木材の接合の種類、技術的なプロセスと設備。 ラメラの接続自宅で家具ボードを接着する方法
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技術プロセスのアプリケーションと機能
木材の製造に加工された短い長さのブランクを特定のパラメーターと組み合わせる技術を使用すると、木工生産の収益性を大幅に向上させることができます。 工業用木材接合装置は、無垢材の要素に劣らない強度の高品質の製品を作成する複雑なプロセスで使用されます。
機械は、木の個々の部分を、目に見える継ぎ目がないモノリシックワークピースに接続するように設計されています。 最新のスプライシング技術により、無垢材の完全な錯覚を実現し、製品の長期的な信頼性を保証できます。 作業は、順次タスクを実行するためのマシンを含む、自動または半自動の複合体を使用して実行されます。
- 荒削り。 樹脂の含有物や結び目の形での欠陥の排除。 木材の配置。
- トリミング作業フライス盤を使用して、必要な構成の突合せ継手を形成します。
- バーを接合するプロセス接着剤組成物が完全に重合するまで材料を敷設、接着、およびプレスすることを含む。
各段階の後、部品は委託条件の基準に従って分類されます。 最後に、表面仕上げと完成品の包装が行われます。 短尺部品の長さに沿って接合するための機械で得られたラメラから、成形品、ライニング、床板、入り口の要素、および窓のグループが作成されます。 設置により、作業のパラメータを最高の精度で調整し、均一な質感と表面色を備えた完成品を作成できます。
さまざまな種類の機器の動作原理と接続方法
プロセス用に準備された木製要素の長さまたは厚さに沿って接合するための機器の自動モデルには、作業ユニットが含まれます。
- ブランクをロードするため。
- スパイクを切る;
- 接着剤組成物の塗布;
- プレスへの可動部品;
- プレスモジュール。
補助設備での処理後に部品を受け取る工作機械は、部品の予備ドッキングで材料をロードし、接着剤塗布および圧着装置にワークピースを交互に転送します。 スプライスされたラメラの長さと要素の圧縮中の力の調整は、特別なメカニズムによって実行されます。 作業の最高の生産性は、異なる作業ラインでワークピースのセットとプレスを同時に実行できる2チャンネルモデルによって示されます。
州間高速道路の基準は、歯のある性質の接着接合部の一般的な要件を定義しています。これによれば、木材接続機を操作するときは、特定の端部圧力の基準を遵守する必要があります。 動作中の木製要素への負荷に応じて、パーツが縦方向または横方向の圧縮に耐えられるようにするさまざまな方法を使用して、木材の接合が実行されます。
- 1年半に沿って斜めに切断します。
- 「斜めの口ひげ」技術を使用したより強力な接続。
- 留め具付きのダイレクトパッド。
前処理工程で発生する木材廃棄物は、プレス製品の製造に使用されます。 この装置は、不合格の割合が非常に低いという特徴があります。これは、プレス圧力が正しく調整されていないか、接着剤の厚さが不十分な場合にのみ可能になります。 機械操作の正しい設定は、製品の非常に正確な幾何学的形状と滑らかな表面の非の打ちどころのない清潔さを提供します。
長さに沿ったウッドスプライシングは、木材から大きな部品を製造するためにますます使用されています。 これにより、原材料を大幅に節約できます。 この方法は、材料を節約するだけでなく、木材の消費者品質も向上させます。変形の影響を受けにくくなります。 高品質の接着剤を使用すると、継ぎ目が見えないように木片を接着することができ、頑丈な梁や板のような錯覚を引き起こします。
長さに沿ったパーツの接続は、スプライシングと呼ばれます。 ボードから作られた部品が使用される場所に応じて、ボードの接合方法を選択します。 たとえば、荷重がかからない台座の製造では、ボードは口ひげで接合されます：結合されるボードの端は45度の角度でカットされ、接着剤で重ねられます。 いくつかの接続方法があります。
a-ステップ; b-鈍い口ひげに; で-棚を踏んだ; g-口ひげを鈍く踏んだ。 d-棚とくさびで階段状になっています。 e-鈍さとくさびで口ひげを踏んだ。 g-背中合わせ。
運転中に大きな負荷がかかる製品には、スパイク（くさび形または切り欠き）の接合が使用されます。 同時に、接着する部品の面積が増えるため、接続の強度が増し、木材が経済的に使用されます。
