自分で作ったウッドルーター用の自作テーブル。 DIYルーターテーブル

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下水

この記事から、自宅で自分の手で木材フライス盤を作成し、ワークピースの基本的な操作を実行する方法を学ぶことができます。テキストでは、ツールを作成するための段階的なテクノロジーの概要が説明されています。デバイスの設計機能とその設置に必要なすべてのコンポーネントの分析、寸法を含む図面、およびこれらの各要素の作成と配置に役立つ詳細な説明が含まれています。一緒に。

木材フライス盤にはさまざまな目的があります。 1 つの操作のみを実行するように設計されたデバイスもあれば、多機能なデバイスもあります。プロ仕様の工具を購入するのは高価な楽しみであるため、多くの職人は自分の手で木工機械を作ることに頼っています。ほとんどの場合、このルーターは小さな家具工房で使用されます。

ルーターは通常、直線または曲線の輪郭に沿って木材を加工するために使用されます。デザインの動作要素は回転運動を実行するナイフヘッドです。ほとんどの場合、この部分は垂直に配置されます。ルーターには多くの種類があり、それぞれに独自の設計機能があります。

最も一般的なデバイスのタイプ:

標準シングルスピンドル (スピンドルは垂直に配置されています)。
スピンドルまたは自家製フライステーブルが傾くシングルスピンドル設計。
上部にスピンドルが取り付けられたコピーフライス。
水平スピンドルを使用して構造をコピーします (このツールは木製プロペラを加工するために設計されています)。

注記！ 最後のデザインを除く、リストされているすべてのデザインでは、材料は手動で供給されます。

フライス盤設計: 単一主軸設計

シングルスピンドル機械の設計には、ガイド定規を固定するために設計された一対のさねはぎソケットを備えた水平テーブルが含まれています。鋳鉄フレームに取り付けられています。テーブルの下にはガイドに沿って動くスライドがあります。スラストベアリングと一対のベアリングに取り付けられたスピンドルを備えています。この要素の上部には別のスピンドル、つまりプラグインスピンドルがあります。切削部品の取り付け用に設計されています。

必要に応じて、スピンドル付きスライドを上昇させることができます。この目的のために、ハンドホイールまたはネジ付きのかさ歯車が使用されます。ベルトドライブによりスピンドルを動かすことができます。さらに、これにはカウンタードライブ、モーター、またはモーターシャフトを使用できます。

このような木製ルーターを自分の手で作るには、いくつかのニュアンスを考慮する必要があります。場合によっては、追加のスピンドル補強なしでは不可能です。この必要性は、高さの高いワークピースを処理する必要がある場合、または部品に重大な負荷がかかる場合に発生します。これを行うには、上部ストップをマシンテーブルに取り付けて固定する必要があります。この要素はブラケットに固定されています。フライス加工中のワークの動きを制御するには、ガイドリングまたは定規を使用することをお勧めします。

スピンドルやテーブルが傾く機械を使用すると、より幅広い DIY 木工作業が可能になります。標準的な操作に加えて、このような設計により高品質の処理が可能になり、きれいで均一な表面が得られます。この結果は、非常に小さな直径のカッターを使用して木材を斜めに加工することによって実現できます。傾斜スピンドルを備えたデバイスは、より安全で便利です。

上部スピンドル配置の自家製木製複写機の装置

コピー作業を行うための装置です。これには高い電力は必要ありません。このような設計により、フライス加工や穴あけによる透かし彫り製品の作成が可能になります。

コピー機は、次の 3 つのツールを同時に置き換えることができます。

フレイザー。
ボール盤。
ジグソーパズル。

木材の加工は切断機を使用して行われます。スピンドルの回転数が多いため、加工面は非常にきれいです。

自家製木工機械はさまざまな目的に使用できます。

ボスの校正。
透かし彫りフレームの製造。
肋骨の壁などを整える。

このデザインの基礎となっているのは鋳鉄製のフレームです。上部は鎌の形に湾曲しています。このエリアは電動モーターの取り付けに使用されます。

注記！ ベッドは、自家製木材フライス盤のすべての要素が取り付けられる接続リンクとして機能します。設計がより強力で信頼性が高いほど、優れています。

エンジンはガイドに取り付けられています。レバーのシステムにより、これらの要素を上下に動かすことができます。ペダルを踏むことで動作する部分で、特殊なストッパーが付いています。エンジンのローターシャフトはスピンドルに接続されており、そこにツールを備えたチャックが固定されています。このカートリッジはセルフセンタリング式またはアメリカン式の場合があります。

フレームの下部ゾーンでは、テーブルが可動ブラケットに取り付けられています。この設計は、ハンドホイールを使用してガイドに沿って垂直に移動できます。自分の手で自家製の木材フライス盤を作成するための他のオプションもあります;そのような設計の描画には、ペダルを押すことによる操作中にもテーブルの垂直方向の動きが含まれます。このようなモデルでは、電気モーターとスピンドルは静止したままになります。

自分の手で木工旋盤を作る方法：図面と技術

自宅で工具を自分で作る最も簡単な方法は、別の工具から取り外したドリルや電動モーターから旋盤やフライス盤を組み立てることです。このプロセスはそれほど複雑ではないため、すべてのマスターが処理できます。これには、電力が500 Wを超えない電気モーターと利用可能な材料が必要です。ドリルも駆動装置として使用できます。もちろん旋盤を作るにはある程度の技術が必要です。

マシンを構築するには、次の要素が必要です。

金属フレーム。
電気モーター;
便利屋。
心押し台。

寸法をナビゲートし、その後の組み立てに必要なすべての構造要素を正しく製造するのに役立つ図面を入手しておいても損はありません。

モーターを使って自分の手で自家製ボール盤を作る方法

まず、電動モーターのシャフトを準備する必要があります。これを行うには、フェイスプレートをその上に取り付けます;ネジ付きのスチールセンターも適しています。 2 番目のセンターの設置は心押台チューブ内で行われます。フレームを作成するには、5x3 cmの長さ15 cmのコーナーが必要で、モーターはボルト接続を使用してフレームに取り付けられます。

注記！ 心押し台の中心部分は電気モーターのシャフトの中心と一致する必要があります。

自家製機械の次の段階では、ヘッドストックを自分で組み立てます。この要素は、一対の水平コーナーと一対の垂直コーナーから形成されます。スピンドル用のパイプが取り付けられています。直径1.2cmのボルトを差し込み、まず頭部を直角に削ります。これにより、主軸の中心部分が指定される。この後、ヘッドストックをベッドに取り付けます。水平コーナーに接続する上部の支柱では、溶接によってチューブを固定する必要があります。

刃物台を作るには、面取りされた鋼棒を用意する必要があります。この要素には、サポートルーラーを固定するために使用される穴も必要です。ロングアングルに固定ネジを使用してチューブを垂直に溶接する必要があります。次に刃物台ロッドを挿入します。

フェースプレートが取り付けられているモーターローターは、主軸台スピンドルとして使用されます。いくつかの穴を開ける必要があります。中央部分にフォークが入ります。端に沿った穴は、部品をネジで固定するためのものです。

自分の手でドリルから木工旋盤を作る方法

使用説明書。アクセサリー。デザインを選択するための推奨事項と最適なモデルのレビュー。

フライスカッターの設計は次の要素で構成されます。

カウンタートップ;
ベッド。
スピンドル;
平行停止。
フィードスキッド。
掃除機。

役立つアドバイス! 本機の推奨モータ出力は2kW以上です。性能の低い工具では硬材のワークを加工できません。

自分の手で木工機械を作るための材料の選択

フレームが高い動的荷重に耐えられるようにするには、製造材料として金属を使用することをお勧めします。最も適切なオプションは、正方形または長方形の断面を持つパイプです。巨大な金属コーナーの使用が許可されています。

このような材料を選択すると、溶接機を使用せずに構造を作成できます。すべての要素はボルトを使用して接続されます。折りたたみ可能なデザインなので、持ち運びや持ち運びが簡単です。さらに、フライステーブルの適切な図面を使用して、自分の手で調整可能な脚を作成できます。可動式サポートにより、機械を水平に調整できます。

