装置の後に取り付ける必要があり、自由に取り付けたり取り外したりできるように設計されている必要があります。

プラグの取り付けと取り外しは、この作業の責任者が署名したワークショップログに記録する必要があります。

9.12。 次の場合は、修理作業を停止する必要があります。

労働者の生命と健康に脅威があります。

労働者は具合が悪い。

アラームが発生しました。

作業生産エリアの状態と、作業組織計画（POR）、作業許可、またはその他の規制および技術文書の要件との間に不一致が見つかりました。

作業の範囲と性質が変更されたため、安全に実施するために機器のシャットダウンスキームまたは条件を変更する必要があります。

突然、臭いや目に見える量の危険な製品が生産されました。

9.13。 運転中の有害物質または爆発性物質を含むユニット、装置、および通信の検査または修理は、企業の機関長（生産）によって承認されたガス危険および危険作業の組織化および実行計画に従って実行する必要があります。

9.14。 既存の装置、容器、パイプラインのシャットダウン、および蒸気処理における技術製品からのそれらの洗浄に関するすべての作業は、ショップの生産スタッフが行う必要があります。

さまざまな種類の汚染物質からの産業機器の予防的洗浄

必要な生産性、トラブルのないパフォーマンス、そしてその結果としての企業の高収入の実現は、技術機器の状態に直接依存し、技術機器の適切な操作と予防保守のタイムリーな実装に依存します。

これらの予防作業の要点の1つは、いくつかの方法で実行できる産業機器の清掃です。

それぞれを詳しく見ていきましょう。

サンドブラスト法

この方法は、高圧下で研磨剤、つまり砂を表面に送る特殊な装置の使用に基づいています。 このような激しい衝撃により、汚染物質はユニットから簡単に除去されます。

古い塗料や錆を取り除くのに最も効果的です。

サンドブラスト法の欠点は、手の届きにくい場所を掃除することができず、大量のほこりや追加の汚染物質を生成することです。

流体力学的方法

このような産業機器の洗浄は、部分的にサンドブラストに似ていますが、ここでは、高圧装置は砂を供給せず、水を噴射します。 その影響下で、汚染は洗い流されます。

流体力学的洗浄の主な欠点は、通常の水では、高圧下でも、非常に粘性のある構造を持つ油や燃料油の汚れを取り除くことが難しいことです。 極端な場合、それらの表面部分のみを削除できます。

ブラスト

この方法は、前の2つの方法を組み合わせたものと言えます。 高圧下で細かい研磨剤を追加して、給水を表面に吹き付けるための特別な設備。

このような処理中に表面が実際に影響を受けないため、これはより穏やかな方法です。 ほぼすべての原因による汚染が除去されるため、洗浄は非常に高品質であることがわかります。

上記のすべての方法には、動作中の高いエネルギー消費、特別な機器の必要性、手の届きにくいアセンブリや小さな部品の洗浄ができないなど、共通の欠点があります。

化学的方法

特殊化学薬品を使用した産業機器の洗浄は、今日ますます人気が高まっています。

初めに、それは専門家の関与なしに、企業の従業員の努力によって、独立して実行することができます。

第二に、汚染物質はより効率的に、表面に損傷を与えることなく除去されます。

ここでの主なことは、信頼できるメーカーから高品質の製品を選択することです。

最新のクリーナーの利点は次のとおりです。

• 骨材の表面に違反しない非攻撃性物質の組成の含有量。
• 生産を完全に停止せずに処理する可能性。
• 掃除が簡単で速い結果。
• あらゆる起源の汚染物質の効率的な除去。
• 洗浄後の生産性の向上。

DOCKER MAZBIT TURBOは、あらゆる種類の重い汚れに対応する濃縮工業用クリーナーです。部品、アセンブリ、メカニズム、プラスチック、さまざまな油脂および油性汚染物質からの一般的な建築材料（コンクリート、石、タイル、アスファルト）、燃料および潤滑剤、潤滑剤、グラファイト、燃料油など、あらゆる表面を効果的に迅速に洗浄するように設計されています、 油。
臭いはありません。 酸を含まない。