スプライスされたボードの短い部分のすべての欠陥が取り除かれます-これは、スプライス用の粗いブランクが得られる方法です。 次に、マイクロソーン接続を使用して、必要な長さのラメラに接続します。 マイクロスタッドの切断は、ほぞ切断ユニットの特殊なフライス盤を使用して実行されます。 その結果、得られた効果を維持しながら、プレスの作用下で自己妨害することができる化合物が得られる。 このプロセスは、GOST 6449、1-82「木材および木材材料で作られた製品」に従って管理されています。 線形寸法とはめあいの公差フィールド。
二流の原材料から縦方向に接合する技術を使用して、必要な長さと高品質のブランクが得られます。 縦方向のスプライシングには、自動または半自動のラインが使用されます。最も有名なものは、Dimter、Paul、Irion、Reinhardt、Grecon、Ledinekです。 この場合、次の要件を遵守する必要があります。
- ブランクをスプライシングする場合、スパイクを切断してからスプライシングプロセス自体までの間隔が1日を超えることは不可能です。
- マイクロソーンの助けを借りて接合された完成したラメラには、隙間や亀裂があってはなりません。 鉋側に様々な穴や隙間などの目立った傷があるなどの欠陥は、作品に結婚の存在を示しています。
- スプライシングを目的とした部屋は、16度以上の正の気温を提供する必要があります。
- 接着されたブランクの含水率は、3％以下しか異ならない場合があります。
- 完成したラメラの水分含有量は、消費者の要件によって異なりますが、6〜14％のパラメーター内にある必要があります。
- GOST10414-90によると「積層無垢材。 歯付き接着ジョイントの一般的な要件、針葉樹と柔らかい広葉樹を接合するときの端部圧力-8.0 MPa、広葉樹-10MPa。
- 接着剤は特殊な装置で塗布され、層の厚さは0.1mmを超えてはなりません。 これに関連して、接着剤コーティングはほぞの深さの0.8以上を占める必要があります。
- 国際規格DINEN204「木材用の非構造熱可塑性接着剤」に準拠した接着剤を使用することは許可されています。
- 接着剤を塗布してから2分以内に製品をプレスする必要があります。
- 強力な接続の場合、押すのは少なくとも5〜6秒続く必要があります。
- GOST24700-99No.によると建物および構造物の建設。 二重窓が付いている木製の窓をブロックします。 仕様」の接続強度は26MPS以上である必要があります。
- 余分な接着剤の製品をきれいにする必要があります。
- 加工の次の段階の前に、製品は15度の温度の部屋で少なくとも1日（できれば2日）保管されなければなりません。 これにより、接着剤が重合し、この間の木材の水分を均一に分散させることができます。
欠陥の主な種類
高品質のジョイントは、スプライスされたラメラに元の木材の強度を提供し、あまり目立たないようにする必要があります。 技術に違反したり、オペレーターが不注意だったりすると、スプライシングラインから受け取った完成品に次の欠陥が存在する可能性があります。
| 欠陥 | 原因 |
|---|---|
| スパイクの間に空きスペースがあります | 接着剤の不十分なプレスまたは不均一な塗布 |
| 得られた製品は必要な強度を持っていません | スパイクが受け取った樹脂（接着剤）の量が必要量より少ない |
| ステッピング-完成部品のステッピング面 | キャリブレーションされていないワークピース（異なる厚さ）は、スプライシングのために供給されます。 結果の製品は拒否され、以降の処理に使用されます。 |
| ねじ込み-ラメラには傾斜面があります-最終製品はプロペラの形にすることができます。 | 切削工具の平面とワークピースのエッジとの間の直角が維持されていない場合、テーパー面のある部品を使用したり、機械の初期設定が正しくなかったりすると、ワークピースの品質が低下します。 長さ1メートルのワークピースあたりの許容偏差は3mm、幅は-2mmです。 これらの製品もリサイクル可能です。 |
| 完成した部品には、ほぞ継ぎ目に木部繊維が引き裂かれた領域がある場合があります。 | 鈍いツールやテクノロジーの違反で作業しているときに形成されます。 繊維が破れた製品も拒否されます。 欠陥のある製品は再び接合され、高品質の製品を実現します。 |