以下の材料がカウンタートップの製造に適しています。

多層合板シート。
かんな板。
MDF、OSB、チップボード。

テーブルトップの表面は滑らかでなければなりません。何らかの不規則性があれば、作業の品質に影響を及ぼします。さらに、ワークの加工中に傷が発生する可能性のあるすべての要因を排除する必要があります。

自分の手でルーターのテーブルを作成する場合、いくつかの方法で平らな表面を実現できます。

プラスチックで仕上げます。
かんな板の取り付けと研磨を慎重に行います。
金属仕上げ。

自分の手でルーターを作成するには、非同期モーターまたは整流子モーターを使用できます。最初のオプションは操作上非常に気取らず、使用するカッターのサイズに制限を課しません。欠点としては、騒音レベルが高いことが挙げられます。ブラシ付きモーターはより手頃な価格ですが、ブラシの摩耗が早くなります。

自分の手でルーターのアクセサリーを作る方法

自家製の木材カッターは木材を効果的に加工できますが、硬い材料と接触すると、切断要素はすぐに鈍くなります。したがって、そのような部品の適用範囲は大幅に制限されます。

自分の手で木材カッターを作成するには、円筒形のワークピースを取り出し、切断ゾーンが配置される領域でその直径の半分を切り取る必要があります。この後、結果として生じる遷移を滑らかにする必要があります。ワークの切断部分からさらに直径の 1/4 を削除し、同様の操作を実行する必要があります。次に、カッターの加工領域を長方形にする必要があります。これを行うには、下部を切り取る必要があります。得られる作業領域の厚さは2〜5 mmでなければなりません。

役立つアドバイス! カッター用に金属ワークを切断するには、このタスクを実行するためにこのツールを適応させたドリルまたはグラインダーを使用できます。を使用して刃先を作ることができます。

刃部を7〜10°の角度で研ぐことをお勧めします。刃を鋭利にすると切れ味が非常に悪くなり、すぐに切れ味が落ちてしまいます。
金属ディスクを備えたアングルグラインダーを使用すると、カッターの切断部分に必要な形状を与えることができます。ダイヤモンドコーティングされたニードルファイルもこれらの目的に適しています。
カッターの形状が複雑な場合は、平らにしたり、曲げたりすることができます。

自分の手でフライス盤を作る方法

最も単純なフライス盤は、前述の旋削工具と同じ原理に従って作成できます。構造の先頭中心を設計するにはいくつかの方法があります。

最初のケースでは、薄壁の鋼管がシャフトに取り付けられます。この方法は最も簡単だと考えられていますが、欠点がないわけではありません。オペレータは、パイプの内径断面よりも直径が小さいワークピースを加工することはできません。さらに、このような構造は、必要が生じた場合にすぐに解体することができません。

2 番目のケースでは、ワークピースはフェースプレートに取り付けられます。これを行うには、ネジを使用できます。最初に穴を開ける必要があります。この方法には欠点もあります。加工されるワークピースの直径は、フェースプレートのサイズによって制限されます。このプロセスを簡素化するために、特別なカートリッジを作成することもできますが、この場合、いくつかの制限は避けられません。

長いワークを固定するために使用されるバックセンターは、心押し台に取り付ける必要があります。電動モーターはフレームに取り付けられています。一般に、旋削工具とフライス工具の最も単純な設計は非常に似ています。より機能的なデバイスを入手したい場合は、CNC フライス盤を自分の手で作成することもできますが、これには追加の技術的知識が必要になります。

図面付きルーター用DIYテーブル製作技術

デスクトップ CNC ルーターの取り付けに使用できる設計がいくつかあります。テーブルは固定式でも持ち運び可能でもあります。さらに、集合体の種類もあります。この設計により、ルーターを使用するためにテーブルの表面を拡張できます。

ほとんどの場合、職人は金属フレームを備えた固定構造を優先します。オランダ合板はカウンタートップの素材として適しています。

注記！ 自分の手で手動ルーター用のテーブルを作成するときは、そこで作業する人の身長を考慮する必要があります。

必要なツールと材料のリストには次のものが含まれます。

フレームの金属部品（パイプまたはコーナー）。
アルミニウムガイド。
ルーターを固定するための軸。
パテ、下塗りおよび塗装用コンパウンド。
セルフタッピングねじ。
家具ボルト (60x6 mm)。
ナット付き六角アジャストボルト（4個）。
耐湿性のあるフィンランド製積層合板（板厚1.8cm）。
平行止めを作るための材料（合板または板）。
ドリルとドリルのセット。
ドライバーと電動ジグソー。
溶接機;
補助器具（ブラシ、布、スパチュラ）。

必要なものがすべて揃っているので、自分の手でフライステーブルの設計を簡単に行うことができます。インターネット上に多数あるテクノロジーのビデオレビューは、このプロセスを視覚的に理解するのに役立ちます。

DIY CNC 機械製造技術: 図面と組み立て

CNC ルーターが従来のツールと異なるのは、その動作を制御するプログラムの存在です。多くのビデオでは、自家製の機械は、ガイドに取り付けられた長方形の断面を持つビームに基づいて作成されています。 CNCルーターも例外ではありません。支持構造の設置中は、溶接ジョイントを使用しないことをお勧めします;固定はボルトを使用して行うのが最善です。

実際、溶接部は振動に弱いため、時間の経過とともにフレームが徐々に破壊されます。幾何学的寸法が変化すると、装置の精度と処理品質が低下します。テーブルの設計には、ツールを垂直に移動できる機能が含まれていることが望ましいです。スクリュードライブはこれらの目的に適しています。回転運動はタイミングベルトを使って伝達されます。

垂直軸は最も重要なデザイン要素です。作るにはアルミ板を使います。この場合、軸の寸法パラメータが将来の機械の寸法に対応していることが非常に重要です。

役立つアドバイス! マッフル炉を使用して、図面に指定された寸法に従って垂直軸をアルミニウムから鋳造することができます。

機械の組み立ては、2 つのステッピング型電気モーターの取り付けから始める必要があります。これらは垂直軸の後ろの車体に直接取り付けられています。 1 つのモーターはミリングヘッドの水平方向の動きを制御し、もう 1 つのモーターは垂直方向の動きを制御します。次に、構造の残りのコンポーネントの取り付けに進む必要があります。

回転運動はベルトドライブを使用してツールの主要な要素に伝達されます。ソフトウェア制御を完成したルーターに接続する前に、その機能をチェックし、欠陥がある場合はそれを取り除く必要があります。多くの職人がビデオレビューを利用して自分の手で機械を組み立てており、このプロセスが詳細に説明されています。

自分の手で木材用のCNCフライス盤を作成するための装置

自宅で CNC フライス盤を作成するには、必ずステッピングモーターを使用してください。これらは、ツールを 3 つの平面内で移動させる機能を提供します。自作のマシンを作成するには、ドットマトリクスプリンターに搭載されている電気モーターが最適です。モーターに十分な電力があることを確認する必要があります。モーターに加えて、鋼棒も必要になります。

ドットマトリックスプリンターにはモーターが 2 個しかありませんが、ルーターを作成するには 3 個のモーターが必要になります。したがって、古い印刷デバイスがいくつか必要になります。モーターの制御線は 5 本であることが望ましいです。これにより、ツールの機能が向上します。

他のエンジンパラメータも重要です。

ステップごとの回転角度。
巻線抵抗。
電圧レベル。

ドライブを組み立てるには、スタッドとナットが必要です。これらの部品のサイズは、図面を考慮して選択されます。モーターのシャフトとピンを固定するには、電気ケーブルから巻いた厚いゴムを使用できます。ナイロンブッシュはリテーナーとして適しており、それにネジを挿入する必要があります。補助工具としてドリルやヤスリを使用できます。

ツールはソフトウェアによって制御されます。機械の必須要素は LPT ポートで、電動モーターを介して制御システムをフライスに接続します。機械の組み立てに使用されるコンポーネントの品質によって、機械の耐用年数と実行される技術的作業の品質が決まります。したがって、部品の選択には慎重に取り組む必要があります。マシンのすべての電子コンポーネントが取り付けられ、接続されたら、あとはドライバーとソフトウェアをダウンロードするだけです。

CNC フライス盤の購入にかかる費用: 工具の価格

ほとんどの職人が手動フライスと固定テーブルの製造を扱えるとしても、CNC マシンの組み立ては多くの人にとって不可能な作業のように思えるでしょう。さらに、自家製の設計には、工場製のツールが提供できる機能がありません。

役立つアドバイス! 複雑な木工作業にルーターを使用する場合は、正確に調整され、多くの機能を備えた工場設計を優先することをお勧めします。

それらの価格は、機能、テーブルのサイズ、電力、メーカー、その他のパラメーターによって異なります。

工場生産の CNC フライス盤の平均価格:

マシン名	テーブルの長さ、mm	価格、こする。
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
ウッドテック MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
ウッドテック MH-1212		347350
ルイジエ RJ 1200		399200
ウッドテック MH1325	2500	496350
ウッドテック MH-1625		540115
ウッドテック VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
ウッドテック VH-2030		1020935
ウッドテック VH-2040		1136000

ソフトウェアを使用して機械を組み立てるのはかなり複雑なプロセスであり、特定のスキルと知識が必要です。この作業は、適切な図面と必要な部品がなければ実行できません。信号ケーブル、ステッピングモーター、マイクロプロセッサボードなどのアイテムは、古い機器から取り外すか、オンラインで購入できます。多くのオンラインストアでは、家庭用のフライス盤を組み立てるための既製キットを提供しています。

自分の手で木材フライス盤を作る：ビデオ説明書

在宅作業や建設用に自家製または購入したフライステーブルを用意することは、ガレージに最も必要なユニットです。さまざまな直径の幅広いカッターがあれば、これは現代の建築材料を加工するための万能機械です。

どのブランドの手動ルーターをお持ちの場合でも、ブランドのマシンにお金を費やす必要はないことを知っておくことが重要です。フライステーブルを自分の手で組み立てるのは難しくありません。

フライステーブルの設計

デザインの基礎として強力なシート素材を使用するのが通例です。かもしれない：

MDFボード;
厚い合板。
任意の厚さのボードで作られたボード。

テーブルの種類ごとに、加工に都合の良い材質が選択されています。しかし、作業部分自体 (カバー) または飛行機が最も大きな負荷を受けると仮定するのは論理的です。したがって、金属製でなければなりません。ステンレス鋼が理想的な選択肢です。

重要！構造物の作業面は、湿気や原木の樹脂を吸収してはなりません。

手動ルーターを設置するには、従来のワークベンチを使用するか、別の構造を組み立てます。後者は、動作中の振動が保証されるため、できるだけ安定している必要があります。

ツール自体はテーブルや作業台の下部に設置されており、ハンドルーターの取り外しや戻しがしやすい位置にあります。結局のところ、固定フライス盤は工業規模ではない木工に使用されることが増えています。理論的には、複雑なことは何もありません。スタンドを組み立て、電動工具 (新しいルーターではなくドリル) を取り付けます。試してみると、マスターが自分でデバイスを準備するため、そのようなインストールは商用バージョンより劣ることはありません。

ミーリングテーブルの主要部品

これは、自分でインストールを組み立てるのが難しくない一連の要素を意味します。

アルミガイド。
作業エリア用の鋼板です。こちらも取り付けプレートです。ルーターが取り付けられています。
合板のシート。
ベースにはMDFパネルを使用しています。

この種のテーブルには、電源をオンにしたりすぐに停止したりするために必要なボタン（非常灯）を設置することをお勧めします。大型部品を扱う場合には、上部クランプ装置が組立計画に含まれています。

テーブルタイプ

そのうち3つしかありません。フライス加工テーブルは次のとおりです。

集計。鋸面を拡張することが可能です。
ポータブル。小型で持ち運びが容易な重量。
定常。構造物は重量があり、一人で動かすのは非常に困難です。

カバー材質

ベース、カバー、または作業面はプラスチックで覆われている必要があります (MDF パネルの場合)。しかし、そのようなテーブルは湿気で飽和する可能性があり、フライスカットの品質に影響を与えるだけでなく、膨張したパネルの溝は通常の可動性を失います。
フェノール樹脂。機械に最適ですが、MDF パネルより高価です。
鋼鉄。アルミニウム、ステンレス鋼または圧延シート。場合によっては鋳鉄も設置します。しかし、腐食の問題は塗装で解決されます。

止め用の溝

これは、可動縦方向ストップまたは内蔵キャリッジのための単なる凹部です。溝はテーブル設計の理想的な要素であり、そのために追加のデバイスが使用されます。溝の類似物は可動スライドです。それらは縦方向のストップに対して垂直であり、さらに移動可能です。

ルーターを固定する

ハンドツールは、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、テキストライトなどで作られた剛性プレートに取り付けられています。プレート自体には凹みが付いているので、蓋と同じ高さまで凹ませることができます。

ハンドルーターのベースを取り付けるには、皿ネジ接続を準備する必要があります。

縦方向のストップ

テーブルに固定されています。その目的は、ワークを正確に送ることです。縦方向のストップは固定されています。同種の素材を加工する場合に便利です。

スライディングストップは、寸法に従ってさまざまな要素をフライス加工するのに最適です。機械全体の動作の質は、縦方向の停止、その安定性、滑らかさに依存します。

仕事の準備

組み立てる前に、パーツごとに設計を検討します。何も選択できない場合は、必要な材料を購入して1つずつ組み立てます。

どのような材料を使用すればよいですか?

入手可能な材料を使って自分の手で構造を組み立てることは禁止されていません。すべてが関係します:

任意の厚さの合板。
それらから作られたボードまたはシールド。あらゆるバー。
合板、繊維板。
圧延鋼材とアルミニウム。
パイプローリング。

必要なコンポーネント

CNC フライステーブルを計画している場合は、追加のコンポーネントを購入する必要があります。しかし、古典的な固定マシンを作るのは難しくありません。

ハンドルーターなら何でも。
ドリル。

仕事用の道具

仕事のために私たちは以下を準備します：

木工用接着剤。
必要なサイズのナット、ネジ、ボルト。
カバー素材 (MDF または合板)。
電動工具（ジグソー、マイターソーなど）。
サンドペーパー。
マーキングツール。

テーブルの製造段階

材料の購入を開始する前に、将来の設置のためにワークショップ内の場所を決定してください。将来のデザインが時々使用される場合は、ポータブルテーブルが選択されます。しかし、大工仕事場に十分なスペースがある場合は、2メートルのボードやパネルを加工するのに便利な広いフライステーブルが生産的です。

ベッドやテーブル天板の製造

フレームとは、サポートを備えたフレームを意味しますが、テーブルトップ自体も収容します。余ったものを使ってベッドを組み立てるのが通例です。特にこだわりはありません。剛性と安定性を実現する必要があります。

フレームを組み立てる前に、オペレーターの快適さを考慮することをお勧めします。通常、フレームの下部は蓋自体から 10 ～ 20 cm 深くなります。それはより快適であり、したがってより安全です。

図面と設計機能を研究すれば、古いルーターの下に便利な大工作業台を取り付けることは難しくありません。機械の動作により振動が発生することを覚えていますので、作業台がしっかりと立っている場合はこのオプションを検討しています。

自家製製品では、信頼性が高く安定した動かないフレームを使用するのが通例であり、荷重全体がベースに伝達されるため、プロファイルからフレームを溶接することをお勧めします。適合:

鋼管。
コーナー（トリミング）。
チャネル。

その後、木製の梁とチップボードのみ。

定期的に使用するフライステーブルを 25x25 または 40x20 プロファイルパイプから組み立てるのは安価です。アングルグラインダーを使用して、プロファイルを 4 つの脚、長方形 (フレーム)、および下部接続パーツに切断します。これらはすべて厳密にサイズが決まっています。

次に、プロファイルをフレームに溶接し、パイプで構造を補完します。後者は平行停止に必要です。 4〜6本の脚をプロファイルまたはコーナーでフレーム化する必要があります。ただし、これはテーブルトップ自体を取り付けた後の話です。さらに、金属フレームにより、電気機器のリミッターを事前溶接することができます。

複数の切断アタッチメントを使用して作業する場合は、取り付けプレートの幅がカッターの直径よりも広くなければなりません。この要素を20 mmの樺の合板から形成する方が収益性が高いか、より安価です。