すべてのスプライスされたブランクは、使用される接着剤が重合して作業品質を獲得する時間を確保するために、2〜3日間エージングする必要があります。 露光後、ブランクは仕上げ処理され、完全に使用可能な製品が得られます。 完成品の範囲には、塗装された床スラット、アーキトレーブ、幅木、接着された梁、または接着されたボードが含まれる場合があります。
自動および半自動のスプライシングラインを使用すると、グレードの低いまたは特大の木材の使用を見つけることができ、製品の範囲を大幅に拡大できます。
完成品の負荷に応じたスプライシングスキームの選択
製品が圧縮のみを受ける場合は、最も単純なタイプのスプライシングを適用して、パーツをオーバーレイ（斜めまたは直線カット）に接続するだけで十分です。 横荷重下での製品の抵抗を高めるために、オーバーヘッドロックなどの接続が使用されます。 この場合、オーバーレイは斜角の端を使用して、または端のスパイクで作成されます。
引張荷重用に設計された製品には、リムロック接続（歯付きまたは単純）が使用されます。 その実装のために、くぼみと突起が結合されるワークピースに切り取られます。 鋸歯状のリムロック方式は、圧縮、引張、および横方向の荷重に耐える高い接続強度を実現します。
「ダブルフライパン」の接続は、アリ溝と呼ばれるスパイクが付いた直線の裏地です。 さまざまな荷重（横方向の変位、引張、圧縮）で高い強度を示します。
斜角ストップを備えたオーバーレイの形の「スライディングロック」接続スキームは、張力と横方向の荷重を受ける製品に強度を与えることができます。
突起の間に追加のくさびを打ち込むことにより、オーバーヘッドロックの設計の剛性を高めるスキームがあります。 このようなロックはテンションと呼ばれます。 それらを取り外し可能にするか、接着します。 スプリットテンションロックは、湿気からロックを保護するために、油を塗るか塗装する必要があります。
接着材の製造のための原材料の選択
最終製品の品質は、原材料の品質に直接関係しています。 接着された木材はグレードの低い廃棄物の使用を意味するという事実にもかかわらず、高品質の製品のより高い収量のために、原材料の選択基準がまだあります。 おがくずを接着することもできますが、そうするとまったく別の製品になります。 私たちの仕事は高品質の材木を手に入れることなので、コストを削減するために、原材料を選択する際には、特定の基準を遵守する必要があります。
- 結び目が多すぎる木材は、準備に多大な労力を必要とし、そのほとんどが無駄になります。 したがって、1回目と2回目のカットの木材のみを使用します。
- 製品の許容可能な品質を得ることができるような長さのブランクを選択します。 カットが短すぎると、接着剤の消費量が増え、品質が低下します。 さらに、そのような原材料のかなりの部分が製造プロセス中におがくずに変わります。
- 追加の生産廃棄物の形成を除いたサイズの木材を許容範囲内で処理するために受け入れます。
正しいスプライシング技術には、生産サイクル全体が含まれます。 原材料や半製品の適切な場所から、製造された製品の量と質、廃棄物の割合まで、すべてが重要です。
木材スプライシングプロセスの技術サイクル
サイクル全体には、次の手順が含まれます。
- 原材料の選択と分類;
- スプライシング用に選択された乾燥材;
- 原材料を平準化するための大まかな処理。
- 原材料の欠陥の除去;
- ジョイントのトリミングとスパイクの作成。
- 受け取ったラメラの分類;
- スプライシングプロセス自体-敷設、接着、プレス;
- 接着剤が完全に重合するまでのスプライスされた製品の露出;
- フィンガージョイントウッドの仕上げ。
選別して含水率8〜16％まで乾燥させた木材は、フィンガージョイント木材の製造のために店に入ります。 ガスケット付きとガスケットなしの木製パッケージでの配送があります。 ガスケット付きのパッケージを配送する場合は、ガスケットから木材を取り除くという追加の操作を導入する必要があります。 特定のケースでは、それはすべて選択したテクノロジーに依存します。
次のステップは荒削りです。 すべての側面の表面を水平にするために必要です。 主な作業は、木材を乾燥させる過程で生じた凹凸を反りから取り除くことです。 荒加工後、高品質の切りくずの形で小さな欠陥が許容されます。 次に、最終製品の品質に影響を与える欠陥を取り除きます。 新しいラメラを入手し、さらに処理する準備をします。
アウトプットでどのタイプの製品が得られると予想されるかに応じて、技術者は、より安価な材料を得るためにブランクから切り出すか、分類する必要がある欠陥の性質を示します。 したがって、塗装用の集成材には、高品質の集成材やボードよりも多くの欠陥が含まれている可能性があります。