しかし、鋳造ポリカーボネートを取り付けプレートとして使用した自家製の機械で作業する方が現実的です。この作品の本質は次のとおりです。

最初に取り付けプレートを上向きに置き、電動工具からソールプレートを取り外します。
プレートとソールを両面テープで仮止めします。
工場出荷時の留め具の直径に一致するドリルを選択し、プレートに固定するための正しい穴を開けます。
次に、手作りプレートをルーターに接続し、テーブルに置いて調整します。
8 mm ドリルをコレットに配置し、モーターを下げます。ドリルでプレートに触れて中心に印を付ける必要があります。
次に、マークに従って必要な直径の穴を開けます。

ミーリングテーブルアセンブリ

テーブルトップまたは蓋から始めます。

素材を処理するには、キャンバス自体を配置すると便利です。
合板、作業面にプラスチックを貼り付けたMDFパネル、ストップと壁のベース、ガセット（4個）、サイドストリップ、接続ストリップ（4個）を切断しました。
テーブル本体は使いやすいファスナーで組み立てております。セルフタッピングネジとボルトが使用されます。

構造を組み立てたら、必要に応じてペイントやワニスを塗布できます。

端から20〜30 cmを測定し、アルミニウムガイドを取り付けるか、キャリッジ用の溝を残します。全長サンプル。
天板には足裏用の凹みを設けております。最後のものをたどり、ジグソーで切り取り、テーブルと取り付けられたツールが同じ平面になるように必要な溝を覚えておきます。作業者が作業しやすいように靴底の凹みを配置しています。
次に、ハンドルーターを使用して、事前に希望のサイズを設定したソール自体の半円形の溝を作ります。工具を固定するために溝に穴も必要です。
留め具を隠すか、テーブルの中に埋め込むことをお勧めします。この目的のために、六角形のクランプボルト用の窪みが作られています。
フライスプラットフォームの平面を調整するために調整できる留め具があります。

平行停止：

合板を取り、それに溝を作ります。また、平行ストップを取り付けるには、同じサイズのストリップが 3 ～ 4 枚と、それぞれに補強材が必要です。
最も簡単な方法は、平行ストップをクランプで固定することです。

テーブルが金属フレーム上にある場合は、その中にパイプがあり、平行ストップを取り付けるためにのみ必要です。

トップクランプの製作

1 つ以上の圧力コームを自分の手で作る最も簡単な方法。ここでは乾燥した丈夫な木材が使用されています。大きな固定テーブルの場合は、450x50 mm のコームが適しています。

作るにはのこぎり、ジグソー、またはバンドソーが必要です。このツールは面取りを行うために使用できます。30 度の角度と 50 mm のカットで十分です。クランプの両側に面取りを行うことをお勧めします。

次に、取り付け用の穴を開けてこれらの要素を固定する必要があります。完成した「櫛」は磨く必要があります。クランプにネジ付きクランプを装備するのが最も便利です。したがって、補助ツールを迅速に再構成することができます。これは、コーム自体の動きのために事前に溝が機械加工されている停止場所で行う方が良いです。

自家製フライス盤のドライブ

ドライブにとって最も重要なパラメータはパワーです。手動組み立てには、ソビエトまたはロシアの技術によるモーターが使用され、最小パラメータは 500 ワットです。

自家製機械のドライブをより強力 (1 ～ 2 キロワット) に設定できれば、どんな種類のカッターでも簡単に作業できます。電動モーターのベアリングが強化されていることが重要です。これにより、横方向または縦方向の回転軸に発生する重荷重に対する長期的な耐性が保証されます。

組み立ての微妙さ

この手の手作り品はどれも金属製の定規があると便利です。リップフェンスを設置し、サイズと角度を維持するのに役立ちます。

裏側には掃除機やサイクロンのケーシングを取り付けるのに非常に便利な凹みがあります。図面を検討した後、この追加機器を設置することをお勧めします。

手作りのフライステーブルで作業する際の安全性

手持ち式または固定式のフライスは、高リスクの電動工具です。運用ルールは以下の通りです。

機械での作業中は集中力を切らさないようにし、丸鋸などの補助ツールを使用してワークを送り込む必要があります。
保護手袋と保護メガネが必要です。
部屋に見知らぬ人、子供、アシスタントがいるのは正しくありません。デバイスの実行中は、それらをすべて削除する必要があります。
カッターや電動工具自体が故障したり、作業のペースが変わったり、製品を拒否したりした場合は、できるだけ早くネットワークから切断する必要があります。可能であれば、修復してから作業を続行してください。

結果

フライステーブルを組み立てるには、補助ツール、優れた留め具、および必要な量の材料の存在が必要です。このタイプの機械は民間の職人の夢です。図面の段階でもアセンブリをできるだけ慎重に扱い、将来の機械の性質、その主な動作要素を決定する必要があります。

デバイス
FS設計例
ベッド
テーブルトップ
ワークプレート
指輪
フレイザー
ルーターの留め具
ガイドレール
ストップバー
ノズル
前後可動ストップ
追加の留め具
ロータリーFS

民家の所有者は多くの修理をし、生活条件を改善する必要があります。フライステーブルは、ワーク加工の精度と高品質を保証するため、木製のさまざまな部品や装置の製造に最適なソリューションです。

テーブルは機械の主な基盤です。装置の動作部分はフライスカッターであり、複数の切断刃を備えた部分です。その助けを借りて、さまざまな種類の溝、チャネル、窓（垂直凹部）、楕円形のプロファイルの面取りなどが木製のブランクで作成されます。 フライス加工は、複数の刃を持つ工具を使用してワークピースを機械加工することです。カッターは回転運動に加えて並進運動も行います。木製品を加工するための天板付きベッドをミーリングテーブル（FS）といいます。

デバイス

ルーターをテーブルに正しく設置できるかどうかは、ベッドの完璧な設計にかかっています。機械の作業面はベッド上にあります。フライスカッターが下からプレートに取り付けられ、垂直軸に沿って移動します。ワークピースは特別な装置、つまりフライステーブルの平行停止装置を使用して横方向に固定されます。

FS の動作原理は、丸鋸の動作に似ています。固定位置に設置された回転刃体に木材を押し当てて加工します。

FS設計例

FS を作成するには、次の材料が必要です。

または ;
チップボードまたは合板の小片。
さまざまなハードウェア。
金属コーナー。
鋼板;
アルミニウムプロファイル;
エレベーター（ジャッキ）;
キャリッジ;
プラスチック製のクランプ。

図面には部品の寸法が示されており、FS の個々の設計の場合に合わせて調整できます。 この手動ルーター用の手作りテーブルは、最も原始的な FS 設計の一例です。自家製の FS デザインは他の材料から作成することもできます。それはすべて、そのような仕事を引き受けた人の能力と資格に依存します。

FSの自主制作

FS パーツの構造的特徴を考えてみましょう。

ベッド

機械の支持部分は木製の梁で作ることも、金属プロファイルから溶接することもできます。必要なフレームの図面を以下に示します。

FS の下では通常のワークベンチを使用できます。ただし、パワーユニットの動作中に強い振動が発生することを知っておく必要があります。作業台が十分に安定していない場合は、特別な支持構造を作成する必要があります。主な荷重は作業プラットフォームから機械サポートまで伝達されます。したがって、ベッドにはかなりの重量が必要になります。

テーブルトップ

テーブルの作業領域はテーブルトップです。厚さ20〜30 mmのPCBから作成することをお勧めします。テキストライトを選ぶ理由これは、ワークピースの処理プロセス全体がテーブルの作業面に沿った部品のスライドに関連しているという事実によって説明されます。 Textolite は、高度な耐摩耗性と低い摩擦係数という点で他の材料とは異なります。このような素材で作られたテーブルトップは、ワークピースの固体表面を傷つけず、長年にわたって使用できます。

テキソライトの代わりに、厚さ6mm以上の鋼板をテーブルの作業台として使用できます。

ワークプレート

ルーターのプレートはテキストライトまたは金属シートでできています。プレートに穴を開け、そこに金属リングを挿入します。異なる直径のリングが互いに挿入されます。リングインサートはテーブルトップの表面と面一になります。

指輪

指輪は何のためにあるのですか？これらにより、カッターがワークピースの本体にしっかりとフィットすることが保証されます。異なるリングサイズは、異なる切削要素の直径に対応します。

フレイザー

ルータがテーブルトップの底部に取り付けられているため、FS デザインによりテーブルトップの下に空きスペースが生まれます。機械の底部が狭いため、発電所の設置とメンテナンスが困難になることはありません。

カッターを駆動する万能動力ユニットをフライスと呼びます。これは、適切な電気モーターを使用して実行できます。しかし、これは、この分野の活動で豊富な経験を持つ人によって実行できます。最良の選択肢は、既製の手動ルーターを購入することです。

手動フライスは多機能ユニットです。電動工具はさまざまな作業を行います。主に木製ブランクの加工に使用されます。

しかし、工具を手に持ちながら、同時に木製の部分を固定しようとするのは非常に困難です。これでは望ましい結果は得られません。部品を高精度に製造するために、フライスは専用のテーブルに取り付けられています。

ルーターのベースにはネジ穴があります。この穴は、ツールを FS テーブルトップに組み込まれたプレートにネジで固定するために使用されます。

ルーターの留め具

テーブルトップとフライステーブルのプレートは、厳密に同じ水平面内に配置する必要があります。 プレートの取り付けネジは皿穴にねじ込まれています。 FS の作業面には何もはみ出したり付着したりしないでください。

ルーター本体に取り付け穴がない場合は、自分で穴を開けることができます。プレートをテーブルトップに取り付けるために、材料のサンプルを下から採取します。作業プラットフォームが鋼板で作られている場合、金属板には特別な留め具が装備されています。

エレベーター

プロ仕様のマシンでは、ルーターを垂直に移動するために特別な装置 (エレベーター) が取り付けられています。

ある程度のスキルがあれば、ジャッキやその他のレバー昇降機構をエレベーターとして使用できます。最良の選択肢は、小売チェーンから既製のエレベーターを購入することです。昇降機構の設計で最も重要なことは、ユニットを特定の高さに確実に固定することです。カッターの切削要素が円錐状に配置されているため、FS の作業面上の突起の一定の高さで、ワークピース本体の開口部の深さと幅を調整できます。

ガイドレール

ガイドレールはジュラルミン異形材を使用しています。家具に使用されるアルミニウム製トラックをガイドレールとして使用して、スライドキャビネットドアを移動できます。ハンドルーターを使用してレールの下に切り込みを入れます。ガイドトラックは、反対側のスラスト壁と平行に配置する必要があります。

ストップバー

テーブルトップの端には両側にアルミニウム製のトラックが取り付けられており、それに沿ってストップストリップを備えたフレーム構造が移動します。最後にトラックと平行に定規が取り付けられています。定規は通常の巻尺から作ることができます。

ストップバーはワークピースの横方向のサポートとして機能します。それらはミリングヘッドの両側にあります。作業者の目を切り粉から守るため、スラット間の隙間は透明なプラスチックで覆われています。

ノズル

吸引ノズルは、ミリングヘッドの上のスラストバーの外側に取り付けられています。機械の動作中に掃除機に接続されます。このおかげで、木粉や削りくずが作業エリアから効果的に除去されます。

前後可動ストップ

可動ストップの下部はガイドトラックに挿入されます。スタンドはFSに沿って自由に動きます。垂直の壁により、デバイスはワークピースのベースに寄りかかります。機械オペレータはストップを押すことで、フライス加工中に部品をテーブルに沿って移動させます。

追加の留め具

クランプはプラスチック製です。これらは、ワークピースが垂直面および水平面内で部品の不随意の移動を防止します。クランプは専用スタンドに取り付けます。

ロータリーFS

フライス盤の回転テーブルはかなり複雑な技術装置です。ロータリーFSによりワークの傾斜角度を設定できます。これは、テーブルの作業面がさまざまな方向に移動できるために発生します。 CNC を搭載した機械は、円形およびスパイラル構成の部品を製造する機能を備えています。

手動制御のFSにより、さまざまな丸み付けを行い、部品の曲面を加工することができます。 FS の最も一般的な直径は 300 ～ 600 mm です。回転機構は、テーブルの作業面を水平面内と、横-縦方向および垂直-水平面の両方で移動させます。

水平垂直回転プラットフォームにより、高品質のワークピースの加工が保証されます。縦横の作業台により、部品の円形加工や製品表面のネジ溝の形成が可能です。

回転テーブルは鋼部品やその他の金属製のワークの加工に使用されます。

高度な資格を持った専門家だけが旋盤を自分の手で作ることができます。ビジネス活動を行う場合、この設計のマシンがあると有益です。 1 回限りの作業の場合、農場でロータリー FS を維持するのは経済的に有益ではありません。

以下は、PS の構造の簡単な図を示したビデオです。このような機器の組み立ては、大工の経験がある人にとっては非常に簡単です。

安全規制の遵守

フライステーブルには電動工具が装備されています。機械を操作するときは、次の安全上の注意事項に従う必要があります。

FS フレームが金属製の場合、テーブルトップサポートの接地を手配する必要があります。
機械を換気の良い、明るい場所に設置することが重要です。
FSを木製部品で製作する場合、フライス本体自体は接地されます。

フライステーブルを自分で作る方法についての質問は、多くの家庭職人から尋ねられます。これは当然のことです。フライスが動かないように固定され、ワークがこの目的のために特別に装備された作業テーブル上で移動する装置の方が、多くの場合、はるかに使いやすいのです。手動ルーターでの加工では、通常のテーブル上にワークを固定し、すべての操作を工具自身で行うことになるため、精度の高い加工を維持することができません。

ルーターテーブルは、ハンドルーターで作業する際の労働生産性と効率を大幅に向上させます。このようなテーブルのシリアルモデルを自宅用に購入することは、多くの場合不利益です。フライステーブルを自分で作成する方がはるかに経済的です。それほど時間はかからず、経済的投資もほとんど必要ありません。必要に応じて、家庭の職人なら誰でもこの作業に対処できます。

木製品を加工するときに手動ルーター用の自家製テーブルを使用すると、プロのフライス盤で得られる結果を得ることができます。このような単純な装置の助けを借りて、成形された穴の切断、ワークピースへのさまざまなスロットや溝の作成、接続要素の製造、エッジの加工と輪郭形成などの技術的操作のリスト全体が効率的に実行されます。

工場で作られたフライステーブルの構造を以下のビデオでご覧いただけます。私たちはこれ以上悪くならないように、そしてある意味ではさらに良くなり、そして最も重要なことに、より安くできるよう努力していきます。

家庭用機械に装備する自家製のフライステーブルを使用すると、木製のワークピースだけでなく、チップボード、MDF、プラスチックなどで作られた製品も加工する機会が得られます。このような自家製のフライステーブルの助けを借りて、あなたは溝やスプラインの作成、さねはぎ継手やさねはぎ継手の要素の加工、面取りや装飾的なプロファイルの作成が可能になります。

ルーター用の自家製テーブルは、その製造に多額の財政支出を必要とせず、自宅のワークショップに本物の木工機械を装備することができます。工具自体を固定する必要があるだけです。手動フライスカッターには、ボール盤または作業台のスタンドを使用できます。多くの製造会社がフライステーブルとその付属品の製造を開始したのは偶然ではありませんが、そのようなデバイスにはかなりの金額を支払う必要があります。フライス盤を装備するための自家製テーブルは、この記事で分析する図面に従って作成されていれば、生産条件で作成されたモデルよりも機能が劣ることはなく、コストがはるかに安くなります。

フライステーブル図面: オプション No. 1

主要コンポーネントの設計とその寸法を詳細に分析したフライステーブルの図面。

手動ルーター用の手作りテーブルの図面 (クリックして拡大)

各部寸法断面表 2層テーブルカバーテーブル1層目の切り欠き
テーブルの 2 番目の層の切り抜きにマーキング両方の層を接着する 2 番目の層のマーキングに従って切り抜きを切断するリップフェンスの図面
ストップエンドプレート吸塵パイププレキシガラス製安全シールドコームクランプとロッキングブロック

フライステーブルの設計

必要に応じて、通常の作業台から自家製のフライステーブルを作成することもできますが、特別なデザインを作成することをお勧めします。これは、フライスを備えた機械は動作中に強い振動を発生するため、フライスを固定するベッドには安定性と信頼性が高い必要があるという事実によって説明されます。また、粉砕装置自体は粉砕テーブルのテーブルトップの底部に取り付けられているため、その下に十分な空きスペースが必要であることも考慮する必要があります。