- 青い;
- 結び目;
- 樹脂性;
- 衰退の存在;
- 他の種類の損傷。
ラメラのトリミングは、自動モードまたは半自動モードで行われます。 自動モードでは、特定のプログラムに従って部品を切断します。 半自動モードで作業する場合、機械オペレーターのタスクは、トリミングのためにこれまたはそのラメラを向けるためにどのポケットに分配するかです。
木材を最大限に活用するために、技術に従って欠陥のあるラメラを接着します。完成品の片面（前面）に欠陥が含まれていてはならず、すべての欠陥が製品の反対側にある必要があります。 これを行うには、スプライスされた素材を配置するときに間違えないことが重要です。 また、衰退の存在下で行動します。 ラメラは、すべての衰弱した部分が完成品の一方の端にくるように配置されます。
各タイプのラメラのワークショップには、特別に指定された保管場所が必要です。
受け取ったすべてのラメラは、パレットのグレードに応じて積み重ねられ、署名されます。 このアプローチにより、製造プロセスを明確に監視できます。 ラメラの接合は、シフトの作業に十分な量が蓄積された後にのみ実行されます。 それ以外の場合、機器や原材料を再配置するために多くの不必要な操作が必要になるため、これは不合理です。
集成材の製造では、接合用のほぞを切断するとき、および指で接合したラメラを完成したサイズに切断するときに、必然的に損失が発生します。 これにより廃棄物の量が大幅に削減されるため、より長い製品を製造する方がはるかに有益です。
家具パネルの接着は、工業規模だけでなく行われています。 この技術は、オーク無垢材の構造に劣らない強度の家具を作るために、家庭の職人によって使用されています。 スプライスされたラメラで作られたカウンタートップは、非常に長い間機能し、反り、変形せず、湿気から膨らみません。 スプライシングのもう1つの理由は、捨てるのが不合理な小さなバーの存在ですが、それらを適用する場所がありません。 最良のオプションは、ラメラを家具ボードに接着することです。
自然で環境にやさしい素材で作られた日曜大工の家具は高く評価されており、高い需要があります。 この構造材料は、MDFやチップボードよりも魅力的で実用的です。
自宅で家具ボードを接着する方法。 仕事の準備
美的で高品質の素材を得るには、次の基準に従ってバーを並べ替えます。
- 表面に結び目やひび割れがない;
- 正しいジオメトリ（わずかな曲率はプレーナーで水平にすることができます）;
- テクスチャパターンとシェードへの準拠。
- 品種のアイデンティティ-松は松と一緒にくっつき、カラマツはカラマツと一緒になります。
写真1.建具店「LesoBirzha」
家具ボード接着技術
家具ボードを接着する方法は？ この質問に対する答えは、住宅生産の規模によって異なります。 自分のニーズに合わせて1回限りの作業を計画している場合は、各所有者が利用できる即興のツールを使用できます。
小さな家具製造業を組織したい場合は、いくつかの機械を購入する必要があります。
- プレーニング;
- 研削ベルト;
- 表面研削;
- バンドソー;
- フライス盤。
完成品の寸法はブランクよりわずかに小さいことに注意してください。 終わりを終えるために余裕を持ってください。 接合するラメラの幅は15cmを超えてはなりません。そのような寸法でのみ、木材の内部応力をなくすことができます。
写真2.スプライスされたカラマツの家具ボード
家具の場合、パネルの最適な厚さは20mmです。 ただし、家具パネルの接着規則に従って、25mmの厚さのブランクを選択する必要があります。 余分な5mmは2ステップで削除されます。 スプライスする前に、3 mmが削除され、残りの2mmは最終処理中に削除されます。
家具板を接着するのはどのような接着剤ですか
ほとんどの家具ボードはD-1接着剤で接着されています。 この接着剤は、さまざまな程度の耐水性で製造されています。
国際分類にはいくつかの耐水性グループがあり、国内産業は4つを使用しています。
- 低い;
- 2つの真ん中のもの-AとB;
- 高い。
ただし、家庭では、木材用の接着剤が適しています。 PVAを使用したくない場合は、「ジョイナー」接着剤を使用してください。
写真3.薄い松の家具ボード
家具ボードを適切に接着する方法。 ラメラ配置オプション