手動ルーターの自作テーブル上部に取り付ける場合は、強度と剛性の高い取付板やフライス盤の場合は専用のクランプを使用します。このようなプレートは、金属シート、テキストライト、または耐久性のある合板で作ることができます。ほとんどのルーターモデルのベースにはすでにネジ穴があり、これらのネジ穴は、このようなデバイスをテーブルトップや取り付けプレートに接続するために必要なものです。そのような穴がない場合は、自分で穴を開けてネジを切るか、フライス盤用の特別なクランプを使用することができます。

フライス盤または取り付けプレートのクランプはテーブルトップと同じレベルに配置する必要があり、この目的のために、後者は適切な寸法でサンプリングされます。プレートにいくつかの穴を開ける必要があり、そのうちのいくつかはセルフタッピングネジを使用してテーブルトップに接続するために必要であり、他の穴はそのようなプレートをルーターのベースに固定できるようにするために必要です。使用するネジとタッピンネジには、皿頭が付いている必要があります。

デバイスの電源を入れやすくするために、テーブルトップに通常のボタンとマッシュルームボタンを配置すると、デバイスの操作がより安全になります。家庭用マシンの利便性を高めるために、手動ルーター用に作られたフライステーブルの表面に長い金属定規を自分の手で取り付けることができます。

自分の手でフライス加工座標テーブルの構築を開始する前に、それを配置する場所を決定し、どのようなタイプのフライス装置を作成するかを決定する必要があります。したがって、自分の手で集合ルーター（テーブルは鋸盤の側面に配置され、その延長として機能します）、コンパクトなデスクトップマシン、または自立型の固定機器を作成できます。

不定期にアクセスする場合や作業場外で頻繁に使用する場合は、木材やその他の材料を扱うためのコンパクトなベンチトップ装置を選択できます。このインスタレーションは小さいサイズが特徴で、スペースをほとんどとらず、必要に応じて壁に掛けることができます。

ワークショップの規模が許せば、固定フライス盤のベースをフライス盤に適合させる方が良いでしょう。これはデスクトップ機器よりも作業がはるかに便利です。このようなデバイスをより移動しやすくするために、車輪の上に置くことができ、それを使用して位置を簡単に変更できます。

シンプルな手作りフライステーブル。総合力に疑問はあるが、安くて明るい。

単純なフライステーブルやボール盤用のテーブルを非常に迅速に作成できます。通常のデスクトップに簡単に配置できるこのような構造を作成するには、ガイド要素が固定されているチップボードのシートが必要です。フライステーブルの平行停止として使用できるこのようなガイドとしては、ボルト接合を使用してテーブルトップに取り付けられる薄い厚さの通常のボードが適しています。必要に応じて、2 番目のボードを並列に接続することができ、これが制限ストップとして機能します。

ルータをテーブルに挿入するには、チップボードにルータが入る穴を開ける必要があり、ルータは 2 つのクランプを使用してテーブルトップに固定されます。この後、フライステーブルの製造は完了したと見なされます。このデザインをより便利に使用するには、テーブルトップにフライス盤用の簡単なクランプを配置します。

ベッドやテーブル天板の製造

自家製フライス設備のベッドは主な荷重に耐えるため、安定性と信頼性が高くなければなりません。構造的には、テーブルトップが固定されるサポートを備えたフレームで構成されています。ベッドのフレームを製造するための材料として、溶接によって接続された金属プロファイル、チップボード、MDF、木材を使用できます。最初にそのようなデバイスの図面を準備することをお勧めします。それらは、そのようなフライス装置で処理される予定の部品の寸法に応じて、すべての構造要素とその寸法を示す必要があります。

フライスオペレーターの足元に干渉しないように、ベッド前方からの下部を100～200mm深くする必要があります。ドアのライニングとファサードの端を自家製の機械で処理する場合、フレームの寸法は次のようになります：900x500x1500（高さ、奥行き、幅）。

自家製フライス盤のベッドの重要な特徴の1つはその高さであり、この高さに応じてそのような機器での作業のしやすさが決まります。人間工学的要件によれば、立った状態で使用する機器の最適な高さは 850 ～ 900 mm です。フレームサポートの下部を調整できるようにすることをお勧めします。これにより、床の凹凸を補正できるだけでなく、必要に応じてフライステーブルの高さを変更することもできます。自分の手でターンテーブルを作るには、脚に特別なホイールを固定するだけです。

このようなテーブルの組み立てについては、オプション 2 で説明します。

古いキッチンテーブルの上から、低価格で信頼性の高いフライステーブルを作ることができます。このようなカウンタートップは通常、耐摩耗性プラスチックでコーティングされた厚さ 26 または 36 mm のチップボードシートで作られています。その表面はワークピースの良好な滑りを保証し、チップボードのベースは装置の動作中に発生する振動を完全に減衰します。自分の手で機械用のデスクトップを作成する場合は、厚さ16 mm以上のMDFおよびチップボード（LDSP）ボードがこれらの目的に適しています。

フライステーブル図面: オプション No. 2

追加の格納式引き出しを備えたフライステーブルの詳細図。木材と合板 (または MDF) で作成できます。部品の寸法と推奨製造材料のリストを表に示します。

テーブル各部の寸法表フレームフレーム上隅フレーム下隅
スライド引出しガイドガイド配置図テーブルトップストップ図
大引出し小引出し小引出し前部テーブルサイドパネル

取付板の作り方

自作フライス盤の天板はかなり厚いため、ルーターを取り付ける取付板は最低限の厚みが必要です。これにより、切削工具の到達範囲を最大限に活用できます。このようなプレートは、最小限の厚さでも高い強度と剛性を備えている必要があることは明らかです。

プレートは金属、または強度においてそれに劣らない材料、つまりテキストライトで作ることができます。テキストライトシートの厚さは 4 ～ 8 mm の範囲にする必要があります。事前に作成した図面を使用して、そのようなシートから長方形の部分が切り出され、その中央に穴が開けられます。後者の寸法は、フライス底の穴の直径に対応します。

プレートとルーターのベースおよびテーブル自体の接続は、前述のように、プレートに開けられた穴と、ルーターのベースにある対応するネジ穴によって確実に行われます。プレートの四隅にはフライス盤のクランプとしてテーブル面に固定するための穴が開けられています。

プレートをルーターに接続するための穴の寸法と位置は、ツールベースにある穴と完全に一致している必要があります。プレートを製造するときに間違いを犯さないようにするには、まずその図面を準備する必要があります。その図面には、この部品の全体の寸法、直径、すべての穴の位置を指定する必要があります。必要に応じて、クランプブラケットを使用してテーブル表面に固定できます。

フライステーブルの構造に関する詳細なストーリーを含むビデオ。その機能と利便性は非常に高いですが、製造の複雑さも非常に深刻です。ほとんどの職人にとって、そのようなテーブルは不必要に複雑になりますが、おそらく誰かが独自の機器を作成するときに有用なアイデアを得るでしょう。

ミーリングテーブルアセンブリ

万能フライステーブル、または完成したフレームにテーブルトップを取り付けて組み立てを開始します。図面通りに天板の設置場所に取付板を貼り、その輪郭を鉛筆でなぞります。これは、マークされた輪郭に沿ってプレートの凹部を選択するために必要であり、直径 6 ～ 10 mm の工具を備えた手動フライスが使用されます。この凹みのサイズは、プレートがテーブルトップの表面と同じレベルで凹みに収まるようにする必要があります。

丸カッターでは直角に凹みを作ることができないので、プレート自体の角もヤスリで丸く加工する必要があります。天板に固定した後、ルーターベースの直径に応じた寸法で取付板に穴を開ける必要があります。これはストレートカッターを使用して行われ、その厚さはテーブルトップ自体の厚さよりも大きくなければなりません。

機器の要件が少なく、自家製の製品をいじりたくない場合は、下の写真に示されているものに似たものを購入できます。

PROMA の価格は約 6,000 ルーブルで、最も安価な工場用フライステーブルの 1 つです。

このような操作を実行する場合、高精度は必要ないため、図面は必要ありません。テーブル天板の裏側には集塵機の筐体などをテーブル底面に配置する必要があるため、ある程度の材質の選定が必要です。上記のすべての操作をすばやく実行するには、この記事に掲載されている図または写真を利用できます。

自家製フライステーブルを組み立てる最終段階は、すべての構造要素を接続することです。まず、ルータをテーブルトップの底部から開始し、そのベースを取り付けプレートにネジで固定します。次に、プレート自体を皿頭付きのタッピングネジを使用してテーブルトップの上面に取り付けます。このネジは、準備された穴に完全に埋め込まれている必要があります。これらの操作を行って初めて、テーブルトップ自体がフレームにしっかりと固定されます。

フライステーブル図面: オプション No. 3

コンパクトな卓上フライステーブルとその作成の詳細な分析を下の写真に示します。

コンピュータモデル組み立て後の外観図背面図正面図
カッターが上昇し、ドアが離れるカッターが下降し、ドアが移動するハンドヘルドルーターゴミや切り粉を除去するための掃除機からのホース
ルーターの取り付けと切りくずの除去カッターのリフト量の調整ネジを回転させることでカッターのリフト量を調整しますカッターのリフト量を調整します
カッターの延長を設定するルーターを設置する前のプレキシガラスのプラットフォームガラスはテーブルトップに正確に調整されますルーターは支持プラットフォームにネジで固定されます

トップクランプの製作

自家製の機械をより安全に使用し、大きなワークピースの処理を容易にする方法を疑問に思うときは、そのような機器に上部クランプを装備することができます。ローラーに基づいて作られたこの装置を作成するには、図面を準備することも必要です。

プレス装置のローラーには、適切なサイズのボールベアリングがよく使用されます。このようなローラーは、テーブルトップから任意の距離に固定できる保持装置に取り付けられています。このシンプルな万能装置を使用すると、ワークテーブルの表面に沿って移動するときに、あらゆる厚さのワークピースをしっかりと固定できます。

下のビデオでは、男性が自宅のバルコニーで組み立てた自作のフライステーブルを見せています。

自家製フライス盤のドライブ

あなたが作った自家製ウッドルーターの生産性と機能性を高めるためには、十分な電力の電気駆動装置を装備する必要があります。浅い凹みのある木製部品を加工するために機械を使用する場合は、500 W の電気モーターで十分です。ただし、低電力ドライブを搭載した機器は頻繁にシャットダウンするため、弱い電気モーターを購入しても節約できなくなります。

このような機械に最適な選択肢は、電力が1100 Wから始まる電気モーターです。 1〜2 kWの間で変化する出力を持つこのような電気モーターを使用すると、自家製のデバイスを木製品を加工するための本物のフライス盤として使用できるようになります。さらに、このマシンではあらゆる種類のカッターを使用できます。機械駆動装置を装備するには、固定機器 (ボール盤など) や手動工具 (ドリル、グラインダー、ハンドルーター) に取り付けられた電気モーターを使用できます。

より本格的な工場設備では、コストが大幅に高くなります。たとえば、そのようなKregテーブルの価格は22,000ルーブルから始まります

パワーだけでなく、電気モーターの速度にも注意を払う必要があります。この指標が高いほど、カットの品質が高くなります。ご存知のとおり、電気モーターは 220 V と 380 V の電圧の電気ネットワークから電力を供給できます。前者の接続には問題ありませんが、三相非同期モーターは特別なスターデルタ回路を使用して電力を供給する必要があります。。このスキームに従って接続すると、電気モーターを最大出力で使用し、スムーズな始動が可能になります。そして、そのような電気モーターを 220 V ネットワークに直接接続すると、その電力の 30 ～ 50% が失われます。

フライステーブル図面: オプション No. 4

自作のフライステーブルの別の設計の分析。著者からのビデオで補足されています。

エレベーターはジャッキで構成されており、ルーターを取り付けるための鉄板です。

手作りのフライステーブルで作業する際の安全性

自分の手で木のルーターを作るときは、そのような装置での作業の安全を確保してください。まず第一に、自家製マシンに保護スクリーンを装備する必要があります。このようなスクリーンがどのように構築されるかは、専門的な機器の写真と図面によって説明されています。自家製機器の必須要素は、緊急停止ボタン、いわゆるキノコでなければなりません。アクセスしやすい場所に置き、スタートボタンを誤って押さない場所に固定してください。

加工エリアはあらゆる機器の中で最も危険な場所であるため、必ず明るい場所であることを確認してください。作業中にカッターのオフセットを頻繁に変更する必要がある場合は、ツールを昇降させるための手動または自動の装置（エレベーター）を作成する価値があります。ルーター用のリフトを自分の手で作成することで、自家製フライス装置をより効率的に使用できるようになり、快適かつ安全に作業できるようになります。このようなエレベーターのさまざまなデザインもインターネット上で見つけることができます。

木製部品の専門的な加工と生産は、フライス盤を使用してのみ可能です。このツールは、特殊なインストールで完全に使用できます。これがフライステーブルです。この取り付けはまれで、販売されているオプションは非常に高価です。自分で作ることができるので、このデザインを購入するのに多額のお金を費やす必要はありません。

ミーリングテーブルの目的、種類

テーブルに置かれたルーターを使用する便利さは、木材の加工の最適化と安全性、および部品の製造速度にあります。この装置の動作原理は非常に単純です。加工される表面に沿って移動するのはフライスではなく、加工される表面に対して移動する部品であるためです。ルーターをテーブルに固定すると、部品の加工の可能性が高まります。その結果、適切な設備を備えたプロの家具ワークショップと同様に、製品ブランクが得られます。フライステーブルを作成する前に、外観とサイズを決定する必要があります。テーブルをアップグレードする可能性を考慮する必要があります。テーブルが信頼性があり、使用中に安定していることが重要です。引き出しがあると作業がさらに快適になります

コンパクトな自家製デザインが産業用機械に代わる

ルーターテーブルには主に 3 つのタイプがあります。

固定 - 特殊なデザインで、通常はかさばり、移動できません。
ポータブル - コンパクトな寸法と比較的軽量です。このテーブルは移動が簡単です。
骨材 - 鋸テーブルの表面の拡大を考慮した設計です。

設計図

独自のカウンタートップを作成するには、通常、さまざまなプラスチックコーティングで覆われたMDFボード、厚い合板またはボードを使用します。これらの材料は加工が容易で、軽量で耐久性があります。

木製構造なので加工しやすく、使いやすい

職人の中には、金属製のカウンタートップが最も耐久性があり耐久性があると信じている人もいます。彼らは正しいですが、電化製品を備えたそのようなテーブルは優れた導体になり、安全ではありません。また、金属は腐食しやすいので塗装が必要です。

フライステーブルのカバーは滑らかでなければなりません。多くの場合、プラスチックまたは金属でできています。これらのテーブルは、湿気を通さない完全に平らな表面を備えています。フェノールプラスチックは加工が容易です。これは、アルミニウムプロファイル用の溝を作成するとき、または縦方向のストップを固定するための穴を開けるときに非常に便利です。 MDF、合板、ボードと同様に、これらの材料は手頃な価格です。

スチールまたはアルミニウムで作られたブランドのカウンタートップには、ルーターの特定のモデルに合わせた穴がすでに開いています。製造されたカウンタートップモデルがMDFボードまたはプラスチックで作られている場合、企業はプレート用の穴のみを準備します。これは常に起こるわけではありませんが。

プレートのベースには穴があり、そこを通ってルーターがベースにネジで取り付けられます。これらのプレートは、金属、プラスチック、ポリカーボネート、またはアルミニウムで作ることができます。ルータープレートはカウンタートップの表面と同一面に設置する必要があります。プレートの一部が表面より突出していると、ワークが引っ掛かります。

テーブルカバーには、プレートを水平にするための調整ネジまたはその他の装置が装備されています。交換可能なリング付きのプレートを選択することをお勧めします。これは、カッターの直径に応じてリングの穴を選択するために必要です。これにより、フライステーブルの作業面から切りくずやその他の破片を簡単に取り除くことができます。

カッター径を選択する際に便利です

フライス加工を行う場合、ワークピースを希望の角度にガイドするために長手方向のストップが必要になることがよくあります。作業を正確に行うためには、全長に沿って均一であり、テーブルの表面に対して厳密に垂直に配置され、さまざまなプロセスに合わせて簡単に再構成できる必要があります。ストップの前部は、ソリッドで作ることも、複数のオーバーレイの形で作ることもできます。切粉やゴミの堆積を防ぐため、サイドストップにパイプが装備されています。掃除機のホースが接続されています。