長いラメラは幅だけが接合されています。 小さなバーで作業している場合は、ずらして配置する必要があります。 この場合、ロングエンドパーツとショートエンドパーツの両方が接着剤で潤滑されます。
2層接着では、最初の列のバーは2番目の列のバーに垂直です。 これらのシールドは非常に強力で耐久性があります。 それでも生のブランクはプレスの下に置かれ、接着剤が完全に乾くまでそこに置かれるべきです。 その後、特殊な装置で注意深く研削し、フライス盤で面取りします。 終了後、ジョイントが消え、パネルは部品に鋸で切る準備が整います。
写真4.カラマツ家具ボード
2枚の家具板を接着する方法
非標準幅の製品の製造では、2つのパネルを1つに接続する必要が生じます。 600 mmが最大シート標準であるため、すべてのオンラインストアでより広い幅を見つけることはできません。 家具ボードを接着して、2つの狭いボードから1つの広いボードを取得するにはどうすればよいですか？ この質問は、クライアントからLesoBirzha社の技術者によく聞かれます。
写真5.家具製造用の松材家具ボード
あなたは溝と住宅ローンのレールの助けを借りて2つのプレートを接続することができます。 隣接する端部には、細いカッターで縦溝を切り、そこに接着剤で潤滑したレールを配置する必要があります。 パネルの端も接着剤で厚く塗る必要があります。 木製パネルを接着するいくつかの効果的な方法があります。 ただし、プロの大工が最善を尽くします。
家具業界では、ラメラ（小さな楕円形のプレート）が長年使用されてきました。それらの助けを借りて、接着剤の結合に追加の強度を与えます。 しかし、ホームマスターにとって、ラメラはスパイクの代わりになったのはごく最近のことです。 結局のところ、ラメラを使用するには、対応する溝を細部にカットするツールが必要です。 今、そのようなツールがあります。 これは、木製パネルのシャドウジョイントを水平にするための最新のデバイスであり、交換可能なカッティングディスクのセットが装備されています。そのうちの1つは、縦方向の溝を切断するために特別に設計されています。
このデバイスは、非常に使いやすいように設計されています。 カッティングディスクをガイドする必要はありません。溝は自動的に作成されます。 ディスクの位置を変更して、溝の深さを調整できることも重要です。 これはすべて、特にプラグインスパイクで接続を保護するために必要な処理と比較した場合に、部品を接続するプロセスを簡素化および高速化します。
もう1つの特徴は、溝を実際に目で配置できることです。ラメラが少し長い溝に少し「浮いた」場合でも、接続の品質が低下することはありません。
2つのボードまたはパネルを直角に接続する必要がある場合は、スパイク（非表示または貫通）によって接続が固定されます。 木製の棒は、家庭の職人のためのそのような固定の主な手段として役立ってきましたが、今でも役立っています。 ただし、これでラメラを実行できます。
スラットの溝を切る方法
選択したラメラに基づいて、溝の深さを決定し、それに応じてカッティングディスクの位置を調整します。 次に、正方形からディスクまでの距離が、処理される材料の厚さの半分に対応するように正方形を設定します。 次に、溝はパーツの端側の中央を厳密に通過します。
端を処理するとき、正方形はパーツの外面に置かれます。これにより、デバイスの使用も容易になります。 別のパーツの外縁に溝を切るとき、正方形はその端に寄りかかります。 両方のパーツの溝を互いに正確に合わせるには、最初にマークアップを適用する必要があります。
棚や引き出しのパーティションのスラットへの接続も同様に簡単です。 唯一の違いは、主要部分に溝を切るとき、正方形が取り付けられていないことです。それは、クランプで主要部分と一緒に作業台に固定されているパーティション自体の端の端に置き換えられます。
処理される材料の厚さと製品の寸法に応じて、1つのサイズまたは別のサイズのラメラが選択されます。
カッティングディスクの位置、したがって、カットの深さを調整することができます。 必要に応じて、ディスクの上に正方形を取り付けます。
パーツの外縁に溝を切るとき、正方形はその端に寄りかかります。
パーツの端に溝を切るとき、正方形はその上にあります。 溝はお尻の真ん中に走る必要はありません。
T字型のジョイントの場合（たとえば、パーティションがボックスに取り付けられている場合）、溝は正方形なしでカットされ、別のパーツに置き換わります。 特別な薄いディスクを使用して、木製の外装の影の接合部を位置合わせします。