ストップの前部はいくつかの固定されたオーバーレイの形になっています

フライステーブルは、グラインダーが取り付けられるフレームでアップグレードできます。このデザインを自分で作成する方法について詳しくは、こちらをご覧ください。

必要な道具と材料

大工さんの接着剤。
ナット付きボルト。
ネジ。
MDFボードとバーチ合板シート
ジグソーパズル。
スパナ。
サンドペーパー。
ルーラー。
鉛筆

図面と計算

ルーター用のテーブルを作成するには、木製のサポートまたは2つのキャビネットの間に固定された別の表面を使用できます。テーブルトップ、サポートパーツ、およびフライステーブル用のパーツを作成する最も簡単な方法は、厚さ16〜25 mmのMDFボードまたはバーチ合板を使用することです。プレートがプラスチックで覆われている場合、動作中の抵抗が少なくなります。両面ラミネート加工を施したボードは使用中に反りません。私たちの場合、フライステーブルの製造には以下を使用しました。

MDF パネル 1 枚、サイズ 19x1000x1800 mm。
合板シート 1 枚、サイズ 19x1000x1650 mm。
プレート 1 枚、サイズ 4x30x30 mm。
アルミガイド - 2.3m。
ブレーキ付きホイールサポート - 4個。

フォトギャラリー: フライステーブルの図

段階的な説明

テーブル上部の構造は、19mmのMDF無垢材から切り出した木製パーツで構成されます。この材料の代替品として、樺合板を使用できます。

シート材を指定寸法に合わせてカットします。

1 - 作業面。 2 - サポートベース。 3 - その支持壁。 4 - ガセット (4 個、19 mm 合板の寸法)。 5 - 引き出し（2個）; 6 - サイドバー。 7 - 接続ストリップ (4 個)

部品に切断する前に、MDF ボードの厚さを確認する必要があります。指定されたパラメータと一致しなかったり、欠陥がある可能性があるためです。

ルーターのベースからプラスチックのカバーを取り外す必要があります。将来的には、カウンタートップの表面にカッターをマークするためのテンプレートとして機能します。

プラスチックパッドはマーキング用のテンプレートとして機能します。

90x70 cm の最大の製材部品 No. 1 に、カッター用の印を付けます。これを行うには、中央の端から235 mmの距離に線を引き、マークを付ける必要があります。次に、ルーターの調整機構がテーブルの端に近づくようにパッドを配置します。トリムを均等に配置したら、ネジで固定する穴を開ける位置に印を付けます。

取り付け穴はトリムと一致している必要があります

画像のようにパッドの直径と外縁からソールのカットまでの距離を計測してください。

直径の決定

ソールのカット部分の中央から、その中心に垂直に線を引きます。ここで、S = D/2-(D-H)。

ライニングのソール部分のカットから採寸しています。

ライニングのソールの穴を使用して、取り付けネジ用の穴に印を付けます。

オーバーレイをテンプレートとして使用する

部品番号 2 と 3 に、ファスナーとカッター用の穴を開けます。画像に示すように、ストップの基部と前面に半円形の切り欠きのマークを付けます。ジグソーを使って、半円形の切り抜きを切ります。表面を研磨します。

図には半円形の切り欠きはありません。

4枚の板（部品番号7）をネジを使用してテーブルトップの下側に取り付けます。

接着剤には木工用接着剤またはエポキシ接着剤を使用してください。

残りの部分を接着し、ネジで固定します。テーブルトップの下部にルーターを設置します。

1 - クランプで架台に固定するためのサイドバー。 2 - 引き出し。 3 - 皿ガイド穴。 4 - ストップの前壁。 5 - 皿頭付きセルフタッピンねじ 4.5x42; 6 - スカーフ。 7 - サポートベース

次に、テーブルのサポート構造を作成する必要があります。この場合、高さは 820 mm になります。このために、19x1000x1650 mmの樺合板シートが使用されました。

1 - 外側のサイドピラー; 2 - 内部スタンド。 3 - リアピラー; 4 - ベース

合板をサイズに合わせて切り出します。
テーブル構造を組み立て、セルフタッピングネジ、ネジ、接着剤で部品を固定します。その結果、キャビネット内に工具や消耗品の保管に便利な空きスペースのあるフレームが生まれました。

1 - サイドスタンド; 2 - 車輪によるサポート。 3 - 構造の底部。 4 - 内部パネル。 5 - リアピラー

次に、取り付けプレートを作成する必要があります。これは、取り付けられたツールによりカッターのオーバーハングが大きくなる原因になります。板を作るには厚さ4～6mmのジュラルミン、ゲティナックス、ポリカーボネートなどが必要です。指定された材料を一辺300mmの正方形に切り出します。その上にルーターソールを接着します（両面テープを使用）。この場合、オーバーレイはテンプレートとして機能します。カバーの穴にプレートをドリルで通します。この後、カバーを取り外し、大きなドリルを使用してプレートにキャップ用のくぼみを付けます。

カッターが可能な限り部品を処理できるようにします

画像に示すように、プレートを配置し、その輪郭をトレースする必要があります。テーブルトップに切り抜きを描いて切り取り、その端をやすりで磨きます。

事前に穴が開けられているため、プロセスが簡単になります

カッターを取り付ける場所に穴を開け、天板の裏側に11mmのドリルで穴を広げます。天板の下穴に取付板を位置を合わせて置き、ボルトで固定します。パーツをルーターのベースに取り付けます。ツールをテーブルトップに挿入し、ネジで固定します。

テーブルトップとプレートの穴が一致している必要があります

機械の操作を容易にするために、サイドストップを変更し、ロータリーストップを装備する必要があります。これは、将来的に狭い部品の端を処理するのに役立ちます。これを行うには、T 字型プロファイルからスラブの表面にガイドを埋め込む必要があります。

ロータリーとサイドストップによりプロセスが便利になります

クランプ、パッド、保護装置を取り付けるために、フロントストップバーにガイドプロファイルを取り付けます。
掃除機と機械を接続するには、ゴミを除去するための配管を作る必要があります。これを行うには、合板から140x178 mmの部品を切り取る必要があります。部品の中央に、掃除機用のアダプター金具を取り付けるための丸い穴を開けます。

部分は合板でできています

サポートとして、合板とプレキシガラスで作られた安全シールドを追加します。

蝶ナットは便宜上使用されています

小さな破片を粉砕するには、クランプとクランプを作成します。これを行うには、画像の寸法に従って合板から部品を切り出します。コームクランプを作る場合は、メープル材を使用するのが良いです。パーツを切り出すには、木の繊維がまっすぐな方向にある領域を選択する必要があります。尾根の亀裂は機械の丸ノコで作ると良いでしょう。

小さな断片を処理するときにパーツを修正できるようにします

ガイドをクランプで固定します。テーブルのすべての表面、特にフライス加工が行われる場所を研磨します。すべての木製部分を埃から取り除き、油を塗ります。

安全上のご注意

フライス盤で作業する場合、カッターの回転機構との接触やワークの粉の飛散により、事故や怪我が発生する可能性があります。ルーターを開始する前に、テーブルトップの表面からすべてのツールを取り外し、表面の破片や小さな粒子をきれいにする必要があります。 粉砕テーブルに粒子の飛散を防ぐ保護スクリーンを装備することもできます。

テーブルでの作業中、部品の洗浄と注油、保護スクリーンの取り外し、ワークの測定を行うことは禁止されています。飛来する粒子が目に入らないようにするには、安全メガネを使用する必要があります。これは、青銅、鋳鉄、またはシルミン要素を高速でフライス加工または加工する場合に特に当てはまります。

徐々にパーツにカッターを入れていく必要があります。部品がカッタードリルに接触するまで機械送りをオンにする必要があります。フライス加工機構の回転中、工具回転ゾーンに手を近づけないでください。ドリルを取り付ける前に、ドリルの信頼性と強度、完全性と正しい研ぎを確認する必要があります。ドリルには金属片や亀裂が含まれていてはなりません。このような欠陥が検出された場合は、交換する必要があります。

ビデオ: 自分の手でフライステーブルを作る

比較的安価な材料とあなたのスキルのおかげで、コンパクトなフライステーブル設計を構築できます。これにより、高精度な切り抜きと高品質な加工を施した部品を自宅で生産できるようになります。

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